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GESTIÓN DE LA CAPACIDAD

Gestión Estratégica de
Operaciones
Mayo 2019
1. Conceptos

Capacidad

• Cantidad máxima de producto que puede ser obtenido


durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.

• La cantidad de recursos que están disponibles con


relación a los requerimientos de producción durante un
periodo de tiempo determinado.

Se expresa por medio de relaciones:


Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; No. de
unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre
por mes; etc.
Conceptos
Capacidad proyectada o diseñada: tasa de
producción ideal para la cual se diseñó el
sistema. Máxima producción teórica.
Capacidad efectiva: capacidad que espera
alcanzar una empresa, con sus actuales
recursos operativos (personal y equipos), sin
desperdicios por ineficiencias.
Capacidad real: capacidad que realmente se
alcanza, con los actuales recursos operativos y
los actuales niveles de eficiencia.
Conceptos
Tasa de utilización: porcentaje
alcanzado de la capacidad.
Utilización = (salida real / capacidad) x 100%
(p/e/r)

Eficiencia: porcentaje de la
capacidad efectiva alcanzada
realmente.
Eficiencia = (salida real / capacidad efectiva) x 100%
2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
Decisión inicial (en la
fase de creación de una
empresa)
Hay mucha
incertidumbre

Decisiones sucesivas
¿ Cuánta capacidad se requiere?
(ajustar la capacidad a
la demanda)
¿ Para cuándo se necesita?
Hay menos
incertidumbre
Tipos de decisiones de capacidad
Contracción Expansión
Suele utilizarse como Ampliación de la
último recurso. capacidad.
Ante una decisión de este
Trae consigo el cierre de tipo hay que estudiar:
plantas y despido de 1.Si falta capacidad
personal. instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad
Mejor nivel operativo (óptimo de
explotación)
Volumen de producción para el cual hay un
costo medio unitario mínimo

Costo
medio
unitario

Cum *

P* Producción
Economías y Deseconomías de
Escala

Costo Planta
promedio 100-unid
por Planta
200-unid Planta
unidad Planta
400-unid
300-unid

Volumen
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Tamaño óptimo del proyecto
(Método de Lange)
Se establece con el mínimo costo total para cada una de las
alternativas de tamaño, incorporando el valor del dinero en el
tiempo.

Io = Inversión inicial Los costos involucrados para


• Maquinaria y equipo cada periodo, incluyen:
• Implementación • Insumos
• Capacitación • Mano de obra
• Estudios de viabilidad • Costos financieros
Cuantía de inversiones
La cuantía de las inversiones tiende a disminuir a medida que
aumenta el tamaño del proyecto.

I1 = Inversión necesaria para el tamaño T1

I2 = Inversión necesaria para el tamaño T2

a = Factor de escala (Depende de la industrial)


Varía entre 0,2 y 1.
Ej. Industria química: 0,6
3. Estrategias de expansión de la
capacidad

1. Proactiva o expansionista: la
gerencia anticipa el crecimiento
futuro y diseña la instalación para
que esté lista cuando la demanda
aparezca.
Estrategia proactiva
(“capacidad delante”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
Estrategia muy proactiva
(“capacidad bien adelante”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
Estrategias de expansión de la
capacidad
2. Reactiva o conservadora: implica
que la capacidad instalada siempre
está por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a
subcontratación para compensar el
exceso de demanda
Estrategia reactiva
(“esperar y ver”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
Estrategias de expansión de la
capacidad

3. Neutral o intermedia: se intenta


tener una capacidad “promedio” que
algunas veces va detrás de la
demanda y otras adelante.
Estrategia neutral o intermedia

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
4. Planificación de la capacidad

Horizonte temporal: Más de 1 año.

Objetivo: Adecuar la capacidad


existente para satisfacer la demanda, de
la forma más eficiente y económica
posible
Fases del proceso de planificación
de la capacidad

1. Cálculo de la capacidad disponible


2. Determinación de las necesidades de
capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluación de alternativas
Fase 1: Cálculo de la capacidad
disponible
 Se establece la capacidad actual
(capacidad diseñada, capacidad efectiva,
utilización, eficiencia).

 Con la medida actual deberá hacerse una


proyección de la capacidad hacia el futuro
tomando en cuenta el envejecimiento de
las instalaciones (desgaste de los equipos,
averías, lentitud, etc.) y el efecto
aprendizaje.
Fase 2: Determinación de las
necesidades de capacidad
 Depende de una buena previsión de demanda.
Hay diferentes métodos de previsión: estudios de
mercado, analogía de los ciclos de vida, modelos
econométricos, simulación, series de tiempo, etc.

 En base a las estimaciones de demanda se


determinan las necesidades de capacidad, las
cuales pueden incluir la demanda y un “colchón de
capacidad”.

 Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la


demanda, en ese caso las necesidades de
capacidad son menores a la demanda.
Fase 3: Desarrollar alternativas
Expansión Contracción
1.Construir o adquirir 1. Dar otro uso a algunas
nuevas instalaciones instalaciones o
2. Expandir, modificar o mantenerlas en reserva
actualizar las 2. Vender instalaciones o
instalaciones existentes inventarios y despedir o
y/o su forma de uso transferir mano de obra
3.Subcontratación 3. Desarrollar nuevos
4.Reabrir instalaciones productos que sustituyan
que estén inactivas a aquellos cuya demanda
está en declive
Fase 4: Evaluación de alternativas
Hay diferentes métodos para evaluar
alternativas:
 Métodos económico-financieros: Costo
total, análisis del punto de equilibrio, valor
actual neto, tasa de rendimiento interno.
 Árboles de decisión: medio gráfico que
utiliza elementos probabilísticos y calcula el
valor monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se presentan
por medio de ramificaciones.
Planeación de la Capacidad de Servicio

 Tiempo (Los servicios no pueden almacenarse)

 Ubicación (Cerca del cliente)

 Volubilidad de la demanda (Alta variación por


intervención del cliente)
Utilización de la Capacidad y Calidad de
Servicio

 El mejor punto de operación está cerca del 70% de la


capacidad.

 Entre 70% y 100% de la capacidad de servicio, ¿que


ocurre con la calidad de servicio? ¿Porque?

 Elcontexto especifica la tasa de utilización. (Ejm.


Bomberos)
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