TRATAMIENTOS TERMICOS PARA ALEACIONES NO FERROSAS

ASPECTOS GENERALES

 Las propiedades de un metal dependen de sus microconstituyentes, fases

y composición, que a su vez en forma global dependen del tratamiento

térmico.

 Un tratamiento térmico se refiere a la modificación de las propiedades

mecánicas y la estructura metalográfica de un metal, a partir de aumentos

y descensos controlados de temperatura durante un periodo de tiempo.

TRAMIENTOS TÉRMICOS

Los principios más importantes en el estudio de los tratamientos térmicos de los

no ferrosos son:

 Difusión.

 Recocido.

 Endurecimiento por Precipitación.

 Homogenización de Piezas Fundidas.

DIFUSIÓN:

La razón de los cambios de estructura es usualmente controlada por la

razón en que cambian de posición los átomos en la red cristalina. La difusión

puede ocurrir por distintos mecanismos, por ejemplo, en algunas aleaciones se

puede ver difusión por intercambio directo o por intercambio de anillo. Sin

embargo, en la mayoría de los metales y aleaciones, la difusión ocurre por el

movimiento de vacancias. Las vacancias están presentes en una red cristalina

en equilibrio como consecuencia de la diferencia de energía libre que favorece

su estabilidad. Al existir una vacancia, se necesita mucho menos energía para

que un átomo cambie de posición que en el caso del intercambio directo o el de

anillo.

 DIFUSION EN ALEACIONES: En el siguiente esquema, los metales son

solubles el uno al otro, de no ser así, al haber una cantidad suficiente de

aleante para sobrepasar el límite de solubilidad, este comienza a

precipitar en una segunda fase.

Ilustración esquemática de la difusión química que implica dos detalles

diferentes. la pareja de difusión se compone de B puro (círculos sólidos) y
A puro (círculos abiertos). a medida que avanza el tiempo, se produce la
mezcla en los dos lados. En el tiempo infinito, se ha logrado la mezcla
completa, con la composición química idéntica en ambos lados.

 DIFUSION EN LOS BORDES DE GRANO: Es el movimiento de átomos

a lo largo de los bordes de grano. Es más rápida que la difusión

volumétrica, ya que los átomos están menos compactos en los bordes de

grano.

La difusión en bordes de grano, o en general, en superficies libres, es

mucho más veloz que aquella que se da dentro del interior del cristal. En
 los bordes de grano, se hace importante su influencia en la precipitación

y los cambios de fase en el borde. A medida que la temperatura decrece,

la difusión en el borde de grano se hace más importante.

RECOCIDO

 Dislocaciones: Juegan un papel fundamental en la deformación plástica,

pues disminuyen la energía necesaria para que se produzca el

deslizamiento de los átomos en la red cristalina.

El movimiento de una dislocación de borde y la producción de un paso

unitario de deslizamiento en la superficie del cristal.(a) Una dislocación de
borde en un cristal. (b) la dislocación ha movido un espacio de celosía
debido a la fuerza de corte. (c) la dislocación ha alcanzado el cristal del
borde y ha producido deslizamiento de la unidad. Adaptado de la ref.
(difusión química ).
  Recuperación, Recristalización y Crecimiento de Grano: En los

metales o aleaciones deformadas en frio, existe un límite de deformación

plástica que pueden aguantar sin fracturarse. Sin embargo, es posible

devolver al metal o aleación una estructura similar a la anterior al trabajo

en frio mediante un tratamiento térmico, permitiendo así que el material

pueda seguir siendo deformado. Este tratamiento es el recocido.

(a) el efecto del tiempo de recocido a temperatura fija (400 ºC o 750 ºF) sobre
la dureza de una aleación de Cu-5Zn en solución sólida trabajada en frío al
60%. (b) el efecto de la temperatura de recocido en un tiempo fijo (15 min)
sobre la dureza de una aleación de solución sólida de Cu-5Zn trabajada en
frío al 60%.

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION O ENVEJECIDO

cuando se necesita obtener altas resistencias, es común desarrollar aleaciones

en las cuales su estructura consiste en partículas que impiden el movimiento de

las dislocaciones en una matriz dúctil. Mientras mayor es la dispersión para una

misma cantidad de partículas, mayor es la resistencia del material. Esto se puede

lograr al elegir una aleación en la cual a altas temperaturas exista una sola fase,

pero que al disminuir la temperatura precipite otra fase en la matriz. A partir de

esto, se desarrolla un tratamiento térmico específico para poder lograr la

distribución correcta del precipitado en la matriz. Este es el proceso llamado

endurecimiento por precipitado o envejecimiento. Consiste en la formación de

grupos de átomos solutos coherentes, es decir en la misma fase que el solvente.

Esto creará un aumento en las tensiones internas debido a la diferencia de

tamaño entre los átomos del soluto y del solvente. Esta situación provoca una

estabilización de las dislocaciones, que al quedar atrapadas, pierden movilidad

aumentando la dureza de la aleación.

Sin embargo, si los precipitados son semicoherentes o incoherentes (formación

de subgranos con estructura diferente a la del soluto), o simplemente no son

capaces de reducir la plasticidad, las dislocaciones pueden fácilmente pasar por

entre las partículas bajo la acción impulsora de un esfuerzo cortante. Se

determina si una fase de precipitado es coherente o no a partir de las diferencias

entre las distancias atómicas de la red de la matriz y la del precipitado.

 Tratamiento Térmico de Solución: un prerrequisito para lograr

endurecimiento por precipitación es la capacidad de una aleación de

lograr dentro de algún rango de temperatura que el soluto se disuelva

completamente en el solvente consiguiendo así una estructura

monofásica.
 Luego, esta estructura se obtiene a temperatura ambiente a través de un

enfriamiento rápido (temple), quedando una estructura inestable debido a

una sobresaturación respecto del soluto.

 Proceso de Precipitación: luego del enfriamiento, la precipitación se

obtiene por envejecimiento natural (a temperatura ambiente) o al

recalentar hasta una cierta temperatura, menor a la de transformación, y

mantener por un cierto tiempo (envejecimiento artificial). En ese momento,

en regiones localizadas comienza a nuclear el precipitado,

empobreciendo del aleante a sus alrededores. De esta forma, se crea un

gradiente de concentración que estimula la difusión de los átomos de

soluto adyacentes de la matriz, consecuentemente el tamaño del

precipitado aumenta (ley de Fick).

Ilustración esquemática de la formación de (O) en la matriz alfa (a y b) y su

engrosamiento (c a f).
HOMOGENIZACION DE PIEZAS FUNDIDAS

Es uno de los tratamientos térmicos más importantes. Se lleva a cabo antes de

la elaboración mecánica del lingote fundido. El tiempo y la temperatura son

dimensiones fundamentales que definen el tratamiento y dependen de la razón

de difusión y de la estructura inicial.

Este tratamiento térmico busca homogenizar la composición química del

material. Ese tratamiento es comúnmente realizado en piezas fundidas y su

tempo de duración es bastante largo, pudiendo llegar a días.

Ilustración esquemática de un cristal dendrítico que se forma en un líquido.

En pocas palabras podemos decir que la homogenización es el proceso en que

los metales son sometidos durante tiempo prolongado, a altas temperaturas

(700°c de 3-10 h) con el fin de reducir la segregación y micro segregación que

ocurre como resultado natural de la salificación de algunas aleaciones.

Se aplica mayormente a las aleaciones de cobre con el fin de mejorar la

ductilidad en frio y en caliente de los techos para el procesos de laminación y se

usa en las piezas vaciadas para lograr dureza, ductilidad y tenacidad.

Es requerida esencialmente en las aleaciones que tienen rangos amplios de

solidificación tales como:

BRONCES FOSFORADOS CUPRONIQUELES BRONCES AL SILICIO

El tiempo y la temperatura varían con la aleación, el tamaño de grano y el grado

de homogeneización deseado. los tiempos normales varían entre 3 y 10 horas,

y la temperatura se mantiene, en general, por encima de la temperatura de

revitalización y unos 50°c por debajo de la línea de solidus.