AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL
“DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA

TRADUCCION - GRUPO 3

Curso: BIOMETALURGIA
Docente: Ing. ESTRELLA MUCHA, Walter
Alumno:
BONIFACIO GILIAN, Elvis
DURAND PUENTE, Sergio Yak
ESTRADA ARMAS, Frank Erick
FABIAN ESPIANOZA, Henry
FRANCO SALAZAR, Rossel
LEONARDO ROJAS, James
LOPEZ CAMPOS, Jorge
MAURICIO VIDAL, Estalin
POMA ROJAS, Lewis Raúl

“XIII” SEMESTRE
Cerro de Pasco

2019
Hidrometalurgia en Codelco Norte

A. Cruz R., M. Osses K., H. Yáñez F. Codelco Norte,

Hidrometalurgia managership acruz@codelco.cl

RESUMEN

Codelco Norte es un gran complejo minero y metalúrgico ubicado en la Segunda Región de Chile. La operación considera dos líneas
principales de procesamiento de minerales: la línea de concentración y la línea hidrometalúrgica. Las producciones anuales de cobre

fino en 2003 fueron 478 kt y 429 kt de cobre fino, respectivamente. Codelco Norte tiene hoy en día el más grande complejo de cobre

hidrometalúrgico en el mundo.

Este artículo describe las plantas de procesamiento hidrometalúrgico, los principales resultados de sus operaciones en el 2003 y los proyectos de
desarrollo considerados en esta línea de proceso.

Hay que hacer hincapié en la lixiviación de los recursos de mineral de sulfuro de operación a dos: la operación de lixiviación ROM denominado
Planta de SBL, que opera desde 1994, y los enormes recursos de sulfuros secundarios en Radomiro Tomic Mina, todavía no beneficiadas.

1. CODELCO

Con una producción de 1.563.000 toneladas de cobre en el 2003, Codelco es un productor líder a escala mundial. Su misión hace hincapié

en el desarrollo de negocios mineros y relacionados en forma responsable y ágil, con el objetivo de maximizar su valor económico y

contribución al estado de Chile en el largo plazo. La Corporación tiene cuatro divisiones en funcionamiento, cada uno con su respectivo

proceso productivo. producción y costos de Codelco por División en el año 2003 se muestran en la Tabla 1. Tabla 1. Producción de cobre y

el costo por la División Codelco individual.

División Producción de Costo Neto ¢

cobre kt US $ / lb
Codelco Norte 907 49,7
el Salvador 80 82,3
Andina 236 62,8
Teniente 339 61,5
Total 1,536 65,4
2. CODELCO NORTE

2.1 Visión integrada

Codelco Norte se había creado en 2002 para integrar y racionalizar la gestión de los recursos e instalaciones que Codelco tiene en
la II Región, dado el enorme valor existente potencial y las grandes reservas y recursos mineros de su propiedad concentrada.
Unirse a las ex divisiones Chuquicamata y Radomiro Tomic (RT) es parte de la estrategia de negocio actual para duplicar el valor
económico de la Corporación.

En el marco anterior se adoptó un manejo integrado del Distrito. Las mejores prácticas de cada División ex fueron elegidos, generando
así una planificación geo-minero-metalúrgica integrada, con el fin de garantizar que cada tonelada de mineral que entra al proceso es
maximizar su contribución a la empresa. También un rearragement en la secuencia de la explotación de los yacimientos y la mejor
manera de emplear el territorio distrital ha sido identificado. La Figura 1 ilustra el distrito Codelco Norte, que contiene aproximadamente
16,6 mil millones de toneladas de mineral de cojinete 0,5% de cobre total como grado promedio dentro de un área de 25x68 km 2.

La gestión distrital incluye dos áreas según el tipo de mineral, de óxido o sulfuro, que se distribuyen como se ilustra en las Figuras 2
y 3.

Figura 1. Codelco Distrito Norte.

Figura 2. Localización Sulfuros en Codelco Norte Distrito.

Figura 3. Localización Óxidos de Codelco Norte Distrito.

2.2 líneas de proceso minerales

Codelco Norte presenta dos líneas de proceso:

• Concentración línea, que incluye de concentración, fundición y refinación pasos, con una producción anual de cobre fino en
2003 de 478 kt de cobre.

• Hidrometalúrgico línea, incluyendo las etapas de lixiviación, extracción con disolventes y recuperación electrolítica. Se toma en
cuenta que dos zonas, Norte y Sur de Hidrometalurgia Hidrometalurgia con una producción total anual en 2003 de 429 kt de cobre.

3. LÍNEA hidrometalúrgico

La línea hidrometalúrgica ha tenido un desarrollo cada vez mayor debido a la incorporación de nuevos recursos lixiviables, siendo
estos óxidos y sulfuros lixiviables, los que se procesan en la hidrometalurgia del Norte y del Sur.

Debe hacerse hincapié en que los costes de producción en la línea de hidrometalúrgico son más bajos que los de la línea de concentración.

3.1 Recursos Lixiviables

Los recursos lixiviables existentes se resumen en la Tabla 2, algunas de las cuales están siendo lixiviado y considerado en los planes de
producción División, mientras que las existencias de recursos lixiviables, ripios en volver a procesar y sulfuros secundarios de RT aparecen
como los proyectos de desarrollo.

Tabla 2. existente lixiviables Recursos en línea hidrometalúrgica de Codelco Norte.

Fuente Tipo

Óxido de sulfuro de baja

Norte Hydro

secundaria óxido de Grado (OBL) de

Radomiro Tomic Mina bajo grado Lixiviado (LBL)

Mina Chuquicamata Mina Grado de sulfuro de baja (SBL)

Sur Óxido de
Sur Hydro

Extensión Norte Mina Sur (ENMS) de los recursos óxido de

de la lixiviable de ripios en reprocess óxido de
óxido

3.2 Plantas de Procesamiento

429 kt de cobre por año es la capacidad actual de las plantas hidrometalúrgicas Codelco Norte. Tres plantas se
distinguen según el tipo de mineral procesado y su ubicación en el distrito:

3.2.1 Planta de Mina Sur Óxido

Esta planta pertenece a la Zona Sur Hidrometalurgia y procesa el antiguo vertedero de Chuquicamata ripios y también minerales de
óxido frescas procedentes de Mina Sur. El último de ellos, con una ley promedio de
1,87% de cobre, es procesada por IVA lixiviación con recuperaciones de 70%. Esta instalación puede procesar 7 millones de toneladas anuales
de mineral de óxido. Figura 4 muestra en forma esquemática los procesos, que son los siguientes:

cuba de lixiviación primaria (14 días longitud de ciclo)

lixiviación de escombreras secundaria de ripios de edad (medida ciclo de lixiviación de varios años) Agitación lixiviación
de fundición de polvo
El tratamiento de soluciones descartando electro-refinación
El tratamiento de las soluciones de ACL-Proyectos (lixiviación bacteriana de concentrados de cobre) Disolvente de Extracción
- Electroobtención.

Principales características de la planta SX-EW son: SX-EW

Capacidad 120 kt Cuf / año

Tipo de minerales Sur óxido Mina
Chuquicamata óxido de ripios Otros

Producción año 2003 105.546 t Cuf (cuba de lixiviación, ripios de lixiviación y otros)

SUR MINA

FUNDICIÓN POLVOS H 2 ENTONCES 4H 2 O

PLANTA

H 2 ENTONCES 4

Aglomeración
VERDE H2O

BIEN
estanque refinado

bateas CASA

CHUQUICAMATA ripios

Lixiviación en LIXIVIACIÓN

(Cu 20 g / l, 500 m 3 /// h)

PLS (Cu
6-8 g / l) (Cu 2-3 g / l, 1,600 m 3 /// h)

Refinado (Cu 0,5-1,0 g / l)

PLSPond

EXTRACCION SOLVENTE
Extracción

carga orgánica
ACL Pelar
Soluciones
Sin carga orgánica

cargada de electrolitos
(Cu 52-55 g / l)
Pasamos Electrolito (Cu
recuperación electrolítica 37-40 g / l)

Cátodo de cobre
99,99%

ENVÍO

Figura 4. Descripción Unitaria de Operaciones de la Planta mina de óxidos Sur.

3.2.2 Plant SBL

Esta planta se inserta en la línea de producción de la hidrometalurgia del Área Sur y procesa minerales de sulfuro secundarios procedentes de la
mina de Chuquicamata. Su grado de cobre está por debajo del grado de concentración corte pero con el 0,20% de reducción. El mineral ROM
enviado a proceso lleva 0,36% de corte como la media, y es 80% calcopirita y 20% calcocita. Los sulfuros son lixiviados por la acción bacteriana,
la obtención de una recuperación promedio de 33% de reducción dentro de un período de 3 años. Las soluciones de lixiviación se procesan por
su propia planta de SX-EW (véase la Figura 5).
Las principales características de la planta SBL son: SX-EW

Capacidad 22,5 kt Cuf / año

Tipo de mineral minas Chuquicamata sulfuros de bajo grado
Año productivo 2003 18 757 t de Cuf
22.560 t Cuf (expansión).

Caudal: 1,500 m 3 / h Cu: 2-3 DUMP SBL

g/l

PLS Pond refinado Pond

Refinado reciclado a la lixiviación

recuperado Orgánica
EXTRACCIÓN 2
etapas en carCgaarg
oargdáonoicrg
a ánico
paralelo

sin carga orgánica

Coalescedor
Caudal: 1,100 m 3 / h
crud
Purga de agua a E-1

PELAR

ETAPA
electrolito rico

El electrolito gastado PLS

Chuqui electrolitos filtro de
Velocidad de flujo: 155 m 3 ////// h

Filtro sparkler

EO CELULAR

Total: 94 1

Cátodos de Rectificador

cobre Cu:
99,99%

Figura 5. Unidad de Operaciones Descripción de la Planta de SBL.

3.2.3 Plant Tomic Radomiro

Esta planta constituye el área hidrometalúrgica del Norte y procesa los minerales extraídos de la mina Radomiro Tomic.
Instalaciones permiten procesar 62 millones de óxido de mineral de cobre por año, con
0,60% de reducción promedio de calificaciones. La recuperación es aproximadamente el 90% de cobre alimentada a la planta en etapas de lixiviación primaria y
secundaria. También desde 2003 un mineral de óxido ROM de bajo grado se lixivia en un vertedero (ver Figura 6). Las recuperaciones en la etapa de lixiviación son los

siguientes:

• lixiviación en pila primaria (75% a 80% de recuperación)

• Volcado de lixiviación secundaria de ripios primarios (recuperación 45%)
• ROM lixiviación de óxidos de bajo grado (recuperación 40%).

soluciones de cobre a partir de todos los pasos de lixiviación se procesan en una planta de SX-EW. características principales son las siguientes:

SX-EW Capacidad 307 kt Cuf / año

Tipo de mineral óxidos Radomiro Tomic
2003 279 053 t de Cuf (lixiviación primaria) Producción
24.585 t Cuf (lixiviación secundaria)
3000 t Cuf (lixiviación ROM).

TK orgánico
TK Orgánico
Botadero de cargado
Cargado

Mina

ReePxetrlarcción

flotación

Grueso de la
Stock de pelo
Intermedios de la
medio Tamaño
Pila Pila

Filtfrilotrsos

TK de electrolito
TK filtrado de
Filtrado
electrolitos

TK Cargado
TK de electrolito
Electrol y te
Rico

OFF RaffinatePond

desarenado
refinado
estanques

Botadero de ripios
ILS

medio

Figura 6. Unidad de Operaciones Descripción de la planta de Tomic Radomiro.

4. PROYECTOS DE DESARROLLO

4.1 Óxido Minerales

Los proyectos de desarrollo de recursos lixiviables existente en el distrito de Codelco Norte, básicamente corresponden a minerales
de baja ley de óxido y ripios que pueden ser reprocesados, ubicadas en vertederos distribuidos en diferentes lugares del distrito.

Los proyectos se dividen en dos tipos: los nuevos proyectos de desarrollo de proyectos por una mano y la optimización de
la otra. Estos han sido evaluadas de acuerdo a la nueva visión de la integración de la administración. Proyectos en curso y sus
características principales se presentan en las Tablas 3 y 4.

Tabla 3. Recursos Lixiviables: Proyectos de nuevo desarrollo.

Los grados recuperado Cuf

Recurso Humedad Recurso Recuperación Años
proyectos Cortar CuS Total Año

M (th) % M (ts) % % % ktf ktf / a N°

El tratamiento de ripios de ENMS mezcla con Chuqui ripios

1 171,3 7,5 158,4 0,22 0,16 55,4 193 28 7

El tratamiento de ripios de Mina Sur mezclado con Chuqui ripios

2 167,8 10 151 0,27 0,16 53,4 218 20 11

3 Procesamiento de ROM de RBL 61,4 3 59,6 0,33 0,29 45,0 88 11 8

RBL de recursos de bajo grado

Tabla 3. Recursos Lixiviables: proyectos de optimización.

Los grados recuperado Cuf

Recurso Humedad Recurso Recuperación Años
proyectos Cortar CuS Total Año

M (th) % M (ts) % % % ktf ktf / a N°

El tratamiento de una alteración en mineral de la mina del Sur mezcló con 65,0 151
1 20 8 18 1,26 0,87 9
RT Minerales
40,0 34

LBL de RT
2 170 2 167 0,19 0,14 40,0 123 8 15
recurso económico procesable

LBL Grado Lixiviado baja

4,2 lixiviable secundaria sulfuro Minerales

De acuerdo con la gestión integrada de los recursos, el sulfuro secundario existente en Radomiro Tomic debe implicar el estudio
de rutas hidrometalúrgicos y concentración antes de decidir la mejor opción de negocio de la Corporación.

Cada proceso alternativo fue sometido a un estudio preliminar, basado en variables de costos, flujos de caja previsto y capacidades de
la planta, todo inserta dentro del Plan de Negocios y Desarrollo de 2004. A nivel de perfil se evaluó la viabilidad de proces ar este
mineral en la concentradora de Chuquicamata o lixiviación ellas en RT. En el diagrama siguiente se describe cada alternativa (Figura
7), para la alternativa concentrador, el mineral debe ser transportado a 14 km de la mina de RT a la planta de Chuquicamata.
 Sulfuros en NORTE HIDROMETALURGIA

ALTERNATIVA I PIT MINERAL LX - SX -EW

EXTRACCIÓN CRUSHING

Sulfuros en planta de concentración

ALTERNATIVA II PIT TRANSPORTE CONCENTRADOR FUNDICIÓN REFINERÍA

EXTRACCIÓN

Figura 7. Alternativas para procesar la RT secundaria sulfuro de menas. RT secundaria

sulfuros presentes dos zonas de mineralización:

sulfuro de Strong secundario (SSF), con presencia de calcocita y / o covelita secundario en mayor proporción, y la presencia menor
de calcopirita y / o bornita.

sulfuro Débil Secundaria (SSD), con presencia de covelita y / o coexistente calcocita secundaria con calcopirita y / o bornita.

La recuperación promedio de sulfuros procesados por vía hidrometalúrgica se considera como primera aproximación entre 48 y 63%, valores
relativamente bajos con respecto al estado de la técnica, ya que no tiene en cuenta un proceso adecuado adaptado a sulfuro minerales, pero
sólo el uso del proceso actual para el tratamiento de óxido, donde claramente el tamaño de trituración -1 ½ utilizado actualmente no es
apropiado para estos minerales, aspecto factible ser mejorado. El coste directo de esta rangos alternativos entre 45 a 39 ¢ EE.UU. / lb, de
acuerdo con la recuperación asumidos. Estos costes son más de los indicados en la línea de óxido tradicional, debido a la extracción menor
en comparación con la obtenida en las operaciones del Norte Hidrometalurgia.

En la opción hidrometalúrgico, los sulfuros secundarios deben entrar en la planta existente después del año
2012, cuando los óxidos de escape. Esto se debe a la recuperación real 90% hace que la primera opción de continuar el procesamiento de
óxidos.

En el caso de la concentradora, las estimaciones preliminares de los planes mineros, indican que estos minerales podrían ser
procesados a partir de 2006, aunque los costos de esta línea son más altos que la línea hidrometalúrgica. La opción de concentración
implica dos importantes ventajas: permite una recuperación mayor de cobre (86%) y los flujos de efectivo se pueden anticipar,
mejorando así el retorno económico para esta alternativa.

La presencia dominante de calcocita da al concentrado de flotación diferentes propiedades a partir del concentrado promedio Chuquicamata,
como grado más alto de cobre (cerca de 50%) y probablemente menor concentración de impurezas (en particular As). Suponiendo l a
recuperación de cobre 86% en esta etapa, aproximadamente el 63 ¢ USS / costo lb se estima para la línea de concentración completa,
incluyendo el costo de transporte de RT a Chuquicamata. Véase la Tabla 5.

Tabla 5. Procesamiento RT Secundaria Proyecto Sulfuros optimizado.

 Los grados recuperado cuf Años
Humedad de re cursos de recursos Rec
Proyecto CuT CuS Total Año

M (th) % M (ts) % % % ktf ktf / a N°

Tratamiento de RT secundaria Sulfuro 253 3 246 0,67 0,07 47,5 798 100 8

Primaria - secundaria de lixiviación

SSF 102 3 99 0,84 0,1 54,3 452 56 8

SSD 151 3 147 0,55 0,05 42,9 347 43

Primaria - secundaria de lixiviación Optimized 246 0,67 0,07 63,0 1033 129 8

235

Características relevantes de cada alternativa son los siguientes:

concentrador hidrometalurgia
tiempo de residencia Proceso <1 hora 300 - 400 días
recuperación% 86 48 ó 63
El costo unitario de EE.UU. ¢ / lb 63 45-39
Año de puesta en marcha 2006 2012

Diferencial NPV asocia a cada alternativa proceso con una tasa de descuento del 8,5% y un precio de cobre de 85 ¢ USS / lb se muestran
en la Tabla 6. La referencia utilizada es el comienzo procesamiento hidrometalúrgico en 2012, con 47,5% como la recuperación de cobre
total.

Tabla 6. Diferencial NPV asociados a cada Procesado alternativo.

Proceso línea Δ VAN MUS $

años Hidrometalurgia 2012 (R = 48%) 0
hidrometalurgia año 2012 (R = 63%) + 94
años Concentración 2006 (R = 86%) + 42

Ambas alternativas presentan ventajas y desventajas y junto con el estudio de viabilidad económica que permitiría determinar la mejor
alternativa proceso. La elección también haría depende de las políticas y los compromisos adoptados por la administración. Las variables como
la disponibilidad de la instalación, puesta en marcha oportunidad, las recuperaciones, la disponibilidad de recursos de mineral, mineral de
suministro alternativas, variables ambientales y el tiempo de proceso, entre otros.

El estudio del procesamiento alternativas para los minerales de sulfuro secundario RT continúa, con el objetivo de mejorar la información
para generar una planificación geo-minero-metalúrgica mejor que permite establecer las mejores opciones y oportunidades de negocio y de
proceso.

5. CONCLUSIONES

La producción de 429 kt Cuf durante el año 2003 en la línea hidrometalúrgica en Codelco Norte, es una importante contribución a la
producción de Codelco Norte, sobre todo teniendo en cuenta el bajo costo de producción, se destaca la importancia del desarrollo de
los proyectos mencionados antes, ya que su aplicación impactaría significativamente el futuro resultado operacional de toda la División.
recursos lixiviables adicionales interesantes parecen ser resueltos, para establecer su escenario y proceso alternativo, de acuerdo con
el plan de gestión integrada. Reprocesamiento de ripios existentes y las operaciones de lixiviación ROM son las más atractiva s
alternativas para beneficiar estos recursos.

El reto para detectar las capacidades marginales de las plantas existentes, permitirá adaptar las plantas a las demandas más altas con bajas
inversiones y reducción de los tiempos, lo que aumenta los beneficios de la empresa.
Cabe señalar que, considerando una baja recuperación de cobre (48%), la opción concentrador es más atractiva que la ruta
hidrometalúrgico, además de en el primero un beneficio importante se produce por el avance de la puesta en marcha en el año 2006 en
comparación con 2012, en la hidrometalurgia ruta. Aún dentro de un marco conservador, el aumento de la recuperación de cobre
lixiviación de 48 a 63% reportaría importantes beneficios económicos aumentar el VAN diferencial a 94 MUS $, superando a la ruta
concentración de 52 MUS $. Por lo tanto, aunque el procesamiento de estos minerales está prevista para el

2012, estudios de la pertinentes para definir las condiciones de procesamiento, las inversiones requeridas, mejor conocimiento del recurso
(mineralogía, grados) y la respuesta metalúrgica más precisa (la recuperación de cobre, el consumo de ácido), debe comenzar tan pronto como
sea posible debido a la alta negocio potencial.

6. Referencias

1. J. Camus, F. Azócar. Planificación integrada en el negocio minero, Cobre 2003 - Cobre 2003 Volumen I - Plenaria Conferencias,
Economía y Aplicaciones de Cobre, Santiago de Chile, 2003, 279-291.

2. Codelco Norte, Metalúrgica del balance de 2003, de Gestión de hidrometalurgia, 2003.

3. Codelco Norte, Negocios y Plan de Desarrollo, PND- 2004.

4. F. Tomic, J. Alvarez. Codelco Conferencia de prensa, Resultados Enero - Diciembre de 2003.

 Febrero 23-25, Denver, Colorado

preimpresión 04-132

BIOLÓGICA CIANURO DESTRUCCIÓN EN MINERAL DE PROCESAMIENTO DE AGUAS

T. Maniatis, B. Wahlquist, T. Pickett

Applied Biosciences Corp.
Salt Lake City, UT

RESUMEN A escala de banco y pruebas de campo

destrucción biológica de cianuro en aguas de minería se ha demostrado eficaz en el Después de varios años de trabajo a escala de banco en la década de 1990 piloto Aplicada Biosciences

laboratorio y en el campo. tecnología de tratamiento de agua ABMet de Applied Biosciences probado en 2000 un cianuro degradar la cultura en la mina Zortman-Landusky en el norte de Montana. Esta planta

Corp. se utiliza en la minería y otras industrias para la eliminación de diversos piloto biotratamiento fue diseñado para selenio quitar y nitrato, así como cianuro de plataforma de lixiviación

contaminantes inorgánicos que incluyen metales y nitrato. Un proceso ABMet-CN aeróbico escorrentía. Biotratamiento de selenio y nitrato es un proceso anaeróbico mientras que la degradación de cianuro

ha demostrado una gran promesa en la eliminación de manera eficiente y eficaz cianuro es un uno aeróbico. Un propósito de la piloto era poner a prueba la posibilidad de cianuro degradantes usando el

incluso de aguas muy frías. se presentarán los datos del banco y piloto. oxígeno disponible en el -Medioambiente “micro” del biorreactor. Un cultivo de cianuro degradantes aeróbico se

mezcló con un selenio y nitrato de cultura reducción anaeróbica y estableció como un robusto biofilm en un lecho

fijo, reactor de flujo ascendente. Los microbios utilizados para reducir el selenio y nitrato eran anaerobios

INTRODUCCIÓN facultativos que la función de lata en presencia de cualquier oxígeno disuelto que pudiera estar presente en el

afluente y por lo tanto en la primera etapa del tren de biorreactor. Mientras que la prueba piloto demostró la
El tratamiento biológico de compuestos inorgánicos en aguas de minería ha eliminación de cianuro de éxito (con tiempos de retención de 49 hrs., 16 hrs., Y 8 hrs., Respectivamente), la
avanzado mucho en los últimos años como investigadores, proveedores de tratamiento, y
implementación a gran escala en 2002 de este método mostró que en un sistema a gran escala, un aerobic- mixto
los operadores mineros han experimentado con diversos métodos y enfoques. eliminación cultivo anaerobio no podría llevar a cabo según se desee. Optimización del sistema para el selenio y la
biológica de metales y nitrógeno se entiende bien y mejoras en pasivo, activo, e in situ
eliminación de nitratos en gran escala no pudo equilibrar con la degradación del cianuro requerida.
tratamiento están haciendo esta opción más asequible y más fiable. Uno común
implementación a gran escala en 2002 de este método mostró que en un sistema a gran escala, un cultivo
constituyente importante a las aguas de minería que es probable tratables con métodos
aeróbico-anaeróbico mixto no podría llevar a cabo si lo deseas. Optimización del sistema para el selenio y la
biológicos es cianuro. Esto presenta de papel datos de varios ensayos piloto a escala de
eliminación de nitratos en gran escala no pudo equilibrar con la degradación del cianuro requerida.
banco y de campo que demuestran que el cianuro de hecho pueden degradarse
implementación a gran escala en 2002 de este método mostró que en un sistema a gran escala, un cultivo
biológicamente.
aeróbico-anaeróbico mixto no podría llevar a cabo si lo deseas. Optimización del sistema para el selenio y la

eliminación de nitratos en gran escala no pudo equilibrar con la degradación del cianuro requerida.
El cianuro se trató primero biológicamente en la mina de Homestake en Lead, Dakota del
Sur con una planta que comenzó a operar en 1984. Esa planta, aunque exitosa, usos biológicos
de rotación (RBC) que requieren una gran área, largos tiempos de retención, alto consumo de
energía, y tiene dificultades para retirar cianuro cuando la temperatura de agua se mueve por
debajo de 10 ° C. los investigadores de Applied Biosciences han estado explorando diversos
métodos de eliminación de cianuro en los últimos cuatro años que abordar estos problemas
específicamente.

La degradación microbiana CIANURO

La degradación microbiana de cianuro implica el uso de bacterias aeróbicas que

oxidan el cianuro produciendo CO 2 y gas nitrógeno. El amoníaco es un subproducto típico.
Varios tipos de bacterias se ha demostrado que el cianuro degrade,
incluyendo Pseudomonas, Alcacaligenes,
Achromobacter, y Flavobacterium. La mayoría de las aguas de minería contendrán algo
consorcio indígena de bacterias capaces de complejos de cianuro y cianuro degradantes.
Applied Biosciences mantiene varias mezclas microbianas separadas que han sido aisladas IDAHO MINA - PILOTO
de varios sitios y que han mostrado una capacidad para tanto toleran concentraciones
relativamente altas de cianuro (hasta 300 mg / l para algunas mezclas) y al cianuro se Las pruebas piloto en una mina en Idaho a principios de 2003 mostró buenos resultados
degradan rápidamente en aguas de minería. con un reactor aerobio, fija la película para eliminar el cianuro, seguido de un reactor anaeróbico
estándar Applied Biosciences para eliminar los metales. Los tiempos de retención para este
ensayo fueron altas (32 horas para 5 gpm, y 16 horas para 10 gpm en los días 15 y 16), pero se
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS cree que con más pruebas y adaptación cultura, los tiempos de retención tan bajo como de 3 a 5
horas puede ser logrado.
Al seleccionar una cultura degradantes cianuro para un agua de la mina en particular, Applied
Biosciences utiliza procedimiento de selección similar que para la selección de metales culturas de
eliminación. Varias mezclas microbianas diferentes (por lo general alrededor de 10) se ponen a prueba cada
NEVADA MINA - BANCO DE PRUEBAS
uno para el crecimiento en agua sitio con las culturas más robustos siendo seleccionados para la prueba
biorreactor. Bench-Test con un reactor aerobio, de lecho fluidizado fue capaz de eliminar el
cianuro total de agua de un sitio de la mina Nevada. Cianuro

1 Copyright © 2004 por SME

 23-25, Denver, Colorado

CONCLUSIÓN

Mientras que los mecanismos biológicos de degradación de cianuro se conocen bien, la

ingeniería de proceso real requerido para aprovechar los mecanismos de forma rentable es aún
inmaduro. experiencia Applied Biosciences' con tratamiento biológico para espectáculos de
cianuro que de película fija, reactores de lecho fluidizado ofrecen mejores perspectivas que los
reactores de lecho fijo. Continúa investigaciones y pruebas de campo de los reactores de lecho
fluidizado modificados debe resultar rápidamente en un sistema viable y rentable para la
degradación biológica de cianuro.

El objetivo es el desarrollo de un reactor aeróbico de alta eficiencia capaz de cianuro

degrade en tiempos de retención cortos (menos de 4 horas) y requiriendo una pequeña huella,
y con mínima o ninguna adición de nutrientes. Un banco de microbios resistentes cianuro se
recoge y se mantiene, con la adaptación y la optimización específica del sitio que tiene lugar
para cada proyecto.

Referencias

Adams, DJ, Van Komen, J., Pickett, T. Cyanide Biológica degradación.

Presentado / Publicado en el Simposio de cianuro TMS. Nueva Orleans. De febrero de
2001.
Botz, MM Descripción general de métodos de tratamiento de cianuro. Minería de Gestión
Ambiental, Minería Diario Ltd., Londres, Reino Unido, pp. 28-30, mayo de 2001.

Whitlock, J., Grondin, L., Wagner, R. Toxicidad Evaluación Biológica Tratamiento

de Efluentes de una mina de oro.
Mudder, T. Microbial Treatment of Industrial and Hazardous Wastes. In The
Cyanide Monograph, Edited by T.I. Mudder and M.M. Botz., Mining Journal Books
Ltd., London, 2001.
Haghighi-Podeh, M.R., Siyahati-Ardakani, G. Fate and Toxic Effects of Cyanide
on Aerobic Treatment Systems. In Water Science and Technology Vol 42 Nos. 3-4,
pp. 125-130. IWA Publishing 2000

fue un complejo con selenio. Para preparar el agua para el tratamiento de selenio, la muestra
se llevó a cabo continuamente a través del reactor aeróbico durante seis días a cianuro quite y
vuelva a ejecutar una vez a través de una serie de reactores anaeróbicos para eliminar el
selenio. El reactor aeróbico elimina el 95% del cianuro en las primeras 24 horas con otra
eliminación 3% en los próximos 5 días. No se requiere la adición de nutrientes.