LADRILLO DE

TECNOPOR
UN PRODUCTO QUE ALIGERA EL TRABAJO

El TERMOFORM es utilizado desde hace décadas en todo el mundo y se destina a una

diversidad de sectores de aplicación, entre las cuales predominan los relacionados con
los materiales aislantes y de construcción.
La construcción actual y la del futuro se caracterizan sustancialmente por las exigencias
de ahorro, tiempo, dinero, energía y la protección contra el ruido y la preservación del
medio ambiente.
En construcción los productos que más destacan son: Ladrillos, Bovedillas, planchas
para juntas de dilatación, falso cielo y cámara frigoríficas.
La trabajabilidad del TERMOFORM permite:
Aserrar: con cualquier tipo de sierra.
Cortar: con cuchilla o alambre caliente.
Perforar: con taladros, fresas y tupí.
Cepillar: con lijadora de cinta o a mano.

El TERMOFORM se puede fijar a cualquier base, incluso a superficies húmedas y

también clavar y atornillar fácilmente.
El termoform responde a materia prima para material clasificado como “difícilmente
inflamable”. Según norma DIN 4102, también denominado “auto extinguible”.

PROPIEDADES

 TERMOFORM (POLIESTIRENO EXPANDIDO)

Estructura celular cerrada, rígida y de color blanco, material ligero ( 98% inclusión
de aire), con una sorprendente resistencia mecánica a pesar de su peso volumétrico.

 ALTA RESISTENCIA A LA COMPRENSION A BAJA DENSIDAD

Debido a su composición estructural. Las diferentes densidades determinan
variedades de uso de este material.

 BAJA ABSORCION DE AGUA

Menos del 2% de absorción de agua en inmersión en un periodo de 28 días.

 BAJO FACTOR DE CONDUCTIVIDAD TERMICA

El desempeño del TERMOFORM en los importantes campos de la conductividad y
expansión térmica, así como su gama de temperaturas de servicio, hacen que sea un
material aislante ideal para usar en la construcción. El termoform tiene
conductividad térmica muy baja que se debe en parte, al aire atrapado en sus
numerosas células cerradas.
  MATERIAL AUTOEXTINGUIBLE
Considerado en las formas:
Alemana DIN-4101 “Difícilmente inflamable”
Americana ASTM DI 69259T como “Auto extinguible”
Esto quiere decir que si producimos una llama y la acercamos al producto, veremos que
el fuego llama solo afecta al punto de contacto y se extingue por si sola, sin propagarse
al resto del producto ni hacer flama.
Además, posee un menor índice de toxicidad frente a otros materiales, como la madera,
por ejemplo, y otras fibras naturales.

OTROS DATOS FISICOS DE LAS PLANCHAS DE TERMOFORM

(POLIESTIRENO EXPANDIDO) APLICADO EN LA CONSTRUCCION

Clase de material de Construcción E.P.S del tipo F Difícilmente inflamable

Densidad del Poliestireno Expandible E.P.S 10 kg/m3
Conductividad térmica (valor calculado) 0,070 kcal/mh°C
Conductividad térmica (medida a +10°C) 0,070 kcal/mh°C
Modulo E (ensayo de comprensión) 1,0 – 4,0 MPa
Resistencia al Cizallamiento 150-230Kpa
Estabilidad Dimensional al calor a corto plazo 100°C
Coeficiente de Dilatación Térmica Lineal 0.00005 – 0.00007 K
Capacidad Térmica especifica 1210 J/(KgK)
Absorción de agua por inmersión después de 7 días 0.5 – 1.2 Vol %

ENVEJECIMIENTO :

El EPS-Termoform es durable y resistente a la pudrición. A lo largo de mucho tiempo,

la luz solar puede causar amarilleo superficial, aunque esto no originara problemas. Los
resultados de ensayos de laboratorio por si solos, no permiten llegar a conclusiones
definitivas respecto al comportamiento a largo plazo de los materiales en la práctica, ya
que interviene la influencia simultánea de muchos factores, que en la mayoría de los
casos, no pueden reproducir en el laboratorio. Sin embargo, una de las aplicaciones más
antiguas, la constituye el tejado plano de una central de bombas de abastecimiento de
agua. Las planchas se colocaron en setiembre del año 1955, el tejado fue abierto
posteriormente en diciembre del año 1969, en presencia de un jurado dictaminador y un
perito. El resumen del informe sobre este examen doce los siguiente:
“Examinada la cubierta del tejado, fue comprobado que la capa de aislamiento térmico a
base de Poliestireno Expandido – EPS no había sufrido alteración alguna desde la fecha
de colocación, hace 15 años, a pesar de haber estado la cubierta expuesta a un gran
esfuerzo térmico por estar sin protección y consistir de hojas de cartón embetunado”

Prueba realizada por BASF – Alemania

 CONOCIENDO AL LADRILLO
DE TECNOPOR
Los LADRILLO DE TECNOPOR son ladrillos de Termoform, elementos que
reemplazan a los tradicionales de arcilla para techo; pudiendo ser utilizados en todo
tipo de techo aligerados. Los LADRILLO DE TECNOPOR tienen como su
principal característica la casi total ausencia de peso, comparado con los materiales
tradicionales para este tipo de construcción. Así mismo los LADRILLO DE
TECNOPOR tienen una serie de ventajas referentes a costos y versatilidad en sus
diferentes aplicaciones en los procesos constructivos logrando alcanzar óptimos
rendimientos.

1° MENORES CARGAS

6 Kg 0.20Kg
2° MANEJANDO LA LUZ ENTRE APOYOS…..
Un concepto que es importante conocer es el de la luz o espacio libre entre apoyos que
debe cubrir la losa en la dirección de las viguetas, por lo general las viguetas están
orientadas en la dirección mas corta de una losa.

 Tomemos como ejemplo una losa aligerada típica hecha con ladrillos de arcilla
de dimensiones 30 * 30 * 15 cm.

40 cm.

5 cm.
20 cm.
15 cm.

 Si calculamos el peso de un metro cuadrado de esta losa “típica” de 20 cm.

este nos arroja un peso total de 300Kg

1.00 m Peso total = 300 Kg

0.20 m

1.00 m

Comparemos los pesos ahora los pesos de una pieza de ladrillo de arcilla de 30x30x15
cm. con un casetón de las mismas dimensiones:
Peso del ladrillo de arcilla = 8.0 kg
Peso del Casetón de Poliestireno expandido = 0.2 kg
Esto quiere decir que el peso del casetón se puede considerar despreciable para
consideraciones de cálculo ahora en nuestra losa reemplazamos el ladrillo por un
casetón de Poliestireno obtenemos un peso total por metro cuadrado de 210 kg De los
cuales 90 Kg corresponden al peso del ladrillo, esto equivale a una reducción del 30%
del peso total.
 CUADRO COMPARATIVO PESOS DE LOSAS ALIGERADAS
LADRILLOS VS LADRILLO DE TECNOPOR

CON LADRILLO CON LADRILLO DE TECNOPOR

Es precisamente esta reducción significativa en el peso total de la losa la que hace al

producto ventajoso en términos de diseño y sistema constructivo para losas aligeradas.
3° FLEXIBILIDAD DE DISEÑO
La losa esta compuesta por:

ESPESOR DE LA LOSA ( ESPESOR DEL LADRILLO

H +
5CM) (variable)
B ANCHO DEL LADRILLO + 10 CM

El peralte (H) de la losa depende del espesor del ladrillo y el ancho de la vigueta (b)
depende del ancho del ladrillo.
El ladrillo que se produce comúnmente en el Perú tiene un ancho de 30 cm. y es fijo.
Esta medida rígida determina el espacio entre viguetas.
Los ladrillos que TERMOFORM son diferentes anchos y espesores, por ejemplo el
ladrillo de 50 cm. de ancho, permitirá colocar viguetas espaciadas a 60 cm., esta
disposición nos lleva a ahorros considerables en acero y concreto.
El espesor de los ladrillos de TERMOFORM varia según las siguientes dimensiones:

H Ladrillo Losa
LADRILLO DE TECNOPOR
Final

CM CM
12 17
15 20
LOSA 5 CMS.
20 25
25 30
 RECOMENDACIONES:

PARA LA EDIFICACION CON LADRILLO DE TECNOPOR

Para lograr un adecuado acabado en la losa aligerada le presentamos las siguientes

recomendaciones:
1. Se recomienda fijar los LADRILLO DE TECNOPOR entre si, ya que pueden
moverse al momento del vaciado de concreto, esto se puede hacer con una
especie de grapas en forma de U de fierro de 1/4, colocándolas cada 1 metro de
distancia aproximadamente.
2. Una vez colocados los ladrillos en la losa aligerada estos deben recibir grandes
dosis de agua, sobre todo por debajo (es decir se realizara el enlucido).

PRIMERA OPCION
Debido a que el TERMOFORM es un material con grado de absorción de agua
tendiente a 0 (cero) se recomienda lo siguiente.
Una vez colocado los LADRILLO DE TECNOPOR.
 Humedecer los ladrillos LADRILLO DE TECNOPOR (esto se puede hacer con
manguera directamente al ladrillo), seguidamente aplicar un primer pañeteo.
 Aplicar una segunda capa (asilado final)

Con este procedimiento se le dará humedad al tartajeo, de modo que no se fisurara.

SEGUNDA OPCION

Otra opción es colocar malla de gallinero de cocada octogonal en toda la superficie a

enlucir y fijarla con tachuelitas en forma de “U” a las viguetas vaciadas cada 0.60 m,
para luego proceder con el enlucido normal. La función de la malla es conectar el
mortero con los ladrillos de termoform.

3° La proporción de la mezcla para enlucido ser la misma que la tradicional (5 * 1).

RESUMIENDO…

VENTAJAS CONSTRUCTIVAS DEL USO DEL CASETON

MENOR CARGA PROPIA DE LA LOSA

AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO
FLEXIBILIDAD DE DISEÑO
FACILIDAD DE EJCUCION
AUSENCIA DE ROTURAS

CARACTERISTICAS QUE REDUCEN COSTOS

MENOR INSUMO DE HORMIGON

MENOR INSUMO DE ACERO
MENOR COSTO DE TRANSPORTE
MENOR SUPERFICIE A ENCOFRAR
FACILIDAD DE MANIPULEO EN LAS TIRAS
MAYOR RENDIMIENTO EN MANO DE OBRA, MAS METROS CUADRADOS
POR JORNADA
“TODAS ESTAS VENTAJAS HACEN QUE EL PRODUCTO SE PUEDA

OFRECER COMO UNA ALTERNATIVA ECONOMICA FRENTE AL

LADRILLO TRADICIONAL”.