Poliestireno Expandido

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
GRUPO N6
INTEGRANTES:
-CASTRO PACHERRES JOSE

-ATOCHE OTOYA SAMIR
-HERRERA HERREROS NARCES
-SALGADO CHINGUE CHRISTIAN
CATEDRA:
-MONZON ONCOY ANGUS
CURSO:
-CONSTRUCCION II
FECHA:
-29/04/2016
Construccin II
POLIESTIRENO EXPANDIDO
SISTEMA CONSTRUCTIVO
Construccin II
HISTORIA
En 1831 un lquido incoloro, el estireno, fue aislado por primera vez

de una corteza de rbol. Hoy da se obtiene mayormente a partir
del petrleo.
El poliestireno fue sintetizado por primera vez a nivel industrial en el
ao 1930. Hacia fines de la dcada del 50, la firma BASF (Alemania)
por iniciativa del Dr. F. Stastny, desarrolla e inicia la produccin de
un nuevo producto: poliestireno expandible, bajo la marca Styropor.
Ese mismo ao fue utilizado como aislante en una construccin

dentro de la misma planta de BASF donde se realiz el
descubrimiento. Al cabo de 45 aos frente a escribanos y tcnicos
de distintos institutos europeos, se levant parte de ese material, y
se lo someti a todas las pruebas y verificaciones posibles.
La conclusin fue que el material despus de 45 aos de utilizado
mantena todas y cada una de sus propiedades intactas.
DEFINICIN
El Poliestireno Expandido, o de forma abreviada EPS, es una espuma

plstica, rgida y ligera fabricada a partir de perlas de Poliestireno
que contienen una pequea cantidad de un agente expandente,
el pentano
PROCESO
DE
PRODUCCION
La fabricacin del material se realiza partiendo de compuestos de

poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente expansor
(habitualmente pentano).
Despus de una pre-expansin, las perlitas se mantienen en silos de
reposo y posteriormente son conducidas hacia mquinas de
moldeo. Dentro de dichas mquinas se aplica energa trmica para
que el agente expansor que contienen las perlitas se caliente y
stas aumenten su volumen, a la vez que el polmero se plastifica.
Durante dicho proceso, el material se adapta a la forma de los
moldes que lo contienen.
En construccin lo habitual es comercializarlo en planchas de
distintos grosores y densidades. Tambin es habitual el uso de
bovedillas de poliestireno expandido para la realizacin de forjados
con mayor grado de aislamiento trmico.
CARACTERISTICAS:
Liviano: contiene hasta un 98% aproximadamente de aire, lo que hace que su

peso sea muy bajo.
Aislante trmico: Dado que est formado por aire, (psimo conductor de calor),
en celdillas cerradas, y que el material bsico es de escasa conductividad
trmica.
Atenuador acstico.
Buena resistencia mecnica. Correcta resistencia al esfuerzo

adecuado para construcciones y recubrimientos autorresistentes.
Buena elasticidad: gran poder amortiguante.
Resistencia al envejecimiento. Resistencia a hongos o bacterias de putrefaccin.
Difcil inflamabilidad: Aporta una reducidsima carga de fuego por su baja

densidad
cortante:
USOS
EN
BOVEDILLAS
PARA
LOSAS
CON
VIGUETAS
DEFINICIN
Se trata de bloques de EPS aptos para ser utilizados en la ejecucin

de losas aligeradas. La forma dimensional est diseada para
adaptarse a cualquier tipo de vigueta que se comercialice en el
mercado local. En su cara inferior tienen ranuras para favorecer la
adherencia
de
revoques
de
cualquier
tipo.
Son mucho ms livianos que los materiales usuales, por eso el peso
propio de cada metro cuadrado de construccin se reduce
considerablemente.
Permite un manejo ms seguro, limpio y rpido.
PRE
TENSADAS
CARACTERISTICAS:
Trmico: Uno de los materiales que brinda mejor aislacin trmica
es el EPS, con el cual se fabrica. Como consecuencia, una losa
ejecutada con este producto adquiere propiedades trmicas muy
superiores a las losas ejecutadas con ladrillos cermicos.
Liviano: Dos unidades del ladrillo alcanza para cubrir 1 m2de losa y
su peso es de 1,1 kg/m2 aproximadamente. Esto significa una
reduccin de 40 a 70 kg/m2 de losa, comparado con los antiguos
sistemas de ladrillos.
MEDIDAS MAS USADAS:
UNIDAD DE MEDIDA:
MODO DE TRANSPORTE:
PRECIOS DE MANO DE OBRA:

Unidad
Precio
M2
S/ 35.00
Facilidad de transporte, las piezas de aligeramiento gracias a

su gran formato, permiten una rpida descarga. El ahorro en
movimientos de gra es significativo: por ejemplo, una
superficie de forjado de 200 m2 de EPS se puede subir en un
slo viaje de gra a la planta.
PROCESO
CONSTRUCTIVO
1. APUNTALAMIENTO:
Hay
que
tener
cuidado
con
el
apuntalamiento, dado que las viguetas deben
trabajar con a capa de compresin.
Se levanta un apuntalamiento provisorio para
sostener las viguetas en puntos especiados no
ms de 1.50m y conferirles una pequea
contra flecha de aproximadamente 1mm por
cada metro de luz.
3.
LIMPIEZA:
Antes de efectuar el concreto de la

carpeta de compresin, se realizara
una limpieza de todos los elementos
extraos (tierra, trozos de madera,
fierro, etc) que puedan evitar la
perfecta adherencia del concreto.
Se recomienda mejor con abundante
agua y de forma pareja las viguetas y
las bovedillas.
2. COLOCACIN DE VIGUETAS Y
BOVEDILLAS:
4. INSTALACIONES:
Luego se colocan las viguetas con una

separacin segn el tipo de bovedilla que se
utilizara en la losa indicada en el plano de
ejecucin.
Para facilitar el procedimiento primero se
colocan las viguetas con bovedillas solo en los
extremos, una vez terminado este proceso se
completan las bovedillas faltantes.
Posterior a la colocacin de las

viguetas y las bovedillas, se deben
dejar los espacios y huecos para las
instalaciones elctricas y sanitarias. En
ningn punto se permite agujerar o
perforar la vigueta para introducir
cualquier tipo de instalaciones, dado
que esto restara capacidad al sistema.
5. COLOCACION DE LA MALLA DE
REFUERZO:
Por cambios volumtricos. Previo al colado
del firme de concreto se coloca la malla
de refuerzo por cambios volumtricos o
malla
por
temperatura,
como
comnmente se le conoce. Esta malla de
acero juega un papel fundamental para
que el firme de concreto no se agriete
durante el fraguado del concreto.
6. COLOCACION DEL CONCRETO:

Es aconsejable colocar el concreto en el
sentido paralelo a las viguetas.
El concreto debe cubrir las viguetas sin que
queden espacios por rellenas, la carpeta
de compresin se vaca simultneamente
con los nervios y tendr un espesor de 5sm
sobre
bovedilla.
7. CURADO DEL CONCRETO:

El
concreto
debe
ser
curado
adecuadamente
para
evitar
agrietamientos excesivos que puedan
reducir la durabilidad del sistema y afectar
su apariencia.
8. DESPUNTALAMIENTO
Debe ser cuando el concreto haya
alcanzado la resistencia necesaria y previa
autorizacin del director de obra
considerando buenas condiciones
ambientales para el proceso. Se
recomienda que posterior al colado del
concreto los puntales sean retirados en un
periodo de tiempo no menor a 7 das.
EN
PANELES:
PANELES
CON
MADERA
El panel es trmico y estructural, construido con un ncleo de

poliestireno expandido y dos placas de madera OSB (Oriented
Strand Board) que son tableros estructurales formados por hojuelas
rectangulares de madera, dispuestas en capas perpendiculares,
unas con otras. Compactadas a altas presiones con una resina
especial, se usa como revestimiento de poliestireno expandido (EPS)
que forma el ncleo del panel. Cada panel est unido por
columnetas de madera
CARACTERISTICAS:
Aislamiento trmico: Cumpliendo con las exigencias de aislamiento

trmico en edificaciones, permitiendo economizar energa y alcanzando
con prontitud una aclimatacin adecuada,. Debe otorgar un alto nivel
de aislamiento trmico (valores lambda en torno a 0,098)
Aislamiento acstico: alto en el uso de la construccin que nos
resguarda del entorno y de los ruidos exteriores: al ruido de impacto y a
ruido ambiente.
Abaratamiento de los costes: de los costes de construccin, sin renunciar
nunca a la calidad y garanta del producto, adems de obtener un
excelente acabado interior con el uso de maderas y materiales de
primera calidad.
Resistencia a la humedad: depende de su composicin (tableros
derivados de la madera y adhesivos utilizados). Se valora el que sea
difcilmente atravesable por el agua.
Durabilidad: Posible gracias a una buena resistencia al impacto, a su

inalterabilidad ante agentes qumicos y tambin biolgicos, a su
resistencia a la compresin y al arranque de tornillos a traccin (en torno
a los 749 Nmm)
MEDIDAS MAS USADAS:
Medidas estndar de las maderas son de:

1.40 m x 0.55 cm
2.44 m x 0.60 cm
PROPORCIONES:
MODO DE TRANSPORTE:
PROCESO
CONSTRUCTIVO
1. DISTRIBUCION DE LOS APOYOS:
3.JUNTAS ENTRE PANELES :
La distancia entre los apoyos se da

en funcin del espesor del panel, de
la carga normal de la cubierta y de
las
sobrecargas
previstas
por
influencia
de
los
agentes
atmosfricos.
As,
una
vez
dimensionado el espesor del panel
segn el nivel de aislamiento trmico
requerido.
Una vez fijados los paneles a la estructura portante,

conviene proceder al sellado de las juntas y
asegurar as la estanquidad de la cubierta ante
posibles filtraciones de agua debidas a eventuales
fallos en el cubrimiento o la accin del viento,
pjaros, etc. Este sellado puede realizarse con
caucho
lquido,
bandas
impermeabilizantes
autoadhesivas, silicona, masilla de poliuretano,
lminas bituminosas, etc. La impermeabilizacin de
las juntas se hace especialmente aconsejable en las
uniones producidas por el encuentro de diferentes
faldones de cubierta.
2. FIJACION DE PANELES:
Los paneles debern descansar
sobre tres apoyos como mnimo. El
anclaje de los paneles se realizar
mediante tornillos auto taladrantes
no oxidables y de un dimetro no
inferior a 6,3 mm. Tambin pueden
utilizarse clavos estriados para fijar el
panel sobre la estructura de madera.
PANELES
CON
ARMADURA
Paneles estructurales de poliestireno expandido ondulado con una

armadura bsica adosada en sus caras constituidas por mallazos
de acero de alta resistencia y barras corrugadas, vinculados entre s
por conectores de acero electro/soldados. Estos paneles colocados
en obra segn la disposicin de muros, tabiques y forjados que
presente su proyecto son complementados in situ mediante la
aplicacin de concreto.
CARACTERISTICAS:
Conforman los elementos estructurales verticales y horizontales

de una edificacin, con una capacidad portante que responda
a las solicitaciones de su correspondiente clculo estructural.
Las caractersticas termo acsticas del panel permiten que el

sistema sea utilizado en proyectos donde la confortabilidad es
requisito del usuario.
Los paneles de EPS se fabrican con forma de onda para que el

proyectado del hormign se acople sin ningn problema.
PROCESO
CONSTRUCTIVO
:
2. COLOCACION DE ANCLAJES:
1. CIMENTACIN:
Se colocarn unas esperas

verticales. El empotramiento de
las esperas ha de ser como
mnimo de 20 cm y de la cara
superior de la cimentacin ha de
sobresalir como mnimo 35 cm,
las cuales ataremos al armado
de los paneles de EPS. La
separacin entre esperas tiene
de 40 cm.
La cimentacin es igual a la que

se emplea en cualquier proceso
constructivo, es decir, no es
particular en el caso del empleo
de paneles de poliestireno
expandido. Por lo tanto, se tiene
que
realizar
siguiendo
los
parmetros de cualquier tipo de
obra.
Existen dos tipos para la colocacin de anclajes:

Posterior al vaciado del concreto:
Previo al vaciado del concreto:
Es el sistema ms cmodo, ya que

permite replantear una vez vaciada
la cimentacin, con toda la superficie
plana. Han de realizarse taladros en la
cimentacin.
Con este mtodo las varillas quedan

totalmente
empotradas
en
la
cimentacin sin necesidad de
resinas.
3. MONTAJE Y NIVELACION DE
PANELES:
Se debe comenzar el montaje
siempre por una esquina de la
edificacin. Los paneles de muros,
una vez en su posicin sern
apuntalados con una escuadra de
madera o metlica perfectamente
aplomada y sujeta a la solera cada 2
paneles aproximadamente.
4. COLOCACION DE MALLAS
ANGULARES:
Es importante ir atando los paneles
entre
s
mediante
sus
machihembrados
verticales
y
tambin a las varillas de la
cimentacin para que el viento no
pueda moverlos durante el montaje.
Con la colocacin de las mallas
angulares damos rigidez a las
uniones entre diferentes paos de
EPS.
5. ATADO DE MALLAS:
Los mallazos sobresalen 50 mm en caras opuestas, de tal modo que las
mismas se solapan entre s asegurando la continuidad por yuxtaposicin,
sin necesidad de colocar elementos adicionales de empalme. La falta
de atado entre paneles puede ocasionar fisuraciones una vez aplicado
el concreto, ya que al quedar la malla suelta no se asegura su correcto
recubrimiento.
Tenaza con simple alambre:
El mtodo ms sencillo para obras
pequeas. Consiste en la
utilizacin de alambre para
amarre, aplicndose ste en el
nudo y torsionndolo mediante el
giro de unas tenazas, al tiempo
que se realiza el corte del
alambre sobrante accionando la
herramienta.
Grapadoras manuales o
automticas:
Suelen estar preparadas para el
solape de armaduras en paralelo.
Presentan problemas de falta de
rigidez de los atados, aparte del
coste.
6. INSTALACIONES DE TUBERIAS:
Para realizar el paso de las
instalaciones simplemente hace falta
una pistola de aire caliente o, en su
ausencia, se puede utilizar un soplete
de butano a muy baja intensidad. Esta
fuente de aire caliente deprime el EPS
sin generar residuo alguno.
Las
instalaciones elctricas sern como las
de la construccin tradicional.
7. APLICACIN DEL CONCRETO:

Se procede a aplicar una primera
capa de regulacin de unos 2 cm de
espesor, con la que debe cubrirse la
armadura del panel prcticamente en
su totalidad. La primera capa tendr
un acabado rugoso para facilitar la
adherencia con la segunda capa de
concreto.
8. CURADO:
Es necesario mantener la humedad
superficial mediante regado con agua,
especialmente las primeras 24 horas
despus de aplicar la segunda capa de
concreto. El resultado es un sistema tipo
sndwich compuesto donde las plaquetas
de concreto exteriores quedan
conectadas mediante alambres
diagonales dispuestos en celosa con
suficiente resistencia al corte.
PROPORCIONES:
Las dimensiones de los paneles vienen dimensionadas en altura segn la
definicin del proyecto y un ancho nominal de 1.125 mm. El grosor puede
variar de 4 a 20 cm segn los requerimientos de aislamiento trmico y
acstico de la edificacin.
MODO DE TRANSPORTE:
Por ser de un material liviano se trasladan en
camionetas el costo comnmente llamado
flete es de 90.00 nuevos soles a cualquier
destino dentro de la ciudad.
PRECIOS:
PLANCHA
PRECIO
1.2 m x 2.4 m x 2p
S/ 24.90
2 pulgadas
S/ 11.90
VENTAJAS
VENTAJAS EN PANELES: Las diferentes

partes del edificio trabajan como un
monobloque.
VENTAJAS DE LAS BOVEDILLAS: Posee

una estructura celular cerrada
conteniendo hasta un 98% de aire
estanco en su volumen, con lo cual
se logra una excelente aislacin
trmica.
Facilidad de Laboreo: Las ventajas

resultan incomparables, ya que el
peso de cada unidad es tan bajo
que una persona puede transportar
hasta 20 o ms unidades sin esfuerzo.
no existen roturas, ni peligro para los
operarios; los ajustes, pases de
instalaciones, vanos de aberturas,
etc. que deban hacerse no exigen
mayores cuidados.
Difcilmente inflamable
especialmente cuando tiene un
revestimiento con algn otro
material
DESVENTAJAS
Es frgil con fcil posibilidad al quiebre.

Es considerado como el quinto
producto qumico cuya produccin
genera ms desechos peligrosos.
CONCLUSIONES
El poliestireno se ha convertido en uno de los elementos ms utilizados el
rea de construccin en estos ltimos tiempos debido a su fcil
manipulacin e instalacin, se est utilizando para la construccin de
losas y muros.
Estos nuevos materiales ayudan a aligerar las cargas, bajan los costos
operacionales y de materiales. En esta investigacin hemos podidos ver
los tipos de materiales necesarios que se utilizan en estos trabajos de
bovedillas, los pasos y las instrucciones que se emplean para la
instalacin, tambin comparaciones de precios y tambin ilustraciones
de todo lo empleado para este trabajo.
RESUMEN
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE
DEFINICION
-ES UN MATERIAL CON
PROPIEDADES AISLANTES
TERMICAS Y ACUSTICAS.
-ES UN MATERIAL DE BAJA
DENSIDAD.
-MATERIAL DIFICILMENTE INFLAMABLE,
ESPECIALMENTE MAS SEGURO CUANDO
CUENTA CON UN REVESTIMIENTO.
-CONOCIDO EN PERU COMO
TECNOPOR.
CARACTERISTICAS
-SE USA COMO MATERIAL DE
ALIGERAMIENTOY AISLANTE
TERMICO.
-SE USA EN FACHADAS EN
OBRAS CIVILES.
-SU RESISTENCIA MECANICA
PERMITE LA CONSTRUCCION
DE ESTRUCTURAS QUE TIENEN
UNA ENORME RESISTENCIA
VERTICAL Y HORIZONTAL
UNIDAD
DE
MEDIDA
-PARA BOVEDILLAS:
ESPESOR 30 MM
DIMENSIONES: 1250 X600 MM
USOS
APLICACIONES
- BOVEDILLA Y CASETON:
ESPESOR 30 MM
DIMENSIONES: 1250 X600 MM
SE UTILIZA EN ESTRUCTURA Y EN MANO DE OBRA POIR SU FACILIDAD Y RAPIDEZ

EN SU INSTALACION, LAS BOVEDILLAS DE AISLANTES Y EMPAQUES PARA
TRABAJR EN SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE VIGUETAS PRENSADAS O SEMI
VIGUETA, UTILIZADOS EN LOSAS DE AZOTEAS Y ENTRE PISO
PROPORCIONADOLES LIGEREZA Y GRAN RESISTENCIA ESTRUCTURAL A BAJO
COSTO.
- LOSAS PREFABRICADAS CON BOVEDILLA DE POLIESTIRENO :
ES UN ELEMENTO QUE EN COMPLEMENTO CON VIGUETAS PRETENSADAS O DE
ALMA ABIERTA, FORMAN UN SISTEMA DE LOSAS PREFABRICADAS CUYA
PRINCIPAL FUNCION ES LA DE ELIMINAR TODO EL PESO POSIBLE EN LAS
ESTRUCTURAS PARA LOSAS DE ENTREPISO Y AZOTEA.
RESUMEN
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE
CARACTERISTICAS:
- TERMICO: EL EPS ES UNO DE LOS MATERIALES QUE BRINDA MEJOR
AISLAMIENTO TERMICO.
- LIVIANO: AYUDA A QUE LA LOSA SEA MAS LIVIANA.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
1. APUNTALAMIENTO: SE PROCEDE A LA COLOCACION DE
PUNTALES PARA UN POSTERIOR ENCOFRADO.
2. COLOCACION DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS: SE COLOCAN LAS
VIGUETAS CON UNA SEPARACION SEGN EL TIPO DE BOVEDILLA
QUE SE UTILIZARA PARA ELLO PRIMERO SE COLOCAN LAS
VIGUETAS CON BOVEDILLAS SOLO EN LOS EXTREMOS LUEGO SE
COMPLETAN EL RESTO DE BOVEDILLAS.
3. LIMPIEZA: ANTES DEL VACIADO DEL CONCRETO SE REALIZA UNA
LIMPIEZA DE TODOS LOS ELEMENTOS EXTRAOS.
4. INSTALACIONES: SE DEBE DEJAR LOS ESPACIOS Y HUECOS PARA
LAS INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS, NO SE DEBE
PERFORAR NI AGUJEREAR LAS VIGUETAS.
5. COLOCACION DE LA MALLA DE REFUERZO: SE COLOCA LA
MALLA DE TEMPERATURA PARA QUE EL FIRME DEL CONCRETO NO
SE AGRIETE DURANTE EL FRAGUADO.
6. 6. COLOCACION DEL CONCRETO: SE PROCEDE AL VACIADO
DEL CONCRETO, ESTE DEBE DE CUBRIR LAS VIGUETAS SIN QUE
QUEDE ESPACIOS PARA RELLENAR.
7. CURADO DEL CONCRETO: PARA EVITAR LOS AGRIETAMIENTOS.

8. DESPUNTAMIENTO Y DESENCOFRADO:
-PANELES CON ARMADURA:

DEF: SON PLACAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO ONDULADO CON
ARMADURA BASICA ADOSADA Y BARRAS CORRUGADAS.
CARACTERISTICAS:
SON TERMOACUSTICOS POR EL MATERIAL QUE LO CONTIENE.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES HORIZONTALES Y VERTICALES.
FACIL ACOPLAMIENTO DEL CONCRETO.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
1. CIMENTACION: ES IGUAL AL QUE SE EMPLEA EN LOS SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS TRADICIONALES.
2. COLOCACION DE ANCLAJES: SE COLOCAN UNAS VARILLAS DE ACERO
VERTICALMENTE, PARA SU COLOCACION HAY DOS FORMAS UNA ANTES DEL
VACIADO DE LA LOSA DE CIMENTACION Y OTRA DESPUES CON LA AYUDA
DE UN MARTILLO.
3. MONTAJE Y NIVELACION DE PANELES: SE EMPIEZA SIEMPRE POR UNA
ESQUINA DE LA EDIFICACION.
4. APLICACIN DEL CONCRETO: PARA APLICAR EL CONCRETO, ESTE SE HACE
EN DOS CAPAS , LA PRIMERA CAPA TENDRA UN ACABADO RUGOSO,
MIENTRAS QUE LA SEGUNDA UN ACABADO MAS LISO.
LINKOGRAFIA
http://www.ecotecpanama.com/about /
https://es.wikipedia.org/wiki/Poliestireno_expandido
http://www.textoscientificos.com/polimeros/poliestireno -expandido

Poliestireno Expandido

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-CASTRO PACHERRES JOSE

-MONZON ONCOY ANGUS

En 1831 un lquido incoloro, el estireno, fue aislado por primera vez

Ese mismo ao fue utilizado como aislante en una construccin

El Poliestireno Expandido, o de forma abreviada EPS, es una espuma

La fabricacin del material se realiza partiendo de compuestos de

Liviano: contiene hasta un 98% aproximadamente de aire, lo que hace que su

Buena resistencia mecnica. Correcta resistencia al esfuerzo

Resistencia al envejecimiento. Resistencia a hongos o bacterias de putrefaccin.

Difcil inflamabilidad: Aporta una reducidsima carga de fuego por su baja

Se trata de bloques de EPS aptos para ser utilizados en la ejecucin

PRECIOS DE MANO DE OBRA:

Facilidad de transporte, las piezas de aligeramiento gracias a

Antes de efectuar el concreto de la

Luego se colocan las viguetas con una

Posterior a la colocacin de las

6. COLOCACION DEL CONCRETO:

7. CURADO DEL CONCRETO:

El panel es trmico y estructural, construido con un ncleo de

Aislamiento trmico: Cumpliendo con las exigencias de aislamiento

Durabilidad: Posible gracias a una buena resistencia al impacto, a su

MEDIDAS MAS USADAS:

Medidas estndar de las maderas son de:

1. DISTRIBUCION DE LOS APOYOS:

3.JUNTAS ENTRE PANELES :

La distancia entre los apoyos se da

Una vez fijados los paneles a la estructura portante,

Paneles estructurales de poliestireno expandido ondulado con una

Conforman los elementos estructurales verticales y horizontales

Las caractersticas termo acsticas del panel permiten que el

Los paneles de EPS se fabrican con forma de onda para que el

Se colocarn unas esperas

La cimentacin es igual a la que

Existen dos tipos para la colocacin de anclajes:

Previo al vaciado del concreto:

Es el sistema ms cmodo, ya que

Con este mtodo las varillas quedan

7. APLICACIN DEL CONCRETO:

VENTAJAS EN PANELES: Las diferentes

VENTAJAS DE LAS BOVEDILLAS: Posee

Facilidad de Laboreo: Las ventajas

Es frgil con fcil posibilidad al quiebre.

SE UTILIZA EN ESTRUCTURA Y EN MANO DE OBRA POIR SU FACILIDAD Y RAPIDEZ

7. CURADO DEL CONCRETO: PARA EVITAR LOS AGRIETAMIENTOS.

-PANELES CON ARMADURA:

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