REDES INDUSTRIALES

Control Automático en entornos Industriales

Distribuidos

Docente: Ing. Andrés Erazo, M.Sc.

Conferencia #3
TEMARIO
 Objetivo de Estudio
 Enfoque de PAI a la industria.

 Sistemas de Comunicación en la Industria y

su evolución.
 Compatibilidad industrial, hardware y
software.
 Criterios de Selección de redes industriales.
OBJETIVOS DE ESTUDIO
 Enfocar la Pirámide de automatización
industrial y cada uno de sus niveles a la
industria.
 Comprender la importancia de la
generación de nuevas tecnologías y el
camino de evolución de la industria.
 Entender la compatibilidad y los
parámetros de selección de una red de
comunicación industrial.
PIRÁMIDE DE AUTOMATIZACIÓN
PIRÁMIDE DE AUTOMATIZACIÓN
NIVEL DE PROCESO
Nivel de Acción / Sensado:

 También llamado nivel de instrumentación.

 Está formado por los elementos de medida (sensores) y
mando (actuadores) distribuidos en una línea de
producción.
 Son los elementos más directamente relacionados con
el proceso productivo ya que los actuadores son los
encargados de ejecutar las órdenes de los elementos de
control para modificar el proceso productivo, y los
sensores miden variables en el proceso de producción.
NIVEL DE CONTROL
 En este nivel se sitúan los elementos capaces de
gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior
tales como autómatas programables o equipos de
aplicación específica basados en microprocesador como
robots, máquinas herramienta o controladores de
motor.
 Es importante que posean unas buenas características
de interconexión para ser enlazados con el nivel
superior (supervisión), generalmente a través de buses
de campo.
NIVEL DE VISUALIZACIÓN
Nivel de Supervisión

 En este nivel es posible visualizar cómo se

están llevando a cabo los procesos de planta, y
a través de entornos SCADA (Supervisión,
Control y Adquisición de Datos)

 “panel virtual” donde se muestran las posibles

alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de
los procesos que se llevan a cabo.
NIVEL DE GESTIÓN (MES)
 MES es el acrónimo inglés de Manufacturing
Execution System, al español Sistema de
Ejecución de Manufactura.
 Los MES dirigen y monitorizan los procesos de
producción en la planta, incluyendo
 El trabajo manual o automático de informes
 Preguntas on-line y enlaces a las tareas que tienen
lugar en la planta de producción.
 MES puede incluir uno o más enlaces a órdenes de
trabajo, recepción de mercancías, transporte, control
de calidad, mantenimiento, programación y otras
tareas relacionadas.
NIVEL DE ADMINISTRACIÓN (ERP)
 Los sistemas de planificación de recursos
empresariales, o ERP (por sus siglas en inglés, Enterprise
Resource Planning) son sistemas de información
gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios
asociados con las operaciones de producción y de los aspectos
de distribución de una compañía en la producción de bienes o
servicios.
NIVEL DE ADMINISTRACIÓN (ERP)
 Los sistemas ERP típicamente manejan la producción,
logística, distribución, inventario, envíos, facturas
y contabilidad de la compañía de forma modular. Sin
embargo, la Planificación de Recursos Empresariales o el
software ERP puede intervenir en el control de muchas
actividades de negocios como ventas, entregas, pagos,
producción, administración de inventarios, calidad de
administración y la administración de recursos humanos.
Cabe mencionar dentro de las redes LAN al protocolo MAP
(Manufacturing Automation Protocol). Este protocolo ha recibido
especial atención en los últimos años y se caracteriza por tener una
arquitectura abierta y estar basado en las normas ISO.
Su implementación es de un elevado costo, pero permite la conexión
con clientes y proveedores en todo el mundo.
VIDEO
POR QUÉ INCORPORAR UN SISTEMA DE
COMUNICACIONES EN UNA EMPRESA?

 Beneficios:
• Reducción de costos de producción
• Mejora de la calidad
• Mejora de la productividad
• Reducción del almacenaje
• Mejora de la efectividad de sus sistemas
• Reducción de los costos de mantenimiento
CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA DE
COMUNICACIONES EN UNA EMPRESA

• Sistema de comunicaciones que enlacen la planta de

producción con la de gestión de la empresa
• Integración de las bases de datos de la empresa
(producción, pedidos, almacén, etc)
• Compartir las aplicaciones tanto a nivel de:
• Hardware ( Impresoras, PC, PLC)
• Software (Gestión, Diseño, Producción)
VENTAJAS DE UN SISTEMA DE
COMUNICACIONES EN UNA EMPRESA

• Tras una orden de fabricación, todos los elementos de

un sistema, proceso o planta reciben de forma
simultanea la información.
• Permitir centralizar las señales de alarma de cada
componente del proceso.
• Permitir el control de la producción.
UN SISTEMA DE COMUNICACIONES EN UNA
EMPRESA
HARDWARE
EQUIPOS
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
MEDIOS DE TRANSMISIÓN
SOFTWARE
Que vendrá después..???
VIDEO
TIPOS DE REDES
ELEMENTOS DE ENLACE
 Repetidor.- copia la información que
recibe de un lado al otro y amplifica su
nivel, es transparente es decir niveles
físicos deben ser idénticos.
ELEMENTOS DE ENLACE
 Puentes.- acoplar subredes que trabajan
con el mismo protocolo, diferente topología.
ELEMENTOS DE ENLACE
 Encaminador (router).- determina camino
óptimo de la información a través de una red,
sirve para enlazar redes OSI con niveles
1 y 2 diferentes.
ELEMENTOS DE ENLACE
 Pasarela (gateway).- acopla redes con
diferentes arquitecturas, acoples de
subredes diferentes.
ELECCIÓN TOPOLOGÍA DE RED
 Coste – Modularidad, sencillez de instalación y
mantenimiento.
 Flexibilidad, dificultad de incrementar o reducir
número de estaciones.
 Fiabilidad – Adaptación

 Retardo – Caudal

 Tráfico Información

 Aplicación

 Tecnología
INTEGRACIÓN Y COMPATIBILIDAD
DE SISTEMAS
 Los elementos de campo deben ser capaces de
comunicarse en conjunto, para esto se debe
tener
 Conformidad.
 Interconectividad.
 Estándar de comunicación.
 Interoperabilidad.
 Cooperación entre dispositivos.
CONFORMIDAD
 Permite estandarizar un proceso cuando se trabaja con
diferentes fabricantes, servicios y protocolos.

 Es una operación que nos permite decir si una

implementación particular de un protocolo o un grupo de
protocolos se ajustan a lo expresado en el estándar, Ejm:
ISO, IEEE, etc.
INTERCONECTIVIDAD
 Proceso en el cual se determina que información puede
soportar un dispositivo y cual es el protocolo que puede
seguir.

 Dispositivos solo con interconectividad pueden

intercambiar datos pero no tienen conocimiento de que
representan estos.
INTEROPERABILIDAD
 Es una propiedad que expresa la capacidad de los
dispositivos para cooperar y lograr un objetivo común.
 Razones por que no existe interoperabilidad:
 Imprecisión de limites.
 Especificaciones/estándares equivocadas.
 Implementaciones con prestaciones diferentes.
 Pruebas de conformidad no exhaustivas.
COOPERACIÓN ENTRE DISPOSITIVOS
 Propiedad que tienen las aplicaciones software o
procesos de aplicación de cada uno de los elementos
que cooperan, para poder interactuar y satisfacer un
objetivo en común.

INTERCAMBIABILIDAD
• Propiedad que presenta un dispositivo de ser
reemplazado por otro, funcionalmente similar pero de
fabricante diferente sin alterar el sistema.
VIDEO
SIGUIENTE TEMA….
 Sistemas HMI
 Definiciones
 Guía de Diseño
 Aplicaciones
 El Software