Método de explotación Sublevel stoping

Se desata rocas sueltas con la baretilla

Un señor trabaja desde el 1984

Su origen a comienzo de siglo 20 a partir del año 1977 en la actualidad opera san Rafael(12%

Y su planta de fundición y refinería en pisco

Misur es una empresa del grupo gresa

Producción es de 2850 ton/dia

-en la planta se usa el sistema gravimétrico y de flotación

Principal productora de estaño del peru

Método de explotacion es el derrivo por subniveles

-utiliza simbas

-el rio antauta es el cuerpo receptor y los estándares de control al medio están completamente
cubiertos

-calidad de agua clase3 significa que controla los contenidos de metales pesados el ph y el
contenido de sólidos en suspensión que están por debajo de los límites permisibles

-han desarrollado planes de salud, higiene y educación

- se implementan programas de forestación también desarrolla programas de sensibilización y

capacitación
 Mina san Rafael
Equipos
Equipos para la perforación en la mina san Rafael

Debido a las limitaciones de los métodos convencionales y la necesidad de

incrementar la producción, a partir del año 1992 se introduce el método de
SUB LEVEL STOPING, con taladros largos para bancos de perforación de 20 m
verticales, lográndose incrementar la producción gradualmente a 1500, 2000 y
actualmente 2500 TMS/día.

Para ello fue necesaria la adquisición de equipos de perforación:

- SIMBA H-157 para taladros radiales

Altura: 2.7 m

Ancho: 2.0 m

Peso: 7,650 kg

Velocidad de desplazamiento: 8 km/hr

- SIMBA H-1354 para taladros radiales

Altura: 3.18 m

Ancho: 2.4 m

Peso: 15 000 kg

Velocidad de desplazamiento: 4 km/hr

-Máquina de perforación Mustang A-32

Altura: 2.82 m

Ancho: 1.9 m

Peso: 7,100 kg

Velocidad de desplazamiento: 8 km/hr

Sistema hidráulico de 4 bombas sobre orugas

Carguío y transporte de mineral roto

Carguío:

Acarreo Mecanizado: Se utiliza Scoops de 6.0 Yd3 y Rompebancos Kent

Electro hidráulico Mod. HD15, con los siguientes parámetros:
 - Densidad de Mineral 3.0 t/m3.

- Distancia entre ventanas de extracción: 15 m.

- Distancia promedio a las parrillas (echaderos): 50 m.

- Rendimiento estimado LHD: 3.5 Yds3 = 40 t/h.

6.0 Yds3 = 73 t/h.

Transporte de Mineral roto:

La flota de unidades de transporte está compuesta por 7 volquetes de

doble eje de 22 a 25 toneladas de capacidad.

Características y parámetros son:

- Equipo volquete Volvo: NL-12.

- Distancia de transporte promedio: 2,300 m.

- Gradiente de la rampa: - 10 %.

- Carguío por medio de chutes electro hidráulicos.

- Rendimiento aproximado: 40 t/h.

- Capacidad del Ore-Pass promedio; 1,500 t.

Personal
Compañía Minera MINSUR S.A en su unidad de producción “San Rafael”, tercer
productor de estaño a nivel mundial, con más de 1900 trabajadores en sus planillas entre
empleados y obreros. Trabajan con sistemas modernos de control de riesgos en sus
operaciones.
 Se capacita al personal en la utilización adecuada de los estándares, procedimientos y
prácticas de trabajo seguro.

Para la compañía minera MINSUR S.A primero está la seguridad de sus trabajadores por
encima de la producción.

Producción de Concentrado
En la planta concentradora se usa el sistema gravimétrico y de flotación en tratamiento
de mineral de estaño, han permitido incrementar las recuperaciones y producción de
concentrados en los últimos años posicionándolo como primer productor de Estaño del
Perú y uno de los más importantes en el mundo.

La producción de concentrado es 2850 Ton/dia.

Metalurgia
La planta concentradora trata minerales de casiterita (SnO2) a razón de 2900 T.M.S.P.D.,
con leyes de cabeza de 5.00 a 5.20 % Sn.; y recuperaciones próximas a 90.00%. Se utilizan
dos métodos de concentración: gravimétrica (jigs y mesas), enriquecidas por una
flotación inversa, y flotación directa de la casiterita.

La planta consta de tres secciones claramente definidas:

-Sección Chancado - Jigs, aporte de concentrados - 65.96 %.

-Sección Molienda - Mesas y filtrado, aporte de concentrados 18.78%.
-Sección flotación - Depósito de relaves, aporte de concentrados 15.26%.
1. CHANCADO DE MINERAL
La etapa siguiente es la reducción del tamaño del mineral.
 Chancado Primario
 Chancado Secundario
 Chancado Terciario
1.1. CHANCADO PRIMARIO
El mineral almacenado en la tolva de gruesos es alimentado mediante el
alimentador de placas de 4’x15’ a dos chancadoras de quijada 24’’x36’’ COMESA,
cuyo producto de ambas chancadoras es de 4.5” de tamaño de mineral.
Luego el mineral triturado es transportado por fajas CHP-02 y CHP-03 hacia la
tolva intermedios de capacidad 2000 Ton.
 Datos técnicos de la chancadora de quijada 24” x 36”

1.2. CHANCADO SECUNDARIO

Mediante alimentadores de mineral de la tolva de intermedios es alimentado a la
faja CHS-01 y CHS – 02 en donde el mineral de faja pasa por un detector de metales.
Para posteriormente ser clasificado por una zaranda vibratoria de doble piso Allis
Chalmers 5´X 14´ El Oversize del 1er Deck alimenta a una Chancadora Sandvik, la
cual reduce el mineral hasta un tamaño 3/8” y lo descarga hacia una faja que va
hacia una tolva de paso; el oversize del 2do Deck alimenta a una faja que se dirige
hacia la tolva de paso y el undersize del 2do Deck alimenta a una faja que se dirige
hacia la tolva de finos.

Chancadora Sandvick 440

Datos técnicos de la chancadora SANDVICK

1.3. CHANADO TERCIARIO
El mineral que se dirige a la tolva de paso es distribuido mediante 2 fajas en iguales
proporciones, las cuales a su vez alimentan a 2 zarandas vibratorias Allis Chalmers
de 5’x14’ y de abertura 5/16”x1/2”; y otra Simplicity de 7’x18’ y de 5/16”x1/2” de
abertura, ambas de doble piso(en este caso el doble piso es para proteger a la
zaranda inferior del desgaste del mineral más grueso). El oversize de estás 2
zarandas (Oversize 1er Deck mas Oversize 2do Deck ), alimentan a la chancadora
Nordberg HP500, cuya descarga alimentará a la faja que se dirige a la tolva de paso
formando un circuito cerrado. Por otro lado el undersize de las 2 zarandas serán
trasladados mediante fajas a la tolva de finos, que tiene una capacidad de 2500Ton.
Con un mineral clasificado en 80 % de malla -3/8”.

Nordberg HP500

Datos técnicos de la chancadora Nordbergr HP500

2. MOLIENDA
 El mineral de la tolva de finos es llevado a un clasificador Jigs Gekkos, por medio de
una faja, este clasificador alimenta a una zaranda Gekkos (Zaranda Gekkos #1),
donde el producto es llevado por una faja al molino de barras 9 ½’ x 13’ (molienda
primaria), la descarga de este molino va a la bomba 1G(A/B) que alimenta a los
clasificadores de 36” donde los gruesos van a los Jigs 19 intermedios y los finos van
hacia al hidrociclón Cavex 500 cuyo Overflow va hacia el Espesador 120

Jig Bendelari y Molienda

3. FLOTACION
La descarga del espesador 120 van a los ciclones 4” (Mozley)
 El Overflow de estos ciclones Mozley 4” alimenta a los ciclones de 60 mm, el Overflow
de estos ciclones de 60 mm alimentan a los ciclones 1 ¾. El Overflow de estos ciclones
van al espesador 70 y el Underflow vuelve a alimentar a los ciclones de 60 mm. El
Underflow de los ciclones de 60 mm van al acondicionador 8x8(A y B).
 El Underflow de los ciclones Mozley 4” van al acondicionador 8x8(A y B) y estas a las
celdas DR 300 (limpieza de sulfuros).
Luego de la limpieza de sulfuros, el concentrado de casiterita va hacia los
acondicionadores 12x12 (A y B), luego esto alimenta a las celdas de flotación Rougher.
En la flotación Rougher las espumas pasan a los acondicionadores 12 x 12 C, estas pasan
a la flotación de primera limpieza, las espumas de estas celdas pasan al acondicionador
12 x 12 D y luego a la celda de flotación de segunda limpieza y lo que no flota de la
primera limpieza va a los cliclos de 1 ¾ donde el Underflow pasa a una tercera limpieza
en las celdas DR-180 y el Overflow como colas de primera limpieza las cuales van al
Mixer y este al espesador 80. Lo que no flota en la Rougher va a una flotación Scavenger.
Las espumas de la segunda limpieza van a los ciclones, el Overflow de estos ciclones van
a las celdas de la primera limpieza y el Underflow van a los concentradores MGS
(separadores multigravedad).
El relave de los MGS van al acondicionador 12 x 12 D y a la celda de segunda limpieza
El concentrado de los MGS va al espesador 15’ de estaño, el rebose de este espesador
va hacia el espesador 40-I y la descarga hacia los filtros de placa para obtener finalmente
el concentrado de flotación.
 Área de Flotación

Manejo de Relaves
Las lamas del espesador 70, las colas de sulfuro, las colas de flotación Scavenger y colas de
primera limpieza van al Mixer para luego ir al espesador 80 donde se deposita el relave. En
condiciones normales los relaves son enviados a la relavera (Bofedal III), en la actualidad el
relave se envía al interior de la mina la cual sirve para rellenar los tajos ya agotados.

Área de Relave

RELLENO
El incremento de la inestabilidad en la mina, ocasionado por las aberturas dejadas por los tajos
vacíos, hacen imprescindible la implementación de un sistema de relleno en la Mina, que
permita continuar nuestras operaciones de minado en los niveles inferiores y restablecer la
estabilidad rocosa; nos permita además recuperar los puentes y pilares de mineral que fueron
dejados parcialmente para disminuir los estallidos y movimientos del macizo rocoso. El tipo de
relleno seleccionado para estos objetivos fue el relleno en pasta, que utiliza íntegramente los
relaves de la planta concentradora con CAJA PISO RELLENO ANTIGUO TALADRO EN LA CAJA
PISO RAMPA + VENTANA DEPERFORACION VENTANA DEEXTRACCION MINERAL 13 el
aditamento de cemento de tipo Portland puzolánico más escoria producido en la fundición de
Pisco, para darle las características de resistencia y consistencia requerida.

La planta instalada tiene una capacidad de producción de pasta de 70 m³/ hora (120 TM/h),
que representa 1,680 m³/día y 42,000 m³/mes

RRHH
Compañía Minera MINSUR S.A han desarrollado planes de salud, higiene y educación con la
población aledaña también se implementan programas de forestación también desarrolla
programas de sensibilización y capacitación.

El rio antauta es el cuerpo receptor y los estándares de control al medio están completamente
cubiertos por la Compañía minera siendo la calidad de agua clase 3 significa que controla los
contenidos de metales pesados el Ph y el contenido de sólidos en suspensión que están por
debajo de los límites permisibles.