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Título
Correspondencia
Esta norma fue elaborada en base a la norma ASTM C136-14 e incluye la
designación propia de las normas guatemaltecas.
Observaciones
Aprobada: 2016-12-09
Info-coguanor@dsnc.gt
http://www.mineco.gob.gt
NTG 41010 h1 2/17
Prólogo COGUANOR
"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h1 3/17
Bradford Ramírez
Representante TECNOMASTER
"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h1 4/17
"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h1 5/17
ÍNDICE
Título Página
1. Objeto ............................................................................................................................................ 66
2. Documentos citados ................................................................................................................. 66
3. Terminología ............................................................................................................................... 77
4. Resumen del método de ensayo ........................................................................................... 77
5. Significado y uso ....................................................................................................................... 77
6. Materiales y equipo ................................................................................................................... 88
7. Muestreo....................................................................................................................................... 99
8. Procedimiento ........................................................................................................................ 1010
9. CÁLCULOS .............................................................................................................................. 1414
10. INFORME .............................................................................................................................. 1414
11. PRECISIÓN Y SESGO ....................................................................................................... 1414
12. Descriptores ........................................................................................................................ 1717
"C O N T I N Ú A"
NTG 41010 h1 6/17
1. Objeto
1.2. Ciertas especificaciones para agregados que referencia este método de ensayo,
contienen los requisitos de gradación incluyendo ambas fracciones: fina y gruesa. Las
instrucciones están incluidas para el análisis por mallas de tales agregados.
1.4. Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiere,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.
2. Documentos citados
Norma NTG 41010 h3 (ASTM C117) Método de ensayo. Determinación del material que
pasa el tamiz 75 µm (No. 200) por lavado con agua.
Norma NTG 41006 (ASTM C125) Terminología referente al concreto y los agregados para
concreto.
Norma NTG 41080 (ASTM C670). Práctica estándar para preparar las declaraciones de
1
Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32
zona 12, Guatemala.
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Norma NTG 41010 h11 (ASTM C702). Práctica para la reducción de muestras de agregados
a tamaños de ensayo
Norma NTG 41009 (ASTM D75). Práctica para el muestreo de los agregados.
Norma ASTM E11. Tamices de ensayo y malla de tejido metálico para tamices de
ensayo. Especificaciones.
3. Terminología
3.1. Definiciones
3.1.1. Para definiciones de términos usados en esta norma, referirse a la norma NTG
41006 (ASTM C125).
4.1. Una muestra de ensayo de agregado seco de masa conocida se separa a través
de una serie de mallas de aberturas progresivamente más pequeñas para la
determinación de la distribución por tamaño de partículas.
5. Significado y uso
5.3. Para agregados muy pesados, referirse a los métodos de muestreo y ensayo de
la norma ASTM C637.
6. Materiales y equipo
6.1.1. Para agregado fino, legible a 0,1 g y exactitud de 0,1 g o 0,1 % de la masa de
ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
6.1.2. Para agregado grueso, o mezcla de agregado grueso y fino, legible y exactitud
de 0,5 g o 0,1 % de la masa de ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier
punto dentro del rango de uso.
6.2. Tamices: El paño de cedazo o malla debe estar montado en un marco sólido
construido de manera que se impida la pérdida de material durante el tamizado. El
paño de cedazo y los marcos de tamices estándar deben cumplir con los requisitos
de la norma ASTM E11. Los marcos de tamices no estandarizados, deben también
cumplir con los requisitos de la norma ASTM E11.
Nota 2 – Se recomienda que los cedazos o mallas montados en marcos más grandes que el marco
estándar de 203,2 mm (8 pulg.) de diámetro sean utilizados en el ensayo de agregados gruesos para
reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices. Ver apartado 8.3.
7. Muestreo
7.1. Se debe muestrear el agregado de acuerdo con la norma NTG 41009 (ASTM
D75). El tamaño de la muestra de campo será la cantidad mostrada en la norma NTG
41009 (ASTM D75) o cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5
(excepto lo modificado en 7.6), cualquiera que sea mayor.
Nota 4 – Donde el análisis por tamices, incluyendo la determinación de material más fino que el tamiz
de 75 µm, es el único propósito del ensayo, el tamaño de la muestra puede ser reducido en el campo
para evitar enviar cantidades excesivas de material adicional al laboratorio.
7.3. Agregado fino: La masa de la muestra de ensayo, después del secado, debe ser
de 300 g como mínimo.
7.4. Agregado grueso: El tamaño de la muestra de ensayo del agregado grueso seco,
debe ser conforme con lo siguiente:
7.7. En caso de que la cantidad de material más fino que la malla de 75 µm (No. 200)
deba ser determinado de acuerdo con el método de ensayo NTG 41010 H3 (ASTM
C117) se debe proceder como sigue:
7.7.1. Para agregados con un tamaño nominal máximo de 12,5 mm (1/2 pulg) o
menos, se debe utilizar la misma muestra de ensayo de acuerdo con el método de
ensayo NTG 41010 H3 (ASTM C117) y este método. Primero, se debe ensayar la
muestra de acuerdo el método de ensayo NTG 41010 H3 (ASTM C117) hasta el final
de la operación de secado, y luego se debe tamizar el espécimen seco como se
estipula en el apartado 8.2 hasta el apartado 8.7 del presente método.
7.7.2. Para agregados con un tamaño nominal máximo mayor que 12,5 mm (1/2
pulg), se puede utilizar una única muestra de ensayo como se describe en el
apartado 7.7.1, o se tiene la opción de utilizar muestras separadas de ensayo para el
método de ensayo NTG 41010 H3 (ASTM C117) y el presente método.
8. Procedimiento
8.1. Se debe secar la muestra de ensayo, a masa constante a una temperatura de 110 ºC ± 5
°C (230 ºF ± 10 ºF).
Nota 5 – Para propósitos de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos, por lo
general no se necesita secar los agregados gruesos para el análisis por tamices. Los resultados son
levemente afectados por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamaño nominal máximo sea
más pequeño que 12,5 mm (1/2 pulgadas); (2) el agregado grueso contenga una apreciable cantidad
de material más fino que 4,75 mm (No.4); o (3) el agregado grueso sea altamente absorbente (por
ejemplo, un agregado liviano). También, las muestras de ensayo se pueden secar a las más altas
temperaturas utilizando placas de calefacción sin afectar los resultados, siempre y cuando los escapes
de vapor no generen presiones suficientes para fracturar las partículas y las temperaturas no sean tan
grandes como para causar el rompimiento químico del agregado.
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8.2. Se deben seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener la
información requerida por las especificaciones que cubren el material que va a ser ensayado.
Se deben utilizar tamices adicionales si se desea o si son necesarias para proporcionar otra
información, tal como el módulo de finura o para regular la cantidad de material sobre un
tamiz. Se deben acomodar los tamices en orden de tamaño de abertura decreciente, de
arriba hacia abajo y colocar la muestra en el tamiz superior. Se deben agitar los tamices
manualmente o por medio de un agitador mecánico por un período de tiempo necesario
establecido por tanteo o comprobado por mediciones sobre la muestra de ensayo, para
cumplir con el criterio de conformidad descrito en 8.4.
8.3. Se debe limitar la cantidad de material retenido en un tamiz dado, de manera que todas
las partículas tengan oportunidad de ponerse en contacto, con las aberturas del tamiz un
cierto número de veces durante la operación de tamizado. Para tamices con aberturas más
pequeñas que 4,75 mm (malla No.4), la cantidad retenida en cualquier tamiz al completar la
operación de tamizado no debe exceder 7 kg/m² del área superficial de tamizado (ver nota 6).
Para tamices con aberturas de 4,75 mm (malla No.4) y mayores, la cantidad retenida en kg
no debe exceder el producto de 2,5 x (abertura del tamiz, en mm) x (área efectiva de
tamizado, en m2). Esta cantidad se muestra en el cuadro 1 para cinco tamaños de tamices de
uso común. En ningún caso la cantidad retenida debe ser tan grande que provoque una
deformación en la tela del tamiz.
8.3.1. Se debe evitar la sobrecarga de material sobre un tamiz individual, siguiendo uno de
los siguientes métodos:
8.3.1.1. Se debe insertar un tamiz adicional con una abertura intermedia, entre el tamiz que
pueda sobrecargarse y el inmediatamente superior en el conjunto original de tamices.
8.3.1.2. Se debe dividir la muestra de ensayo en dos o más porciones, tamizando cada
porción individualmente. Se deben combinar las masas de varias porciones retenidas en un
tamiz específico antes de calcular el porcentaje de muestra en ese tamiz.
8.3.1.3. Se deben utilizar los tamices que tengan un marco de mayor tamaño y que
proporcionen un área de tamizado mayor.
Nota 6 – Los 7 kg/m² equivalen a 200 g de material para el tamiz usual de 203 mm (8 pulg.) de
diámetro (con una superficie efectiva de tamizado para un diámetro de 190,5 mm (7,5 pulg.).
8.4. Se debe continuar tamizando el tiempo necesario de manera tal, que, después de
terminar el tamizado, no más del 1 % en masa del material retenido en cualquier tamiz
individual, pueda pasar ese tamiz, durante un minuto adicional de tamizado manual continuo,
realizado de la siguiente manera: se debe sostener un tamiz individual, con una bandeja y
tapa cómodamente ajustada, en una posición ligeramente inclinada en una mano. Se debe
golpear el lado opuesto del tamiz bruscamente y con un movimiento ascendente contra el
talón de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto aproximadamente; se debe girar el
tamiz alrededor de un sexto de revolución en intervalos de aproximadamente 25 golpes. Para
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determinar la suficiencia del tamizado para tamaños mayores que el tamiz de 4,75 mm (No.
4), se debe limitar el material en el tamiz a una simple capa de partículas. Si el tamaño de los
tamices de ensayo montados hace que el movimiento de tamizado descrito sea imposible de
realizar, se deben utilizar los tamices de 203 mm (8 pulg.) de diámetro para verificar la
suficiencia del tamizado.
8.5. En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, referirse a las acciones indicadas
en 8.3.1 para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales.
8.5.1 Alternativamente, se puede reducir el tamaño la porción más fina que el tamiz de 4,75
mm (No.4), utilizando un cuarteador mecánico de acuerdo con la norma NTG 41010 h11
(ASTM C702). Si se sigue este procedimiento, se debe calcular la masa de cada tamaño de
incremento con respecto a la muestra original de la siguiente manera:
(1)
donde:
W1= Masa de la fracción más fina que el tamiz de 4,75 mm (No.4), en la muestra total,
W2= Masa de la porción reducida del material más fino que el tamiz 4,75 mm (No.4)
realmente tamizado, y
Área de tamizado, m²
0,0285 (0,3) 0,0457 (0,5) 0,0670 (0,7) 0,1225 (1,3) 0,2158 (2,3)
125 C C C C 67,4 (148 ½)
100 C C C 30,6 (67 ½) 53,9 (118 ¾)
90 C C 15,1 (33 ¼) 27,6 (60 ¾) 48,5 (106 ¾)
75 C 8,6 (19) 12,6 (27 ¾) 23,0 (50 ¾) 40,5 (89 ¼)
63 C 7,2 (15 ¾) 10,6 (23 ¼) 19,3 (42 ½) 34,0 (75)
50 3,6 (8) 5,7 (13) 8,4 (18 ½) 15,3 (33 ¾) 27,0 (59 ½)
37,5 2,7 (6) 4,3 (9 ½) 6,3 (13 ¾) 11,5 (25 ¼) 20,2 (44 ½)
25,0 1,8 (4) 2,9 (6 ½) 4,2 (9 ¼) 7,7 (17) 13,5 (29 ¾)
19,0 1,4 (3 ½) 2,2 (4 ¾) 3,2 (7 ½) 5,8 (12 ¾) 10,2 (22 ½)
12,5 0,89 (2) 1,4 (3) 2,1 (4 ¾) 3,8 (8 ¼) 6,7 (14 ¾)
9,5 0,67 (1 ½) 1,1 (2 ½) 1,6 (3 ½) 2,9 (6 ¼) 5,1 (11 ¼)
4,75 0,33 (3/4) 0,54 (1 ¼) 0,8 (1 ¾) 1,5 (3 ¼) 2,6 (5 ¾)
ADimensiones de los marcos en unidades de pulgada: 8,0 pulg. de diámetro; 10,0 pulg. de diámetro;
12,0 pulg. de diámetro; 13,8 pulg. por 13,8 pulg. (14 pulg. por 14 pulg. nominal); 14,6 pulg. por 22,8
pulg. (16 pulg. por 24 pulg nominal).
BEl Área de los tamices redondos está basado en un diámetro efectivo de 12,5 mm (½ pulg.) menor
que el diámetro nominal, porque la norma ASTM E11 permite sellar la tela de la malla al marco
extendiéndose el sello 6,5 mm (¼ pulg.) sobre la tela de la malla. Así, el diámetro efectivo de la
malla para un marco de 203 mm (8 pulg.) es 190,5 mm (7,5 pulg.). Los tamices elaborados por
algunos fabricantes no infringen la tela de la malla de lleno 6.5 mm (1/4 pulg)
CLos tamices señalados tienen menos de cinco aberturas por pulgada y no deben ser utilizados
para ensayos granulométricos excepto lo establecido en el apartado 8.6.
8.6. A menos que se utilice un agitador mecánico de tamices, se deben tamizar manualmente
las partículas mayores de 75 mm (3 pulg.) determinando la abertura menor de tamiz por la
cual puede pasar cada partícula. Se debe iniciar el ensayo con el tamiz de abertura más
pequeña a ser utilizado. Si es necesario, hacer girar las partículas, con el fin de determinar si
pasarán por una abertura en particular; sin embargo, no se deben forzar las partículas para
pasar por una abertura.
8.7. Se debe determinar la masa de cada tamaño de incremento en una balanza de acuerdo
con los requisitos especificados en el apartado 5.1 lo más cercano al 0,1 % de la masa total
seca de la muestra original. La masa total del material después de pasar por los tamices
debe ser lo próximo o parecida a la masa original del espécimen colocada en los tamices. Si
las cantidades difieren por más de un 0,3 %, basado en la masa seca de la muestra original,
los resultados no deben ser usados para propósitos de aceptación.
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9. CÁLCULOS
9.1. Se deben calcular los porcentajes que pasan, los porcentajes retenidos totales o los
porcentajes de las varias fracciones por tamaño, al 0.1% más cercano respecto a la masa
total de la muestra seca inicial. Si la misma muestra de ensayo ha sido previamente
ensayada de acuerdo con el método de ensayo NTG 41010 H3 (ASTM C117), se debe
incluir la masa del material más fino que la malla 75 µm (No.200) por lavado en el cálculo del
análisis por tamices; y utilizar la masa seca total de la muestra de ensayo antes del lavado de
acuerdo con el método de ensayo NTG 41010 H3 (ASTM C117), como la base para calcular
todos los porcentajes.
9.1.1. Cuando los incrementos de muestra se ensayan según el apartado 7.6, , se deben
sumar las masas de las porciones de los incrementos retenidas en cada tamiz, y utilizar estas
masas para calcular los porcentajes según el apartado 9.1
9.2. Se debe calcular el módulo de finura, cuando sea requerido, sumando los porcentajes
totales de material de la muestra que sean más gruesos que cada uno de los siguientes
tamices (porcentajes retenidos acumulados), y dividir esta suma entre 100: 150 µm (No. 100),
300 µm (No.50), 600 µm (No. 30), 1,18 mm (No.16), 2,36 mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4), 9,5
mm (⅜ pulg.), 19,0 mm (¾ pulg), 37,5 mm (1 ½ pulg.) y mayores, incrementándose en razón
de 2 a 1.
10.INFORME
10.1. Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo ensayo,
el informe debe incluir lo siguiente:
10.2. Se debe informar los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el
porcentaje que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) es menos del 10 %, en cuyo caso debe
reportarse al 0,1 % más cercano.
10.3. Se debe informar el módulo de finura, cuando se requiera, al 0,01 más cercano.
11.PRECISIÓN Y SESGO
11.1. Precisión: Los cálculos de precisión para este método de ensayo están listados en el
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cuadro 2. Los cálculos están basados en resultados del Programa de aptitud de muestras de
laboratorio de materiales de referencia AASHTO (Materials Reference Laboratory Proficiency
Sample Program), con ensayos conducidos bajo esta norma y la norma AASHTO T27. Los
datos están basados en el análisis de los resultados de ensayos de 65 a 233 laboratorios que
ensayaron 18 pares de muestras de ensayo de aptitud de agregado grueso y de los
resultados de ensayos de 74 a 222 laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras de
ensayo de aptitud para ensayo de agregado fino (muestras No.21 hasta No.90). Los valores
en el cuadro son dados para diferentes rangos del porcentaje total de agregado que pasa por
un tamiz.
11.1.1. Los valores de precisión para agregado fino en el cuadro 2 están basados en
muestras de ensayo nominales de 500 g. Una revisión de este método de ensayo en 1994
permitió que la cantidad de muestra de ensayo de agregado fino fuera de 300 g como
mínimo. Análisis de los resultados de las muestras de ensayo de 300 g y 500 g
correspondientes a las muestras de ensayo de aptitud de agregados 99 y 100 (la muestra 99
y la muestra 100 fueron esencialmente idénticas) produjeron los valores de precisión del
cuadro 3, la cual indica solamente diferencias menores debido al tamaño del espécimen de
ensayo.
Nota 7 – Los valores en el cuadro 2 para el agregado fino serán revisados para reflejar un tamaño de
muestra de ensayo de 300 g, cuando se cuente con un número suficiente de ensayos de aptitud de
agregados que hayan sido realizados utilizando ese tamaño de muestra para proveer datos confiables.
11.2. Sesgo: Debido a que no hay un material de referencia aceptado que sea apropiado
para la determinación del sesgo en este método de ensayo, no se hace ninguna indicación
de sesgo.
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Cuadro 2 – Precisión
Total del
Material que pasa 500 g 281 84,10 0,43 1,21 0,63 1,76
Tamiz 2.36 mm 300 g 274 84,32 0,39 1,09 0,69 1,92
No 8 (%)
Total del
Material que pasa 500 g 286 70,11 0,53 1,49 0,75 2,10
Tamiz 1.18 mm 300 g 272 70,00 0,62 1,74 0,76 2,12
No 16 (%)
Total del
Material que pasa 500 g 287 48,54 0,75 2,10 1,33 3,73
Tamiz 600 µm 300 g 276 48,44 0,87 2,44 1,36 3,79
No 30 (%)
Total del
Material que pasa 500 g 286 13,52 0,42 1,17 0,98 2,73
Tamiz 300 µm 300 g 275 13,51 0,45 1,25 0,99 2,76
No 50 (%)
Total del
Material que pasa 500 g 287 2,55 0,15 0,42 0,37 1,03
Tamiz 150 µm 300 g 270 2,52 0,18 0,52 0,32 0,89
No 100 (%)
Total del
Material que pasa 500 g 278 1,32 0,11 0,32 0,31 0,85
Tamiz 75µm 300 g 266 1,30 0,14 0,39 0,31 0,85
No 200 (%)
12.Descriptores
12.1. Agregado; agregado grueso; agregado fino; granulometría; análisis por tamaño; análisis
granulométrico.
---ULTIMA LÍNEA---