Procedimiento Paneles Emmedue Analisis de Riesgos

Master in Building Quality and Risk Management UPM
Maestría en Construcción de Edificaciones PUCMM
Universidad Católica Madre y Maestra

PUCMM
Materia:
Procesos Constructivos II (MCE-719-T)
Profesor:
Dr. Sergio Vega
Universidad Politécnica de Madrid (UPM)
TEMA:
Analisis de Riesgos Sistema Constructivo
Paneles de Poliestireno Expandido
Ing. Ademir Espinosa 2011-5640
Ing. Jenniffer Castro 2017-5962
Febrero 2019
ANALISIS DE RIESGOS EN SISTEMAS CONSTRUCTIVOS: PANELES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO 1
Contenido
Nombre de la Tecnología. .......................................................................................................................................3

Cerramientos – Paneles de Poliestireno Expandido ..............................................................................................3
Descripción de la Tecnología ...................................................................................................................................4
Fundamentos Del Sistema Constructivo ...............................................................................................................4
Composición del Sistema Constructivo .................................................................................................................5
Ventajas del Sistema Constructivo .......................................................................................................................6
Tipos de Panales .................................................................................................................................................7
Panel simple ....................................................................................................................................................7
Panel Doble .....................................................................................................................................................8
Malla de Refuerzo ...........................................................................................................................................9
Proceso Constructivo............................................................................................................................................. 11
Recepción del material y almacenamiento en obra: ........................................................................................... 11
Identificación de los elementos a utilizar: .......................................................................................................... 12
Montaje de los Paneles para muros: .................................................................................................................. 13
Montaje de las mallas de refuerzo: .................................................................................................................... 15
Montaje de Instalaciones Eléctricas y Sanitarias: ............................................................................................... 17
Aplicación del Hormigón proyectado: ................................................................................................................ 19
Terminaciones:.................................................................................................................................................. 20
Responsables ........................................................................................................................................................ 21
Flujograma ........................................................................................................................................................... 23
Criterio de evaluación del Riesgo ........................................................................................................................... 24
Identificación de Riesgos ....................................................................................................................................... 25
Matriz de Riesgo ................................................................................................................................................... 25
Controles de los Riesgos (Fase de proyecto – Fase de Ejecución)............................................................................. 26
Bibliografía ........................................................................................................................................................... 28

Nombre de la Tecnología.
Cerramientos – Paneles de Poliestireno Expandido

Descripción de la Tecnología
Fundamentos Del Sistema Constructivo
El sistema Constructivo de paneles de Poliestireno expandido

es un cerramiento que surge a partir de la utilización de paneles
de poliestireno expandido, mallas de acero electro soldadas y
hormigón proyectado.
El sistema esta basado en paneles de poliestireno expandido

reforzado por una doble malla de acero electrosoldado conectado
entre sí. Para así formar muros, estas mallas son recubiertas por
una capa de mortero proyectado a presión por un equipo. Mientras
el mortero de encarga de proporcionar resistencia y rigidez, la
malla ofrece ductilidad, moldeabilidad y fortaleza.
La finalidad de este Cerramiento es proveer un sistema de

paneles prefabricados modulares, que nos ahorraran tiempo en la
construcción de los muros de cerramientos de nuestras
edificaciones, este tipo de sistema simplifica la ejecución,
logrando también elevados coeficientes termo-acústicos y gran
versatilidad a la hora de hacer formas y acabados en obra.

Composición del Sistema Constructivo
• Núcleo Central de Poliestireno Expandido (EPS):

Es un material plástico espumado, derivado del poliestireno,
Es un material no toxico, auto extinguible, químicamente inerte y
de densidad y morfología variable según el modelo.
Su cualidad más destacada es que es un material que no

constituye sustrato nutritivo, en otras palabras, este material no
se pudre, no produce moho y tampoco se descompone.
Su fabricación consiste partiendo en un compuesto de

poliestireno, en forma de perlas, las cuales contienen un agente
expansor. Estas después de ser pre-expandidas, son conducidas a
una maquina de moldeo aplicándole energía térmica para que el
agente expansor que contiene se caliente y aumenten de volumen.
• Malla de Acero Electro soldado:
Es una malla de acero galvanizado, la cual se coloca en ambas

caras del poliestireno expandido y se vinculan entre si por medio
de conectores de acero de iguales características. Los calibres
van a variar según el modelo de panel que se desee.
• Hormigón Proyectado
La dosificación usada de cemento y arena que se utiliza para

este mortero es de 1:4 con un espesor de 2.5cm, a partir de los
estudios realizados por el fabricante de este sistema productivo
en función de las curvas de resistencia, se aconseja trabajar en

este sistema con un hormigón con 350 Kg de cemento por cada m3 de

mezcla.
La aplicación del mortero se hará por proyección neumática,

buscando generar la adherencia poliestireno/mortero. La distancia
entre la revocadora neumática y el muro será la mínima posible.
Es decir, la dosificación por cada m3 sería la siguiente:
Cemento: 350 kg
Arena: 1,600 kg
Agua: 160 litros
Ventajas del Sistema Constructivo
Fácil manejo, Transporte y rápido de instalar.

Alto aislamiento Térmico
Aislamiento Acústico
Buena Resistencia Estructural
Resistencia a ciclones
Sismo Resistente
No Requiere mano de obra especializada
Reduce los costos y tiempo de ejecución
Gran durabilidad
Ahorro en cimientos y partes estructurales
Apto para ser utilizado con los sistemas tradicionales
Elevada resistencia al fuego
Fácil y rápido montaje de instalaciones eléctricas y
sanitarias
No sufre alteraciones por exposición a la intemperie

Tipos de Panales
Panel simple
El uso estructural de este panel considera un espesor de

poliestireno mínimo de 6cm con un spritz beton (inyección de
concreto en alemán) de cemento (cal inferior de 5% en peso del
cemento) promedio de 3.5 cm por cara (aproximadamente 2.5 cm sobre
la malla) con características estructurales de al menos 250 dN/cm²
de resistencia típica a la compresión.
Este se utiliza en construcciones de 4 a 6 pisos como máximo,

incluso en zonas sísmicas, además en entrepisos y en losas de
cubierta con luces hasta 5 m. En estos casos, debe de considerarse
la incorporación de hierro adicional, según los cálculos
efectuados y una mayor carga de hormigón en la cara superior (4 a
6 cm).1
1
Manual de Operativo de Instalacion M2
Panel Doble
El panel doble esta constituido por dos paneles simples

puestos uno frente al otro y unidos entre ellos por medio de
alambre de acero cuya distancia esta determinada en función de las
exigencias estáticas por satisfacer.2
2
Manual Operativo de Instalación M2
Este espacio interior debe ser llenado con hormigón vaciado

con una resistencia mecánica a compresión adecuada (el panel,
además de ser aislante, si esta correctamente apuntalado, trabaja
como encofrado perdido).
Externamente los paneles se terminan como los paneles

simples, con la aplicación de revoque tradicional o pre-mezclado
a base de cemento (cal inferior de 5% en peso del cemento).
Malla de Refuerzo
La malla de refuerzo a utilizar, es realizada con acero

galvanizado y trefilado, tiene un diámetro de 2.5mm, es utilizado
para reforzar los paneles en los vanos y encuentros en ángulo.
Hay diferentes tipos de mallas, dependiendo para que

necesidad de refuerzo las exijamos:


Proceso Constructivo
Recepción del material y almacenamiento en obra:
Dentro del área del proyecto debe adecuarse una zona

(preferiblemente cubierta), para el deposito de los paneles que
provienen del suplidor. Los paneles deben apoyarse sobre una
superficie plana. Es de suma importancia no colocar los elementos
en contacto directo con el terreno para evitar que se ensucien, ya
que podrían general problemas en la adherencia del hormigón.

Identificación de los elementos a utilizar:
Los paneles llegan a la obra con una identificación aplicada

en fábrica que indica la altura de los elementos. Con los paneles
se entrega el diseño de montaje que suministra las indicaciones
para colocar correctamente los elementos.

Diseño de Montaje
Montaje de los Paneles para muros:
Los paneles son recibidos en la obra amarrando la malla

metálica a los espárragos de anclaje de la fundación, por medio de
alicate y alambre. Para garantizar la continuidad de los elementos,
los paneles estos son dotados de ambos lados, de una malla de
traslape que permite unir cada uno de los paneles a la malla del
panel adyacente. En esta etapa debe cuidarse especialmente la
verticalidad y alineación de los paneles. Los eventuales

desaplomos constituirían elementos de debilidad estructural

mientras los espacios vacíos entre los empalmes pueden ocasionar
retiros diferenciados del revoque estructural y fuentes de puentes
térmicos. Los vanos deben ser tenidos en cuenta al momento de
realizar las operaciones de montaje, mientras que cualquier otro
tipo de abertura menor podrá realizarse una vez montados los
paneles.
Para la colocación de los paneles se debe iniciar desde una

esquina del fabricado y continuar con la realización de los vanos
que conforman la obra. Es de suma importancia efectuar un montaje
preciso controlando minuciosamente la verticalidad de las paredes
y la verticalidad de las esquinas mediante el empleo de un hilo
común de plomo. Para garantizar la verticalidad se aconseja
utilizar perfiles en forma de caja de aluminio (de 4 m de longitud)
y puntales diagonales regulables que deben anclarse firmemente al
suelo.

Montaje de las mallas de refuerzo:
Mallas angulares (RG1)

Se procede a reforzar mediante la malla angular RG1 todos los
cantos y esquinas externas e internas de la construcción, tanto
verticales como horizontales, dando continuidad a la malla
estructural.

Mallas planas (RG2):

Todos los vértices de los vanos deben ser reforzados, tanto
en el lado interno como en el lado externo, con la adición de una
malla plana RG2 a 45° respecto a la esquina que se refuerza. Los
dinteles antepechos, con luces superiores a 1.20 mts, pueden ser
reforzados con armadura de refuerzo por ambas caras.
Mallas en U (RU):
A lo largo del perímetro de las aberturas de puertas y ventanas

se colocarán mallas de refuerzo en U o, alternativamente, mallas
angulares dobles RG1 para cerrar el panel. Para la aplicación de

los marcos es necesario rebajar el poliestireno en los puntos de

anclaje con el fin de conseguir una correcta unión entre la pata
de hierro de anclaje y el interior de la malla del panel.
Montaje de Instalaciones Eléctricas y Sanitarias:
Las fases de colocación de los tubos flexibles de los

accesorios para la instalación eléctrica como el paso de los tubos
rígidos para la instalación hidro-termo-sanitaria, se ejecutan una
vez que se ha finalizado el montaje de los paneles y antes de la
terminación con el mortero estructural. Las canalizaciones se
ejecutan directamente en el poliestireno deprimiendo el mismo
usando preferiblemente una pistola de aire caliente. Es

conveniente ejecutar con cuidado el moldeado de las canalizaciones
para no reducir excesivamente el espesor del poliestireno y
garantizar siempre unos 4 cm de aislante en la pared. En los casos
en los cuales, a causa de exigencias imprevistas, no fuera posible
introducir los conductos en el interior de las paredes se deberán
realizar cajones.
Los tubos flexibles se pueden pasar fácilmente por debajo de

la malla mientras que los tubos rígidos requerirán el cortado de
la malla. En este último caso se deberá reconstituir la zona con
una malla de refuerzo RG2 en la parte requerida.

Aplicación del Hormigón proyectado:
El panel simple utilizado como elemento portante se completa

en obra con una capa de spritz beton de cemento y arena de 3.5 cm
de espesor promedio en cada cara. El panel que se obtiene de tal
manera conforma una placa de cemento armado con un núcleo de
poliestireno expandido.
Este spritz beton tendrá una granulometría comprendida entre

0 y 6 mm y una vez seco tendrá una resistencia característica de
al menos 25 Mpa.
El spritz beton será aplicado por medio de las respectivas

revocadoras. El espesor máximo de cada capa será aproximadamente
de 2.5 cm. Se debe evitar revocar paños demasiados grandes.

Terminaciones:
Cuando el spitz beton se endurece correctamente se obtiene la

resistencia necesaria de los elementos estructurales. Después de
la primera capa, se dura 2 días para que se pueda revocar la ultima
capa. Esto permite que el cemento se hidrate por proceso natural,
limitando los fenómenos producidos por la retracción del fraguado.
La aplicación de la terminación debe efectuarse lo mas tarde

posible. Mayor el tiempo transcurrido entre el endurecimiento de
las capas y la aplicación de revestimiento, mayor será la seguridad
del spritz beton que ha sido absorbido y las micro fisuras
residuales puedan ser cubierta por la capa de acabado sin perjuicio

de los resultados estéticos.
Responsables
Las personas responsables de la buena ejecución del proceso

constructivo y del proyecto son:
Ingeniero Residente.
Se ocupa de dirigir el replanteo de los muros, verificar la

calidad de los materiales que se estarán colocando en el área de
construcción. También se ocupa de validar el revenimiento del
hormigón y los morteros que sean mezclados en obra.
Una vez levantado los muros, el ingeniero residente este

encargado de que tengan la alineación correcta, estén aplomados y
correctamente apuntalados.
Técnicos de Montaje.
Son los responsables de ejecutar, bajo la dirección del

ingeniero residente, todas las actividades relacionadas al
desarrollo de la obra. Otra de sus responsabilidades es la de
ejecutar el proceso de manera correcta basado en las capacitaciones
recibidas.

Guarda Almacén.
Responsable de recibir los materiales de los suplidores, así
como también, mantener el área de almacenamiento o acopio, adecuada
para que dichos materiales siempre mantengan sus propiedades.
Por otro lado, tienen bajo su responsabilidad la entrega de

los materiales y herramientas a los técnicos de montaje, y velan
por que los mismos se mantengan en optimas condiciones y no se
pierdan.

Flujograma

Criterio de evaluación del Riesgo
Los criterios para la evaluación de los riesgos serán los

siguientes:
Primero se identificarán los posibles riesgos que afectarían

el sistema constructivo
Luego desarrollaremos una matriz de severidad de riesgo, la

cual estará compuesta por el índice de impacto, índice de
impacto, índice de criticidad y de severidad.
Los riesgos que se tomaran en cuenta para tomar las decisiones
pertinentes, de tolerar el riesgo, asumirlo, mitigar,
transferirlo o asegurarlo. Serán los riesgos que su nivel de
riesgo sobre pase los 2.5 puntos en el ISR.
Habiendo seleccionado los riesgos que superen los 2.5 puntos,

se procederá a decidir la forma de enfrentar estos riesgos,
ya sea mitigándolo, transfiriéndolo, asumiéndolo, o
asegurándolo.
Y por último desarrollar un check list para reducir la

posibilidad de los riesgos que puedan ocurrir tanto en
proyecto como en ejecución.

Identificación de Riesgos
Diseño de espacios limitados por la resistencia del material

Diseñar en etapa de proceso constructivo
Aislamiento acústico
Material Inflamable
Mala Adherencia de Yesos y morteros
Poca capacidad de carga losa
Sistema muy nuevo en el país
Poco personal Técnico
Cambio del sistema constructivo
Falta de Normativas
Diseño erróneo de elementos
Eleccion errónea de malla
Mano de obra inexperta
Pocos facbricantes del panel
Subcontratistas sin experiencia
Falta de Procedimiento técnico
Hormigon con poca calidad
Mallas de baja calidad
Mala instalación de uniones
Material inflamable
No adherencia del material
Material importado
Matriz de Riesgo
-Anexo Carpeta-

Controles de los Riesgos (Fase de proyecto – Fase de Ejecución)
Hoja de Chequeo Paneles de Poliestireno expandido

Fase de Proyecto
Obra: ________________________________ Fecha: __/__/__
Ubicación: ____________________________
Departamento: ________________________
Nombre del Encargado: __________________
Cumple
Item Actividad para chequear Observaciones
Si No
Revisión de Documentos
1.0
Arquitectónicos
Revisión de Dimensiones del
1.1
Diseño
1.2 Revisión de Diseño Estructural
1.3 Revisión de Sismo-Resistencia
1.4 Revisión Extra a la Losa de Carga
Revisión de cumplimiento de
1.5
todas las normativas del MOPC
Revisión de correcta elección de
1.6
malla electrosoldada
Verificar diseños eléctricos y
1.7
sanitarios
Verificar identificación de
1.8
elementos en los planos
Verificar diseño acústico cumple
1.9
normativas
Verificar diseño térmico cumple
2.0
normativas
Revisión de errores en los planos
2.1
finales
Observaciones Generales:
Firmas:
Jefe de Obra Arquitecto Ing. Estructural Supervisor Técnico

Hoja de Chequeo Paneles de Poliestireno expandido

Fase de Ejecución
Obra: ________________________________ Fecha: __/__/__
Ubicación: ____________________________
Departamento: ________________________
Nombre del Encargado: __________________
Cumple
Item Actividad para chequear Observaciones
Si No
Revisión del Estado de los
1.0
Materiales
1.1 Planos en Obra
Documentos de Procedimiento
1.2
Técnico en Obra
Personal con Equipo de
1.3
Seguridad Apropiado
Elementos numerados para
1.4
rápida identificación
1.5 Montaje de Paneles
1.6 Montaje de Mallas
Revisión de Conexiones entre
1.7
Mallas
Montajes Eléctricos y
1.8
Sanitarios
Dosificación Aprobada por
1.9
Supervisión
Toma de Probetas de
2.0
Hormigón Proyectado
Revisión de la Dosificación del
2.1
Hormigón Proyectado
Curado de Hormigón
2.2
Proyectado
2.3 Terminaciones
2.4 Pruebas Acústicas Realizadas
2.5 Revisión General
Observaciones Generales:
Firmas:
Jefe de Obra Ing. Residente Maestro en Obra Supervisor Técnico

Bibliografía
Manual Operativo de Instalación M2

Procedimiento Paneles Emmedue Analisis de Riesgos

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ANALISIS DE RIESGOS EN SISTEMAS CONSTRUCTIVOS: PANELES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO 2

Cerramientos – Paneles de Poliestireno Expandido

ANALISIS DE RIESGOS EN SISTEMAS CONSTRUCTIVOS: PANELES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO 3

Fundamentos Del Sistema Constructivo

El sistema Constructivo de paneles de Poliestireno expandido

El sistema esta basado en paneles de poliestireno expandido

La finalidad de este Cerramiento es proveer un sistema de

ANALISIS DE RIESGOS EN SISTEMAS CONSTRUCTIVOS: PANELES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO 4

Composición del Sistema Constructivo

• Núcleo Central de Poliestireno Expandido (EPS):

Su cualidad más destacada es que es un material que no

Su fabricación consiste partiendo en un compuesto de

• Malla de Acero Electro soldado:

Es una malla de acero galvanizado, la cual se coloca en ambas

La dosificación usada de cemento y arena que se utiliza para

ANALISIS DE RIESGOS EN SISTEMAS CONSTRUCTIVOS: PANELES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO 5

este sistema con un hormigón con 350 Kg de cemento por cada m3 de

La aplicación del mortero se hará por proyección neumática,

Es decir, la dosificación por cada m3 sería la siguiente:

Ventajas del Sistema Constructivo

Fácil manejo, Transporte y rápido de instalar.

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El uso estructural de este panel considera un espesor de

Este se utiliza en construcciones de 4 a 6 pisos como máximo,

El panel doble esta constituido por dos paneles simples

Este espacio interior debe ser llenado con hormigón vaciado

Externamente los paneles se terminan como los paneles

La malla de refuerzo a utilizar, es realizada con acero

Hay diferentes tipos de mallas, dependiendo para que

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Recepción del material y almacenamiento en obra:

Dentro del área del proyecto debe adecuarse una zona

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Identificación de los elementos a utilizar:

Los paneles llegan a la obra con una identificación aplicada

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desaplomos constituirían elementos de debilidad estructural

Para la colocación de los paneles se debe iniciar desde una

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Montaje de las mallas de refuerzo:

Mallas angulares (RG1)

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Mallas planas (RG2):

A lo largo del perímetro de las aberturas de puertas y ventanas

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los marcos es necesario rebajar el poliestireno en los puntos de

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