Código: SIG MQ DA - 04

FICHA TÉCNICA DEL VIDRIO

Versión: 0
LAMINADO CRUDO
Fecha: 19-05-2018

FICHA TÉCNICA DEL VIDRIO LAMINADO CRUDO

NORMAS QUE APLICAN:

Norma Técnica Colombiana NTC 5783 Vidrio Plano LAMINADO, Equivalente con la Normatividad
Americana ASTM C1172:2009 (American Society for Testing and Materials)

Norma Técnica Colombiana NTC 1909 Vidrio plano flotado. Vidrio plano impreso (grabado). Vidrio
plano armado (alambrado). Equivalente con la Normatividad Americana ASTM C1036:2006
(American Society for Testing and Materials) Requisitos de Calidad Q3; Exigidos para la fabricación
de productos de vidrio arquitectónico, incluyendo productos recubiertos, tratados con calor,
laminados y otros vidrios selectos.

Norma Técnica Colombiana NTC 1578 Vidrios de Seguridad Utilizados en Construcciones.

Especificaciones y Métodos de Ensayo. equivalente a la ANSI Z97.1:1984 (R1994) (American
National Standards Institute)

Reglamento Colombiano de Diseño y Construcción Sismo-Resistente NSR-10 Título K, Requisitos

complementarios, Capitulo K4: Requisitos Especiales Para Vidrios, Productos De Vidrio Y Sistemas
Vidriados.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:

El Vidrio de Seguridad Laminado Crudo se obtiene mediante el proceso de laminación en una línea o
tren de laminado; este proceso consta de un ensamble que posee dos o más capas de vidrios que
están unidos mediante el material de la entrecapa; una película de PVB (Polivinil de Butiral) o EVA (Etil
Vinil Acetato); esta película o entrecapa es colocada en la mitad de las capas o vidrios y ambos son
sometidos a calor y presión controlados, que hacen se tenga una adherencia total entre ellos.

Un Vidrio de Seguridad Laminado Crudo; posee resistencia mecánica y su resistencia a impacto, fle-
xión, tracción, compresión y choque térmico, son muy delebles y todas sus resistencias son iguales a
las de un vidrio crudo o recocido (Vidrio Común), estos permiten excelente claridad y transparencia y
una elevada estabilidad frente a la luz; cuentan con la capacidad de filtrar los rayos Ultravioleta hasta
en un 95% (a diferencia del vidrio común con solo 3%); cuentan con medianas propiedades de resis-
tencia a la penetración, brindando una seguridad ante ataques o robos y una alta atenuación acústica
(insonorizar espacios) (el rango de aislamiento antiruido del vidrio laminado es de 33 dB a 41 dB ”De-
cibeles” a diferencia del vidrio común de 27 dB a 35 dB), debida a la discontinuidad de resonancia que
provee la entrecapa (PVB o EVA).

A lo anterior se suman las diferentes características proporcionadas por los vidrios reflectivos en cuanto
a transmisión luminosa y de energía solar, así como de control térmico de un vidrio recocido o crudo.
En el posible caso de que llegará a presentar rotura, poseen la capacidad de retención de trozos y no
agujerarse en caso de impacto y la entrecapa de PVB o EVA le ofrece la seguridad adicional, que
hace que esos trozos al momento de su rotura, quedan adheridos a ella; lo que hace que este producto
sea seguro ante impactos humanos (evitará el riesgo de sufrir accidentes y/o lesiones por corte de
personas), mecánicos y naturales.

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Polivinil de Butiral (PVB): Es un compuesto químico resultado de mezclar alcohol de polivinilo con
butiraldehído. El material resultante es un polímero de gran adherencia y durabilidad, utilizado prin-
cipalmente en la industria del vidrio, como entrecapa para la laminación de los vidrios en interiores
y exteriores.

Etil Vinil Acetato (EVA): También conocido como Etileno Vinil Acetato o Goma, Es un polímero
termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno y acetato de vinilo. También es conocido
por su nombre comercial en inglés, Foamy ("espumoso"). La goma EVA es un material que combina
con cualquier accesorio o producto de aplicación directa o superpuesta. Es un material que no sustituye
a ninguno conocido, sino que por el contrario, lo complementa. Y es usado en la industria del vidrio,
como entrecapa para la laminación de los vidrios solo en interiores.

CUIDADOS DEL VIDRIO:

Para que el vidrio conserve su integridad y propiedades por muchos años, se deben tener en cuenta
ciertas precauciones sencillas que evitan daños o ataques indebidos sobre los bordes y las superficies
del vidrio.

CAUSAS DE ROTURA DEL VIDRIO:

El vidrio es un material que por su estructura no cristalina se rompe repentinamente cuando se somete
a esfuerzos de tensión, muy diferente a otros materiales como el aluminio y el acero, los cuales
muestran una deformación permanente antes de fallar. El vidrio se rompe por disminución de su
resistencia debido a golpes y rayones de sus bordes y superficies. Cuando el vidrio tiene que soportar
un esfuerzo externo mayor que su resistencia, se rompe. Este puede ser ocasionado por presiones
mecánicas o del viento excesiva, un fuerte golpe, cuando el vidrio sale del proceso de producción tiene
una alta resistencia; si no se maneja en forma adecuada se puede disminuir paulatinamente esa
resistencia hasta ocasionar su rotura.

CAUSAS DE MANCHAS EN LOS VIDRIOS:

Esto puede ocurrir cuando se tiene un almacenamiento inadecuado del vidrio, residuos de materiales
de construcción o cerca a zonas donde el vidrio queda expuesto a trabajos que generan chispas
incandescentes como la soldadura. También cuando se utilizan productos o se efectúa la limpieza del
vidrio de forma inadecuada (ver cuidados para el uso y limpieza). En las divisiones de baño puede
ocurrir por los componentes de los productos para el baño que no se enjuagan oportunamente y al
secarse sobre el vidrio, generan manchas.

CUIDADOS DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN EN OBRA:

• Los vidrios deben almacenarse utilizando un separador mecánico (Plástico, cartón, corcho, etc.) para
evitar que se rayen por el contacto superficial directo entre vidrio y vidrio. El elemento utilizado como
separador debe estar limpio, libre de polvo y de residuos de materiales de construcción.

• Los vidrios se deben almacenar en sitio cubierto y seco, Deben mantenerse protegidos contra
cualquier tipo de humedad o contra la caída de polvo y residuos de materiales de construcción, La
exposición prolongada a estos elementos causará manchas permanentes en los vidrios, en ninguna
circunstancia se deben almacenar a la intemperie.

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• En lo posible, se debe evitar el almacenamiento de los vidrios en las obras. Sin embargo, cuando sea
necesario almacenar en obra, el vidrio se debe conservar alejado de las zonas de tráfico de personal,
materiales y protegido adecuadamente.
• Durante su transporte, almacenamiento, instalación y manipulación se debe evitar cualquier tipo de
golpes, especialmente en las esquinas y los bordes, por ser estos los puntos de menor resistencia en
el vidrio, ya que esto lo debilita y puede ocasionar su rotura en cualquier momento, además de los
daños que se pueden generar en el borde y escallas.

• Durante la construcción del edificio y por un período posterior es difícil prevenir que algunos materiales
provenientes del concreto o morteros se depositen sobre el vidrio. Cuando esto ocurra, el vidrio deberá
lavarse con abundante agua tan pronto como sea posible, ya que esto puede producir manchas.

CUIDADOS PARA EL USO Y LIMPIEZA:

• Evite los golpes fuertes y/o continuos, especialmente en la zona de los bordes o las esquinas del
vidrio, ya que esta es la zona de menor resistencia.

• Evite apoyarse sobre los vidrios, ya que su resistencia a la flexión se ve limitada por el tipo de
instalación y accesorios usados.

• En lo posible, enjuague y utilice una escobilla de goma para eliminar las gotas de agua del interior de
los enchapes de la instalación del vidrio.

• Utilice un producto especializado para limpieza de vidrios. Siga atentamente las instrucciones del
producto.

• Utilice una esponja o un paño suave húmedo. Nunca utilice un material abrasivo, como un cepillo o
esponjilla metálica, ni papeles para limpiar las superficies.

• Nunca utilice productos de limpieza que contengan abrasivos o productos que contengan amoníaco,
blanqueadores, ácidos, ceras, alcohol o solventes ni derivados del petróleo.

• No permita que los productos de limpieza se asienten o se absorban en las superficies.

• Para evitar que se formen marcas de jabón o de magnesia del agua, habitúese a secar el vidrio con
un paño suave después de cada limpieza, tal como secaría sus manos con una toalla.

• Lave y seque con regularidad los accesorios después de limpiarlos para evitar que se acumule jabón.

• No exponga el vidrio a lubricantes, jabones, sellantes, esmaltantes o productos de limpieza

incompatibles; a salida de humedad o de alcantarillado, contacto directo con pinturas, pegamentos,
solventes, insolación o exposición a humos químicos.
• No exponga el vidrio a agua estancada, aguas negras o a cualquier otro líquido químico por tiempos
prolongados.

ASPECTOS TÉCNICOS

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RESISTENCIA MECANICA: Debido a la acumulación de tensiones, controladas y equilibradas en la

masa del vidrio, este aumenta considerablemente la resistencia a los esfuerzos de origen mecánico
y térmico. (unidades utilizadas en la ficha):
■ (kgf/cm²= Kilogramo-Fuerza / Centímetro Cuadrado)
■ (MPa= Megapascal) ■ (°C=Grados Centígrados ”Celsius”)
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN: Posee una resistencia a la flexión igual a la de los vidrios no tratados
(crudos o comunes), de hasta aproximadamente 400 kgf/cm² (40 MPa), por lo que es deleble para
zonas con vientos de gran intensidad.
RESISTENCIA AL IMPACTO: Para el módulo de rotura o resistencia a impacto solo posee entre 350
y 550 kgf/cm² (35 y 55 MPa.).
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: No posee mucho equilibrio de tensiones internas (compresión en
su superficie y tracción en el interior), además de su entrecapa de PVB, EVA o SENTRYGLAS; lo que
le brinda una capacidad para resistir esfuerzos de tracción de aproximadamente los 400 kgf/cm² (40
MPa.).
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: La resistencia del vidrio a la compresión es muy elevada, de
10.000 kgf/cm² (1.000 MPa), por lo que en sus aplicaciones normales es prácticamente imposible
la rotura del vidrio por compresión.

RESISTENCIA TÉRMICA: El vidrio crudo presenta una resistencia al choque térmico entre los 40 °C y
los 60 ºC.

ASPECTO DE BORDES: Borde Pulido Mate (BPM) o Borde Pulido Brillado (BPB), Casos especiales
chaflanes (CHA): BPB con ángulos de inclinación

ESPESOR: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 mm

Estos son los espesores nominales para la combinación y composición del espesor final del Vidrio Laminado
Crudo

ENTRECAPA: Polivinil de Butiral (PVB) (0.38, 0.76, 0.89, 1.14, 1.52, entre otros) Etil vinil acetato
(EVA)-SENTRYGLAS

UBICACIÓN DE MARCA: Al canto

DIMENSIONES PERIMETRALES: Según especificaciones del cliente.

Dimensiones del vidrio: ± 2 mm

TOLERANCIAS DE NO POSEE MAQUINADOS (NI PERFORACIONES, NI BOQUTES)

MAQUINADOS Y MEDIDAS: Debido a sus delebles resistencias, TEMPLACOL, no trabaja
los maquinados de ninguna clase (boquetes y/o perforaciones)
en sus productos crudos (en este caso laminados)

TIPO DE EMPAQUE: Según requerimiento del cliente: A Granel o en Huacal.

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RAYA O DEFECTO LINEAL: Cualquier rasguño, frote o cavadura en la superficie del vidrio produ-
cida durante el proceso de fabricación, transporte o almacenamiento del vidrio.
Las rayas que se pueden observar a una distancia (d) menor o igual a un metro (d ≤ 1 m) son consi-
deradas tipo tenue o ligera, las que se observan a una distancia entre uno y tres metros (1 Mt ≤ d ≤
3 Mts) se clasifican como tipo media y las observadas a más de tres metros (d ≥ 3 Mts) son conside-
radas de tipo alto o fuerte.

TIPO TAMAÑO CRITERIO PARA ZONAS A Y B

Tenue. Permitido.
Ligera. Permitido.
Media. ≤ 75 mm. Separación mínima de 600 mm.
> 75 mm. No permitido.
Fuerte. ≤ 75 mm. No permitido.
> 75 mm. No permitido.

NO CONFORMIDADES MÁXIMAS PERMISIBLES:

Con base en la Normatividad técnica Colombiana del producto (NTC 5783), que define los criterios de
aceptación para los defectos que pueden presentarse como resultado del proceso.

DEFECTOS VISUALES PUNTUALES:

BURBUJAS, INCLUSIONES.
Burbuja: Inclusión de gas o sal que presenta forma esférica o elíptica sobre la
superficie del vidrio.
Inclusión: Imperfección, partícula extraña contenida en el vidrio.
Para detectar el defecto este debe ser observable a una distancia mínima de un (1) metro. Una vez
detectado se debe determinar su tamaño, mediante medición de la longitud máxima y el ancho per-
pendicular del defecto y se debe calcular el promedio de las dos dimensiones.

Para la ubicación de defectos, la normatividad técnica sugiere que el vidrio de uso arquitectónico se
divida en 2 zonas imaginarias: Zona A y Zona B.

ZONA B
Zona A: Zona Primaria.
Representa el 60% de la Superficie del vidrio.
ZONA A
Zona B: Zona Secundaria.
Representa el 40% restante. ZONA B
Tabla uno (1)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EN ZONAS, POR NÚMERO DE DEFECTO.

DEFECTO ZONA A ZONA B

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Burbuja cerrada (forma 2 burbujas de 1,6 mm (Máx) 2 burbujas de 2,4 mm (Máx)

esférica) separadas 305 mm(Min)
Burbuja abierta (forma 2 burbujas de 1,2 mm (Máx)
alargada o elíptica). separadas a 305 mm (Min)
Inclusión 2 burbujas de 0,4 mm (Máx)
separada de 305 mm (Min)
separadas a 305 mm (Min)
2 burbujas de 1,6 mm (Máx)
separadas a 305 mm (Min)
(incluye deformación)
2 burbujas de 0,8 mm (Máx)
separadas a 305mm (Min)

Tabla dos (2)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN POR DIMENSIÓN DE

DEFECTO.
TAMAÑO CRITERIO.
(MM.)
< 0,50 Permitido.
≥ 0,50 < 0,80 Permitido.
≥ 0,80 < 1,20 Permitido.
≥ 1,20 < 1,50 Permitido con separación mínima de 600
≥ 1,50 < 2,00 mm.
Permitido con separación mínima de 600
≥ 2,00 < 2,50 mm. No se permite.
≥ 2.50 No se permite.

• ESCALLAS: DESPORTILLADOS: EN V (DESPUNTE), EN CONCHA (ESCALLA).

Desportillado en V (Despunte): Imperfección con forma de V en el borde de la lámina.

TIPO CALIDAD Q3: Lámina de uso común para la fabricación de productos de vidrio arquitectónico,
incluyendo productos recubiertos, tratados con calor, laminados y otros vidrios selectos.

DESCRIPCIÓN
Profundidad del desportillado. Profundidad ≤ 0% del espesor del vidrio.
Ancho del desportillado. Ancho ≤ al espesor del vidrio ó 6 mm, el que sea mayor.
Longitud del desportillado. Longitud ≤ 2 veces el ancho del desportillado.

Desportillado en concha (Escalla): Abolladura circular en el borde del vidrio como resultado de la
ruptura de un fragmento pequeño de la superficie.
TIPO DE
LONG. MAX. LONGITUD PERMITIDA PROFUNDIDAD ANCHO
BORDE
No se permiten más de 3 cuya suma-
Arista abatida toria sea mayor a 10 mm separadas ≤ Al espesor del vidrio ó 6 mm.
10 mm Máximo ½ del espesor.
(fileteado) como mínimo ¼ o más de (El que sea mayor)
la longitud del vidrio.
No se permiten más de 3 cuya suma-
Borde pulido toria sea mayor a 3 mm, separados ≤ A ½ espesor del vidrio ó 3 mm.
3 mm Máximo ¼ del espesor.
Mate o brillado. como mínimo ¼ o más de la longitud (El que sea mayor)
del vidrio.

ARCO (Pandeo o Alabeo): Grado de desviación en la planicidad del vidrio con respecto a una recta
imaginaria.

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Dimensión del borde (mm)

0- >460 >910 >1220 >1520 >1830 >2130 >2440 >2740 >3050 >3350
460 -910 -1220 -1520 -1830 -2130 -2440 -2740 -3050 -3350 -3660
LAMINADO
Compuesto Por
Dos (2) Lami- Pandeo máximo permitido (mm)
nas
(mm)
3a5 3,2 4,8 7,1 9,5 12,5 15,9 19,0 22,2 25,4 --- ---
6 1,6 3,2 4,8 7,1 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2 25,4 28,6
8 1,6 2,4 4,0 5,6 7,1 8,7 11,1 14,3 17,5 20,6 23,8
10 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2
12-22 1,6 1,6 2,4 3,2 4,8 6,4 7,1 9,5 12,7 15,9 19,0
Se mide el pandeo en los vidrios que generan duda sobre su aceptabilidad debido a la concavidad
severa que presentan.

Los milímetros de pandeo que tiene el vidrio se determinan al sostener una cuerda templada de nylon,
de extremo a extremo sobre la superficie a inspeccionar. El pandeo (Concavidad o distancia que se
presenta entre la superficie del vidrio y la cuerda) se mide con calibrador o pie de rey
Defectos del Laminado: Debido a que es un proceso productivo en cual pueden aparecer defectos y
demás, pero la norma técnica abarca algunos de ellos, como permisibles; Ubique el vidrio en posición
vertical. El observador debe mirar a través del vidrio, usando luz día, sin rayo directo del sol, o usando
una luz posterior apropiada para observar los defectos. Observe a un (1) metro de distancia, excepto
cuando en la tabla se especifique algo diferente.
Hasta 2,5 m2 De 2,5 m2 a 7,0 m2 Más de 7,0 m2
DEFECTO Centro (A) Bordes (B) Centro (A) Bordes (B) Centro (A) Bordes (B)
Burbuja en la entrecapa
Soplado de borde 1.6 mm 2.4 mm 3.2 mm 4.8 mm 6.4 mm 6.4 mm
Burbuja de borde
Esquirla 0.8 mm 1.6 mm 1.6 mm 2.4 mm 2.4 mm 4.0 mm
IMPUREZA: Cabello - pelusa Intensidad Intensidad Intensidad Intensidad Intensidad Intensidad
Hebra única ligera D media E ligera D media E media E media E
Impureza o Suciedad interior
1,6 mm 2,4 mm 2,4 mm 4,0 mm 3,2 mm 4,8 mm
Impureza o Suciedad puntual
Intensidad Intensidad Intensidad Intensidad Intensidad Intensidad
Pelusa Concentrada
ligera D media E ligera D media E media E media E
Separación, Decoloración Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna
Borde Cubierto Borde Cubierto Borde Cubierto
Entrecapa (PVB) o (EVA) corta; astilla, N/A 6,4 mm N/A 6,4 mm N/A 6,4 mm
área no laminada Borde expuesto Borde expuesto Borde expuesto
1,6 mm 2,4 mm 3,2 mm
Intensidad Intensidad Intensidad Intensidad Intensidad Intensidad
Marcas
ligera D media E media E media E media E media E

Nota 1: Todas las imperfecciones observadas deben estar separadas por lo menos 300 mm.
Nota 2: Refiérase a los ítems anteriores para los requisitos de calidad de las láminas de vidrio individuales.
Nota 3: los laminados con más de dos laminas(multilaminados), puede contener proporcionalmente más de-
fectos

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Nota 4: D Intensidad ligera: apenas notable a 1 Mt. E Intensidad media: notable a 1 Mt pero no a 3 Mts.

Tolerancias en Longitudes y Desfases o desplazamientos entre vidrios: La siguiente tabla es-

pecifica los milímetros máximos de tolerancias en longitudes permisibles en la medida de los vidrios,
por ende, también entre las capas de vidrios de una composición que conforman una unidad de vidrio
laminado, puede haber una variación en las alineaciones de los bordes o cantos, con sus respectivas
longitudes, tales desfases o desplazamientos, con longitudes, poseen unas tolerancias o máximo
permitido que son:

TOLERANCIAS DEL DESFASE ENTRE CAPAS DE VIDRIOS (mm)

B, C
Espesor del Vidrio VIDRIO CRUDO
VIDRIO TEMPLADO LAMINADO
Laminado (mm) LAMINADO
≤ 6,4 > 4,0 , < 1,6 > 5,6 , < 2,4

>6,4 ≤ 12,7 > 6,4 , < 1,6 > 6,4 , < 3,2

>12,7 ≤ 25,4 > 6,4 , < 3,2 > 70,9 , < 3,2

Nota 1: B: El tamaño incluye corte, tolerancias de fabricación y desplazamiento

Nota 2: C: Para aplicaciones de borde expuesto (va a verse o expuesta al ambiente)

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