30/06/2019

Análisis de fallas
Mg Ing. César Mendoza Suárez

Objetivos
• Conceptualizar que es RCA
• Comprender la importancia del RCA
• Identificar las metodologías existentes para el RCA
• Reconocer las Técnicas para ejecutar un RCA

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Importancia
• Los estándares de calidad en la industria son cada vez más
altos y las estrategias organizacionales de cada sector
productivo, para alcanzar niveles internacionales de
operación, exigen que los activos físicos sean lo más eficaces y
efectivos posibles, y por esta razón, tanto la disponibilidad, el
desempeño y la calidad deben ser cada vez más altos, y para
ello se requiere que cada aspecto que pueda interferir o
afectar esa meta, deber ser eliminado en lo posible o en su
defecto, mitigado.

Análisis de la causa raíz

• Análisis de falla es una actividad analítica destinada a
descubrir y eliminar la causa raíz de la misma. Es una tarea
compleja que requiere varias etapas, agentes y metodologías.
• Una causa raíz es la causa inicial de una cadena de causas que
llevan a un efecto de interés. Generalmente, la causa raíz se
usa para describir el lugar en la cadena de causas en donde se
podría implementar una intervención para prevenir resultados
no deseados.

¿Qué es una falla?

• La condición en que :
• El componente se vuelve inoperativa.
• El componente no trabaja satisfactoriamente.
• El componente es inseguro y no confiable.

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La causa raíz de la falla de un

componente

Falla

Causa

Causa
Raíz

¿Qué factores tiene la causa raíz de

la falla de un componente?

Factor físico

Factor humano

Factor de sistema

Metodologías para determinar la

causa raíz de una falla
• Puede ser investigado a través de:

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Técnicas para el análisis de falla

• La técnica de los “5 porque”
• El diagrama de Ishikawa (causa –efecto)
• El diagrama de Pareto
• El árbol lógico de fallas

La técnica de los “5 porque”

• Es una técnica sistemática de preguntas utilizada durante la
fase de análisis de problemas para buscar posibles causas
principales de un problema.

• Durante esta fase los miembros del equipo pueden sentir que
tienen suficientes respuestas a sus preguntas.

La técnica de los “5 porque”

• Realizar una sección de lluvia de ideas normal utilizando el modelo
de diagrama causa efecto

• Una vez que las causas probables hayan sido identificadas preguntar
¿Por qué es así? O ¿Por qué está pasando esto ?

• Continuar preguntando “Por qué” al menos 5 veces. Esto reta al

equipo a buscar a fondo y no conformarse con causas ya probadas y
ciertas

• Habrá ocasiones en las que se puede ir mas allá de las 5 veces

preguntando “Por qué” para poder obtener las causas principales

• Durante este tiempo se debe tener cuidado de no preguntar

“Quién”. Se debe recordar que el equipo está interesado en el
proceso y no en las personas involucradas

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La técnica de los “5 porque”

• Un ejemplo: MONUMENTO DE LINCON

• Se descubrió que el monumento de Lincoln, se estaba

deteriorando mas rápido que cualquiera de los otros
monumentos de Washington. ¿Por qué ?

• Porque se limpiaba con más frecuencia que los otros

monumentos. ¿Por qué ?

• Se limpiaba con más frecuencia, porque había más depósitos

de pájaros en el monumento de Lincoln que en cualquier otro
monumento. ¿Por qué ?

La técnica de los “5 porque”

• 4. Había mas pájaros alrededor del monumento de Lincoln que
de cualquier otro monumento, particularmente la población de
gorriones era mucho más numerosa. ¿Por qué?

• 5.Había más comida preferida por lo gorriones en el

monumento de Lincoln, especialmente ácaros. ¿Por qué ?

• 6. Descubrieron que la iluminación utilizada en el monumento

de Lincoln, era diferente a la de los otros monumentos y esta
iluminación facilitaba la producción de ácaros.

• 7. Cambiaron la iluminación y solucionaron el problema

La técnica de los “5 porque”

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Diagrama de Ishikawa

Diagrama de Pareto
• Se usa para:

• Identificar y dar prioridad a los problemas mas significativos

de un proceso.
• Evaluar el comportamiento de un problema comparando los
datos entre el "antes" y el después“.

• El principio de Pareto puede ayudar a hacer un análisis de

problemas y poder priorizar, de las causas probables que
generan un problema, cuáles son aquellas en las que nos
tenemos que enfocar primero.

Diagrama de Pareto

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Diagrama de Pareto
Causas de la falla de un perno
40% 120%

35%
100%

30%

80%
25%

20% 60%

15%
40%

10%

20%
5%

0% 0%
Torque inadecuado Operación extrema Resitencia del perno Corrosion del perno Material del perno Otros

Porcentaje Porcentaje acumulado

Árbol lógico de falla

Árbol lógico de falla

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Comparación entre las

herramientas

Caso práctico:

• Destrucción de
turbocompresor 1er Equipo

Caso práctico:

• Destrucción de
turbocompresor 2do Equipo

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Caso práctico:
• Destrucción de turbocompresor: 2do evento del 1er equipo

Resultados
• Factores Físicos
• Restricciones elevadas en la línea de admisión
• Dosificación inadecuada de combustible
• Factores humanos
• Inadecuado proceso de calentamiento
• Inadecuado proceso de apagado del motor.
• Factores de sistema
• No existe capacitación
• No existe procedimientos para entrega de máquina.

Preguntas,
Dudas…