Sensor piezorresistivo

Un sensor piezorresistivo está en contacto con un fluido hidráulico de protección, y separado del
medio por una membrana de acero inoxidable. La flexión de la membrana como resultado de la
presión externa produce un cambio en la presión del fluido hidráulico que rodea el sensor
piezorresistivo. Este sensor emite una señal de presión proporcional, que se convierte en una
señal de salida de 4-20 mA.

Este método de medición es muy adecuado para detectar bajas presiones, y permite obtener
elevados factores de sobrecarga.

La respuesta del sensor piezorresistivo a cambios de presión es muy rápida, ya que no requiere
cambios volumétricos importantes, y muestra una gran precisión, aún para rangos de presión
pequeños. Se puede usar para efectuar mediciones dinámicas y conectarse a un sistema
automático de captura de datos.

Este tipo de sensor tiene menor estabilidad con el paso del tiempo, por lo que se recomienda su
uso cuando el objetivo de la medición es a corto plazo, por ejemplo, durante la etapa de
construcción de una obra. Además, presenta pérdidas en la señal eléctrica conforme aumenta la
longitud del cable, por tanto, debe calibrarse en fábrica el sistema completo (sensor-cable).
Sensor de cuerda vibrante

En la figura 11 se muestra esquemáticamente un piezómetro eléctrico de cuerda vibrante (PCV).

Un cambio en la presión de poro induce una deflexión del diafragma y, en consecuencia, un
cambio en la tensión de la cuerda. La tensión en la cuerda se mide haciéndola vibrar para conocer
su frecuencia natural de vibración.

La vibración se produce mediante un pulso de voltaje a través de la bobina colocada junto a la

cuerda. La frecuencia de vibración de la cuerda es idéntica a la frecuencia de voltaje de salida, que
se transmite a lo largo del cable eléctrico hasta el dispositivo que mide dicha frecuencia. La
frecuencia de vibración de la cuerda varía en función de su tensión y ésta varía en función de la
presión de agua.

La señal que se transmite por el cable no se distorsiona con la longitud de éste, por tanto, se
puede modificar la longitud del cable (cortar o añadir, hasta 1000 m) sin afectar la medición. Sin
embargo, la precisión del sensor de cuerda vibrante disminuye para rangos de medición
pequeños, y requiere corrección por temperatura. El sensor de cuerda vibrante no es apto para
mediciones continuas o dinámicas. La figura 12 muestra una variedad de piezómetros de cuerda
vibrante (PCV).

En algunos diseños de PCV, se usan dos bobinas colocadas cerca de la cuerda: una de ellas hace
vibra la cuerda y la otra capta y transforma la frecuencia de vibración en corriente alterna que se
registra en la unidad de lectura; también incluyen una resistencia sensible a la temperatura como
termómetro, llamada termistor, para compensar los efectos de la temperatura, así como una
protección contra alteraciones súbitas de cargas eléctricas. En la figura 13 se muestra un corte
longitudinal de la cápsula metálica y los componentes internos de un piezómetro de cuerda
vibrante.

Comercialmente se disponen de PCV para medir presiones de poro en el rango de 0 a 400 kPa; con
diámetros que varían entre 28 mm y 35 mm, longitudes de 200 mm y 260 mm, y con un peso de
0.5 kg a 1 kg.
4.3.3 Sensor de fibra óptica

La figura 14 se muestra un sensor de fibra óptica (fiber optic piezometer). Esta clase de sensores
se diseñan para medir la presión que ejerce el agua a una membrana sin contacto directo, y
registran las deformaciones de un elemento mecánico óptico en miniatura (MOMs, por sus siglas
en inglés).

Las dimensiones del sensor son muy pequeñas (5 mm), por lo que facilita su instalación en
tuberías delgadas. Es inmune a interferencias magnéticas, señales de radio y a descargas
eléctricas. Tiene una alta resolución y estabilidad, así como baja influencia de cambios térmicos.
Los costos de esta tecnología son más elevados que los anteriormente descritos, particularmente
el cable y el equipo de medición. Se requiere de personal calificado para su instalación.

Aplicación

En este trabajo se muestra la aplicación de sensores de fibra óptica tipo LPG a la determinación del
esfuerzo transmitido y deformación de una muestra de suelo confinado sometido a cargas
superficiales. El esfuerzo transmitido fue medido por un sensor de presión LPG mecánico y la
curvatura del suelo por sensores LPG permanentes enterrados a profundidades de 0,1m; 0,2m;
0,4m y 0,6m. Suelo arcilla-arenoso característico de la UNICAMP fue depositado en un cilindro de
0,8m de longitud y 0,305 m de diámetro. El suelo fue ligeramente compactado en capas de 0,2m
instalándose sobre cada capa un sensor LPG. Cargas superficiales de hasta 227 KPa fueron
aplicadas sobre la superficie del suelo midiéndose deformaciones axiales del suelo menores a
3mm por nuestros sensores con sensibilidades del orden de 0,22 mm/dB. Los valores de los
módulos de elasticidad para este tipo de suelo fueron determinados a partir del ajuste de las
ecuaciones de Bousinessq con los valores medidos por los sensores LPG enterrados. Un módulo de
Young de 5,39 MPa y un coeficiente de Poisson ν=0,52 fueron determinados para este tipo de
suelo.
 EJERCICIOS

4.1 Refiérase a la figura 4.20. Encuentre la tasa de flujo en m3/s/m de longitud (perpendicular a la
sección transversal mostrada) a través del estrato de suelo permeable con H = 4 m, H1 = 2 m, h =
3.1 m, L = 30 m, a = 14° Y k = 0.05 cm/s.

Solución:

Datos:

k = 0.05 cm/s
h = 3.1 m
𝛼 = 14°
𝐻1 = 2𝑚

Tomamos 1 m de penetración al estrato.

El gradiente hidráulico se expresa como sigue:
 ℎ
𝑖= 𝐿
cos 𝛼
De la ecuación, tenemos:
𝑞=𝑘𝑥𝑖𝑥𝐴
ℎ cos 𝛼
𝑞=𝑘𝑥 𝑥 (𝐻1 cos 𝛼 𝑥 1)
𝐿
𝑚 3.1𝑚 ∗ 𝑐𝑜𝑠14°
𝑞 = (0.05 𝑥 10−2 )𝑥( ) 𝑥 (2𝑚 𝑥 cos 14° 𝑥 1)
𝑠 30
𝑚3
𝑞 = 0.97 𝑥 10−4 𝑠
𝑚

4.2 Resuelva el problema 4.1 con los siguientes valores: 𝐻 = 2.2 𝑚, 𝐻1 = 1.5 𝑚, ℎ = 2.7 𝑚, 𝐿 =
𝑚
5 𝑚, 𝛼 = 20° 𝑦 𝑘 = 1.12 𝑥 10−5 𝑠 . La tasa de flujo debe darse en 𝑚3 /h/m de ancho
(perpendicular a la sección transversal mostrada).
Solución:
Tomamos 1 m de penetración al estrato.
El gradiente hidráulico se expresa como sigue:
ℎ
𝑖= 𝐿
cos 𝛼
De la ecuación, tenemos:
𝑘 ∗ ℎ ∗ 𝐻1
𝑞= 𝑥 𝑐𝑜𝑠 2 20°
𝐿
𝑚 2.7 𝑚 𝑥 1.5 𝑚
𝑞 = 1.12 𝑥 10−5 𝑥 𝑥 𝑐𝑜𝑠 2 20°
𝑠 5
𝑞 = 0.80 𝑥 10−5 𝑚3/s/m