FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIAGRAMAS EMPRESARIALES

“PROCESO DE ELABORACIÓN DEL PAN”

AUTORES:

CASTILLO GALARRETA, Luis Felipe

CARRERA JUAREZ, Karlita Adrianet

LAZARO PATRICIO, Kristofer

MEDINA PELAEZ, Roberto

VALLE VALVERDE, Jhonatan

Nuevo Chimbote - Perú

2016
LA EMPRESA

La micro empresa de panadería y pastelería “Mega Pan”, se encarga del abastecer

de pan al distrito de El Santa.

Cuentan con un local propio y de sus propios equipos y maquinas destinadas a la

producción de panes y dulces a base de harina de trigo.

En la empresa laboran tres trabajadores, los cuales tienen que la tarea de elaborar
4200 panes al día, y se dividen en dos lotes de producción, uno se realiza en la
madrugada y otro en la tarde.

Entre las maquinas, equipos y herramientas que encontramos en esta empresa

podemos encontrar una mescladora electromecánica, una roladora
electromecánica, una cortadora manual, una balanza analógica, un horno a gas y
estantes de horneado para bandeja.

PROCESO PRODUCTIVO

La panadería y pastelería “Mega Pan”, cuenta con dos procesos productivos, el

primero es la elaboración del pan y el segundo es la elaboración de los dulces o
refinados.

Cada proceso productivo tiene sus variantes según el tipo de pan que se va a
preparar, así mismo el proceso productivo de los dulces o refinados, también
cuenta con sus variantes dependiendo del tipo de dulce que se va a preparar.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La composición del pan consta principalmente de harina de trigo; a esto se le

suman algunos ingredientes le quedarán a la masa las características propias de un
pan.

Todos los ingredientes pasan a la mescladora donde se uniformizara la masa y

posteriormente a la roladora donde se eliminaran los grumos de la masa.

La masa pasa a ser seccionada por cada kilogramo, y después pasa a la cortadora
donde tomaran el tamaño y peso propios de un pan.

Finalmente la masa de los panes pasa a unas bandejas engrasadas, las cuales son
transportadas a un horno a gas durante ocho minutos. Cuando los panes este
completamente horneados, estos pasan a un almacén para esperar a el resto del
lote antes de su distribución.

LAYOUT
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS PARA LA ELABORACIÓN DE PAN FRANCES E ITALIANO

Pan Frances e Italiano (50Kg

Preparación de insumos para de harina - 60Kg de pan / 30gr.
la mescla cada pan
 Pesado de la manteca

1"
2-3 Pesado de la sal

1"
3-4

Pesado del azucar

Llenado de recipiente
1"
4-5

con agua

2"
6

Ban
deja
s
eng
rasa
das

Pa
pe
l
pa
ra
ho
rn
ea
r

SIMBOLO ACTIVIDAD

Operación

Inspección

Op. Insp.

Transporte

Almacenaje
DIAGRAMA DE OPERERACIONES TIPO MAQUINA PARA LA ELABORACIÓN DE PAN FRANCES E ITALIANO

Pan Frances e Italiano (50Kg de

Preparación de insumos para harina - 60Kg de pan / 30gr.
la mescla cada pan
1"

2-3 Pesado de la manteca

1" 3-4 Pesado de la sal 15" 1 Recepción de la harina

1" 4-5 Pesado del azucar 2" 1-2 Pesado de la harina

Llenado de recipiente
2" 6

con agua Saco de harina

Mesclado
8" 7

6" 8 Rolado

3" 9 Amazado
1" 6 Inspección de la masa

2" 10 Cortado

Bandejas engrasadas

2" 11 Colocar panes en la

bandeja
Papel para hornear
Cubrir los panes
1" 12

SIMBOLO ACTIVIDAD # TIEMPO

13
Operación 9 45 6" Horneado

Papel empleado
Inspección 2 1

Op. Insp. 4 5

7 Inspección
DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA LA ELABORACIÓN DEL PAN FRANCÉS E ITALIANO
(PANADERÍA MEGAPAN)

Leyenda
Punto de partida: Almacén de M.P.

Línea de producción para panes

Línea de Producción para dulces

 Diagrama de Flujo
Concepto diagramado: Pan Frances e Italiano Diagrama N°: 1

Plano: 001 Metodo: Actual

Inicio: 24/09/2016 Fin: 26/09/2016
Diagramado por: Castillo Galarreta Luis Felipe Fecha: 27/09/2016

CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO ACTIVIDAD

DESCRPCIÓN OBSERVACIONES
(Kg./unid.) (metros) (minutos)
En almacen sacos de harina 50 l
Transporte a la balanza 3 1 l A mano
Pesado de harina e ingredientes adicionales 10 l En balanza analogica
Transporte de la harina a la mescladora 1 l
Vertido de harina e ingredientes adicionales 12 l Mejorador, azucar y sal
Mesclado 5 l Mescladora electromecanica
inspección de la masa 1 l Sin grumos
Rolado 5 l Roladora electromecanica
Transporte a la mesa de amasado 1 l
Seccionado de masa 2 l Pesado y corte de masa
Amasado 6 l A mano para la fermentación
inspección de la masa 1 l Sin imperfecciónes
Cortado 2 l Cortadora a presión
Colocación de las masas cortas en bandejas 2 l Bandejas engrasadas
Cubrir las bandejas 1 l Con papel para hornear
Colocación de bandejas en estante 2 l Estante movil para hornear
Transporte al horno 3 l
Horneado 8 l Horno a gas tipo camara
Retirado de la cubierta de la bandeja 1 l
Transporte del estante al almacen de p.t 3 2 l
Almacenaje temporal de los panes l A la espera de todos los panes
TOTAL 11 39
 INDICADORES DE
PRODUCTIVIDAD Productividad

Producción Primer lote: 2200 panes

Segundo lote: 2000 panes

Primer lote: 2200 panes 4 horas hombre por lote

Segundo lote: 2000 panes 3 trabajadores

4 horas por lote

4 maquinas Lote 1

Lote 1 Lote 2

( )( ) = . /

Lote 2
)( )
= /
Eficiencia Económica

Eficiencia Física
( .
( ./
)( / .)
)

= 4.94 = 494%
= 0.875 = 87.5%
%Actividades No Productivas
%Actividades Productivas
( )+ ( )+ ( )∗ ( )+ ( )
∗

= 76.47%
= 23.53%
Mediciones de tiempo de cada proceso empleado para la elaboración del pan francés e italiano
Operación 1 2 3 4 5 6 7 8

Traslado de insumos a balanza 31.02 28.74 28.96 30.07 29.59 28.92 30.76 30.03
Pesado de insumos 52.52 50.41 50.84 50.81 51.66 51.71 50.98 52.39
Mesclado de insumos 301.2 300.4 300.6 302.1 304.6 301.5 303.5 300.9
Rolado de la masa 182.7 181.4 182.6 181.7 180.6 182.2 183.1 181.7
Seccionado de la masa 15.62 14.98 16.02 17.44 14.79 16.77 17.51 16.83
Corte en molde 12.71 12.41 11.86 13.07 12.44 12.67 13.74 12.76
Colocar masa en bandeja 28.16 29.44 28.42 28.99 28.74 29.17 29.74 28.24
Horneado 304.8 312.6 321.8 324.6 324.6 307.5 302.5 318.7
Traslado a almacén temporal 14.71 16.76 16.54 16.49 16.52 16.52 16.11 15.89

N° obs 1 obs 2 obs 3 obs 4 obs 5 obs 6 obs 7 obs 8 obs 9

1 31.02 52.52 301.2 182.7 15.62 12.71 28.16 304.8 14.71
2 28.74 50.41 300.4 181.4 14.98 12.41 29.44 312.6 16.76
3 28.96 50.84 300.6 182.6 16.02 11.86 28.42 321.8 16.54
4 30.07 50.81 302.1 181.7 17.44 13.07 28.99 324.6 16.49
5 29.59 51.66 304.6 180.6 14.79 12.44 28.74 324.6 16.52
6 28.92 51.71 301.5 182.2 16.77 12.67 29.17 307.5 16.52
7 30.76 50.98 303.5 183.1 17.51 13.74 29.74 302.5 16.11
8 30.03 52.39 300.9 181.7 16.83 12.76 28.24 318.7 15.89
n 8 8 8 8 8 8 8 8 8
X 238.09 411.32 2414.8 1456 129.96 101.66 230.9 2517.1 129.54
X2 7091.0275 21152.2324 728922.84 264996.6 2119.0048 1293.9244 6666.6574 792539.55 2100.6184
K/S 20 20 20 20 20 20 20 20 20
 Factor Calificación y Tolerancia Obtención del Tiempo Estandar
Factor Calificación Tolerancia TP FC TN Tol TS
(Inferior)
D1 2 a 5 Obs1 29.76125 -0.12 26.1899 0.18 27.3699
D2 0 b 4 Obs2 51.415 -0.12 45.2452 0.18 46.4252

D3 2 A 2 Obs3 301.85 -0.12 265.628 0.18 266.808

E1 0 B 0 Obs4 182 -0.12 160.16 0.18 161.34

E2 0 C 3 Obs5 16.245 -0.12 14.2956 0.18 15.4756

E3 4 D 0 Obs6 12.7075 -0.12 11.1826 0.18 12.3626

E4 4 E 0 Obs7 28.8625 -0.12 25.399 0.18 26.579

AF1 0 F 0 Obs8 314.6375 -0.12 276.881 0.18 278.061

AF2 0 G 0 Obs9 16.1925 -0.12 14.2494 0.18 15.4294

FC -0.12 H 1

I 1

J 2

T 0.18
 BALANCE DE LINEA - SITUACIÓN ACTUAL
MEZCLADO ROLADO PESADO CORTADO HORNEADO

1 2 3 4 5
7 7 6 9 15

min/lote min/lote min/lote min/lote min/lote

Tb 240 min/dia
P AJ 16 lotes/turno
CL 15 min/lote
PL 16 lotes/turno
2200 panes
SATURACION DEL PUESTO 1:
SP 1= ( 7 min/lote /15 min/lote)*100 = 0.47
CARGA L 4 hr/dia * 0.46666667 = 1.87
horas/dia
SATURACION DEL PUESTO 2:
SP 2= 7 min/lote /15 min/lote)*100 = 0.47
CARGA L 4 hr/dia * 0.46666667 = 1.87
horas/dia
SATURACION DEL PUESTO 3:
SP 3= 6 min/lote /15 min/lote)*100 = 0.40
CARGA L 4 hr/dia * 0.4 = 1.60
horas/dia
SATURACION DEL PUESTO 4:
SP 4= 9 min/lote /15 min/lote)*100 = 0.60
CARGA L 4 hr/dia * 0.6 = 2.40
horas/dia
SATURACION DEL PUESTO 5:
SP 5= 15 min/lote /15 min/lote)*100 = 1.00
CARGA L 4 hr/dia * 1 = 4.00
horas/dia
ESTACIÓN HORA 1 HORA 2 HORA 3 HORA 4
1
2
3
4
5

INDICADORES DE BALANCE DE LINEAS

CICLO DE LA LINEA
15min/lote
PRODUCCIÓN DE LA LINEA 16lotes/turno
EFICIENCIA DE LINEA(%) 59%
COEFICIENTE DE DESEQUILIBRIO 41%
TIEMPO DE PROCESAMIENTO 44minutos
# DE ESTACIONES 5
TIEMPO MUERTO 31minutos
ANÁLISIS DEL NÚMERO DE MAQUINAS REQUERIDAS

Indicador de Maquinas Actual

Observaciones:

El local es pequeño, está constituido por una fracción de un vivienda que fue ambientada
para ser panadería.

El número de trabajadores es fijo, debido a que los ingresos de dicha panadería no son
significativos.

Se labora en 2 turnos de 4 horas cada uno, el primero es en horas matiné y el segundo en

la tarde, dando como resultado las 8 horas laborales.

Los espacios son reducidos, lo cual dificulta hacer una expansión agresiva, pero haciendo
algunas mejoras se puede optar por compra una maquina más.

Estación 1 7min/lote ÷ 9min/lote 0.77 1 maquina

Estación 2 7min/lote ÷ 9min/lote 0.77 1 maquina
Estación 3 6min/lote ÷ 9min/lote 0.66 1 maquina
Estación 4 9min/lote ÷ 9min/lote 1 1 maquina
Estación 5 15min/lote ÷ 9min/lote 1.66 2 maquina
 BALANCE DE LINEA - SITUACIÓN PROPUESTA
MEZCLADO ROLADO PESADO CORTADO HORNEADO
5
1 2 3 4
5
7 7 6 9 7.5
min/lote min/lote min/lote min/lote min/lote

Tb 240 min/dia
CL 9 min/lote
PL 27 lotes/turno
3658 panes
SATURACION DEL PUESTO 1:
SP 1= ( 7 min/lote /9 min/lote)*100 = 0.78
CARGA L 4 hr/dia * 0.77777778 = 3.11
horas/dia
SATURACION DEL PUESTO 2:
SP 2= 7 min/lote /9 min/lote)*100 = 0.78
CARGA L 4 hr/dia * 0.77777778 = 3.11
horas/dia
SATURACION DEL PUESTO 3:
SP 3= 6 min/lote /9 min/lote)*100 = 0.67
CARGA L 4 hr/dia * 0.66666667 = 2.67
horas/dia
SATURACION DEL PUESTO 4:
SP 4= 9 min/lote /9 min/lote)*100 = 1.00
CARGA L 4 hr/dia * 1 = 4.00
horas/dia
SATURACION DEL PUESTO 5:
SP 5= 7.5 min/lote /9 min/lote)*100 = 0.83
CARGA L 4 hr/dia * 0.83333333 = 3.33
horas/dia
ESTACIÓN HORA 1 HORA 2 HORA 3 HORA 4
1
2
3
4
5

INDICADORES DE BALANCE DE LINEAS

CICLO DE LA LINEA
9min/lote
PRODUCCIÓN DE LA LINEA 27lotes/turno
EFICIENCIA DE LINEA(%) 81%
COEFICIENTE DE DESEQUILIBRIO 19%
TIEMPO DE PROCESAMIENTO 36.5minutos
# DE ESTACIONES 5
TIEMPO MUERTO 8.5minutos
 INDICADORES DE BALANCE DE LINEAS Actual Propuesto % Variación

CICLO DE LA LINEA 15 min/lote 9 min/lote -40%

PRODUCCIÓN DE LA LINEA 16 lotes/turno 27 lotes/turno 69%

EFICIENCIA DE LINEA(%) 59% 81% 38%

TIEMPO MUERTO 31 minutos 8.5 minutos -73%

Resultados

Con la compra de un nuevo horno, se podría incrementar la producción significativamente.

El numero de personas no afecta a la producción, debido a que esta esta limitada por las maquinas que disponen.
La alternativa propuesta al dueño del local es la adquisición de un nuevo horno, o en su defecto, reemplazarlo por una mas grande.