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Sublevel Caving
Sublevel Caving
“Sublevel Caving”
Método de explotación subterránea
PROFESOR ENCARGADO:
RENÉ GÓMEZ PUIGPINOS
JUNIO 2016
RESUMEN
Stobie mine continua con su campaña para reducir costos y mejorar la producción. En
consecuencia la mina busca asegurar la explotación del resto del cuerpo
mineralizado
(mena) de manera práctica y rentable; Es por estos factores es que se escoge esta
mina para
hacer un análisis crítico y comparativo de su situación actual si es que ésta
hubiese sido
explotada desde un principio con el método ‘Block Caving’.
~i~
ÍNDICE DE CONTENIDO
Introducción ......................................................................
.................................................... 1
Etapa l: levantamiento de
información .......................................................................
..... 2
1.1 Procedimiento
empleado ..........................................................................
................... 2
1.1.2 Carta
Gantt .............................................................................
............................. 3
~ ii ~
3.1.2.1 Block
Caving ............................................................................
........... 24
3.1.3 Análisis comparativo Sublevel Caving y Block
Caving ........................ 25
Conclusiones ......................................................................
................................................. 28
4.1 Discusión y análisis de
resultados ........................................................................
..... 28
Referencias .......................................................................
................................................. 29
~ iii ~
INDICE DE TABLAS
~ iv ~
INDICE DE FIGURAS
~v~
INTRODUCCIÓN
La roca mineralizada debe ser competente y la roca caja, debe ser poco competente,
de
modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío dejado por la extracción de la
roca
mineralizada.
~1~
CAPITULO l –LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
a. Levantamiento de información :
Se lleva a cabo la búsqueda de las principales referencias a utilizar en
la
investigación y desarrollo del proyecto; además de estas se identifica
las
características generales del método teniendo como principal
consideración los
ritmos de producción, costos, minerales explotados mediante el método
asignado, recursos (personal y equipos), reservas de mineral (MTon),
características geológicas de los yacimientos, operaciones en Chile y el
mundo
(ubicación, dueños).
Ésta etapa culmina con la realización y presentación del avance n°1 en
semana 3
(ver Figura n°1)
b. Desarrollo del proyecto:
Donde se realiza el presupuesto y materiales a utilizar en la elaboración
de la
maqueta y la metodología y cronograma detallado de construcción de ésta.
Además se escogen los casos de estudio (‘Kiruna mine’ y ‘Stobie mine’) en
los
cuales se identifican las principales características de la explotación.
Ésta etapa culmina con la realización y presentación del avance n°2 en
semana 6
(ver Figura n°1)
c. Presentación del proyecto:
Se realiza una análisis comparativo entre faenas anteriormente
descritas.se
propone otro método de explotación para ‘Kiruna mine’, presentando sus
debidas justificaciones, y comparando éste método escogido con ‘Sublevel
Caving’.
Por otro lado, se termina la construcción de la maqueta y poster para la
exposición final.
~2~
CAPITULO l –LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
~3~
CAPITULO l –LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
~4~
CAPITULO l –LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
~5~
CAPITULO l –LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
1.2.1 Hundimiento
~6~
CAPITULO l –LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
~7~
CAPITULO l –LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
a. Arranque
La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde
el límite
más alejado o pendiente del cuerpo mineralizado hacia el límite yacente.
Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba, según un
diagrama en
abanico (ver Fig.n°8) que cubre toda la sección de roca de forma romboidal
ubicada
inmediatamente encima. La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar
hasta
unos 40m.
El diámetro de perforación se ubica en el rango de 50 a 90mm. Se utilizan
jumbos
electrohidráulicos diseñados para perforación radial. La perforación se realiza
anticipadamente como una operación continua e independiente de la tronadura.
Cada
tronadura involucra entre dos y cinco abanicos por galería.
~8~
CAPITULO l –LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
c. Ventilación
El uso intensivo de cargadores LHD diésel exige disponer de una buena
ventilación en
las galerías de producción. Considerando que tales labores son ciegas, se debe
recurrir a
sistemas auxiliares de ventilación. La solución más socorrida consiste en
inyectar el aire
fresco por la rampla. El aire accede así a la galería de cabecera donde se
instala una
puerta de control dotada de un ventilador soplante inyector. A partir de esta
puerta, el
aire sigue su recorrido hacia las galerías de producción por el interior de una
red de
ductos de acero o material plástico, que rematan en los frentes de trabajo. El
aire retorna
ventilando las galerías de producción hacia la galería de cabecera, de donde es
evacuado por una chimenea – dotada de un ventilador extractor – ubicada al
interior de
la puerta de control.
d. Fortificación
Este método implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran
sección,
específicamente las galerías de producción de 4 a 5 m de ancho, que a su vez
tienen una
vida relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en sentido contrapuesto en
cuanto a
satisfacer de modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales
excavaciones. Si se
trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificación
adicionales.
En presencia de rocas medianamente competentes, se pueden utilizar elementos de
refuerzo provisorios tales como enmaderado, pernos cementados y malla de
alambre. El
principal problema se presenta en la mantención del frente de extracción o
visera. La
presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificación semi-
permanentes tales como malla de acero, shotcrete o incluso marcos de acero,
situación
que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicación del método.
Las operaciones descritas anteriormente son visualizadas en la Fig.n°9
~9~
CAPITULO l –LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
~ 10 ~
CAPITULO l –LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN
~ 12 ~
CAPITULO II:-DESARROLLO DEL PROYECTO
Los dos principales temas que se desarrollan en este capítulo son la organización
preliminar
a la elaboración de la maqueta teniendo en consideración metodología, cronograma,
diseño
y presupuesto y la descripción de los dos casos de estudios escogidos para
representar el
método de explotación abordado en este informe.
Además como grupos optamos dividir las distintas tareas para el desarrollo de la
maqueta
en las 4 semanas restantes.
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CAPITULO II:-DESARROLLO DEL PROYECTO
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CAPITULO II:-DESARROLLO DEL PROYECTO
Materiales Costos
Plumavit $ 0.-
2 arcilla para moldear $ 0.-
1 cartón piedra $ 3 960.-
1 lápiz y temperas $ 2 380.-
1 corta cartón $ 1 100.-
1 silicona liquida $ 1 590.-
Ornamentos y otros $ 4 900.-
Total $ 14 470.-
Si bien de este método se encontraron diversas minas alrededor del mundo que
ejecutan
esta forma de estancación, se analiza ‘Kiruna mine’ y ‘Stobie mine’ por ser
representativas
del método y además por ser reconocidas de manera mundial por diversos factores que
son
descritos a continuación.
a) Historia
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CAPITULO II:-DESARROLLO DEL PROYECTO
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CAPITULO II:-DESARROLLO DEL PROYECTO
c) Costos
Los costos de extracción variables relativas para minas LKAB se presentan en Figura
n°17.
Es evidente a partir de esta figura que el desarrollo representa un elemento de
coste
importante en Sublevel Caving. Se constituye alrededor El 37% de los costos de
extracción
variables en LKAB de 1999. Este demuestra la importancia de la escala del diseño de
Sublevel Caving, disminuyendo así la cantidad de deriva, a fin de reducir los
costos de
extracción.
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CAPITULO II:-DESARROLLO DEL PROYECTO
d) Producción
e) Equipamiento
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CAPITULO II:-DESARROLLO DEL PROYECTO
Mina Stobie, una operación de minería subterránea masiva con bajo grado de cobre-
níquel,
ubicada en la cuenca de Sudbury en Ontario del norte, Canadá, continua con su
campaña
para reducir costos y mejorar la producción. Luego de la minería en la cuenca de
Sudbury
por más de 100 años, Stobie continúa mejorando sus operaciones para asegurar la
explotación del resto del cuerpo mineralizado (mena) de manera práctica y rentable.
Los
avances en todas las áreas de producción, desarrollo, perforación, carguío,
tronadura,
combinado con una visión de aprovechar la automatización y la gestión de la
información,
aseguraran la viabilidad económica de la mina Stobie en la próxima década.
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CAPITULO II:-DESARROLLO DEL PROYECTO
a) Historia
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CAPITULO II:-DESARROLLO DEL PROYECTO
c) Producción
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CAPITULO III-PRESENTACIÓN DEL PROYEVTO
El objetivo del análisis crítico entre los dos casos de estudios expuestos
anteriormente
recae en encontrar semejanzas o diferencias apreciables tanto como en el
funcionamiento
administrativo de las empresas encargadas como de las características geológicas
del lugar
en el cual se emplea este método.
Si bien ambas minas presenta las condiciones básicas necesarias para poder ejecutar
‘Sublevel Caving’ (descritos en los capítulo1) hay aspectos que distinguen ambos
yacimientos que es necesario nombrar a continuación.
Otra gran diferencia apreciable es que Kiruna mine es el yacimiento más grande del
mundo
en Hierro con un cuerpo mineralizado que se caracteriza por presentas una mezcla
muy
pura de magnetita-apatita mientras que Stobie mine es un yacimiento pobre en de
cobre-
níquel con un cuerpo caracterizado por estar abruptamente hundido con una inmersión
que
está entre los 70 y 75°.Cabe recalcar que ambos cuerpos mineralizados presentan
alteraciones de cuarzo y roca sedimentaria.
En cuanto a los ritmos de producción se destaca que Kiruna mine han producido a la
fecha
más de 950mt que mientras que Stobie mine desde que se comenzó el proceso de
producción en 1948 a la fecha han producido más de 130mt de cobre y níquel.
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CAPITULO III-PRESENTACIÓN DEL PROYEVTO
Para finalizar esta comparación cabe mencionar que cada una de los yacimientos
presenta
distintos tipos de complejidades propiamente tal del lugar donde están ubicados,
gradiente
geotérmico, existencia de arcillas expandibles, clima, existencia de aguas
subterráneas, etc.
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CAPITULO III-PRESENTACIÓN DEL PROYEVTO
Condiciones de aplicación
Es muy deseable o casi imprescindible que los límites del depósito sean regulares y
que la
distribución de leyes sea uniforme. Este método no permite la explotación selectiva
o
marginal de cuerpos pequeños, como a la inversa, tampoco es posible separar
sectores de
baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.
Principios
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CAPITULO III-PRESENTACIÓN DEL PROYEVTO
Al no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta. Esto ocurre
gracias a que
la secuencia de explotación se realiza por sub-niveles, lo que indica que al ir
avanzando en
la extracción del mineral (aumento de profundidad) lo que aporta a la estabilidad
del sub-
nivel que está siento explotado, son sub-niveles próximos a explotar, además son
utilizadas
fortificaciones para las galerías, por estas razones no es necesario dejar pilares
para la
estabilidad del método.
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CAPITULO III-PRESENTACIÓN DEL PROYEVTO
Así como este método tiene ciertas ventajas sobre otros métodos, también tiene
desventajas
las cuales analizaremos en esta instancia, la limitación o desventaja más
representativa y
perjudicial de este método es el alto grado de dilución debida al hundimiento.
Existen
pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el mineral altamente
diluido
remanente se pierde, además se pueden generar zonas pasivas, es decir, sin
escurrimiento,
lo que implica pérdidas.
Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la
superficie,
además, las labores permanentes como chimeneas de ventilación y rampas deben
ubicarse
fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.
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CAPITULO III-PRESENTACIÓN DEL PROYEVTO
Bloques con alto radio de aspecto (esfericidad) se fragmentarán más fácilmente que
bloques
con bajo radio de aspecto.
Considera una “altura de ciclo” la cual es la distancia que recorre el bloque antes
que sufra
fragmentación. La estimación de la fragmentación en los puntos de extracción puede
ser
subestimada recayendo en errores significativos para la empresa, debido a lo
siguiente. El
software necesita la granulometría posterior a la Fragmentación primaria para
predecir la
fragmentación secundaria. Sin embargo el parámetro de persistencia en la roca no
está
incluido en la predicción de la fragmentación secundaria. Al no considerar la
persistencia,
la granulometría que ingresaría a la columna de extracción sería más gruesa que la
obtenida
en puntos de extracción y por lo tanto, la granulometría post fragmentación
secundaria
también sería más gruesa.
la inversion del capital es grande y la preparacion larga ademas que presenta una
alta
dilucion no es posible la explotacion selectiva de mineral de alta y baja ley
~ 27 ~
CONCLUCIÓN
Requiere un gran volumen de desarrollos, que si bien es cierto en gran medida son
en
mineral, de todos modos los costos involucrados inciden de modo significativo en el
costo
operacional del proceso productivo.
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REFERENCIAS
(5) A New Mine Planning Tool For Sub Level Caving Mines-D. Villa T. Diering –
Gemcom Software International Inc., Canada.
(10)Análisis técnico económico para explotar por taladros largos el tajeo 775 en la
unidad
de Uchucchacua de la compañía de minas Buenaventura S.A.A.-Tesis José Luis Moran
Montoya –lima 2008.
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