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Formulario Resumen
Formulario Resumen
Escuela de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica y Metalúrgica
ICM 2333 – Diseño de Elementos de Máquinas
RESUMEN
Profesor: Diego Celentano
Ayudante: Oscar Isler Soto
TABLA DE CONTENIDO
A. TENSIONES .......................................................................................................................................3
A.1 VIGAS RECTAS .........................................................................................................................3
A.2 VIGAS CURVAS .........................................................................................................................3
A.3 PROPIEDADES DE SECCIONES ..............................................................................................4
A.4 MOMENTOS DE INERCIA ........................................................................................................7
C. FATIGA DE ALTO CICLO (NO ES CONTENIDO DEL CURSO PERO ES ÚTIL PARA EL
PROYECTO DE DISEÑO)........................................................................................................................ 10
C.1 FÓRMULAS .............................................................................................................................. 10
C.2 FACTOR DE CONCENTRACIÓN DE TENSIONES ............................................................... 13
C.3 FACTOR DE SENSIBILIDAD A LAS MUESCAS .................................................................. 22
D. ENGRANES ...................................................................................................................................... 23
D.1 LEY FUNDAMENTAL ............................................................................................................. 23
D.2 GEOMETRÍA DE ENGRANES ................................................................................................ 23
D.3 ANÁLISIS DE FUERZAS EN EL PIÑÓN ................................................................................ 24
D.4 PÉRDIDAS EN LA TRANSMISIÓN ........................................................................................ 25
D.5 DISEÑO DE ENGRANES ......................................................................................................... 25
D.6 FACTORES DE RESISTENCIA ............................................................................................... 26
D.7 FACTORES DE TENSIÓN-TORQUE ...................................................................................... 30
F. FRENOS Y EMBRAGUES............................................................................................................... 49
F.1 RESISTENCIA DE MATERIALES .......................................................................................... 49
F.2 ZAPATAS .................................................................................................................................. 51
F.3 CINTA........................................................................................................................................ 52
F.4 DISCO ........................................................................................................................................ 52
2
A. TENSIONES
A.1 VIGAS RECTAS
Tensión Normal
N M fy M
( y, z ) = + z − fz y
A I YY I ZZ
Tensión
M ( A − r Am )
θ (r ) =
N
+
A A r (R Am − A)
Radio al Centroide
n
R A i i
R= i =1
n
A
i =1
i
Radio Neutro
A
Rn =
Am
Excentricidad
e = R − Rn
3
A.3 PROPIEDADES DE SECCIONES
R+a 1 b (b a ) (a b )2
4
a b b ln
a b − 0,21 1 −
3
3 3 a + 1,8 b
R a 12
b b (R + a ) R + a
a ln −b
2 a R
4
Tabla 2 – Secciones: Propiedades
Forma A Am K Q
a b
2
a
(
b R − R2 − a2 ) a 3 b3
2 2
a +b
a b2
2
2
( )
2 a 3 b3 t a b 2 t
4 4
(a t + b t − t ) 2
2
b R− R −a −
2 2
(b − t ) R − R − (a − t ) 2 2 1 − 1 −
2
1 − 1 −
a (a − t ) a +b a 2 a
4 2 R2 t 2
(2 R t − t 2 )
2
R t3
3 6 R + 1,8 t
5
Tabla 3 – Secciones: Propiedades
Forma A K Q
R2 h
+ R 2 arcsin + h h 2 − R 2 C1 R 4 C2 R 3
2 R
h
2 R 2 arcsin + 2h h 2 − R 2 C3 R 4 C4 R 3
R
1
U t 3 U 2 t2
U t 3
3 U + 1,8 t
U = longitud línea mediana
6
A.4 MOMENTOS DE INERCIA
Definición
I ZZ = y 2dA
A
I YY = z 2dA
A
I YZ = y zdA
A
Teorema de Steiner
I ZZ ' = I ZZ + yG A
2
I YY ' = I YY + zG A
2
I YZ ' = I YZ + yG zG A
7
B. DEFLEXIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS
B.1 TEORÍA
Vigas Rectas
U M M N N T T
= P = ds + ds + ds
P EI P EA P GJ P
Vigas Curvas
U M M N N 1 (MN ) T T
= P = dθ + Rdθ − dθ + Rdθ
P EAe P EA P EA P GJ P
Reticulados
U n
F L Fi
= P = i i
P i =1 Ei Ai P
B.2 INTEGRALES
sin d − cos 1
(1 − cos ) d
1
− sin −1
2
(1 − sin ) d
1
+ cos −1
2
1 1
cos d − sin 2
2
2 4 4
1 1
sin d + sin 2
2
2 4 4
1 1
sin cos d − cos 2
4 2
sin 2
(1 − cos ) dθ
3 3
− 2 sin − −2
2
2 4 4
sin 2
(1 − sin ) dθ
3 3
+ 2 cos + −2
2
2 4 4
(a + θ ) dθ (a + θ )n+1
n 1
n +1
(a − θ ) dθ (a − θ )n+1
1
−
n
n +1
8
B.3 DIAGRAMAS DE FUERZAS Y MOMENTOS EN VIGA CURVA
Mz = M
M z = PR(1 − sen )
Qr = P cos
N = Psen
M z = PR cos
Qr = Psen
N = P cos
M r = M cos
T = Msen
M r = Msen
T = M cos
M r = PR cos
T = PR(1 − sen )
Qz = P
9
C. FATIGA DE ALTO CICLO (NO ES CONTENIDO DEL
CURSO PERO ES ÚTIL PARA EL PROYECTO DE DISEÑO)
C.1 FÓRMULAS
100MPa( 14 kpsi)
Factor de Superficie
(
ka = min a S ut ,1
b
)
10
Nota: usar esta misma tabla para aleaciones de aluminio
Factor de Tamaño
1 d eff 8 mm
1,189 d −0, 097 8 d 250 mm Flexión
kb = eff eff
0,6 0,75 d eff 250 mm Torsión
0,869 d eff −0,097 0,3 d eff 10 in
k b = 1 , Cuando únicamente hay tracción
Factor de Carga
1 Cargas Complejas
1
Flexión
kc =
0,85 Axial
0,89 Torsión
Factor de Temperatura
S
kd = T
S RT
ST : Resistencia a la Temperatura de Operación
SRT : Resistencia a 20 ºC
Factor de Confiabilidad
% 50 90 95 99 99,9 99,99
Kr 1 0,9 0,87 0,82 0,75 0,7
=
1
2
(
( X − Y )2 + ( Y − Z )2 + ( Z − X )2 + 3 XY 2 + YZ 2 + ZX 2 )
Se calcula, en forma separada, para at y m .
Si la tensión normal media es negativa, inmediatamente m = 0
Curva de Wöhler
S f = aN b
Aceros Aluminios
a=
(0,9S ut )
2
a=
0,9S ut
Se 10 3b
1 0,9S ut 1 0,9 S ut
b = − log b=− log
3 Se 5,7 S e
Regla de Miner
n
n 0 D 1
D= i
i =1 N i dañado 1
12
C.2 FACTOR DE CONCENTRACIÓN DE TENSIONES
13
Gráfico 3 – Eje con hombro, sometido a tracción
14
Gráfico 5 – Eje con hombro, sometido a torsión
15
Gráfico 7 – Eje con entalle, sometido a flexión
16
Gráfico 9 – Barra plana con hombro, sometida a tracción
17
Gráfico 11 – Barra plana con entalle, sometida a tracción
18
Gráfico 13 – Eje con perforación transversal, sometido a flexión
19
Gráfico 15 – Eje con chavetero
20
Gráfico 17 – Tubo, sometido a flexión
21
C.3 FACTOR DE SENSIBILIDAD A LAS MUESCAS
22
D. ENGRANES
D.1 LEY FUNDAMENTAL
CARACTERIZACIÓN
23
Radio de Curvatura ()
Relaciones
Tabla 6 – Relaciones en un engrane
Razón Reducción Velocidades Contacto Espesor Distribución de
Tangencial Axial de Aro Carga
Fórmula
mG =
nP NP
mP =
Z
mF =
F
mB =
tR F
mV = e.o.c.
nG NG pb px ht m N Lmin
1 Rectos
mP F − na nr px
na 1 − nr
cos b
Lmin
mP F − (1 − na ) (1 − nr ) px
na 1 − nr
cos b
na = Parte fraccionaria de mP
nr = Parte fraccionaria de mF
Cinemática
Tabla 7 – Relaciones en un engrane
Angular Tangencial Deslizamiento
Axial (Wa)
Wt
(tan sin + sin cos ) Wt cos cos − sin
cos cos sin + cos
24
D.4 PÉRDIDAS EN LA TRANSMISIÓN
Relación Salida-Entrada
H SALIDA = H ENT RADA
Eficiencia ()
C C
2
Wt K A K M K S CF S
Picadura S FC = S FC ' L H C = Cp nFC = FC
KT KR F d I KV C
KL Wt K A K M KS K B K I S
Flexión SF = SF ' F = nFF = F
KT K R F mt J KV F
25
Tabla 9 – Engranes Sinfín-Corona: Diseño
Resistencia a Fatiga Torque Factor de
Seguridad
K V d G FG T
2
Picadura TFC,G = S FC nFC = FC,G
30 TG
TG = Wt,G d G
K d FG cos
2
TF,G
Flexión TF,G = SF V G nFF =
1,5 N G TG
26
Cuando el material no sea acero, se pueden ocupar valores recomendados de la Tabla 10.
Tabla 10 – Factores de duración para Engranajes Rectos, Helicoidales y Cónicos (KL, CL)
Total de CL KL
Ciclos
Rectos y Helicoidales Cónicos
Carburizados Carburizados
160 BHN 250 BHN 450 BHN Superficialmente† Superficialmente†
1000 N/A 1,6 2,4 3,4 2,7 4,6
10000 1,5 1,4 1,9 2,4 2,0 3,1
100000 1,3 1,2 1,4 1,7 1,5 2,1
106 1,1 1,1 1,1 1,2 1,1 1,4
>107 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
† Carburizados de 55 Rockwell Mínimo
HBP
0 1,2
HB G
−3 HBP −3 HBP
A8,98 10 − 8,29 10 1,2 1,7
HBG HB G
−3 HBP
6,98 10 1,7
HBG
B = 0,75 10 −3 e −0,0112Rq
Rq: Medida de la dureza superficial
Confiabilidad (KR)
0,7 − 0,15 log (1 − R ) 0,9 R 0,99
KR
0,5 − 0,25 log (1 − R ) 0,99 R 0,9999
Temperatura (KT)
1 TF 110 º C
K T 220 + TF
330 TF 110 º C
27
Resistencia de Materiales (SFC’, SF’)
28
Tabla 12 – Engranajes Rectos y Helicoidales: Resistencia de Materiales (SFC’, SF’)
MAT. CLASE DESIGNACIÓN TRATAM. DUREZA DUREZA SFC' SF'
AGMA COMERCIAL TÉRMICO SUPERF. NÚCLEO (Mpa) (Mpa)
29
Tabla 14 – Engranajes Cónicos: Resistencia de Materiales (SFC’, SF’)
MATERIAL CONDICIÓN DUREZA SFC' SF'
(Mpa) (Mpa)
Normalizado 40 BHN - 76
Temp. & Rev. 180 BHN 586 96
Temp. & Rev. 300 BHN 827 131
Acero
Temp. & Rev. 450 BHN 1000 172
Carb. Sup. 55 HRC 1240 189
Carb. Sup. 60 HRC 1380 207
AGMA #20 - 345 19
Hierro Fundido AGMA #30 175 BHN 448 32
AGMA #40 200 BHN 517 48
Hierro Nodular Recocido 165 BHN 517 55
60-40-18
Normalizado 210 BHN 606 96
100-103-73
120-90-02 Temp. & Rev. 255 BHN 648 127
Bronce 10-12% Sn Sut= 40 Mpa 207 21
Acero 191
Hierro
181 174
maleable
Hierro
179 172 170
nodular
Hierro
174 168 166 163
fundido
Bronce de
162 158 156 154 145
Aluminio
Bronce de
158 154 152 149 141 137
Estaño
30
Tabla 16 – Engranes Cónicos: Coeficiente Elástico (Cp, MPa )
Hierro Bronce de Bronce de
Material Acero
fundido Aluminio Estaño
Acero 232
Hierro
203 187
fundido
Bronce de
199 183 178
Aluminio
Bronce de
195 178 174 170
Estaño
Aplicación (KA)
Tabla 17 – Factor de Aplicación (KA)
MÁQUINA IMPULSADA
Uniforme Impacto Impacto Impacto
Ligero Moderado Pesado
Uniforme 1,00 1,25 1,50 1,75
FUENTE
31
Tabla 19 – Engranes Cónicos: Factor de Distribución de Carga (KM)
Aplicación Montaje
Interior Mixto Exterior
Industrial General 1,00-1,10 1,10-1,25 1,25-1,40
Automóviles 1,00-1,10 1,10-1,25
Aviones 1,00-1,25 1,10-1,40 1,25-1,50
Tamaño (KS)
Pd mt (mm) KS
>5 <5 1,00
4 6 1,05
3 8 1,15
2,1 12 1,25
1,25 20 1,40
Dinámico (KV)
32
Geométrico de Picadura(I)
cos
I=
1 1
d mN
P G
33
Geométrico de Flexión (J)
J = J 'FMOD
Engranes Rectos y Cónicos: FMOD = 1
34
Gráfico 29 – Engranes Helicoidales: Factor de Modificación (FMOD)
35
E. CORREAS Y CADENAS
E.1 BANDAS PLANAS
Longitud de correa:
36
Potencia transmitida: H nom = (T1 − T2 ) V
37
Factor de corrección Cp.
38
E.2 BANDAS EN V
Recomendación:
39
2
V
Fuerza centrífuga (en lb; V en pie/min): Tc = K c
1000
K
“Fuerza de flexión” (en lb; D en pulg): Tb = b
D
Factores
N b ( H ) adm
Factor de seguridad: nd =
Hd
2e f D
'
M
Tensión admisible: (T1 ) adm = Tc + adm f '
D e D +1
b b
K K Kb
Ecuación de tensión-pasada: N1 = N 2 = con P1 = T1 + (T1 )b = T1 +
P1 P2 d
Kb
P2 = T1 + (T2 )b = T1 +
D
1 1 1
Regla de Miner: = +
N p N1 N 2
Lp N p
Tiempo de vida: t =
V
40
Potencias admisibles (en HP)
41
Factor de corrección K1.
42
Parámetros de durabilidad.
E.3 CADENAS
43
Dimensiones de cadenas estándares de rodillos de simple torón.
44
Número de dientes de catarina de un solo torón disponibles por el proveedor Morse Chain
Company.
Longitud de la cadena:
Capacidad nominal de potencia de cadenas de paso único de torón sencillo de una catarina de 17
dientes.
45
46
47
Factores de corrección de potencia admisible.
48
F. FRENOS Y EMBRAGUES
F.1 RESISTENCIA DE MATERIALES
49
Tabla 22 – Materiales para Frenos y Embragues
MATERIAL COEFICIENTE PRESIÓN TEMPERATURA MÁXIMA VELOCIDAD
FRICCIÓN MÁXIMA INSTANTÁNEA CONTINUA MÁXIMA
(kPa) ºC ºC (m/s)
50
F.2 ZAPATAS
Suponiendo que giran en sentido antihorario:
Presión (p)
p( ) pA
=
sin sin A
MF =
pA w r
sin A
b
2
( )
− r (cosθ 2 − cosθ1 ) − sin 2 θ 2 − sin 2 θ1
51
F.3 CINTA
F.4 DISCO
Presión (p)
pA Presión Uniforme
p(r ) = r
pA I Desgaste Uniforme
r
G. Referencias bibliográficas:
- SHIGLEY, JOSEPH EDWARD and MISCHKE, CHARLES R, 2005, Diseño en
ingeniería mecánica. México : McGraw-Hill.
52