Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Ing. Qco. Rafael Rosado
Ing. Qco. Rafael Rosado
ENSAYO DE CORROSIÓN;
Ensayo de corrosión; la probeta de dimensiones conocidas (plana) se somete a las
condiciones corrosivas de servicio. Se mide la pérdida de espesor (una sola cara o sea
se divide el medido por dos) y se expresa como dx/dt. Mas común y exacto es registrar
por pesada, la pérdida de masa de la probeta (utilizando la densidad se puede calcular
la pérdida de espesor en cm). Este ensayo solo es útil si la corrosión es generalizada,
si hay picaduras no representa nada.
VELOCIDAD DE CORROSIÓN Y DENSIDAD DE CORRIENTE;
Una velocidad de corrosión que produzca una pérdida de espesor de 1 mm sobre 1 m2
expuesto durante un año (mm /m2 año) en acero (densidad 7,8 g/cm3) representará una
pérdida volumen de 1000 cm3 y de masa de:
7800 g/m2 año = 2,5 * 10-5 mg/seg cm2 ( 1 año = 31,536 * 106 seg)
Si se expresa esa velocidad en unidades eléctricas se llama “densidad de corriente”.
Para la reacciòn Fe0 = Fe2+ + 2e- , la oxidación de un mol (55,85 g) demanda 2*96500
coulombs (en adelante C). Para:
2,5 * 10-5 mg/seg cm2 se necesitarán 8,64 * 10-2 microC/ seg cm2 o sea
8,64 * 10-2 microA/cm2 (ya que A * seg = C)
De esta manera, es posible (y de uso generalizado) expresar velocidad de corrosión
como densidad de corriente en microA/cm2. De esta manera es fácil comprender que
aún una baja velocidad de corrosión concentrada en un punto, puede provocar un daño
muy grande. Por otra parte un ánodo de gran superficie será conveniente ya que la
densidad de corriente será siempre pequeña.
El cero de este gráfico es arbitrario, depende del electrodo de referencia que se use. Si
se aplican a un electrodo en equilibrio con el electrolito, diferentes ddp, se obtendrán
diferentes velocidades de corrosión, anódica o catódica según el sentido de la corriente
que se aplique. En escala semilogarítmica estas curvas serán rectas:
Si la recta que representa la reacción catódica pasa por A o por C, la corrosión será
despreciable pero si se eleva el potencial de modo que pase por B la corrosión será
“libre”, esto dependerá de las características del sistema y en el caso del concreto de
su pH y de la presencia de cloruros (mejor dicho de la relación Cl-/OH-).
Esta experiencia fue realizada sobre trozos de barra discontinuos en una columnna a
distintas alturas sobre el nivel del mar.
La curva 4, en agua sumergida presenta una lenta caída hacia valores mas negativos,
en cambio la 2 y la 3, una brusca caída en el momento que se rompe la capa pasiva, y
las ddp caen a valores muy negativos. La 1 corresponde a una altura lejos de la
influencia del cloruro.
Causas de la presencia del cloruro en el concreto:
a) Externas: Ambiente marino, aguas saladas y la sal usada para descongelar las
rutas
b) Internas: aguas saladas usadas para la preparación de la mezcla, el cloruro de
calcio usado durante muchos años (ahora en desuso) como acelerante de
frague. Los áridos como la arena de mar)
Umbral de cloruro
El umbral de cloruro, valor apartir del cual comienza un proceso de corrosión
acelerado, es una relación entre la concentración de cloruro y la de oxhidrilo (ambas
molares) y se considera empíricamente que está alrededor del 30% (de Cl- respecto a
OH- ) o sea que corresponde a una concentración bastante alta. Como los oxhidrilos
son aportados por el cemento Portland es común referirse a masa de cloruro por masa
de hormigón o de cemento Pórtland y un valor muy empírico utilizado en USA-Canadá
7
3
es 0,7 K de cloruro/m de hormigón lo que equivale aproximadamente a 0,2% del
peso del cemento incorporado a la mezcla.
Transporte del cloruro en el concreto
Se considera que en los primeros 1 a 2 cm (dependiendo de la porosidad) el
cloruro avanza por presión osmótica. Luego se considera por difusión simple, un
proceso mucho mas lento. Conociendo el coeficiente de difusión del cloruro en el
concreto en cuestión es posible calcular el tiempo en que el cloruro va a llegar hasta las
armaduras iniciando el proceso corrosivo. Lo que va a pasar después depende de la
velocidad de corrosión que tiene variaciones muy grandes que van desde 1 mm / año
(valor nunca superado) a un micrón por año.
Corrosión del acero en el concreto
Hasta que el Cl- alcanza el umbral, el acero semantiene en estado pasivo, la
corrosión siempre está pero con una velocidad menor a 1 um por año puede
considererse que no sucede nada, este es el PERÍODO DE INICIACIÓN, cuando por el
proceso combinado de aumento de la concentración del cloruro y disminución de la
concentración de oxhidrilos se llegua al umbral, la velocidad de corrosión aumenta
bruscamente , con velocidad variable según la tabla
Estas variaciones dependen de las condiciones en que está el sistema, estado de las
barras al inicio, permeabilidad del concreto, pH, humedad ambiente etc.
uA/cm2 mm/año
V. de pérdida
Corr. espesor
102 1,0 Estado Activo Máx. intensidad de corrosión conocida
10 10-1 (propagación)
1 10-2
10-1 10-3 1 um por año, máxima corrosión en estado
pasivo
Estado Período de iniciación, desde el punto de vista
pasivo práctico no hay corrosión
CARBONATACIÓN
El CO2 atmosférico neutraliza el Ca (OH)2 que satura el agua que llena los
capilares del concreto, su efecto sobre las armaduras es que despasiva al hierro y en
condición activa comenzará el proceso de propagación.
8
CO2 + Ca (OH)2 = CaCO3 + H2O reacción que sucede en los poros y capilares
del concreto. El carbonato de calcio es casi insoluble y el proceso es muy lento ya que
intervienen la fase sólida (el hidróxido esta cristalizado), la gaseosa (el CO2) y el agua
que funciona como vehículo.
El CO2 está en una concentración del orden de las 300 ppm en el aire, con
variaciones según se trate de ambientes urbanos, industriales o rurales. Nunca es
demasiado alto pero es constante.
El agua es imprescindible pero el proceso se detiene para humedad relativa
ambiente, mayor al 80% por la dificultad del CO2 para difundirse por los capilares llenos
de agua. Se ha dicho que la máxima carbonatación sucede para humedades del 60%.
El avance de la carbonatación puede evaluarse en una probeta extraída de la
estructura, por la fenoftaleína que toma color rojo para pH superiores a 8,3, esto es si
no hay color el pH es inferior y el dióxido de carbono ha neutralizado el concreto.
Para el avance de la carbonatación se ha establecido:
X = aprox. a Kc * raíz cuadrada de t
Donde x es el espesor carbonatado y t el tiempo. El problema es por supuesto el Kc
(que puede considerarse un coeficiente de difusión) ya que en esto se conoce menos
que en el caso del cloruro. Empíricamente se han fijado para Kc los valores:
De 0 a 3 mm/año para a/c < 0,5 y alto contenido de cemento
De 3 a 6 mm/año “ a/c de 0,5 a 0,7 y menos cemento
Y > 6 mm/año para concretos de mala calidad.
Estos valores no deben utilizarse en estructurasexpuestas a la lluvia, solo cuando la
humedad es adecuada como debajo de un puente.
Como en el caso de las estructuras semisumergidas en agua salada, los ciclos de
humedad y secado son nefastos.
PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN
7º Protección catódica: