Informe N° 2

Manufactura de ladrillo refractario de sílice materiales de construcción de sílice

Materiales de construcción

1. Objetivos:

 La presente práctica referido a los materiales de construcción permitirá

apreciar la importancia de definir una adecuada combinación de cemento,
arena, agregado y agua para obtener un concreto trabajable, con las
características mecánicas apropiadas para un determinado trabajo.

2. Marco teórico:

2.1.¿Qué es el ladrillo?

Un ladrillo es un material de
construcción, normalmente
cerámico y con forma ortoédrica,
cuyas dimensiones permiten que
se pueda colocar con una sola
mano por parte de un operario.
Se emplea en albañilería para la
construcción en general.

Es uno de los materiales tipo

cerámica o arcilla cocida más
antiguo que se viene utilizando en
el sector de la albañilería. Se distingue por su forma de prisma rectangular, y
por sus propiedades que le hacen tener una excelente resistencia a la
compresión. También se distingue por sus cualidades de aislamiento acústico
y térmico. Con este material hecho de masa de barro cocida se logra levantar
perfectamente cualquier muro o estructura. Este material es muy versátil,
estable y duradero, siendo fabricado con cerámica roja mezclada con otros
elementos.

2.2.Ladrillo refractario:

Estos ladrillos son ideales para construcciones situadas en espacios donde

usualmente se genera fuego o que siempre la temperatura es muy alta. Está
compuesto por los mismos materiales que un ladrillo tradicional, pero presenta
diversas proporciones en cada contenido. Es de gran utilidad para la
fabricación de chimeneas y de calderas.
a) Clasificación y proceso de fabricación:

 Ácidos: Incorporan arcilla de sílice, alúmina y refractarios de arcilla.

 Básicos: Esta variedad está basada en la magnesia.

 Especiales: Incluyen la circonia y distintos carburos y boruros.

 Neutros: Tienen incorporadas la cromita y magnesita.

La materia prima es preparada en tres fases fundamentales:

I. Trituración o molienda.
II. Cribado.
III. Dosificación (viene a ser la mezcla de sílice, óxidos y demás
materiales resistentes a elevadas temperaturas).

Luego de esto, se prensa para obtener la pasta del ladrillo y se deja secar
para comenzar a moldearlos y se cuecen en un horno hasta que se
vitrifican.

b) Ladrillo común vs Ladrillo refractario:

 La temperatura: De todas
las diferencias que pueden
existir, esta es la de mayor
notoriedad. Debido a que el
material refractario se
caracteriza por la resistencia
a temperaturas que
sobrepasan los 1400°C. Son
pesados y de baja porosidad.
El llamado ladrillo de
mampostería es mucho más
poroso y se desintegra
rápidamente con más de 900°C.

 Color y forma: En el proceso de fabricación del material

refractario se le mezclan con colorantes porque por lo general, su
naturaleza lo hace blanquecino. El cromatismo de un ladrillo de
mampostería va a depender de la clase de tierra que se utilice. En
cuanto a la forma, los refractarios son más uniformes y
rectangulares.

 Composición química: Cambia totalmente porque el común

contiene óxido de hierro, sílice, magnesio, cal, alúmina, entre
 otros; y el refractario incluye ciertos óxidos metálicos con mayor
cantidad de sílice que de alúmina. Esto hace que sean mucho más
densos.

2.3.Cemento:

El cemento es un conglomerante
formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse después
de ponerse en contacto con el agua.
El producto resultante de la
molienda de estas rocas es llamada
Clinker y se convierte en cemento
cuando se le agrega una pequeña
cantidad de yeso para evitar la
contracción de la mezcla al fraguar
cuando se le añade agua y al
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón.

2.3.1. Tipos de cemento:

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

 De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza

en proporción 1 a 4 aproximadamente.

 De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de

origen orgánico o volcánico.

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de

silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de
calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente,
una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos
es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las
composiciones.
 Grafico 4: Componentes del Cemento

 Cemento Portland:

El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la

preparación del hormigón es el cemento portland, producto
que se obtiene por la pulverización del Clinker portland con
la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio).
Se admite la adición de otros productos siempre que su
inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante.
Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el Clinker.

Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se

obtiene un producto de características plásticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un período de varias
semanas hasta adquirir su resistencia característica. El
proceso de solidificación se debe a un proceso químico
llamado hidratación mineral. Con el agregado de materiales
particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento
plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.

Grafico 5: Cemento Portland

 Cementos Portland Especiales:

Los cementos portland especiales son los cementos que se

obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen
características diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.

 Portland férrico:

El portland férrico está caracterizado por un módulo de

fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico
en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita
o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición
comporta, por lo tanto, además de una mayor presencia de
Fe2O3(óxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3
cuya hidratación es la que desarrolla más calor.

Por este motivo estos cementos son particularmente

apropiados para ser utilizados en climas cálidos. Los mejores
cementos férricos son los que tienen un módulo calcáreo bajo,
en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2,
cuya hidratación produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)2).

Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable

por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas que
el plástico.

 Cementos blancos:

Contrariamente a los férricos, los cementos blancos tienen un

módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos
contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI
color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al
cemento férrico.

La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de

fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase
de fabricación en el horno para bajar la calidad del tipo de
cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5,
tipo II 42,5 y tipo II 32,5; También llamado pavi) se le suele
añadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita
 para rebajar el tipo, ya que normalmente el Clinker molido con
yeso sería tipo I.

3. Materiales y equipo:

 Cemento Portland clase 1.

 Arena gruesa.
 Piedra chancada.
 Agua limpia.
 01 balanza.
 Trozos de tubería de PVC de diámetro variable.

4. Procedimiento experimental:

4.1.Fabricación de cemento refractario:

a) Verificando de la relación cemento: arena: agregado: agua.

Cada grupo de estudiantes preparara una determinada mezcla variando la
distribución en peso. Se determinará la cantidad de agua necesaria
mediante una prueba de asentamiento.

b) Llenado de una columna pequeña.

Usando los trozos de su tubería de PVC se preparará una pequeña
columna vaciando el concreto preparado. Asegurando la eliminación del
aire atrapado. Se harán subgrupos para preparar mezclas de 100, 140,
175 y 210 kg/cm2 de resistencia a la comprensión.
Según la siguiente tabla.

Tabla 1. Tipos de concreto:

Resistencia a la
(Kg/cm2) 100 140 175 210
Comprensión
Cemento Bolsa 1 1 1 1
Arena Gruesa Pie3 1 1 1 1
Piedra Pie3 2 2.5 2
Hormigón Pie3 7 4 3.5 3
Agua Litro 31 29.4 27.5 26
Rendimiento m3 0.175 0.150 0.134 0.113
5. Gráficos:

Grafico 6: Tenemos cemento refractario.

6. Cuestionario:

a) ¿Qué tipos de cemento hay?

 TIPO I: Es el cemento Portland destinado a obras de concreto en

general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo (Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento
 TIPO II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento
Portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de
concreto).
 TIPO III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
 TIPO IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado (Presas).
 TIPO V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

Los CEMENTOS ADICIONADOS, derivados del portland tipo I; por

Juan Carlos Buendía Aservi:
  TIPO ICO: Cemento Portland tipo adicionado o compuesto, que
contiene hasta 30 % de filler calizo u otro material.
 TIPO IMS: Cemento Portland tipo I adicionado, con moderada
protección a los sulfatos (Moderate Sulphate). Se emplea donde sean
importantes las precauciones contra el ataque moderado por los
sulfatos, tales como en estructuras de drenaje, donde las
concentraciones de sulfatos en el agua subterráneo son mayores que
lo normal pero no llegan a ser severas.

Este cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo II.
Como el tipo II, se debe preparar el concreto de cemento portland tipo IMS
con baja relación agua materiales cementantes para que se garantice la
resistencia a los sulfatos.

 TIPO IHS: Cemento Portland tipo I adicionado con alta protección

contra los sulfatos (High Sulphate). Se usa en concreto expuesto a la
acción severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el agua
subterránea tienen altas concentraciones de sulfato. Este cemento se
emplea de la misma manera que el Cemento Portland tipo V.
 TIPO GU: El cemento Portland tipo I adicionado de uso general tipo
GU (General Use). Es adecuado para todas las aplicaciones donde las
propiedades especiales de los otros tipos de cemento no sean
necesarias. Su uso en concreto incluye pavimentos, pisos, edificios en
concreto armado, puentes, tubería, productos de concreto prefabricado
y otras aplicaciones donde se usa el cemento portland tipo I.

b) ¿Qué importancia tiene el control de la relación de los componentes de

un determinado concreto?

La importancia del control del concreto se puede definir como el conjunto de

métodos, técnicas y procedimientos que permiten garantizar que el producto
final cumple los objetivos de calidad, regularidad, seguridad y economía, tanto
para el fabricante como para el usuario, dos beneficiarios directos que
requieren controles de calidad independientes, pero mutuamente informados.

c) ¿Qué consecuencias genera el aire atrapado?

Durante las operaciones de dosificación y mezcla del concreto es introducido

un volumen de aire variable en cantidad, tamaño y forma de las burbujas;
denominado generalmente como “aire atrapado u ocluido”; si estas burbujas
permanecen dentro del concreto ocupando un porcentaje considerable del
volumen, se obtendrá un descenso importante en la resistencia potencial de la
mezcla y en su durabilidad; por lo que se recomienda no ahorrar esfuerzos
para lograr una adecuada compactación del concreto.
 d) ¿Qué importancia tiene el tiempo de fraguado?

El tiempo de fraguado de las piezas es muy importante, normalmente no

mucha importancia. Se busca el aumento de temperatura, y también la
humedad. Es muy importante evitar el viento, muchas veces las
implantaciones tienen los secaderos abiertos, y el paso del viento reseca las
piezas, fraguando demasiado rápido conseguimos un incremento de
resistencia de las piezas cuando tenemos un secado bien hecho.

e) ¿Qué aplicaciones tiene un buen concreto?

Debido a que el concreto es un material compuesto y muy versátil es usado

con gran frecuencia para aplicaciones como:

 Construcción
 Reparación de estructuras
 Pavimentar carreteras
 Pavimentar puentes
 Fabricación de tuberías de aguas residuales
 Fabricación de tuberías estructurales
 Paneles decorativos de la construcción

7. Conclusiones:

 Se concluye que se pudo experimentar correctamente la fabricación del

ladrillo refractario a través de cemento y realizando un concreto estable
para realizar un ladrillo refractario a nivel laboratorio.

8. Bibliografía:

Arboleda, R. (2015, 22 de mayo). Cemento.

Monografías. Recuperado de
https://www.monografias.com/docs/Informe-Cemento-FKCTJJYMZ

Roque, A. (2018, 01 de enero). El Cemento.

Scribd. Recuperado de https://es.scribd.com/doc/123554694/El-Cemento-
Informe
Aralis, J. (2012, 30 de octubre). Cemento.
Academia. Recuperado de
http://www.academia.edu/7427566/Cemento_informe

Gutierrez, M. (2016, 14 de marzo). Todo lo que debes saber del ladrillo refractario.
Recuperado de: https://medium.com/@Manu_Seosal/todo-lo-que-debes-
saber-del-ladrillo-refractario-b0ee0761fb74
 Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann
Escuela de Metalurgia y Materiales

Manufactura de ladrillo refractario de sílice

materiales de construcción de sílice
Materiales de construcción

 Nombre: Joel Juan Valdez Quiñonez.

(2017- 103012)

 Curso: Ingeniería de los materiales.

 Docente: Ing. Edgardo Valdez Cortijo.

 Horario: Miércoles 11 a 1 pm.

 Escuela: ESME.

 Año: 2°.