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INTRODUCCION A LA INGENIERIA

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

1. PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

1.1. Propiedades físicas


Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estímulos como la electricidad,
la luz, el calor o la aplicación de fuerzas a un material.

Describen características como elasticidad, conductividad eléctrica o térmica,


magnetismo o comportamiento óptico, que por lo general no se alteran por otras
fuerzas que actúan sobre el mismo.

1.2. Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos que se


manifiestan cuando aplicamos una fuerza.

Las propiedades mecánicas de los materiales se refieren a la capacidad de los


mismos de resistir acciones de cargas: las cargas o fuerzas actúan
momentáneamente, tienen carácter de choque.

Las propiedades mecánicas principales son: dureza, resistencia, elasticidad,


plasticidad y resiliencia, aunque también podrían considerarse entre estas a la
fatiga y la fluencia (creep).

 Cohesión: Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.

 Plasticidad: Capacidad de un material a deformarse ante la acción de


una carga, permaneciendo la deformación al retirarse la misma. Es decir
es una deformación permanente e irreversible.

 Dureza: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a


duro es blando. El diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la
capacidad de oponer resistencia a la deformación superficial por uno más
duro.

 Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para


soportar las diversas fuerzas. Es la oposición al cambio de forma y a la
separación, es decir a la destrucción por acción de fuerzas o cargas.

 Ductilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de


deformarse sin romperse obteniendo hilos.
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 Maleabilidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de


deformarse sin romperse obteniendo láminas.

 Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de


volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La
deformación recibida ante la acción de una fuerza o carga no es
permanente, volviendo el material a su forma original al retirarse la carga.

 Higroscopicidad: se refiere a la propiedad de absorber o exhalar el


agua.

 Hendibilidad: es la propiedad de partirse en el sentido de las fibras o


láminas (si tiene).

 Resiliencia: es la capacidad de oponer resistencia a la destrucción por


carga dinámica.

1.3. Propiedades ópticas

Los materiales pueden ser:

 Opacos: no dejan pasar la luz.

 Transparentes: dejan pasar la luz.

 Traslúcidos: dejan pasar parte de la luz.

1.4. Propiedades acústicas

Materiales transmisores o aislantes del sonido.


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1.5. Propiedades eléctricas

Materiales conductores o dieléctricos

https://www.slideshare.net/cdonosoc/clase-1-propiedades-elctricas-de-la-
materia/8

http://www.areatecnologia.com/TUTORIALES/PROPIEDADES%20DE%20LOS
%20MATERIALES.htm
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1.6. Propiedades térmicas

Materiales conductores o aislantes térmicos. Las propiedades térmicas


determinan el comportamiento de los materiales frente al calor.

 Conductividad térmica: es la propiedad de los materiales de transmitir


el calor, produciéndose, lógicamente una sensación de frío al tocarlos.
Un material puede ser buen conductor térmico o malo.

 Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse.

 Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo


mismo o con otro material. Lógicamente los materiales con buena
fusibilidad suelen tener buena soldabilidad.

 http://slideplayer.es/slide/3528302/

 Punto de fusión
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 https://pt.slideshare.net/centroodontologicomolinaviscarra/clase-3-
propiedades-fisicas-de-los-materiales/15

 http://slideplayer.es/slide/1686078/

 https://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fcmap
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 https://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fslidep
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 https://www.google.com.pe/search?biw=1920&bih=949&tbm=isch&
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1.7. Propiedades magnéticas


1.8.
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Materiales magnéticos. En física se denomina permeabilidad magnética a la


capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a través de sí los
campos magnéticos, la cual está dada por la relación entre la intensidad de
campo magnético existente y la inducción magnética que aparece en el interior
de dicho material.

1.9. Propiedades físico-químicas

 Resistencia a la Corrosión: La corrosión es definida como el deterioro


de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su
entorno. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción
electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá
en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto
con el metal y las propiedades de los metales en cuestión. Otros
materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros
mecanismos. La corrosión puede ser mediante una reacción química
(oxidorreducción) en la que intervienen dos factores: la pieza
manufacturada y/o el ambiente, o por medio de una reacción
electroquímica.

Los más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa
del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina
verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latón). Sin embargo, la
corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes
(medios acuosos, atmósfera, alta temperatura, etc.). Es un problema
industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una
pieza) y, además, representa un costo importante, ya que se calcula que
cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo,
procedentes de unos cuantos nanómetros o picómetros, invisibles en
cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe
en el mundo, constituyen una cantidad importante. La corrosión es un
campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de
química y de física (físico-química).

 Maleabilidad: La maleabilidad es la propiedad de un material blando de


adquirir una deformación acuosa mediante una descompresión sin
romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la obtención de hilos,
la maleabilidad favorece la obtención de delgadas láminas de material.
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El elemento conocido más maleable es el oro, que se puede malear hasta


láminas de una diezmilésima de milímetro de espesor. También
presentan esta característica otros metales como el platino, la plata, el
cobre, el hierro y el aluminio.

 Reducción: Se denomina reacción de reducción-oxidación, de óxido-


reducción o, simplemente, reacción redox, a toda reacción química en la
que uno o más electrones se transfieren entre los reactivos, provocando
un cambio en sus estados de oxidación.

Para que exista una reacción de reducción-oxidación, en el sistema debe


haber un elemento que ceda electrones, y otro que los acepte: El agente
oxidante es el elemento químico que tiende a captar esos electrones,
quedando con un estado de oxidación inferior al que tenía, es decir,
siendo reducido. El agente reductor es aquel elemento químico que
suministra electrones de su estructura química al medio, aumentando su
estado de oxidación, es decir, siendo oxidado. Cuando un elemento
químico reductor cede electrones al medio, se convierte en un elemento
oxidado, y la relación que guarda con su precursor queda establecida
mediante lo que se llama un «par redox». Análogamente, se dice que,
cuando un elemento químico capta electrones del medio, este se
convierte en un elemento reducido, e igualmente forma un par redox con
su precursor oxidado.

 Reutilización: Reutilizar es la acción de volver a utilizar los bienes o


productos. Así, el aceite puede reutilizarse convertido en biodiésel, para
ser utilizado por cualquier vehículo con motor diésel. Cuantos más
objetos volvamos a utilizar menos basura produciremos y menos
recursos tendremos que gastar. Reciclar se trata de volver a utilizar
materiales – como el papel o el vidrio – para fabricar de nuevo productos
parecidos – folios, botellas, etc.

 Reciclabilidad: El reciclaje es un proceso fisicoquímico o mecánico o


trabajo que consiste en someter a una materia o un producto ya utilizado
(basura), a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una materia
prima o un nuevo producto. También se podría definir como la obtención
de materias primas a partir de desechos, introduciéndolos de nuevo en
el ciclo de vida y se produce ante la perspectiva del agotamiento de
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recursos naturales, macro económico y para eliminar de forma eficaz los


desechos de los humanos que no necesitamos.

 Colabilidad: La colabilidad de un metal fundido depende de su fluidez la


cual le permite penetrar todas las cavidades de un molde y llenarlo en su
totalidad; produciendo de esta forma una pieza completa y sana.

 Conformabilidad: Facilidad relativa por la que diversas aleaciones


pueden deformarse por laminación, extrusión, estirado, embutición, forja,
etc.

2. MATERIALES AGLOMERANTES

Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua,
forman una masa plástica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo
del tiempo, por efectos de transformaciones químicas, fraguan, es decir, se
endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica.

Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en aéreos e hidráulicos. Los


aglomerantes aéreos son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo
incapaces de adquirir cohesión en un medio húmedo. Dentro de este grupo se
encuentran el yeso y la cal grasa o aérea. Por su parte, los aglomerantes
hidráulicos son aquellos que fraguan y endurecen en el aire y en un medio
húmedo. Dentro de este grupo están el cemento y la cal hidráulica, así como los
morteros y hormigones.

2.1. Yeso.
Se trata de uno de los aglomerantes más conocidos y utilizados desde la
antigüedad. Se obtiene por la deshidratación parcial o total de la piedra de yeso
o algez, que es un mineral cuya composición química es sulfato cálcico
deshidratado, y también de la anhidrita, que es el sulfato cálcico anhidro, aunque
este mineral absorbe rápidamente agua convirtiéndose en algez.

Entre las principales características del yeso tenemos: gran velocidad de


fraguado, aunque se puede retardar añadiéndole aceites o alcohol; se adhiere a
todos los materiales salvo la madera; Es tenaz y blando; buen aislante térmico y
acústico; resistencia a la tracción y compresión variable según las impurezas y
la cantidad de agua empleada en el amasado. El principal inconveniente del yeso
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es ser un material muy higroscópico, impidiendo su uso en ambientes exteriores,


en donde terminaría disolviéndose. Otro efecto de su avidez por el agua es que
oxida rápidamente a los materiales ferrosos, por lo que no debe emplearse en la
sujeción de materiales férricos.

Para obtener el yeso, se tritura el mineral y se somete a una temperatura de


180ºC.

Una vez deshidratado se muele hasta reducirlo a polvo. Tal y como se ha


indicado, la deshidratación puede ser parcial o total, hecho que se emplea para
clasificar a los yesos. Así, tendremos yesos semihidratados, que contienen
media molécula de agua, y los yesos anhidros.

2.2. Cal.
La cal se obtiene por la calcinación de rocas calizas trituras, a temperaturas
superiores a los 900ºC, formándose la denominada cal viva que es óxido cálcico.
Para usar la cal viva es necesario añadirle agua, operación que se denomina
apagado de la cal, y en la que el óxido de calcio se convierte en hidróxido cálcico,
que es la denominada cal apagada. Esta operación debe realizarse con
precaución ya que la reacción química que tiene lugar es fuertemente
exotérmica, y puede realizarse de diversa formas como son: Apagado
espontáneo, que consiste simplemente en dejar los terrones de cal viva al aire,
siendo el proceso lento además de absorber CO2; Apagado por aspersión, en el
que se riega con aproximadamente un 25-50% de agua la cal viva, tapándose
posteriormente con arena, de forma que puede conservarse durante algún
tiempo; Apagado por inmersión de los fragmentos de cal viva en agua durante
un minuto, depositándolos posteriormente en cajas para que se disgreguen;
Apagado por fusión, que es el empleado normalmente en la obra y que consiste
en mezclar la cal viva con arena y agua; Apagado en autoclave con vapor de
agua inyectado a presión, se trata de un método rápido que da pastas más
plásticas.

2.3. Cementos.
El término cemento se aplica, con carácter general, a cualquier producto que
presente propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto
o construcción. Así, con esta denominación se engloban productos de muy
diversa índole constituidos por sílice, alúmina, resinas sintéticas, etc. Tal y como
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se señaló anteriormente, los cementos empleados en construcción son


aglomerantes hidráulicos formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras
sustancias, que cuando se les añade agua forman una masa de elevada
plasticidad, y al perderla sufren un proceso de fraguado y endurecimiento,
permaneciendo prácticamente estables.
A lo largo de la historia se han empleado diversos tipos de cementos, que
actualmente han caído en desuso. Uno de los más conocidos es el denominado
cemento natural o romanos, que se obtenían por calcinación en horno de las
margas, que son depósitos de carbonato de calcio amorfo, arcilla y arena en
diversas proporciones. En la actualidad se emplean diferentes tipos de
cementos, que serán abordados brevemente, siendo el más importante por su
uso el llamado cemento Portland, y en el cual centraremos nuestro estudio.

2.4. Cemento Portland.


Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico
(3CaO·SiO2), aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3) y silicato dicálcico
(2CaO·SiO2) en diversas proporciones, junto con pequeñas cantidades de
compuestos de magnesio y hierro. En la industria cementera, las materias primas
empleadas para la obtención de los cementos son la piedra caliza y arcillas, en
una proporción de 3 a 1, junto con otros productos que contengan óxido de
aluminio y óxido de silicio. De todo ello resulta una composición final del cemento
de: un 60% de cal, 19% de óxido de silicio, 8% de óxido de aluminio, 5% de
hierro, 5% de óxido de magnesio y 3% de trióxido de azufre.

2.5. Otros tipos de cementos.


Además del cemento Portland, pueden elaborarse otros tipos de cementos con
propiedades particulares, si bien muchos de estos cementos especiales se
obtienen a partir del Portland por variación del porcentaje de sus componentes
habituales o la adición de otros nuevos.

Entre los cementos especiales por variación de las proporciones del cemento
Portland tenemos: Los cementos de fraguado rápido, a veces llamados
cementos de dureza extrarrápida, se consiguen aumentando la proporción de
silicato tricálcico, de forma que algunos de estos cementos se endurecen en un
día al mismo nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo,
durante la hidratación producen mucho calor y por ello no son apropiados para
grandes estructuras en las que ese nivel de calor puede provocar la formación
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de grietas. Para los grandes vertidos suelen emplearse cementos especiales de


poco nivel de calor, que por lo general contienen mayor cantidad de silicato
dicálcico. En obras de hormigón expuestas a agentes alcalinos (que atacan al
hormigón fabricado con cemento Portland común), suelen emplearse cementos
resistentes con bajo contenido de aluminio. En estructuras construidas bajo el
agua del mar suelen utilizarse cementos con un contenido de hasta un 5% de
óxido de hierro, y cuando se precise resistencia a la acción de aguas ricas en
sulfatos se emplean cementos con una composición de hasta 40% de óxido de
aluminio.

3. AGREGADOS PARA CONSTRUCCION

3.1. POR SU NATURALEZA:


Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar
en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de
la desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural
en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

3.2. POR SU DENSIDAD:

Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos


entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.

3.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:


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Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica


compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada: Bordes casi eliminados.

Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

3.4. POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO:

Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:

Agregados finos (arenas) y

Agregados gruesos (piedras).

3.4.1. Agregado Fino:

Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha


demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible
en los HAD.

Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las


proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una
mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las
superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá
afectado por la proporción en que se incluyan éstos.

Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de


agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico.

La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura ( MF ) inferior a


2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar.
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Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en
cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.

3.4.2. Agregado Grueso:

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión


alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el
tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5
).

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño


máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie específica de las partículas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un


10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el
50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.

Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado


grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una
partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las
canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo
convertirá en un material indeseable para su utilización en concreto.

También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor


tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las
partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la
pasta y el agregado

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la


redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las
partículas angulosas.
INTRODUCCION A LA INGENIERIA

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el


requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.

El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un
mínimo de partículas planas y elongadas.

4 AGUA

Es una sustancia que está compuesta por dos moléculas y de oxígeno y una de
hidrogeno

El agua recubre el 71% de la superficie de la corteza terrestre

Es incoloro y no tiene sabor

Esta a su vez se puede llevar a tres estados que son el líquido, sólido y gaseoso
https://es.wikipedia.org/wiki/Agua

http://www.monografias.com/trabajos16/agua/agua.shtml

5 CONCRETO

Es el resultado de mezclar todos los materiales para la construcción

Una característica importante del concreto es poder adoptar formas distintas, a


voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plástica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe
el nombre de encofrado.

http://conceptodefinicion.de/concreto/

http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-constructor/materiales-de-
construccion/concreto.html

6 UNIDADES DE ALBAÑILERIA
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Son elementos prismáticos de pesos que permiten ser manejados por los
trabajadores, pueden ser sílico calcáreos, arcilla cocida, bloques de concreto,
adobe, etc.

6.1 Ladrillos de arcilla calcinada

Deben ser bloques prismáticos, con masa sólida del 15 % o más de su volumen
nominal constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos,
con pequeña proporción de agregados finos debidamente dosificados; mezclada
la masa con agua, compactada, moldeada y calcinada en forma integral

Clasificación: Se reconocerá las siguientes clases:

Según sus dimensiones: tipo corriente (Perú) 24x12x6cm, tipo bloque King Kong
(Perú) 24x14x10cm.

Según su densidad y resistencia: se especifica en el siguiente cuadro:

Resistencia Resistencia
mínima a mínima a la
Absorción de
compresión flexión
Clasificación Peso agua (máx. Coeficiente de
por consistencia especifico Kg/cm2 Kg/cm2 %) saturación

Ladrillo tipo
duro 1.0 - 1.8 150 - 200 30 20 0.80

Ladrillo tipo
medio duro 1.8 - 1.6 100 - 150 20 25 0.90

Ladrillo tipo
poroso o poco
duro 1.6 - 1.4 70 - 100 10 Sin limite Sin limite

6.2 Ladrillos calcáreos

Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y
agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a
vapor, bajo condiciones especiales y con las características siguientes: color
blanco grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y
dimensiones exactas.
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6.3 Bloques de concreto

Son elementos fabricados a base de cemento, arena y piedra chanchada


moldeados en formas especiales, vibradas o a presión mecánica.

Para el uso en el pais se elaborara de acuerdo a las normas INANTIC N°s 339 -
005 y 339 - 006:

CLASIFICACIÓN “INANTIC” - TABLA I

Bloques huecos de concreto que se destinan


Tipo I a soportar cargas

Bloques huecos de concreto que solo tienen


Tipo II por finalidad la construcción de tabiques.

CARGA DE ROTURA “INANTIC” - TABLA II

CARGA MINIMA ESFUERZOS


A LA ROTURA
POR
COMPRESIÓN
Kg/cm2
SECCIÓN BRUTA CORTE TENSION TEMPORALES

MÍNIMO
POR
BLOQUE PROMEDIO BLOQUE

TIPO I 50 50 1/80 1/80 1.5

TIPO II 20 10 1/80 1/80 1.5

DIMENSIONES MODULARES “INANTIC” - TABLA III

DESIGNACIÓ DIMENSIONES DIMENSIONES DE


N MODULARES cm FABRICACIÓN EN cm
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Largo de
Bloques
ANCH ALT LARG ANCH ALT LARG esquinero
O O O O O O s

BLOQUES
PARA
MUROS Y
TABIQUE
S 10 20 40 9 19 39 39.5

15 20 40 14 19 39 39.5

20 20 40 19 19 39 39.5

25 20 40 24 19 39 39.5

30 20 40 29 19 39 39.5

35 20 40 34 19 39 39.5

10 20 20 9 19 19 19.5

15 20 20 14 19 19 19.5

20 20 20 19 19 19 19.5

25 20 20 24 19 19 19.5

30 20 20 29 19 19 19.5

35 20 20 34 19 19 19.5

6.4 Ladrillo de suelo estabilizado, sin cocer

Son elementos moldeados a presión, usando como material básico el suelo


natural, constituido por arena gruesa o fina, limo y arcilla como estabilizador se
puede emplear el cemento o cal, consiguiendo una mayor resistencia a la
humedad y la erosión.

6.5 Adobe
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Bloque macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un componente como
paja, etc.

También se considera “El adobe estabilizado” al cual se le a incorporado otros


materiales como: asfalto RC - 250, goma de tuna, etc. Con el fin de mejorar sus
condiciones de estabilidad frente a la humedad

6.6 Adobón o tapial

Es el elemento que se forma en sitio empleando la misma tierra natural que para
el adobe, utilizando formas grandes de madera.

El adobón o tapial no ofrece seguridad en caso de fuerte temblor, debido al gran


peso de cada bloque y a la pobre unión de un bloque con otro. No debe
emplearse el adobón o tapial para albergue permanente de personas.

ALBAÑILERÍA CONFINADA

Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de


refuerzo horizontales y verticales, cuyas fución es la de proveer ductibilidad a un
muro portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de
refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma
E.070 del RNC.

ALBAÑILERÍA ARMADA

Albañilería reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que


ambos materiales actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos.

7 MADERA

Es el material más antiguo usado en la construcción

Hay muchos tipos de madera pero la más utilizada es la Moena

El uso de la madera se basa en los encofrados o también llamado


entablado, por ejemplo en las columnas. A sí mismo para el llenado de
techo se usa los palos

8 ACERO Y PLASTICO
INTRODUCCION A LA INGENIERIA

8.1 ACERO

Es un metal de color gris, dúctil, maleable, tenaz y magnético, que


contiene carbono y otros metales. El acero es la aleación de hierro y
carbono, con carbono menor al 2,1% de la aleación

Si el carbono es mayor al 2% se forman aleaciones quebradizas que al no


poderse forjar como el acero, se moldean

Los aceros de diversas composiciones, reciben nombres según el elemento que


predomina en su composición (aceros al silicio), ciertos tratamientos (aceros de
cementación) o características (aceros inoxidables) en función de uso (aceros
estructurales)

8,2 PLASTICOS

El plástico es uno los materiales más utilizados en construcción, es ligero, barato y muy versátil.
Sus materiales básicos están formados por petróleo y gas natural, pero en su producción se utilizan
sustancias que hacen que el producto final sea considerado un material sintético y que en algunas
ocasiones pueda resultar peligroso. Aunque son muchos los que están en contra de su uso en la
vida cotidiana, la verdad es que hoy en día no existen alternativas lo suficientemente eficientes
como para poder sustituir al plástico y sus derivados por otro tipo de materiales

El plástico se utiliza en muchos productos de la construcción desde colas y resinas hasta tableros
o ventanas, y una vez el edificio está construido, el plástico también es utilizado como elemento
base para multitud de complementos u objetos decorativos dentro de nuestras viviendas.

TIPOS

Acrílico La melanina.
El polietileno Poliuretano
El PVC El formaldehído.
El polipropileno El urea formaldehído.
El poli estireno Poliuretano
INTRODUCCION A LA INGENIERIA

El nylon

.
INTRODUCCION A LA INGENIERIA

INTRODUCCION

PRIMEROS MATERIALES USADOS POR EL HOMBRE

Eran obtenidos de la naturaleza casi sin transformación (madera, pieles, piedras)

APARICION DE LOS METALES

Con el descubrimiento del cobre, bronce, hierro; el hombre aprovecho rápidamente las
ventajas de estos materiales

SIGLO XXI

Los materiales se obtienen de la naturaleza, se elaboran y se sintetizan, lográndose


objetivos impensados hace pocos años

LA APLICACIÓN DE LA TECNOLOGIA

Mejor de calidad de vida del hombre


INTRODUCCION A LA INGENIERIA

INDICE

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

AGLOMERADOS

AGREGADOS

AGUA

CONCRETO

UNIDADES DE ALBAÑILERIA

MADERA

ACERO Y PLASTICO