Examen Organización Industrial Junio 06

Problema 1

Una empresa elabora tres productos, X, Y, Z.

El producto X y el producto Y se elaboran en una planta de nueva creación que la empresa tiene en
Ourense. En cambio, el producto Z se elabora en una planta más antigua situada en Madrid.
Cada unidad de producto X se compone de 5 uds de un componente C y de 1 ud de un componente D.
Debido a que el proceso no está aún perfectamente controlado, la fábrica de Ourense pide siempre a su
proveedor de D un 30% más de lo estrictamente necesario. A su vez, la fábrica gallega obtiene el
componente C soldando dos componentes que proporcionan sendos proveedores locales: F (0,5
unidades por cada unidad de C) y K (2 unidades por cada unidad de C).
Cada unidad de producto Y se obtiene realizando varias operaciones de mecanizado sobre una unidad
de producto F.
En cuanto al producto Z, cada unidad es simplemente una unidad del componente K a la que se cosen
2,5 uds del producto D. Cada unidad de éste, a su vez, se produce a partir de 2 uds de C cosidas (al
contrario que en Ourense, donde D se compra a un proveedor). A diferencia de la nueva fábrica de
Ourense, en el taller madrileño no hay el equipo necesario para elaborar el producto C, de modo que se
compra a un proveedor de Toledo. El proveedor de K es el mismo que el que abastece a la fábrica de
Ourense.

Se parte de los siguientes datos:

Producto Stock disponible Recepciones programadas Plazo entrega Lote

X 5 10 (día 2) 1 día 100
Y 30 2 días
Z 55 1 día
C 340 1 día si se fabrica
en Ourense; 2
días si se compra
en Toledo
D 20 Inmediato
F 10 Inmediato Mínimo de 30 y
múltiplos de 10
K 60 20 (día 4) 1 día si se Mínimo de 15 y
suministra a múltiplos de 15
Ourense; 2 días si
se suministra a
Madrid

Obtenga un plan de materiales para cubrir la siguiente cartera de pedidos de clientes de toda España, y
tenga en cuenta además que, en previsión de un importante pedido que está al caer, el director de
producción ha ordenado la fabricación de 60 unidades de producto Y el día 5.

Producto Día 3 Día 5 Día 6

X 10 15
Z 20 20
K 5
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Problema 1

Listas de materiales:

X Y Z

C5 D1 F1 K1 D 2,5

F 0,5 K2 C2

PMP (Plan Maestro de Producción)

Día→ 0 1 2 3 4 5 6 7
NB 10 15
SD 5 5 5 15 5 5 5 90
X RP 10
NN 10
LP 100
SD 30 30 30 30 30 30 30 90
Y
LP 60
NB 20 20
SD 55 55 55 55 55 55 35 15
Z Otra opción válida sería NB
NN
LP = 130, y por tanto NN =
110 y LP = 110 en el día 5.
MRP: explosión de necesidades No obstante, esta es más
rigurosa.
NB 100
SD 20 20 20 20 20 20
D
NN 80
LP 104
NB 500X
SD 340 340 340 340 340 340
C
NN 160X
LP 160X
NB 80CX 60Y
SD 10 10 10 10 10
F
NN 70CX 60Y
LP 70CX 60Y Suponiendo que se suministren a
NB 320CX 5 Ourense; también sería válido
SD 60 60 60 60 60 10
considerar 2 días de plazo de
K RP 20
NN 240CX 5 entrega (caso de Madrid)
LP 240CX 15

PLAN DE MATERIALES

Semana→ 2 3 4 5 6 Stock final

C (f) 160
C (c)
D (c) 104
F (c) 70 60
K (c) 240 15 10