Inclusiones no metálicas

Inclusiones gaseosas (porosidad - sopladuras)

Lingote
Contracciones
Segregaciones

Solapado en frío - falta de fusión por colada no uniforme

Salpicaduras (gota fria salpicadura por colada rápida)
Desgarro en caliente (Contracción desigual entre
secciones gruesas y finas)
Fundición
Segregaciones
Rechupes
Porosidad
Inclusiones
Unido a - Producción inicial de la pieza, solidificación Inherente
Inclusiones no metálicas de formas irregulares (escoria, óxido, sulfuros, mezcla de refractarios fundidos)
Inclusiones gaseosas o porosidad de forma esférica o vermicular
Marcas de arena
Microrrechupes
Rechupes internos La mayoría de los problemas se produce en las fases de
Gota fría vertido y solidificación.
Colada original
Desgarro laminar en caliente
Sopladuras
Costuras (grietas alargadas)
Venas (inclusiones no metálicas deformadas en la
dirección del laminado)

Pliegues de forja (causada por el pliegue del metal en una plancha)

Pliegues

Laminaciones
Fisura o grieta interna (se usa una temperatura inadecuada que no resiste la tensión interna)
Fisuras
Forjados
Solape (ambas partes de la matriz o fallas de diseño)
Burst ( rotura o reventón radial producida por trabajar a temperatura inapropiada)
Primarios
Grietas (externas o superficiales)

Cordones
Las cavidades internas se deforman en el proceso de laminación y forman discontinuidades aplanadas llamadas laminaciones.
Laminaciones
- Las inclusiones no metálicas producen laminaciones subsuperficiales. Laminados

Las irregularidades superficiales tales como grietas, se estiran alargan y deforman durante el proceso de laminado y forman discontinuidades llamadas costuras.
Costuras

Desgarramientos
Fisura en el talón
Fisura de raíz
Fisura en línea de fusión Se produce durante los procesos de fabricación o terminado Proceso
Fisura longitudinal
Fisura bajo el depósito de soldadura soldaduras
Fisura transversal (cordón o ZAC)
Fisura de cráter
Fisuras
Falta de llenado lateral
Máquinado, amolado o tratamiento térmico, soldadura
Porosidad Secundarios

Fisuras son superficiales y sin dirección específica

Grietas por tratamiento térmico
tratamientos térmicos
Fisura de templado
Rotura diferida - tensiones residuales muy altas después del tratamiento térmico

Los más conocidos son: niquelado y cromado.

Falta de adherencia Se realizan para proteger superficialmente a las piezas contra el desgaste y la corrosión.
Recubrimientos metálicos
Espesor no uniforme

Cuando se somete a una pieza a una carga muy superior a aquella para la que fue diseñada, se puede producir una deformación permanente o bien una fractura
Sobrecarga o tensión excesiva

Las tensiones repetidas o variables (tracción-compresión), inferiores a la resistencia a la tracción del material pueden producir fisuras por fatiga. Éstas son microscópicas y van
creciendo progresivamente hasta producir la falla generalizada del componente.
Fatiga

Generalizada (daño superior al 20% de la superficie)

Localizada
Es la pérdida o deterioro de las propiedades físicas y/o químicas de un material, al interactuar con el medio con el que está en contacto. Se producen durante el uso del producto en
Corrosión bajo tensiones (stress corrosion cracking) que es una combinación de tensiones + fluido + material Corrosión
circunstancias ambientales y - o carga
Intergranular o transgranular Servicio

Rasguños
Dentados Durante el montaje, desmontaje, transporte de los equipos se debe tener cuidado al manipular las piezas, ya que pueden producirse daños a
la superficie de las mismas tales como:
Abolladuras Manejo de las piezas
Torceduras (especialmente en las tuberías)

Planar
Lineal
Volumetrico

Superficial
Subsuperficial
Interno

END.mmap - 9/6/2019 - Mindjet