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IsaMillBrochureES PDF
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» Acerca de IsaMill™
El IsaMill™ utiliza más potencia
por unidad de volumen que los
molinos de bolas y los molinos
de torre. Esto significa que ocupa
poco espacio, se puede instalar
fácilmente y el mantenimiento
es sencillo.
La configuración horizontal ha permitido
un rápido escalamiento a molinos grandes –
3 MW y 8 MW. Por primera vez, las ventajas
de la molienda inerte con agitación están
disponibles para la molienda primaria
de gran tonelaje.
El IsaMill™ reduce el costo de energía, el
costo de los medios de molienda y el costo
de capital de la molienda. Por otro lado, la
intensa fricción inerte frecuentemente mejora
el rendimiento metalúrgico en comparación
a los medios de molienda convencionales El mantenimiento es seguro, sencillo y rápido Actualmente, el IsaMill™ está disponible
de acero. El IsaMill™ produce en circuitos – un equipo de 2 personas puede completar en los siguientes modelos* (nombrados
abiertos una distribución de tamaños de el cambio de los discos y del revestimiento de acuerdo al volumen de molienda neto
partículas con una pendiente empinada en 8 horas. en litros):
(alta) sin necesidad de harneros internos
El IsaMill™ es muy usado en metales » M1000 (355–500kW)
o ciclones operando en circuito cerrado.
El diseño horizontal tipo “flujo pistón” básicos (cobre, plomo, zinc y níquel), tabien » M3000 (800kW)
evita los cortocircuitos y proporciona en minerals de hierro, metales del grupo
» M5000 (1120–1500kW)
una tecnología robusta y fácil de operar. del platino (PMG) como, rutenio, rodio,
paladio, osmio, iridio y platino, para anadir » M10000 (3000kW)
Esto significa que los circuitos son más
en aplicaciones industriales y plantas de » M15000 (3700kW)
simples y fáciles de operar.
procesamiento de oro, siendo la elección » M50000 (8000kW)
óptima para:
* Modelos más pequeños están
» Remolienda de Concentrados disponibles a pedido.
» Molienda Fina/Ultra Fina
» Molienda Primaria
1 Eficiencia energética del molino de bolas o del molino de torre 7 Diseño Horizontal
Simplemente, la eficiencia de la molienda equivalentes. La alta intensidad significa La disposición horizontal permite un
se trata del tamaño de los medios de tiempos de residencia cortos, evitando diseño tipo “flujo pistón”. Esto evita los
molienda. Los medios molienda más la molienda excesiva y dando una cortocircuitos y hace que el molino sea
pequeños tienen más superficie y una distribución de tamaños del producto mucho menos sensible a las perturbaciones
frecuencia más alta de colisión de medios/ con una pendiente elevada. del proceso. El diseño horizontal permite
partícula haciéndolos mucho más eficientes que el molino se ponga en marcha con
4 Configuración de Circuito Abierto
- siempre y cuando puedan romper las plena carga y se traduce en un
partículas gruesas (< 0,5 mm). La alta La alimentación del IsaMill™ pasa por mantenimiento más sencillo.
intensidad en el IsaMill™ significa que los 8 etapas de molienda consecutivas entre
medios de molienda pequeños pueden los discos antes de alcanzar el clasificador 8 Bajo Costo de Instalación
romper las partículas gruesas. La gran escala interno. Otros molinos con sólo una etapa Grúas pequeñas y de baja altura y un sencillo
del IsaMill™ hace que esa eficiencia esté de molienda requieren de ciclones operando sistema para el manejo medios de molienda
disponible para la molienda primaria. en circuito cerrado y altas cargas circulantes ubicado bajo el piso. Molinos a gran escala
y ni aún así producen distribuciones de y operación en circuito abierto. Esto significa
2 Mejor Recuperación de Flotación/ tamaños de producto con pendientes menos molinos, menos clasificación,
Lixiviación tan empinadas como el IsaMill™. un diseño sencillo del circuito y menores
Los medios de molienda inerte producen costos de instalación.
5 Mantenimiento Simple,
superficies de mineral limpias y nuevas que
Rápido y Seguro 9 Escalamiento Preciso
con frecuencia mejoran el rendimiento de los
procesos posteriores. La elevada pendiente El mantenimiento de un IsaMill™ se parece Los resultados a nivel de Laboratorio y Piloto
de la distribución de tamaños de partículas al mantenimiento de una bomba grande. son escalados a un tamaño comercial con
también beneficia la recuperación de la Se sella completamente con componentes una precisión del 100%. Los IsaMill™
flotación y lixiviación, ayudando a la vez reemplazables revestidas de goma y un tienen un probado escalamiento directo
con las propiedades de manipulación del sello prensa estopa. Una detención para de 1:1 reduciendo el riesgo del proyecto.
material. inspeccionar y reemplazar las partes internas
desgastadas, incluyendo el revestimiento,
3 Alta Intensidad – menor espacio toma menos de 8 horas.
ocupado y distribución de tamaños
del producto con pendiente alta 6 Gran Escala
Esta tecnología de molienda de alta Los molinos están disponibles desde
intensidad (> 300 kW/m³) requiere mucho 75 kW a 8 MW. Esto hace que la eficiencia
menos espacio que la tecnología de y los beneficios del proceso de la molienda
molienda convencional – el volumen de inerte estén disponibles para aplicaciones
molienda del IsaMill™ es una décima parte de pequeño y gran tonelaje.
El IsaMill™ es un molino horizontal, de gran el mantenimiento. Un Motor de Arranque pulpa de alimentación. El separador de
velocidad, con agitación, que opera con de Resistencia Líquida (LRS) para el motor producto patentado retiene los medios
intensidades de potencia muy altas (hasta permite que el IsaMill™ pueda partir con en el IsaMill™ al centrifugarlo primero y
300 kW/m³) en comparación a los molinos carga. Las bridas (“flanges”) de alimentación después bombearlo de regreso al extremo
de bolas o los molinos de torre (con menos y de descarga y la carcasa del IsaMill™ están de alimentación del IsaMill™. Las partículas
de 40 kW/m³). revestidos de goma y su mantenimiento alimentadas tienen que pasar a través
es sencillo. de discos de molienda consecutivos –
Esta alta intensidad de potencia permite
efectivamente 8 etapas de molienda en
al IsaMill™ procesar partículas gruesas a El motor y la caja reductora tienen sistemas
serie antes de que una partícula llegue al
tamaños de producto fino con medios de individuales de lubricación y enfriamiento.
separador de producto.
molienda pequeños a un alto rendimiento. El eje está protegido de la atmósfera con un
El resultado es una molienda eficiente y sello prensa estopa empaquetado (parecido Para el mantenimiento, se lava la pulpa
a gran escala tanto para partículas con a una bomba grande). Una tubería separada del IsaMill™ y los medios de molienda son
tamaños gruesos como con tamaños finos. de agua suministra el agua de lavado para descargados a través de la válvula de drenaje
mantener a los medios y la pulpa fuera del en la tolva de los medios de molienda
El IsaMill™ agita los medios con discos
área del prensa estopa. ubicada debajo del molino. Luego, la carcasa
giratorios de molienda desechables,
del IsaMill™ se hace retroceder a lo largo
revestidos en goma, que están montados Los discos del IsaMill™ alcanzan una
de los rieles, usando cilindros hidráulicos
en un eje en voladizo. El eje en voladizo, velocidad periférica de 19 – 22 m/s,
que proporcionan un fácil acceso a todas
acoplado al motor y a la caja reductora, dependiendo de la aplicación. El molino
las componentes de desgaste.
permite la rápida y sencilla remoción de la opera el 70 – 80% de todos los medios
cámara de molienda para exponer las partes de molienda pequeños (1,5 – 6 mm). Los
internas del molino con el fin de realizar discos agitan estos medios para moler la
Ingeniería del
IsaMill™
La tecnología IsaMill™ no
solo incluye el molino –
también incorpora el sistema
de molienda completo.
Desde el diseño a la construcción, la
puesta en marcha y el mantenimiento,
nuestros recursos de ingeniería han
desarrollado sistemas de molienda que
funcionan. Esto reduce el riesgo para los
clientes: el usuario final y las empresas
de ingeniería.
La tecnología IsaMill™ se puede
entregar al cliente bajo una variedad de
modalidades para permitir la máxima
flexibilidad sin comprometer la calidad
o el costo.
El alcance incluye el diseño del proceso
e ingeniería, el suministro, y puesta
en marcha del sistema de molienda
completo, entregado en el lugar
del cliente para una fácil instalación
la que puede ser realizada por un
contratista local. Esto puede incorporar
el equipamiento auxiliar que completa
el paquete de la Tecnología IsaMill™
IsaMill™ specifications (estanques asociados, tolvas, bombas,
plataformas y tuberías).
M1000 M3000 M5000 M10000 M15000 M50000 Además, el alcance puede expandirse
para suministrar el paquete de
Volumen de la Cámara
tecnología IsaMill™ en una base de
de Molienda litres 1000 3000 5000 10000 15000 50000
llave en mano o para plantas de gran
Capacidad de extensión, una solución tipo EPCM (de
transmisión kW 355–500 800 1120–1500 3000 3700 8000 los términos en inglés: “Engineering,
Procurement, Construction,
Masa total sin
Management”) donde Glencore
carga 1 tonelada 13.5 42 45 85 90 126
Technology trabaja con otros para
Largo m 6.5/10 17 17.5 22 24 34 proporcionar también tecnologías de
Ancho 2 m 2.8/2 2.5 3 3.5 4 4.7 dominio público. Por ejemplo, Flotación,
CIL.
Alto 3 m 2/1.8 3.5 3.5 3.5 3.5 5.4
1 Incluye motor y reductor. 2 Ancho aproximado. A confirmar con motor. 3 Alto aproximado. A confirmar con motor.
Modelos más pequeños están disponibles a pedido.
Mecanismo de Molienda
El IsaMill™ es un molino cerrado.
La pulpa viaja a través del molino
en un patrón de “flujo pistón”
por entre los discos de molienda.
Los medios recirculan entre los
discos rotatorios que distribuyen
la acción de molienda por el IsaMill™.
La molienda se realiza mediante la fricción
y la abrasión de las partículas en contacto
con los pequeños medios de molienda que
circulan a gran velocidad.
En el extremo de descarga del IsaMill™,
la pulpa y los medios de molienda llegan
al separador de producto patentado. Los
medios de molienda se centrifugan hacia
la periferia de la carcasa y se bombean de Esta es una de las claves para la eficiencia o guijarros de río y cerámicas de baja o alta
regreso con algo de pulpa al extremo de energética del IsaMill™ - la energía es densidad. Los medios naturales son idóneos
alimentación del molino. Esta acción retiene dirigida a las partículas más gruesas y para la molienda fina, pero normalmente
los medios de molienda en el IsaMill™ sin la no se desperdicia en las finas, las cuales para la molienda gruesa se necesitan medios
necesidad de harneros finos mientras que la abandonan rápidamente el molino. de molienda cerámicos. Los medios de
descarga de pulpa molida sale del centro del molienda cerámicos son más eficientes que
Tipos de medios
separador del producto. los medios naturales, lo que significa menor
La habilidad de usar medios de molienda potencia instalada, menor consumo de
La gran eficiencia del IsaMill™ proviene de pequeños es fundamental para la gran medios y menos molinos para una aplicación
su habilidad para usar medios de molienda eficiencia del IsaMill™. La intensa fricción específica. La selección del mejor tipo de
pequeños, con una gran área superficial inerte también produce superficies nuevas medios de molienda para una aplicación
y elevada frecuencia de colisión de los y limpias que pueden tener beneficios para dependerá de la habilidad de los medios
medios/partículas. Los medios de molienda los procesos posteriores de flotación o para romper las partículas de mayor tamaño
pequeños pueden moler la alimentación de lixiviación. (top size) presentes en la alimentación junto
gruesos debido a su gran velocidad – hasta con el aspecto económico.
22 m/s. La elevada intensidad de potencia El separador de producto interno retiene
resulta en un molino pequeño con tiempos los medios de molienda dentro del molino Glencore Technology puede conducir un
de residencia cortos – menos de un minuto – sin necesidad de usar harneros o ciclones. programa de pruebas para comparar el
lo que evita la molienda excesiva. Esto, junto Esta característica significa que el IsaMill™ rendimiento y economía de los medios de
con las 8 etapas de molienda consecutivas puede usar una amplia gama de medios – molienda alternativos.
y el separador de producto, produce una incluyendo la escoria de fundición, residuos
distribución de tamaños con una pendiente de mineral del molino primario, arena silícica
empinada (alta) sin utilizar una clasificación
externa.
CUERPO DE DESPLAZAMIENTO
ROTOR 1
EXTREMO DE ALIMENTACIÓN
» Ensayos
Ensayos y escalamiento precisos son unidades piloto M20 es posible determinar primero con medios de molienda de
esenciales para el rendimiento del un los requerimientos de potencia y a la vez referencia y luego con otros tipos de medios
proyecto. Un programa de pruebas debe investigar el consumo de los medios de si son indicados por el cliente.
dar cuenta rigurosamente de la medición de molienda y el rendimiento de procesos
energía, la medición de tamaño, el tamaño posteriores para los flujos reales de planta. Medición del Tamaño de Partículas
de los medios de molienda, la clasificación Al igual que en la medición de energía,
y los ensayos por lote versus la operación Consumo Neto de Energía la medición del tamaño de partículas no
continua. Mientras que técnicas como el El ensayo determina el Consumo Neto de es un asunto trivial. Glencore Technology
Índice de Trabajo de Bond y los “factores de Energía para moler hasta el tamaño objetivo. tiene una considerable experiencia en el uso
escalamiento” son útiles para la molienda Esta es la variable principal de diseño y se de metodologías confiables y repetibles para
gruesa, sin embargo estos pueden subestimar requiere un cuidado extremo para medirlo esta medición crucial.
significativamente las necesidades de directa y correctamente. La energía neta se
molienda por debajo de 100 micrones. debe convertir a energía bruta para la escala Clasificación, Continuo vs. Lote,
industrial con el fin de tener en cuenta las Segregación de Partículas
Glencore Technology usa rigurosos
pérdidas en el motor y la caja de engranajes. Los métodos de escalamiento deben predecir
métodos de diseño científico, y confirma
con precisión los efectos de clasificación y
el escalamiento de cada planta. Las Medios operación continua de una planta real. Este
instalaciones IsaMill™ siempre cumplen con
Para cualquier mineral dado, la eficiencia procedimiento de ensayo debe asegurar una
el diseño.
energética de la molienda está determinada condición estable y sin “retenciones” de las
Instalaciones para realizar Ensayos principalmente por el tamaño y tipo de los partículas gruesas en el molino de prueba
medios de molienda. Los procedimientos – un problema particular con los molinos
La mejor forma de dimensionar con precisión
de Glencore Technology usan medios del verticales. Los procedimientos de ensayo
un IsaMill™ es ensayar una muestra
mismo tamaño que los del IsaMill™ a escala del IsaMill™ usan la misma alimentación
representativa de alimentación. Glencore
industrial – esencial para el escalamiento y clasificación continua que la de escala
Technology tiene sus propias instalaciones
preciso. Estos procedimientos ensayan industrial, y confirman específicamente que
y, además, ha autorizado un número de
se ha alcanzado una condición estable.
laboratorios independientes para realizar los
ensayos del IsaMill™. Los procedimientos de
ensayo del IsaMill™ logran consistentemente
un escalamiento de uno a uno, debido
a que la configuración del equipo para
pruebas es la misma que para un molino en
tamaño industrial – alimentación continua,
clasificador interno, misma acción y mismos
medios de molienda.
El ensayo inicial usa un IsaMill™M4 para
determinar con precisión la relación entre
el consumo específico de energía y el
tamaño del producto – la “representación
principal”. Alternativamente para la
realización de pruebas en terreno están
disponibles unidades de planta piloto
M20 completamente autónomas. Con las
» Glencore
Isa. Era a gran escala, continuo y, lo más
importante, robusto, debido a que fue desarrollos adicionales – un molino aún más
desarrollado por operadores. El logro crucial grande y medios cerámicos competentes
fue la perfección del separador de producto
interno – esto permitió al molino usar
y de bajo costo. El primer M10.000 de
IsaMill™ se instaló en Sudáfrica en 2003, y Technology
medios naturales baratos (arena, escoria de en 2005 Magotteaux desarrolló los medios
fundición, partículas de mineral) y operar cerámicos Keramax MT1™ específicamente Glencore Technology desarrolla,
en un circuito abierto. Estas son ventajas para la molienda en IsaMill™. Desde comercializa y soporta tecnologías para
significativas para el costo de operación y la entonces, el M10.000 de 3 MW se ha las industrias de procesamiento de
simplicidad del circuito. convertido en el IsaMill™ más instalado. minerales y extracción de metales de la
La parte difícil fue llevar la molienda con La potencia instalada en la remolienda minería global. Tiene oficinas en Australia,
agitación de “la tinta al zinc”, es decir, y aplicaciones de molienda gruesa ha Sudáfrica, Europa, Rusia, China, Canadá y
transferir la tecnología de la industria aventajado rápidamente a la que se usa Chile, y es una filial de propiedad total de
manufacturera a la industria minera. en la molienda ultra fina. Esta adopción Glencore, un importante grupo global de
El siguiente desafío fue aplicar la misma extraordinariamente rápida en la molienda minería diversificada.
energía y ventajas del procesamiento a la gruesa refleja la robustez y simplicidad de la
Para obtener más información, visite
molienda primaria. Esto necesitó de dos tecnología IsaMill™.
www.glencoretechnology.com.
Prominent Hill
La concentradora de cobre-oro
Prominent Hill de OzMinerals
empezó su producción comercial
en 2009. Se instaló un IsaMill™
M10000 de 3 MW que opera con
medios de molienda cerámicos
de 3,5 mm para liberar los
Caso Práctico: minerales de flúor contenidos
en la ganga del concentrado
Segunda 75.0
Fase +5% de
recuperación
de Zinc
Primera 70.0
Fase +5% de
recuperación
Línea
de Zinc
Base 65.0
Capacidad reducida de molienda y flotación, debido
a la reubicación del equipo durante la construcción.
60.0
Año 1999 2000 2001 2002 2003 2004
» Instalaciones 240
Desde la instalación del primer M3000 IsaMill™ en Mount Isa en 1994, los IsaMills 200
Cumulative Installed Power (MW)
80
Primer IsaMill™ a Escala Industrial Comercialización Desarrollo del
de 1.1 MW del IsaMill™ M10.000
40
Glencore Technology
Level 10, 160 Ann St · Brisbane QLD 4000, Australia
Tel +61 7 3833 8500 · Fax +61 7 3833 8555
isamill@glencore.com.au · www.isamill.com · www.glencoretechnology.com
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