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Clase de Perforacion de Pozo - Introducc PDF
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PROGNOSIS GEOLÓGICA
Ubicación del pozo: Los geólogos se encargan de ubicar el sitio donde se debe perforar el pozo y deben suministrar la
siguiente información:
2. Definición del estado mecánico de un pozo: El estado mecánico de un pozo define la geometría del pozo para
cada una de las diferentes fases de perforación, el estado mecánico se define después de haber estudiado la
prognosis geológica y los pozos de correlación.
El estado mecánico de un pozo define los siguientes datos:
a. TVD (True Vertical Depth) de cada una de las fases.
b. Diámetro de la broca de cada una de las fases.
c. Diámetro de revestimiento de cada una de las fases.
d. Profundidad de asentamiento de cada uno de los revestimientos (Casing point). Se ratifica que para
definir el estado mecánico de un pozo es fundamental estudiar y entender la prognosis geológica y los
problemas que se presentaron en los pozos de correlación litológica y estructural.
e. MD (Measured Depth) del tope de los Liners.
3. Actividades requeridas para perforar cada una de las fases en un pozo petrolífero. Perforar el hueco: A
continuación se relacionan las actividades requeridas para perforar un hueco.
a. Seleccionar las brocas de perforación:
i. Análisis del costo por pie perforado en los pozos de correlación.
ii. Evaluar las propiedades físicas de la roca (dureza y abrasividad con base en los registros
eléctricos de los pozos de correlación).
b. Diseñar el fluido de perforación (el hueco debe estar siempre lleno de fluido para evitar que influjos de
fluido de formación entren al pozo y para evitar derrumbes del pozo).
i. Identificar los tipos de lodos utilizados en los pozos de correlación.
ii. Evaluar los problemas de inestabilidad química presentados en los pozos de correlación.
c. Diseñar BHA (Bottom Hole Assembly).
i. Análisis del BHA de los pozos de correlación.
ii. Simuladores para definir el sitio de ubicación del martillo de perforación (Drilling Jar, DJ).
d. Diseño de tubería de perforación.
i. Seleccionar la tubería de perforación adecuada que permita manejar todas las cargas axiales de
tensión, compresión y de torque (las cuales son todas las restricciones que se presentan en un
hueco de perforación para sacar y meter la sarta de perforación)
e. Diseño de hidráulica: Definir con qué energía hidráulica se debe perforar (caudal * presión, boquillas):
i. Optimizar la hidráulica por potencia hidráulica (perdidas por fricción en la broca = 65%).
ii. Optimizar por impacto hidráulico (perdidas por fricción en la broca = 48 %).
iii. Optimizar por velocidad en el jet (boquillas, perdidas por fricción en la broca = 88%)
f. Diseño de energía mecánica: RPM (Revoluciones Por Minuto) y WOB (Weight On Bit). Se determinan
por medio de pruebas de perforación en campo.
g. Actividades de campo para perforar el hueco:
i. Preparar el lodo de perforación.
ii. Conectar la broca.
iii. Perforar e ir armando BHA: Hacer conexiones cada 30 ft (longitud de cada Drill Collar, DC)
hasta terminar de perforar con el BHA es decir cuando se encuentre dentro del hueco con el
BHA.
iv. Perforar con tubería de perforación (Drill Pipe, DJ), haciendo conexiones cada 90 ft. Por esta
razón es necesario parar tubería antes de iniciar la perforación, normalmente se paran 5.000 ft de
tubería y con esta operación se prueba el equipo de perforación.
v. Circular a limpio con broca en fondo: Para asegurar la limpieza del hueco se debe multiplicar por
cinco el Lag Time (Tiempo que toman los recortes en llegar a la superficie); Bottom Up o
fondos arriba.
vi. Acondicionamiento del hueco para registrar:
Sacar tubería de perforación a superficie o hasta el zapato del último revestimiento.
Revisar la broca.
Bajar la misma broca hasta TD(Total Depth).
Circular a limpio (Lag time*5).
Sacar la broca a superficie.
Desconectar la broca
vii. Registrar el hueco:
Armar la unidad de registros eléctricos (Rig Up, RU).
Armar la sonda número 1, 2… n (Los registros más comunes son: gamma ray,
resistividad, caliper (diámetro real del hueco), SP (Spontaneous Potential), neutrón,
sónico, densidad e imágenes).
Desarmar las unidades de registros eléctricos (Rig Down, RD).
viii. Acondicionamiento del hueco para bajar revestimiento:
Bajar la broca hasta TD.
Circular a limpio.
Sacar la broca a superficie o hasta el último zapato.
Bajar la broca hasta TD.
Circular a limpio.
Sacar la broca a superficie.
Desconectar la broca.
ix. Bajar revestimiento:
RU el equipo básico.
Bajar revestimiento de acuerdo al programa.
Circular a limpio con revestimiento en fondo.
RD equipo básico para bajar revestimiento
x. Cementar revestimiento:
RU equipo para cementar.
Circular a limpio a través de la cabeza de cementación.
Ejecutar operación de cementación.
a. Probar líneas y cabeza de cementación.
b. Mezclar y bombear pre-flujos.
c. Mezclar y bombear lechadas de cemento.
d. Soltar tapones y desplazar lechadas de cemento.
e. Observar back flow (flujo en reversa).
f. Desarmar equipo de cementación.
Observación Diseño de lechada de cementación, un ingeniero de lodos a nivel mundial no tiene autoridad técnica
para realizar diseños de lechada de cementación. El diseño de lechada se debe hacer por el estudio de los pozos
de correlación.
xi. Esperar fragüe (WOC (Waiting On Cement time)): Esta operación sólo se ejecuta si el
cemento retorna de manera programada a superficie normalmente en las primeras dos fases de
un pozo (En la fase del hueco conductor y la fase de superficie el cemento retorna a superficie de
manera planeada).
xii. Instalar WHA (well head assembly):
Limpiar contra pozo.
Cortar revestimiento.
Instalar cabezal.
Instalar BOP (Blow Out Prevention).
Probar BOP.
xiii. Hacer Drill Out (DO):
Conectar la broca para la siguiente fase.
Armar BHA para la fase siguiente.
Bajar sarta de perforación hasta el tope del cemento.
Perforar cemento y equipo de flotación (collar y zapato).
Limpiar Rat Hole (10-15 ft).
xiv. Hacer prueba de integridad de la formación:
Circular a limpio.
Homogenizar la densidad del lodo.
Sacar la sarta y colocar la broca en el zapato.
RU equipo de cementación.
Hacer prueba de integridad (FIT (Formation Integrity Test) o LOT (Leak Off Test).
xv. Perforar fase 2:
Repetir operaciones.
Observación 1 Los liners son la tubería de revestimiento que no cuelga en superficie y queda colgada dentro del
hueco a 200 ft del zapato del ultimo revestimiento con una herramienta llamada Liner Hanger (colgador de
liner).
Observación 2 Cuando la cementación de los revestimientos no se planean para que haya retorno en superficie, el
revestimiento se debe colgar en superficie en el cabezal correspondiente utilizando la herramienta Casing
Hanger.
Equipo de perforación
Tubería de perforación.
Elementos de BHA (Drill collar, HWDP).
Torre de perforación.
Malacate.
Bloque viajero.
Mesa rotaria.
Top drive (sirve para generar movimiento de rotación, simultáneamente moviendo arriba y abajo).
Bombas de lodo (genera la potencia hidráulica requerida para perforar).
Sistema activo de lodo (tanques de lodo con sistema de agitación, transferencia, sistema de mezcla, sistema de
desgasificación, sistema de separación de solidos).
Sistema de reserva de lodos (tanques de lodo para el acondicionamiento específico).
Generadores eléctricos de potencia.
Sistema eléctrico del equipo de perforación.
Sistema de soldadura.
Sistema de almacenamiento de agua.
Sistema de acondicionamiento de combustible.
Bodega de repuestos.
Casino.
Campamento.
BOP
Herramientas de manejo de tubería de perforación.
Unidad de registros eléctricos – Equipo básico para el manejo del fluido de perforación – Equipo básico para bajar
revestimiento – Equipo básico para cementar – Equipo básico para instalar WHA – Brocas – Herramientas BHA no
incluidas en el equipo de perforación (estabilizadores) – Equipo básico de perforación direccional – Unidad Logging
(para monitorear los 514 parámetros de operación de pozo) – Equipo de inspección de revestimiento y tubería de
perforación – Herramientas de pesca – Equipo de Wash Management
PERSONAL DE OPERACIÓN
Equipo de perforación:
Ingeniero de cementación (Ingeniero de Petróleos o personal empírico con más de 15 años de experiencia)
Operador de unidad de cementación (no profesional)
Ayudantes de cementación (no profesional)
Brocas:
Company Man
Unidad Logging (para monitorear los 514 parámetros de operación de pozo, es un servidor donde se reciben segundo a
segundo y pie por pie, los parámetros operacionales y geológicos del pozo que se está perforando)
Logger (Geólogo)
ADT (Ingeniero de petróleos experto en modelos matemáticos de la perforación)
Herramienta de pesca:
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Operaciones planeadas ACTIVIDADES REQUERIDAS PARA
PERFORAR
CAUSAS
Operaciones no planeadas 1. Inestabilidad mecanica
PROBLEMAS OPERACIONALES
2. Inestabilidad quimica
3. inestabilidad mecanica+
inestabilidad quimica
FALLAS DE EQUIPOS BASICOS DE 4. Cambios bruscos de la
OPERACIÓN trayectoria del hueco
CASOS FORTUITOS