MINERIA

Y
METALURGIA

Métodos de explotación Subterránea

Block caving, Sublevel caving y Longwall mining

NOMBRE:

CARRERA: Ingeniería en Minas

ASIGNATURA: Diseño de Tronadura

PROFESOR: Emmanuel Araya Campusano

FECHA: 06-06-2019
1 Índice de contenido.

1 ÍNDICE DE CONTENIDO. 2
2 INTRODUCCION 6
3 OBJETIVOS 7
4 BLOCK CAVING 8
4.1 GENERALIDADES 8
4.2 PRINCIPIOS 9
4.3 PROCESO PRODUCTIVO 10
4.3.1 Extracción 10
4.3.2 Procesamiento 13
4.3.3 Fundición 13
4.3.4 Condiciones generales del yacimiento 14
4.4 DATOS DE PRODUCCIÓN 16
5 SUBLEVEL CAVING 17
5.1 DESARROLLO 17
5.2 ARRANQUE 17
5.3 MANEJO DEL MINERAL 17
5.4 VENTILACIÓN 18
5.5 FORTIFICACIÓN 19
5.6 CARGUÍO Y TRANSPORTE 20
5.7 DESCARGUE 20
5.8 CARACTERÍSTICAS ESPACIALES 20
5.9 CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS E HIDROLÓGICAS 20
5.10 CONSIDERACIONES ECONÓMICAS 21
5.11 VENTAJAS Y DESVENTAJAS 22
6 LONGWALL MINING 24
EL MÉTODO Y LAS FASES DE “TAJO LARGO” 24
6.1 CONSIDERACIONES GEOLÓGICAS 27
6.2 FUNCIONAMIENTO. 28
6.3 MÉTODOS DE CORTES. 29
6.3.1 Corte bidireccional: 29
6.3.1.1 Factores Críticos: 29
6.3.1.2 Factores Beneficiosos: 29
6.3.2 Corte Unidireccional 30
6.3.2.1 Factores Críticos: 30
6.3.2.2 Factores Beneficiosos: 30
6.4 LABORES MINERAS. 31
6.4.1 Ciclos básico minero 31
6.4.2 Servicios mineros 32
7 CONCLUSION 34
8 GLOSARIO 35

2|Página
2 Índice de Ilustraciones.

ILUSTRACIÓN 1 VISTA EN PERSPECTIVA DE UNA EXPLOTACIÓN MINERA MEDIANTE BLOCK CAVING. 8

ILUSTRACIÓN 2 DISPOSICIÓN DE LOS TIROS EN UNA PERFORACIÓN RADIAL EN ABANICO. 10
ILUSTRACIÓN 3 EXTRACCIÓN MECANIZADA CON SCRAPER. 12
ILUSTRACIÓN 4 ZONAS DE ALTERACIÓN ASOCIADAS A UN PÓRFIDO CUPRÍFERO. 15
ILUSTRACIÓN 5 EQUIPO LHD. 18
ILUSTRACIÓN 6 EQUIPOS DE PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA 18
ILUSTRACIÓN 7 VENTILADOR EXTRACTOR 19
ILUSTRACIÓN 8 FORTIFICACIÓN. 19
ILUSTRACIÓN 9 MÉTODO TAJO LARGO. 24
ILUSTRACIÓN 10 VISTA DE PERFIL. 25
ILUSTRACIÓN 11 SISTEMA DE AVANCE. 25
ILUSTRACIÓN 12. SISTEMA DE RETROCESO. 26
ILUSTRACIÓN 13 DESPRENDIMIENTO. 27
ILUSTRACIÓN 14 PRE-STRIPPING. 28
ILUSTRACIÓN 15 CORTE BIDIRECCIONAL. 29
ILUSTRACIÓN 16 CORTE UNIDIRECCIONAL. 30
ILUSTRACIÓN 17 PLANO DEL YACIMIENTO. 31
ILUSTRACIÓN 18 SISTEMA HOMOTROPA. 32
ILUSTRACIÓN 19 SISTEMA R O U 32

3|Página
3 Índice de Tablas.

TABLA 1 RESUMEN DE LAS CONSIDERACIONES ECONÓMICAS. 15

TABLA 2 COSTOS DE MÉTODO POR HUNDIMIENTO. 21
TABLA 3 FUNCIONAMIENTO. 28

4|Página
4 Índice de Gráficos.

GRÁFICO 1 COSTO POR PROCESO ABRIL DE 2006. ...................................................................................................................... 22

5|Página
5 INTRODUCCION

6|Página
6 OBJETIVOS
 Comprender la aplicación de cada método de explotación por block caving, sublevel caving
y longwall mining en minería subterránea.

 Las diferentes labores que pueden ser utilizadas en block caving, sublevel caving y longwall
mining.

 Considerar los estándares en términos de seguridad, impacto en el medio ambiente, costos

y producción

7|Página
7 BLOCK CAVING

7.1 Generalidades

El método de block caving (Figura 2.1) se aplica en aquellos yacimientos cuyas rocas
mineralizadas son relativamente incompetentes, con un alto índice de fracturas, que se hunden
con facilidad quebrándose en fragmentos de tamaño reducido. Sin embargo, la tecnología
disponible hoy en día permite también su aplicación en macizos rocosos que presentan alta
resistencia a fragmentarse.
Es muy deseable o casi imprescindible que los límites del depósito sean regulares y que la
distribución de leyes sea uniforme. Este método no permite la explotación selectiva o marginal de
cuerpos pequeños, como a la inversa, tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos
dentro del macizo mineralizado.

Ilustración 1 Vista en perspectiva de una explotación minera mediante Block Caving.

8|Página
7.2 Principios

En lo esencial este método consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada,

socavándola mediante la excavación de un corte basal, proceso que se realiza aplicando las
técnicas convencionales de perforación y tronadura.
Los esfuerzos internos preexistentes en el macizo rocoso (gravitacionales y tectónicos), más los
inducidos por la modificación de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal, generan una
inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente superior. Esta se desploma
parcialmente llenando el vacío creado y la situación de equilibrio tiende a reestablecerse.
El mineral derrumbado se extrae por la base a través de un sistema de embudos o zanjas
recolectoras excavados previamente, generando así nuevas condiciones de inestabilidad. El
fenómeno continúa y el desplome o hundimiento de la columna se propaga así sucesivamente
hasta la superficie, proceso que en la terminología minera se denomina subsidencia.
El proceso termina cuando se ha extraído toda la columna mineralizada. El material estéril
sobrepuesto desciende también, ocupando el vacío dejado, y en la superficie se observa la
aparición de un cráter.
Dependiendo de su extensión vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a partir de uno
o de varios niveles de producción que se hunden sucesivamente en una secuencia
Descendente. Las alturas de las columnas entre los niveles pueden variar entre 40 a 300 metros.
Se distinguen en la práctica dos modalidades de aplicación de este método:

1. Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales de área
basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m), que se hunden sucesivamente
en una secuencia discreta.
2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento continuo de áreas o módulos de explotación
de dimensiones menores.

9|Página
7.3 Proceso productivo

En el caso del método Block Caving, y de los métodos subterráneos en general, solo se tiene en
consideración la línea de producción de los minerales sulfurados, ya que estos son los únicos que
se explotan mediante estas técnicas.

7.3.1 Extracción

Tal como se explicó antes, este método consiste básicamente en socavar mediante
explosiones la base de columnas de mineral, para que se fracturen gracias a la fuerza de
gravedad y los esfuerzos internos presentes en el macizo rocoso.

 Perforación y tronadura: Estos procesos son requeridos para socavar o cortar la base de
la columna mineralizada. A esta operación en su conjunto se le denomina hundimiento. La
perforación se realiza con tiros radiales en abanico (Figura 2.2) de 50 a 75 mm de diámetro
barrenados con jumbos electro-hidráulicos, y la longitud de estos tiros puede variar entre
unos 5 a 20 m. Por otra parte, el proceso de tronadura en este método requiere de
emulsiones resistentes a la presión, como por ejemplo el explosivo Preblast® (explosivo a
granel) de Enaex. Los explosivos a utilizar deben poseer velocidades de detonación altas
(cerca de 5500 m/seg), y una excelente resistencia al agua.

Ilustración 2 Disposición de los tiros en una perforación radial en abanico.

10 | P á g i n a
 Carguío y transporte: El manejo del material tronado dependerá de las características de
la mina y del macizo rocoso. De esta manera se tienen los siguientes sistemas:
 Sistema convencional con extracción manual: Se aplica en cuerpos mineralizados de
fácil hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto de
granulometría fina a mediana.
 Las dimensiones de la malla de extracción varían entre 7,5 x 7,5 m hasta unos 12,0
x 12,0 m.
 Operarios de extracción manipulan las compuertas emplazadas en el nivel de
producción, haciendo correr el mineral a través de una parrilla de control de tamaño.
Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre – turno] según el tipo
de roca.
 El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo en la
misma parrilla. Si el problema de atascamiento se produce en el embudo, se recurre
a pequeñas cargas explosivas.
 El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de transporte
(ferrocarril, cintas transportadoras o camiones) a través de sistemas de piques
ramificados.
 Extracción mecanizada con scrapers: Se utiliza también para condiciones de
granulometría fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte se
ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de producción (Figura 2.3.).
 En cada galería de producción se instala un scraper que arrastra el mineral (30 a
60 m.) hasta piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a través de los
cuales se carga directamente a carros de ferrocarril o también a camiones.
 Los bolones que no son capaces de ser arrastrados por la pala se reducen de
tamaño en la misma galería mediante pequeñas cargas explosivas.

11 | P á g i n a
 Ilustración 3 Extracción mecanizada con Scraper.

 Extracción mecanizada con equipos LHD: Se aplica cuando se trata de macizos

rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos o
colpas de gran tamaño. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cúbicas de capacidad.

 Las dimensiones de la malla de extracción pueden variar en este caso entre 12 x

12 m hasta unos 17 x 17 m.

 Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extracción y lo
transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias del
orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200
[ton/turno].

 Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se reducen

de tamaño en los mismos puntos de extracción utilizando cargas explosivas.

12 | P á g i n a
7.3.2 Procesamiento

En esta etapa el mineral se reduce de tamaño mediante el uso de chancadores y molinos,

donde es convertido en un fino polvo que se mezcla con agua y reactivos químicos para formar
una pulpa que entra en la etapa de flotación. En ella se produce una espuma a la que se
adhieren las partículas del mineral de interés, separándose del resto del material estéril.

7.3.3 Fundición

En la fundición, el concentrado obtenido en la etapa anterior pasa a una planta que le extrae
la humedad y, a través de un sistema de transporte neumático, llega a los convertidores para
el proceso de fusión.
En yacimientos cupríferos, el producto principal de este proceso es un metal blanco, que
contiene 75% de cobre. Luego este metal es vaciado en los convertidores antes mencionados
para dar inicio al proceso de conversión que da origen al cobre blíster, y del que se obtiene
finalmente cobre refinado a fuego o RAF y cobre anódico.

13 | P á g i n a
7.3.4 Condiciones generales del yacimiento

 Características espaciales: El método de block caving se aplica, casi sin excepción, en

yacimientos masivos de grandes dimensiones como son, por ejemplo, los depósitos
minerales diseminados conocidos por el nombre de pórfidos cupríferos (Figura 2.2), de
gran ocurrencia e importancia económica en nuestro país. Es así que este método es
aplicado en las mineras Andina, El Teniente, El Salvador y Chuquicamata (Aplicado desde
el 2019), todas de CODELCO. Cabe mencionar que también es posible su aplicación en
cuerpos de forma tabular de gran espesor.

 Condiciones geológicas e hidrogeológicas: Al ser un método de explotación subterráneo,

se debe considerar la posibilidad de que exista la presencia de aguas asociadas a napas
subterráneas o a procesos de infiltración. Para lidiar con este asunto, se recurre a la
construcción de “niveles de drenaje”, los que estarán localizados en función de los
requerimientos de drenaje del yacimiento a explotar.
Por otra parte, en lo que respecta a las condiciones geológicas, lo primero que se debe
considerar es que la mayoría de yacimientos explotados mediante este método
corresponden a pórfidos cupríferos, por lo que de inmediato se sabe que en el lugar será
posible hallar zonas de debilidad estructural (Fracturas y fallas) asociadas al
emplazamiento del pórfido; además de lo anterior, también se encontrarán zonas de
alteración con minerales característicos (Figura 2.2), los que se mencionan a continuación:

o Zona Propilítica: Es el halo de alteración más externo de los pórfidos cupríferos. Se

caracterizan por poseer clorita, epidota y albita.
o Zona Fílica o Filítica: Corresponde al halo de alteración intermedio de estos
cuerpos. Sus minerales característicos son el cuarzo, la sericita y la pirita.
o Zona Argílica: Es una zona intermedia, ubicada entre las dos zonas antes
mencionadas. Su mineralogía consta de cuarzo, caolinita y clorita.
o Zona Potásica: Corresponde a la zona más interna de alteración en los pórfidos
cupríferos. Los minerales hallados en esta zona son el cuarzo, el feldespato
potásico (ortoclasa), la sericita y la anhidrita.

Los minerales de interés económico explotados mediante este método corresponden a

sulfuros, los que naturalmente se encuentran en niveles más profundos de la corteza.
Debido a lo anterior, no se toman en cuenta a los minerales oxidados.
En cuanto a la roca asociada a los yacimientos explotados por este método, casi siempre
se trata de rocas ígneas tanto intrusivas como extrusivas. Lo ideal para la aplicación de
14 | P á g i n a
 este método, y tal como se indicó al inicio de este apartado, es que las rocas mineralizadas
sean relativamente incompetentes, con fácil tendencia a fracturarse y que se hundan
fácilmente. Aunque cabe mencionar que este ya no es requisito para llevar a cabo la
explotación mediante Block Caving, ya que la tecnología actual permite que este se efectúe
también en macizos rocosos competentes.

Ilustración 4 Zonas de alteración asociadas a un pórfido cuprífero.

 Consideraciones económicas: Las principales consideraciones económicas de este

método se resumen en la Tabla 2.1.

Ritmo de producción 10 KTPD a 60 KTPD

Costo de operación
Mecanización
Inversión preproducción
Periodo de Ramp Up
Dilución
7 US$/t a 12 US$/t
Alta
Alta
Largo – 3 a 7 años
Media, no selectivo

Tabla 1 Resumen de las consideraciones económicas.

15 | P á g i n a
7.4 Datos de producción

En lo que respecta a yacimientos masivos de baja ley, el método Block Caving es el que permite
alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotación (4 a 5 US$/ton). En ese
sentido, el caso de aplicación más relevante a nivel mundial es la mina El Teniente de Codelco
Chile, con una producción que supera las 100.000 TPD, lo que la convierte por lejos en la mina
subterránea más grande del mundo; esto considerando que el promedio de producción de las
minas que usan este método varía entre las 12.000 y 50.000 TPD. Este método permite una buena
recuperación de las reservas comprendidas dentro de los límites del área a hundir, pero su
selectividad es prácticamente nula. La dilución se puede manejar dentro de límites aceptables (<
10%) si las labores se efectúan de la mejor forma posible, pero por lo general este valor puede
llegar hasta el 25%, con una recuperación del 60%.
La preparación de un área a hundir requiere de un gran volumen de desarrollos previos al inicio
de la explotación. Esto significa mayores plazos de puesta en marcha y fuertes inversiones antes
de producir. Lógicamente no existen datos promedios para esto, ya que la duración de dichos
trabajos previos varía enormemente dependiendo de las condiciones del proyecto minero.
Es un método de escasa flexibilidad, que no acepta grandes modificaciones una vez iniciada la
producción. Situaciones adversas no previstas o errores de apreciación de las condiciones
geomecánicas del macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la pérdida de reservas
importantes.

16 | P á g i n a
8 SUBLEVEL CAVING
El método nace aplicable a una roca incompetente que colapsaba inmediatamente después de
retirar la fortificación. Se construían galerías fuertemente sostenidas a través del cuerpo
mineralizado, se retiraba la fortificación y el material se hundía espontáneamente para luego ser
transportado fuera de la mina. Este método tenía alta dilución y poca recuperación, pero fue el
único aplicable a ese tipo de roca en esos tiempos dada la tecnología involucrada.
En explotación de minas se denomina "caving" a toda operación destinada a provocar el
hundimiento de la roca, mediante la utilización de los esfuerzos naturales que ejercen los terrenos
alrededor de la zona de interés.

8.1 Desarrollo

Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles.

Galerías de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente (footwall),
por lo general orientadas según el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado.
Galerías de arranque y extracción del mineral en todos los subniveles, según la disposición
indicada previamente. Estas galerías, de gran sección, constituyen la mayor parte de los
desarrollos requeridos y su excavación puede llegar a representar hasta un 20% de la capacidad
productiva de la mina.
Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la evacuación del
mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.

8.2 Arranque

La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el límite más

alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el límite yacente (foot wall).
Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba, según un diagrama en abanico que
cubre toda la sección de roca de forma romboidal ubicada inmediatamente encima.
La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El diámetro de perforación
se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan jumbos electrohidráulicos diseñados para
perforación radial.
La perforación se realiza anticipadamente como una operación continua e independiente de la
tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y cinco abanicos por galería.

8.3 Manejo del mineral

El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales cargan el mineral
en la frente de producción y lo transportan a través de las mismas galerías de perforación para
vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a las galerías de cabecera.

17 | P á g i n a
Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala puede mantenerse
continuamente en operación sirviendo simultáneamente a varias galerías.
A medida que se extrae el mineral tronado, el material estéril superpuesto rellena el vacío dejado
por la explotación, mezclándose parcialmente con el mineral arrancado. La extracción continúa
hasta que la introducción de material estéril supera un cierto límite pre-establecido.
También las Operaciones de sub level caving implican un alto grado de mecanización. Debido a
la naturaleza del método cada tipo de equipo es generalmente aislado en un nivel específico de la
mina. Desarrollo lateral se completa con taladro - jumbos para perforar.

Ilustración 5 Equipo LHD.

Ilustración 6 equipos de perforación subterránea

8.4 Ventilación

El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena ventilación en las galerías
de producción. Considerando que tales labores son ciegas, se debe recurrir a sistemas auxiliares
de ventilación.
La solución más socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la rampla. El aire accede así a la
galería de cabecera donde se instala una puerta de control dotada de un ventilador soplante
inyector.
A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galerías de producción por el interior de
una red de ductos de acero o material plástico, que rematan en los frentes de trabajo.

18 | P á g i n a
 El aire retorna ventilando las galerías de producción hacia la galería de cabecera, de donde es
evacuado por una chimenea – dotada de un ventilador extractor – ubicada al interior de la puerta
de control.

Ilustración 7 ventilador extractor

8.5 Fortificación

Este método implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran sección,
específicamente las galerías de producción de 4 a 5 m de ancho, que a su vez tienen una vida
relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en sentido contrapuesto en cuanto a satisfacer de
modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales excavaciones.
Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificación adicionales. En
presencia de rocas medianamente competentes, se pueden utilizar elementos de refuerzo
provisorios tales como enmaderado, pernos cementados y malla de alambre.
El principal problema se presenta en la mantención del frente de extracción o visera. La presencia
de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificación semi-permanentes tales como malla
de acero, shotcrete o incluso marcos de acero, situación que puede afectar seriamente las
posibilidades de aplicación del método.

Ilustración 8 fortificación.

19 | P á g i n a
8.6 Carguío y Transporte

Una vez que los humos de la voladura han sido ventilados fuera de la mina se llevan por
cargadores subterráneos accionados eléctricamente. Se utilizan tantos vehículos de carga
controlados por el operador y controlados remotamente. Cada cuchara cargadora frontal puede
llevar a 17-25 toneladas de mineral. El mineral se cae y se recoge en los contenedores de roca
justo por encima del nivel principal.
1. El mineral triturado se transporta mediante un LHD a un punto localizado en el subnivel de
extracción.
2. El mineral se descarga en el nivel de transporte principal
3. El mineral se extrae de rampas en la parte inferior y es transportado por ferrocarril a la estación
principal de trituración situado cerca
4. El mineral se tritura, se carga en contenedores, y se envía a la superficie para su procesamiento

8.7 Descargue

Las grandes rocas de mineral se vacían de los trenes o camiones en los contenedores de roca
para su posterior entrega a las trituradoras. El mineral se rompe en pedazos de pequeños
centímetros en las trituradoras y luego se trasladó en cintas transportadoras largas que se
encargan de llevar el mineral a la superficie.

8.8 Características espaciales

El método Sublevel Caving se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o

subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensión vertical. También
es aplicable en yacimientos masivos.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo suficientes para que las
labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mínimo de elementos de refuerzo.
La roca circundante, o más específicamente la superpuesta, debe ser poco competente, de modo
que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío dejado por la extracción de la roca mineralizada.
Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto sean fácilmente
diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por consiguiente la dilución
del mineral.

8.9 Características Geológicas e hidrológicas

En general el concepto de método por hundimiento implica que el material estéril superpuesto se
derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo mineralizado. Este proceso
se debe propagar hasta la superficie, creando así una cavidad o cráter.

20 | P á g i n a
Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en subniveles especiados verticalmente entre 10 a 20
m. En cada subnivel se desarrolla una red de galerías paralelas que cruzan transversalmente el
cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m.
Las galerías de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de las galerías de
los subniveles inmediatamente vecinos. De este modo, toda la sección mineralizada queda
cubierta por una malla de galerías dispuestas en una configuración romboidal.
Las operaciones de arranque, carguío y transporte del mineral, se realizan a partir de estos
subniveles en una secuencia descendente.
Las características geológicas e hidrológicas son similares a las del método de explotación block
caving, la diferencia es que block caving trabaja con pórfidos y sublevel caving tiene cuerpos
tabulares conocidos como diques.

8.10 Consideraciones económicas

Sublevel Caving

Ritmo de producción 3 ktpd a 25 ktpd

Costo de operación 10 US$/t A 25 US$/t

Mecanización Alta

Inversión preproducción Menor

Periodo de ramp up Corto - 1 a 3 años

Dilución Alta, selectividad limitada

Tabla 2 costos de método por hundimiento.

21 | P á g i n a
Gráfico 1 costo por proceso abril de 2006.

8.11 Ventajas y desventajas

Las principales ventajas de este método se detallan a continuación

- El método puede ser aplicado en roca "de muy competente a moderadamente competente".
- Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
- Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de las galerías
debidamente fortificadas y nunca en caserones abiertos.
- Dadas las características de configuración y de operación, este método es altamente
mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos operativos.
- Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose el entrenamiento y
mano de obra requerida.
- AI no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
- El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas.
- Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
- Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran flexibilidad.
- La estandarización y especialización de las actividades mineras y del equipamiento permite una
alta flexibilidad de las operaciones y una utilización de los equipos en distintos niveles. Las
actividades mineras son de fácil organización ya que existe poca interferencia entre ellas.
- Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso de imprevistos.
- Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto plazo e incluso en el
periodo de preparación. Además, permite un mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y
disponer de mineral para efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados.

22 | P á g i n a
Las principales desventajas del Sub Level Caving son:
- Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
- Se debe implementar un control de producción acucioso.
- Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el mineral altamente diluido
remanente se pierde, además se pueden generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo
que implica pérdidas.
- El método requiere un alto grado de desarrollos.
- Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la superficie, además,
las labores permanentes como chimeneas de ventilación y rampas deben ubicarse fuera del
cono de subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.

23 | P á g i n a
9 LONGWALL MINING

Uno de los principales métodos de explotación minera subterránea en el mundo, es el método del
tajo largo, ya que presenta grandes ventajas frente a otros métodos.
Debemos destacar en primer lugar cuando es conveniente o recomendable el uso de este método
de trabajo.
Pensaremos en esta forma de trabajo para la explotación en mina subterránea de un yacimiento
(puede ser carbón o cualquier otro material blando-medio), sea en capas horizontales o casi
horizontales y de capas de poca potencia.
El método y las fases de “tajo largo”
Se puede considerar una sofisticación del método Shropshire, debido a las nuevas tecnologías y
al desarrollo de la maquinaria. El método consiste en aislar la zona de trabajo e ir avanzando por
el frente “fila a fila”, dejando tras de sí el derrumbe del techo, de forma que ayude a la estabilidad
y libere de carga a los pilares realizados previamente.
En una primera fase se realizarán los trabajos necesarios para alcanzar la cota de trabajo, bien
mediante un pozo, o bien mediante una rampa (igual que en todas las galerías que se realicen,
hay que tener en cuenta que valdrán tanto para la evacuación del material, como para los
conductos de ventilación).
Luego se perforará una galería que será la vía principal paralela a los frentes de trabajo y la
zonificación de trabajo mediante dos galerías paralelas. Ahora bien, el método se puede aplicar
en 2 modalidades, en avance o en retroceso.

 Sistema de avance: La explotación comienza en la vía principal y alcanza hasta el punto

mas lejano en el área de explotación. Las galerías en dirección, tanto de base como de
cabeza de tajo, sufren mayores tensiones que obligan a realizar labores de
mantenimiento.
 Sistema de retroceso: La explotación comienza en el punto más lejano de área de
explotación y retrocede hasta la vida principal. La infraestructura se mantiene en el
terreno sin explotar.

Ilustración 9 Método Tajo Largo.

24 | P á g i n a
Ilustración 10 Vista de perfil.

Ilustración 11 Sistema de avance.

25 | P á g i n a
Ilustración 12. Sistema de retroceso.

26 | P á g i n a
9.1 Consideraciones Geológicas

No todas las capas de carbón son convenientes para el laboreo por tajos largos. La técnica trabaja
mejor en las capas de carbón que son extensas, bastante echadas, de espesor generalmente
uniforme, y libre de discontinuidades, tales como averías grandes u otras características
geológicas que podrían interferir con la extracción continua del mineral. El suelo de la mina debe
ofrecer una base firme para los apoyos movibles usados en el laboreo por tajos largos. Los
acuíferos importantes no deben cubrir la capa de carbón. Los pozos de aceite y de gas en el área
que se minará representan obstáculos, porque los pilares del carbón se deben dejar alrededor de
los pozos para ofrecer la protección.

Ilustración 13 Desprendimiento.

Lo ideal es que los estratos que cubren la capa de mineral deben hundirse detrás de los apoyos
pronto después de que se extraiga el mismo. Si los estratos “cuelgan hacia arriba” y se rompen en
cuadras grandes, las altas tensiones puestas en los apoyos pueden interferir con su operación
poniendo en riesgo el lugar.
Por una parte, ciertas condiciones geológicas favorecen fuerte el laboreo por tajos largos sobre la
explotación minera por cuartos y pilares. Particularmente, las capas de mineral con profundidad
mayor de 304.8 metros se deben extraer usando el laboreo por tajos largos. La explotación minera
por cuartos y pilares no es generalmente económica en tales profundidades porque los pilares
muy grandes requeridos para soportar el techo de la mina reducen drásticamente la cantidad de
carbón que puede ser recuperada. En cambio, el laboreo por tajos largos está bien adaptado a las
capas de carbón profundas porque no hay necesidad de soportar el techo.

27 | P á g i n a
 Ilustración 14 Pre-Stripping.

9.2 Funcionamiento.

El método de tajo largo es un método de preparación sencillo y tiene la ventaja de proporcionar

una producción continua con la posibilidad de una muy completa mecanización, lo cual mejora la
productividad, la seguridad y la salud del personal. La ventilación es buena y el personal trabaja
en el frente siempre bajo los escudos de sostenimiento lo que proporciona una mayor seguridad.

Tabla 3 Funcionamiento.

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9.3 Métodos de cortes.

9.3.1 Corte bidireccional:

Se descrine como “la extracción completa de la membrana de la soldadura en un pase a

lo largo de la cara del tajo largo”. Cada vez que el esquilador corta a partir de un extremo

Ilustración 15 Corte bidireccional.

de la cara al otro, una membrana completa del carbón se extrae. Puede ser
ambientalmente menos deseable si el sistema genera altos volúmenes de polvo.

9.3.1.1 Factores Críticos:

 El transportador de carga y la capacidad de sistema de la galería abierta pueden

determinar velocidades del corte.
 Carencia de la adaptabilidad en el ciclo de corte, requiriendo a operadores tener un buen
conocimiento de los problemas y averías del sistema.
 La necesidad de operadores adicionales si la automatización esta en un nivel técnico
inferior.
9.3.1.2 Factores Beneficiosos:

 Demanda reducida en requisitos del sistema de apoyo.

 La capacidad de soportar la cara en condiciones pobres.
 Mayores ventajas en soldaduras mas finas donde esta critica la tolerancia bajo apoyos.

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9.3.2 Corte Unidireccional

El corte unidireccional se describe como “la extracción de la membrana en dos pases a

través de la cara del tajo largo”. En términos básicos el esquilador debe pasar a través de la
cara dos veces para extraer la membrana. En el primer pase del corte, los apoyos avancen y
en el pase de retorno el transportador de cara avance.

Ilustración 16 Corte Unidireccional.

9.3.2.1 Factores Críticos:

 La velocidad creciente del esquilador puede aumentar la demanda en el sistema de

apoyo.
 La necesidad de tener una velocidad mayor del transporte en el esquilador.
 El deslizamiento puede ser causado serpenteando en una dirección de cada resistencia.

9.3.2.2 Factores Beneficiosos:

 Solamente se necesita controlar un tambor en el ciclo.

 Mas ambientalmente deseable, porque el avance de apoyo se diseña para estar en el
lado de retorno del operador.
 El cargamento del trasportador de cara y el sistema de la galería abierta se pueden
regular cerca.
 Mayor adaptabilidad en la operación del ciclo de corte y de sistema de mando del apoyo.

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9.4 Labores Mineras.

El acceso al yacimiento deberá ser de manera inclinada y con un constante mantenimiento debido
a la larga vida de la mina.
Para el desarrollo de las actividades se deberán de utilizar galerías de base y cabeza, las cuales
se realizan siguiendo la dirección del rumbo. La galería de cabeza es utilizada para la entrada de
ventilación, el transporte del carbón, la entrada del personal y de los suministros; mientras que la
galería de base es utilizada para el retorno del aire.
La preparación conforma paneles de explotación limitados por vías principales de transporte de
mineral y de insumos y por galerías auxiliares temporales para el transporte inmediato desde el
frente.
La explotación se realiza en la misma dirección del rumbo; construyendo frente perpendiculares,
donde es arrancado el mineral por tajadas y en toda la potencia del manto.

Ilustración 17 Plano del yacimiento.

9.4.1 Ciclos básico minero

 Arranque: La producción se consigue de diferentes formas, dependiendo de las

características del mineral y del grado de mecanización requerido.
 Carguío y descarga: El carguío se realiza con una transportadora blindada llamadas
panzer. Luego este mineral es descargado sobre un sistema de bandas transportadoras
que llevan el mineral a puntos intermedio de carguío para dar inicio al transporte hasta la
superficie.
 Transporte: El mineral arrancado es transportado hasta las correas transportadoras que
esta llevara el mineral hasta la superficie.

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9.4.2 Servicios mineros

 Fortificación: se utiliza una entibación hidráulicas marchante o auto desplazable, mientras

que el tratamiento que se da al espacio vacío abandonado puede consistir en el relleno
de este o, más comúnmente en el hundimiento del techo.
 Ventilación: Sistema “R” o “U” o sistema inverso, porque el aire de entrada viaja en la
dirección contraria al aire de retorno. Sistema Homotropa se utiliza en minas polvorientas,
la cantidad de polvo en la atmosfera de la mina puede ser reducida ordenando al aire
para fluir en la misma dirección que el carbón se esta transportando a lo largo de la cara
del tajo largo
 Drenaje: La evacuación del agua en la explotación por tajo largo se realiza por gravedad,
es decir, a favor del buzamiento del frente de trabajo, donde se pueden instalar canales
que conduzcan al agua a la galería, para ser depositada en tanquillas y luego llevarlas al
exterior de la mina donde serán purificadas.
 Iluminación: Se realiza mediante redes eléctricas desplazables que cumpla con todas las
condiciones de seguridad, donde se ubicaran principalmente en donde se realicen
labores de explotación.

Ilustración 18 Sistema Homotropa.

Ilustración 19 Sistema R o U

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33 | P á g i n a
10 CONCLUSION

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11 GLOSARIO

BLOCK CAVING

Block Caving (Excavación por bloques): Se aplica en aquellos yacimientos cuyas rocas
mineralizadas son relativamente incompetentes, se basa en la inestabilidad del macizo rocoso.

Macizo rocoso: Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa y de discontinuidades.

Mecánicamente son medios discontinuos, anisótropos y heterogéneos.

Subsidencia: Es el hundimiento progresivo de una superficie, generalmente de la litosfera, bien

sea por el movimiento relativo de las placas tectónicas o por el cese de la actividad volcánica en
áreas reducidas en torno a los volcanes propiamente dichos, como sucede en el caso de los
atolones.

Explosivo a granel: Explosivo que no está encartuchado y que se puede cargar mediante vertido
(por gravedad), con bombeo o con medios neumáticos.

Pique: Es una perforación en forma vertical en la cual se puede descender en cabrías (ascensores)
a profundidades de la tierra.

Colpas: Trozo de roca de cierto tamaño que es necesario reducir para hacerla pasar por las
parrillas.

Cobre Blíster: El cobre blíster tiene una pureza de entre 98 y 99,5 %, y su principal aplicación es
la fabricación por vía electrolítica de cátodos de cobre, cuya pureza alcanza el 99,99 %. También
se puede emplear para sintetizar sulfato de cobre y otros productos químicos.

Transporte neumático: El transporte neumático es el mejor sistema para el transporte, carga y/o
descarga de productos granulares, pulverulentos y micronizados de cualquier densidad.

Ramp Up: El Ramp-Up corresponde a un período de incrementos progresivos de producción,

es decir, queda definido por el período comprendido entre el inicio de producción de un
macro bloque hasta el momento que alcanza su régimen.

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SUBLEVEL CAVING

Diluir: Hacer que disminuya la concentración de un líquido, generalmente añadiéndole otra

sustancia.
Tabular: Que tiene forma de tabla
Emplazar: Poner una cosa en un determinado lugar
Circundante: Que este situado alrededor de una cosa.
Cráter: Depresión o cavidad abierta en la tierra a cusa de una explosión.
Equidistante: Que está a la misma distancia de un punto o entidad que otro.
Romboidal: Que tiene forma de romboide.
Electrohidráulico: Un sistema electrohidráulico es un conjunto de elementos que, dispuestos en
forma adecuada y conveniente, producen energía electrohidráulica partiendo de otra fuente, que
normalmente es electromecánica (motor eléctrico) o termo mecánica (motor de combustión
interna).
Ventilador extractor: Aparato destinado a aspirar y renovar el aire de una estancia.
Shotcrete: Consiste en hormigón o mortero colocado por proyección neumática de alta velocidad
desde una boquilla.
LONGWALL MINING
Sofisticación: Del verbo Sofisticar hacer más completa, efectiva y complicada una cosa mediante
técnicas avanzadas.
Shropshire: Los mineros socavarían el mineral a lo largo de la anchura del frente de arranque del
yacimiento, quitando el mineral como cayó, y usando apoyos de madera para controlar la caída
del techo detrás de la cara
Cota: Son las indicadoras de las medidas que tiene un elemento en un plano, ya sea largo, ancho
o alto; vertical, horizontal, diagonal o alturas. Constan de un número que indica la cantidad de
centímetros o metros y una línea que marca los límites, de dónde a dónde se marca está midiendo.
Zonificación: División de un área geográfica en sectores heterogéneos conforme a ciertos criterios
Tensiones: Acción de fuerzas opuestas a que está sometido un cuerpo
Espesor generalmente uniforme: Grueso o anchura de un sólido que se mantiene de la misma
forma de un punto a otro.
Estrato: Masa de sedimentos, de espesor más o menos uniforme y escaso
Membrana: Lámina fina de material elástico.
Entibación: Del verbo entibar, masa de sedimentos, de espesor más o menos uniforme y escaso,
extendida en sentido horizontal y separada de otras por capas paralelas.
Buzamiento: Inclinación de un filón o de una capa del terreno.
12.- Tanquillas. - Abertura situada en el suelo y a menudo cubierta por una rejilla, por donde se
sumen el agua de la lluvia y las aguas residuales que van a las cloacas.

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12 BIBLIOGRAFIA
Chile, Tajo largo (Long wall), 2016.

https://prezi.com/n6g8vk4pxq9l/tajo-largo-long-wall/
Chile, Método de largo Long Wall, 2014.
http://inarquitaru.blogspot.com/2014/10/metodo-de-largo-longwall-mining.html
Tajo Largo Long Wall, 2012.
https://es.scribd.com/doc/118230023/Tajo-Largo-Longwall-Mining

file:///C:/Users/danez/AppData/Local/Packages/Microsoft.MicrosoftEdge_8wekyb3d8bbwe/Temp
State/Downloads/Apunte_MI57E_26_32%20(1).pdf
Chile, Sub level caving, 2015

https://prezi.com/ry45ewtdr-c4/sub-level-caving/

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