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Apéndice 1 - Norma API 610 - Version
Apéndice 1 - Norma API 610 - Version
Sección 1 – General
1.1 Alcance
1.2 Diseños Alternos
1.3 Conflicto en los requerimientos
1.4 Definición de Términos
1.5 Publicaciones de Referencia
Sección 3 – Accesorios
3.1 Controladores
3.2 Acoples y protecciones
3.3 Montaje de placas
3.4 Tuberías y accesorios
Sección 4 – Inspección y pruebas
4.1 General
4.2 Inspección
4.3 Pruebas
4.4 Preparación para despacho
Sección 1 – Generalidades
1.1 Alcance
Esta norma describe los requerimientos mínimos para bombas centrífugas
para uso en servicio de la refinería de petróleo. Esta norma es también
aplicable para turbinas recuperadoras de potencia hidráulica.
1.4.1 Los términos utilizados en este estándar son definidos como sigue:
Normal, se denomina así a la condición en la cual el equipo será usualmente
operado.
Mínimo flujo térmico continuo, es el flujo más bajo en el cual la bomba puede
operar y sin embargo mantener la temperatura del líquido bombeado debajo
en la cual el cabezal de succión positivo neto disponible iguala al cabezal de
succión positivo neto requerido.
Vendedor, se refiere al fabricante de la bomba.
2.1 General
2.1.3 Las unidades de bombeo pueden ser diseñadas de una sola etapa, o
de múltiples etapas. Cuando la presión de succión nominal es más de cero
libras por pulgadas cuadradas medidas, o la presión diferencial es mayor a
50 libras por pulgada cuadrada (3.4 Bar); la bomba debería ser diseñada
para reducir al mínimo la presión sobre las cajas de empaquetadura, a
menos que los requerimientos de balance de empuje lo dispongan de otra
manera. Esto puede llevarse a cabo por los anillos en el reverso de los
impulsores, o por un ajuste apretado en la angostura de la boquilla con fuga
hacia la succión.
2.1.6 Las bombas que manejan líquidos más viscosos que el agua tendrán
su funcionamiento corregido de acuerdo con la Sección de bombas
centrifugas de los estándares del Instituto Hidráulico.
2.1.7 Las bombas que tienen curvas de cabezal y capacidad estables, las
cuales incrementan continuamente hasta apagarse, son preferidas para
todas las aplicaciones y estás son las requeridas cuando el comprador
especifica que las bombas van a funcionar en paralelo. Cuando la operación
de bombas en paralelo es especificada, la elevación del cabezal para
bombas de una y dos etapas preferiblemente será de 10 a 20 por ciento del
cabezal a capacidad nominal.
2.1.8 El punto de mejor eficiencia para el impulsor suministrado debería
ser entre el punto nominal y el punto normal.
2.1.10 Las bombas de alta energía [cabezal de liquido mas alta que 650
pies (198 metros) por plataforma y mas que 300 de potencia (224 kilowatios)
por plataforma) requiere consideración especial para evitar las vibraciones de
frecuencia al paso de la cuchilla y las vibraciones de frecuencia baja en los
ritmos de caudal reducido. Para estas bombas la distancia radial entre el
aspa esparcidora y el impulsor periférico no será menos que el 5 por ciento
del diámetro del impulsor máximo utilizable en el revestimiento.
2.1.11 Las bombas verticales que podrían dañarse por rotación contraria del
impulsor estarán provistas con un trinquete para evitar el movimiento
opuesto.
2.1.16 Al menos que de otra manera sea especificado, los sistemas de agua
de enfriamiento serán diseñados para las condiciones especificadas en la
Tabla 1. Las provisiones serán hechas para la completa ventilación y drenaje.
Unidades Unidades
Condición
habituales métricas
Velocidad en tubos intercambiadores 5-8 fps 1.5-2.5 m/s
Máxima presión de trabajo permisible 75 psig 5.2 bar
Presión de prueba 115 psig 7.9 bar
Máxima presión de descenso 15 psig 1.0 bar
Máxima temperatura de ingreso 90 F 32 C
Máxima temperatura de salida 120 F 49 C
Máxima temperatura de aumento 30 F 17 C
Mínima temperatura de aumento 20 F 11 C
Factor de seguridad sobre el agua 0.002 0.35
2.1.17 Los depósitos de aceite y envolturas que encierran las partes
lubricadas en movimiento (tales como cojinetes, sellos de ejes, partes
altamente lisas, instrumentos, y elementos de control) serán diseñadas para
minimizar la contaminación por humedad, polvo, y otras materias extrañas
durante los procesos de operación e inactividad.
2.3.2 Todas las bombas serán provistas con una conexión de ventilación, a
menos que la bomba sea auto ventilada por el arreglo de las boquillas.
2.3.6.3 Las bridas serán llenas en la parte trasera o fresadas para las
tuercas, y serán diseñadas para sellar con tornillos.
2.4.5 El vendedor someterá a criterio para las bridas de las bombas mas
grandes que 12 pulgadas.