Concreto FINAL

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título: EL CONCRETO
Autores: (1) Abel Max Julcarima Espiritu .
. (2) Erick Olivera Nestares
Fecha: 06/04/2019
Código de estudiante: (1) 2017108649

. (2) 2017108728
Carrera: Ingeniería Civil

Asignatura: Tecnología del concreto
Grupo: Nº 1
Docente: Ing. John Hoff Ortega Velasquez
Periodo Académico: Semestre 01/2019
Subsede: Huancayo
Copyright © (2019) por (1) Abel Max Julcarima Espiritu (2) Erik Olivera Nestares. Todos los derechos reservados.
Autor: (1) Abel Max Julcarima Espiritu (2) Erik Olivera Nestares
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RESUMEN:
La tecnología y el desarrollo de la arquitectura e ingeniería acompañan la marcha de la humanidad
para facilitar mejores medios y estructuras que sirvan al desarrollo de las actividades de nuestras
sociedades. El camino ha sido un ejemplo de mejora continua mediante un conocimiento más
cercano de los materiales y el empleo de mejores técnicas para su aprovechamiento, es así que el
concreto hoy en día tiene una predominancia marcada ya que ofrece muchas ventajas con respecto a
otros materiales contemporáneos.
Durante la investigación desarrollamos los siguientes temas:

- Concepto de Concreto
- Naturaleza del Concreto
- Antecedentes Históricos
- Clases y Tipos de Concreto
Palabras clave: tecnología, estructura, naturaleza, antecedentes, materiales, ingeniería, técnicas,

ventajas, clases.
ABSTRACT:
Technology and the development of architecture and engineering accompany the march of
humanity to provide better means and structures that serve the development of the activities of our
societies. The road has been an example of continuous improvement through a closer knowledge of
the materials and the use of better techniques for its use, so that the concrete today has a marked
predominance as it offers many advantages over other contemporary materials.
During the investigation we developed the following topics:

- Concrete Concept
- Nature of Concrete
- Historical background
- Classes and Types of Concrete
Key words: technology, structure, nature, background, materials, engineering, techniques,

advantages, classes.
Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 2

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TABLA DE CONTENIDOS
Capítulo 1 Introducción ....................................................................................................... 3

Título 2 .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 2 .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 3. ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 3. ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
Capítulo 2 Figuras ............................................................................................................. 5
FIGURANª1 : Imagen del concreto............................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA Nª2: Imagen de antecedentes del concreto. ... Error! Bookmark not defined.
FIGURA Nª3: Componentes del concreto..................... Error! Bookmark not defined.
Capítulo 4 Resultados y discusión. ................................... Error! Bookmark not defined.
Bibliografía y Referencias ................................................................................................. 21
Capítulo 1: Introducción

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En la actualidad el concreto es un factor indispensable dentro de las construcciones
civiles, ya que el hombre ha logrado desarrollar gran parte de lo existente en el mundo
mediante la industrialización, en la que, la industria de la construcción, ha sido parte
importante de esa transformación. Pero estamos lejos de aplicar todos los conceptos
fundamentales que exige el medio ambiente, de acuerdo al impacto ecológico que
produce la incorrecta aplicación de las tecnologías usadas en la construcción.
El concreto es el material fundamental de la construcción, sus tecnologías de

aplicación, tienen una repercusión directa en la vida útil de la obra en la que se utilicen,
así como una acción depredadora en el medio ambiente, en la que se empleen. Este
articulo trata de articular la relación de las tecnologías del concreto en su ciclo de vida,
en forma óptima, con los demás factores sobre los que ellas actúan, para el logro de una
vida útil de las obras, que amorticen la inversión realizada.
Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso ,sin embargo si

bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del
material así como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada día
mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de
propósitos .

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Capítulo 2: Marco Teórico
1. El concreto
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en
proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
CONCRETO = CEMENTO + AGREGADOS + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los

agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas
sustancias llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del
concreto
1.1 EL CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el agua.
Su uso está muy generalizado en la construcción y la ingeniería civil.
Tipos de cemento
El cemento portland
El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el
cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la
adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros
productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el
cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas
con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente
durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso
de solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento
plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España los cementos vienen
regulados por la Instrucción para recepción de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto
956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]

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Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el
portland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo forman.
Portland férrico[editar]
Imagen al microscopio del cemento portland férrico.

El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de una
mayor presencia de Fe2O3(óxido férrico), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación
es la que desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas cálidos. Los mejores cementos férricos son los que
tienen un módulo calcáreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2,
cuya hidratación produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas que el plástico.
Cementos negros[editar]
Contrariamente a los férricos, los cementos negros tienen un módulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color
negro es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un
gris más oscuro al cemento ferrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en el horno para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo
II 42,5 y tipo II 32,5; También llamado pavi) se le suele añadir una cantidad extra de caliza que
se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sería
tipo I
Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas características que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolánico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la
región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitruvio describía cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.

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Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite
la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua;
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todavía, con la parte sumergida en buenas condiciones después de 2100 años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:
 55-70 % de clinker Portland

 30-45 % de puzolana
 2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá una menor cantidad de
esta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolánico será más resistente al ataque de estas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderúrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las
centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidráulico. Ésta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por
lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolánico, el cemento siderúrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
más calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada
por los sulfatos.
Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rápido[editar]
El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó prompt natural",
se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 °C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena
aplicación. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-
330) como el ácido cítrico, pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 °C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que
se obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos. Hay cementos

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rápidos que pasados 10 años, obtienen una resistencia a la compresión superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso[editar]
Artículos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de óxido

de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega óxido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso también recibe el
nombre de «cemento fundido», pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C, con
lo que se alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:
 35-40 % óxido de calcio

 40-50 % óxido de aluminio
 5 % óxido de silicio
 5-10 % óxido de hierro
 1 % óxido de titanio
Su composición completa es:
 60-70 % CaOAl2O3
 10-15 % 2CaOSiO2
 4CaOAl2O3Fe2O3
 2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrófilas (poca absorción de agua).
Reacciones de hidratación[editar]
CaOAl2O3+10H2O → CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O → 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza básica, gracias a la presencia de
cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del
hidróxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como ácido, provocando la
neutralización de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fríos, con temperaturas inferiores a los 30 °C.
En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reacción de hidratación cambiaría y se
tendría la formación de 3CaOAl2O36H2O (cristales cúbicos) y una mayor producción de
Al(OH)3, lo que llevaría a un aumento del volumen y podría causar fisuras.
Propiedades generales del cemento[editar]
 Buena resistencia al ataque químico.

 Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

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Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de las
estructuras de hormigón armado es más corta.
El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) puede tardar
en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino, el valor
residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH más bajo).
Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio [editar]
 Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

 Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
 Estabilidad de volumen: No expansivo.
 Calor de hidratación: muy exotérmico.Desprende rápidamente una gran cantidad de calor.
 Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos ácidos
 Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 ºC manteniendo resistencias y
propiedades físicas.
 Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona
costera) sufre una alteración en su composición química:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H
Pierde 18 moléculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda

resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cúbico)
 El curado ha de ser muy cuidado (dura un día)

Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
 Hormigón refractario.
 Reparaciones rápidas de urgencia.
 Basamentos y bancadas de carácter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
 Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural.

 Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
 Hormigón proyectado.
No resulta nada indicado para:
 Hormigón armado estructural.

 Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)
Es prohibido para:
 Hormigón pretensado en todos los casos.

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2. Características
Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción

universal tenemos:
- Ventajas
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de
casi cualquier forma mientras aún tiene una consistencia
plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado
para elementos sometidos fundamentalmente a compresión
como columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
- Desventajas
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones
en donde no hay un responsable absoluto de su producción, es
decir el control de calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la tracción.
Esto hace difícil su uso en elementos estructurales que están
sometidos a tracción (como los tirantes) o en parte de sus
secciones transversales (como vigas y otros elementos
sometidos a flexión)
3. Antecedentes Históricos
3.1. Antecedentes Históricos en el Mundo
Su origen es milenario y se ha perfeccionado con el paso de los años. Grandes obras

fueron construidas en cemento y concreto. De acuerdo con algunas investigaciones, los
hallazgos más antiguos de los que se tiene conocimiento sobre el uso de mezclas
cementantes datan de los años 7 000 y 6 000 a. C. cuando en las regiones de Israel y la
antigua Yugoslavia respectivamente, se encontraron vestigios de los primeros pisos de
concreto a partir de calizas calcinadas. Posteriormente, cerca al año 2 500 a. C., se
emplearon mezclas de calizas y yesos calcinados para pegar los grandes bloques de
piedra que se utilizaron para la construcción de las pirámides de Giza en Egipto.

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En el año 1950 a. C. se emplearon mezclas similares para rellenar muros de piedra, así
se construyó el mural de Tebas en Egipto; años después estas mezclas empezaron a ser
utilizadas como material estructural.
En el Mediterráneo occidental, cerca al año 500 a. C., los antiguos griegos adoptaron el
arte de hacer concreto y más tarde, en el año 300 a. C. la civilización romana copió
algunas técnicas para construir varias de sus obras, entre ellas el Foro Romano.
Durante el siglo 11 a. C. en la población de Puzzoli, mezclando caliza calcinada con finas

arenas de origen volcánico se desarrolló el cemento puzolánico. Esta mezcla fue
empleada para la construcción del Teatro de Pompeya en el año 75 a. C.
Posteriormente, utilizando rocas de origen volcánico como agregado liviano y jarrones

de barro incrustados para aligerar el concreto, se construyó el Coliseo Romano y el
domo del Panteón con 50 metros de diámetro.
Con la caída del Imperio Romano, el uso del concreto desapareció y fue recuperado por
los ingleses hacia el año 700 a. C.
3.2. Antecedentes Históricos en el Perú

Entre 1920 y 1930 se da un gran desarrollo de la ciudad de Lima, con nuevas
avenidas, plazas y edificaciones importantes.
Basta recordar que en esa década se construyen las edificaciones más importantes de
la Plaza de Armas, la Plaza San Martín y las calles y avenidas del centro histórico.
El terremoto de 1940 en Lima, afecta en forma muy importante las edificaciones de

adobe.
Las nuevas edificaciones de concreto no tienen mayores problemas, lo que hace que
no se adviertan los defectos de estructuración de esa época.
La mayoría de los primeros diseños en concreto armado se hacen por compañías
extranjeras.
En las décadas de 1950 y 1960 se producen cambios importantes en la

arquitectura peruana: Se eliminan los muros de albañilería de las edificaciones, se
hacen ventanas más amplias y mamparas de piso a techo, se comienzan a usar los
tabiques de ladrillo, como elementos no estructurales que se construían después de
haber vaciado y desencofrado los entrepisos y vigas, se hacen los primeros edificios de
planta libre.
Estos cambios hacen que los pórticos se conviertan en los únicos elementos que
proporcionan rigidez lateral y resistencia sísmica.

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A la luz de los conocimientos actuales, podemos decir que los edificios construidos en
las décadas de 1950, 1960 y probablemente 1970, son los más flexibles, pues ya no
tienen el aporte de los muros gruesos de albañilería, no tienen gran rigidez lateral y
generalmente tienen una dirección muy débil.
En esos años ya era común el uso del ACI, para hacer los diseños de los diferentes
elementos de las edificaciones.
Se hacen construcciones importantes con nuevos sistemas constructivos.

La ingeniería peruana estaba al día con los sistemas constructivos en concreto
armado, pre o postensado e incluso prefabricado.
En los años 1966,1970 y 1974 se inicia la transformación de los criterios de

estructuración, análisis y diseño de edificaciones en concreto en el Perú, debido a las
enseñanzas de los tres terremotos de octubre, mayo y octubre de esos años, en los que
se afectan gran cantidad de edificaciones de adobe, albañilería y concreto de Lima,
Ancash, La Libertad, Ica y Junín.
En el año 1971, el ACI publica su nuevo código 318. En esta edición se incluye por
primera vez un capítulo de diseño sismorresistente.
Se pasa a diseñar todos los elementos de concreto armado por el método de

resistencia o de cargas últimas. En el ACI de 1963 ya se incluía este método, pero
como diseño alternativo.
En el ACI 318-71 se tienen nuevos procedimientos para el diseño de columnas en

relación con los efectos de esbeltez. Ya no se reduce la carga axial, sino que se
amplifican los momentos de diseño.
Aparece por primera vez un capítulo para diseño de elementos sometidos a torsión y
cortante.
Aparecen por primera vez los métodos de diseño de losas en dos direcciones,
denominados Método Directo y Método del Pórtico Equivalente.
En 1967 se desarrolla el proyecto de la primera Norma Sísmica Peruana.

Se puede decir que en la década de 1970 se comienzan a usar los primeros programas
de cómputo para el análisis de edificios.
Se trata de corregir el problema de columnas cortas, detallando la tabiquería en los

planos de estructuras e intentando separarlos.
Surgen las juntas con poliestireno expandido y las columnetas de refuerzo para la
tabiquería.

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En otros casos, juntas rellenas con poliestireno expandido (tecnopor), que
teóricamente aseguraban una independencia, eran rellenadas luego para que no sean
visibles.
Estos inconvenientes hicieron que muchos diseñadores cambien la solución,

descartando la separación de tabiques y buscando tener mayor rigidez en la
estructura, introduciendo más muros o placas.
Por otro lado ya no solamente interesa obtener una determinada resistencia por
flexión o cortante sino que se va introduciendo el concepto de ductilidad.
En 1976 se publica en nuestro país la Norma de Diseño Sismorresistente, que ha

regido hasta hace pocos años (1997) y que constituye la primera Norma oficialmente
publicada por el ministerio de Vivienda y Construcción.
Desde 1977 hasta 1997, todas las edificaciones peruanas teóricamente han sido
diseñadas con las exigencias de esta Norma.
Para el diseño en concreto armado se usaba la Norma Peruana de 1970 o el ACI de

1971, luego los de los años 1977, 1983, o 1990.
Sin embargo, los cambios importantes se dieron en el ACI 1971.

En 1989 se publica la Norma de diseño en Concreto Armado E060, que rige hasta
nuestros días.
Es una Norma con mucho de ACI, pero con variantes, que a mi criterio son necesarios,
pues muchas de las disposiciones del código ACI resultan innecesarias para las
edificaciones peruanas.
En 1996 se produce el sismo de Nazca. Se observan daños en edificaciones escolares

nuevas, que tenían solamente pórticos en una dirección, con el agravante de tener
tabiques de diferente altura. Se vuelve a presentar el efecto de columna corta, a pesar
de haberse independizado los parapetos o tabiques de albañilería.
El problema de fondo era que nuestra Norma sísmica de 1977, subestimaba los
desplazamientos laterales. Las juntas de una o dos pulgadas resultaron insuficientes
para separar realmente los parapetos y la estructura.
En 1997 se publica una nueva Norma de diseño sismorresistente, donde el cambio

fundamental es que, en los análisis sísmicos de las edificaciones, con los nuevos
parámetros, se obtienen desplazamientos laterales del orden de 2.5 veces los que se
obtenían con la Norma de 1977.
Los ingenieros estructurales se ven obligados a rigidizar más las estructuras. Se usa
mayor cantidad de muros de corte (placas), manteniéndose los mismos

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procedimientos para el diseño en concreto, pues la Norma del 1989 sigue vigente. Es
un cambio de estructuración, mas no de diseño.
En el año 2001 se produce el sismo de Moquegua, Arequipa y Tacna, donde

edificaciones escolares, similares a las anteriores, pero con mayor rigidez lateral
funcionan adecuadamente.
Se repiten los mismos defectos ya conocidos en otras edificaciones calculadas antes de

la Norma de 1997.
En el año 2003 se hacen ajustes en la Norma de Diseño Sismorresistente y se decide

trabajar con valores de fuerza 1.25 mayores, introduciendo el concepto de “sismo de
rotura”.
Se comienza a trabajar una nueva Norma de diseño en concreto armado, pues los
códigos ACI se siguen actualizando, teniéndose publicaciones en 1999, 2002 y 2005.
En el comité convocado por Sencico para actualizar nuestra Norma de concreto,

surgen dos tendencias: una que busca convertir al ACI en nuestro código y otra que
busca tener una Norma propia, con muchas de las disposiciones del ACI, pero con
algunas variantes.
Se concluye que sí debemos tener una Norma propia, que siga el mismo orden de
capítulos del ACI, pero que no necesariamente contenga todas las disposiciones de
éste.
Esta Norma todavía está en desarrollo, pero ya se tienen varios capítulos aprobados y
listos.
Otro de los cambios de la nueva Norma será lo relativo a las longitudes de anclaje y
empalmes traslapados. Estos varían, creciendo los valores que actualmente usamos.
Sin embargo las longitudes de anclaje con gancho se mantienen inalterables, al igual
que lo que indica el ACI 318 2005.
A partir del año 2000 se inicia un programa de construcciones de vivienda

multifamiliar con préstamos hipotecarios atractivos (MIVIVIENDA). Este ha permitido
que la construcción se haya reactivado y actualmente hemos cumplido 6 años de
crecimiento continuo.
Es así como se publican en diciembre de 2004, disposiciones complementarias para la

Norma de Diseño Sismorresistente y para la Norma de Concreto Armado, para el
análisis y diseño de edificios con muros de ductilidad limitada.
Estas normas han permitido ordenar el diseño de este tipo de edificios, controlando la
seguridad de los mismos.

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4. Clases y Tipos de Concreto
Por los múltiples usos que se le da al concreto en la construcción, como los cimientos,
columnas, vigas, losas, muros de contención prefabricados industriales o pesados,
bases nucleares, etc.
4.1. Concreto Simple
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la

mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento y el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y
a la vez estar recubierto por la misma pasta. Se usa para vaciar el falso piso y
contrapiso.
CEMENTO + A. FINO + A. GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE
a) En el falsopiso
La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes

de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4
buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo.
b) En el contrapiso
La proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volúmenes de

arena gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2
buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla
pastosa y trabajable.
4.2. CONCRETO ARMADO
Se denomina así al concreto simple, cuando este lleva armaduras de acero como
refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o
incrementar la resistencia a la compresión.
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción

recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos
es de 1 volumen de cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes
de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1

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buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se

encuentre la arena y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de
cemento se necesitará 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena están
totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.
Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser
175 kg/cm2. Esto sólo sucederá si el concreto ha sido debidamente preparado,
colocado y mojado durante varios días después de su fraguado.
Consideraciones
• Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de

todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena
calidad.
• Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si

no se tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*,
utilizando una varilla de fi erro y golpeando el encofrado con un martillo.
• Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una

resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos
durante los 7 primeros días.
4.3 CONCRETO CICLOPEO
Se denomina así al concreto simple que esta complementado con piedras

desplazadoras de tamaño máximo de 10” cubriendo hasta el 30% como
máximo, del volumen total. Las piedras deben ser introducidas previa selección
y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra, en su ubicación
definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple. Se usa en
cimientos y sobrecimientos
CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO
a) Cuando se usa en los cimientos
La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 10

volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria
para obtener una mezcla que permita un buen trabajo. Adicionalmente, se
debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una
tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro

__________________________________________________________________________________________________________
promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas
de concreto.
b) Cuando se usa en los sobrecimientos
La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 8 volúmenes

de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con 2
1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción
equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un
diámetro promedio de 10 cm, deben estar limpias y quedar completamente
rodeadas de concreto.
4.4 CONCRETOS LIVIANOS
Son preparados con agregados livianos y su peso unitario varía desde 400
a 1700 kg/m3
4.5 CONCRETOS NORMALES
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitarios varia de 2300

– 2500 kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado. El peso promedio es
de 2400g/m3
4.6 CONCRETOS PESADOS
Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario

valores entre 2800 – 6000 kg/m3. Generalmente se usan agregados como
las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limotita y hematita.
También agregados artificiales como el fosforo de hierro y partículas de
acero.
La aplicación principalmente de los concretos pesados la constituye la
protección biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares.
También en paredes de bóveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la
fabricación de contenedores para desechos radioactivos
4.7 CONCRETO PRE-ESFORZADO
Resulta de reforzar el C°.S°, con un sistema de cables que sustituya el

refuerzo metálico de barras corrugadas. Toma el nombre de pre- esforzado

__________________________________________________________________________________________________________
por que el elemento estructural antes de ser sometido a las cargas, que
deben soportar ya se encuentran esforzado por la reacción de los cables.
Existen dos tipos:

A) PRE- TENSADOS
Los cables de refuerzo son tensados antes de vaciar el concreto en las
formas o encofrados del elemento estructural.
B)POST- TENSADOS
Previamente al vaciado del concreto se dejan ductos, una vez fraguado
el concreto se hace el pase o cableado, finalmente se tensa los cables con
gatas hidráulicas. Una vez tensado se inyecta mortero grueso en los
ductos, para lograr una mejor adherencia entre el concreto, ducto y
cable.
Ventajas del concreto pre- esforzado sobre el concreto reforzado
a) Se logran mayores luces, sobrepasando los 9 metros con facilidad, es
posible llegar a los 40 metros.
b) Se reduce el peralte de las vigas
c) Todo el concreto del elemento estructural trabaja a la compresión,
por lo que cumple su finalidad.
4.8 CONCRETO RODILLADO
Este concreto se utiliza hace dos décadas en los países desarrollados, en

nuestro país es nuevo. Como características principales tenemos que es
un concreto simple pero denso, mediante el uso de aditivos
plastificantes la manipulación del concreto se vuelve manejable,
también se le introduce aire incorporado artificialmente. En el caso de
pavimentos generalmente se instalan con rieles en los extremos del área
a vaciar, por lo cual se desplaza una regla vibratoria, luego se pasa el
rodillo de computación en plantillas, se da el nivel deseado a la loza y es
interesante porque no necesita juntas de construcción.
4.9 CONCRETO POLIMERIZADO
Este concreto tiene una década de utilización en nuestro país. El

polímero es un aditivo que logra una impermeabilización en el concreto,
se logra un material térmico y acústico. La resistencia a la compresión
es mayor en un 120% y la resistencia a la tracción en 60%, datos usuales
en promedio. El polímero hace que los vacíos que deja el agua sean
rellenados con una película que crea vacíos. Este concreto hace que se
reduzca en un 60% la utilización del fierro.

__________________________________________________________________________________________________________
4.10 CONCRETO FAST - TRACK
Se produce como respuesta a la necesidad de rehabilitar y reforzar

pavimentos, con una mínima reducción del tránsito vehicular y ser
puesta en funcionamiento a las 24 horas o menos tiempo. Mediante
proporcionamiento adecuado del concreto y técnicas de curado el
resultado es excepcional calidad con un costo relativamente bajo y
ocasionando un mínimo de inconvenientes.
IMÁGENES

__________________________________________________________________________________________________________
“FIGURA Nª1 : imagen del concreto”
“FIGURA Nª2: antecedentes del concreto “
“FIG Nª3 : componentes del concreto “

__________________________________________________________________________________________________________
Bibliografía y referencias (EJEMPLOS)
FORMATO: Autor. (AÑO). Título del document. Editorial.
Andrews, S. Fastqc, (2010). A quality control tool for high throughput sequence data.
Augen, J. (2004). Bioinformatics in the post-genomic era: Genome, transcriptome, proteome,
and information-based medicine. Addison-Wesley Professional.
Blankenberg, D., Kuster, G. V., Coraor, N., Ananda, G., Lazarus, R., Mangan, M., ... &
Taylor, J. (2010). Galaxy: a web‐based genome analysis tool for experimentalists.
Current protocols in molecular biology, 19-10.
Bolger, A., & Giorgi, F. Trimmomatic: A Flexible Read Trimming Tool for Illumina NGS
Data. URL http://www. usadellab. org/cms/index. php.
Giardine, B., Riemer, C., Hardison, R. C., Burhans, R., Elnitski, L., Shah, P., ... &
Nekrutenko, A. (2005). Galaxy: a platform for interactive large-scale genome
analysis. Genome research, 15(10), 1451-1455.

__________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________


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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Código de estudiante: (1) 2017108649

Carrera: Ingeniería Civil

Durante la investigación desarrollamos los siguientes temas:

Palabras clave: tecnología, estructura, naturaleza, antecedentes, materiales, ingeniería, técnicas,

During the investigation we developed the following topics:

Key words: technology, structure, nature, background, materials, engineering, techniques,

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 2

Capítulo 1 Introducción ....................................................................................................... 3

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 3

El concreto es el material fundamental de la construcción, sus tecnologías de

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso ,sin embargo si

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 4

Capítulo 2: Marco Teórico

CONCRETO = CEMENTO + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 5

Imagen al microscopio del cemento portland férrico.

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 6

 55-70 % de clinker Portland

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 7

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de óxido

 35-40 % óxido de calcio

 Buena resistencia al ataque químico.

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 8

 Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Pierde 18 moléculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda

 El curado ha de ser muy cuidado (dura un día)

 Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural.

 Hormigón armado estructural.

 Hormigón pretensado en todos los casos.

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 9

Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción

3.1. Antecedentes Históricos en el Mundo

Su origen es milenario y se ha perfeccionado con el paso de los años. Grandes obras

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 10

Durante el siglo 11 a. C. en la población de Puzzoli, mezclando caliza calcinada con finas

Posteriormente, utilizando rocas de origen volcánico como agregado liviano y jarrones

3.2. Antecedentes Históricos en el Perú

El terremoto de 1940 en Lima, afecta en forma muy importante las edificaciones de

En las décadas de 1950 y 1960 se producen cambios importantes en la

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 11

Se hacen construcciones importantes con nuevos sistemas constructivos.

En los años 1966,1970 y 1974 se inicia la transformación de los criterios de

Se pasa a diseñar todos los elementos de concreto armado por el método de

En el ACI 318-71 se tienen nuevos procedimientos para el diseño de columnas en

En 1967 se desarrolla el proyecto de la primera Norma Sísmica Peruana.

Se trata de corregir el problema de columnas cortas, detallando la tabiquería en los

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 12

Estos inconvenientes hicieron que muchos diseñadores cambien la solución,

En 1976 se publica en nuestro país la Norma de Diseño Sismorresistente, que ha

Para el diseño en concreto armado se usaba la Norma Peruana de 1970 o el ACI de

Sin embargo, los cambios importantes se dieron en el ACI 1971.

En 1996 se produce el sismo de Nazca. Se observan daños en edificaciones escolares

En 1997 se publica una nueva Norma de diseño sismorresistente, donde el cambio

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 13

En el año 2001 se produce el sismo de Moquegua, Arequipa y Tacna, donde

Se repiten los mismos defectos ya conocidos en otras edificaciones calculadas antes de

En el año 2003 se hacen ajustes en la Norma de Diseño Sismorresistente y se decide

En el comité convocado por Sencico para actualizar nuestra Norma de concreto,

A partir del año 2000 se inicia un programa de construcciones de vivienda

Es así como se publican en diciembre de 2004, disposiciones complementarias para la

Asignatura: Tecnología del Concreto – Grupo Nº 1 14