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Trepanos Perforaciones II
Trepanos Perforaciones II
Trepano tricónico
El Tricono tiene dientes o insertos de diamante los cuales no son recuperables el Tricono no
se puede arreglar como el PDC. Las partes de un Tricono son:
1. Fila inicial
2. Fila media
3. Fila Final
4. Calibre
Una Vez pasado la explicación de los triconos pasamos a ver una sarta de perforación, la
cual tenía en el extremo de un lado una corona la cual se utiliza para sacar testigo y
posteriormente utilizar esos para registros geológicos de las capas de la tierra.
En la sarta pudimos observar que existe un contrapeso o un ancla que mantiene la sarta
(conjunto de tuberías y cañerías) dentro del pozo de manera rígida para que no existan
movimientos que puedan afectar la perforación, posteriormente pasamos a un área donde
estaban las chatarras es decir herramientas que ya no tenían solución.
Pudimos observar coronas muy desgastadas, otras que eran nuevas, trépanos de gran
magnitud en estado corrosivo, la longitud de las cañerías utilizadas para la perforación.
Y por último pasamos a una ronda de preguntas con los trabajadores de Halliburton, los
cuales nos preguntaron cosas esenciales de lo que habían explicado.
Estructura del trepano tricónico
Barrenas Tricónicas.
Las barrenas tricónicas, poseen conos de metal que contienen insertos o dientes maquilados
(Figura) que giran en forma independiente sobre su propio eje, al mismo tiempo que la
barrena rota en el fondo del pozo. Cada uno de los conos cuenta con una estructura cortante
(dientes de acero resistentes al desgaste, o insertos de carburo de tungsteno) que cortan y
trituran, o penetran y rompen la roca, dependiendo de la formación. Los principales
componentes de los conos de una barrena tricónica son:
Estructura cortadora.
Cojinete.
Sello.
Almacén de la grasa.
Cojinete y Sello
Los cojinetes son estructuras que funcionan como un eje alrededor de los cuales giran los
conos. Estos elementos son diseñados tomando en cuenta la velocidad de rotación (RPM) y
el peso sobre la barrena (WOB).
El sello generalmente es un elastómero el cual no permite el contacto entre el fluido de
perforación y la parte interna del cono. Generalmente cuenta con partes reforzadas de
diferente material para poder resistir el desgaste producido por la rotación del cono.
Dentro del cono se encuentra un sistema de retención formado por balineras, las cuales
evitan que el cono se salga de la parte superior de la barrena. Estas balineras son ingresadas
al momento de ensamblar la barrena. Existen varios tipos de cojinetes. Estos pueden ser:
(Figura)
Cojinete de Rodillos:
Los cojinetes de rodillos soportan grandes pesos sobre barrena y bajas revoluciones
por minuto puesto que las cargas se distribuyen de manera puntual en los rodillos.
Estos cojinetes se utilizan en tamaños de barrenas superiores a 12 ¼14 .
Cojinete de Fricción: Los cojinetes de fricción soportan altas revoluciones por
minuto y bajos pesos sobre la barrena debido a que las cargas se distribuyen de
manera uniforme en la superficie del cojinete.
Tipo de Cojinetes
Almacén de grasa.
Como su nombre lo indica, este elemento permite almacenar la grasa que sirve como
lubricante al cojinete y al sistema interno del cono. El objetivo de este almacén es proveer
el lubricante al interior del cono, el cual es movido dentro de la barrena por diferencial de
presión. Cuando existe un cambio de presión dentro de la barrena, se acciona un sello
interno que permite el desplazamiento de la grasa.
Físicamente, el almacén de grasa se encuentra en la parte inferior de la pierna de la barrena
junto con el compensador de presión conectado por un canal hacia el cojinete (Figura).
Almacén de grasa
Mecanismos de corte.
La barrena PDC es un dispositivo mecánico diseñado para transmitir energía a fin de
perforar cizallando la roca. La perforación es rápida por lo que se requiere menos energía
que la utilizada por las barrenas que necesitan grandes cargas y que ocasionan fallas por
compresión en las formaciones.
Perfil de la Barrena
El perfil de la barrena se refiere a qué tan altos o bajos están los cortadores de la nariz con
respecto al gauge (Figura). A diferencia de las barrenas de conos, las cuales cuentan con
perfiles muy similares, las barrenas de cortadores fijos cuentan con cuatro tipos principales.
Cada uno de estos es utilizado para obtener un cierto resultado durante la perforación y
debe ser escogido con cuidado.
Las barrenas con un perfil parabólico largo y medio son utilizadas principalmente en pozos
verticales, mientras que las barrenas con el perfil parabólico corto y perfil plano son
utilizadas con mayor frecuencia en la perforación de pozos direccionales.
Calibre o Gauge.
En una barrena, el calibre es referido a la parte más baja de la aleta y está encargada de
darle estabilidad a las aletas. Existen diferentes tamaños para el calibre (Figura 1.10), esto
depende de su uso (tipo de pozo a perforar) y tamaño de la misma, ya que mientras mayor
sea el diámetro de la barrena mayor podrá ser la longitud del gauge.
En esta zona de la barrena es posible la localización de cortadores de PDC y/o de
protección adicional formada por pastillas de PDC adheridas al costado del calibre. Estas
características dependen de la aplicación a la que será sometida.
Las barrenas con calibres muy largos son utilizadas principalmente en pozos verticales y las
de calibres cortos en pozos direccionales, aunque esto no es una regla, ya que se tiene que
observar en conjunto con esta característica el perfil de la barrena.
Selección de Trépanos
Identificar estructura de corte que se adapte a las condiciones de perforación y pueda
cumplir con el objetivo establecido y planificado
Tipo de Estructura de corte
– TCI, MT, PDC, Hibrida, Impregnada
Parámetros de diseño
– Cantidad de filas/aletas
– Tamaño de insertos/cortadores
– Agresividad de la estructura de corte
Condiciones Hidráulicas
– Estándar, Anti-embolamiento, Anti-erosión
Características adicionales
– Protección requerida (calibre, piernas)
– Limitador de Torque
Proceso tradicional
Tipo de Estructura de corte
Parámetros de diseño
Condiciones Hidráulicas
Características Adicionales
Análisis de Información
Evaluación de condición de desgaste
Análisis de dureza de formación
Ventajas
Es un proceso continuo de trabajo en la aplicación
Se hace un acercamiento a la necesidad en la aplicación
Limitaciones
El proceso de selección y optimización de un trépano para una aplicación toma un
mayor tiempo
No se tiene en cuenta la perforabilidad en cada formación y/o litología
Proceso de evaluación es ensayo y error
Proceso Actual
Ventajas
Se disminuye el ensayo y error en la selección del trépano para una aplicación.
Con el uso de nuevas herramientas y tecnologías, la evaluación de la estructura de
corte se realiza antes de la perforación.
Limitaciones
Es necesaria una mayor cantidad y calidad de información
Mayor tiempo necesario para el análisis de información
Información necesaria
Estructuras de corte a Analizar
Tipo de Formación
Sand/Shale/Chalk
Dureza de Formación
DBOS Análisis dinámico del trépano
Parámetros Operacionales (interacción trépano + BHA con la
formación)
W.O.B.
– Vibración Lateral
R.P.M.
– Vibración Axial
Mud Weight
– Vibración Torsional
Depth of hole
Perfil del Pozo
Vertical, directional
Información del BHA