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1 Ing Jose Campos
1 Ing Jose Campos
EN LA CONFIABILIDAD
(RCM)”
CONTENIDO
Introducción
Origen del RCM
Las 7 preguntas básicas del proceso RCM
Implementación del RCM
Recomendaciones
INTRODUCCIÓN
Mantenimiento es esto …
D
A
7%
14%
B E
4%
11% 2% 89%
5%
68%
C
F
John Moubray
Un mantenimiento inadecuado:
Clave
• El mantenimiento está orientado a cada modo de falla
• Enfocar en qué, no quien causa la fallas
3. Modos de Fallas
Ejemplo:
No evidentes en Evidentes en
condiciones normales
condiciones normales
de operación.
de operación
Convencer a Gerencia y
Producción
Identificar el Contexto
Operacional
- Check list.
Pre Auditoría - Acciones Correctivas.
- Acciones Preventivas.
Auditoría
Análisis de Criticidad
CARACTERÍSTICAS PU NTAJE
RESULTADO TOTAL
Funciones y Sistemas de las máquinas que conforman el Triblock
MÁQUINA FUNCIÓN SISTEMAS
PRINCIPAL:
Enjuagar con agua ablandada y
clorada 300 bot/min de 500 ml a una
1. Alimentación y salida de botellas
presión de 30 a 38 psi, a un caudal de
2. Sujeción y volteo de botellas.
ENJUAGADORA DE 7,9 a 8,5 m3/hr. y cumplir con el
3. Alimentación y distribución de
BOTELLAS PET DE 500ml. protocolo de enjuagado Rojo 40.
agua.
4. Transmisión.
SECUNDARIA:
Transferir las botellas limpias y
escurridas a la estrella de la
Llenadora.
PRINCIPAL:
Llenar 300 bot/min en botellas PET de
500 ml. de Gatorade, a un nivel de
llenado de +/- 3%, a un caudal de
10,4 m3/hr. (173 lt/min) a una
temperatura de 81 a 83,3 °C y con 1. Alimentación y salida de botellas.
una permanencia máxima de botella 2. Alimentación y distribución de
llena sin tapar de 10 segundos. productos.
LLENADORA DE
3. Llenado.
BOTELLAS PET DE 500 ml.
SECUNDARIA: 4. Retorno del producto.
1. Retornar el producto sobrante, 5. Transmisión.
el cual no debe ser mayor del 6. Sanitización.
15%.
2. Evitar fugas durante el llenado.
3. Transferir las botellas llenas y
alineadas a la estrella de la
Tapadora.
PRINCIPAL:
Tapar 300 bot/min de 500 ml. con
Gatorade en PET, mantener la
hermeticidad y el alineamiento de la
tapa con un torque de 7 a 15 Lb-pulg.
1. Alimentación y salida de botellas.
TAPADORA DE BOTELLAS SECUNDARIA: 2. Alimentación de tapas.
PET DE 500 ml. 1. Distribuir y entregar las tapas 3. Roscado y torque.
en una misma dirección y a 4. Transmisión.
intervalos iguales al cabezal
tapador.
2. Transferir o descargar las
botellas tapadas hacia el
transportador de salida.
El rediseño debe justificarse.
¿Podría la falla múltiple afectar a la Seguridad o el medio ambiente?
¿ Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Búsqueda de
fallas?
¿ Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Sustitución
reacondicionamiento cíclico?
¿ Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de
reacondicionamiento cíclico?
¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de condición o MPd?
¿Este modo de falla produce una pérdida de función u otros daños que pudieran
lesionar o matar a alguien?
¿Será evidente a los operarios la pérdida de función causada por este modo de falla?
Pre y Auditoría del Mantenimiento
AUDITORIA DE IMPLEMENTACIÓN DEL RCM A LA EMPRESA SELVA
INDUSTRIAL S.A.
FECHA DE LA AUDITORIA: 15-oct-11 FECHA DEL REPORTE: 17-oct-11
NOMBRE DE LOS ASISTENTES CARGO:
1 Jefe de Mantenimiento
2 Jefe de Producción
3 Supervisor de Mantenimiento
4 Supervisor de Producción
RUBRO DE LA EMPRESA:
Selva Industrial S.A. pertenece al sector de alimentos, brinda servicios de envasado (maquila) y cuenta con las siguientes
líneas: Extracción de pulpa de frutas, que es el negocio principal de la empresa, se realiza para venta local y para exportación,
como materia prima. Néctares, planta que se adecúa para envasar cualquier producto líquido en botellas de vidrio o PET y
Gatorade (exclusiva para Pepsico), Envasado en botellas de PET, para presentación de 500 ml con tapa estándar tipo plana
de 33 mm .
METODOLOGIA DE LA AUDITORIA:
La auditoría tiene como referencia la aplicación de la Norma SAE JA 1011 que establece las condiciones que debe cumplir
para llamarse RCM, para ello debe dar respuesta satisfactoriamente a 7 preguntas.
A cada pregunta se le ha adjudicado un punto para cada uno de ellas, por lo que toda la auditoría tendrá 155 puntos.
La adjudicación del puntaje es sólo cuando se ha obtenido el 100% del cumplimiento de la pregunta, de lo contrario
el puntaje será cero.
Se considera 100% de cumplimiento la pregunta en cuestión cuando el auditado lo demuestre con un sustento convincente
a través de evidencias.
Resulta
RESULTADOS: Max. Posible %
dos
1 Positivos 20 23
2 Negativos 3 0
TOTAL 23 23 100%
OTRAS OBSERVACIONES
Se observa el buen resultado de la aplicación del RCM.
CONCLUSIONES
1 Se observa buen desarrollo y por lo tanto fortalecida la implementación del RCM.
2 Es una debilidad el desconocimiento de la norma SAE JA 1011 y sus requisitos; y el no registrar las últimas fallas,
que recién han sucedido.
RECOMENDACIONES
1 Mantener estos estándares de fortaleza o mejorar mas aun los puntos indicados en la conclusión (2)
2 Continuar con la capacitación en el conocimiento y aplicación de la Norma SAE JA 1011.
3 Pueden aplicar la herramienta del RCM en los otros equipos de la empresa.
Activo
Capacidad/carga
¿Algún Impacto
en los planes de
mantenimiento?
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