8.

1 OPERACIONES DE EXPEDICIÓN Y PREPARACIÓN DE PEDIDO

Cuando recibimos el pedido en el almacén, realizamos las siguientes operaciones:

1. Extraemos las mercancías del lugar de almacenaje y las llevamos a la zona de preparación
2. Preparamos y acondicionamos los artículos
3. Realizamos un control/verificación y pesamos los artículos
4. Agrupamos los envíos por clientes/destino y los trasladamos a la zona de expedición
5. Emitimos la documentación necesaria
6. Trasladamos los envíos al muelle de salida
Antes de iniciar una expedición debemos analizar el tipo de pedido, la mercancía solicitada y la distribución del almacén. Los
pedidos los clasificamos en dos grupos:
• Plazo de entrega:
• Pedidos urgentes (la extracción de los artículos se extrae lo más rápido posible)
• Pedidos ordinarios (la extracción de los artículos se extrae al menor coste posible)
• Volumen de mercancías:
• Pedidos de un solo producto de gran cantidad (se realiza una orden de extracción)
• Pedidos de muchos artículos en pequeñas cantidades (se realizan varias órdenes de extracción)
La actividad de extracción por diversos motivos se puede hacer de dos formas:
• Extracción por pedido-envío: se hace un recorrido por el almacén para extraer los artículos que posteriormente serán
llevados a la zona de preparación de pedidos.
• Extracción en bloque: se realiza un recorrido cogiendo todos los productos necesarios para el envío del día y se depositan
en la zona de expedición
Extracción-reposición y preparación de pedidos se pueden optimizar de dos formas:
• Separando el almacén en dos zonas: un parte stock de reserva y otra para mercancías destinadas a expedición/preparación
de pedidos
• Separando el almacén en estanterías de almacenaje: situamos el stock de reposición en la zona más alta y la parte baja
la dejamos para operaciones de picking*.
*Picking: hace referencia a la tarea de recoger unidades de uno o varios artículos, almacenados en distintas ubicaciones, que deben
destinarse a la preparación de uno varios pedidos, lo que conocemos como sistema de almacenaje.
Una vez preparados los artículos y situados en la zona de preparación/expedición, se realizan las siguientes operaciones:
• Verificación: consiste en comprobar que cada envío contiene todos los artículos correspondiente
• Embalado: se coloca la máxima cantidad de artículos en un nº reducido de bultos y en los espacios vacíos se rellenas con
material de relleno (papel arrugado, bolsas de plástico llenas de aire, etc.).
• Precintado: se realiza para evitar la apertura de los bultos.
• Pesado: es muy importante, tanto para calcular el coste del mismo como para que el transportista controle el peso que
carga en el vehículo.
• Etiquetado: cosiste en colocar una o varias etiquetas en cada bulto. (Ejemplo: puede haber de expedición, de mercancías
peligrosas, identificación de bultos, etc.)
• Emisión de documentos: son todos los documentos donde se refleja el contenido real de los bultos. (contenido real, peso,
destinatario etc.)
• Agrupación de envíos: los bultos que pertenecen al mismo envío deben permanecer juntos durante la preparación del
envío.
• Entrega al transportista: se puede realizar en el área de expedición o en el muelle de carga, en función de los servicios
del transportista, se agrupan los pedidos según la ruta o itinerario.
No siempre se sigue el mismo orden y, en ocasiones, no se realizan todos los pasos.

8.2 ENVASES Y EMBALAJES

El envase y el embalaje son la plataforma donde coinciden los intereses de la “cadena de valor del producto”, formada por el
fabricante, el proveedor, el distribuidor, el operador logístico, el consumidor, la Administración y el medio ambiente.

El envase

Es el recipiente o envoltorio que contiene el producto; se encuentra en contacto directo con él, su
función principal consiste en mantener las propiedades de la mercancía, evitando el deterioro, la
contaminación, para que llegue en perfectas condiciones al consumidor.

1
El embalaje

Es el material o envoltorio secundario que agrupa a varias unidades de artículo para su presentación
comercial. El embalaje no está en contacto directo con el producto, pero protege el envase y el producto.

Funciones y características de los envases:

Las funciones principales son:
● Contener el producto y dosificarlo en unidades físicas, con la cantidad adecuada para su manipulación, almacenaje y
transporte.
● Conservar las propiedades, características y calidad de la mercancía.
● Proteger el producto del entorno y agentes externos.
Las características funcionales más importantes son:
● Resistencia, para garantizar la protección del producto.
● Hermeticidad o barrera, para que el envase se interponga entre el producto y el exterior.
● Garantía de cierre hermético pero que se pueda abrir sin dificultad cuando el producto se tenga que consumir o utilizar.
● Protección mediante precinto, para mantener la integridad del producto, evitar falsificaciones o fraudes.
● Compatibilidad con la mercancía; que no originen reacciones físicas o químicas que deterioren la calidad del producto o su
envase.
● Ergonomía, pero óptimo y adaptación del envase a la forma
● Acceso a la información por parte del consumidor.

Proceso de envasado-embalado
El envasado y embalado o packaging es un conjunto coordinado de técnicas que consisten en preparar el producto para su
almacenaje, distribución, transporte y utilización final.

El envasado y el embalado han formado parte del proceso de fabricación y las actividades de la propia empresa, mientras que la
consolidación, se realizaba en almacenes cuando el producto iniciaba el canal de distribución comercial. Sin embargo, el desarrollo
de nuevas formas de distribución y la diferenciación del producto a través de su envase-embalaje ha supuesto nuevas actividades
industriales.
Algunos almacenes, sin ser fabricantes, realizan actividades de envasado-embalado para productos de “marca blanca”, estos
personalizan el producto pero el fabricante utiliza el mismo proceso de elaboración, en algunos casos, los mismos ingredientes para
todos los productos iguales.
Los fabricantes de artículos de perfumería y cosmética, realizan en la misma empresa los procesos de fabricación-envasado-
embalado. Se debe principalmente a dos causas:
- El coste de algunos envases-embalajes es superior al del propio producto.
- El aspecto comercial del embalaje determina el tamaño, la forma del envase y el prestigio de la marca.

El envasado utiliza métodos especiales y es frecuente encontrar artículos con varios

embalajes, cada uno con una función concreta: el primero, de papel o cartón protege el
envase; el segundo, publicitario “activa el deseo de compra”: el tercero es un film de celofán
que proporciona brillo publicitario y lo aísla de la humedad; el cuarto es un pack que agrupa
varias unidades de venta y el quinto es una caja ande cartón que agrupa a varias unidades de
venta.

Unidad de consumo, venta y carga

Los envases y embalajes cumplen una función común que consiste en fraccionar y acortar el producto para generar unidades de venta
o consumo. Generalmente se asocia envase-embalaje con cantidad y el mismo producto puede atender distintas necesidades
utilizando combinaciones de envase/embalaje. Desde el punto de vista comercial existen las siguientes prestaciones:

- Unidad de consumo: es la cantidad de producto dosificada en una unidad recubierta con envase primario.
- Unidad de venta o pack: son varias unidades de producto envasada y recubierta con envase secundario, para
su presentación comercial.

2
- Unidad de carga o transporte: es un conjunto de productos con envases primarios y secundarios en un envase terciario.
8.2.1 MATERIALES DE ENVASES Y EMABLAJES

• Plásticos Este es uno de los materiales más utilizados para la formación de envases y embalajes, y el más idóneo ya que posee
múltiples características como ser resistente, hermético, económico, ligero de peso, transparente…etc.

Tiene un coste en los envases como bolsas, sacos, mallas… que es casi inexistente ya que ocupan poco espacio en envases más
rígidos (botellas, garrafas, cajas…) resulta muy caro.

El plástico no es reutilizable ni degradable y reciclarlo es costoso, por ello hay investigaciones de materiales más degradables.

• Cartón y papel: El cartón es un material compuesto por varias capas de pasta de papel que al comprimirlo obtiene la
resistencia propia del material. Es un material no contaminante, biodegradable y reciclable por naturaleza pero tiene que ser tratado
(muy caro).

Estos envases de cartón se utilizan para distintas funciones dependiendo del tipo de papel, del grosor o del nº y profundidad de
ondulaciones. Son muy usados para la alimentación, medicina, textil, juguetes…

• Vidrio: El vidrio es una mezcla de muchos materiales como sílice, sosa, cal, potasa… a los que hay que añadirles restos de
vidrio (llamados calcín) y colorantes o decolorantes según el color que se quiera. Está compuesto de materias primas muy
abundantes y su tratamiento no produce contaminación y su proceso reciclaje es menos costoso que el de fabricación.

Características: es transparente, moldeable, no altera sabores ni olores, es hermético y soporta altas temperaturas. Todo ello lo
convierte en un material muy usado en alimentación, perfumería, productos líquidos…etc.

El vidrio es pesado y frágil (necesita buen embalaje) por ello se usan envases alternativos como brick o latas. Su envases es
excelente (fácil limpieza, alta inocuidad)

• Metales: Los envases usados con este material se fabrican con acero dulce, hojalata, aluminio y cromo. Son materiales con
gran resistencia, puede reutilizarse en recipientes para gases licuados y envasados líquidos a través de tratamientos.

Propiedades: resistencia al envasado al vacío, opacidad a la luz y radiaciones, versatilidad en formas y tamaños, hermeticidad,
facilidad de apilado, reciclaje barato y conservación del color, sabor y forma de su producto.

Las industrias donde es más utilizado: alimentación, farmacéutica y cosméticos, y en productos químicos como pinturas, productos
de limpieza, lubricantes…etc.

Problema: su reciclaje es muy complejo por la necesidad de altas temperaturas para separar sus distintos componentes y por su
recogida ya que son productos que se tiran con el resto de la basura (utilización de imanes)

• Multimaterias o complejos: El envase de este tipo se fabrica combinando capas de varios materiales. Los materiales más
usados son: papel, aluminio, cartón, lacas y barnices y resinas plásticas.

Características: reducen riesgos en la salud humana, conservan las propiedades del producto, aumenta la vida del producto,
facilitan su exposición en puntos de venta y reducen los costes de producción y gastos de transporte y transporte

El más conocido es el tetrabrik, fabricado con cartón, plástico y aluminio. Sus propiedades: tamaño estandarizado, ligero, muy
resistente e inalterable. Ventajas de este tipo de envase: requiere poco embalaje.

• Madera: La madera se utiliza para fabricar paletas con gran aplicación en el transporte de mercancías de frutas y verduras,
mercancías pesadas, vinos de reserva y tambores para cables.

Ventajas: se utiliza materia prima sin tratamientos (no contamina), los alimentos se mantienen más frescos, proporciona mayor
seguridad en el apilado, se consigue una imagen especial y los envases son reutilizables

Inconvenientes: ocupa un gran volumen de almacenaje, sufre roturas en la manipulación y ofrece escasa innovación (dificultad de
impresión de rótulos)

• Textiles: Se utilizan fibras de yute o algodón y son utilizadas para sacos y bolsas para envolver objetos: unas para cereales,
harina, café…etc. y otras para productos más finos y pulverulentos.

3
 Características: reutilizables, resistentes y ligeras de peso.

Las bolsas fabricadas con materiales textiles se llaman contenedores intermedios, nunca llegan al consumidor final, sino que son
usadas para llevar las materias primas a las envasadoras. Las bolsas de algodón se usan principalmente en los secaderos de
embutidos y quesos ya que el material extrae la humedad y acelera el proceso de curado.

8.2.2 8.2
1 TIPOS DE ENVASES.
Existen muchos tipos de envases pero los clasificaremos según:
Por el tipo de cierre: hay dos tipos
Los Herméticos: están Cerrados al vacío durante el proceso de envasado
No herméticos: se pueden cerrar pero quedan partículas de aire en el interior
Según consistencia: distinguimos 4 tipos de envases
Rígidos: están elaborados con materiales metálicos o plásticos resistentes. ej:botellas,cajas.
Semirrígidos: este tipo de envases son sensibles a golpes y necesitan protección.ej:bandejas.
Flexibles: están fabricados con materiales blandos y resistentes adaptables a la forma del producto.ej:bolsas,sacos,etc.
Frágiles: son los que necesitan envoltura o relleno en las cajas de embalaje para evitar roce entre ellos.ej:botellas,tarros,frascos,etc.
Según material utilizado y sus aplicaciones posteriores: distinguimos 3 tipos de envases
Los Reutilizables se pueden volver a usar para el mismo fin, como por ejemplo los envases de vidrio y paletas. Otro tipo son los
Reciclables que están elaborados con materiales que se pueden reciclar totalmente o parcialmente y por ultimo los Reciclados
fabricados con materiales reciclados
Envases especiales :hay dos tipos los promocionales y los aerosoles.
 Promocional se fabrica para atraer consumidores utilizando estrategias como :

El Envase despierta el deseo de comprar ,se utiliza por ejemplo en los frascos de colonia que tienen un diseño y color único
.Otra estrategia es que el envase incorpora ventajas ante otro del mismo producto, como por ejemplo en la facilidad de
manejo que resulta más como para el cliente.
Además el Envase incorpora un obsequio como lo son los cromos ,los puntos ,vales descuento ,etc.
Por último es que el envase tiene una utilidad después de consumido el producto se pude utilizar para guardar
objetos,legumbres , o la promoción es el propio envase funcionando como jarra o vaso .
 Aerosol.Es un envase que no es reutilizable y se compone de recipiente ,válvula y propulsor.El recipiente está compuesto
de vidrio,metal,etc. Y se utiliza en artículos de limpieza,pinturas,cristales,alfombras,perfumes,etc. Tambien se usa en la
Industria farmacéutica

2.Elección del envase-embalaje.

La elección se hace en función de las Características del producto, Condiciones de transporte, Manipulación y almacenaje,
Costes de operación y Normas legales vigentes función destino o uso.
Se tiene mucho en cuenta las característica de la mercancía a la hora de elegir los envase-embalaje para alimentos
manufacturados ,productos agrícolas,muebles,electrodomésticos y maquinaria ,productos químicos juguestes,artesanía ,etc
dado que necesitan un envase –embalaje especial.
3.El embalaje de expedición
Es Contenedor unitario o colectivo, su función es proteger la mercancía durante la distribución.se Clasifican según :
Tipo de envío: embalaje de expedición(transporte dentro de un país) y embalaje de exportación(fuera del país)
Características del producto: embalajes para productos frágiles, mercancías peligrosas, productos contaminantes y para
otros productos
Facilidad de manipulación hay embalajes modulares,encajables,desmontables y plegables.

8.2.3 REQUISITOS SOBRE ENVASES Y EMBALAJES

La normativa sobre envases y embalajes regula las condiciones que deben cumplir los envases-embalajes y la información dirigida a
los consumidores y usuarios. Estas normas se resumen en:

RECOMENDACIONES PARA LOS ENVASES

1. El envase debe llevar el código de barras EAN.

2. El envase debe incluir información sobre instrucciones de uso, fecha de caducidad y medidas de los lineales y
mantenimiento.
3. El producto debe esta envasado con el mínimo aire posible.
4. El diseño del envase debe permitir identificar el producto y ser ergonómico.
5. Los envases de un solo uso deben ser reciclables y en los envases-embalajes de plástico o combinados debe constar la
composición de los mismos.

RECOMENDACIONES PARA LOS EMBALAJES

4
 1. El embalaje debe llevar código de identificación EAN y etiqueta de expedición.
2. El embalaje debe proteger los productos y sus envases, mantenerlos juntos, resistir el apilado y permanecer estable.
3. El embalaje de transporte debe impedir la visión del códigos EAN en las unidades de venta contenidas en su interior para no
que no existan interferencias en la lectura óptica.
4. El embalaje debe contener un número uniforme y coherente de unidades de consumo, abrirse con facilidad y permanecer
abierto sin que ello deteriore la mercancía y adaptarse para su exposición en la sala de ventas.
5. El embalaje debe presentar un diseño ergonómico en cuanto a peso, volumen y forma que permita una manipulación
eficiente.

INFORMACIÓN LOGÍSTCO-COMERCIAL

Las etiquetas con información logístico-comercial se colocan en todas las caras del embalaje de transporte, excluyendo la base.

Los objetivos:

1. Identificar la mercancía
2. Aportar instrucciones sobre su apilamiento
3. Informar sobre la fragilidad de los artículos que contiene

La AECOC (Asociación Española de Codificación Comercial) recomienda sobre el contenido de la información:

1. Tipo de mercancía: marca, código EAN, formato de la unidad, fecha de fabricación, envasado, caducidad, tipo de producto, etc.
2. Información sobre la carga: cantidad de unidades de venta que contiene el palé, peso de carga recomendaciones sobre su
almacenamiento y manipulación
3. Datos referidos al envío: nº de expedición, cantidad de bultos, origen, destino, y transportista o agencia.

La información de la etiqueta se puede expresar mediante el código de barrar y, además cuando es una mercancía peligrosa o que
necesite tratamiento especial se adhieren símbolos, cuyo significado está reconocido universalmente.

INFORMACIÓN MEDIOAMBIENTAL

Está explicada en una escala para valorar los tipos de materiales utilizados, la escala está comprendida del 1 al 99:

Del 01 al 19: plásticos Del 60 al 69: materiales textiles

Del 20 al 39: papel, cartón, cartón ondulado Del 70 al 79: vidrio

Del 40 al 49: metales Del 80 al 99: materiales compuestos

Del 50 al 59: materiales de madera