200 Charlas de Seguridad 5 Minutos Codelco

CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
MINUTOS
5
5
Temas para Charlas de Seguridad de 5minutos
Charlas N° 1 a N° 25
CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
Indice de Charlas de Seguridad
El peligro de arriba siempre existe
Seguridad en el uso de taladros eléctricos portátiles
¿Los demás no me escuchan o yo no escucho a los demás?
La columna de la vida
Cómo evitar los peligros derivados de Solventes industriales
Líquidos corrosivos.
Movimientos giratorios.
Bloqueo con candado.
Las protecciones o resguardos en máquinas protegen si se usan.
Puntos de Pellizco en máquinas y equipos industriales.
Los Hábitos de Seguridad.
Prevenga una Dermatitis, mantenga sus manos limpias.
Todos los accidentes tienen causas.
Las protecciones en su lugar siempre.
Manejo y Apilamiento de Materiales.
El Candado de Seguridad Siempre.
Limpieza de tambores “vacíos”
El trabajo bien hecho previene los riesgos de accidentes.
Uso seguro de grúas de horquilla montacargas.
Hasta las lesiones leves o pequeñas deben recibir primeros auxilios.
Mantenga sus manos siempre limpias.
¿Son los primeros auxilios importantes?
¿Por qué existen normas de Prevención de Riesgos?
Seguridad en las operaciones de soldadura y corte.
Cuidado de Emergencia.
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TEMA DE LA CHARLA
N°
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
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MUCHAS LESIONES GRAVES
potenciales debido a la caída de objetos,
herramientas o materiales se han evitado en
los trabajos de construcción por el uso de
cascos de seguridad; protección adecuada
para la cabeza.
La mayoría de los cascos de seguridad,
llamados también cascos protectores, están
hechos de plástico moldeado bajo presión
intensa. Este material se utiliza debido a que
es resistente al impacto, agua, al aceite y a la
electricidad. Se prefiere la utilización de
material hecho de fibra de vidrio impregnado
con resina a causa de su alta relación fuerza -
peso, alta resistencia dieléctrica y resistencia
a la humedad.
Existen modelos de cascos con un ala
reflectora, los cuales protegen contra
accidentes por golpes, especialmente si se
tiene que trabajar por la noche o en áreas
oscuras.
La copa exterior de un casco es mantenida
por la suspensión. La suspensión es un
dispositivo o armazón de correas adherido a
una correa para la cabeza que mantiene la
copa del casco alejado de ésta, y ofrece una
protección limitada contra objetos que caen.
La suspensión de un casco hay que ajustarla
a la cabeza de cada trabajador que lo vaya a
utilizar.
Hay dos estilos básicos de protección para la
cabeza: el casco protector de ala completa y
el casco con una visera en el frente entre
otros.
Los electricistas o electromecánicos tienen
que asegurarse que sus cascos se ajustan a
los requisitos establecidos para el
aislamiento y la impermeabilidad a la
humedad - además de que deben ser
resistentes a los impactos que les puedan
proteger de una descarga eléctrica, es decir,
requieren cascos dieléctricos.
Los cascos protectores también les pueden
proteger su cara, cuero cabelludo y cuello,
de salpicaduras de líquidos calientes o de
ácidos que caigan de arriba; y los cascos
también les pueden ayudar a prevenir que el
polvo se acumule en el pelo.
La copa de un casco resiste y disminuye los
golpes al distribuir el impacto sobre una
extensa área. El sistema de suspensión
actúa como un absorbedor del golpe, el cual
lo suaviza. Un casco protector también
necesita recibir un cuidado adecuado; por
ejemplo, hay que limpiar las partes en que
está dividido el casco regularmente.
Generalmente se suele limpiar con agua
jabonosa templada; también es muy efectivo
limpiarlo con vapor.
El peligro de arriba siempre existe
Como las suspensiones se pueden
reemplazar, siempre que observen que una
suspensión tiene un defecto, se debe
cambiar.
Charla de seguridad N° 001
No se debe intentar reparar la copa de un
casco si ha sido rota o está agujereada. Si
su casco está roto o con orificios, se lo
deben comunicar a su supervisor inmediato
para que sea reemplazado y el casco en
malas condiciones, eliminado.
De vez en cuando un trabajador se me
aproxima quejándose de que el casco le
produce dolores de cabeza. Estos dolores
los sufren principalmente los trabajadores
nuevos que nunca antes habían utilizado un
casco de seguridad, Los posibles dolores y
molestias desaparecen con el tiempo. Es
muy raro que un trabajador veterano se
queje de dolores debido al casco. Un casco
que está bien ajustado no tiene por qué
producir dolor. De todas formas, siempre que
sientan una molestia o si el casco es
inadecuado, se lo deben de comunicar a su
supervisor inmediato.
Se recomienda no dejar más de treinta días
sin limpiar el casco; y cuando se lo limpia,
hay que observar si tiene algún defecto.
La suspensión, aunque parezca que está en
buenas condiciones, hay que reemplazarla
por lo menos una vez al año porque el
plástico comienza a resecarse con el calor y
éste se vuelve quebradizo y se debilita.
Podríamos resumir esta charla en estas
breves frases: Los cascos son valiosas
herramientas que ofrecen protección
efectiva para la cabeza que no sólo son
recomendables, sino que hay que llevarlos
puestos en todos los lugares donde esté
establecido su uso. En todas las plantas hay
casos de trabajadores que están íntegros y
vivos porque un día en que un objeto les
pudo haber roto la cabeza, les rompió
afortunadamente sólo su casco. Y también
hay casos de trabajadores que murieron o
sufrieron lesiones graves por no llevar el
casco protector, porque siempre pensaron
que no era importante.
…El peligro de arriba siempre existe
SEGURIDAD EN EL USO DE TALADROS ELECTRICOS PORTATILES
UN TALADRO ELECTRICO con
aislamiento doble debe tener efectivamente
un aislamiento o caja de plástico no
conductor, que le protege con efectividad a
su operador si se produce un defecto dentro
de las partes eléctricamente energizadas del
taladro. En la actualidad, la mayor parte de
las herramientas eléctricas portátiles que
existen en el mercado tienen aislamiento
doble, y se identifican porque tienen un
símbolo característico estampado o grabado
en su placa de identificación.
Si usted no trabaja con un taladro que tenga
aislamiento doble, asegúrese que tiene un
sistema de tres alambres puestos a tierra
correctamente. Cuando utilice el sistema de
tres cables en su trabajo haga que un
electricista competente pruebe la continuidad
de la puesta a tierra con un equipo
adecuado, antes de utilizar la herramienta
portátil.
Su seguridad es importante por lo tanto
ustedes deben utilizar el taladro con cuidado
no sólo aquí en la planta, sino cuando estén
fuera de aquí, en su casa. Recuerden que la
seguridad es una actividad en la que no se
puede bajar la guardia ni un solo segundo.
En su casa, comprueben los interruptores
puestos a tierra con un “analizador de
interruptores”.
Este dispositivo para probar un circuito es
relativamente económico y se puede
encontrar en un almacén de productos y
materiales de trabajo para el hogar. Son
similares a los analizadores de interruptores
que se utilizan en el trabajo en las industrias.
El dispositivo para analizar el circuito no
solamente les indicará si el interruptor está
debidamente puesto a tierra, sino que
también les indicará si existen otros
problemas o fallas eléctricas.
Hay otro dispositivo de seguridad que
utilizamos también en nuestra área que le
convendría instalarlo y utilizarlo en su casa;
se llama “interruptor de circuito accionado
por corriente de pérdida a tierra”. (A veces
este dispositivo se conoce con sus siglas
internacionales que vienen de su nombre en
inglés: GFCI). Usted puede comprar un
GFCI portátil para enchufarlo en un
interruptor que no está protegido por un
GFCI instalado permanentemente. Funcio-
nan igual que los GFCI portátiles que
tenemos aquí en nuestra planta. Bien sea
que el taladro que usted utiliza esté puesto a
tierra o tenga un aislamiento doble,
asegúrese que el circuito eléctrico en el que
usted va a enchufar está protegido por un
“interruptor de circuito accionado por
corriente de pérdida a tierra”(GFCI).
El GFCI comprueba constantemente la
corriente que pasa a través de él. Cuando
hay un cambio en la corriente que pasa a
través del circuito, indicando un peligro, el
GFCI corta el flujo de la corriente. El GFCI
actúa rápido, cortando la energía en
aproximadamente una cincuentava parte de
segundo, antes de que pueda producirse una
lesión o fibrilación en una persona normal
saludable.
De hecho, en algunos países, el código
nacional eléctrico exige que se instale un
GFCI en todos los edificios y casas nuevas,
cuartos de baño, lavanderías, garajes y
donde quiera que haya interruptores en el
exterior. Dicho sea de paso, un “interruptor
de circuito accionado por corriente de
pérdida a tierra” puede reemplazar a un
interruptor de corriente normal en la caja de
interruptores de circuitos o puede ser
instalado en lugar de un interruptor normal.
Las áreas mojadas o húmedas, o aquellas
donde hay expuestas tuberías que pueden
entrar en contacto con facilidad con el
cuerpo humano, son particularmente
peligrosas. Si usted trabaja en una de dichas
áreas, utilice un taladro de aislamiento doble,
siempre que sea posible. No puedo dejar de
recalcar la importancia de evitar una
descarga eléctrica. Incluso una descarga
pequeña que se experimenta cuando se usa
un taladro eléctrico portátil puede hacer que
el taladro caiga en su cuerpo mientras
funciona o que usted pierda el equilibrio y
caiga hacia atrás.
Utilicen siempre gafas de seguridad y equipo
de protección visual para proteger
adecuadamente los ojos mientras operan el
equipo / herramienta.
…SEGURIDAD EN EL USO DE TALADROS ELECTRICOS
Cuando usen un taladro eléctrico portátil
coloquen siempre la broca correcta para el
trabajo que van a realizar. Si necesitan
utilizar un acoplamiento o accesorio como
un disco para lijar o pulir, lleven también un
respirador contra riesgos de polvos. No
lleven ropa que pueda ser enganchada y
cogida por la herramienta de trabajo en el
taladro.
Nunca trabajen con las mangas de su
camisa o chaqueta sin abotonar o sin
abrochar y además finalmente, operen
siempre el taladro a la velocidad correcta de
rotación indicada en el equipo o establecida
por el fabricante.
¿Los demás no me escuchan o yo no escucho a los
demás?
HAY ALGUNAS ENFERMEDADES que
parece que nos atacan de repente, sin
ninguna señal de aviso. Cuando nos damos
cuenta de su existencia, ya es demasiado
tarde para curarnos de ellas porque el daño
se hace crónico e irrecuperable.
La pérdida de la audición o Sordera
Profesional debido al ruido industrial se
produce de una forma semejante. Su
progreso ó evolución es tan lento que es
muy posible que la persona que la padece
no se de ni siquiera cuenta de ello, porque,
sin siquiera pensarlo, ajusta la recepción del
sonido a sus necesidades presentes.
Si ustedes trabajan bajo condiciones de
ruido sin protección, posiblemente no se
darán cuenta del daño en su audición.
De acuerdo a un profesor de ciencias de
audiología y de pronunciación señala que:
"la mayoría de las personas no tienen
conciencia del nivel alto de ruido que les
rodea. Después de cierto tiempo, los ruidos
familiares, como el de una herramienta
portátil, ya casi no las escuchan ".
El profesor dice también que el ruido al que
estamos expuestos puede resultar en
pérdida de la audición en 10 ó 15 años.
"Cuando uno se da cuenta de que está
perdiendo el oído”, dice, "ya es demasiado
tarde porque no hay nada que hacer".
Normalmente, cuando nos exponemos a un
nivel de ruido intenso, nuestra audición se
deteriora temporalmente; y cuando nos
alejamos del ruido nuestra audición empieza
poco a poco a mejorar; aunque cada vez la
mejoría será más lenta e imperfecta y el
daño mayor.
La exposición prolongada a ruidos altos
puede causar una pérdida permanente de la
audición. Pero el ruido puede reducirse antes
de que llegue al interior del oído (tímpano),
utilizando tapones protectores para el oído u
orejeras protectoras en caso necesario Así
que, siempre que su trabajo requiera el uso
de protección auditiva, la deben utilizar.
Incluso si saben que ya no tienen tan buena
audición como hace años, es necesario que
se protejan también. De lo contrario,
pudieran perder la capacidad auditiva que
les queda, aún cuando las personas jóvenes
no lo crean, porque precisamente son muy
jóvenes y sus oídos aún están sanos.
Conclusión
El oído es uno de nuestros sentidos más
valiosos. Quizás sea el que menos desearía
la gente perder, después del de la vista.
En este mundo ruidoso en el que vivimos,
especialmente en los lugares de trabajo y
ambiente industrial donde cada día hay más
equipos, máquinas e instalaciones indus-
triales que emiten ruidos, tenemos que
protegernos y autocuidarnos lo más que
podamos cuando se expongan a ruidos
industriales, para que puedan seguir disfru-
tando de ese sentido tan maravilloso que es
la audición.
La Columna de la Vida
¿ESTA DISPUESTO a pagar el precio
que los seres humanos debemos pagar por
tener una espina dorsal y andar en dos
pies?... Ya sé que ustedes han recibido más
de una vez instrucción en técnicas de
levantamiento, pero considerando que cada
día hay cientos de personas en este mundo
que se lesionan la espalda, creo que
deberíamos dedicar más tiempo a entender
la formación de la espina dorsal (o columna
vertebral) y las técnicas correctas de
levantamiento de objetos para prevenir
dolencias y afecciones futuras.
La espina dorsal está formada por 26 huesos
separados llamados vértebras. En la parte
superior de la espina descansa la cabeza, y
en la parte inferior, la pelvis. Para
mantenerse rígida, las vértebras de la
columna dependen de los músculos y
ligamentos.
Para permitir que la columna se doble y se
tuerza y para protegerla de sacudidas,
choques y golpes, las vértebras están
separadas unas de otras por piezas de
cartílago que se llaman discos vertebrales,
los cuales si no operan en condiciones o
acciones inadecuadas, se deterioran antes
de su envejecimiento normal.
La columna vertebral tiene cuatro curvas
naturales, que proveen flexibilidad. En la parte
inferior hay cinco vértebras fundidas en el
sacro. El sacro está conectado a dos huesos
ilíacos de la pelvis. Es aquí donde las juntas
sacro ilíacas juntan la espina a la pelvis y a
las piernas.
La espina dorsal, con la ayuda de los
músculos de la espalda y el estómago,
sostienen el peso de la mitad de la parte
superior del cuerpo. Las vértebras también
protegen la médula espinal, que es el
elemento principal del sistema central
nervioso del cuerpo.
Son estos músculos los que se estiran si se
realizan movimientos bruscos o levantamien-
tos incorrectos. La tensión de espalda es el
tipo más común de lesión por levantamiento.
A medida que los músculos de la espalda se
estiran, permiten que las vértebras se salgan
de su sitio o aprieten un nervio. El resultado
es un dolor de espalda o en la pierna.
Obviamente, como ustedes pueden ver,
nuestra espalda no está hecha para levantar
objetos pesados. Se necesita un poco de
entrenamiento y la aplicación de técnicas de
seguridad para prevenir tensiones y lesiones
y/o dolores en la espalda.
Antes de levantar un objeto pesado, hay que
estudiarlo, medirlo, evaluarlo. Hay que decidir
si pueden levantarlo mediante esfuerzo físico
manual. Si existe alguna duda, es mejor
solicitar ayuda o un medio mecánico.
A continuación, hay que mirar al área a donde
se llevará el objeto. Asegúrense que el piso y
los pasillos están libres de obstáculos.
Cualquier resbalón debido a una mancha de
aceite en el piso o tropezón pudiera producir
un gran dolor e incomodidad durante muchos
días debido al esfuerzo.
Agarren el objeto con firmeza. Mantengan el
objeto junto al cuerpo, y a continuación
levanten la carga usando sus piernas. Para
bajarla, hagan lo mismo, pero invirtiendo el
orden. Doblen las rodillas, manteniendo la
espalda recta. Asegúrense que sus dedos
no están en una zona de pellizco. Cuando
terminen de colocar el objeto en el piso,
vuélvase a poner de pie, usando también las
piernas.
Recuerden que su espalda es una
herramienta más completa que una grúa. Sin
embargo, no tiene la resistencia de un
equipo de elevación. Cualquier abuso
pudiera hacer que se rompiera y el proceso
de recuperación pudiera ser muy largo.
Los aspectos más importantes que hay que
considerar al levantar son:
En cuanto al peso que una persona debería
levantar, no hay una regla fija. Aunque como
estándar general, lo que cada persona puede
levantar está relacionado con su propio peso.
En este aspecto, también hay muchas
diferencias debido a la fuerza muscular de
cada uno, salud, edad, contextura, ejercicio,
etc. Las personas de peso promedio pueden
levantar unos 40 kilos, y las de promedio más
bajo, personas de baja estatura y de peso
excesivo, unos 30, aunque esto es relativo
porque dependerá también del adiestramiento
que tenga en el desarrollo de técnicas de
levantamiento manual de cargas.
Todo lo que hemos dicho en esta charla se
aplica no sólo a situaciones de trabajo, sino a
cualquier otra situación.
En cualquier lugar donde estemos, nuestra
columna vertebral puede ser afectada, fallar y
producirnos un gran dolor y afecciones en la
columna si la utilizamos incorrectamente.
Es importante cuidar las posturas que
adoptamos en el trabajo, ya que si éstas son
inadecuadas pueden producir lumbago de
esfuerzo y múltiples afecciones o patologías
derivadas del maltrato de la columna.
… La columna de la Vida
• Mantenga su cuerpo equilibrado.
• Mantenga su espalda recta.
• Tómese el tiempo que sea necesario para
levantar.
• Asegúrese que tiene una base firme.
• Agarre el objeto con firmeza.
• Manténgalo cerca de su cuerpo.
• Mantenga sus músculos tensos y levante
con sus piernas.
• Debe mantener sus dedos alejados de
zonas de pellizco.
• Si el objeto es demasiado pesado o
voluminoso, solicite ayuda o hágalo con
un equipo o medio mecánico de
elevación.
Como evitar peligros derivados de SOLVENTES
UN DISOLVENTE O SOLVENTE
INDUSTRIAL es un líquido o compuesto
químico que disuelve otra sustancia o
compuesto. Los disolventes se utilizan en la
industria como adelgazadores y disolventes
de grasa y suciedad en general (aceite,
grasa, etc.). En el hogar, los disolventes se
utilizan para remover manchas, adelgazar
pinturas, y como agentes de limpieza en
general.
Hay dos clases básicas de disolventes:
Disolventes Acuosos. Estos disolventes
contienen agua. Las soluciones de ácidos,
álcalis y detergentes son disolventes
acuosos.
Disolventes Orgánicos. Estos disolventes
contienen siempre carbón. Algunos de estos
disolventes orgánicos son: la acetona, el
tricloroetileno, la gasolina y el tolueno, etc.
Los disolventes orgánicos generalmente se
evaporan con facilidad; y cuanto más
caliente se encuentre un disolvente, con más
rapidez se evaporará y más vapor producirá.
Algunos disolventes orgánicos son también
acuosos.
Los disolventes pueden ser muy peligrosos
en algunas circunstancias, pero es difícil
hacer afirmaciones generales acerca del
efecto de un disolvente en un individuo en
particular.
Los disolventes o solventes pueden ser muy
peligrosos en algunas circunstancias, pero es
difícil hacer afirmaciones generales acerca del
efecto de un disolvente en un individuo en
particular. El problema no es el efecto de por
sí, es la dificultad para determinar qué efectos
son perjudiciales y qué nivel de concentración
puede producir efectos perjudiciales. Hay
cientos de disolventes diferentes; y el nivel de
concentración, la duración de la exposición,
los efectos combinados con otros disolventes,
y la edad y salud de la persona expuesta, es
también de enorme consideración.
Los disolventes generalmente entran en el
cuerpo por la inhalación o el contacto con la
piel. Un disolvente inhalado es absorbido
rápidamente por la corriente sanguínea y se
esparce a través del cuerpo. Cualquier
disolvente puede producir mareos, pérdida de
la conciencia y dolores de cabeza si se inhala
suficiente vapor. También pueden deteriorar-
se el juicio y la coordinación, debido a que
afecta el sistema central nervioso.
La inhalación crónica de ciertos disolventes
puede dañar las vías respiratorias y los
pulmones, el hígado, la sangre, los riñones e
incluso el sistema digestivo.
Cada disolvente puede atacar y dañar
diferentes partes del cuerpo y la salud, tal
como ustedes se han informado al analizar las
Hojas de Datos de Seguridad de un solvente o
disolvente industrial.
Existen evidencias de que la exposición
crónica a algunos disolventes puede producir
efectos cancerígenos. Es por estas razones
que deben emplear siempre un respirador
adecuado cuando se manejan y manipulan
disolventes industriales y tomar todas las
medidas de seguridad establecidas para el
manejo de líquidos inflamables o combusti-
bles entre estos los solventes industriales.
Muchos disolventes tienen un olor que actúa
como una medida de precaución; pero un
disolvente con un olor irritante no es
necesariamente más tóxico que uno con un
olor suave. Siempre es necesario saber los
efectos tóxicos posibles de cualquier
disolvente cuando se lo utiliza y las señales
de aviso de esos efectos, como olor e
irritación. Siempre es necesario leer las
etiquetas o rótulos en los recipientes que
contienen disolventes y observar los avisos
de seguridad antes de utilizarlos.
Los disolventes pueden irritar la superficie de
la piel o pueden ser absorbidos a través de
la misma. Los aceites naturales de la piel
ofrecen poca protección a los disolventes
debido a que la función de éstos, es
precisamente disolver las grasas y los
aceites.
El contacto con disolventes puede producir
una inflamación de la piel llamada dermatitis.
La dermatitis puede aparecer rápidamente
después de un contacto o mucho tiempo
después de haber ocurrido éste. Algunos
casos de dermatitis no aparecen hasta que
una persona ha estado constantemente
expuesta al disolvente durante varios años.
La dermatitis puede ser dolorosa e
incómoda; pero las rajaduras de la piel, que
acompañan a la dermatitis, pueden permitir
que entren bacterias y virus en el cuerpo y
resulten en una infección bacterial seria.
Algunos disolventes son también irritantes de
la piel y pueden destruir el tejido de ésta. El
fenol es un ejemplo de disolvente irritante de
la piel. Otros disolventes son sensitizadores,
y producen reacciones alérgicas después de
su uso continuado sin tomar las
precauciones y desarrollar el trabajo en
condiciones seguras.
Los disolventes clorinados no son
generalmente inflamables, pero sus
vapores son tóxicos, y si se los recalienta
aumenta mucho su toxicidad.
Los disolventes no clorinados son con
frecuencia inflamables. Si alguno de
ustedes trabaja con estos disolventes debe
estar muy consciente de los peligros de
incendio. Una exposición excesiva a
algunos disolventes no clorinados puede
dañar el hígado y los riñones.
En resumen, es importante disminuir lo
más posible la exposición a los disolventes
industriales, principalmente los de mayor
toxicidad. Esto se puede lograr de muchas
formas, como usando siempre los guantes
de protección adecuados, utilizando
cremas de protección, asegurándose que
los equipos de ventilación natural o
forzada funcionan correctamente en el
lugar de trabajo y utilizando correctamente
la protección personal respiratoria o equipo
respirador con los filtros químicos cuando
sea necesario.
Si toman ustedes las precauciones
necesarias, podrán trabajar con cualquier
clase de disolvente, bajo riesgos
controlados sin temor a que les vaya a
producir un peligro para su salud.
Algunos disolventes se absorben a través
de la piel. Después de la absorción, entran
en la corriente sanguínea y afectan al
cuerpo en igual forma que lo afectarían al
ser inhalados.
…Como evitar peligros derivados de SOLVENTES
Líquidos Corrosivos
LA PALABRA CORROSION significa
en la práctica comer gradualmente. Por lo
tanto, un líquido corrosivo es aquel que
come o desmenuza y destruye desde la
superficie hacia adentro. Algunos
compuestos corrosivos son bastante rápidos.
Por ejemplo, algunos de los ácidos fuertes
como el ácido sulfúrico, muriático y nítrico,
serán absorbidos y se comerán la piel muy
rápido, sobre todo si están calientes. La
soda cáustica o el potasio cáustico son más
rápidos.
Muchas son las sustancias que pueden
comerse o devorar prácticamente la piel y la
carne o tejidos del ser humano, algunas con
más rapidez que otras. Algunas sólo la
queman, no la destruyen; otras la irritan;
pero ninguna es buena para la piel.
El peligro más grande es para los ojos, ya
que sólo unas gotas pueden arruinar la vista,
a menos que se lave en el acto. Algunos
podrán pensar que la expresión "comedores
de la piel" es demasiado fuerte para referirse
a corrosivos, pero no creo que exista otra
más apropiada debido a las graves
quemaduras que puede producir. Estas
sustancias son útiles y se las necesita en los
procesos y pueden utilizarse si se las
maneja y transporta correctamente. No hay
ninguna razón para que produzcan lesiones
si el riesgo es controlado.
Lo primero que debe conocerse, es la
sustancia o producto químico peligroso
corrosivo que se debe manejar o almacenar.
¿Cuáles son los peligros y riesgos
potenciales que presenta? ¿Es muy
corrosiva? ¿Corroe con rapidez o
lentamente? ¿Puede quemar la piel? ¿Se
nota su efecto en la piel o cuando es
demasiado tarde? ¿Cuáles son los riesgos
potenciales contra la salud del trabajador?
Si hay que trabajar con líquidos corrosivos,
es necesario tener las respuestas a estas
preguntas. Cuanto más se conozca sobre el
efecto de cada una, más fácil será
manejarla.
Es imposible predecir todo lo que puede
suceder, siempre pueden presentarse
condiciones inesperadas, pero si se sabe
cómo actúa cada sustancia bajo condiciones
diferentes, generalmente se podrán tomar
las precauciones necesarias.
En una emergencia, como por ejemplo en el
caso de incendio o de derrame del ácido,
saber toda la información que señalan las
Hojas de Datos de Seguridad de la sustancia
o producto corrosivo, puede significar
muchas veces la diferencia entre la vida y la
muerte.
La mayoría de los líquidos corrosivos son
químicos, ya sean gaseosos o sólidos,
disueltos en agua. Por ejemplo, el amoníaco
es el gas de amoníaco disuelto en agua o el
ácido sulfúrico que también es una sustancia
corrosiva.
Si se calienta un líquido corrosivo que
contiene gas, éste será liberado. Los gases
no deben respirarse, y algunos son muy
dañinos. En algunos casos pueden dañar los
pulmones, y mucho, aún sin saberlo, la
víctima puede morir horas o días más tarde.
Es importante, por lo tanto, recordar que
siempre que se calienta un corrosivo, se está
corriendo un riesgo contra la salud.
Algunos líquidos corrosivos no tienen que
ser calentados para desprender gases; todo
lo que se necesita es derramarlos. La
mayoría destruyen el metal, por lo tanto hay
que almacenarlos en botellas o en garrafas
de vidrio.
Es importante identificar siempre todas las
sustancias corrosivas y ponerles las
etiquetas correspondientes. Al supervisor le
corresponderá instruir a los trabajadores
sobre el manejo correcto de estas
sustancias.
Si todos ustedes cooperan, siguen las
instrucciones, usan el equipo protector:
anteojos, delantales, botas de caucho, o el
que sea necesario, y los resguardos
correspondientes, podrán trabajar con los
corrosivos sin correr ningún riesgo.
Movimientos giratorios
EN LA CHARLA de hoy quiero
aprovechar la oportunidad para hablar del
peligro de las máquinas herramientas y de
los mecanismos giratorios que existen en el
área. Muchas de las máquinas en nuestro
taller tienen partes con movimientos
rotativos. Hay toda clase de ejes que giran
desde velocidades muy altas a muy bajas.
Todo lo que gira presenta cierto grado de
peligro y, por lo tanto, tienen el potencial de
daño y el riesgo de causar lesiones al
exponerse a los elementos rotatorios.
La ropa suelta o mal ajustada o cabello
largo, los cordones de zapatos, corbatas,
pulseras, anillos, etc., pueden ser atrapados
en las partes que giran. Las únicas
personas que se nos ocurre que no tienen
necesidad de protegerse de este peligro son
los nudistas y siempre que usen su cabello
muy corto. Todos los demás pueden ser
atrapados si dejan que la ropa suelta o el
cabello toque una parte que gira.
Antes de que se pusiera tanto énfasis en la
prevención de accidentes, los ejes maestros
eran asesinos notorios en la industria. Todo
era operado por ejes de transmisión y
correas. El sistema de ejes estaba lleno de
tornillos y pernos que sobresalían de 3 a 10
cm. Eran verdaderas trampas para las
personas ya que por la rapidez con que
giraba el eje, no se distinguían los tornillos.
Cualquier parte de la ropa que rozara los
ejes quedaba atrapada y la víctima era
lanzada causando muchas veces la muerte.
Es aterrador, ¿verdad? Por cierto que lo era
y lo es. La única razón por la cual hablamos
de esto, es para que todos se den cuenta
claramente de lo que les puede suceder si
son atrapados por un eje. Todavía sucede
de vez en cuando. Generalmente hoy en día
sucede con ejes pequeños. Alguien tiene
una manga suelta que es atrapada en un
torno y el brazo que está adentro, es posible
que no le sea de mucho valor a su dueño en
el futuro.
Las partes giratorias se hicieron famosas
durante la segunda guerra mundial debido al
número de mujeres que perdieron la
cabellera o su vida.
Pocos jefes de planta e incluso ingenieros,
se dieron cuenta de lo fácil que era que el
cabello fuera atrapado por partes rotativas.
Todo sucedía en cuestión de segundos, el
cabello era atrapado y la muchacha se
quedaba sin un pedazo del cuero cabelludo
o incluso la vida por quedar el cuello o la
cabeza atrapada entre las partes giratorias.
Algunas veces la electricidad estática presta
su ayuda a esta clase de incidentes. Tal vez
la persona usa un pullover de lana sintética o
en el caso de las mujeres, una falda sobre
una prenda interior sintética lo cual represen-
ta un peligro cerca de los ejes. Esta combi-
nación puede generar electricidad estática, el
cabello se carga eléctricamente y es atraído
por cualquier parte metálica. Debido a esto,
tanto las mujeres como los hombres con
cabello largo deben usar casco, asegurando
el cabello en los lugares de trabajo donde
existan máquinas herramientas y /o equipos
dotados con poleas, coronas, ejes, rodillos y
mecanismos giratorios, aún cuando éstos
estén protegidos con protecciones o
resguardos ya que el riesgo no es posible
eliminarlo completamente.
Es difícil de convencer a la gente que los
ejes de las máquinas herramientas pueden
atrapar la ropa. Pero los récord muestran
que así es (los ejes sucios son aún más
peligrosos). Yo personalmente conozco de
un caso. Se trata de un mecánico que notó
que su ayudante estaba secando el eje bien
pulido de una pequeña bomba que estaba en
funcionamiento. El mecánico le llamó la
atención al hombre, el cual respondió:
"¿atraparme este eje? Gira demasiado lento,
casi ni puede atrapar sus desperdicios". Sin
embargo ocurrió. Atrapó no sólo desperdi-
cios, sino dos dedos del ayudante, los que
se quebraron antes de que el mecánico
pudiera detener la bomba.
Los récord o informes de accidentes
demuestran que cualquier eje o parte que
gira puede atrapar la ropa o el cabello que lo
toca. Muchas veces los trabajadores se han
apoyado en los ejes o cualquier otra parte
que gira sin que les haya pasado nada y le
perdieron el respeto. Pero, cualquier día,
puede suceder que una pequeña porción de
ropa quede atrapada y la víctima no tenga
escape ya que el accidente es muy rápido,
tan rápido que el trabajador no alcanza a
detener la máquina. EI resultado puede ser
huesos rotos, piel y ligamentos destrozados,
un brazo fracturado, un cráneo fracturado o
la vida.
Espero que de ahora en adelante todos
tengan presente, al acercarse o trabajar con
máquinas u objetos que giran, lo que hoy se
ha dicho y sean lo suficientemente precavi-
dos como para no cometer fallas o errores
que pueden costar la pérdida o la amputa-
ción de partes del cuerpo y hasta la vida.
También deberán evitarse combinaciones de
ropa que produzcan electricidad estática, por
cuanto entrañan riesgo.
…Movimientos giratorios
BLOQUEO con candado
MUCHAS PERSONAS no se preocu-
pan de comprar una buena cerradura o un
buen candado para cerrar la puerta de su
casa, hasta que les han robado. Aparente-
mente hay una tendencia generalmente a no
tomar las medidas de seguridad necesarias,
hasta que es ya demasiado tarde.
En la charla de hoy quiero hablarles sobre el
tema de las cerraduras y de los candados, al
cual muchas veces no se les presta
suficiente atención.
El uso de candados para la inmovilización de
equipos y maquinaria industrial es de suma
importancia. Al trabar o inmovilizar una
máquina, equipo o instalación con un
candado con un dispositivo de bloqueo, éste
se convierte en un dispositivo de protección
impidiendo que otra persona ponga en
funcionamiento el equipo accidentalmente.
Son muchos los accidentes innecesarios que
suceden, cuando un trabajador pone en
funcionamiento una máquina en la que se
encuentra un trabajador o varios efectuando
una reparación.
Cuando esto se ha ocurrido, he oído decir,
“yo no sabía que había alguien trabajando
ahí”. Para evitar estos accidentes lamenta-
bles, es necesario establecer normas y pro-
cedimientos adecuados para inmovilizar las
máquinas, por medio de candados de
bloqueo.
Si pensamos en los accidentes que ocurren
por no usar los candados correctamente,
parece ser que su uso no es tan simple como
parece a primera vista. Algunos de los
errores más comunes son:
No usarlos. Es el fallo más común que se
comete. Se abre el interruptor eléctrico, pero
ningún integrante del equipo de reparación se
preocupa en colocar el candado en el
dispositivo de bloqueo. Recuerde siempre
que aunque se coloque una Tarjeta de
Advertencia de Peligro, No Energizar, el
etiquetado es para avisar y advertir que el
equipo ha sido bloqueado, pero no es un
dispositivo de bloqueo.
Colocar un candado sobre otro candado.
Esto sucede cuando un trabajador abre un
interruptor, coloca su candado y después otro
trabajador viene y coloca su propio candado
alrededor de la argolla del primero por
equivocación. Si el primer trabajador resuelve
quitar su candado, pueden suceder dos
cosas:
1) que trate de encontrar al segundo
trabajador para devolverle su candado, y
así le daría otra oportunidad; ó
2) Que deje el candado en un sitio próximo,
al interruptor. En este caso, ¿podrá otro
trabajador verlo si empieza a trabajar en
el mismo equipo? o ... quién lo encuen-
tre, ¿comprenderá que el trabajador a
quien pertenece ese candado se le ha
olvidado colocarlo?
El trabajador que pasa su candado
equivocadamente por dentro de la argolla del
primer candado ha dejado de tener control.
Por este error el trabajador ha de depender
de la seguridad prevención, buen juicio y
acciones de los demás.
Dejar la llave puesta en el candado. Un
trabajador puede haber colocado correcta-
mente su candado, pero si deja la llave
puesta en la ranura, arruina por completo la
finalidad del procedimiento.
Este error anula la protección que puede
ofrecer el candado en el interruptor. Los
candados deben ser colocados en forma
apropiada y la llave debe ser retirada y
guardada de acuerdo con el procedimiento
de bloqueo establecido en el área.
Solicitar a otra persona la colocación del
candado. Este es un ejemplo típico de la
forma de depender de otra persona. Es
inaceptable que uno de ustedes le entregue
su candado a otro trabajador para que se lo
coloque. Cada uno de ustedes es respon-
sable de su candado todo el tiempo. Quien
entrega el candado suele suponer que éste
ha sido colocado en su lugar correspon-
diente, o sea en el interruptor y, por lo tanto,
puede proceder a trabajar en la máquina.
Pero ¿qué sucederá si el otro trabajador se
demora por algún motivo, tal vez por tener
que hablar momentáneamente con algún
compañero? En este caso la máquina que
se supone trabaja, se encuentra temporal-
mente insegura mientras que el primer traba-
jador ya se encuentra trabajando en ella.
La utilización adecuada de los candados, es
responsabilidad de cada uno de ustedes.
Ustedes, les repito, deben asumir su propia
responsabilidad, por su propio bien y por el
bienestar y protección de sus compañeros
de trabajo.
Cada uno de ustedes debe protegerse a sí
mismo y proteger a los demás haciendo uso
correcto de los candados, no pidiendo a
otros que los coloquen en su nombre.
Cuando alguien les pida esto, niéguense, es
por el bien de todos.
Recordemos el viejo refrán “nadie debe estar
tan absorto cortando leña como para no
tomar el tiempo necesario para afilar el
hacha".
No existe en el trabajo en ninguna
circunstancia, una prisa tan apremiante para
ejecutar un trabajo de reparación en una
máquina que justifique el dejar de colocar el
candado de protección en el interruptor,
permitiendo exponer a riesgos de accidente
al personal.
Ningún trabajo aunque sea de producción
debe permitir que los trabajadores corran
riesgos innecesarios que atenten contra su
integridad o salud, por lo tanto al intervenir
cualquier equipo, maquinaria o instalación se
aplicará el procedimiento de bloqueo de la
energía peligrosa en dichos equipos.
Espero que todos hayan entendido la
importancia del uso adecuado de los
candados, y que recuerden que ningún
candado colocado en el cinturón, cuando
debería estar en el interruptor, puede evitar
que ocurran accidentes.
La utilización adecuada de los candados, es
responsabilidad de cada uno de ustedes.
Ustedes, les repito, deben asumir su propia
responsabilidad, por su propio bien y por el
bienestar y protección de sus compañeros
de trabajo. Cada uno de ustedes debe
protegerse a sí mismo y proteger a los
demás haciendo uso correcto de los
candados, no pidiendo a otros que los
coloquen en su nombre.
…BLOQUEO con candado
LAS PROTECCIONES O RESGUARDOS EN
MAQUINAS PROTEGEN SI SE USAN
EN RAZON DE QUE en los últimos 30
años se ha desarrollado para la industria una
gran cantidad de maquinarias y equipos de
diversos tipos y diseños, es muy importante
para la División el tomar precauciones que
protejan efectivamente a sus trabajadores.
Se han colocado muchos resguardos o
protecciones en maquinarias, equipos,
mecanismos giratorios y poleas. Muchos de
estos equipos no tenían resguardos cuando
fueron fabricados. Los empleadores
comenzaron a idear programas para poner
resguardos a las máquinas, de forma de dar
a sus trabajadores la protección que ellos
merecían.
Una protección o resguardo es la palabra
común que usamos para describir el
dispositivo o sistema de protección que está
construida dentro de la operación de cada
máquina.
Nosotros usamos muchos tipos de
protecciones o resguardos en los equipos y
máquinas en las instalaciones Los hay de
muchos tipos diferentes.
La razón primordial de fabricar un
resguardo es para protegerles a ustedes,
de mantener sus dedos, manos, brazos y
cualquier parte del cuerpo, fuera del
alcance de las partes peligrosas de las
máquinas y equipos.
Ustedes corren un riesgo cada vez que
operan una máquina sin un resguardo,
porque pueden ser gravemente lesionados
por sus partes móviles. Si éstas no están
resguardadas, los puntos de pellizco, las
agujas de descarrilamiento, las partes
cortantes y aplastantes y los engranajes le
podrán lesionar.
La empresa puede resguardar todas las
partes que hemos mencionado, pero si
nosotros quitamos el resguardo, nos
exponemos a sufrir una lesión que puede
llegar a ser grave. Podríamos ser
pellizcados o lacerados gravemente, perder
un dedo o una mano, ser aplastados
brutalmente, hasta que nuestros miembros
fueran irreconocibles.
El simple hecho de pensar que podemos
sufrir una lesión de esta índole debe ser
suficiente para hacer que cada uno de
nosotros usemos siempre los resguardos
que han sido diseñados para nuestra
protección.
Si vemos que un compañero nuestro no los
está usando, acerquémonos y digámosle
con sencillez el riesgo que está corriendo.
Aunque sea la responsabilidad de su
compañero, y no la suya, la de quitar un
resguardo para hacer un reajuste, limpiar o
aceitar un engranaje o cojinete, usted debe
cumplir siempre con la regla siguiente:
"ponga siempre en su sitio los resguardos".
Ningún trabajo de reparación mantención
debe considerarse completo hasta que no
se haya puesto en su lugar la protección.
Recuerden: mientras que una máquina se
encuentre sin resguardo, no deberá ponérse-
la en funcionamiento y el interruptor que
pone la máquina en marcha deberá ser
cerrado con candado, de tal forma que nadie
la pueda poner a funcionar.
¿Encuentra alguno de ustedes alguna
dificultad cuando usa el resguardo de una
máquina? Si la respuesta es positiva, quizás
se puede mejorar ese resguardo o ajustarlo.
Con todo, ese resguardo se puso en la
maquinaria para su protección. Si no es
perfecto, quizás lo podemos cambiar.
Si piensan que un resguardo se interpone
con la producción, no caigan en la tentación
de hacer lo que otros han hecho - arries-
garse y tratar de romper su esclavitud al
resguardo desconectando un interruptor - de
los dos que lo hacen funcionar - para así
tener una mano libre. Eso es una locura:
pueden terminar inválidos.
Otra cosa importante que hay que recordar
es controlar la máquina antes de empezar a
trabajar. Antes de poner en funcionamiento
la máquina, asegúrense de que los
resguardos están en su sitio.
Un chequeo regular de los resguardos
antes de comenzar a trabajar les asegurará
que el trabajo de reparación se completó y
que los resguardos fueron puestos en su
sitio.
Finalmente, espero que todos ustedes
recordarán que la finalidad de los
resguardos es impedir que las manos y
otras partes del cuerpo vayan a parar a los
puntos de operación, como engranajes,
rodillos, puntos de pellizco y otras partes de
peligro que he mencionado antes.
Los resguardos los protegerán, sólo si
los usen adecuadamente y en buen
estado.
Las protecciones o resguardos …
Puntos de Pellizcos en máquinas y
equipos industriales
HAY CIERTOS equipos que tienen
mecanismos o partes peligrosas que son la
causa de muchas lesiones, incapacidades
parciales o totales e incluso de muertes.
Todos los años trituran manos y brazos no
sólo en las industrias, sino también en los
hogares y en la agricultura. Estamos
hablando de los equipos que tienen rodillos
que giran generalmente a gran velocidad.
Cuando dos rodillos en movimiento
convergen, el peligro está presente.
Estos puntos de pellizco no parecen
peligrosos, sobre todo si los rodillos se
mueven suavemente, pero si la mano, un
dedo, la manga de la camisa se acercan
demasiado y entran en contacto, el rodillo
puede atraparlos y cogerlos. Estos equipos
son especialistas en aplastar y atrapar lo que
se les pone en el camino.
Mucho es lo que se ha hecho para diseñar
resguardos que protejan estos puntos de
pellizcos; en algunos casos puede lograrse
la protección ideal, pero en otros no es tan
fácil.
(Aquí el supervisor puede dar ejemplos
específicos de equipos o máquinas
herramientas de este tipo que se utilicen las
operaciones y procesos de la empresa).
Sin embargo, no existe ningún motivo para
que los trabajadores se lesionen con estos
equipos, pero sí deben aprender a evitar las
lesiones, deben aprender a trabajar correcta-
mente.
Estos son unos de tantos equipos en los que
es esencial observar siempre las normas de
prevención de accidentes.
En lo que queremos poner énfasis es que
siempre que haya puntos de pellizcos, existe
un peligro.
La importancia de tener en cuenta la
prevención tanto en el hogar como en el
trabajo, se hace más evidente cuando se
trabaja con equipos de este tipo. Muchas son
las amas de casa que han sufrido la
trituración de los dedos con las máquinas de
lavar ropa que funcionan con rodillos.
Los niños también figuran en estas
estadísticas. Aun los esposos que han
decidido ayudar a su esposa han sufrido esta
clase de accidentes.
Cuando estas lavadoras de ropa funcionaban
manualmente, el peligro no era tanto, porque
en cuanto se sentía que los dedos eran
atrapados se podía detener inmediatamente,
ya sea que la estuviese operando la misma
persona u otra. Pero el peligro aumentó
cuando los fabricantes empezaron a ponerle
motores, y muchos no les pusieron
dispositivos de protección. Por lo tanto,
comenzaron a ocurrir muchos accidentes
debido al atrapamiento de las manos y dedos
entre los rodillos mecánicos.
Con el correr de los años, se inventó un
mecanismo mediante el cual, cuando una
mano era atrapada, el rodillo de arriba
quedaba suelto antes de que pusiera sobre
ella presión suficiente como para triturar los
huesos. Quién disponga de máquinas de
este tipo, deberá tomar muchas precaucio-
nes cuando las está utilizando.
Las máquinas para doblar metal y arrollarlo,
de vez en cuando también se apoderan de
una mano. Muy pocas veces están resguar-
dadas, ya que el resguardo interferiría con el
punto de pellizco y en consecuencia con el
trabajo. La mejor protección es mantenerse
a bastante distancia de los puntos de
pellizco. Siempre que sea posible, deberá
idearse algo a fin de que nadie pueda
acercarse demasiado. El entrenamiento
correcto, así como el desarrollo del sentido
de precaución y protección, son también
muy importantes.
A pesar de los problemas que presentan
estos equipos, no existe ninguna razón
para que los que tienen que operarlos se
lesionen.
Como dijimos anteriormente, a los que
pueden protegerse deben colocárseles un
resguardo. Los que trabajen con ellos
deben tomar precauciones adicionales.
Los dispositivos de protección deben
mantenerse en condiciones óptimas.
Los puntos de pellizco dejarán de ser
peligrosos sí se los trata con cuidado y se
toman todas las medidas de prevención,
control de riesgos necesarios y se
efectúan inspecciones programadas o
monitoreos periódicos para comprobar sus
condiciones de protección.
Puntos de Pellizcos en máquinas …
Los Hábitos de Seguridad
NO PRETENDO hacerles creer que
tengo los mismos conocimientos que un
sicólogo profesional, pero sé tan bien como
un sicólogo lo importante que son los hábitos
en nuestras vidas. Lo sé tan bien como ellos
porque lo he leído muchas veces en
diferentes artículos y porque he observado
con mucha frecuencia que yo mismo hago
muchas cosas, bien o mal, sin pensar.
Cada vez que hacemos algo sin pensar y lo
hacemos siempre de la misma forma, es
porque hemos adquirido un hábito, o sea
una conducta adquirida. Es como si
tuviéramos dentro de nosotros mismos un
botón que al apretarlo, como en una
máquina de cigarrillos, saliera siempre la
marca que queremos.
Por ejemplo, imaginémonos por un momento
que salimos de casa por la mañana en
dirección al trabajo. No necesitamos pensar
que debemos ir por tal y tal calle, doblar a la
derecha en tal esquina, cruzar la próxima
calle, etc. No necesitamos pensar en todo
esto, porque lo hemos hecho tantas veces
que el recorrido lo tenemos grabado en
nuestro cerebro. Incluso aunque vayamos
pensando en algo que nos absorbe toda
nuestra atención, nunca nos equivocamos
porque estamos habituados a hacerlo.
En el trabajo los hábitos nos ayudan también
en casi todo lo que hacemos. Para aquellos
de nosotros que nunca hemos operado una
grúa, nos parece que el operador de grúas
tiene uno de los trabajo más complicados en
este mundo; sin embargo, para él no es nada
complicado, si es un buen operador de grúas.
Mueve el aguilón al lugar preciso donde debe
cargarse la carga, sube y baja la carga con
toda precisión, sin rozar paredes, bultos etc.,
y obedece las señales casi sin verlas. Puede
hacer su trabajo bien porque aprendió a
hacerlo hace tiempo de la forma correcta y lo
ha hecho infinidad de veces.
Todos ustedes se pueden acostumbrar a
hacer gran parte de sus trabajos
automáticamente, una vez que han aprendido
a hacerlos bien, una vez que están seguros
que la manera en que los hacen es la correcta
y la más segura. La forma segura puede
convertirse con el tiempo en algo que se hace
automáticamente, sin pensarlo dos veces.
Pero no quiero que nadie interprete mal lo
que estoy diciendo, por eso voy a dar algunos
ejemplos. Supongamos que es responsabi-
lidad de uno de ustedes engrasar una
máquina todos los días antes de terminar el
turno de trabajo. Si durante un par de
semanas se acostumbra a parar la máquina
antes de engrasarla, llegará un día en que
parará la máquina sin detenerse a pensar que
tiene que pararla. Lo hará automáticamente.
Si un trabajador nuevo se acostumbra desde
el primer día a levantar cargas doblando las
rodillas, poco a poco se acostumbrará a
doblar las rodillas siempre que tenga que
levantar algo, no necesitará repasar mental-
mente todos los pasos necesarios para
levantar una carga correctamente.
En el trabajo
Ahora quiero que piensen ustedes en
algunos casos en que nosotros hacemos
algo mal o bien por hábitos de conducta .
(El supervisor puede llevar preparado
algunos ejemplos más en caso de que a
ningún trabajador se le ocurra ningún
ejemplo, o para darles algunas ideas y
ayudarles a que piensen con más facilidad).
Yo quiero darles un ejemplo más de un mal
hábito que he observado con bastante
frecuencia en nuestro departamento. Hay
algunos de ustedes que en algunas
ocasiones usan la herramienta incorrecta
para realizar un trabajo, por ejemplo,
intentan clavar un clavo con una llave. Lo
peor del caso es que algunos ya lo hacen
por hábito, porque les parece que una llave
da tan buen resultado como un martillo.
Un hábito así puede producirles una lesión,
por lo tanto es necesario que corrijan este
hábito y lo transformen en uno correcto. Los
que tengan un hábito así deben hacerse el
propósito de nunca usar una llave para
clavar un clavo. Si lo hacen así al cabo de
un tiempo se darán cuenta que jamás
volverán a clavar un clavo con otra
herramienta que no sea un martillo. Habrán
adquirido un hábito correcto.
Para terminar quiero recordarles que todas
las personas, lo reconozcamos o no,
actuamos dejándonos guiar por hábitos.
Como esto es algo que no podemos evitar,
aunque quisiéramos, debemos tratar de
adquirir hábitos correctos, ya que es tan
fácil adquirir hábitos correctos como
incorrectos. Cuantos más hábitos correctos
tengamos, menos lesiones sufriremos.
…Los Hábitos de Seguridad
La charla de hoy es sobre la Dermatitis que
es una enfermedad que afecta la piel, la que
puede ser dañada por sustancias o productos
químicos, y particularmente por la utilización
demasiado frecuente de detergentes o por
solventes orgánicos, los cuales hacen que la
piel se resquebraje y se vuelva más
permeable, dando como resultado la falta de
protección de las capas profundas de la piel
contra factores externos.
Existen dos tipos principales de problemas
resultantes de la influencia de agentes
externos sobre la piel: dermatitis irritante por
contacto y dermatitis alérgica por contacto.
La primera es la más común y de la que les
hablaré .
En la dermatitis irritante por contacto, ciertos
factores externos físicos o químicos afectan la
piel y causan una inflamación. Comúnmente
los efectos son crónicos y la respuesta se
debe, a la exposición repetida a uno o a varios
factores. Estos factores son variados y van
desde el uso y desgaste de la piel hasta la
exposición a determinados solventes.
Prevenga una dermatitis
Mantenga sus manos limpias
Efectos de barrera de los guantes
Las manos son el sitio más común del
desarrollo de una dermatitis de origen
ocupacional. Los guantes a menudo producen
una berrera efectiva entre las manos y el
entorno de trabajo.
Es importante el uso de guantes apropiados,
por cuanto los solventes orgánicos puedan
penetrar una barrera de goma o de plástico.
El intervalo entre la exposición sobre la
superficie externa a la penetración a través de
la superficie interna se denomina el tiempo de
penetración.
Es evidente que los guantes de PVC, látex
neopreno o caucho, deben tener un largo
tiempo de penetración y un bajo grado de
permeabilidad contra aquellos químicos de los
que tienen que otorgar protección. Es muy
importante, que los guantes sean
impenetrables durante su vida útil. Si se
excede el tiempo de penetración y los guantes
todavía son utilizados, pueden ocurrir
problemas especialmente, si la sustancia es un
alergeno (sustancia capaz de producir alergia).
La manera más común de evitar, y por lo
tanto, prevenir la dermatitis por contacto, es
creando una barrera entre la piel y el agente.
También es posible sustituir una sustancia por
otra que no afecte la piel.
La manera más común de evitar, y por lo
tanto, prevenir la dermatitis por contacto, es
creando una barrera entre la piel y el agente.
También es posible sustituir una sustancia por
otra que no afecte la piel.
Independientemente del método que se utilice,
el grado del daño producido en la piel, es
proporcional a la exposición, y ello obliga a
que cualquier contacto con la piel contaminada
deba ser lavada con cuidado par eliminar todo
residuo del contaminante.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos Tema para charla de seguridad de 5
minutos
En general, los poliéster son los materiales
más resistentes para aceites, combustibles y
solventes orgánicos. Para los agentes
oxidantes, ácidos y alcalinos, el caucho
butílicos es el más resistente.
Es cierto que puede haber alergia a los
componentes del guante, ya que los guantes
de cuero son curtidos con cromo.
Los guantes de goma contienen un número de
aditivos químicos. Es posible que se induzca
una alergia a estos químicos, cuando los
guantes son utilizados por largos periodos de
tiempo y cuando el sudor causa una mayor
permeabilidad de la piel.
Las erupciones cutáneas producidas por esta
alergia, generalmente, se aprecian en el dorso
de las manos y alrededor de los antebrazos a
nivel de los puños de los guantes, ya que la
fricción entre la piel y el guante es mayor en
estos sitios.
…Prevenga una dermatitis, mantenga sus manos limpias
Los guantes de protección les brindan una
buena protección cuando se utiliza el tipo
adecuado de guante, cuando se los utiliza
apropiadamente y cuando se toman en cuenta
las limitaciones que estos elementos de
protección de las manos tienen.
“ Efectos de barrera de las cremas
bloqueadoras”
La capacidad de las cremas bloqueadoras para
proteger de los químicos, es relativa, ya que aún
la eficacia de las cremas bloqueadoras no son
apoyadas por las evidencias. Su eficacia todavía
no ha sido probada.
Esta situación causa mucho asombro en vista
de las enormes ventas de “cremas
bloqueadoras”. En caso que ustedes utilicen
cremas, la aplicación de cremas humectantes es
recomendable al término del trabajo.
Sin embargo, los guantes de seguridad pueden
ser altamente efectivos en prevenir el contacto
de la piel con agentes nocivos.
En la medida posible, siempre deben usarse
guantes en lugar de cremas bloqueadoras,
las cuáles podrían no brindar absolutamente
ninguna protección.
Es importante que sepan, que ningún guante
provee una barrera de protección absoluta, ya
que, como hemos visto, depende de los tiempos
de penetración de las sustancia ya que estas
tienen distintos tiempos de penetración de
acuerdo con el tipo de sustancia (aceites,
combustibles, solventes orgánicos) y el material
de los guantes (cauchos, PVC, látex neopreno).
Todos los accidentes tienen causas
SIEMPRE HEMOS oído decir que las
cosas no suceden ni ocurren por sí solas,
sino que siempre hay un motivo o una causa
que las produce o provoca. El tema de la
charla de hoy es ése: las causas de los
accidentes. Para ser más específico, hablo
de las condiciones y acciones o actos que
más tarde o temprano pueden ocasionar un
incidente o accidente.
Cuando se produce un hecho que no
deseamos, ya sea que alguien resulte
lesionado o que simplemente se rompa una
taza, siempre hay algo que nos preguntamos
y tratamos de averiguar ”¿cómo sucedió?“ o
“¿qué pasó? Sin embargo, tal vez sería más
conveniente preguntarnos "¿qué produjo el
accidente?
Fíjense, dije que tal vez sería mejor pre-
guntar qué lo produjo. ¿Por qué? Me parece
que ustedes lo saben también como yo: los
accidentes no suceden espontáneamente,
sino que siempre son producidos por una o
más causas que los provocan o desen-
cadenan. Esa causa puede ser un descuido,
un error, un acto indisciplinado, una actitud
insegura, la negligencia o una combinación
de éstos factores que permiten que se
genere o produzca el accidente.
Supongamos que tú, J uan, etc. (el super-
visor debe sustituir este nombre por el de
uno de sus trabajadores),
Un día te caes en tu casa y te rompes una
pierna. Esa caída no sucedió espontánea-
mente, sino que simplemente algo te hizo
caer.
Es muy posible que la caída sea producto de
un descuido tuyo, quizás estabas apurado y
corriste por las escaleras, o las bajaste sin
agarrarte del pasamanos; en otras palabras,
no lo hiciste con cuidado. También es
posible que otra persona provocara sin
querer esa caída. Tal vez tu hijo dejó los
patines en medio de las escaleras, o quizás
la alfombra que cubre la escalera o el pasillo
estuviera en malas condiciones y nadie se
diera cuenta anteriormente.
Se puede pensar en infinidad de cosas como
causas de esa caída, pero verdaderamente
si te caes y te rompes una pierna en la
escalera es muy probable que lo que
provocó esa caída sea una combinación de
todas las cosas que mencioné
anteriormente. Para ser más precisos,
supongamos que las causas que provocaron
tu caída, (repetir aquí el nombre del
trabajador que se mencionó antes), fueron
las siguientes:
Estabas apurado, bajaste las escaleras
corriendo sin agarrarte del pasamanos,
saltaste peldaños y no te diste cuenta que tu
hijo había dejado los patines abandonados
allí, tropezaste con ellos resbalaste y te
caíste.
Esto es exactamente lo que sucede con los
accidentes en el trabajo, porque la mayoría
de ellos son provocados por una combi-
nación de fallas y errores. De ahí esa
creencia que siempre se ha tenido, y que es
una realidad, que las acciones inseguras o
subestándares forman una secuencia en
cadena que llegan a provocar accidentes.
Les voy a dar otro ejemplo. Yo puedo
encender un fósforo y tirarlo encendido al
piso, ya que generalmente se apaga antes
de llegar a él. Pero supongan ustedes que lo
arrojo en un lugar donde hay papeles. El
primer fósforo que tiré se apagó, además lo
arrojé en un lugar limpio, pero el segundo
provocó un fuego porque cayó sobre material
inflamable.
¿Cuál es la causa de este fuego? ¿El hecho
de tirar el fósforo encendido al piso?, ¿o que
alguien dejara descuidadamente papeles en
el piso?
La respuesta, desde luego, es que tanto la
persona que tiró los papeles en el piso como
yo que tiré el fósforo encendido, somos los
responsables de que se haya desatado el
fuego, aunque yo soy mucho más respon-
sable que él, naturalmente.
Es así como se produce la mayoría de los
accidentes. Es probable que muchos de
nosotros hayamos violado o se desviaron de
alguna norma de prevención de accidentes
en el trabajo sin causar accidentes, pero
cuando violamos o ignoramos alguna norma
sin percatarnos de que existen otros factores
peligrosos, el resultado es que la simple
violación se convierte en un desastre.
No todos los errores, descuidos, actos
inseguros o subestándares provocan
accidentes, pero ningún accidente jamás
se ha producido a menos que se hayan
cometido uno o más actos inseguros.
A veces pensamos "bueno, todo está bien,
puedo violar la norma porque en este caso
no producirá un accidente".
Esta clase de actitud es justamente la que
provoca los accidentes. Por eso debemos
recordar siempre que sí trabajamos
debidamente con precaución e interés, de
acuerdo a las normas de prevención de
accidentes y de acuerdo a las normas de
trabajo, no hay posibilidades de
convertirse en la causa de un accidente.
…Todos los accidentes tienen causas
Las protecciones en su lugar siempre
Hace algún tiempo leí en un periódico
un accidente ocurrido, que me servirá como
ejemplo para plantearles la charla de hoy.
Se los voy a relatar porque creo que este
accidente ilustra perfectamente lo importante
que es mantener siempre en los equipos y
máquinas los resguardos o protecciones en
su lugar.
J uan, así se llamaba el accidentado, empezó
a operar una prensa troqueladora en el
segundo turno, como lo había hecho durante
más de veinte años. Ese día estaba alegre y
animado como nunca. Al día siguiente, su
hijo Antonio, terminaba la escuela secunda-
ria con calificaciones sobresalientes. Anto-
nio era un hijo inteligente, muy estudioso y
su padre tenía grandes planes para él.
Antonio quería ser médico y J uan pensaba
que con el sueldo que ganaba, ayudado por
algunos ahorros que había acumulado
durante varios años, podría financiar los
gastos de la universidad de Antonio. Le
supondría muchos sacrificios pero... ¡lo
conseguiría como fuera!
Además, dentro de dos semanas, J uan se
iba de vacaciones con su familia. Pasarían
dos semanas de descanso en una casita
junto a un lago. Como ven, J uan tenía
razones suficientes ese día para sentirse
feliz.
El futuro parecía claro y prometedor. Sin
perder más tiempo se puso a trabajar
rápidamente, a destajo, para tratar de ganar
un poco más de dinero que de ordinario.
Tomó la primera pieza de trabajo, la puso en
la troqueladora y apretó el pedal, pero algo
no funcionó bien. En un abrir y cerrar de ojos
la prensa troqueladora le cizalló y cortó los
dedos.
Naturalmente, enseguida se le suministraron
los primeros auxilios; le llevaron a un hospital
moderno donde recibió tratamiento médico
excelente; empezó a recibir los pagos de
compensación económica con toda regula-
ridad. Pero, ¿qué pasó con sus sueños?...
¿Sus planes para el futuro? ... ¿Sus
vacaciones? ... El viento se los llevó. ¿Esto
puede ocurrir verdad?
La empresa donde J uan trabajaba estaba
muy interesada en proteger a sus
trabajadores. Se habían instalado resguardos
o protecciones donde eran necesarios y se
había instruido a los trabajadores sobre la
importancia de no retirarlos, excepto para la
mantención y/o reparación de los equipos
debiendo, al finalizar el trabajo, reponerlos e
instalarlos nuevamente como dispositivos de
protección contra accidentes.
Naturalmente, después del accidente de
J uan, hubo una investigación a fondo para
buscar las causas que provocaron el
accidente.
Mediante la investigación, se descubrió que
el mecánico tuvo que reparar el equipo en el
turno previo al de J uan y desconectó el
resguardo y se olvidó de volverlo a conectar
al finalizar su turno.
J uan, concentrado y tan contento como
estaba en los planes para el futuro, se olvidó
de inspeccionar y revisar las condiciones de
seguridad de la troqueladora antes de
ponerla en funcionamiento.
Ni las investigaciones, ni los sentimientos de
pesar, pudieron devolver a la mano de J uan
los tres dedos que había perdido.
Pero ¿quién se perjudicó? Esa pregunta es
fácil de responder. La planta perdió un
operador entrenado de una prensa
troqueladora y, como consecuencia del
accidente, la producción disminuyó porque
no fue fácil encontrar un reemplazante con la
experiencia de J uan. Pero quienes realmente
salieron perdiendo fueron J uan y su familia.
J uan sabía que cobraría regularmente su
subsidio por accidente, pero también sabía
muy bien que nunca más podría volver a su
trabajo en el que era muy competente.
Ahora, a su edad, tendría que empezar
desde abajo a aprender otra vez un oficio
menos especializado y menos remunerado.
El costo de los accidentes afecta a la
empresa, pero una cosa es muy cierta, la
persona que sufre el accidente y su familia
son los que verdaderamente salen
perdiendo.
Naturalmente, esta historia no es sólo para
los operadores de prensas, ya que la misma
tragedia podría ocurrirle a cualquiera de
ustedes, si en sus respectivas máquinas
sacan el resguardo para producir más.
Siempre que sientan la tentación de sacar
una protección o resguardo, acuérdense de
J uan y piensen que en menos de un
segundo pueden perder tres dedos como él,
o incluso la mano completa.
J uan, en cama y muy dolorido, no pudo
asistir a la graduación de su hijo. También
vio cómo se desmoronaban ante sus ojos las
esperanzas de financiar los estudios
universitarios de su hijo.
Una fracción de segundo había sido
suficiente para echar por tierra todos los
planes futuros.
Las vacaciones, esas dos semanas junto al
lago, tendrían que posponerse indefinida-
mente. J uan no podía ver cuando podrían
permitirse un lujo semejante.
…Las protecciones en su lugar siempre
Manejo y Apilamiento de Materiales
SE HAN PREGUNTADO alguna vez
¿Cuántos materiales diferentes se utilizan,
se manejan, se transportan y/o almacenan
en la División o en nuestra área? Veamos
algunos, a fin de tener ejemplos para hablar
sobre el apilamiento y almacenamiento
adecuados de esos elementos.
(El supervisor puede aquí hacer la lista de
los materiales que los trabajadores tienen
que apilar y almacenar con más frecuencia,
y que se utilizan en la fabricación de los
productos).
Ahora que tenemos un listado, veamos las
precauciones específicas que deben
tomarse para apilar y almacenar estos
materiales correctamente. Posiblemente lo
mejor será tomar algunos de los materiales
que presentan más problemas o son
críticos para almacenarlos y tratar de
determinar si se los está apilando y
almacenando correctamente.
1. ¿Tiene la pila una base adecuada?
2. ¿Tiene la pila una altura que
garantice seguridad?
3. ¿Se han colocado, cruzado y trabado
correctamente los materiales de la
pila?
4. ¿Los espacios alrededor de las pilas
se mantienen despejados y hay lugar
para moverse alrededor de éstas
para cargarlas o descargarlas?
Si podemos responder con un "sí" a todas
las preguntas relacionadas con los
materiales con los que trabajan diaria-
mente, las pilas no se caerán, los pisos no
se sobrecargarán y todos podrán acercar-
se a la pila cuando necesiten materiales,
sin lesionarse.
El apilamiento descuidado puede dar como
resultado lesiones. También puede origi-
narse pérdidas como resultado de partes
dañadas y desaparición de cosas
pequeñas. La gerencia está interesaba en
ambos aspectos del problema. La
eficiencia y la integridad física no pueden
separarse, van de la mano.
La lección que todos podemos aprender,
citando, se desmorona un edificio debido a
que se han sobrecargado los pisos, es que
la capacidad de carga del piso debe ser
observada estrictamente. El apilar material
desde el suelo al techo sin considerar la
carga límite es sumamente peligroso.
Creo que podemos llegar a ciertas
conclusiones sobre los materiales específi-
cos, si podemos contestar las siguientes
preguntas:
Al apilar cualquier material deben
asegurarse de que lo hacen sobre un piso
que puede soportar la carga y que la pila ha
sido hecha hasta una altura prudente.
Un aspecto importante a recordar es que no
deben exponerse al riesgo de que la pila se
caiga, por lo tanto, siempre que se pueda,
habrá que cruzar los materiales o colocar
listones entre las distintas capas para trabar
el material y para que la pila sea tan firme
como sea posible.
Al apilar bolsas llenas hay que variar la
dirección de cada capa, haciendo girar las
bolsas 90º, de manera que cada bolsa
descanse sobre dos de abajo.
Las cajas hay que colocarlas cruzadas y
además colocar suficientes listones
atravesados entre las capas, para que la
pila sea estable. Recuerden que cada capa
de listón debe estar en ángulo recto con
respecto al material de abajo.
Los materiales que llegan en bultos atados
con cintas metálicas presentan peligros
especiales cuando hay que abrirlos. Cuando
un trabajador abre un bulto o una caja,
asegurado con cinta metálica, deberá usar
protección para los ojos, guantes resisten-
tes y tener mucho cuidado a fin de que los
extremos del metal no le golpeen la cara o
el cuerpo. Las mismas precauciones deben
tomarse al cortar cables, y alambres.
Cuando se usan montacargas motorizados
para apilar, las pilas generalmente se hacen
más altas. Aquí nuevamente hay que tener
en cuenta la base y la altura.
Para terminar, quiero recordarles que nada
puede remplazarlos a ustedes en los programas
de manejo de materiales, en consecuencia
tienen que recordar siempre la importancia de
levantar correctamente.
Alrededor de una cuarta parte de todas las
lesiones incapacitantes se deben al manejo y
levantamiento incorrecto de objetos.
Cuando se apilan o almacenan materiales
habrá que observar todas las medidas de
prevención de accidentes establecidas en el
área.
Hay que tener cuidado de no bloquear los
rociadores; los materiales deben estar a una
distancia de por lo menos 45 cm. de los
rociadores.
Hay que tener cuidado de no bloquear los
rociadores; los materiales deben estar a una
distancia de por lo menos 45 cm de los
rociadores.
…Manejo y Apilamiento de Materiales
El Candado de Seguridad Siempre
¿QUISIERA alguno de ustedes tener
una buena pesadilla? De ser así les
sugiero que esta noche cuando se
acuesten piensen por un momento en lo
que sería estar reparando una máquina y
que alguien la ponga en funcionamiento. El
no sabría que ustedes estaban allí, ya que
no le habían puesto el candado al
interruptor, mejor dicho, ni siquiera le
habían puesto una tarjeta de advertencia
para avisar a los demás trabajadores que
se estaba efectuando la intervención de la
maquinaria.
Tomemos una buena máquina, una de esas
que puede darle un buen golpe. En el
sueño ustedes no pueden escapar. Sólo
pensar en esto debe ponerlos nerviosos, ya
que de vez en cuando alguien, en alguna
industria o en una minera, sufre un
accidente de este tipo.
Y posiblemente puede sucederle a
cualquiera de ustedes, sino controlan la
energía peligrosa antes de intervenir un
equipo para su reparación o mantención y
evitar que el peligro se manifieste.
Si no se han tomado las precauciones
necesarias, es posible hacer arrancar una
máquina mecánica en cualquier momento.
Aún una herramienta eléctrica portátil
corriente, puede causar un accidente cuando
la energía no ha sido controlada.
Generalmente, esto sucede cuando no se
las desenchufa antes de hacerles alguna
reparación pequeña.
Lo mismo se aplica a las máquinas
herramientas. Siempre tienen un interruptor,
generalmente es un botón o pulsador. Y
también hay un interruptor en la pared, el
cual debe estar encerrado, pero en muchas
fábricas usan los interruptores de palanca
corrientes.
Quién haga el ajuste o la reparación en
estas máquinas, tiene que estar seguro de
que tanto, el interruptor de la máquina
(pulsador / botón de partida/parada) como el
interruptor principal, están en “posición
abierta” y que permanecerán así hasta que
se los cierre, pero la posición de los
interruptores debe quedar bloqueada y
asegurada mediante candado de bloqueo y
además con una tarjeta de advertencia de
bloqueo para impedir la puesta en marcha y
energización del equipo intervenido.
Efectivamente, existe una forma correcta de
hacerlo. Hay que ponerle un candado al
interruptor principal. El trabajador tiene una
llave y el supervisor otra que guarda en un
archivo.
El trabajador a cargo de su candado, es la
única persona autorizada para sacar el
candado. Si pierde su llave, el supervisor
puede usar la que está en el archivo, pero
únicamente en presencia del trabajador.
Si el trabajador se olvida de abrir el
candado cuando ha terminado sus tareas y
se va a su casa, se le deberá pedir que
regrese y lo abra. En algunas plantas, sin
embargo, le permiten al trabajador que
autorice al supervisor por teléfono para
abrirlo. Esto, por supuesto, requiere que se
identifique por teléfono.
En muchas plantas se usan tarjetas. Cada
hombre que trabaja en estas máquinas
tiene una tarjeta con su nombre. Cuando
abre el interruptor le ata la tarjeta en la
cerradura. Nadie puede cerrar un interruptor
con tarjeta a menos que sea la persona
cuyo nombre figura en la misma.
Este sistema no es tan seguro como el
otro, ya que es muy fácil sacar la tarjeta.
Se han dado algunos accidentes en esta
forma. Sin embargo, ambos sistemas son
buenos si se los aplica cuidadosamente.
Las máquinas operadas por más de un
hombre presentan más problemas, pero la
idea básica es la misma.
Cada uno deberá ser responsable por la
protección de los demás y, en especial,
por la suya propia.
Espero que la idea de la pesadilla la hayan
tomado con seriedad - por lo menos con
bastante seriedad como para que nunca
se olviden de protegerse.
…El Candado de Seguridad Siempre
Limpieza de tambores “ vacíos”
UN TAMBOR VACIO realmente no está
vacío, sobre todo un tambor que ha
contenido líquidos inflamables, combus-
tibles. Se puede sacar hasta la última gota
del líquido, pero aún así el tambor no estará
completamente vacío. ¿No es así? Y, por lo
tanto, expone a riesgos que deben ser
controlados antes de efectuar y durante el
trabajo.
La razón de esto, es que el líquido despide
un vapor que se mezcla con el aire dentro
del tambor y llena el espacio vacío.
Muchos de ustedes saben que esta mezcla
de vapor y aire es la que produce las
explosiones. Esto es lo que explota en los
cilindros de los vehículos y eso es lo que
explota cuando se enciende un fósforo para
mirar si el tanque de gas está vacío,
práctica peligrosa que algunas personas la
hicieron alguna vez y sufrieron un accidente
grave.
He aquí un procedimiento detallado para
limpiar un tambor y evitar correr riesgos:
• Hay que quitar todas las fuentes de
combustión, chispas, llamas abiertas o
calor, del sector en el cual se va a abrir
el tambor. Esto incluye luces y llaves
eléctricas sin protección. Si no se
puede eliminar la fuente de ignición del
sector de trabajo, habrá que realizar la
tarea en otro lugar.
• Usar la ropa de protección que sea
necesaria, como por ejemplo botas y
delantales de caucho y guantes de
caucho o asbesto, lentes de seguridad
o careta facial, casco, respirador,
tapones protectores auditivos.
• Quitar los tapones con una llave de
mango largo y permitir que salga todo
el líquido.
• Usar iluminación a prueba de explosión,
para inspeccionar la parte interior del
tambor a fin de ver si no se
han dejado trapos u otro material, que
puedan haber evitado que el drenaje se
haya hecho correctamente.
• A continuación colocar el tambor sobre
un estante o colgarlo de alguna parte,
durante cinco minutos, a fin de que se
vacíe completamente.
Tienen que tener en cuenta que cualquier
tambor que ha tenido líquidos inflamables -
aceites, disolventes, barniz, etc. - es una
bomba cargada, esperando para estallar
cuando se cometa un error. Antes de
volver a usar un tambor y antes de soldarlo,
sí es que hay que hacer alguna reparación,
hay que limpiarlo completamente.
• Por lo menos durante diez minutos hay
que limpiarlo con vapor. Algunos
materiales llevan más tiempo y se les
dará instrucciones. Luego, hay que poner
una solución cáustica y hacer rodar el
tambor por lo menos durante cinco
minutos (algunos materiales necesitan
cáusticos especiales).
• A fin de aflojar las escamas, hay que
golpear un poco el tambor con un palo
de madera. A continuación hay que
lavar el tambor con agua caliente,
permitiendo que salga toda el agua a
través de la abertura, después de esto,
lavar la parte de afuera con vapor y agua
caliente.
• Posteriormente secar el tambor con un
chorro de aire caliente. Cuando está
seco, copiarlo cuidadosamente con la luz
a prueba de explosión y si se tienen
dudas sobre la limpieza, volverlo a lavar
con vapor. Nunca traten de limpiar un
tambor que ha contenido un material con
el cual no están familiarizados.
• En algunos casos será necesario usar un
procedimiento especial para lavarlo, por
lo tanto, antes de empezar a trabajar en
un tambor, deben estar seguros de que
conocen cuál es el procedimiento
correcto.
…Limpieza de tambores “ vacíos”
El trabajo bien hecho previene los
riesgos de accidentes
TODOS USTEDES han oído y aprendido
muchas normas de seguridad y de
prevención y control de riesgos de
accidentes, desde el primer día en que
empezaron a trabajar en nuestra área de la
División.
En muchas áreas de peligro hay avisos
como letreros y señales de seguridad, que
nos recuerdan en forma permanente que no
debemos fumar, porque se puede provocar
un incendio. Otros letreros nos indican el
peligro de alto voltaje en los equipos e
instalaciones eléctricas energizadas.
Colgados de las paredes, podemos ver
carteles que nos recuerdan que debemos
llevar anteojos de seguridad y zapatos de
protección.
Regularmente, nos reunimos aquí durante
cinco minutos para reforzar todavía más,
nuestra actitud positiva hacia la prevención
de accidentes, que es lo que vamos hacer
hoy también. Y el resultado hasta ahora ha
sido que hemos adquirido cierta conciencia
de la necesidad que tenemos de trabajar con
más cuidado, para evitarnos lesiones y
evitar, además, lesionar a nuestros
compañeros de trabajo.
El otro día, pensando sobre los temas que
hemos tratado en el pasado en estas charlas
de cinco minutos, se me ocurrió que quizás
no habíamos hablado lo suficiente de la
necesidad que existe de realizar el trabajo
correctamente. Me refiero al trabajo específi-
co o tareas que tiene que realizar cada uno
de ustedes. Si ustedes saben exactamente lo
que hacen en todo momento, las posibili-
dades de lesionarse serán mínimas.
El conocer una actividad de trabajo en detalle
involucra naturalmente muchas cosas. En
primer lugar, está la destreza y habilidades
que tuvieron que desarrollar cuando
empezaron a aprender su trabajo. No todo el
mundo puede operar una máquina
correctamente.
Ustedes tuvieron que aprender la manera
correcta de usar el equipo y las instalaciones.
Esa fue una de las primeras cosas que se les
exigió cuando empezaron a trabajar aquí.
También tuvieron que aprender lo que no
podían realizar con una máquina o equipo.
Esto es tan importante como lo que hemos
mencionado antes. Es importante saber que
no se puede cargar una grúa con más de
cierto peso establecido por el fabricante en
las tablas de cargas máximas de trabajo para
ese equipo. Es importante saber que no se
puede usar una llave, como si fuera un
martillo, para clavar clavos y muchas otras
prácticas de seguridad que ustedes deben
conocer.
Veo que muchos de ustedes se lesionan a
veces, porque no se dan cuenta lo peligroso
que es usar una herramienta para aquello
para lo cual no fue diseñada. Muchos se
lesionan, porque nunca habían visto a nadie
lesionarse usando esa herramienta
incorrectamente.
Por ejemplo, algunos no se dan cuenta del
peligro de esmerilar una pieza de trabajo en
la cara de una piedra de amolar o
esmeriladora.
No se dan cuenta que es peligroso introducir
un trozo de cañería en el mango de una
llave, para hacer más fuerza. 0, quizás, se
dan cuenta del peligro, pero piensan que lo
pueden evitar con facilidad una vez más.
Además de saber lo que pueden y lo que no
pueden hacer con el equipo, instalaciones y
materiales con los que trabajan, además de
poseer la habilidad destreza que necesitan
para realizar su trabajo, tienen que conocer
todos los posibles peligros que encierran las
operaciones en las que trabajan normal-
mente.
Si trabajan con una esmeriladora o esmeril,
tienen que saber que existe el peligro de que
salten partículas hacia ustedes y, por lo
tanto, deben mantener siempre el resguardo
en su lugar y ponerse siempre la protección
ocular, para proteger sus ojos de cualquier
rebaba que puede saltar como una bala.
La persona que conoce bien su trabajo, sabe
los peligros a que está expuesta y, por lo
tanto, tiene mucho cuidado de usar siempre
el equipo de protección necesario y nunca
tiene excusas para no usarlo.
Ustedes pueden manejar o manipular
materiales pesados pero siempre lo harán
con zapatos de seguridad, porque conocen
los peligros inherentes a su trabajo . Siempre
existe una posibilidad de que el material
pesado se caiga y les pueda aplastar y
destrozar un pie.
Así que grabémoslo y posicionemos bien en
nuestra mente, la primera norma de
prevención y control de accidentes debe ser:
“ Trabajar correctamente y hacer un trabajo
bien hecho" .
De la forma en que lo veo, el trabajador que
realiza su trabajo correctamente es un
trabajador precavido que tienen respeto por
su vida y, por lo tanto, está consciente del
Autocuidado y de la Autoprotección en el
trabajo, durante todo el turno. Tiene que
serlo.
El trabajador que realiza su trabajo bien
hecho, tiene la destreza necesaria para usar
las herramientas, máquinas y equipos e
instalaciones que necesita para realizar su
trabajo correctamente y con seguridad para
no exponerse a riesgos innecesarios o
riesgos no controlados.
Conoce los peligros que le rodean porque en
toda industria minera hay peligros y, por lo
tanto, accidentarse depende de los riesgos
incontrolados a que se exponga.
Usa los resguardos y la ropa protectora que
necesita, para evitar esos peligros o
condiciones o situaciones potenciales de
daño tanto como pueda y se protege a sí
mismo contra lesiones en caso de que ocurra
un accidente. Nuevamente actúa con
Autocuidado.
El trabajo bien hecho previene …
Uso seguro de grúas de horquilla
montacargas
EN MUCHAS empresas como en algunas
áreas, patios, etc., de la División, existe
tráfico tanto de peatones como de equipo
motorizado, lo cual presenta un problema de
tránsito peatonal y vehicular. Todos
estamos acostumbrados a oír hablar del las
disposiciones y normas internas de
prevención de accidentes en el tránsito y qué
hacer para evitar accidentes cuando se
conduce en los caminos y vías de
circulación.
En el trabajo también existen problemas de
tráfico y, por lo tanto, hay que observar
algunas normas de prevención, lo mismo
que si se estuviese conduciendo en la
carretera o en una ciudad.
El operador de un montacargas requiere de
una adecuada instrucción para operar con
seguridad el equipo y estar debidamente
entrenado, para desplazar y moverlo en los
espacios reducidos en los que generalmente
tiene que moverse una grúa de horquilla.
El operador de un montacargas tiene que
tener cuidado en todo momento. Entre otras
cosas, existe la posibilidad de que pueda
atropellar a uno de los trabajadores al doblar
una esquina, si no es lo suficientemente
cuidadoso.
Los operadores de estos vehículos reciben
instrucciones de que tienen que andar a
poca velocidad, sobre todo en las esquinas,
y tener cuidado especial en las "esquinas
ciegas".
A fin de no tener que frenar de golpe para
evitar el chocar con otro vehículo o atropellar
a una persona, deberán usar la bocina para
llamar la atención
Sin embargo, el problema en las fábricas es
un poco diferente. En las carreteras los
vehículos van a velocidades mucho más
altas que los montacargas en las "carreteras“
o vías de las empresas, pero hay que admitir
que, no obstante, estos equipos son
peligrosos desde otro punto de vista.
A pesar de que en las carreteras los
camiones también llevan materiales, los
montacargas tienen un movimiento
combinado horizontal y vertical, lo que
aumenta los peligros de la operación.
El conductor de un montacargas tiene
bastantes cosas de que ocuparse, por lo
tanto toda la ayuda que se le puede prestar
le será de utilidad. Deben evitarse las
paradas repentinas, a fin de impedir que la
carga se caiga y lesione tanto al operador
mismo como a los que se encuentran
alrededor. Una forma de evitar esto es que
los peatones no se pongan en el camino de
un montacargas. Hay que recordar que es
muy difícil para un operador detener la
máquina rápidamente, sobre todo cuando
lleva una carga pesada.
Otro error común que cometen los
operadores de montacargas es que viajan
con la carga demasiado alta. Esto es
peligroso, ya que pueden hacer volcar al
vehículo al doblar una esquina. La carga
debe llevarse siempre a unos pocos
centímetros del piso, pero lo suficientemente
alta como para que no choque con algún
obstáculo que haya en el suelo.
Tanto los trabajadores como los monta-
cargas tienen derecho a estar en los pasillos,
ya que ambos tienen que moverse durante
las horas de trabajo; pero la cooperación
mutua ayudará a que se trabaje armonio-
samente y se eviten accidentes innecesarios
y consecuencias graves.
En las esquinas ciegas, parte de la
responsabilidad corresponde a los peatones.
Esto significa que ellos deben estar
preparados para protegerse de un vehículo
que se presente inesperadamente.
Los montacargas deben usarse únicamente
para manejar y levantar materiales y no para
transportar personal. Tanto el operario como
los trabajadores, deben observar siempre
esta regla.
Nunca debe sobrecargarse un monta-
cargas, sino que debe observarse siempre
su capacidad de carga.
Cuando se maneja un montacargas en una
plataforma de carga, es muy diferente a
cuando se maneja en un pasillo que está
marcado a ambos lados. En una plataforma
de carga, el operador debe mantener una
distancia adecuada de los bordes a fin de
evitar caer en el vacío.
Una forma de ayudar a estos operadores es
manteniendo los pasillos limpios y sin
materiales.
Uso seguro de grúas de …
Hasta las lesiones leves o pequeñas deben
recibir primeros auxilios
EN LA CIIARLA de hoy vamos a tratar un
tema del cual les he querido hablar desde
hace mucho tiempo - la importancia de
recibir primeros auxilios adecuadamente.
Yo se que todos ustedes, como yo, quieren
tener siempre un buen récord de accidentes,
pero un buen récord de accidentes no es
suficiente, tenemos que aspirar a tener un
récord mejor que bueno… excelente. En
otras palabras, nuestra aspiración debe ser
siempre mejorar nuestro récord, que es
reflejo del prestigio en seguridad que hemos
tratando de lograr
Con esta charla quiero demostrarles de qué
forma la despreocupación al informar las
lesiones más leves, impide mejorar el récord
de accidentes. Estoy seguro que al concluir
está charla tendremos a nuestra disposición
medios eficaces para reducir aún más el
índice de lesiones llegando a cero
accidente.
Cuando ustedes sufren una cortadura o
quemadura profunda. ¿qué hacen? ...
Seguramente, y con razón, van inmediata-
mente en búsqueda de Primeros Auxilios al
centro de asistencia para que les atiendan y
curen. Ustedes saben que necesitan ayuda y
que la Unidad o recinto de Primeros Auxilios
es el lugar adecuado para obtenerla.
Pero, ¿qué hacen cuando se rasguñan, les
entra una astilla en el dedo o se les
introduce una mota de aserrín en el ojo?
Díganme, ¿suelen ir generalmente a
Primeros Auxilios para que les atiendan?...
No, ustedes mismos se curan, a veces con
la ayuda de un compañero de trabajo.
Creo que conozco algunas de las razones
de por qué no acuden a la sala de Primeros
Auxilios en casos así. Quizás ustedes creen
que me opongo a que abandonen el
departamento por algo "insignificante”. O
quizás piensan que el informar lesiones
leves empañará su buen récord de
accidentes.
También es posible que piensen que si se
enteran los compañeros de trabajo no lo
aprobarán.
En nuestra área o sección se exige que se
informen todas las lesiones, por muy leves
que sean, aunque no constituyan realmente
un accidente de trabajo que provoque
incapacidad. Muchos de ustedes quizás no
se den cuenta que las lesiones que se
clasifican como leves, a veces terminan por
causar más problemas que las graves, ya
que en muchas ocasiones las lesiones se
agravan.
No presten atención a los consejos caseros
que suelen circular por la planta, como
ponerse jugo de tabaco encima de una
herida para desinfectarla o chupar una
cortadura. Estos remedios, la mayoría de las
veces, suelen agravar el problema debido a
las complicaciones e infecciones.
Los gérmenes que causan más problemas
están presentes en todos los lugares - en la
piel, en el aire, en el piso, en las manos de
sus compañeros "samaritanos", y se
introducen en el organismo con toda
facilidad. Estos invasores generalmente no
causan mayor problema si permanecen en el
exterior de la piel, pero tan pronto como
encuentran un medio fácil para introducirse,
aunque sea una cortadura pequeña en la
piel, se introducen rápidamente y empiezan
a causar problemas serios.
En poco tiempo se empieza a sentir dolor,
quizás alguna parte del cuerpo se inflama, y
se puede tener fiebre. En muchos casos,
cuando se sienten estos síntomas, ya suele
ser demasiado tarde para tomar medidas
eficaces.
¿Sabían ustedes que en tan sólo seis horas
un germen puede multiplicarse hasta
producir 4000? ... ¿Habían oído alguna vez
que un germen puede trasladarse de un
dedo a un hombro en menos de 10 minutos?
... Esa es la razón de por qué es tan
importante informar las lesiones leves lo
antes posible.
Hoy día hay muchos remedios
farmacéuticos para matar estos gérmenes o
por lo menos frenar su expansión y
crecimiento, pero los medicamentos a veces
tampoco son del todo eficaces. Si no
producen los efectos que se esperan,
ustedes serán quienes deberán
experimentar los dolores y sufrimientos, por
no haber acudido rápidamente a obtener
Primeros Auxilios, es decir una respuesta
efectiva a la lesión aunque ésta sea leve.
Algunas veces he oído decir a algunos de
ustedes que no hay nadie que haga el
trabajo que hacen ustedes mejor que
ustedes mismos. ¿Por qué?... Simplemente
porque ustedes recibieron un buen
entrenamiento y han acumulado una
experiencia de muchos años.
Lo mismo piensan nuestros médicos y
enfermeros, que ellos han recibido muchos
años de entrenamiento en su profesión y
saben mucho mejor que ustedes lo que
necesitan cuando se lesionan.
Ustedes ni yo sabemos las consecuencias
que puede tener una lesión leve porque no
somos médicos ni paramédicos.
Por esa razón, en caso que que sufran una
lesión, aunque sea de carácter leve,
vayamos a Primeros Auxilios y dejémosles a
los médicos y enfermeros decidir qué es lo
que efectivamente necesitamos para
recuperarnos rápidamente..
Hasta las lesiones leves o pequeñas …
Mantenga sus manos siempre limpias
ESTOY SEGURO que todos ustedes
conocen la palabra "dermatitis". Si bien es un
término médico, durante los últimos años se
lo está usando más y más corrientemente.
Dermatitis es un término general para
describir o designar la inflamación de la piel
que puede resultar de una exposición a
irritantes en el lugar de trabajo. Se puede
dividir este término general en varias - clases
específicas de dermatitis.
La dermatitis de aceite se produce por el
atascamiento y cerramiento de los orificios de
la piel y poros debido a aceites y ceras. La
ropa sucia, los aceites que se encuentran en
el lugar de trabajo y los lubricantes, pueden
producirla.
La dermatitis de sensibilización es un tipo
alérgico de irritación de la piel. Es
normalmente de una clase de reacción
retrasada y puede sufrirse como
consecuencia de un contacto con un producto
químico o debido a un contacto largo y
repetido. La nota particular aquí es que una
vez que una persona se ha hecho sensible al
agente la exposición o contacto más mínimo
puede producir una reacción que se puede
extender rápidamente a otras partes del
cuerpo.
La dermatitis de contacto es causada por
un irritante primario y puede ser muy seria.
Entre estos irritantes primarios se incluyen:
ácidos, solventes, jabones, colas, resinas,
caucho, plástico y cemento. Cuando se los
remueve del cuerpo, la capa protectora de
la piel puede removerse con ellos también,
dejando el tejido inferior expuesto.
Esto significa una cosa -hay que mantener
la piel limpia y si algo la irrita lavarse lo más
rápidamente posible. Al decir lavarse
queremos significar eliminar absolutamente
todo lo que pueda estar irritando la piel, no
hacer un trabajo a medias. Hay que usar
mucha agua y jabón, restregarse bien,
enjuagarse todo el jabón y secarse.
¡Cuidado con la gasolina o el parafina!
Mucha gente los usa para lavarse las
manos y si bien eliminan la grasa, también
irritan la piel y disuelven los aceites
naturales que la protegen.
Muy poca gente se da cuenta de lo
importante que es la piel para sobrevivir. Su
tarea principal es proteger el tejido que se
encuentra debajo. Es la primera defensa
contra los gérmenes. Sin esta defensa los
gérmenes nos invadirían y moriríamos. Aun
los gérmenes que penetran en el cuerpo a
través de pequeñas cortaduras o
raspaduras, pueden crear problemas muy
serios, este es el motivo por el cual es
importante recibir primeros auxilios cuando
se produce una lesión en la piel, no importa
lo pequeña que sea.
En la época de nuestros abuelos la
dermatitis no era una enfermedad muy
corriente, debido a que no se utilizaban
muchas sustancias que la causaran pero,
hoy, la dermatitis es una de las
enfermedades ocupacionales más comunes
y que causa más problemas.
Cualquier sustancia que se adhiera a la piel
puede causar daño si se la deja un tiempo lo
suficientemente largo, aún el agua. La piel
que se mantiene húmeda por períodos
prolongados se seca y agrieta. También es
malo dejar suciedad sobre la piel, este es el
motivo por el cual las personas que tienen
las manos constantemente sucias tienen
también pequeñas llagas o úlceras, sobre
todo entre los dedos y alrededor de las
uñas.
(Aquí el supervisor que está dando la charla
deberá hablarle a los trabajadores sobre las
facilidades de que dispone la compañía para
lavarse).
Al terminar una tarea o al final de la
jornada, deben de lavarse bien y de ser
necesario, cambiarse la ropa.
El permanecer con ropa sucia, sobre todo la
interior, puede ser la causa de problemas
de dermatitis.
Todos tenemos solamente una piel y si
permitimos que sufra por ser descuidados,
ésta se desquitará, haciéndonos sufrir y
mucho.
…Mantenga sus manos siempre limpias
¿Son los primeros auxilios importantes?
UNA CORTADURA, una magulladura, un
arañazo, un golpe, pueden causar
verdaderos problemas si no se les presta el
cuidado necesario. Tales lesiones, que en
principio parecen insignificantes, pueden
aumentar significativamente en gravedad y
causar grandes pérdidas de tiempo y de
dinero. Con frecuencia el factor decisivo es
la aplicación correcta de primeros auxilios.
Pero ¿qué son los primeros auxilios? Son lo
que la expresión indica: todo lo que se hace
antes de que llegue ayuda médica.
Hay muchas cosas que todos nosotros
podemos aprender a hacer. Por ejemplo,
J uan sufre una cortadura profunda en su
pierna y la sangre empieza a manar. A no
ser que la hemorragia se detenga lo más
pronto posible, podría morir en cuestión de
minutos.
¿Qué se puede hacer? Ustedes podrían
aplicar presión para detener la hemorragia, y
mantener esa presión con una gasa
esterilizada que habrían tomado de un
botiquín de primeros auxilios.
Examinemos otro ejemplo. Pedro cami-
na hacia su casa cuando es atropellado
por un automóvil. Cae en medio de la
carretera. Es la hora de salir del trabajo y
la carretera está llena de vehículos.
Unos transeúntes "samaritanos" le quieren
sacar de la carretera y ponerlo sobre la
acera, pero una persona en la muche-
dumbre insiste en que nadie le toque.
La ambulancia finalmente llega y personal
entrenado transportan a la víctima a un
hospital. Los rayos X muestran que Pedro
ha sufrido fracturas serias en sus piernas.
¿Qué hubiera pasado si los "samaritanos"
le hubieran levantado y le hubieran puesto
en la acera? Algún hueso roto podría
haber atravesado la piel. Entonces, ¿cuál
hubiera sido el problema? Seguramente
habría tenido una hemorragia seria.
Háganse ahora esta pregunta: ¿Son los
primeros auxilios importantes?
Examinemos otra situación. Imagínense
que Antonio está tratando de encontrar
una tuerca en un cajón donde hay pedazos
de metal y de repente algo puntiagudo
penetra en el dedo. Lo mira y ve que es
tan solo un pequeño rasguño. Simple-
mente lo limpia en el pantalón y se va a
trabajar como si nada.
Al día siguiente, cuando se levanta, se
sorprende al ver que le duele un poco el
dedo y ha empezado a ponerse rojo.
Al tercer día, le duele todavía más y está
bastante hinchado. Incluso puede ver unas
pequeñas motitas de color blanco en la
hinchazón y todo el dedo está rojo. No le
gusta eso, así que se envuelve el dedo en
un trapo y se va a trabajar.
Un día después encuentra que no puede
mover el dedo y finalmente se decide a ver
al doctor de la compañía.
¿Qué ha sucedido aquí? Simplemente que
Antonio tiene una infección muy grave. Sus
manos estaban sucias y algo de esa
suciedad se introdujo a través de la piel
arañada.
Miles de gérmenes se introdujeron en ella y
empezaron a multiplicarse rápidamente.
Esos gérmenes empezaron a destruir los
glóbulos de la sangre. Antonio tiene ahora la
sangre envenenada.
Antiguamente en casos como éste era
absolutamente necesario la amputación;
hoy, gracias a drogas "milagrosas", no hay
necesidad de llegar a extremos como éste,
aunque se requiere un tratamiento muy
serio.
Creo que todos nosotros conocemos la
importancia que tienen los primeros auxilios.
Muchas veces pueden significar la diferencia
entre la vida o la muerte.
Por esto es que quiero que se graben
profundamente este mensaje, para que
siempre que sufran una pequeña lesión le
den la importancia que requiere, pensando
siempre que si no la cuidan debidamente, en
unos pocos días puede convertirse en una
infección importante.
Aunque yo conozco a más de un trabajador,
y es posible que ustedes también conozcan
a alguien que perdió su pierna o brazo
cuando se lo tuvieron que amputar, ya que
la gangrena estaba muy avanzada.
¿Qué es lo que debía haber hecho Antonio,
en primer lugar?... Sí, como ustedes
seguramente han pensado, debió haberse
limpiado la herida y haberse puesto una
gasa esterilizada y a continuación haber ido
a ver al médico o a la enfermera. En esta
forma se habría podido evitar la infección.
¿Son los primeros auxilios …
¿Por qué existen normas de Prevención
de Riesgos?
LA VERDAD ES que a ninguno nos gusta
tener que vivir observando y leyendo normas
de seguridad. Todos nos imaginamos que
somos lo suficientemente despiertos y
criteriosos, como para hacer lo que tenemos
que hacer, sin que nos tengan que indicar
por anticipado los pasos a seguir.
En la mayoría de los casos esto es verdad.
La mayoría de ustedes son cuidadosos y
actúan con la voluntad de hacer siempre
bien las cosas la mayor parte del tiempo.
Pero todos, lamentablemente porque es una
condición humana, tenemos momentos
durante los cuales se nos nubla el enten-
dimiento, y podemos cometer errores, des-
cuidos, prácticas inseguras o trabajamos
corriendo riesgos innecesarios y a veces no
nos damos cuenta que existen, en determi-
nados lugares, condiciones de peligro que
nos exponen a accidentes o enfermedades
profesionales derivadas del trabajo.
Por ejemplo, a una persona puede que le
guste tomarse un trago o dos. Pero sabe por
experiencia que si toma más de dos o tres
cuando mucho, empieza a provocar a la
policía o insultar a sus mejores amigos y al
día siguiente se encuentra verdaderamente
enfermo y en estado de ebriedad. Por lo
tanto, la única protección que tiene para ello
es una norma preestablecida - no tomar más
de dos tragos. Todo lo que tiene que hacer
es al tomar dos tragos, acordarse de la
norma y seguirla, ya que el recuerdo de la
norma y el estándar está en su mente. Es
decir las normas fijan los límites de
seguridad y nos indican donde comienza o
donde está el peligro y como podemos
controlar los riesgos, para evitar que el
peligro se materialice y genere un accidente.
Esto se aplica a todas las personas. Algunas
veces pareciera que la mente se va de
vacaciones y, es entonces, cuando nos
exponemos a tener problemas serios, a no
ser que haya normas que indiquen las reglas
a seguir y nos orienten en la forma segura en
respecto de nuestra actuación y conducta
segura en el trabajo.
Cuando hablamos de que en nuestra área
existe organización, orden y limpieza en
todos los recintos, lugares de trabajo,
operaciones y procesos, es porque existen
normas y reglamentos que regulan, es decir
ordenan, fijan y establecen precisamente las
condiciones, los requisitos y establecen los
estándares o criterios, de acuerdo a los
cuales debemos hacer nuestro trabajo y la
forma correcta establecida para hacerlo, para
lograr un trabajo bien hecho y a la primera,
sin errores y sin accidentes que
comprometan nuestra integridad o salud
ocupacional, o que dañen los equipos e
instalaciones donde trabajamos.
Las normas cumplen la misma función. Son
resguardos que protegen sobre las acciones
o conductas y nos orientan y ordenan
nuestro trabajo, para que éste se haga bien
hecho con seguridad.
Supongamos que una grúa o un monta-
cargas está levantando una carga, y de
pronto, al acercarnos, vemos una letrero y
señales que advierten el peligro de
acercarnos o ubicarnos bajo las cargas
suspendidas y nos inducen y obligan a
mantener una distancia segura, para no
accidentarnos.
Por lo tanto, la forma segura y correcta de
hacer el trabajo, es observar la norma que
dice: “Nunca se debe pasar por debajo de
una carga que se está levantando.
Manténgase a distancia”.
Para que una norma sea efectiva hay que
conocerla - y esto no quiere decir que alguna
vez la leamos o la escuchemos y luego la
olvidemos.
Debemos grabar la norma en la mente como
para que no se pueda olvidar cuando
estemos ocupados o preocupados.
El motivo por el cual todos los lugares de
trabajo deben estar debidamente señaliza-
dos mediante letreros, señales, etiquetas y
avisos de seguridad, es para recordarles
constantemente algo que no deben olvidar.
Esta es la razón por la cual los supervisores
repiten las cosas una y otra vez. Las normas
deben estar arraigadas en su mente, para
que no puedan ser borradas de la mente en
un momento de distracción.
Puedo decirles que son muchos los
trabajadores que le deben incluso su vida a
las normas de seguridad y nunca las olvidan
y las llevan en su mente.
Todos sabemos que podemos operar cual-
quier equipo o máquina en el mundo sin una
protección o sin barandas y no lesionarnos,
por ejemplo en una plataforma elevada, y
también que podemos bajar por una escalera
sin barandas en los costados, pero también
sabemos que si la escalera no tiene baran-
das, estaremos corriendo riesgos fuera de
control al bajar y/o al subir y, en cualquier
momento, podríamos tener un accidente, ya
que si en cualquier instante cometiéramos
tan sólo un error o debido a nuestro trabajo
nos acercáramos a la orilla, podríamos sufrir
un grave accidente, por la falta de protección
normalizada existente, que incluso tiene un
color normalizado para que lo identifiquemos
y sepamos que las barandas de la plata-
forma de trabajo elevada y de escaleras, es
amarillo para indicarnos que existe un riesgo
presente al subir o bajar.
Este es el motivo por el cual siempre
debemos saber que la protección está bien
asegurada en la máquina, ya que si tenemos
que depender de la atención que prestamos
a nuestro trabajo en algún momento, nos
distraeremos y podemos sufrir una lesión,
pero las protecciones nos ayudarán a evitar
que nos acerquemos y nos colocan un límite;
si cruzamos la baranda o detrás de la
protección está el peligro latente.
¿Por qué existen normas …
Seguridad en las Operaciones de
SOLDADURA y CORTE
VAMOS a dedicar la charla de hoy a
tres aspectos importantes de soldadura: el
fuego, los humos y la cara.
Cuando vayan a efectuar un trabajo de
soldadura, siempre deben inspeccionar y
revisar cuidadosamente el lugar de trabajo,
por si existen peligros de incendio.
La madera, papeles y otros materiales
inflamables, deben ser retirados de la zona
de soldadura o de corte. No hay que
empezar a soldar o cortar en un lugar donde
haya líquidos inflamables o combustibles,
sin antes consultar al supervisor que
corresponda, lo que deben hacer.
Los pisos de madera deben ser limpiados
antes de empezar a soldar sobre ellos y
habrá que cubrirlos con metal o con algún
otro material resistente al fuego para evitar
su combustión.
Si están soldando al arco, en este caso
deberán conectar a tierra el equipo o
máquina de soldar eléctrica.
Si tienen que soldar en lugares húmedos
deben usar una plataforma aisladora.
Tengan cuidado de que no haya orificios o
aberturas por las cuales puedan caer y
penetrar las chispas de soldadura y nunca
permitan que el material caliente caiga en
los pozos de las máquinas.
Las puertas que estén abiertas, las
ventanas rotas y otras aberturas similares,
deberán ser protegidas con cortinas de
protección metálicas o biombos. La escoria
y chispas de soldadura pueden resbalar por
el suelo, por lo tanto la cortina debe estar
en contacto con éste.
Si tienen que soldar cerca de materiales
inflamables o combustibles, hay que tener
a mano siempre un extintor portátil o móvil
de incendio, un balde de agua o un balde
con arena. Es posible que sea necesario
que un trabajador se encuentre a una
distancia conveniente con un extintor de
incendio, a fin de apagar las chispas en
caso de que se produzca un fuego.
Si tienen que soldar o cortar un tanque o
tambor que haya contenido líquidos
inflamables, combustibles o gas industrial,
no hay que empezar a hacerlo sin un
permiso de trabajo seguro y hasta que las
pruebas de explosividad hayan demostra-
do que no hayan vapores peligrosos que
pueden producir una explosión e incendio.
Nunca estén satisfechos cuando les digan
que el tanque o el tambor, ha sido probado
previamente.
La prueba de medición de explosividad
debe ser hecha siempre antes de empezar
a soldar y/o cortar en dicha instalación.
La adecuada ventilación es absolutamente
necesaria en todas las operaciones de
soldadura y corte.
Muchas de estas operaciones producen y
desprenden humos, que son peligrosos en
concentraciones altas, y una buena ventila-
ción es el mejor método para protegerse de
este peligro.
Si el lugar es un recinto cerrado, no hay que
colocar biombos alrededor del lugar de
trabajo, que impidan la buena circulación del
aire. Algunas veces es necesario instalar
equipos de ventilación forzada.
Si tienen alguna duda sobre lo adecuada que
es la ventilación, consulten. No vayan a
soldar en un espacio pequeño o en un
tanque o en cualquier otro lugar cerrado, sin
primero consultar sobre la ventilación
adecuada para hacer el trabajo.
La protección de la vista es también una
necesidad en todos los trabajos de soldadura
y la protección completa de la cara es
necesaria en muchos de estos trabajos. Una
vez que se les haya indicado la protección
que deben usar en el trabajo, úsenla siempre
ya que es lo que se considera más seguro y
lo que más los protegerá.
La protección de la cara y los ojos es ne-
cesaria muchas veces cuando los soldado-
res realizan otras operaciones durante el
trabajo que no son las de soldar en sí. Este
es el motivo por el cual los soldadores con
equipos eléctricos necesitan, además de la
careta regular, anteojos de protección.
Cualquier soldador sabe que muchas veces
hay que limpiar y golpear el metal en el
trabajo y mientras esto se puede hacer con
la careta levantada existe el peligro de que
las partículas de metal entren en los ojos y
también reciba las radiaciones peligrosas
emitidas por otros arcos.
Básicamente, sin embargo, la protección de
los ojos ha sido diseñada para protegerlos
contra chispas que saltan, escoria, y material
derretido o fundido y contra las quemaduras
por calor, causadas por la radiación no
ionizante emitida por equipo de soldar.
Si observan las normas de protección para la
cara y para los ojos, que les proporcionamos
aquí en la empresa, no tendrán ningún
problema, ni sufrirán lesiones.
La protección de la cara y los ojos es
necesaria muchas veces cuando los
soldadores realizan otras operaciones
durante el trabajo que no son las de soldar
en sí. Este es el motivo por el cual los
soldadores con equipos eléctricos necesitan,
además de la careta regular, anteojos de
protección. Cualquier soldador sabe que
muchas veces hay que limpiar y golpear el
metal en el trabajo y mientras esto se puede
hacer con la careta levantada existe el
peligro de que las partículas de metal entren
en los ojos y también reciba las radiaciones
peligrosas emitidas por otros arcos.
Seguridad en las Operaciones de …
Cuidado de Emergencia
CUANDO HABLAMOS de la importancia de
los primeros auxilios, generalmente pensa-
mos en lesiones en general, pero hoy quiero
que hablemos de las lesiones graves que
pueden suceder aquí en nuestra área de
trabajo.
Hablaremos del cuidado inmediato que se le
debe dar a la víctima y de la necesidad de
lograr atención médica sin demora. Primero
pensemos, por un momento, en los peligros
que pueden existir alrededor nuestro en el
trabajo. Pensemos en alguna de las cosas
que podría suceder mientras hacemos el
trabajo.
Si alguien sufriera una lesión, ¿sabrían qué
hacer, tendrían el equipo apropiado para
hacerle frente a la emergencia y sabrían
cómo usarlo?
¿Podrían reconocer una lesión seria y
sabrían qué es lo que hay que hacer para
evitar que se agrave, mientras esperamos la
llegada de una ambulancia y asistencia
médica?
Pero también hay algunos casos, por
supuesto, en los cuales hay que actuar
inmediatamente. Por ejemplo, cuando hay
una hemorragia seria. Una persona puede
desangrarse en unos pocos minutos si se ha
cortado una arteria o una vena mayor, sobre
todo una arteria.
Cuando se corta una vena la sangre fluye en
forma pareja y es oscura, cuando se ha
cortado una arteria la sangre sale a
borbotones y es de un rojo brillante.
¿Qué es lo que deben hacer en el caso de
hemorragia? Hay que tratar de disminuirla o
detenerla y solicitar ayuda médica sin
demora.
Lo primero que hay que hacer es controlar la
hemorragia aplicando presión directa sobre la
herida. Hacer una compresa grande con el
material más limpio que se tenga disponible
(gasa esterilizada del botiquín es lo mejor
que se puede utilizar), colocarla directamente
sobre la herida y mantenerla firmemente,
aplicando presión con la mano hasta que se
pueda aplicar un vendaje, mientras llega la
atención médica , dándole siempre ánimo al
trabajador para que no entre en shock.
En la mayoría de los casos la regla a seguir
es: "No hay que tratar al lesionado, sino
informar de inmediato del accidente y pedir
ayuda médica ".
Es correcta esta regla de primeros auxilios ya
que no deben sino han sido entrenados en
primeros auxilios mover por ejemplo a un
trabajador víctima de un accidente.
No hay que apresurarse a mover a la
persona lesionada ya puede haber sufrido
una fractura en su columna o en zona del
cuerpo por lo tanto un movimiento
inadecuado puede agravar más la lesión.
Otra condición seria que puede presentarse
es la falta de respiración. Si no estamos
seguros si la víctima está respirando o sí
respira tan poco que se está poniendo
morada por falta de oxigenación y no
respira, se le deberá dar respiración artificial
inmediatamente.
Es importante mantener en la víctima el
oxígeno en la sangre, mediante el método
de respiración artificial boca a boca y o en
caso que sufra un paro cardíaco, de
inmediato comenzar a aplicar la RCP o
Método de Reanimación Cardiopulmonar,
mediante respiración boca a boca y masajes
cardíacos a pecho cerrado.
Por otra parte, el ingerir sustancias
venenosas es un problema muy serio. En la
mayoría de los casos lo mejor que se puede
hacer es lograr ayuda médica inmediata-
mente. Es importante decirle al médico lo
que la víctima ha tragado, ya que el
tratamiento para salvarle la vida dependerá
del antídoto correcto. Si no se conoce el
veneno lo mejor será darle al médico el
envase sospechoso que pueda contener los
restos
Si se nota que la hemorragia no se puede
controlar con presión directa, habrá que
aplicar presión en el vaso sanguíneo
lesionado, en un punto alejado de la herida,
donde el flujo pueda ser controlado. Para
controlar la hemorragia de una arteria, hay
seis puntos de presión a cada lado del
cuerpo, que ustedes deben conocerlos.
Otras lesiones que pueden ser graves son las
quemaduras que abarcan una gran parte del
cuerpo, lo que ocasiona muchísimo dolor y
posiblemente estado de choque.
Es importante llevarlo de inmediato a una
ducha de emergencia y/o fuente lavaojos,
dependiendo de las lesiones y solicitar con
urgencia ayuda médica.
Lo principal es evitar una infección y por eso
se debe cubrir la quemadura con algo
esterilizado, pero nada más y mantener a la
víctima tranquila hasta que un médico pueda
hacerse cargo del caso.
Una fractura generalmente no es una lesión
tan urgente como las anteriores, sin
embargo, deberá solicitarse ayuda médica lo
más pronto posible. Mientras tanto, lo mejor
será no mover a la víctima ni dejar que ésta
se intente levantar o se mueva y lograr que
se sienta tan cómoda como sea posible,
dándole todo nuestro apoyo y ánimo.
Un buen entrenamiento en primeros auxilios
nos permitirá saber qué es lo que debemos
hacer y lo que no tenemos que hacer en
una emergencia.
…Cuidado de Emergencia
CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
MINUTOS
5
5
CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
Preparado por Dirección de Riesgo y Salud Ocupacional
Planificar el trabajo antes de ejecutarlo
Seguridad en los pasillos de circulación
Las lesiones leves también hay que informarlas
El Manejo Defensivo evita accidentes
Las escaleras portátiles en las instalaciones
La electricidad puede ser un enemigo mortal
Los riesgos del aire comprimido en las instalaciones industriales
Los efectos del consumo de alcohol en los conductores.
Técnicas para combatir incendios con extintores de polvo químico seco.
Los peligros y riesgos de las máquinas herramientas
Las herramientas mecánicas portátiles.
Cilindros y Bombas Hidráulicas para el levante y empuje de cargas.
El arnés de seguridad anticaídas.
La visión, el mejor tesoro.
La energía radiante en las operaciones de soldadura eléctrica
¿Cómo está su Salud Laboral?
La prevención no descansa en los días de fiesta
El riesgo de accidentes bajo cargas suspendidas
Un casco de seguridad puede salvarlo
La Silicosis en los ambientes de polvo
Las Manos
Prácticas de Almacenamiento y Apilamiento
Control de Energías Peligrosas en la intervención de equipos e instalaciones
Es imposible eliminar todos los riesgos pero si los podemos controlar.
Control de Riesgos en el uso del computador y la Ergonomía .
TEMA DE LA CHARLA N°
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Planificar el trabajo antes de ejecutarlo
TODO BUEN programa de prevención de
accidentes, comienza con el uso de equipos
y maquinaria e instalaciones en general
bien resguardada y termina con el entrena-
miento correcto en las operaciones y
aplicación de las normas y procedimientos
de trabajo de los trabajadores.
Pero, hay un término medio que no se
puede ignorar si se quiere que este buen
principio y finalización sean efectivos. La
maquinaria no solamente deberá estar bien
protegida y los trabajadores bien entrena-
dos, desde el punto de vista de la
prevención de accidentes, sino que cada
orden o instrucción para la operación,
deberá ser analizada, evaluando los riesgos
y las medidas de control adecuadas según
el trabajo.
Posiblemente lo que quiero decirles será
más claro, si les doy el ejemplo de un
incidente que ocurrió en una planta
industrial, recientemente. La historia la
relató el trabajador que después murió como
consecuencia de las graves lesiones
sufridas en el accidente.
El relato del trabajador fue el siguiente:
"La línea de vapor que iba a una turbina
pequeña se tapó con cuerpos extraños y la
turbina no funcionaba. Le informé esto al
encargado del agua, quién cerró las válvulas
que estaban cerca de la caldera y nos pidió
que quitáramos la cubierta de la válvula
reguladora, que estaba cerca de la turbina,
ya que pensó que era allí donde estaba el
problema”.
"Sacamos la cubierta y encontramos que
había bastante escama en la válvula. Saca-
mos las escamas y empujamos un alambre
tanto como pudimos, pero parece que esto
no abrió la línea. Cuando uno de los hombres
golpeó el tubo con un martillo, el agua hir-
viendo y el vapor saltaron por la válvula con
tanta fuerza que me golpearon y me
derribaron".
Como resultado de esta muerte se dieron las
siguientes instrucciones:
"Hasta localizar una válvula, ir hacia la entra-
da principal del vapor a fin de que entre éste
y el punto de interrupción, haya otra línea de
vapor o drenaje, la que podrá ser usada para
disminuir la presión en la parte tapada de la
línea. Después que la presión de la línea
(energía) haya sido eliminada completamen-
te, ésta podrá ser intervenida bajo riesgos
controlados.
Lo que sucedió en el caso antes menciona-
do, es que el hombre que resultó lesionado y
que murió como consecuencia de las lesio-
nes recibidas, siguió las instrucciones con-
cretas que le dio el encargado del agua, el
que había quedado a cargo de esto debido a
la ausencia del supervisor. El trabajador
lesionado seguramente tuvo la impresión que
las instrucciones que le dieron, eran las
correctas.
El encargado del agua debió haber sabido
que la presión de una línea debía ser
controlada, es decir, disminuida antes de
abrirla para así controlar la energía peligrosa
y trabajar después en ella, en condiciones
de máxima seguridad y, además, bloquear
el sistema. Es seguro que no lo sabía o la
omitió, y esta falta de conocimiento (por no
saber cuál era el método o procedimiento
seguro a seguir) le costó la vida a un
trabajador.
Otro caso
Tenemos otro caso, en el que tampoco se
dieron instrucciones correctas, pero en esta
ocasión quién sufrió las consecuencias fue
quién dio las instrucciones. He aquí el
resumen, sacado del informe del accidente:
"Coloqué mi dedo índice izquierdo en el
extremo de un eje y le pedí a mi ayudante
que lo golpeara. Este dio el golpe antes de
que yo sacara el dedo y me machucó con el
impacto del martillo.
En resumen, no sólo se deben resguardar
las máquinas y protegernos, sino que
también en cada orden o sugerencia que se
les dé a los demás, hay que estar seguro de
que se los está protegiendo.“
El significado completo de nuestra charla
de hoy puede ser resumida en las
siguientes palabras:
La planificación anticipada de los
riesgos y las medidas de autocontrol
anticipado, es lo que distingue a un
trabajador cuidadoso y que trabaja
siempre en condiciones seguras de
trabajo.
Si no están seguros del método
correcto, no corran riesgos
innecesarios.
…Planificar el trabajo antes de ejecutarlo
Seguridad en pasillos de circulación
EL BUEN orden y limpieza es un
elemento importante en cualquier programa
de seguridad. Asimismo, los pasillos ordena-
dos bien organizados, limpios y libres de
materiales son importantes para que haya
un buen orden y limpieza en el lugar de
trabajo.
Una vez escuché a un supervisor que decía,
"Si no se mueve, no tiene que estar en el
pasillo" . Esa frase es lo suficientemente
buena como para que podamos adoptarla,
ya que él se refería a que lo único que era
aceptable de los pasillos, es lo que se mue-
ve, lo que se desplaza, y esos son ustedes
los trabajadores, excepto el movimiento de
materiales, pero él se refería a los objetos.
Si nos detenemos a pensar en el movimien-
to de los trabajadores y de los materiales, la
idea de esa frase representativa tiene sen-
tido. La mayoría de los pasillos o lugares de
paso están bien demarcados y señalizados.
Las líneas indican claramente el ancho del
espacio disponible para pasar, tanto el
material como los trabajadores.
No importa qué es lo que se utilice para que
la producción o procesos continúen – cajas,
tambores, tubos, acero, aluminio, o madera.
Hay un lugar para cada uno de estos
artículos. Ninguno de ellos deben quedar en
los pasillos. El único material que puede
permitirse en los pasillos, es aquél que es
necesario en el proceso de producción; pero
solamente se lo permitirá allí cuando está en
movimiento y también los equipos de
seguridad en caso de emergencia.
La carga y descarga de materiales deberá
ser hecha, dentro de lo posible, fuera de los
pasillos. Estos deberán ser mantenidos libres
para el tránsito, tanto de materiales como de
trabajadores.
Una caja, tambor o cualquier otro material
que se permita en el pasillo, será una indi-
cación de que la norma referente a mantener
los pasillos libres de materiales no tiene
importancia y, antes de que uno se de
cuenta, el lugar se habrá transformado -
estará desordenado y lleno de cosas que no
pertenecen allí.
Los trabajadores nuevos y los visitantes,
reciben la impresión de un área a través de lo
primero que ven en los diferentes departa-
mentos. Un pasillo o una escalera desordena-
dos es una de las cosas que primero saltan a
la vista. Si se mantienen limpios, se le dará
al trabajador nuevo un buen ejemplo desde el
principio y las posibilidades son de que no
haya problema para que acepte la norma
sobre el mantenimiento del orden y limpieza
inmediatamente.
Hay algunas cosas que hay que tener en
cuenta y recordar cuando apilan materiales
y cuando se los coloca en estantes, a fin de
que no sobresalgan en los pasillos. Al apilar
no hay que crear esquinas ciegas; éstas
constituyen un peligro de accidentes.
Muchas veces, al sacar materiales de las
pilas o de los estantes, hay que estar parado
en los pasillos. En estos casos, hay que
estar atento al movimiento que tiene lugar
alrededor, para evitar riesgos de accidentes.
Hay que tener cuidado de no dejar caer
pequeños objetos en los pasillos, con los
cuales un trabajador pueda resbalar y
caerse. En este caso, siempre utilizar los
depósitos de basura o desperdicios.
Otro aspecto importante a considerar es la
prevención de incendios. Materiales
desordenados y dejados al descuido, se
transforman inmediatamente en una fuente
potencial de peligro de incendios. Asimismo,
al apilarlos o acumularlos frente a los
extintores portátiles o debajo de éstos, se
crea un peligro innecesario que no necesita
más explicación.
Quiero hacerles recordar, también, que
cuando las carretillas, apiladores, carros
traspaletas o montacargas, tanto motori-
zados como manuales, no se estén usando
deben ser ubicados y estacionados en los
lugares designados para este fin. Si se está
conduciendo una grúa de horquillas o
montacargas en un pasillo de dos vías de
circulación, hay que disminuir la velocidad al
acercarse el otro vehículo y pasar lentamen-
te a fin de evitar un roce o una colisión.
Evitemos accidentes similares al que sufrió
un trabajador, que dio por resultado un
desgarro muscular en su pierna derecha. La
causa del accidente, fue un trozo de tubo que
estaba sobresaliendo en el pasillo y contra el
cual tropezó.
Todos tenemos que participar en el programa
de "mantener los pasillos libres de
materiales". Y recuerden,
"Si no se mueve no tiene que estar en el
pasillo" .
…Seguridad en pasillos de circulación
Las lesiones leves también hay que
informarlas
Incluso, si las lesiones son pequeñas, es
necesario informarlas inmediatamente al
supervisor directo. En nuestra área, a pesar
de que ha sido una política constante, exigir
el informar inmediatamente todas las
lesiones, hay quiénes no lo hacen porque
creen que hay lesiones pequeñas, que no
merecen la pena molestar a nadie por ellas.
La experiencia que tenemos en nuestra
planta sobre las llamadas "lesiones
pequeñas", contradice esa opinión. En el
pasado ha habido casos en que una lesión,
que en un principio parecía insignificante, se
ha convertido en una lesión seria por falta de
una atención adecuada de primeros auxilios.
Muchas veces los supervisores nos
enteramos de que alguien sufrió una lesión,
quizás una o dos semanas antes, cuando
alguien nos informa que fulano se está
tratando él mismo una lesión, que está
infectada, porque cuando se lesionó no
quiso que se la atendieran y ahora se siente
humillado en tener que reconocer su error.
Nosotros no tenemos la capacidad ni los
conocimientos para saber cuándo una
llamada "lesión pequeña“es, en realidad, una
lesión leve. Los médicos y los enfermeros
son los que pueden saber esto, incluso ellos
no lo saben a veces y por eso tratan a todas
las lesiones, como si pudieran convertirse en
importantes. Las desinfectan pensando que
quizá esa lesión pudiera ser causa de una
infección grave.
En primer lugar, si el accidente no se informa,
nadie, con excepción posiblemente de la
persona que lo tuvo, podrá aprender algo
acerca del mismo. Eso significa que las
circunstancias que produjeron la pequeña
lesión están libres - a sus anchas - para
operar otra vez y producir más lesiones,
quizá la próxima vez graves.
Por ejemplo, me acuerdo que una ocasión leí
sobre un trabajador que estaba tratando de
desprender una parte de metal roto,
golpeándola con un martillo. Una parte del
metal arañó su mano. Como era una "lesión
pequeña" la ignoró completamente y siguió
golpeando con el martillo. Unos pocos golpes
después, un fragmento del metal, un poquito
más grande, saltó a su ojo izquierdo, lo que le
produjo la pérdida de vista del mismo.
Como ven, las mismas circunstancias
produjeron dos resultados diferentes. Esa es
la razón por la cual no podemos considerar
las " lesiones pequeñas" como lesiones sin
importancia.
Otra razón por la que debemos informarlas,
es debido a que la negligencia puede
desarrollar complicaciones. Siempre existe
la posibilidad de una infección cuando la
superficie de la piel se ha roto. Algunas
infecciones pueden ser muy graves e
incapacitantes.
Recientemente un trabajador sufrió un
arañazo "pequeño" un viernes por la tarde, y
el lunes por la mañana, al presentarse en la
enfermería de su planta, el médico le dijo
que la sangre se le había envenenado de tal
forma que le tendrían que cortar su pierna.
Algunas personas creen que es de cobardes
informar cortaduras pequeñas, arañazos o
hinchazones. Si han sufrido una de estas
lesiones, un poco antes de la salida del
trabajo, piensan que cuando lleguen a su
hogar lo curarán.
A veces, cuando llegan a su hogar, al ver
que la lesión no ha aumentado de gravedad,
se olvidan de ella como si nada le hubiera
pasado.
Como ven, las razones por las que debemos
informar siempre las lesiones pequeñas son
muchas e importantes.
En muchas ocasiones una cortadura grande
e impresionante, de la que fluye mucha
sangre, puede ser en sí menos grave que
una pequeñita.
La diferencia está en el objeto que ha
producido la lesión.
Un objeto que haya producido una cortadura
pequeñita, por ejemplo, puede infectar a
través de ella todo el torrente sanguíneo y a
continuación órganos vitales, si estaba
contaminado con un producto tóxico o
venenoso.
Las lesiones, sean grandes o pequeñas, las
debemos informar siempre al supervisor
encargado e inmediatamente, para que
reciban una atención, un tratamiento
adecuado y prevenir su agravamiento.
Las lesiones leves también …
El Manejo Defensivo evita accidentes
El MANEJO DEFENSIVO es una forma de
conducir un vehículo de cualquier tipo, te-
niendo siempre presente la conducción de
los demás conductores, además del cumpli-
miento efectivo de las normas de conduc-
ción vehicular establecidas en la Ley de
Tránsito.
Significa manejar previniendo accidentes, a
pesar de las acciones incorrectas de los
otros conductores, o la presencia de
condiciones adversas en las vías.
Los conductores defensivos tienen en
cuenta la falta de habilidad o de conoci-
mientos de otros conductores. Saben que no
tienen control sobre las acciones imprevisi-
bles de otros conductores y peatones o
sobre las condiciones del tiempo y la
carretera.
Por ello, desarrollan las defensas necesarias
contra todos esos peligros. Ceden el
“derecho de paso” y ofrecen cualquier otra
concesión que pueda evitar un accidente.
El conductor defensivo piensa por ade-
lantado sobre lo que pudiera ocurrir y está
preparado para cualquier emergencia. Cuan-
do se conduce defensivamente, se aprende
a ceder.
EL conductor defensivo ajusta su comporta-
miento de conducción a las acciones ines-
peradas de los demás conductores y de los
peatones.
En el manejo a la defensiva hay que antici-
par cualquier problema tratando de entender
cómo piensan los otros conductores, y de
esa manera evitar situaciones peligrosas
que pudieran resultar en un accidente. El
conductor defensivo siempre está atento a lo
inesperado.
Los conductores defensivos nunca tienen una
fe total en las señales de otros conductores.
Saben que algunos conductores señalan a la
derecha, cuando quieren ir a la izquierda y
viceversa. Y evitan colisiones disminuyendo
la velocidad en las intersecciones.
Los conductores defensivos evitan el
seguir demasiado cerca. Y cuando ven que
se aproximan a una situación en que quizás
deban frenar repentinamente, bombean el
pedal del freno varias veces para que el
conductor de atrás pueda tomar también
precauciones especiales.
Dan siempre las señales adecuadas y tienen
la habilidad necesaria para disponer de un
margen suficiente de seguridad en las
emergencias.
Si todavía dudan si el manejo a la defensiva
merece la pena, considere lo siguiente: en las
investigaciones hechas sobre las causas que
producen los accidentes, se ha descubierto
que muy pocos son causados por falla
mecánica. En un choque entre dos vehículos,
por ejemplo, generalmente, un conductor es
responsable por su imprudencia de adelantar,
cuando se acerca otro vehículo en sentido
contrario. Y en la mayor parte de los casos, el
accidente se pudo haber evitado si hubieran
sido conductores defensivos.
• Mantengan una distancia segura de se-
guimiento constantemente, y dejen más
distancia todavía cuando el tiempo o las
condiciones de la carretera son adver-
sas.
• Cedan el “derecho de paso”. Cuando esté
parado para girar a la izquierda, man-
tenga las ruedas enfiladas hacia el frente.
De esta forma si alguien le diera un golpe
por atrás no le arrojaría en contra de un
vehículo que se acercara. Siempre use
cinturón de seguridad.
• En las intersecciones, planee por adelan-
tado, disminuya la velocidad y espere lo
inesperado, señalando sus intenciones y
reanudando la marcha con precaución.
• Cuando deba adelantar a otro vehículo,
inspeccione el tráfico tanto de delante
como de atrás y recuerde poner las
señales de giro adecuadas antes de
cambiar de vía.
El manejo defensivo tiene la ventaja de
permitir lograr un margen de seguridad que
se necesita cuando se presenta una
emergencia.
Desarrolle lo más que pueda sus técnicas
defensivas y recuerde no dejar en casa el
sentido común. Conduzca siempre con
ambas manos en el volante.
Maneje siempre a velocidades moderadas y
asegúrese que todo el mundo en su
vehículo se abrocha el cinturón de
seguridad.
• Señale también su intención de regresar
a la vía original y vuelva a la velocidad
normal, tan pronto como haya pasado
con seguridad.
• Y cuando alguien desee pasarles, facili-
ten la maniobra, dándole al vehículo el
espacio necesario para poder realizar el
adelantamiento con la mayor seguridad
posible.
• Ajuste su velocidad al tiempo. Si observa
que su vehículo ha empezado a patinar,
gire el volante hacia la dirección a la que
quiere ir.
• Mantenga su vehículo en condiciones
óptimas de funcionamiento. No conduzca
con frenos defectuosos o con el volante o
ruedas en condiciones deficientes.
La causa más importante de muertes,
lesiones serias y daños a la propiedad es la
colisión entre dos vehículos.
He aquí algunas cosas que ustedes pueden
hacer para evitar la colisión entre dos
vehículos:
• Permanezcan alerta. Fíjense en los
vehículos que van delante, a su lado y
atrás. Tengan siempre en cuenta las
señales de giro del vehículo que va
adelante.
• Miren lo más adelante que puedan de la
situación a la que se aproximan y lo más
adelante posible de los vehículos que van
delante suyo, y no se olviden de los
vehículos que pueden estar detenidos.
El Manejo Defensivo …
Las Escaleras Portátiles en las instalaciones
EN NUESTRA PLANTA utilizamos
frecuentemente diferentes escaleras portáti-
les para realizar trabajos diferentes.
En varias ocasiones he podido observar que
algunos trabajadores han utilizado una
escalera incorrectamente, con peligro de
caerse. Esto es lo que me ha motivado hoy
a hablarles sobre las escaleras portátiles.
El primer paso para reducir los
accidentes debido a caídas, caída de
herramientas y a lo cual también produce
caídas, el primer paso –digo- es la selección
de la escalera correcta para el trabajo que
se va a realizar.
Y el segundo paso, en el que nos vamos a
concentrar en esta charla, es el entrena-
miento de las personas que las utilizarán.
Como hay tantos errores que se cometen
con estos equipos y tantos peligros a los
que uno se puede exponer por utilizarlas
incorrectamente, vamos a concentrarnos tan
sólo en algunos de ellos.
La falta de zapatas antideslizantes en una
escalera puede hacer que ésta resbale,
sobre todo cuando la escalera no está
colocada contra la pared correctamente.
Creo que todos ustedes sabrán y recordarán
que una escalera hay que apoyarla en base
al ángulo 4: 1. Esto es, la base de la
escalera debe estar a una distancia
equivalente a una cuarta parte de la
distancia total vertical en la pared desde el
suelo hasta el punto más alto donde se
apoya la escalera.
J amás se debe utilizar una escalera
metálica para realizar trabajos en equipos
eléctricos. De lo contrario, uno se expone
no sólo a recibir una descarga eléctrica, sino
a sufrir una caída tras recibir la descarga.
Habrán observado que las escaleras
metálicas tienen una etiqueta con estas
palabras o parecidas: “Precaución - no usar
con equipos eléctricos”.
Uno de los peligros más comunes
relacionados con las escaleras son las
caídas. Las caídas se producen por las
siguientes razones: utilización de una
escalera débil, rajada o dañada; colocación
incorrecta de la escalera; escalera corta; y
sobre todo, por tratar de alcanzar objetos o
lugares demasiado alejados del centro de
gravedad de la escalera.
Antes de utilizar una escalera, deben
inspeccionarla con cuidado para ver si tiene
algún defecto o condición subestándar,
Algunas veces los defectos no son del todo
visibles. Antes de subirse a una escalera,
inspeccionen todas sus piezas. Comprueben
también que los peldaños no tienen grasa,
aceite, están mojados o están defectuosos.
Cuando utilicen una escalera de extensión,
asegúrense que tiene la longitud correcta
para el trabajo que irán a realizar.
Coloquen la escalera de tal forma que tenga
un agarre firme y seguro. Apóyenla en una
superficie horizontal. Nunca hay que colo-
car una escalera sobre cajones, tambores u
otras superficies inestables.
Las escaleras no se deben colocar delante
de puertas, a no ser que se pueda cerrar la
puerta con candado o llave, para impedir
que alguien entre y tire la escalera. Las
partes superiores -o manos- de la escalera
deben ser aseguradas de una forma
apropiada, como atándolas a algún soporte.
Con excepción de aquellos casos en que el
fabricante así lo indique, las escaleras están
hechas para que se suba en ella sólo una
persona a la vez.
Hay que subir y bajar una escalera de frente
a ésta y bajar un peldaño a la vez. Y cuando
se baja, hay que agarrarse a los brazos de
la escalera y no a los peldaños.
El descansillo de lo alto de la escalera no
está hecho para permitir que alguien se
suba a él. El trabajar o estar de pie en es
descansillo superior, es exponerse a sufrir
una caída.
Las escaleras son herramientas útiles y a
veces esenciales para realizar un trabajo,
pero también son una de las herramientas
que más lesiones y muertes producen en las
industrias debido a su instabilidad.
Nunca se estiren demasiado a la izquierda o
a la derecha de una escalera, cuando estén
subidos en ella. Si necesitan llegar a un
lugar donde no alcancen, la única solución
es bajarse de ella y moverla hacia la
dirección de ese lugar, para completar el
trabajo con más seguridad y comodidad.
Finalmente, quiero darles una recomenda-
ción importante en cuanto al uso correcto de
las escaleras de tijera. Al utilizar éstas,
deben estar completamente abiertas, no
semi-abiertas, y jamás hay que trabajar
desde lo alto de la escalera.
Las Escaleras Portátiles …
LA ELECTRICIDAD PUEDE SER UN ENEMIGO MORTAL
LA CHARLA DE HOY quiero dedicarla al
uso seguro de la electricidad, un tema
bastante común pero que nunca está de
más recordarlo. La electricidad, como
ustedes bien saben, lo mismo que cualquier
otra forma de energía puede ser tanto
destructiva como constructiva. Puede ser
directamente destructiva para nosotros al
producirnos un choque o quemaduras.
Indirectamente destructiva al desencadenar
explosiones e incendios.
Poco queda por descubrir en lo que
respecta a los peligros que encierra la
electricidad y ya conocemos muy bien las
condiciones que pueden provocar muertes y
lesiones. Sin embargo, es bueno siempre
recalcar su poder destructivo, ya que la usa-
mos y dependemos de ella grandemente.
En la actualidad, es una de las fuentes de
energía más importantes y, por tanto, la
necesitamos para un sin fin de cosas, tales
como para iluminar, calentar, enfriar nues-
tros hogares y lugares de trabajo y para ha-
cer funcionar muchos de los equipos que
usamos, tanto en nuestras casas como en la
industria.
Desafortunadamente, muchos de
nosotros no creemos que hay peligro de
choque eléctrico en los circuitos, tanto en
nuestras casas como en el trabajo,
cuando en realidad las estadísticas
indican que los choques eléctricos
verdaderamente ocurren y se producen,
en igual proporción, en las casas como en
el trabajo. Sabemos que la corriente
eléctrica fluye a través de un cable u otro
tipo de conductor y que siempre busca
salida por un camino que ofrezca la
menor resistencia.
A pesar de todo lo bueno que hace, la
electricidad es peligrosa y se puede
convertir en un enemigo mortal, sobre
todo si hace contacto directo con nosotros
mismos, lo que nos puede ocasionar
hasta la muerte.
Precisamente, muchos de los incendios
que causan numerosas pérdidas humanas
y a la propiedad son producidos por
cables eléctricos dañados y aparatos
defectuosos. En todos los países mueren
miles de personas anualmente debido a
choques eléctricos.
Debemos tomar ciertas medidas preventivas
con el fin de evitar los choques eléctricos.
Primeramente, nunca debemos intentar
hacer reparaciones eléctricas en ninguna
clase de equipo o maquinaria, ya que ese es
el trabajo de los electricistas que para eso
se han entrenado y ya tienen experiencia.
También, debemos estar seguros de que
nuestras manos y pies están secos antes de
usar o conectar cualquier aparato eléctrico.
Debemos examinar el cordón eléctrico de
una extensión, antes de usarla para ver si
tiene algún desgaste o defecto; si lo hay no
se debe usar.
Es necesario, también, examinar el extremo
del cordón eléctrico que se conecta al
enchufe y, al usar el mismo, debemos
asegurarnos de que tiene la protección
adecuada y de que no quede tirado por el
suelo, de manera descuidada y pueda
provocar una caída u otro tipo de lesión.
Si nuestro cuerpo provee ese camino,
entonces recibiremos un choque eléctrico y
es esto lo que debemos evitar, no tocando
ningún cable desgastado o defectuoso de
alguna forma si está conectado a la
electricidad o si está caliente, porque si lo
hacemos, nos convertimos en parte del
circuito.
En otras palabras, la corriente que busca la
salida más fácil la encuentra a través de
nosotros mismos. Las condiciones que
determinan cuanta electricidad pasará a
través de nuestro cuerpo, son diferentes
pero la humedad y el contacto con el agua
hacen que pase mucha más electricidad.
Y, por último, si al usar cualquier aparato
eléctrico nos damos cuenta que está en mal
estado, que funciona mal o que alguna pieza
o parte del mismo está defectuosa,
debemos apagarlo, desconectarlo e informar
el problema de inmediato a la persona
pertinente, que tenga el conocimiento y
experiencia debidos para arreglarlo.
Los choques eléctricos se pueden evitar,
especialmente si tomamos un poco de
nuestro tiempo para aprender cuáles son los
peligros involucrados y si seguimos todas
las medidas prácticas necesarias para
controlarlos.
Debemos utilizar y aprovechar los beneficios
de la electricidad y, al mismo tiempo, evitar
a toda costa que ésta nos utilice a nosotros
como parte de su circuito.
La electricidad puede ser . …
Los riesgos del aire comprimido en las
instalaciones industriales.
Un trabajador de una
compañía de gas sufrió
una lesión grave, cuando
desconectó una mangue-
ra del compresor de aire.
Hacía tiempo que el
equipo compresor había
sido puesto fuera de servicio, pero la
manguera aún estaba bajo presión. Al tomarla
en sus manos, un fuerte chorro de aire
comprimido residual le dio en plena cara.
Afortunada-mente, él estaba usando anteojos
de seguridad, los cuales protegieron sus ojos,
pero recibió el aire comprimido que impactó en
su cara. El trabajador llevaba sólo dos
semanas en la compañía.
Observemos este otro accidente. En una
empresa minera habían cuatro mangueras
conectadas a una línea de aire comprimido
en un mismo lugar para alimentar esmerila-
doras portátiles neumáticas. Uno de los traba-
jadores desconectó la herramienta neumática
de una de las mangueras y le indicó a otro
trabajador que desconectara la manguera de
la línea. El trabajador desconectó la manguera
equivocada y recibió una explosión de aire en
la cara. Aturdido y lesionado, dio un salto
hacia atrás y cayó al suelo, golpeándose
fuertemente la cabeza en el taller, sufriendo
dos graves lesiones a la vez.
Otro caso, un trabajador al hacer un ajuste a
una prensa de aire, permitió que pasara aire al
cilindro mientras su dedo estaba en la prensa.
Antes de que se diera cuenta, había perdido
parte del dedo. El había recibido órdenes de
cerrar la presión de aire antes de hacer la
operación de reparación, pero no siguió las
instrucciones ni las medidas de seguridad
necesarias para hacer el trabajo.
Otro caso es el de un trabajador que iba a
limpiar un estanque antiguo e intentaba
quitar la suciedad y residuos que había en
su interior. Para ello, tenía que quitar los
tapones de los extremos del estanque e
introducir una manguera y aplicar el aire
comprimido.
El trabajador colocó la manguera pero
olvidó retirar los tapones. Cuando abrió la
presión, el estanque explotó causándole la
muerte. El estanque estaba corroído y el
óxido lo había debilitado y desgastado.
¿Qué equivocaciones se cometieron en
estos accidentes? ¿Cómo se puede evi-
tar la ocurrencia de hechos similares?
Al trabajador de la compañía de gas habría
que felicitarlo por tener puestos los
anteojos de seguridad, ya que salvaron
sus ojos. Sin embargo, el accidente se
pudo haber evitado si él hubiera controlado
la energía peligrosa o aire residual
comprimido en el compresor, abriendo la
válvula y dejando escapar la presión antes
de desconectarla.
¿Sabía el trabajador que podía haber
presión en la manguera y olvidó
descargarla, o las instrucciones no fueron
bien dadas respecto a las medidas de
seguridad para prevenir un accidente?
Como era un trabajador nuevo, en este
caso eran necesarias las instrucciones
completas, respecto a la seguridad en las
operaciones con aire comprimido para
accionar herramientas neumáticas.
Los trabajadores que empleen herramien-
tas portátiles, accionadas por aire compri-
mido, deben ser debidamente instruidos en
el uso correcto, tanto de las herramientas
como del sistema de aire comprimido.
EN LA CHARLA DE HOY les expondré los
problemas del consumo de alcohol, que se
encuentra asociado a una enorme cantidad de
graves accidentes que a diario ocurren en nuestro
país:
El alcohol es cómplice de muchos accidentes de
tránsito, ya que la cantidad enorme de lesionados,
debido al consumo de alcohol, constituye un
testimonio acerca de la seriedad de este problema.
Los efectos del consumo de alcohol en
conductores de automóviles.
De acuerdo a estudios realizados sobre los efectos
del alcohol relativo a la seguridad en el tránsito,
podemos apreciar que el 40 por ciento
aproximadamente de todos los accidentes fatales
del tránsito, está relacionado con el alcohol, por lo
tanto, es la causa principal de muertes
accidentales.
Pero, qué ocurre con las personas que han
consumido alcohol y cuáles son sus efectos.
El control del movimiento de los ojos es muy
vulnerable al alcohol. Al manejar los ojos deben
enfocar brevemente objetos importantes que están
en el campo visual y seguirlos con la vista a
medida que el vehículo se desplaza. Una
concentración de baja a moderada de alcohol en
la sangre (0,03 a 0,05%) produce alteraciones en
el movimiento involuntario de los ojos, afectando la
habilidad para seguir rápidamente a un objeto que
está en movimiento.
El alcohol perjudica a casi todos los aspectos
de la información que procesa el cerebro. Los
conductores que han consumido alcohol
necesitan más tiempo para leer los nombres
de las calles y para responder a las señales
del tránsito.
Consecuentemente, eso tiene tendencia a
procesar una menor cantidad de información.
Las investigaciones realizadas sobre los efec-
tos del alcohol en el manejo de automóviles,
muestran que el estrechamiento del campo de
interés empieza aproximadamente a 0,04 %
de la concentración del alcohol en la sangre.
El aspecto más sensible del desempeño en el
manejo, es la división de la atención entre los
componentes de las habilidades, ya que los
conductores en el tránsito tienen que cumplir
dos tareas correctamente, ya que deben man-
tener sus vehículos en la pista de la vía por la
que van circulando y en la dirección correcta,
a la vez que el conductor observa el entorno
para estar atento del movimiento de los
demás vehículos, peatones que circulan y las
señales de tránsito.
Las personas afectadas por el alcohol, que
necesitan también dividir su atención en ir en
la dirección correcta y guían el vehículo por el
costado derecho del eje de la calzada y la vez
observar las condiciones de seguridad, des-
plazamiento de otros vehículos y peatones, su
atención tiende a favorecer una sola tarea en
la conducción vehicular. Por consiguiente, los
conductores perjudicados por el alcohol
tienden a concentrarse en el volante y se
vuelven menos cuidadosos con respecto a la
información de seguridad de su entorno.
Los resultados de numerosos estudios indican
que a una concentración muy baja de 0,02 %
de concentración del alcohol en la sangre
(CAS), ya comienzan los problemas de la
tensión dividida.
De acuerdo a estudios el menoscabo generado
por el consumo de alcohol, varía de acuerdo con
la edad de los conductores. Se supone que los
conductores de menos de 25 años de edad y
mayores de 69 años, tienen un índice de
choques más alto a una concentración del
alcohol en la sangre (CAS) determinada.
Diversas pruebas de laboratorio han demostrado
una y otra vez que el aumento de la edad
magnifica el efecto adverso de las dosis bajas
de alcohol en lo que a lucidez se refiere.
El alcohol plantea un riesgo más grave para los
conductores jóvenes, porque éstos tienen
comparativamente menos experiencia o toleran-
cia con el alcohol o con el manejo.
El Departamento de Investigaciones de la
Universidad de Indiana, E.U.A., determinó que
cuando el índice de alcohol en la sangre de un
conductor alcanza a un 0,15 %, la probabilidad
de que éste cause un accidente de tránsito es
25 veces mayor al de una persona, cuyo
organismo se encuentre sin alcohol.
Los límites de alcohol en la sangre que
sobrepasen un 0,04 % se encuentran asociados
al aumento en la ocurrencia de accidentes.
Cuando llega a un 0,06 %, la probabilidad de
causar un accidente es dos veces mayor.
El alcohol se encuentra médicamente clasifi-
cado como una droga sedante del sistema
nervioso, es decir que actúa en forma análoga a
un anestésico general, como el éter o
cloroformo, disminuyendo o la actividad del
cerebro o de la espina dorsal.
La reacción emocional inducida por el alcohol es
una de las razones principales por la cual los
bebedores de alcohol se vuelven insensibles a
las prédicas sobre los efectos del alcohol, por
ejemplo al prohibirles que no manejen si están
bebidos.
Recuerden que el alcohol afecta el juicio, la
visión, la eficiencia mental, la concentración,
el tiempo de reacción y la coordinación de
movimientos. Asimismo, causa analgesia,
depresión general de los cinco sentidos,
confusión y pereza mental, conducta impulsi-
va, menor reacción a las situaciones de
emergencia e incapacidad para realizar tareas
sencillas con la rapidez y precisión normales.
También, en un conductor que ha bebido
alcohol se manifiesta dilatación de las pupilas,
entorpecimiento de los reflejos, falta de
coordinación de los movimientos, torpeza,
locuacidad, insomnio.
El simple hecho de beber alcohol reduce el
dominio de sí mismo y la capacidad para
conducir un vehículo.
Es importante, también, saber que no es
necesario estar intoxicado para estar bajo la
influencia del alcohol y convertirse en un
conductor peligroso.
Estar bajo la influencia del alcohol significa
que por haber ingerido alcohol, se ha perdido
en alguna medida la claridad mental, la
capacidad de juicio, la concentración en la
conducción, tiempo de reacción y
coordinación de los movimientos; en otras
palabras, la persona que bebe alcohol y
conduce pierde sus facultades normales para
reaccionar ante cualquier situación de
emergencia.
Quiero cerrar esta charla diciéndoles que es
importante conocer, sin exageraciones, los
efectos del alcohol en una persona que va a
manejar un automóvil, como para que pase
las llaves y no conduzca y pueda evitar ser el
causante de una tragedia contra los demás y
contra el mismo, al exponer su vida y la de los
demás.
Los efectos del consumo de …
Técnicas para combatir incendios con
extintores portátiles de polvo químico seco.
La mayoría de los incendios son
pequeños al iniciarse.
El tiempo que transcurre hasta que lleguen
los bomberos, puede ser suficiente para que
un fuego se vuelva incontrolable, produ-
ciendo daños y grandes pérdidas si no es
controlado a tiempo.
Sin embargo, el uso correcto de los
extintores portátiles de incendio, durante los
primeros minutos en que se ha declarado un
fuego, puede extinguirlo o por lo menos no
permitir que éste se expanda, hasta que
llegue la brigada o bomberos.
En este caso, los extintores portátiles de
incendio constituyen una defensa efectiva
contra el inicio de un incendio.
Debido a que no todos los fuegos son
iguales, existen diferentes clases de equipos
portátiles para combatir incendios. De este
modo, las técnicas de extinción de incendios
varían de acuerdo con el tipo de extintor y la
clase de fuego.
A pesar que los extintores estén adecua-
damente instalados en sus respectivos luga-
res y muy bien señalizados y con una man-
tención adecuada, perderán su valor si llega-
do el momento de usarlos las personas del
lugar de trabajo, no saben utilizarlos correcta-
mente para sacarles el máxima provecho.
Como norma general para combatir y extin-
guir fuegos con extintores portátiles, es nece-
sario actuar con rapidez y emplear técnicas
correctas, por cuanto son equipos de corta
duración diseñados para el ataque inicial del
fuego. Es decir, son los primeros auxilios
mientras llega la ayuda especializada.
En esta ocasión, me referiré a los extintores
de polvo químico seco, equipos cada vez
más usados por su agente extintor.
Los extintores portátiles de polvo químico
seco, en general, son aptos para usarlos en
las clases B y C. Los fuegos de la clase B
son fuegos que se producen en líquidos infla-
mables y combustibles. (gasolina, aceites,
grasas, petróleo, pinturas, solventes indus-
triales inflamables y otros líquidos o mate-
riales inflamables.
Los fuegos de la clase C, son fuegos que se
producen en equipos e instalaciones eléctri-
cas. El polvo químico seco de múltiple
propósito, sirve para combatir y extinguir las
clases de fuego A, B y C. Los fuegos de la
Clase A se producen en materiales
combustibles corrientes, sólidos como pape-
les, telas , cartones, maderas, papeles, etc.
Si el fuego produce mucho calor, usen una
cortina de polvo químico seco como
protección. El fuego no debe atacarse en
contra del viento, ya que el humo y el calor
dificultan la extinción.
Ataquen primero el borde del fuego más
próximo para alejar las llamas. Dirijan el
chorro de polvo químico seco hacia la base
de las llamas y, luego, avancen difundiendo
el polvo sobre el líquido inflamado, hasta
llegar a la parte de atrás del fuego.
El fuego puede avanzar si se aplica en forma
intermitente la descarga de polvo químico
seco.
El chorro no debe ser dirigido a la parte supe-
rior de las llamas, sino a la base de éstas.
Muevan la boquilla y tobera del extintor rápi-
damente, en forma de abanico o de barrido
de una lado a otro, recorriendo todo el ancho
del incendio, cubriendo el frente del fuego
antes de avanzar, para evitar que queden
atrapados por las llamas.
Manténganse lo suficientemente apartados
del fuego, para asegurar que la cortina de
polvo abarque más superficie, sirviendo como
protección.
Ubíquense a una distancia a lo menos de 2
a 5 metros del fuego, ya que si se acercan
demasiado al fuego e intentan atacarlo en un
ángulo excesivamente reducido, puede pro-
ducir salpicaduras o derrames de combus-
tible o del líquido que se está inflamando,
provocando una mayor propagación del
fuego y exponiéndose a quedar atrapado
entre las llamas.
TECNICAS PARA COMBATIR INCENDIOS
CON EXTINTORES PORTATILES DE
POLVO QUIMICO SECO.
Fuego en un muro
Cuando el fuego se produce en una pared o
muro, comiencen a atacar el fuego ejecutan-
do un movimiento en forma de abanico o de
barrido, cubriendo el fuego de lado a lado y
luego vayan elevando la boquilla del extintor,
atacando el fuego de la pared, siempre con
movimiento de barrido.
Fuego en cañerías
Cuando el fuego se produce en una tubería
o en una red de cañerías presurizadas,
estas instalaciones deben ser atacadas en
ángulo recto al punto o sector de la filtración
del líquido o fluido que está provocando el
incendio. El flujo del líquido combustible
debe ser cortado desde sus válvulas.
Fuego en equipos, aparatos e instala-
ciones eléctricas energizadas.
Si un motor, equipo o instalación eléctrica
se está incendiando, deben apuntar la
boquilla del extintor portátil directamente al
fuego. Debe cortarse la corriente eléctrica
de inmediato.
Fuego en tambores de líquidos
inflamables o combustibles.
Ataquen el fuego a favor del viento para que
éste aleje el humo y aumente el alcance de
extinción.
Técnicas para combatir incendios …
• Arboles en rotación como vástagos,
brocas, tornillos, etc., que en su movi-
miento presentan peligro, aunque el
riesgo sea leve.
• Aberturas que poseen algunos ele-
mentos de máquinas en rotación,
como los espacios entre rayos de una
polea o leva.
• Herramientas de corte y abrasión
como fresas, tornos, taladros que en
su movimiento rotatorio son puntos de
peligro de la máquina herramienta.
• Arboles o cilindros que giran paralelos
y en sentido contrario, ya sea en con-
tacto directo o con alguna separación
con un peligro de atrapamiento.
Los peligros y riesgos generados por las
máquinas herramientas.
a) Peligros por movimientos de rotación
La charla que voy a dar en esta ocasión
se refiere a los peligros o fuentes potencia-
les de generar daño, que pueden tener las
máquinas herramientas para que al trabajar
en ellas, los peligros estén claramente iden-
tificados y de ese modo puedan aplicar las
medidas de autocontrol o de autocuidado
para prevenir y protegerse de riesgos de
accidentes, que pueden causar dichas
clases de peligros en una máquina.
Los peligros pueden ser por aplastamiento,
cizalle, corte, enganche, arrastre, impacto,
abrasión, perforación, proyección de fluidos
a presión, etc., que pueden ser originados
por los movimientos de los distintos elemen-
tos de máquinas o por las piezas de trabajo.
Se pueden clasificar según se trate de
movimientos de rotación o bien alternativos
y de traslación.
b) Peligros por movimientos alternativos y
de traslación.
En máquinas con movimientos alterna-
tivos como prensas mecánicas, mar-
tillos de forja, balancines, prensas
mecánicas, etc., se presenta el peligro
de aplastamiento o de cizalle en los
lugares de conformado de piezas.
Las mesas de las máquinas herramien-
tas pueden llegar a provocar aplasta-
mientos en su recorrido.
En máquinas con movimientos de tras-
lación simple como sierras de cinta pre-
sentan el peligro de corte y enganche.
c) Peligros eléctricos
El sistema eléctrico de la máquina, sumi-
nistra la energía para el comando y la
potencia de mecanizado directamente ali-
mentando al propio motor o motores de la
máquina. Los peligros se presentan en
accidentes por choque eléctrico por con-
tactos directos o indirectos, cortocircuitos,
etc.
• Elementos de transmisión como ruedas
dentadas o engranajes, poleas, coronas
dentadas con cadenas, cintas transpor-
tadoras, etc., que presentan peligros de
atrapamiento y aplastamiento.
h) Peligro por materiales y sustancias
Es el peligro que se presenta con
materiales en fase de fabricación, que
pueden soltar trozos descontrolados
como en las operaciones de prensas o
martinetes, o en el arrastre de la pieza
que se mecaniza en un torno; o por la
proyección de elementos de la máquina,
como en el caso de ruptura de una
piedra abrasiva o de esmerilar o
herramientas. Otro peligro es la
proyección de sustancias como líquidos
refrigerantes, chispas, etc.
i) Peligro por falta de principios
ergonómicos.
j) Combinación de peligros
En general, en las máquinas no se dan
los peligros mecánicos, eléctricos, tér-
micos, por ruido, de vibraciones, por
radiaciones, por materiales y sustan-
cias o por problemas ergonómicos por
separado, sino combinados entre sí.
d) Peligros térmicos
Se pueden producir en contactos con
superficies calientes, como máquinas
con piezas mecanizadas a elevada
velocidad de corte, en la manipulación
de virutas calientes, etc.
e) Peligro por ruido
En su accionar las máquinas pueden
generar ruidos nocivos cuando trabajan
por impacto: martillos, martinetes, balan-
cines, etc.); en su rotación (molinos) en
sus elementos de transmisión de poten-
cia (engranajes, correas, etc).
f) Peligro de vibraciones
Partes de la máquina desequilibradas en
movimiento, flujos turbulentos de fluidos,
golpes de objetos, etc., (máquinas neu-
máticas, herramientas manuales, etc.).
g) Peligro por radiaciones
Según sea el tipo de máquina de que se
trate, puede haber peligro de radiaciones
no ionizantes en máquinas de soldar
eléctricas, en hornos de tratamiento
térmico, etc., o peligro de radiaciones
ionizantes en máquinas de rayos X o de
gammagrafía.
Dimensiones, posturas, movimientos
del cuerpo y esfuerzos físicos y
mentales exigibles al operador.
Diseño de pantallas de información,
señales, dispositivo de control y
mandos.
Los peligros y riesgos generados por …
En esta oportunidad mi charla se orientará a
las herramientas portátiles mecánicas, eléctricas
o neumáticas. Son poderosas, prácticas y muy
eficientes cuando se manejan u operan con
seguridad y en forma correcta, para evitar
accidentes.
Los accidentes que se producen con
herramientas mecánicas portátiles ocurren:
Es importante conocer los usos específicos y las
limitaciones que tiene cada herramienta antes
de usarla.
Las Herramientas Mecánicas Portátiles
Cuando no se usan las herramientas adecua-
das para el trabajo.
Las herramientas no tienen una mantención
adecuada.
Las herramientas son manejadas u operadas
por personas que no han recibido una
instrucción apropiada.
Las herramientas se transportan o guardan
incorrectamente; y
En las herramientas portátiles mecánicas se
eliminan las protecciones.
Antes de usar una herramienta portátil mecánica
se comprobará el estado de las protecciones de
la herramienta: cable de tierra no interrumpido,
fusibles, disyuntor, transformadores de seguir-
dad para que funciones correctamente.
No se utilizará una herramienta desprovista de
enchufe.
Se debe revisar periódicamente el cable eléctri-
co de la herramienta para verificar sus condicio-
nes. Se revisarán y se descartarán aquellos
cordones que tengan su aislamiento deteriorado
y se les colocará una cinta del color asignado, de
acuerdo con el período de la inspección.
Se debe siempre desconectar la herramienta
antes de ajustar, limpiar o cambiar un accesorio.
La desconexión de la herramienta nunca se hará
mediante un tirón brusco.
Las herramientas deben guardarse en forma
correcta en sus respectivos gabinetes o cajas.
No utilizar herramientas con interruptores defec-
tuosos o con piezas en malas condiciones. Debe
ser entregada al encargado para su reparación.
Las herramientas no deben ser trasladadas o
portadas tomándolas desde los cables.
Las herramientas no deben ser trasladadas con
los dedos sobre el interruptor, es necesario
asegurarse que el interruptor esté en la posición
de desconexión antes de conectar la herramienta
a una fuente de potencia.
No deben usarse herramientas manuales
eléctricas en lugares donde hayan líquidos
inflamables y combustibles.
No deben usarse herramientas eléctricas portáti-
les en ambientes húmedos o donde haya agua.
Si no es posible, se adoptarán las medidas nece-
sarias de prevención de riesgos eléctricos y se
aplicarán medidas de protección: guantes aislan-
tes, taburetes de madera, etc.
No deben enchufarse herramientas eléctricas
portátiles en tomacorrientes o enchufes rotos o
en condiciones subestándares.
No se debe hacer descender una herramienta
con el cordón eléctrico desde una nivel a otro,
porque se daña el cordón.
Cualquiera persona que deba usar una herra-
mienta, debe estar instruida en su uso correcto.
Las protecciones siempre deben estar en su
sitio.
Toda persona que use una herramienta portátil
eléctrica, no debe usar ropa de protección suel-
ta y siempre lo hará con las mangas abrochadas
para no exponerse a atrapamientos.
Al usar cualquiera herramienta, usar gafas
panorámicas de seguridad contra impactos en
las tareas de corte, taladrado, desbaste o percu-
sión y en todas la aplicaciones con herramientas
portátiles eléctricas.
En trabajo en altura, se deberá usar un arnés o
cinturón de seguridad anticaídas u otro cinturón
adecuado.
Los trabajadores expuestos a polvo, utilizarán
respiradores con filtros mecánicos.
Si el nivel sonoro (de ruido) producido por la
herramienta portátil eléctrica es igual o mayor a
80 decibeles, se usarán protectores auditivos.
Los accesorios o útiles como discos de corte,
desbaste o de lija, sierras, brocas, escobillas
circulares de acero, piedras esmeriles, etc.,
deben ser adecuados para la herramienta y al
tipo de aplicaciones y se utilizará una llave para
su apriete, que debe ser retirada de la herra-
mienta antes de ponerla en marcha.
En las herramientas eléctricas portátiles que no
cuenten con dispositivos que permitan unir sus
partes metálicas accesibles a un conductor de
protección, su aislamiento en todas sus partes,
deberá ser similar a una herramienta de doble
aislamiento, certificado por el fabricante en la
placa característica.
Los cables o cordones de alimentación de las
herramientas eléctricas portátiles, deberán es-
tar debidamente protegidos por material resis-
tente, que no se deteriore por roces o torsiones
no forzadas.
Cuando se utilicen extensiones, los cables de
alimentación estarán prolijamente dispuestos y
protegidos, utilizando para ello cable con doble
aislación (bajo goma, cordón naranja, etc.) Se
prohíbe el empleo de cables gemelos y de
alambres, tanto en las extensiones como en
toda instalación eléctrica de obra que funcione
con tensiones mayores de 24 V.
En las herramientas eléctricas portátiles, no se
podrán hacer modificaciones que alteren el fin
para el cual fueron diseñadas y fabricadas, y su
uso debe estar de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.
Las herramientas eléctricas portátiles, deben
tener un dispositivo de conexión que exija que el
operador lo tenga permanentemente accio-
nado, para que la herramienta se mantenga en
funcionamiento.
El interruptor estará situado de manera
ta, que se evite el riesgo de la puesta en
marcha intempestiva de la herramienta
cuando no sea utilizada.
El mantenimiento se realizará con razo-
nable periodicidad, de acuerdo con lo
especificado en el programa de manten-
ción.
No se utilizarán herramientas eléctricas
portátiles en ambientes con atmósferas
explosivas, excepto aquellas herramien-
tas que estén diseñadas para ello.
No se debe inclinar las herramientas para
ensanchar un orificio o abrir la luz de
corte.
No se debe conectar más de un equipo o
herramienta eléctrica portátil a un mismo
enchufe o tomacorriente.
Las Herramientas Mecánicas Portátiles …
LA ENERGIA HIDRAULICA cuando se usa
correctamente, es uno de los métodos más
seguros para aplicar una fuerza en el traba-
jo, por lo tanto, al utilizar un sistema para
levantar o empujar cargas integrado por una
bomba, que suministra el flujo hidráulico,
mangueras para transportar el fluido hidráu-
lico, manómetro para controlar la presión del
circuito hidráulico y un cilindro hidráulico pa-
ra aplicar la fuerza hidráulica, es necesario
que todos los componentes sean adecua-
dos y estén en buenas condiciones de
funcionamiento operacional, para garantizar
seguridad.
Se deben entonces tomar todas las medidas
de seguridad necesarias para evitar cual-
quier riesgo de daño personal o material que
pudiera ocurrir, por una aplicación insegura
o subestándar del sistema de elevación o
debido al equipo en malas condiciones.
Uso de cilindros hidráulicos
Cuando se utilizan cilindros hidráulicos, se
debe asegurar de que haya un soporte
firme, para toda la superficie de la base del
cilindro. Para lograr una mayor estabilidad,
se debe utilizar un acoplamiento de la base
del cilindro.
No utilizar el cilindro hidráulico sin la silleta,
para que no se deforme el émbolo del cilin-
dro. Las silletas del cilindro distribuyen la
carga en forma uniforme sobre todo el
émbolo.
Se debe proteger siempre las roscas o hilos
que se utilizan con los acoplamientos.
Los valores de carga y carrera del cilindro se-
ñalados por el fabricante representan los lími-
tes máximos de seguridad. En este caso, las
buenas prácticas de seguridad recomiendan
usar sólo el 80 por ciento de esos valores.
Toda la silleta del cilindro hidráulico, debe es-
tar en contacto con la carga que se va a le-
vantar. Se debe mover el cilindro en paralelo
con el movimiento de la carga y no parcial-
mente.
Nunca ubique ninguna parte de su cuerpo
debajo de la carga que eleva o mueve el
cilindro y asegúrese que la carga esté firme-
mente estabilizada, con soportes estructura-
les adecuados y estabilizada.
Mantenga los equipos hidráulicos alejados
del fuego o de temperaturas superiores a los
65° centígrados.
Bombas hidráulicas
Infórmese de la norma establecida para el
manejo correcto y seguro de los cilindros y
equipos hidráulicos para levantar cargas.
No utilizar extensiones para la palanca de la
bomba. Si se usan correctamente las bom-
bas manuales, éstas operarán con facilidad.
Al llenar de aceite la bomba se debe llenar
sólo hasta el nivel recomendado y se debe
llenar cuando el cilindro conectado está
totalmente retraído.
Se debe utilizar siempre un manómetro para
verificar la presión segura del sistema.
Se debe cerrar la válvula de descarga con la
mano y sin forzarla, de lo contrario ésta se
arruinará.
Cilindros, Bombas y Gatas Hidráulicas para
el Levante y Empuje de cargas.
.
No levantar equipos hidráulicos tirando de
las mangueras.
No doblar las mangueras. El radio de
curvado debe ser por lo menos 4 1/2
pulgadas. No pisar las mangueras con
vehículos ni dejar caer objetos pesados
sobre ellas.
Prácticas generales de seguridad
Realizar los levantamientos de cargas pesa-
das lentamente.
Las personas no deben permanecer en la
línea de fuerza del cilindro, sino a una
distancia prudente y razonable.
Prácticas de seguridad en el manejo de
gatas hidráulicas.
Prevenga cualquier situación o condición
anormal potenciales y tome las medidas
necesarias para evitarlas.
Se debe asegurar que haya un soporte firme
y nivelado para toda la superficie de la base
de la gata.
Nunca colocar o ubicar parte alguna del
cuerpo de bajo de la carga y asegurarse que
la carga esté firmemente sostenida.
Toda la silleta del gato hidráulico debe estar
en contacto con la carga. Se debe mover la
carga en la misma dirección que el émbolo
de la gata.
Retirar la palanca de la gata hidráulica
cuando no se esté utilizando.
Use el aceite adecuado para evitar la
destrucción de los sellos y la bomba.
Mangueras y acoples
Se deben limpiar ambas piezas de acople
antes de realizar las conexiones. Se debe
utilizar tapas guardapolvos cuando las
piezas de acople no estén conectadas.
Las mangueras se deben mantener aleja-
das del área que está debajo de las carga.
No levantar equipos hidráulicos tirando de
las mangueras.
Separar el cilindro solamente cuando esté
totalmente retraído o utilice las válvulas de
seguridad o de cierre para mantener la
presión del cilindro.
Cilindros, Bombas y Gatas …
ENTRE LOS EQUIPOS DE PROTECCION
EN ALTURA existen de varias clases y tipos
según los trabajos u operaciones a realizar,
como los cinturones de sujeción, que se usan
para sostener al usuario a un punto de anclaje,
anulando la posibilidad de caída. Un ejemplo, es
el cinturón liniero y estructurero. También existe
el cinturón de suspensión, que es un cinturón de
seguridad utilizado para suspender al usuario en
superficies verticales elevadas, como muros y
se usan en operaciones en las que el usuario
debe estar suspendido. Este cinturón se usa
para limitar la caída de una persona, pero tiene
limitaciones de seguridad.
Es necesario señalar que ninguno de los dos
cinturones de seguridad anteriores, se utilizan
para frenar o detener la caída libre de una
persona en altura, por lo tanto no protegen
contra las caídas libres como arnés anticaídas
o arnés para el cuerpo, ya que en trabajos u
operaciones de altura que requieren desplaza-
mientos del usuario en zonas de riesgo de caída
libre, se debe usar un arnés de seguridad para
el cuerpo, porque este equipo tiene los ele-
mentos diseñados para poder frenar y detener o
reducir efectivamente la posibilidad de caída
libre del usuario.
El arnés de seguridad para el cuerpo o cinturón
de caída, se usa para frenar y detener la caída
libre de una persona, de tal manera que al final
de la caída, la energía cinética que alcance, sea
absorbida en gran parte por los elementos
integrantes del arnés.
El arnés para el cuerpo forma parte de un equipo
o sistema completo anticaídas, a través de ban-
das o cintas de alta resistencia, que distribuyen
las fuerzas de detención de caída sobre la parte
superior de los muslos, pelvis, pecho y hombros.
Entre los elementos básicos que componen el
arnés de seguridad, están los siguientes:
El punto de anclaje, que es un punto seguro de
fijación para líneas de vida, estrobos o elementos
de amarre, o de estrobos provistos de amorti-
guadores de caída.
Un elemento vital es el estrobo o elemento de
amarre, que es una cuerda o banda flexible de
fibra sintética usada para asegurar el arnés para
el cuerpo a una línea de vida o directamente a un
punto de anclaje.
El amortiguador de caída o de impacto, es un
componente del equipo que permite disipar la
energía, ampliando la distancia de desace-
leración. Existe el amortiguador de impacto o
absorvedor de energía, para usar con estrobos, y
también existen amortiguadores de impacto para
usar con mecanismos que sirven para disipar la
energía durante una caída, como un dispositivo
de desaceleración retráctil que puede ser un
cable, una cinta o cuerda sintética. El mecanismo
consiste en un sistema de tensado automático,
para desplegar o retraer una cuerda o cinta
dentro de un rango de velocidades, que se traba
o frena cuando se supera la velocidad máxima. El
mecanismo es similar al de los cinturones de
seguridad de los automóviles.
EL ARNES DE SEGURIDAD ANTICAIDAS
Como podemos apreciar, un arnés de seguridad
es un equipo valioso y bastante sofisticado,
integrado por varios elementos componentes, los
cuales deben ser conservados en perfectas con-
diciones de uso, mantenimiento y almacena-
miento, para así garantizar su seguridad efectiva
en el momento que deba usarse.
El usuario de un arnés tiene la responsabilidad
de cuidar el equipo en perfecto estado y
conservación, ya que el arnés de seguridad para
el cuerpo es igual que un paracaídas para un
piloto de avión de combate; porque le puede
salvar su vida en caso de sufrir una caída libre.
Además de las inspecciones periódicas que se
deben hacer para determinar el grado de
desgaste del equipo, corrosión de las partes
metálicas y otros posibles defectos que pueden
alterar o anular su efectividad, el usuario de un
arnés antes de usarlo debe inspeccionar visual-
mente el equipo para verificar las condiciones de
seguridad del sistema anticaídas.
Los mosquetones deben mantenerse en
excelente estado para evitar la aparición de
corrosión, ya que el óxido les hace perder su
resistencia, exponiendo a riesgos.
También es muy importante el almacenamiento
de los arneses anticaídas, que se deben
mantener colgados en un lugar fresco y seco, sin
enrollar, no permitiendo su contacto con ácidos o
líquidos corrosivos, aceites, solventes
detergentes u objetos cortantes, lejos de fuentes
de calor, radiación solar y de los rayos
ultravioletas que emite la soldadura y de la
proyección de partículas incandescentes o
chispas de soldadura.
Este equipo está constituido básicamente por un
arnés de cintas o bandas que se aseguran
alrededor del cuerpo y un elemento de amarre o
estrobo de cuerda o cinta, el cual puede estar
provisto de un amortiguador de caída o de
impacto, conectado a una línea de vida o cable,
o directamente conectado a un punto de anclaje.
El arnés está provisto también de piezas
metálicas usadas para fijar entre sí los
componentes del equipo, tales como las argollas
en D y los mosquetones que son mecanismos
de cierre automático, con un cierre o cerrojo de
seguridad que permanece cerrado hasta que se
abre manualmente.
El arnés de cuerpo entero forma parte de un
equipo llamado también sistema anticaídas.
También las líneas de vida forman parte del
sistema anticaídas, que consiste en cable
continuo que se utiliza para la fijación directa o
indirecta al arnés para el cuerpo, al estrobo o al
amortiguador de caída.
Como les he dicho al empezar esta charla,
especial cuidado debemos poner en el uso
correcto y en la conservación e inspección de
este valioso equipo, porque recordemos siempre
nuestra responsabilidad de autocuidarnos, ya
que sólo son aptos los equipos de protección
personal que se hallan en perfectas condiciones
y el cinturón es uno de ellos, porque este valioso
equipo nos puede salvar la vida en caso de
sufrir una caída libre accidental en un trabajo de
altura.
Recordemos siempre los pilotos de
aviones de combate que se encar-
gan ellos mismos de revisar su
equipo de protección personal o
paracaídas que va conectado a un
arnés anticaídas, porque de él de-
penden en muchas ocasiones para
proteger y salvar su vida.
…El arnés de seguridad anticaídas
La visión, el mejor tesoro
¿Se han detenido ustedes a pensar en
todo el capital que poseen?
Seguramente ustedes aún no están suficien-
temente conformes con lo que tienen, si
tienen un automóvil está ya viejo, o es
pequeño para la familia, quizás el refrige-
rador o el televisor pasan fallando, o les
gustaría adquirir otros muebles porque los
que tienen están pasados de moda. Nuevas
herramientas más modernas y muchísimas
otras cosas que quisieran tener y gozar.
Por supuesto que es el sueño de muchos el
poder cada día adquirir cosas que segura-
mente traerán mayor confort, e incluso
ustedes hacen planes para poder adquirirlas
y tenerlas aunque sea algún día.
En mayor o en menor medida todas esas
aspiraciones son normales , ya que en el ser
humano existe siempre el deseo de brindarle
a sus seres queridos un mejor bienestar.
Por otra parte, seguramente que a usted no
le gustaría despojarse de algunas cosas que
ha adquirido durante su vida con mucho
sacrificio, ya que constituyen para usted un
verdadero tesoro.
Sin embargo, piensen en otras cosas, que
también son tesoros y riquezas que ustedes
poseen.
En algún momento han pensado en el valor
inmenso que ustedes poseen, no cambiable
ni vendible que tienen sus ojos?
Efectivamente cualquier persona sabe muy
bien que significa su vista, mediante la cual
pueden apreciar el exterior cuando quieren.
Pero, ¿saben realmente lo importante que
ellos son?
Antes que conteste esta pregunta cierren por
favor sus ojos por sólo 30 segundos o menos
y piensen lo que sucedería si nunca más
pudieran volver a abrirlos. Es duro ¿verdad?
Afortunadamente sólo es un aprueba para
comprobar lo que ocurre.
Si han hecho esta prueba estamos seguros
que su respuesta será inmediata, no les
gustaría que nada les pasara a sus ojos
porque éstos son un tesoro enorme que no
tienen un valor comercial como el automóvil
que quieren cambiar, ni lo muebles, ni el me-
jor televisor con pantalla plana que exista,
porque es su vista, es su tesoro más
apreciado.
Gracias a los ojos puede ser un trabajador
eficiente y descubrir todos los días algo nue-
vo, ir al estadio, ver una buena película, la
sonrisa de sus hijos y ver como éstos crecen
y ver como hasta un día nublado es hermoso
ante la posibilidad de sumergirse en la oscuri-
dad total que sintieron cuando taparon sus
ojos durante algunos segundos con sus
manos.
Hay otras personas más afortunadas que han
perdido sólo un ojo y observen cómo cuidan
lo único que tienen, ante la posibilidad de
perderlo. Ya no pueden realizar el trabajo
como antes lo hacían.
Lamentablemente son muchas las personas,
trabajadores como ustedes, que han perdido
su vista en un accidente por no haber usado
protección visual para proteger sus propios
ojos. Además de los ojos, usted tiene otros
tesoros que cuidar: sus manos, su cuerpo, su
integridad, su vida. ¿Ha pensado lo que
significa no poder ver ni tampoco escuchar
porque tampoco usó su equipo protector
auditivo, o su casco de seguridad?
Piensen en lo que pueden ustedes perder
sino cuidan y protegen en forma permanente
sus ojos en el trabajo. Pero, asimismo, pien-
sen que depende sólo de ustedes el buen
uso de los anteojos de seguridad para prote-
ger bien sus ojos para poder seguir viendo,
pese a que requieran usar anteojos gradua-
dos ópticos a medida que pase la edad.
Volviendo a la introducción de la charla. Sí es
importante y sano el aspirar a tener cosas
que puedan mejorar nuestra calidad de vida,
pero es muchísimo más importante que pien-
sen en el Autocuidado y respeto de ustedes
mismos y de sus ojos,
porque sino ¿qué impor-
tancia tendría el tener un
flamante y moderno tele-
visor si no es posible
verlo nunca?
Parece algo muy obvio verdad, pero, sin
embargo, esta apreciación pasa muchas
veces inadvertida para muchas personas
que no piensan que si no cuidan sus ojos
pueden un día cualquiera perderlos.
Lamentablemente es verdad.
Seguramente ustedes habrán visto por sus
propios ojos, como hay trabajadores aún
que son reacios a usar un par de anteojos
de seguridad en el trabajo y así utilizan
cinceles, esmeriles, sueldan o cortan meta-
les con oxigas o al arco, tornea piezas,
exponen sus ojos a energía radiante, a
chispas de soldadura, proyección de
rebabas, salpicaduras de metal, y exponen
sus ojos a muchas otras fuentes de peligro.
Al preguntarles por qué no los usan, dicen
que les hacen transpirar mucho, es que los
lentes les incomodan, son muy grandes o
son muy chicos, es que se me empañan y
tengo limpiarlos continuamente, es que son
muy claros o muy oscuros, etc.
Pero, realmente ¿qué importancia tienen
esas respuestas frente a la posibilidad cierta
de quedar ciego debido a un accidente?
En muchas ocasiones escuchamos una
respuesta que asusta: “A mí nunca me ha
pasado nada y llevo 25 años en esta
empresa, nunca he tenido -y tocan madera-,
un accidente en la vista.
Si es así, denles gracias a Dios o en lo que
crean pero, cuidado, la vista se puede
perder en un segundo y, a lo mejor, después
de los 25 años de trabajo en la empresa.
… La visión, el mejor tesoro
La energía radiante en las operaciones de
soldadura eléctrica.
Un soldador se encontraba mirando la tele-
visión en su casa después del trabajo. De
pronto sus ojos empezaron a llenarse de
lágrimas. La pantalla del televisor se hizo
extremadamente brillante y tuvo que dejar
de ver su programa favorito. Sintió ensegui-
da la sensación de tener cuerpos extraños
en sus ojos, e involuntariamente comenzó a
restregárselos para sacarse la sensación de
arena que sentía en los ojos.
Su vista se nubló y sus ojos palpitaban con
intenso dolor y sentía en ellos también una
sensación de quemadura. Entonces, se dio
cuenta que lo había pillado el arco o sea se
había expuesto a la luz del arco eléctrico y
ésta le ocasionó una conjuntivitis actínica
por resplandor, que es una inflamación de la
conjuntiva causada por el resplandor del
arco en los trabajos de soldadura eléctrica.
Preocupado y decaído recordaba como
había sido deslumbrado por un arco eléctri-
co cuando su pantalla o careta de soldador
la tenía levantada. En realidad, hasta enton-
ces, no creía que pudiera ocurrirle a él ese
percance. Sin embargo, se produjo y fue así
como el accidente le había ocurrido a las
dos de la tarde y el dolor le había comen-
zado a las 8 de la noche. También se dio
cuenta de lo que había ocurrido. No usaba
anteojos contra resplandores bajo la pantalla
y como no conocía el riesgo, utilizaba la
pantalla de soldar en forma inadecuada.
La atención médica que recibió al día
siguiente alivió su dolor y molestias; la lesión
estaría curada en uno o dos días, pero el
médico le dijo que tenía que tomar las
precauciones de seguridad que corresponden
porque esta clase de lesiones repetidas
sucesivamente pueden producir lesiones
crónicas de carácter permanente.
La soldadura de arco o eléctrica, presenta un
riesgo que es inherente para los ojos del
soldador. La energía radiante emitida durante
los trabajos de soldadura, es tan intensa que
es necesario usar siempre protección secun-
daria para los ojos.
Durante la soldadura se producen tres clases
de rayos peligrosos: los rayos de la luz visible
intensa que es la luz blanca o el resplandor,
los rayos ultravioletas invisibles a los ojos y
los rayos infrarrojos invisibles.
La intensidad de cada uno estas radiaciones
varía según el tipo de soldadura.
El resplandor o luz blanca, emitido durante
las operaciones de soldadura eléctrica es
demasiado intenso para que pueda ser
tolerado por el ojo y produce un efecto similar
al de mirar directamente el sol. La exposición
repetida a esta radiación o luz visible, causa
dolores de cabeza, fatiga visual, pérdida de
la eficiencia visual y, en casos extremos,
puede llegar a causar ceguera.
Los rayos o radiaciones ultravioletas son
conocidos únicamente por sus efectos, ya
que son invisibles para el ojo humano. La luz
ultravioleta que emite la soldadura eléctrica
con electrodo metálico, produce radiaciones
intensas que pueden causar graves quema-
duras en los ojos y en la piel.
Los rayos infrarrojos en los trabajos de
soldadura, generalmente no producen daños
de consideración. Estas radiaciones produ-
cen una sensación de calor cuando inciden
sobre la piel: Cuando son sificientemente
intensos, pueden llegar a producir irritación y
una condición similar a la de una quemadura
causada por el sol.
Existen tres tipos de equipos básicos de pro-
tección de los ojos para trabajos de solda-
dura: anteojos contra resplandores, gafas y
pantallas para soldadura.
Anteojos contra resplandores
Protegen contra el calor, partículas extrañas
y rayos de luz. Deben ser usados por los
trabajadores que se encuentran cerca de
operaciones de soldadura, ya que también
están expuestos al riesgo de sufrir
conjuntivitis por resplandor.
Gafas para soldadura
Las gafas se usan cuando la piel no requiere
protección contra las radiaciones de rayos
ultravioletas e infrarrojos como en las aplica-
ciones de corte con oxígeno y gas combus-
tible y la soldadura al arco hasta de 30
amperes.
Pantallas para soldadura
Deben ser usadas para proteger tanto la piel
como los ojos contra las radiaciones
ultravioletas e infrarrojas, emitidas por la
soldadura pesada a gas y el corte y la
soldadura con arco por sobre 30 amperes.
Las pantallas de mano son adecuadas para
trabajos donde la pantalla o careta sostenida
en la cabeza no es adecuada.
Aún una exposición breve a un arco sin usar
la pantalla o careta de soldador o anteojos
puede causar conjuntivitis actínica o irrita-
ción de la membrana conjuntiva.
La conjuntivitis por resplandor produce la fo-
tofobia, que es la intolerancia a la luz. La
lacrimación cuando se llenan los ojos de
lágrimas y la persona llora sin cesar y la
sensación de tener los ojos llenos de arena
son sus síntomas típicos, los que se presen-
tan aproximadamente ocho horas después
de la exposición al arco.
La pérdida temporal de la visión y dolores de
cabeza son otros síntomas, a veces asocia-
dos con la exposición al resplandor o luz
blanca, emitida por el arco eléctrico. El
soldador no siente dolor inmediatamente de
haberse expuesto y generalmente continúa
trabajando normalmente hasta el término de
su jornada.
La causa más común de la conjuntivitis por
resplandor, generalmente, no es el arco
producido por el mismo soldador sino por el
arco de otros soldadores el que puede
afectar al primero al momento de levantar su
pantalla sino cuenta con una protección
secundaria adecuada para los ojos.
La intensidad y el largo de onda de las
radiaciones ultravioletas del arco eléctrico
varía por muchos factores tales como el
voltaje, el amperaje, el tamaño del electrodo,
el largo del arco, la composición y el
revestimiento del electrodo y la clase de
soldadura empleada.
Cómo proteger la vista
Durante los trabajos de soldadura se deben
emplear filtros de vidrio o filtros adecuados
y además es necesario el uso de lentes de
seguridad con vidrios oscuros para filtrar las
radiaciones ultravioletas protegiendo los
ojos.
La energía radiante en las …
¿Cómo está su salud laboral?
ESTOY SEGURO de que la mayoría de
ustedes goza de bastante buena salud. Por
lo menos, están lo suficientemente sanos
como para trabajar diariamente. Es muy
probable que muchos no le den demasiada
importancia a la salud de que gozan y creen
que la tendrán hasta una edad bastante
avanzada. Espero que sea así aunque
desgraciadamente para algunos la realidad
será diferente. Es posible que alguna
enfermedad se haga presente en cualquier
momento de su vida.
Lo que quiero decirles, es de que aunque se
goce de buena salud debe cuidársela,
aunque sin llegar al extremo de preocuparse
exageradamente. Algunas personas viven
constantemente pensando en que algo no
está bien con su salud; a éstos se los llama
"hipocondríacos". Significa que se imaginan
cosas que no son reales.
Esto no está bien, ya que la actitud mental
que se tenga pueda afectar la salud. El
preocuparse constantemente, terminará por
arruinar la salud. Cuando alguien está
sufriendo una enfermedad, su preocupación
la puede agravar.
Las preocupaciones son también peligrosas
mientras se realiza un trabajo. Una persona
debe mantener constantemente su mente
en el trabajo, si no se lesionará. Si se tiene
alguna preocupación, hay que dejarla en la
puerta de entrada. Nueve de cada diez
veces habrá desaparecido cuando la
quieran recoger al final del día.
Si piensan que tienen algún malestar no se
preocupen. Lo tienen o no lo tienen. Piensen
sobre esto cuidadosamente. Si tienen
síntomas precisos como por ejemplo un
dolor de cabeza que se repite, o indigestión,
o la sensación de sentirse enfermo sin tener
ninguna razón específica para ello, lo mejor
será que vean a un médico y se hagan un
examen general.
Si algo realmente anda mal, lo más probable
es que el médico pueda hacer un diagnóstico
y curarlos. La mayoría de las enfermedades
graves hacen sentir sus síntomas antes de
que sea demasiado tarde. Tratadas a tiempo
generalmente pueden ser curadas. De
cualquier forma lo peor que pueden hacer es
preocuparse. El preocuparse afecta tanto su
salud como el trabajo que realizan.
Por supuesto que cualquier dolor que tengan
también afecta a su seguridad. Es más difícil
trabajar con seguridad cuando uno no se
siente bien - por lo tanto tendrán que ser
más cuidadosos que de costumbre.
Cuando uno se siente bien es cuando mejor
hace su trabajo. Los músculos trabajan
mejor, las manos están más firmes, la mente
está más clara. Se puede pensar mejor.
La mayoría de nosotros podemos
mantenernos en buenas condiciones físicas
con bastante facilidad, lo más importante es
evitar los excesos de cualquier clase: comer
regularmente; dormir lo suficiente y vivir con
moderación. Por supuesto que todos
necesitarnos descansar – lo suficiente como
para mantener un equilibrio entre el trabajo y
las distracciones.
El ir a trabajar sintiéndose cansado, ya que
la noche anterior estuvo de fiesta o
celebrando un cumpleaños, puede ser la
causa de accidentes.
El salir a bailar, a jugar a las cartas,
bebiendo a veces excesivamente, no es
bueno para la seguridad. Cuando se está
cansado, los accidentes suceden con más
facilidad.
La forma en que tratamos a nuestros
compañeros también es importante para la
seguridad. Si todo el mundo se encuentra
de buen humor es más fácil cooperar, el
trabajo se hace mejor y con más facilidad.
Esto significa que habrán menos
posibilidades de que ocurran accidentes y en
consecuencia de que la gente se lesione.
Pero un solo individuo de mal humor puede
crear problemas para todo el grupo.
El cuidar la salud es importante. No hay que
olvidarse de que ésta no tiene precio y si se
la descuida se la puede perder fácilmente.
…¿Cómo está su salud laboral?
La prevención no descansa
en los días de fiesta
REVISANDO LOS ARCHIVOS, el otro día
me encontré con la sorpresa de que algunos
trabajadores cuyos récords de lesiones en el
trabajo es nulo, sufren en cambio muchas
lesiones y accidentes cuando están fuera
del trabajo durante las vacaciones y los días
de fiesta. Esto es lo que me convenció que
debía dedicar esta charla a la prevención de
accidentes en los días de fiesta.
A todos nos gustan los días de fiesta. ¡A
quién no! Y sobretodo si es un fin de
semana largo. Y ojalá fueran todos largos,
¿no les parece? Pero con ser tan buenos y
tan deseados, algunos fines de semana sólo
acarrean desgracias personales a algunos
de nuestros compañeros.
¿Qué clase de accidente creen ustedes que
es el más frecuente en un fin de semana?...
Exactamente, el accidente de tránsito. No
es un secreto el que en nuestro país mueren
miles de personas en las carreteras
anualmente.
No hay día en que en el periódico no se lea
acerca de alguno. Y a este número
gigantesco de muertes hay que añadir las
lesiones personales que no son fatales,
aunque muchos accidentados terminan en
una silla de ruedas.
Pero todos los accidentes no los causan los
conductores alocados, ni los conductores
embriagados, aunque el licor juega un papel
importante en muchos accidentes. La
mayoría de los accidentes los sufren
conductores normales que no toman su
conducción seriamente. Esto aparece
principalmente en los fines de semana.
Muchos conductores piensan que el llegar al
destino es lo más importante. Conducen a
velocidades demasiado altas para las
condicione reinantes; corren continuamente
riesgos al pasar; cruzan las líneas divisorias
cuando no debieran; no se preocupan en lo
más mínimo por respetar las señales de
tráfico...
Si hay alguien entre nosotros que hace esto
con frecuencia y todavía está aquí, tiene
suerte. Generalmente, quién no respeta las
leyes de tráfico termina por sufrir un
accidente.
Pero no es sólo en las carreteras en donde
se puede sufrir accidentes los fines de
semana. Hay quienes se ahogan, se rompen
una pierna al caerse de un árbol, se matan
cuando tratan de escalar una montaña, etc.
Algunos incluso mueren a consecuencia de
la mordedura de una serpiente.
En las estaciones de caza, hay muchos que
mueren al disparárseles las escopetas, ya
que nunca aprendieron a usarlas y llevarlas
correctamente. Otros se despreocupan
totalmente y no leen las instrucciones que
vienen con las armas de fuego. Algunos se
queman cuando echan kerosén o gasolina a
un fuego para que las ramas húmedas
prendan con más facilidad.
Y así podríamos pasarnos todo el día
describiendo accidentes que son fáciles de
evitar. Y si examináramos cada uno de
estos accidentes con detención, veríamos
que con un poco de sentido común se
podrían haber evitado, incluso los más
extraños, como el que les voy a narrar.
Una pareja de recién casados recibió como
regalo de bodas una cabaña junto a un lago,
adonde se fueron a pasar la luna de miel. El
marido llevó consigo una herradura de la
suerte que le había regalado un compañero
de trabajo, el día antes de la boda. Al llegar
a la cabaña lo primero que hizo fue colgarla
de un clavo en el dintel de la puerta. Al poco
rato se fue al lago a pescar, olvidándose de
cerrar la puerta. Su nueva esposa,
fastidiada al ver la puerta abierta, la cerró
con fuerza. El golpe hizo vibrar el dintel de la
puerta y la herradura cayó, rompiéndole la
nariz.
Este es un accidente curioso y difícil de
creer, aunque ocurrió en realidad. Y como
éste, hay muchos que se pudieron haber
evitado con un poco más de cuidado. Lo que
debería haber hecho el esposo era
asegurarse de que la herradura estaba bien
sujeta, y haber previsto que un golpe fuerte
podría derribar la herradura, como
realmente sucedió.
Hay muy pocos accidentes que ocurren en
los fines de semana que se deben a
situaciones muy peligrosas y difíciles de
evitar. La mayoría de los accidentes se debe
a despreocupación, demasiada confianza,
etc.
Para terminar, quisiera que antes de
empezar una actividad, cualquiera que sea,
los fines de semana, dediquen unos breves
minutos a considerar la forma en que debe-
rán actuar para evitar que ustedes mismos,
sus familias o cualquier otra persona, puedan
resultar lesionados. Si actuamos de esta
forma, será muy fácil evitar accidentes los
días festivos.
La prevención no descansa en …
El riesgo de accidentes bajo cargas
suspendidas
Hace varios años atrás, en las instalaciones
de Refinería de la División, se realizaba la
operación de cargar ánodos o barras de
cobre nuevos en una celda electrolítica con
una grúa de puente. Súbitamente, se cortó
uno de los ramales de la eslinga que
sujetaba el carro cargado con ánodos, el
cual se desniveló, cortándose otro cable de
del ramal de la eslinga, produciendo la caída
de la lingada o carga compuesta por 50
ánodos o barras de cobre sobre la celda.
Afortunadamente, este accidente que tuvo
como consecuencia daños materiales y
pérdidas de tiempo, no causó ningún daño a
personas que estaban trabajado a una
distancia razonable y prudente fuera de la
zona de peligro de la carga suspendida.
En la investigación se comprobó que uno de
los cables de acero de la eslinga estaba
corroído, por lo tanto, el cable se debilitó y
perdió su capacidad y seguridad.
La experiencia que nos dejó este accidente
es el alto riesgo que involucran las cargas
suspendidas, por cuanto, muchos accidentes
han ocurrido en muchas empresas mineras y
de la construcción, producidos por cargas
suspendidas que han caído provocando
graves lesiones o la muerte a las personas
que se encontraban debajo, sin percatarse
del peligro, es decir, es la capacidad
potencial que tiene una carga suspendida
para causar daños, muchas veces con
trágicas consecuencias.
Por ello, es de vital importancia, por la
seguridad de todas las personas que deben
realizar trabajos en áreas donde hay
elevación y/o traslado de cargas suspen-
didas, mediante el uso de grúas móviles o
técles o polipastos, el cumplimiento estricto
de una norma fundamental de seguridad: No
ubicarse bajo cargas suspendidas ni cruzar
bajo ellas, debiendo permanecer siempre a
una distancia prudente del punto de
operación de la grúa o técle.
Cómo prevenir este tipo de accidente
No sobrecargar. La carga no debe
sobrepasar la capacidad de la grúa o del
equipo de elevación.
Asegurar adecuadamente la carga.
Uso equipo de elevación en buenas
condiciones de funcionamiento.
Inspección programada periódica del
equipo de elevación y todos los acceso-
rios de levante (cables, eslingas, cade-
nas, ganchos, cáncamos, tensores, etc.)
Para una operación de levante que garantice
seguridad de los trabajadores, el equipo de
elevación debe estar siempre en buenas
condiciones de seguridad, que garantice la
seguridad y, además, dentro de las acciones
de autocontrol, de autocuidado y de
autorrespeto de los trabajadores, es saber
que todas y cualquiera carga suspendida que
es izada, bajada o trasladada en el lugar de
trabajo, puede, en cualquier segundo, caer
porque en este caso el riesgo siempre está
presente, entonces la mejor forma de
controlarlo es:
NUNCA UBICARSE NI PERMANECER NI
CRUZAR DEBAJO DE CARGAS
SUSPENDIDAS.
Al analizar este tipo de accidentes, vemos
que se pueden producir cuando la carga que
está siendo izada, bajada o transportada por
una grúa o tecle, se desliza o cuando se
corta la eslinga que la sostiene, cayendo y
golpeando a las personas ubicadas debajo
de la carga suspendida.
Los accidentes se pueden producir por
una serie de causas como:
• Sobrecarga del material transportado
cuando la carga sobrepasa la capacidad
de la grúa o el equipo elevación.
• Carga mal asegurada, mal eslingada
desequilibrada.
• Accesorios de levante de la grúa en
condiciones subestándares (ganchos,
cables, cadenas, eslingas de faja
sintéticas, anillos, etc).
• Falta de mantención adecuada del
equipo de elevación.
• Falta de inspección o inspecciones
deficientes.
• Manejo de la carga a velocidad anormal.
El riesgo de accidentes bajo …
Un casco de seguridad puede salvarlo
Un jefe de guardia de la Planta de Acido,
transitaba frente a un equipo reactor para
ingresar a la oficina de control, cuando
súbitamente le cayó sobre la cabeza una
pletina de fierro de 26 pulgadas de largo
desde una altura de 15 metros, golpeándole
el casco en su parte frontal sin ocasionarle
ningún daño.
La pletina cayó desde el sector superior del
reactor donde trabajaba personal de una
empresa contratista. Los trabajadores
estaban parchando el ducto de salida de
gases, debido a una reparación general de
la Planta, cuando uno de los trabajadores
golpeó la pletina inadvertidamente, mientras
manipulaba materiales en altura, haciendo
caer el objeto desde altura y a gran
velocidad, que impactó violentamente en el
casco del jefe de guardia, causando una
ligera perforación en su casco, pero detuvo
el objeto y protegió la cabeza del trabajador.
El jefe de guardia se dio cuenta del papel
que juega en forma inadvertida un protector
de seguridad diseñado contra impactos,
golpes y caídas, ya que el casco le permitió
salvarlo de un grave lesión.
Del casco de seguridad hablaremos en esta
charla de seguridad. Un protector que rara
vez tiene uso, sin embargo, cuando debe
proteger al usuario, éste lo hace eficaz-
mente.
El origen del casco de seguridad es muy
antiguo y se sabe que el primer trabajo donde
se usó un casco, realmente como protector
de seguridad, fue en en Italia cuando se
construyó la Basílica de San Pedro en Roma,
Doménico, el jefe de obras, impartió órdenes
de que todos los trabajadores usaran cascos
de guerra para proteger la cabeza y la cara.
El primer casco de seguridad diseñado como
tal, fue creado por E. W. Bullard de la compa-
ñía de ese nombre, quién tomó la idea en las
trincheras en la primera guerra mundial. Este
primer casco evolucionó y se fue mejorando
hasta el casco que ustedes usan, que están
dotados por materiales contra impacto cada
vez mejores y de gran resistencia.
El primer proyecto en que todos los trabaja-
dores usaron cascos de seguridad, fue en la
construcción del puente Golden Gate, en San
Francisco, U. S. A. en la década de 1940.
Actualmente, el uso del casco de seguridad
se ha extendido a los deportes.
En que consiste un casco de seguridad
El casco de seguridad es un elemento
especialmente diseñado que cubre la cabeza
del trabajador, protegiéndola contra riesgos
de golpes, proyección y caída de objetos y
materiales. En este caso, el casco tiene la
propiedad de transformarse en un elemento
amortiguador de los impactos y a la vez está
dotado de una suspensión, dejando un
espacio entre la cabeza y la carcaza del
casco para ser un verdadero amortiguador de
los golpes o impactos.
El casco está compuesto, básicamente, de
dos componentes principales: La coraza o
copa, que constituye la parte sólida,
estructural y el sistema de suspensión, que
es una especie de casquillo o arnés interno,
formado por una banda ajustable y los
arneses de suspensión.
La suspensión o casquillo interior , tanto por
su forma como por sus dimensiones, debe
proporcionar un ajuste cómodo, mantenien-
do al mismo tiempo aislada la parte superior
de la cabeza de la copa o coraza o parte
dura y resistente del casco, a una distancia
no menos de 3 centímetros, para permitir
asegurar la amortiguación de los golpes, la
penetración de objetos y, además, mantener
una buena circulación de aire.
La capacidad protectora del casco de seguri-
dad se basa principalmente en el espacio
amortiguador de golpes. El sistema de sus-
pensión soporta el casco sobre la cabeza
del usuario, evitándole lesiones por choques
de la cabeza contra objetos o estructuras o
si el casco es golpeado por un objeto, en es-
te caso el golpe es absorbido antes de llegar
al cráneo. Al respecto, es importante
observar que si la suspensión del casco está
defectuosa o mal ajustada, perderá el casco
la capacidad para absorber los golpes o
impactos.
¿Por qué se debe usar un casco de
seguridad?
Porque brinda una protección que ningún
otro gorro puede brindar y está construido
con materiales lo suficientemente duros,
ofreciendo gran resistencia a impactos y
golpes, a la abrasión o roce de objetos y
puede amortiguar los golpes. Tiene gran
resistencia a la compresión y también ofrece
una gran resistencia a la compresión, Su
diseño es liso para que los objetos que caen
desvíen su trayectoria y resbalen o se
deslicen fuera del casco.
El casco es impermeable y resistente al agua
y el derrame de salpicaduras de sustancias y
soluciones a altas temperaturas o química-
mente dañinos. Además, ofrece gran resis-
tencia a la inflamabilidad porque está hecho
de materiales de combustión lenta.
Otra virtud es que es un elemento aislador
del calor y como sabemos, hay cascos espe-
ciales que, además de ofrecer resistencia a
los golpes, tienen propiedades dieléctricas o
aislantes para proteger contra descargas
eléctricas.
También el casco de seguridad evita la acu-
mulación de sustancias químicas irritantes
en el cabello.
Es necesario que sepan que el casco de
seguridad será efectivo y eficaz siempre y
cuando se use en forma correcta, ya que si
presenta condiciones defectuosas, se con-
vertirá en algo inútil.
El casco no debe estar rajado, trizado, picado
o abollado porque estas condiciones alteran
sus características protectoras.
La suspensión debe estar siempre en buenas
condiciones, ya que si está suelta o mal
ajustada, o los arneses están desgastados o
cortados, perderá sus cualidades protectoras
quedando inoperante en caso de accidente.
No colocar objetos, pañuelos, cajas de
cigarrillos o de fósforos entre la suspensión y
la coraza o copa del casco, ya que tales
objetos anularán la capacidad amortiguadora
de golpes del sistema de suspensión.
Por ningún motivo se deben hacer
perforaciones en la copa para que el casco
sea más fresco, ya que éstas le harán perder
su resistencia. También en los cascos debe
evitarse pegar adhesivos en la zona superior
de la copa, porque pierde la superficie que
hace a los objetos resbalar y no impactar de
lleno en el casco.
Un casco de seguridad …
Prevención de la Silicosis
Es probable que el nivel de enfermedades clásicas
asociadas con el polvo se encuentren en un proceso
de disminución, aunque eso no signifique que estén
desapareciendo o en retirada. Actualmente, el riesgo
de exposición al polvo en la industria minera, en la
mina y en las plantas de tratamiento, existen y es así
como año a año hay trabajadores que sufren
enfermedades por el polvo inorgánico que proviene de
los minerales, como el polvo de sílice contenido en
rocas y en el mineral, han inhalado en forma
prolongada en su ambiente de trabajo.
Según el artículo, año tras año el número de lesiones
incapacitantes y de muertes producidas por las caídas
alcanza un índice alarmante”. Las caídas ocurren en
cualquier parte, incluso muchísimas en la casa, lugar
donde normalmente nos parece que las condiciones
de seguridad son buenas, sino las ideales. Esta es
una de las razones de por qué la solución al problema
de las caídas se ha generalizado, ya que abarca una
variedad de ambientes y condiciones diferentes.
Una enfermedad profesional pulmonar causada por la
inhalación prolongada de polvo, es la Silicosis causa-
da por el polvo de Sílice o cuarzo.
Esta enfermedad, que es una lesión producida por a
la exposición inhalación de polvo de Sílice o cuarzo,
se caracteriza por porciones aisladas de tejido cicatri-
cial, rodeadas por tejido pulmonar normal. Debido a
que las áreas afectadas están separadas de las otras
por tejido normal, los pulmones no pierden por
completo su elasticidad. Por el contrario, el tejido
cicatricial que se forma luego de una exposición
prolongada al polvo de asbesto, berilio y cobalto,
cubre totalmente las superficies de las vías respira-
torias profundas. En este caso los pulmones se
vuelven rígidos perdiendo su elasticidad.
Reacciones de los pulmones al polvo
La forma en que el sistema respiratorio responde a
las partículas inhaladas depende, en gran medida, del
lugar en el que se depositan las partículas. Las
reacciones más importantes del pulmón, tienen lugar
en las porciones más profundas de este órgano.
Las partículas que no llegan a ser eliminadas desde
la nariz o la garganta, tienden a quedarse en los
alvéolos o cerca de la porción terminal de los conduc-
tos de aire. Los alvéolos son diminutos sacos de aire
que se encuentran en la parte interior de los
pulmones, y que llevan consigo aquellas partículas de
polvo que hayan logrado eludir las defensas en la
nariz y en los conductos de aire, como la tráquea, los
bronquios y bronquiolos que son vías respiratorias
que se encuentran forradas en células que producen
la mucosidad que retiene la mayoría de las partículas
de polvo. Además, sus paredes están provistas de
vellosidades diminutas o cilios, los cuáles movilizan la
mucosidad hacia el interior y exterior de la garganta,
donde es deglutida o expulsada hacia fuera al toser y
escupir.
Si la cantidad de polvo es considerable, puede
entonces fallar el sistema de defensa de los macró-
fagos (células especiales que defienden a los
pulmones, manteniendo limpios los sacos de aire y
degluten las partículas de polvo y llegan a la parte de
los conductos, cubierta de cilios o pelillos. Los
movimientos de los cilios, los cuáles se asemejan a
una ola, impulsan hacia la garganta a los macrófagos
que contienen polvo y, en este lugar, son deglutidos o
expulsados al exterior al escupir), provocando que las
partículas de polvo y macrófagos con contenido de
polvo, se acumulen en los tejidos pulmonares y
ocasionen lesiones en los alvéolos.
La cantidad de polvo y los tipos de partículas
presentes, influyen en el grado de gravedad de la
lesión pulmonar, ya que luego de que los macrófagos
engullen a las partículas de sílice, mueren y liberan
sustancias tóxicas, las cuales producen fibrosos o
formación de tejido cicatricial. Este tejido representa
la forma en que el organismo se regenera por sí
mismo. Sin embargo, la partícula de sílice escapa a
este mecanismo de control, dado que en los
macrófagos se forma una cantidad excesiva de tejido
fibroso, condición que se conoce como fibrosis
pulmonar. Las partículas que producen la fibrosis o
formación de cicatrices se llaman fibrogénicas.
Como prevenir la Silicosis
Son varios los factores que influyen en la silicosis, ya
que para que se genere una silicosis, es importante el
tamaño de las partículas. La composición química es
también importante, en virtud que algunas partículas
pueden destruir lo cilios que le permiten a los
pulmones eliminar las partículas. Por ejemplo, si la
persona fuma, este hábito puede alterar la capacidad
de los pulmones de depurarse por sí mismos.
También puede influir la manera como respira la
persona, si lo hace por la nariz o la boca.
• Uso de procesos de extracción o carguío húmedos.
• Cierre de procesos generadores de polvo donde
exista un ambiente con presión de aire negativa
(vacío).
• Extracción del aire que contiene polvo, mediante un
sistema de recolección, antes de desalojarlo a la
atmósfera.
• Uso de aspiradoras en lugar de escobas.
• Regadío con agua para evitar la dispersión del
polvo en los caminos de la mina.
• Buenas condiciones de limpieza del medio físico.
• Eficientes procesos de almacenamiento de mineral
y transporte.
• Eliminación controlada de desechos peligrosos.
Finalmente, hay una medida importante que puede
hacer mucho por los trabajadores expuestos a polvo
de sílice o cuarzo. El uso correcto del equipo
respirador, con filtros contra polvos para retener las
partículas peligrosas que pueden causar el daño de la
silicosis, por cuanto si bien las medidas de ingeniería
cada día son mejores, aún existe el riesgo inherente
propio de las industrias mineras de cobre, que es la
exposición a polvos que contienen Sílice, entre otros
compuestos. Por lo tanto, el uso de protectores
respiratorios en los lugares de trabajo donde haya
personal expuesto a polvo, debe ser obligatorio.
En este caso, la medida más adecuada de
autocontrol de parte de ustedes, es el buen uso que
hagan de su respirador porque éste está diseñado,
específicamente, para detener el polvo peligroso para
sus pulmones, dejando sólo pasar aquellas partículas
que no representan peligro para el sistema respira-
torio.
Métodos de prevención
Con el propósito de evitar la silicosis en la División, se
han incorporado métodos de control de ingeniería,
entre los cuales se incluyen, entre otros:
… Prevención de la Silicosis
EN LOS TIEMPOS
modernos, la industria
ha desarrollado técni-
cas y avances de in-
calculable valor. Casi
podría asegurarse que
existe un equipo, herramienta mecánica o
una máquina perfecta para hacer cualquier
tarea que se realice en la industria. Sin
embargo, ¿se han puesto ustedes a pensar
en una máquina perfecta que pueda despla-
zar, apretar, exprimir, torcer, halar, empujar,
atrapar, empujar y levantar objetos o
materiales?
Sí, en muchas industrias está la robótica que
hacen estas operaciones y mucho más,
precisamente son robots dotados de
elementos similares a las manos y que
cuando fallan pueden ser reparados y
reemplazadas sus manos mecánicas: Sin
embargo, sus manos no son humanas, ya
que si las personas sufren una amputación
en la mano o dedos, no siempre es posible
reinjertárselas, y son cientos de miles los ex
trabajadores en el mundo que han perdido
sus manos y han quedado inválidos.
Actualmente, no todos pueden acceder a
tener manos mecánicas, ya que son de
elevado costo y lo que es peor, no son
manos humanas, son manos artificiales, es
por ello que la charla de hoy está dirigida al
vital valor de nuestras manos, que nos
deben acompañar a los largo de toda la vida
laboral.
Constantemente usamos nuestras manos,
prácticamente cada segundo de cada día.
Pero, la mayoría de las veces no prestamos
atención cuánto las usamos ni cómo o de
qué manera las usamos.
Las manos son uno de los órganos más
valiosos que poseemos pero, sin embargo,
son muy vulnerables. Con demasiada fre-
cuencia ponemos en peligro nuestras
manos.
Podría contarles infinidad de accidentes que
han ocurrido a través de años y años, pero a
manera de recuento sólo mencionaré cuatro
de las lesiones en las manos más comunes:
La primera se refiere a los cortes. La
mayoría de las veces ocurren con objetos
cortantes como cuchillos, tijeras, hachas,
etc.
En segundo lugar están las lesiones
causadas por objetos rotativos, como por
ejemplo, por máquinas o aparatos que
tienen aletas giratorias y hornos rotativos.
En tercer lugar tenemos los objetos
punzantes. Efectivamente hay infinidad de
éstos que pueden provocar lesiones, por
ejemplo: destornilladores, punzones, saca-
corchos, puntillas, etc.
Y, en cuarto lugar quiero mencionar los
golpes aplastantes. ¿Quién aquí nunca ha
pasado por la experiencia de martillarse un
dedo?
(El Supervisor debe dar cierto tiempo a los
participantes para que expresen sus
experiencias).
Hasta una pequeña cortadura en un dedo
suele resultar molesta y sumamente
incómoda para la realización de nuestras
tareas diarias.
Las Manos
En caso que alguien se lesione, no importa
qué tipo de lesión sea, incluso si se trata
sólo de un rasguño en dedos o manos,
obtengan los primeros auxilios necesarios.
Una sencilla curación y un pedazo de gasa,
parche cura, puede ser todo lo que se
requiera para una pequeña herida cortante
o punzante, sin embargo han ocurrido
casos de "simples rasguños" que por no
ser atendidos y limpiados a tiempo,
quedaron expuestos a grasas, aceites y
otros agentes nocivos y que han producido
una infección seria, con tratamiento
complicado ante heridas que no sanan
fácilmente.
Para terminar, sólo deseo recordarles una
vez más que las manos son, verdadera-
mente, piezas maravillosas que deben
admirarse y quererse, ya que permiten que
nos podamos desempeñar eficientemente
con poco esfuerzo y, muy frecuentemente,
en forma automática.
Los ancianos que van perdiendo su fuerza
en las manos les cuesta moverlas con
facilidad. ¡Se imaginan si no las tuvieran?
Es importante, entonces, darnos cuenta a
aprender, a sentir nuestras manos y a
cuidarlas como merecen, ya que no son
accesorios de un robot sino que son manos
humanas.
Finalmente, quiero decirles que ¡Las
manos las tenemos para ganarnos la
vida y no para perderlas en la vida!
Nuestras manos están constantemente
expuestas a peligros. Cada año son muchas
las manos y dedos se lesionan, y muchas se
pierden, por accidentes sufridos en el trabajo o
fuera de éste.
Las lesiones en las manos, ocupan el segundo
lugar en la escala de accidentes del trabajo. En
nuestra área también han ocurrido accidentes
con lesiones en manos y dedos.
Para que estos hechos lamentables, que
pueden truncar la vida laboral de un trabajador,
no se repitan, hoy quiero recordarles que
deben emplear procedimientos correctos cada
vez que utilicen las manos, practicando
siempre el autocontrol sobre ellas.
Deben mantenerse fuera y alejadas de los
lugares peligrosos donde puedan ser atrapadas
o cogidas, al manejar herramientas manuales o
materiales, al enganchar eslingas y sus
accesorios, empujar carretillas y trabajar con
cinceles, destornilladores, llaves, sierras y toda
clase de herramientas manuales, accesorios y
herramientas misceláneas, accionadas por
esfuerzo físico o manuales, portátiles mecáni-
cas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, etc.
Nunca introduzcan las manos dentro de una
maquinaria en movimiento para repararla,
aceitarla o ajustarla.
Cada vez que tengan que manejar materiales
ásperos o peligrosos, usen los guantes
adecuados. Recuerden que un mismo tipo de
guante no es adecuado para todas las tareas.
Nunca usen anillos o pulseras cerca de
máquinas en movimiento o donde puedan
quedar éstos enganchados, porque el valor de
éstos no se compara con las manos.
…Las Manos
LA CHARLA DE HOY quiero dedicarla a las
buenas prácticas de Almacenamiento y Apila-
miento de materiales y productos, que garanti-
ce la máxima seguridad de las personas. Me
refiero a las prácticas de seguridad que
apliquemos en nuestro trabajo.
El material debe estar adecuadamente apilado
en pisos estables y nivelados, capaces de
soportar el peso de la pila.
El peso máximo de cada pila, debe estar
regido por la forma de los materiales a ser
apilados y la carga máxima por los materiales
que queden en la parte de abajo.
Las pilas adyacentes no debe apoyarse unas
contra otras. Se debe dejar un espacio entre
las pilas.
El material apilado, no debe sobresalir a
pasillos o vías de circulación.
Cuando almacenamos y colocamos materiales
o productos inadecuadamente, estamos
creando un peligro y riesgos potenciales;
aumentando grandemente la posibilidad de
lesionarnos, porque más tarde o más temprano
lo que se ha hecho de forma incorrecta,
causará trastornos y traerá malos resultados.
Prácticas de Almacenamiento y Apilamiento
Debemos almacenar los materiales y
productos pensando en dos criterios:
nuestra propia seguridad y la disposición
adecuada de los materiales. Vale decir que
debemos hacer las pilas de materiales de
acuerdo con el peso, el tamaño y el uso
que se le da al material, poniendo, por
ejemplo, los más pesados abajo y los más
livianos arriba.
Los bultos o paquetes más grandes abajo y
los más pequeños arriba. Las hileras de
material apilado, deben colocarse la mitad
de su ancho más adentro cada cinco
hileras, a menos que este material tenga
soporte suficiente para hacerlo uno encima
de otro.
También, tenemos que tener en cuenta los
materiales que usarnos con mayor frecuen-
cia, los dispongamos más cerca porque
sería totalmente ilógico que los pusiéramos
debajo de los que usamos con menos
frecuencia. Por lo tanto, lo que quede
arriba será lo que usamos más
frecuentemente.
Después de haber clasificado los
materiales o paquetes según su peso,
tamaño y uso, tenemos que colocarlos en
sitios adecuados, lo que significa que no
debemos almacenarlos en los pasillos
donde puedan interrumpir el paso de
personas o vehículos de la planta. Debe
tenerse especial cuidado en no colocarlos
delante de puertas y salidas de
emergencia.
En otras palabras, no podemos almacenar
los materiales en cualquier lugar ni donde
primero se nos ocurra o donde sea más
fácil en ese momento.
Asimismo, no debemos olvidar que es nece-
sario identificar los productos o materiales e
indicar el grado de peligrosidad de su
contenido, con letreros de precaución ya que
esto proporciona orden y más importante
aún, protección para nosotros mismos. Los
productos o paquetes que estén dañados se
deben almacenar por separado, nunca junto
con los que están en buenas condiciones,
debido a que de esta forma prevenimos que
se dañen los demás, que provoquen
derrames y suciedad o que se produzcan
golpes y lesiones al caerse al suelo.
En algunas ocasiones tenemos que hacer
pilas de materiales diferentes o bultos y
paquetes de distinta naturaleza, porque no
existe suficiente material del mismo tipo para
hacer pilas separadas. En estos casos,
debemos escribir en la parte exterior del
bulto o paquete, el nombre de lo que contie-
ne para así poder identificar el material
fácilmente, sin necesidad de abrirlo.
Además, de este modo se pueden colocar
los materiales convenientemente pensando
en la frecuencia con que se los usa.
Las pilas de materiales no deben ser muy
altas por varias razones. Entre ellas tenemos
en primer lugar, que las pilas altas no son
prácticas porque no podemos alcanzar los
materiales que están arriba desde el suelo,
sino que necesitamos subirnos en escaleras
y esto hace el trabajo más lento y complica-
do. En segundo lugar, porque las pilas muy
altas pueden inclinarse a un lado u otro debi-
do a la poca estabilidad, lo que puede crear
el peligro de derrumbe que, por consiguien-
te, puede golpear y lesionar, a veces grave-
mente. Y, en tercer lugar, porque si la pila
se derrumba pueden dañarse o romperse los
materiales, cosa que implica pérdidas mate-
riales innecesarias que pueden llegar a ser
cuantiosas.
Cada uno de los puntos que hemos tratado,
contribuye al bienestar general de todos los
que trabajamos en esta planta, ya que al
almacenar los productos y materiales
adecuadamente estamos previniendo
accidentes.
No es mucho el esfuerzo que se requiere
para ello, solamente es necesario realizar el
trabajo correctamente, según las normas
establecidas y con un poco de sentido
común, así estaremos cumpliendo con
nuestro trabajo y además con la prevención
de accidentes.
Prácticas de Almacenamiento …
En esta ocasión,
quiero que recordemos
un procedimiento que
en muchas ocasiones,
debido al apuro de
sacar adelante un
trabajo, muchas personas lo omitieron y lo
pasaron por alto.
Me refiero al procedimiento de bloqueo y eti-
quetado utilizado en la intervención de todos
los equipos, maquinaria e instalaciones al
ser intervenidas para su reparación, y man-
tención, en los cuales su repentina energiza-
ción o liberación accidental de energía
peligrosa, puede causar accidentes que
incluso le han costado la vida o pérdida de
órganos a muchas personas.
El procedimiento de bloqueo y etiquetado uti-
lizado en la intervención de los equipos, ma-
quinaria e instalaciones al ser intervenidas
debe formar parte de un programa de control
de la energía o energías peligrosas que
acciona u opera un equipo, maquinaria o
instalación (energía mecánica, eléctrica,
neumática, hidráulica, etc.), las cuales si no
han sido previamente controladas pueden
ser liberadas, activadas accidentalmente y
poner en peligro a los trabajadores que
están efectuando la reparación o mantención
de un equipo, maquinaria o instalación.
Entre las fuentes de energías peligrosas se
incluyen: gases, resortes helicoidales com-
primidos, aire y líquidos a presión, vapor,
plataformas giratorias automáticas, equipos
y sistemas eléctricos y otras fuentes peligro-
sas como por ejemplo: la energía hidráulica
en líneas con aceite, agua, emulsiones,
soluciones y otros o materiales peligrosos o
fluidos que pueden escapar a presión.
Generalmente, cuando se habla de ener-
gías peligrosas se menciona la electricidad,
que sólo es una de las varias fuentes
potenciales de energía peligrosa.
Como práctica de rutina, se suele bloquear
los motores e interruptores eléctricos, sin
embargo, es fácil olvidar cerrar una válvula
de control hidráulica y descargar el sistema
que alimenta las instalaciones, impidiendo
que la presión hidráulica se active en forma
accidental, bloqueando el manubrio de la
válvula con un bloqueador con candado o
cadenas, y advirtiendo de tal bloqueo a las
demás personas con una tarjeta de peligro,
“ No conectar o no abrir esta válvula” .
Más accidentes por falta de control de las
energías peligrosas pueden ocurrir, cuando
no se aislan los equipos o maquinaria o
instalaciones de las fuentes de energía
eléctrica, mecánica, hidráulica o neumática.
Con frecuencia los accidentes causados
por tal omisión, tienen resultados trágicos.
Un trabajador que se encontraba lavando
una mezcladora de argamasa, murió cuan-
do las paletas se engancharon la ropa y lo
arrastraron hacia el tambor giratorio
abierto.
Un trabajador de alcantarillas, ingresó a
una estación de bombeo subterránea por
una escala fija dentro de un pozo. Debido a
que el grupo de trabajo desconocía los
procedimientos para aislar el área de
trabajo y así estar seguro de que la bomba
había sido pasada por alto, la línea de
transferencia continuó bajo presión. Cuan-
do el trabajador retiró los pernos de una
tapa de inspección que cubría una válvula
de control, el contenido de la alcantarilla
inundó la cámara, atrapó y le provocó la
muerte al trabajador.
Control de energías peligrosas en la reparación y
mantención de equipos, maquinaria e instalaciones
Un trabajador ingresó a un sistema de reco-
lección de polvo de un horno de fundición de
acero, con el propósito de revisar la condi-
ción de las bolsas. Puso su pie sobre un
transportador de polvo, que se suponía
estaba inactivo y fue atrapado en la maqui-
naria. El trabajador murió antes de que las
personas que trataron de rescatarle, pudie-
ran sacarle del transportador de la tubería de
perforación.
Mientras limpiaba uno de los lados de una
sierra en funcionamiento, un trabajador per-
dió la vida cuando fue atrapado por las
partes móviles de la sierra que le halaron
hacia un punto de presión. No se había
desconectado el equipo antes de empezar la
actividad de mantenimiento.
El encargado de la charla, puede relatar
algunos casos de accidentes graves que han
ocurrido por falta de control de la energía
peligrosa en máquinas y equipos.
El control de la energía peligrosa en un equi-
po para sus reparación o mantención,
consiste fundamentalmente en aislar la
máquina o el equipo o instalación, de las
fuentes de alimentación de energía peligrosa
y colocar un sistema de bloqueo con
candado y tarjeta de advertencia.
El objetivo es prevenir la energización
inesperada, la puesta en marcha o la
liberación de energía peligrosa almacenada.
El programa o procedimiento de bloqueo con
candado y etiquetado debe incluir las
siguientes condiciones:
a) Identificar todas las personas que partici-
parán en una intervención de reparación
o mantención.
b) Definir la secuencia de la desenergiza-
ción de los equipos o maquinaria. J unto
con los procedimientos de bloqueo con
candado y etiquetado, se debe describir
en detalle la fuente de energía para
cada parte del equipo. Se deben detallar
todas las fuentes de energía peligrosa y
describir por completo los medios para
liberar o cerrar dicha energía.
c) Se deben describir los procedimientos o
pasos para aplicar los dispositivos de
bloqueo y de etiquetado o colocación
de tarjetas y quiénes están autorizados
para ello.
d) Describir las pruebas de chequeo o
verificación que se utilizan después de
los procedimientos de apagado o des-
energización y bloqueo a fin de garanti-
zar que todas las formas de energía
estén aisladas o desenergizadas de
forma segura.
e) Definir los procedimientos de reanuda-
ción de operaciones.
f) Determinar la necesidad de dispositivos
de bloqueo múltiples para aquellas inter-
venciones que requieran ser asegura-
das en grupo, (mecánicas, eléctricas).
Cada persona debe aplicar un candado
en cada punto de bloqueo. Sólo la
persona que aplique el bloqueo tendrá
la llave.
g) Tratar sobre la importancia de la con-
tinuidad del bloqueo en todos los cam-
bios de turno/personal. Esto incluye las
medidas necesarias para la transferen-
cia segura y ordenada de los dispositi-
vos de bloqueo.
Control de energías peligrosas en la reparación …
Parece increíble, pero en cada minuto y
segundo de nuestra vida tenemos un porcen-
taje concreto de posibilidades de que nos
ocurra algo e incluso de morir. Ahora mismo,
mientras yo hago esta charla, el riesgo de que
ocurra algo existe.
El riesgo es algo a lo que nos exponemos y
nos enfrentamos cada día –cientos de veces al
día- hagamos lo que hagamos. Las decisiones
que tomamos, teniendo en cuenta las posibi-
lidades de que ocurran los riesgos, las juzga-
mos como inteligentes, pero, ¿lo son en reali-
dad? ¿Entendemos realmente lo que es el
riesgo?
Por ejemplo, ¿qué es exactamente un riesgo
de uno en un millón? Por describirlo de alguna
manera podemos decir que esto, en sí, es
igual a una gota de gasolina en el estanque de
combustible de un vehículo liviano. Así, en el
año 1985, un año que ha quedado grabado en
la historia como de sangrientas acciones
terroristas en el mundo, muchos viajeros de
avión consideraron el riesgo de uno en dos
millones de ser víctima de un acto terrorista
como de inaceptable, pero al mismo tiempo
consideraban aceptable el riesgo de conducir
su vehículo, aún sabiendo que el riesgo de
morir en un accidente de tránsito era 400
veces mayor.
Es imposible eliminar todos los riesgos, pero
sí los podemos controlar.
¿Han pensado ustedes en que desde que
nacemos e incluso antes de nacer estamos
enfrentados a riesgos? ¿Y que cada acción
que realizamos lleva consigo un riesgo o
varios? ¿De dónde se deduce que no hay
tal cosa como nivel de riesgo?
Lo anterior significa que deberíamos olvi-
darnos de ello o, por el contrario, preocu-
parnos excesivamente de los riesgos que
nos acompañarán toda la vida (accidentes,
enfermedades, terremotos, incendios, asal-
tos, robos, etc.
La respuesta yace en medio de esas dos
preguntas; o en otras palabras, la solución
resta en saber administrarlo para poder
controlarlo. Esto significa, que podemos
reducir la ocurrencia de un riesgo cambian-
do nuestro comportamiento. El llevar pues-
to el cinturón de seguridad, por ejemplo,
puede reducir significativamente las posibi-
lidades de muerte en un accidente. El dejar
de fumar, hacer ejercicios físicos con regu-
laridad y el no tomar alcohol en exceso,
son otros ejemplos de una buena adminis-
tración y control de riesgos. Existen, por
tanto, muchas formas efectivas de armarse
y de enfrentar contra los sucesos catastró-
ficos como terremotos, que mucho pode-
mos hacer no para prevenirlos porque no
podemos, sino que para prevenir sus
consecuencias de daño, es decir, reducir
los riesgos.
Como es bien sabido en la vida, “ lo
inesperado es algo que podemos
siempre esperar” , pero eso no quiere
decir que nos debemos preocupar excesi-
vamente.
La seguridad industrial y las técnicas de
prevención y control de riesgos actual-
mente han evolucionado muchísimo,
gracias a la gestión de riesgos, que
consiste fundamentalmente en identificar y
conocer a fondo los peligros y riesgos de
un área, de las actividades, puestos de
trabajo, de los productos y materiales
utilizados, equipos e instalaciones y
adoptar las medidas de control de riesgos
que correspondan y hacerles un segui-
miento para verificar las acciones y
medidas tomadas, a través de inspeccio-
nes y auditorías de seguridad.
El objetivo de reducir riesgos trae consigo
ciertos costos: Tiempo, atención y recursos.
Las medidas preventivas no pueden nunca
eliminar el riesgo, pero pueden reducirlo.
Durante el proceso pueden hacer nuestra
vida más segura, más fácil y menos fortuita,
menos expuesta a los riesgo.
El control de los riesgos, además de
familiarizar cabalmente a la gerencia, con el
alcance de las pérdidas que pueden ocurrir
debido a fallas técnicas de los equipos,
sistemas y operaciones, puede ayudar a
encontrar el camino conducente a la
conservación de un mejor control sobre las
operaciones. Su utilidad primordial es la de
identificar señalar los riesgos y evaluar su
nivel de peligrosidad y tomar las medidas de
control de prevención y protección necesa-
rias para que el o los riesgos de las
instalaciones, lugares de trabajo, equipos o
maquinaria, de las actividades y tareas y
operaciones y procesos, antes que culminen
en una situación de fallas que puedan
deteriorar seriamente las operaciones.
Es imposible eliminar todos los riesgos, pero …
Desde la década de los años 70, en que se
inició el uso masivo de la computación en el
lugar de trabajo, ha habido una gama de
dolencias físicas que han sido asociadas,
generalmente, a las posturas y técnicas de
digitación.
Entre los síntomas físicos adicionales informa-
dos, se incluyen dolor de la espalda y cuello,
aún cuando no siempre se ha fundamentado
una relación de causa y efecto.
Si bien no existe una solución única para estos
problemas, una forma de prevenir lesiones es
la de aprender nuevas técnicas de digitación y
aplicaciones de ergonomía.
El monitor del computador no debe situarse
más alto del nivel de los ojos, preferiblemente
lo más bajo posible. Esta no es una regla
inquebrantable, ya que los cuerpos de algunas
personas están más cómodos con un monitor
alto. Sin embargo, cualquier persona que
sienta un malestar en el cuello o los hombros
o padezca de sequedad en sus ojos, debe
experimentar con el monitor ubicado a un nivel
más bajo.
Control de riesgos en el uso de
computadores y la Ergonomía.
Una superficie regulable para el teclado
hace más daño que beneficio, si no se
tiene el espacio para el “ratón”. Si se utiliza
con frecuencia este dispositivo, debe
situarse cerca del cuerpo. Aquellas perso-
nas que deben estirarse para utilizar el
ratón, comúnmente desarrollan dolor del
brazo.
El brazo que opera el ratón debe estar
apoyado, inclusive si el dispositivo se
encuentra cerca del cuerpo. Si se tiene que
sostener estirado el brazo mientras se
utiliza el ratón, se padecerá de cansancio
del brazo y el hombro.
Cuando no se disponga de un apoyo para
el antebrazo, como por ejemplo el brazo de
una silla o la superficie de trabajo, será de
ayuda un sitio de apoyo para las muñecas
y palmas de las manos.
El teclado no debe estar ubicado más
arriba que el alto de los codos,
preferentemente más bajo. La investigación
sugiere que un teclado a un nivel bajo es
más cómodo y causa menos cansancio.
Tanto el teclado como el ratón, deben estar
a una altura y ángulo que permita mantener
rectas la muñecas. Si las muñecas están
dobladas, pueden provocar presión sobre
el nervio que atraviesa el túnel carpiano.
Además, las muñecas dobladas pueden
ocasionar cansancio de los músculos de
los antebrazos. Este problema puede
corregirse de varias maneras, como por
ejemplo utilizando apoyos para las muñe-
cas, palmas de las manos y antebrazos, o
cambiando la altura y ángulo de los
aparatos, especialmente el teclado debe
estar inclinado, a fin de igualar la inclina-
ción de los antebrazos.
Si el conocimiento de la
ergonomía de la oficina
incluye las re-
comendaciones de sen-
tarse recto, utilizar el
teclado a la altura de
los codos, mantener los
pies sobre el piso o tra-
bajar con el monitor del
computador al nivel de
los ojos, es posible, que
ha llegado el momento
de saber más.
Los apoyos de las muñecas son útiles pero
no son una panacea, ya que pueden provo-
car daño si son demasiado gruesos o dema-
siado delgados, demasiado duros o si tienen
bordes agudos. También pueden causar
daño si se los utiliza constantemente, por lo
que deben ser usados solamente durante
las pausas en el trabajo. El túnel carpiano se
encuentra debajo de la muñeca / palma de
la mano y no debe estar sujeto a demasiada
presión adicional.
Una variedad de posturas es mucho más
importante que cualquier postura individual y
buena. Las personas sedentarias utilizan
sus músculos para mantener dichas
posturas.
Con el cambio de postura se varía la carga
muscular, así como los puntos de presión de
un conjunto de músculos a otro.
Las personas deben poder cambiar de una
posición reclinada a una recta, o si desean,
deben tener la facilidad de ponerse de pie.
También debe poder inclinar sus sillas
hacia atrás y realizar ajustes con facilidad en
cualquier momento, para acoplarse a las
diferentes maneras de sentarse.
Conclusiones
Todas estas prácticas son una parte
importante de una oficina segura. La
mayoría de los ergonomistas y empresas de
reglamentación hacen hincapié en el diseño
de la estación o puesto de trabajo.
Un teclado muy bajo debe inclinarse ligera-
mente hacia atrás; muchas de las superficies
graduables para el teclado actualmente tienen
un ajuste de ángulo hacia atrás.
Los teclados ergonómicos son otra buena
idea conceptual; sin embargo, estos dispositi-
vos cubren una banda relativamente angosta
de los riesgos ergonómicos y no son una cura
para todos los problemas.
Algunos teclados están diseñados para
mantener rectas las muñecas y otros solucio-
nan el problema de giros excesivos de la
muñeca y antebrazo. Desafortunadamente,
toda mejora ergonómica puede estar acompa-
ñada de una desventaja, como es el caso de
nuevas posturas o aumento de los errores
durante el período de adaptación.
Una superficie adecuada para apoyar los
documentos o papeles con los cuales se
trabaja, puede ser de ayuda para los ojos,
cuello y hombros.
La posición vertical del documento, reduce la
necesidad de girar la cabeza hacia un lado y
facilita la lectura. El dispositivo para apoyar
documentos, es un asunto de preferencia
individual; algunas personas evitan llenar su
escritorio con estos aparatos y otras no.
En las sillas, los apoyos acolchados para los
brazos y los filos redondeados reducen el
daño potencial a los nervios.
Lamentablemente muchas sillas tienen
apoyos de plástico duro o caucho, que
presionan el nervio vulnerable e importante
del hueso del codo. Cuando seleccione una
nueva silla, busque una con un apoyo suave
del codo.
Control de riesgos en el uso de …
CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
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CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
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CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
Manos Humanas, No Artificiales.
Cómo aliviar el lumbago de esfuerzo
Los destornilladores
La cooperación en el trabajo.
Aprender a escuchar
Seguridad en la oficina
Los Peligros de la Electricidad
Electricidad cuidado con los interruptores.
La importancia del Mantenimiento del Orden y Limpieza
Los “colores de seguridad” nos hablan.
Mangos de Herramientas
Los beneficios de la Ergonomía en el Trabajo
El Alcohol y los Accidentes de Tránsito.
Los ojos, posesión inestimable.
Los ojos, órganos maravillosos.
Protección para la cabeza..
Ropa de Trabajo
Lesiones en Casas de Cambio o Salas de Vestir.
¿El Hogar es el Lugar más Seguro?
Conservemos lo que tenemos.
Herramientas de Mano cortantes y punzantes.
Almacenamiento y Manejo de Herramientas de Mano.
Herramientas de Mano adecuadas
Los Cuasi accidentes son advertencias de luz Roja
La prevención de accidentes es responsabilidad de todos.
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EN LOS TIEMPOS modernos la industria
ha desarrollado técnicas y avances de
incalculable valor. Casi podría asegurarse que
existe un equipo, herramienta mecánica o una
máquina perfecta para hacer cualquier tarea
que se realice en la industria. Sin embargo,
¿se han puesto ustedes a pensar en una
máquina perfecta que pueda desplazar,
apretar, exprimir, torcer, halar, empujar,
atrapar, y levantar objetos o materiales?
Sí, en muchas industrias está la robótica que
hacen estas operaciones y mucho más,
precisamente son robots dotados de
elementos similares a las manos y que
cuando fallan pueden ser reparados y
reemplazadas sus manos mecánicas. Sin
embargo, sus manos no son humanas, ya que
si las personas sufren una amputación en la
mano o dedos, no siempre es posible
reimplantarlas, y son cientos de miles los ex
trabajadores en el mundo que perdieron sus
manos y han quedado inválidos.
Actualmente no todos quienes han perdido
una mano pueden acceder a tener unas
mecánicas, ya que son de elevado costo y lo
que es peor, no son manos humanas, son
manos artificiales, es por ello que la charla de
hoy está dirigida al vital valor de nuestras
manos humanas, que nos deben acompañar
a los largo de toda la vida laboral.
Manos humanas, no artificiales
Constantemente usamos nuestras manos,
prácticamente cada segundo de cada día.
Pero, la mayoría de las veces, no prestamos
atención cuánto las utilizamos ni cómo o de
qué manera.
Las manos son uno de los órganos más
valiosos que poseemos pero, sin embargo,
son muy vulnerables. Y a veces con dema-
siada frecuencia las ponemos a peligros.
Podría contarles infinidad de accidentes que
han ocurrido a través de años y años pero,
a manera de recuento, sólo mencionaré
cuatro de las lesiones en las manos más
comunes:
La primera se refiere a los cortes. La
mayoría de las veces ocurren con objetos
cortantes como cuchillos, tijeras, hachas,
objetos afilados, etc.
En segundo lugar están las lesiones
causadas por mecanismos giratorios, como
por ejemplo, por equipos y máquinas o
aparatos que tienen aletas giratorias y
elementos rotativos;
En tercer lugar tenemos los objetos
punzantes. Efectivamente hay infinidad de
éstos que pueden provocar lesiones, por
ejemplo: destornilladores, cinceles, punzo-
nes, puntillas, etc.
Y, en cuarto lugar, quiero mencionar los
golpes aplastantes. ¿Quién aquí nunca ha
pasado por la experiencia de martillarse un
dedo?
(El Supervisor debe dar cierto tiempo a los
participantes para que expresen sus
experiencias).
Hasta una pequeña cortadura en un dedo
suele resultar molesta y sumamente
incómoda para la realización de nuestras
tareas diarias.
Nunca usen anillos o pulseras cerca de
máquinas en movimiento o donde puedan
quedar éstos enganchados, porque el valor
de las joyas no se compara con las manos.
En caso que alguien se lesione, no importa
qué tipo de lesión sea, incluso si se trata
sólo de un rasguño en dedos o manos,
obtengan los primeros auxilios necesarios.
Una sencilla curación y un pedazo de gasa
o parche cura, puede ser todo lo que se
requiera para una pequeña herida cortante
o punzante. Sin embargo, han ocurrido ca-
sos de "simples rasguños" que por no ser
atendidos y limpiados a tiempo, quedaron
expuestos a grasas, aceites y otros agen-
tes nocivos que han producido una
infección seria, con tratamiento complicado
ante heridas que no sanan fácilmente.
Para terminar, deseo recordarles una vez
más, que las manos son verdaderamente,
piezas maravillosas que deben cuidarse y
quererse, ya que permiten que nos
podamos desempeñar eficientemente con
poco esfuerzo y, muy frecuentemente, en
forma automática. Los ancianos que van
perdiendo su fuerza en las manos les
cuesta mucho moverlas con facilidad.
¿Se imaginan si no las tuvieran?
Es importante, entonces, aprender a sentir
sus manos y a cuidarlas como merecen, ya
que no son accesorios de un robot que
pueden ser reparadas o reemplazadas,
sino que son manos humanas.
Finalmente quiero decirles que ¡las
manos las tenemos para ganarnos la
vida y no para perderlas en la vida!
Nuestras manos están
constantemente expues-
tas a peligros. Cada año
son muchas las manos y
dedos se lesionan, y mu-
chas se pierden, por ac-
cidentes sufridos en o
fuera del trabajo.
Las lesiones en las
manos ocupan el primer
lugar en la escala de accidentes del trabajo por
partes del cuerpo afectada. En nuestra área
también han ocurrido accidentes con lesiones
en manos y dedos.
Para que estos hechos lamentables, que
pueden truncar la vida laboral de un trabajador
no se repitan, hoy quiero recordarles que de-
ben aplicar las normas de seguridad y emplear
procedimientos correctos cada vez que utilicen
las manos, practicando siempre el auto-control
sobre ellas, manteniéndolas fuera y alejadas de
los lugares peligrosos donde puedan ser atra-
padas o cogidas al manejar herramientas ma-
nuales o materiales, al enganchar eslingas y
sus accesorios, empujar carros y trabajar con
cinceles, destornilladores, llaves, sierras y toda
clase de herramientas manuales o accesorios y
herramientas misceláneas y accionadas por
esfuerzo físico o manuales, portátiles, mecáni-
cas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, etc.
Un error garrafal es introducir las manos dentro
de una maquinaria en movimiento para
repararla, aceitarla o ajustarla o revisarla
estando en movimiento.
Cada vez que tengan que manejar materiales
ásperos o peligrosos, usen los guantes
adecuados. Recuerden que un mismo tipo de
guante no es adecuado para todas las tareas.
… Manos humanas
El lumbago de esfuerzo, es una de las patologías o
afecciones comunes que puede afectar al
trabajador. Luego, el propósito de esta charla es
conversarles sobre cómo una persona, que sufre de
lumbago por esfuerzo, puede aliviar el dolor lumbar
y/o prevenirlos, adoptando posiciones correctas,
tanto en el trabajo como en su casa mediante
técnicas sobre el uso y cuidado de la columna
vertebral.
En muchas ocasiones cuando se realiza algún tipo
de trabajo, que exige esfuerzo y movimientos
inadecuados del tronco como actividad física y
manual (no mecanizado) exponen a sufrir de
lumbago. En este caso, el organismo de una
persona se comporta como una grúa, en donde el
tronco sería la pluma la cual, a diferencia de la grúa
que es una máquina, no resiste cargas excesivas y
repetitivas, pues usa elementos anatómicos que se
van degenerando en forma progresiva con los años.
En la mayoría de los casos de trabajadores que
sufren de lumbago, se aprecia que en la mayoría
las condiciones físicas del trabajador, generan
problemas con respecto a sedentarismo, obesidad,
y falta de ejercicios controlados y dirigidos a
mantener el equilibrio muscular.
El trabajador adopta en algunas ocasiones posturas
y/o movimientos inadecuados para realizar su
trabajo, sufriendo un lumbago de esfuerzo.
También puede influir el esfuerzo cuando éste es
realizado en forma desmedida y repetitiva, sobre
una columna que presenta alguna patología basal
como la discopatía espondilosis, etc.) o simplemen-
te, una alteración biomecánica de partes
blandas, como músculos, ligamentos, etc.)
Esto lleva a favorecer el dolor lumbar
denominado lumbago de esfuerzo.
Es posible contrarrestar las posibilidades de
sufrir un lumbago de esfuerzo y aliviar los
dolores, mediante la adopción de posiciones
correctas de reposo y actividad.
Reposo en cama
Es recomendable usar un tipo de cama dura,
colocando tablas en sentido transversal bajo el
colchón, entre los largueros, o uso de somier
sueco.
Posición de descanso
En los casos de dolores lumbares y cervi-
cales, debe evitarse la posición en decúbito
abdominal o acostado con la cabeza sobre una
almohada, pues aumenta la curvatura lumbar y
obliga a una casi máxima rotación a la que le
agrega cierto grado de extensión.
También el dormir sin almohada apoyando la
cabeza sobre los brazos, es una posición
dolorosa.
La posición decúbito dorsal o acostado de la
espalda en la cama, es la más recomendable y
fisiológica tanto para la zona cervical como
para la zona lumbar, teniendo en considera-
ción que no se debe permanecer totalmente
extendido rígido, pues se incurva la columna
lumbar y la almohada no puede ser demasiado
alta ni gruesa, porque coloca la columna
cervical y hombros en flexión forzada.
La posición decúbito supino o acostado con la
espalda en la cama sin almohada, tampoco es
aconsejable; menos aún si existe una cifosis o
afección dorsal rígida.
Posición de descanso ideal
1.- Decúbito dorsal o de espaldas con almo-
hada o rollo en la región posterior del
cuello, no en la nuca para evitar el aumen-
Como aliviar el lumbago de esfuerzo
Causado por esfuerzos físicos y manuales (no mecanizados)
to de la lordosis cervical. Posibilidad de uso de
cojines debajo de las rodillas, para semi
flexión de miembros inferiores.
2.- Decúbito lateral, en posición fetal.
3.- Decúbito lateral sobre el lado no afectado,
con semi flexión de cadera y rodilla. La pierna
afectada por el proceso lumbar, se coloca en
flexión de cadera y rodilla de 90° sobre un
almohadón.
4.- También puede obtenerse una buena posición
en decúbito dorsal, (de espaldas) colocando a
la altura de las piernas, almohadas o cojines
bajo el colchón.
Cómo sentarse y pararse
1.- Para sentarse la persona que sufre de
lumbago, debe pararse delante de la silla y
luego realizar una inclinación anterior del
tronco a la vez que se flectan las caderas y
rodillas, hasta llegar a la posición sentado. Si la
silla tiene brazos, es conveniente apoyarse en
ellos para descargar peso.
2.- Para pararse se debe realizar la inclinación
anterior del tronco a la vez que se extienden
caderas y rodillas. También pueden usarse los
brazos de la silla. Si existe problema lumbar,
es conveniente llevar adelante la pierna del
lado afectado, tanto al sentarse como al
ponerse de pie.
Posición sentado
Se debe elegir una silla adecuada o sillón, que
permita el apoyo de la columna en forma recta. Lo
ideal es lograr la flexión de cadera y rodilla en 90°,
permaneciendo los pies apoyados en el suelo y
relajados. Los brazos deben estar relajados sobre
los muslos o sobre los brazos de la silla. El
respaldo de la silla debe ser plano y firme y a partir
de más o menos 15 a 20 centímetros del asiento,
permitiendo así, el apoyo de la columna lumbar alta
y dorsal inferior. La cabeza debe estar más o
menos en la línea media y en posición neutra.
Una silla muy alta aumenta la curvatura
lumbar, sin embargo, en ciertos casos de dolor
a la región lumbar baja, disminuyen y alivian si
el paciente coloca los pies sobre un banquito.
Posiciones de trabajo
1.- Si está sentado en un escritorio, la silla
debe estar cerca del escritorio, el cual
debe quedar más o menos a la altura de
los codos. La posición ideal es con una
inclinación anterior del tronco, que se hará
a expensas de una flexión de cadera.
Debe evitarse:
1.- Sobrepeso u obesidad.
2.- Saltar, deslizarse o resbalar.
3.- Sentarse con brusquedad.
4.- Caminar con excesivo apoyo de los
talones.
5.- Equilibrio en un pie.
6.- Abrocharse los zapatos en posición de
pie.
7.- Levantar y/o portar objetos pesados.
Debe evitarse:
1.- Vestirse de pie porque se realiza
equilibrio en un pie.
2.- Levantar objetos pesados.
3.- No estirase para tratar alcanzar objetos
que se encuentren a cierta altura. Usar un
escalerilla adecuada.
… Como aliviar el
Destonilladores
ES POSIBLE que el tema de
hoy les sorprenda un poco. Hoy
hablaremos de los destornilla-
dores. Deben de estar pensando
que los destornilladores no son
peligrosos. Esto es verdad, en
cierta forma.
Los destornilladores pueden lesionar y no hay que
olvidarse que las lesiones leves, muchas veces, se
convierten en graves, sobre todo si se las
descuida.
Me pregunto si hay alguna otra herramienta que se
use tan mal y de la que se abuse tanto, como de
los desatornilladores.
La forma en que usemos los destornilladores indica
siempre nuestra preocupación por la prevención de
accidentes y por la calidad de nuestro trabajo.
También indica que al usar otras herramientas, lo
hacemos en la misma forma. Lo mismo se aplica a
la forma en que desempeñamos todo lo referente a
nuestro trabajo.
Si somos cuidadosos con los destornilladores y
con las demás herramientas reduciremos los
peligros y, por lo tanto, las lesiones.
Un trabajador competente está orgulloso de man-
tener sus herramientas en buenas condiciones y,
de utilizarlas bien.
El sabe que para hacer un buen trabajo, es
esencial tener buenas herramientas y, que necesita
la herramienta correcta. Sabe también que hay
una forma correcta de usarla y que la forma
correcta siempre evita accidentes.
Si se piensa un poco, casi cualquier persona
puede usar un destornillador correctamente. Los
peligros son obvios y también lo es la forma de
usar la herramienta.
La primera preocupación debe ser la condición
óptima del destornillador. El mango debe ser li-
so y no debe estar dañado ni debe ser resba-
loso. Debe tener una forma tal que se lo pueda
agarrar bien y debe estar apretado a la espiga,
nunca flojo. La espiga debe ser derecha y los
lados de la punta deben estar paralelos, a fin
de poder entrar en la ranura del tornillo.
Excepto por algunos pequeños detalles esto se
aplica también a los destornilladores crucifor-
mes. La forma en que la punta encaja en las
ranuras del tornillo, es sumamente importante
para las dos clases de destornilladores. Cuan-
do la punta no está en buenas condiciones, es
cuando suceden la mayoría de los accidentes.
Al usar un destornillador corriente no debe
haber, prácticamente, ninguna flojedad. Un
destornillador colocado en la ranura de un
tornillo debe mantenerse parado por sí solo.
Las lesiones que se sufren con los destorni-
lladores, generalmente suceden al resbalar
éste y entrar en el brazo del trabajador, llegan-
do algunas veces hasta el hueso. El sostener
lo que se está atornillando en una mano,
mientras se mueve el destornillador con la otra,
es buscarse problemas. Una de las peores
partes para una punzada es entre los tendones
y los huesos, en el área de la muñeca. Una
punzada profunda puede provocar la pérdida
de movimiento de los dedos y de la muñeca.
Conclusiones
Para utilizar los destornilladores correctamente
y hacer un buen trabajo, habrá que mantener
el destornillador en buenas condiciones... usar
el que se necesita para el trabajo... que ajuste
bien en el tornillo… colocar el objeto con el
cual se está trabajando sobre un banco de
carpintero... y usar el destornillador con
cuidado.
La Cooperación en el trabajo
CUANDO ustedes se detienen a pensar
durante unos momentos acerca de la
prevención de accidentes, posiblemente la
primera cosa que les viene a la mente es
que es una área en que todo el mundo (alta
gerencia, supervisores, empleados, etc.)
trata de conseguir la misma cosa: en pocas
palabras, no tener accidentes.
Para tener un programa efectivo de seguri-
dad y obtener este objetivo de “no acciden-
tes”, cualquier compañía, independiente-
mente de su tamaño, tiene que contar con la
cooperación total de todo su personal. Hay
realmente dos clases diferentes de
cooperación que necesitan practicar para
conseguir ese objetivo.
La primera clase la podríamos llamar
cooperación de grupo. Esta clase de
cooperación tiene que ver con grupos de
personas discutiendo o tratando intereses y
problemas comunes, y tratando de buscar
soluciones y correcciones que satisfagan lo
mejor posible a un número mayor de
personas.
Donde mejor se manifiesta esta forma de
trabajar y solucionar problemas en conjunto
es en las reuniones.
La segunda clase la podríamos denominar
“ cooperación individual” . Esta clase de
cooperación, consiste en un individuo que
trabaje con otros individuos para desarrollar
un trabajo de equipo real, con el objeto de
conseguir realizar un trabajo bien hecho y
realizarlo con eficiencia y seguridad.
La cooperación individual también se podría
dividir en dos cosas diferentes: la primera es
probablemente la más obvia - aprender a
trabajar con otros en un trabajo dado.
Pudiéramos llamarla trabajo en equipo.
Dos ejemplos de esto son: dar las señales
necesarias para que el resto del grupo de
trabajo sepa lo que se está haciendo; y
asegurarse que el trabajo que uno realiza no
es sólo seguro para él mismo, sino que no
supone ningún peligro para otra persona.
La segunda parte de esta cooperación
individual puede que no sea tan obvia, pero
es igualmente importante. La pudiéramos
llamar de muchas formas diferentes, como
cortesía o consideración hacia otros.
Principalmente, es una cuestión de recordar
que incluso cuando usted trabaja sólo, en su
trabajo designado, hay otras personas que
trabajan también allí, y que usted no está
solo, sino que todavía forma parte de un
equipo. Todo lo que usted hace, o no hace,
tiene algún efecto sobre otros.
Cuando usted trabaja solo y ve una mancha
de aceite o agua en el piso y no hace nada
para remover ese peligro de resbalón o
caída, lo que puede suceder es que la
próxima persona que entre al área y no
perciba esa condición pudiera resbalar y
caerse, causándole la caída una lesión.
Puede que usted no limpie el derrame
porque estaba demasiado ocupado, porque
tenía que ir demasiado lejos a buscar algo o
porque " no es mi trabajo limpiar lo que
otro derrame" , pero eso no cambia que a
través de una cooperación individual, usted
pudiera haber prevenido el accidente.
Recuerde las siguientes normas simples:
1. Analice completamente el trabajo y sepa
con exactitud lo que se va a realizar.
2. Sepa exactamente lo que cada persona
deberá realizar y cómo y cuándo deberá
realizarlo, y no cambie el método de tra-
bajo a no ser que haya previamente
informado a todos los que forman su
grupo.
3. No deje de realizar lo que se espera de
usted.
Al mismo tiempo, debe tener siempre en
cuenta lo que hacen los otros trabajadores y
pensar un poquito por ellos. Piense que su
seguridad, puede depender en asegurarse
que están haciendo exactamente el trabajo
que deberían hacer y de la forma en que
deberían hacerlo. Esta forma de enfocar el
problema es muy parecida a la técnica que
en conducción de vehículos se denomina
" manejo defensivo" . Usted sabe que en la
intersección a la que se aproxima el tráfico
con el que se cruzará tiene una señal de
parada, pero incluso así, si hubiera un
vehículo que se aproximara a la intersec-
ción, usted no debe continuar avanzando
hasta que se haya asegurado que el otro
conductor va a obedecer la señal. Esto es,
usted trata de pensar un poco por la otra
persona.
No deje de pensar en sus compañeros de
trabajo, mientras usted realiza su tarea.
Recuerde que ellos trabajan allí también. Si
usted crea un peligro de alguna forma, trate
de corregirlo lo antes posible para evitar que
alguien se lesione. Y si ve que algo está mal,
no lo ignore " porque esa no es mi
obligación " . Si usted no puede corregirlo
fácilmente, infórmelo lo antes posible y
asegúrese que el problema se corrige. Si
una tarea particular es demasiado para
usted, pida ayuda y devuelva el favor
ayudándole a la persona que le ha ayudado,
la próxima vez que ella lo necesite.
Si todos nosotros practicamos un poco más
la cooperación y el trabajo en grupo,
daremos un gran paso adelante hacia el
mejoramiento de la seguridad de nuestro
lugar de trabajo.
…La Cooperación en
Aprender a escuchar
En una entrevista para una importante
revista de negocios, el periodista preguntó a
un Presidente Ejecutivo de una exitosa
empresa comercial ¿Cuál considera usted
como la virtud principal de que debe tener un
jefe?
La respuesta del ejecutivo fue inmmediata.
“Saber escuchar” y agregó entonces “Cuan-
do era joven era muy capaz y tenía muchas
habilidades como profesional de negocios,
pero escuchaba muy poco a los demás. En
la actualidad, hago todo lo contrario hablo lo
justo y lo preciso y escucho a los demás.
¡Saber escuchar! Sin dudas, que el
periodista esperaba fórmulas y estrategias
comerciales para lograr el éxito, pero el
saber escuchar era la principal virtud del
exitoso ejecutivo, que no titubeó en
comentar.
También en USA un grupo de investigadores
de la Brigham Young University, lograron
identificar las 20 aptitudes más críticas de
una administrador o directivo, que más
inciden en los resultados y colocaron como
la más importante Escuchar Activamente.
Lee Lacocca, empresario de la Chrysler,
empresa automotriz americana, señaló en
uno de sus libros: “Un directivo necesita en
la misma medida saber comunicar y
escuchar.
¿Qué es saber escuchar?
Saber escuchar es, precisamente, saber
escuchar con respeto e interés en lo que
dicen las demás personas, es captar todo lo
que dicen los demás.. Es concentrarse en lo
que dice el otro y no en nuestros propios
argumentos o ideas. Es estar atento a las
señales no verbales, a los gestos y al tono de
voz. Saber escuchar, significa escuchar con
esfuerzo; es no interrumpir al otro, es
obligarse a escuchar mientras el otro habla,
en vez de preparar en la mente una nueva
cantidad de argumentos que conducen siem-
pre a un monólogo absurdo e improductivo.
Saber escuchar, es refrenar la inclinación a
siempre hablar más que los demás y a llenar
con palabras todos los espacios. Saber
escuchar, es ser empático para entender lo
dijo la otra persona, lo que quiso decir y por
qué dijo lo que dijo. Muchas veces sólo
escuchamos lo que se dice, pero no las
razones por qué se dice algo.
En este caso, el no saber escuchar conduce
inevitablemente a la pérdida del recurso más
valioso, que son las ideas, el conocimiento,
las aptitudes e incluso el talento de las
personas que se derrocha simplemente,
porque muchos gerentes no saben escuchar
y terminan sólo oyéndose ellos mismos.
Respecto a lo anterior, en el libro “Por qué
fracasan los gerentes” hay una frase muy
importante: ”Muchos gerentes comparten una
debilidad humana muy común, que es la de
ser malos oyentes”.
Ahora, yo les pregunto a ustedes ¿”Saben
escuchar” a su jefe directo, a la línea de
Sin duda, que el aspecto más crítico en el
papel de un líder, es la manera y los métodos
que utiliza para comunicarse con su gente; y
siempre la parte más productiva de su misión
son los momentos en los cuales escucha a
los demás. Porque para motivar, para
persuadir y para conducir eficazmente, hace
falta:
“ Saber escuchar y la clave para saber
escuchar e simplemente …¡querer
escuchar a los demás!
mando en general, a sus compañeros de
trabajo? que en muchas ocasiones sus
opiniones y consejos son muy valiosos y nos
ayudan a ser mejores.
Si aún no han aprendido a escuchar, aún
están a tiempo de hacerlo, ya que si no lo
hacemos es porque nos olvidamos que la
verdadera comunicación descansa en dos
partes fundamentales:
Saber hablar y comunicar algo y saber
también escuchar. Esto significa que la
comunicación es un proceso con una
entrada y una salida para que el proceso
tenga éxito y se logren los resultados
esperados. En la entrada, tenemos lo que
decimos a los demás y en la salida está lo
que los demás dicen o nos responden.
¿Saben escuchar a su señora, a sus hijos, o
cuando un vendedor nos da una explicación
de algo y lo cortamos porque estamos
apurados?
¿Saben escuchar a sus hijos adolescentes o
pequeños, que sin ninguna experiencia de
comunicadores intentan explicarles lo que
hicieron y por qué lo hicieron, o lo que han
logrado y cómo lo lograron?
La comunicación se construye y se
comparte entre un emisor, ustedes y un
receptor; las demás personas.
… Aprender a escuchar
El primer paso de la adaptación de la oficina o
estación de trabajo al trabajador, es disponer de
los muebles del tamaño adecuado. El segundo
paso, y el más importante, es organizar y ajustar
los muebles a fin de proveer una buena ergonomía.
Una postura reclinada, es mejor que una postura
recta para la mayoría de la gente. Cuando uno se
reclina, los músculos inferiores de la espalda
trabajan menos y la columna vertebral soporta
menos peso, debido a que el cuerpo es sostenido
por el respaldo de la silla. En consecuencia, las
sillas deben tener la capacidad de inclinarse hacia
atrás y la gente de-be ser alentada a utilizar esta
característica. Además, un respaldo reclinado no
causa una posición encorvada, más bien, mejora la
postura.
Generalmente, se recomienda una postura recta,
con la cadera en un ángulo de 90 grados, sin
embargo, la investigación apoya la idea de un
ángulo de la cadera mucho más amplio - cerca de
130 grados - debido a que las vértebras inferiores
de la columna se alinean, lo cual reduce y equilibra
la presión en los discos entre las vértebras, que
ocurre cuando se endereza la cadera. Incluso, las
sillas plegables tienen un respaldo reclinado, razón
por la cuál esta característica debe ser puesta a
disposición de los oficinistas.
Las sillas con asientos inclinados hacia adelante
ofrecen la misma ventaja, aunque algunas de estas
sillas producen una sensación incómoda de
resbalar.
Seguridad en la oficina
El apoyo de la parte inferior de la espalda,
generalmente es bueno, pero puede ser
exagerado. Las mejores características de
espesor y altura del apoyo lumbar dependen
del individuo, aunque la investigación indica
que el excesivo apoyo lumbar puede causar
dificultades.
La posibilidad de ajustar este apoyo o de
añadir almohadillas, puede aumentar la
comodidad. Además, la comodidad del usuario
debe ser el factor determinante en la selección
del nivel de apoyo lumbar y la mayoría de los
otros ajustes.
El ajuste de la tensión de inclinación de la silla
es importante: La colocación correcta, según el
tamaño y hábitos de la persona, es crucial para
la comodidad y, en algunos casos, para
prevenir el dolor de la espalda. En general, la
persona sentada debe poder reclinarse sin
empujar con los pies, pero no debe tratar de
mantenerse recta.
Debe haber un espacio debajo de la superficie
de trabajo para extender las piernas. Las
normas para el diseño de estaciones de
trabajo, requiere que haya por lo menos un
espacio anterior de 60 centímetros a nivel de
piso y 38 centímetros a nivel de las canillas y
más arriba.
La posición sentada con las piernas extendidas
o aún cruzadas, es correcta desde el punto de
vista ergonómico. De hecho, se puede reducir
la hinchazón de las piernas cambiando
frecuentemente la posición de las piernas.
Los apoyos para los pies son adecuados
siempre y cuando los pies puedan alcanzar el
piso sin su ayuda. Se lo puede utilizar como de
una variedad de posiciones de las piernas:
Con las personas de baja estatura, los apoyos
para los pies son una importante ayuda, ya que
algunas no alcanzan a poner los pies en el
piso.
LA CHARLA de hoy, es de las que sacu-
den. Versa sobre algo que causa la muerte
de cientos de personas todos los años. Es
una de esas cosas que queman. También
causa confusión y se pierde el control por un
momento - lo suficientemente largo como
para caerse de la escalera, lesionarse con la
herramienta que se está utilizando o saltar
sobre una máquina.
Probablemente a esta altura ya se han dado
cuenta que estamos hablando de la electrici-
dad - específicamente de la electricidad de
bajo voltaje. Es la clase de energía que
ilumina casas y fábricas y se la usa para las
herramientas eléctricas portátiles de mano.
La electricidad de bajo voltaje es la clase de
energía que se encuentra en el cable
eléctrico, que se tiene en la mano cuando se
lo enchufa.
Muchos estarán preguntando “¿Qué hay de
peligroso en ello? Cientos de veces he
tenido contacto con corrientes de bajo voltaje
y no me ha sucedido nada grave. Si se es un
poco astuto, se tocará solamente con la
punta de los dedos y no se sufrirá ninguna
lesión. Todo lo que se sentirá será un
pequeño cosquilleo. Es la forma más fácil de
decir si hay corriente o no".
Los peligros de la Electricidad
Si es así como se lo han imaginado, están
flirteando con la muerte.
La muerte les está dando ventajas. Si
llegan a ganar todo lo que ahorrarán, será
un minuto, más o menos, que es lo que le
llevaría probar si hay electricidad o, tal vez,
ir hasta el interruptor para asegurarse si la
corriente está interrumpida. Si pierden, la
muerte cobrará su parte.
Adonde hay la electricidad la muerte está
presente. Está siempre preparada para
atacar. Pero, puede atacar solamente bajo
una condición. Y es, cuando la resistencia
a tierra, a través del cuerpo, es baja.
La electricidad que está en un cable está
siempre tratando de descargarse a tierra o
al otro cable, en un circuito doble. Es la
aislación la que la mantiene donde debe
estar. El aire es un buen aislador.
También lo es la piel seca, pero aquí hay
una trampa. Un poco de suciedad, de
transpiración o de agua, y la aislación
habrá desaparecido.
La madera seca y limpia, es un buen
aislador, pero también aquí hay una
trampa. No siempre se puede estar seguro
de la madera que hay sobre el piso, ya que
puede haber toda clase de suciedad por la
cual la electricidad tiene predilección. El
piso también puede estar húmedo.
Por lo tanto, para protegerse, lo importante
es no depender de la piel seca o de un piso
de madera. Habrá que asegurarse que el
equipo está en buenas condiciones, a fin
de no sufrir un choque eléctrico que puede
ser fatal.
No hay que abusar de los cables eléctricos.
Si se usan cables de extensión, hay que
cerciorarse que están en buenas condi-
ciones. No hay que dejarlos en el suelo
adonde se los pueda pisar o los monta-
cargas, equipos y personas puedan pasar
sobre ellos. Tampoco hay que colocarlos
cerca de objetos protuberantes o cortantes,
que puedan dañar la aislación.
Si se produce una falla en un equipo
eléctrico habrá que hacerlo reparar
inmediatamente. No hay que tratar de
repararlo uno mismo, si no se sabe como
hacerlo.
Hay personas que han sido designadas para
hacer este trabajo, eléctricos autorizados,
por lo tanto, lo mejor será entregárselos a
ellas.
Aún, cambiar un fusible puede crear
problemas, si no se sabe lo que se está
haciendo. Y, ¡cuidado con el tamaño del
fusible que se ha de colocar!.
Algunas veces hemos hablado de las
descargas a tierra y del peligro que se
corre, si cuando se está usando una
herramienta eléctrica la electricidad pasa
por el cuerpo.
La forma de eliminar este peligro es
teniendo un cable extra en la herramienta.
Sin embargo, el cable de descarga es
efectivo únicamente si está conectado.
Cuando el equipo lo tiene, no hay que
desconectarlo nunca.
… Los peligros de la Electricidad
Electricidad, cuidado con los interruptores
GENERALMENTE,
una de las primeras
cosas que se nota
al entrar en una
fábrica, taller o uni-
dad de electricidad,
son letreros que
tienen como encabezado la leyenda
PELIGRO. Si contáramos los lugares en los
cuales están colocados los letreros de
peligro, no cabe duda que descubriríamos
que más de media docena están
relacionados con la operación y control de la
corriente eléctrica (PELIGRO NO ENTRAR
ALTA TENSION, PELIGRO EQUIPOS
ENERGIZADOS, ETC.) Los letreros han sido
colocados para proteger nuestra vida .
Hay una atracción particular hacia los
interruptores eléctricos, y cuanto más alta es
la tensión más grande es la atracción. Es
posible que la atracción esté relacionada con
nuestro cariño instintivo hacia la fuerza y
nuestro deseo inconsciente de lograr que
"sucedan cosas". O es probable, también,
que no sea nada más que nuestra curiosidad
insaciable la que nos atrae a los
interruptores. Es posible, también, que lo
que nos impulsa a tocar un interruptor
prohibido es el deseo de "ahorrar tiempo".
El mover un interruptor puede poner en fun-
cionamiento una máquina, causar un incen-
dio desastroso o encender una carga de
explosivo o iluminar una habitación o taller.
Un interruptor eléctrico operado adecuada-
mente puede ser muy útil en un determinado
momento y en otro causar un daño
cuantioso.
(Aquí el supervisor puede hablar de algún
caso ocurrido en la empresa , en sus equipos
e instalaciones eléctricas y de la que posible-
mente tenga conocimiento la mayoría de los
asistentes).
Todos conocemos la historia del trabajador
que trabajaba en una máquina que funcio-
naba con un motor. El disyuntor de la línea
principal que proveía la energía a esta
máquina, saltó debido a una sobrecarga.
El operario de la máquina fue a la sala de
controles y volvió a colocar el disyuntor.
Inmediatamente volvió a saltar, ya que la
línea estaba todavía sobrecargada y una
chispa que saltó del disyuntor (del tipo
antiguo) le causó una quemadura en el ojo
izquierdo, que dio por resultado lesiones que
le incapacitaron alrededor de diez días.
Estas cosas suceden tan a menudo que la
mayoría de las empresas establecen normas
y reglamentaciones internas y se dan instruc-
ciones para evitarlas. Pero, en el caso que
acabo de relatarles, el trabajador olvidó las
reglas y las advertencias y pensó que podía
correr el riesgo. Lo que no pensó es que casi
pudo haber perdido un ojo.
Este operario no tenía por qué tocar el
conmutador. Solamente hubiese necesitado
unos pocos minutos para llamar al supervisor
o bien a un electricista. Un minuto de recapa-
citación podría haberle salvado muchos días
de dolor.
La electricidad es parte de la vida moderna,
pero si esta energía es manejada y utilizada
sin cumplir los requisitos de seguridad esta-
blecidos es la base de graves quemaduras o
de muerte.
Lo que voy a relatarles ahora ilustra que el
descuido no indica coraje. El hombre que
exhibe su valentía tocando o golpeando los
interruptores eléctricos, de los que tienen
poco o ningún conocimiento, indica su falta
de autocuidado y falta de respeto por su
vida.
El electricista entrenado y autorizado no
corre riesgos, ya que sabe dónde se
encuentra la corriente, qué es lo que debe
hacer y cómo debe hacerlo correctamente,
de acuerdo a normas y estándares y
requisitos de seguridad.
Cualquier otra persona que se entrometa,
aun con tensiones eléctricas modera-
damente bajas, está poniendo su cabeza
en la "guillotina". Los hombres más
valientes, son generalmente los más
cuidadosos. Estos trabajadores son los
que saben que los letreros rótulos o
etiquetas con advertencias de seguridad
que se colocan cerca o arriba de los
interruptores, deben de ser observados
siempre porque nos recuerdan e identifican
el o los peligros eléctricos.
El prestar atención a todos los letreros y
rótulos o señales colocados en o cerca de
los interruptores eléctricos, puede evitar
consecuencias muy serias. Debemos
recordar que “ la electricidad, general-
mente, no da más de una oportunidad” .
… Electricidad, cuidado con los interruptores
La importancia del mantenimiento
del orden y limpieza
LA CHARLA de hoy quiero dedicarla al
orden y limpieza de nuestra planta o lugar de
trabajo, a pesar de que este es un tema que
ya ustedes conocen, porque no es algo que
tiene su origen aquí en la industria sino que
viene de sus hogares Es por ello que en
muchas empresas se llama “Housekeeping”
que significa conservar o mantener la casa
limpia y en orden.
Estoy seguro que ustedes se preocupan por
la limpieza y por mantener el buen estado de
sus casa, porque de esa forma viven con
mayor comodidad y se sienten más prote-
gidos y seguros de muchos peligros, que son
causados por falta de mantenimiento y
abandono. Ese mismo interés por el buen
orden y limpieza, debe existir también en el
área, ya que después de todo, ésta es
nuestra segunda casa.
El buen mantenimiento de la planta no es
tarea de una sola persona ni de un día, al
contrario, es de constancia y de la
responsabilidad de todos y cada uno de
nosotros. A la gerencia le interesa que
ustedes puedan desempeñar su labor en una
forma eficaz, productiva y cómoda.
Para lograr esto, tenemos que cooperar
todos y ayudar a mantener limpio y libre de
peligros el lugar de trabajo. Existe un gran
número de ventajas, cuando se mantiene
la planta debidamente limpia y ordenada.
Entre éstas podemos mencionar las
siguientes: existe una mayor protección
contra los accidentes; mejor protección
contra el fuego; mejor estado de salud de
todos los que trabajamos en ella; y, una
mayor conciencia moral y eficiencia por
parte de nosotros.
El evitar los accidentes y lesiones
industriales es una de las mayores
preocupaciones de cualquier empresa.
Cualquier líquido derramado u obstáculo en
el suelo puede ser la causa de peligrosas
caídas. Los pasillos atestados de material
en forma desordenada y las áreas de
trabajo congestionadas pueden contribuir al
peligro.
Un buen programa de organización del
lugar de trabajo, mantenimiento del orden y
limpieza nos mantiene protegidos a todos,
ya que eliminamos así muchos de los
peligros que pueden afectarnos, ya sea
directa o indirectamente.
Es muy importante que el lugar donde
trabajamos sea cómodo y agradable. Esto
lo podemos lograr si cooperamos para
mantenerlo limpio y ordenado, ya que más
importante que limpiar es no ensuciar.
Cuando nos sentimos bien protegidos
podemos trabajar más y mejor y, como
resultado, se obtiene un mayor grado de
productividad junto con un menor número
de accidentes, derroches y defectos.
Verdaderamente, a ninguno de nosotros nos
agrada trabajar en un lugar desorganizado,
sucio y lleno de peligros. Entonces, nuestro
propósito debe ser mantener las mejores
condiciones posibles en el trabajo y siempre
tratar de superarlas más.
Debemos mantener los materiales o produc-
tos útiles y necesarios, almacenados o apila-
dos debidamente. Todo lo que no sea nece-
sario, desecharlo y/o separarlo de los mate-
riales necesarios en los procesos, para
evitar obstrucción o peligro en el área de
trabajo.
Generalmente, al mantener el buen estado y
funcionamiento del área, se disminuye
considerablemente el número de accidentes
y la posibilidad que éstos ocurran.
Una palabra o concepto que me gustaría
repasar con ustedes es el hábito. ¿Por qué
digo esto? Lo digo porque hábito implica
hacer algo automáticamente sin pensarlo.
Para trabajar y vivir con la mayor protección
posible, necesitamos tener el hábito de
mantener la limpieza y la organización. Si no
tenemos este hábito, hay que formarlo, pues
es de suma importancia tanto dentro del
trabajo como fuera de él.
Muchas personas son vivos ejemplos de
malos hábitos, al extremo de que han sufrido
y sufren la agonía de huesos rotos, heridas,
quemaduras y otras lesiones, precisamente,
debido al abandono y a la falta de un buen
sistema de limpieza y mantenimiento.
Habrán notado que he repetido algunas
veces durante la charla, la palabra manteni-
miento. Lo he hecho a propósito ya que es
algo clave. La palabra mantener o
conservar, implica un proceso constante, lo
que quiere decir que el orden y la limpieza
no es cosa de un momento ni de un día. Es
cosa de cada momento y de todos los días.
Es cosa de constancia y de preocupación
por parte de todos.
Yo podría darles una larga lista de ejem-
plos en que algún trabajador se lesionó; a
veces gravemente, debido a la falta de
interés y descuido en el orden y la limpieza
adecuada del área de trabajo. Por ejemplo,
un trabajador resultó incapacitado para
trabajar por diez días, porque al resbalar
en el suelo mojado se torció un tobillo.
También hay otros casos similares en que
algunos trabajadores han resbalado, debi-
do a líquidos derramados en el suelo y han
sufrido serias fracturas de los huesos.
Estas lesiones influyen grandemente en el
ausentismo en las industrias, impidiendo
así la productividad del trabajo y lo que es
más importarle aún, el desenvolvimiento
normal de la vida de una persona.
Debemos poner todo lo que sea posible de
nuestra parte para eliminar las lesiones y
accidentes ocurridos a causa de un mal
orden y limpieza, descuido y despre-
ocupación del medio que nos rodea y de
nosotros mismos. Recordemos, siempre,
que debemos mantener la planta limpia y
ordenada, para nuestro propio bienestar y
seguridad.
La importancia del mantenimiento …
LOS “ COLORES DE SEGURIDAD” NOS HABLAN
HOY QUIERO aprovechar esta charla para
hablarles de la utilización del color, como
lenguaje visual simbólico. Es posible, que
muchos de ustedes hayan notado que cada
día se usa más el empleo de colores, para
simbolizar mensajes.
Al igual que las señales de tránsito, en la
industria se utilizan símbolos de manera que
puedan ser entendidos por la mayoría de las
personas, aunque no compartan el mismo
idioma o no sepan leer ni escribir. La
industrialización moderna, requiere cada vez
más del uso de una técnica visual simbólica
universalizada. La utilización de colores de
seguridad normalizados, está llamada a
satisfacer esa necesidad.
Es de suma importancia, que todos estemos
familiarizados con los colores normalizados y
su significado. El objetivo principal de esta
charla, es que aprendan la utilización del
color para identificar peligros y equipos
protectores. Debemos tener siempre presen-
te que el empleo del color no reemplaza los
resguardos o protecciones y barreras, sino
que es un complemento para identificar y
señalizar riesgos y peligros.
(Se recomienda que el supervisor que dé
esta charla prepare una lista de colores con
su significado para repartir a los
participantes).
Entre los colores simbólicos usados en la
industria, está el rojo. Este simboliza
incendio, peligro, parar. Identifica los equipos
de protección de incendio, incluyendo avisos
de salidas de escape o evacuación. Identifica
además, paredes y soportes sobre los cuales
se colocan los extintores y los recipientes y
casetas de equipos de incendio.
El rojo se utiliza en los avisos de peligros y
luces sobre barreras; obstrucciones y obras
temporales de construcción; en las barras de
paradas de emergencia; en máquinas como
en trituradoras de caucho y en las señales
visuales luminosas de equipo, para advertir
parada o detención.
Pasando a un segundo color, quiero
hablarles del amarillo, que se utiliza para
simbolizar precaución, para marcar peligros
físicos. Con este color se identifican y
señalizan los peligros que pueden dar por
resultado resbalones, caídas, tropiezos, así
como también atrapamientos entre objetos o
golpe contra éstos.
Quizás ustedes hayan notado que algunas
de las señalizaciones amarillas, tienen líneas
diagonales alternadas con franjas negras o,
bien, cuadros amarillos combinados con
negro, esto se hace para llamar aún más la
atención para significar Riesgo permanente.
Este color se emplea en barandas,
pasamanos o parte superior o inferior de
peldaños o escaleras, vigas bajas, caños o
poleas de grúas, en vigas o estructuras para
identificar peligro y en los pasos de peatones
para indicar la presencia de peatones que
cruzan.
trucciones de operación de maquinarias o
equipos, que se están reparando o se les
está efectuando un servicio. (por ejemplo:
No usar esta herramienta).
Otro color que debemos aprender a
identificar es el morado que indica el
símbolo de peligros de radiación. De este
color se pintan los recipientes y materiales
radioactivos así como las salas, sectores o
equipos que están contaminados con
materiales radioactivos.
Es muy importante, mantener buen orden y
limpieza en los lugares donde se utilicen
los colores de seguridad. Las acumula-
ciones de polvo y suciedad reducen la
iluminación, haciendo difícil la identificación
de los colores y, por tanto, de su
significado.
La pintura descolorida y borrada, reduce el
valor protector que tiene el contraste de
colores en las máquinas, la identificación
de colores de los equipos y los colores
definidos, que deben tener las señales vi-
suales de seguridad. Cuando se presentan
estas condiciones y ustedes las observen,
deben informarme inmediatamente para
que sean corregidos.
También, en los bordes sin protección de
plataformas elevadas, fosas y paredes y en
barandas de escaleras y plataformas y pisos
elevados. Además, se utiliza en los equipos
móviles (de construcción y manejo de mate-
riales) y locomotoras industriales, la mayoría
de las cuales se identifican con franjas
negras y amarillas, para señalar riesgo en
movimiento.
El tercer color les será fácil de recordar, ya
que completa el semáforo, es el verde. Se
utiliza en lugares de ubicación de equipos de
seguridad y primeros auxilios. Este color se
utiliza para señalizar duchas y lavaojos de
emergencias, camillas, máscaras antigases,
señales de dirección en vías de evacuación
y en tableros de anuncios de prevención de
accidentes.
Otro color llamativo, el anaranjado, es el
que se utiliza para identificar las partes
peligrosas de máquinas y equipos eléctricos
y las partes peligrosas de las máquinas que
quedan expuestas, cuando se abren puertas
o cuando se retiran los resguardos. También
en la parte interna de puertas de tableros
eléctricos.
El color anaranjado identifica, además, los
equipos con energía que pueden cortar,
triturar, golpear o provocar otras clases de
lesiones, los resguardos internos móviles,
los botones de arranque de seguridad, los
bordes expuestos de máquinas cortadoras,
engranajes, poleas, polines o rodillos y
piezas similares.
Ahora pasamos a uno de los colores
favoritos de mucha gente, el azul, que se
utiliza para las advertencias y avisos e ins-
Los “ colores de seguridad” nos hablan …
Mangos de Herramientas
HOY VAMOS a hablar de la importancia de
mantener los mangos de las herramientas en
buenas condiciones. Es posible que algunos
de ustedes piensen que no vale la pena
hablar de esto, pero voy a demostrarles que
es muy importante.
Tomemos por ejemplo un martillo de oreja.
El largo y el peso del mango, deberán estar
en proporción directa con el peso de la
cabeza. La forma y el tamaño, deberá ser
adecuada para la mano del trabajador, a la
vez tendrá que ser suave y sin astillas y,
posiblemente, lo que es más importante, la
cabeza deberá estar bien colocada y
ajustada. Lo mismo ocurre con el mango de
una destornillador, suelto o gastado.
Cuando todas estas cosas están en la forma
en que deben estar, será fácil utilizar el
martillo en la forma correcta. Pero, si el
mango no es correcto doblará los clavos,
golpeará los dedos y se hará menos trabajo.
Generalmente, cuando estas herramientas
se fabrican, los mangos son los adecuados.
El problema se presenta cuando hay que
remplazarlos o cuando se aflojan o sueltan.
Algunos individuos los arreglan rápida-
mente y luego se quejan que se han
aflojado de nuevo, o ponen un mango que
es demasiado pequeño, o muy corto, o que
no tiene la forma adecuada. En algunos
casos, hasta hay quién llega a usar un
pedazo de tubo en su reemplazo.
Todo lo que acabo de decir, se aplica
también a todos los otros martillos y
mazos, pero hay una cosa que es muy
importante observar en el martillo de los
mecánicos.
El mango se engrasa mucho, y el
mecánico descuidado no presta atención,
en cambio el que tiene conciencia de la
prevención de accidentes, lo mantiene lim-
pio. Muchos de los golpes, dedos machu-
cados o partículas despedidas son las con-
secuencias de un mango que se resbaló de
la mano de un trabajador descuidado.
Muchos son los peligros que existen con
los mangos de hachas, que están en malas
condiciones. Un hacha mantenida en
condición excelente, es una herramienta de
precisión en las manos de un trabajador
calificado.
Puede cortar el borde exactamente donde
lo quiere, pero no podría hacerlo si la
herramienta que está utilizando no es la
correcta. Nunca deberá pensar en trabajar
con un hacha que tenga el mango flojo o
partido. En las manos de una persona sin
experiencia, el hacha es lo mismo que un
arma de fuego en las manos de un niño.
El trabajador que no tiene experiencia
correrá el riesgo de cortarse los pies, los
tobillos y algunas veces hasta la rodilla.
El mango de los mazos también tiene que
ser correcto, uno que esté roto o flojo puede
dejar escapar la cabeza, la cual puede
lesionar a otro trabajador. El mango de las
limas, también pueden causar algunas
lesiones, pero la falta de aquél causará otras
más graves. Si el mango no está bien
ajustado y se lo deja en la herramienta,
puede lesionar al próximo que la use, si no
examina la herramienta antes de usarla.
Un análisis minucioso de todas las
herramientas de mano que tienen mango,
llevaría mucho tiempo, pero hay algunos
puntos que siempre tienen que tener en
cuenta, cuando usen este tipo de
herramientas. En resumen, lo que quiero
decirles es que todas las herramientas
merecen que se las trate en la mejor forma
posible y se las utilice para el trabajo para el
cual han sido diseñadas.
Si el mango no es el correcto y no está en
buenas condiciones, la herramienta no es
apta para el trabajo y no se podrá trabajar
con eficiencia. Las herramientas y los
mangos en buenas condiciones y su uso
correcto, pueden significar la diferencia
entre hacer el trabajo adecuadamente o
tener un accidente.
…Mangos de Herramientas
LOS BENEFICIOS DE LA ERGONOMIA EN EL TRABAJO
LA MONOTONIA, la fatiga, los movimientos
repetitivos pueden dañar su salud. La
ergonomía aplica los principios de la biología
y la ingeniería a los diseños de los lugares
de trabajo y a los procedimientos, con el fin
de disminuir el estrés.
Los lugares de trabajo y los procedimientos
bien diseñados, pueden también producir
importantes beneficios para ustedes, tales
como:
• Operaciones más eficientes
• Menos accidentes
• Costos más bajos de operación
• Menos tiempo de entrenamiento
• Utilización más eficiente de sus posibili-
dades.
El cuerpo humano puede sobrellevar mucha
incomodidad y estrés durante un tiempo limi-
tado; sin embargo, si a ustedes les exigieran
trabajar bajo condiciones inhumanas durante
un tiempo prolongado, su salud se resentiría,
aumentarían las posibilidades de tener
accidentes y disminuiría su productividad.
Esa es la razón de que en nuestra planta
tratamos de acomodar los sistemas de
trabajo a sus capacidades.
Por ejemplo, la condición que se conoce
como “dedos blancos”se suele producir en
ocupaciones donde se requiere la utiliza-
ción de herramientas que producen
vibración, tales como los martillos
neumáticos.
Esta condición se produce por la vibración,
mientras se mantienen los dedos en una
posición forzada; la cual se agrava por el
enfriamiento de los dedos.
Existen varias medidas preventivas para
combatir esa condición. Una solución
simple, es dirigir el aire de extracción de
las herramientas neumáticas lejos de las
manos de sus operadores, para evitar que
se enfríen.
Otras medidas incluyen el uso de mangos
cómodos; procedimientos o herramientas
diseñadas para disminuir la vibración; e
incluso la sustitución de métodos de
limpieza mecánica que han producido la
mayoría de los casos de “dedos blancos”,
por métodos manuales.
Los movimientos repetitivos o los golpes
repetidos, tales como los que se producen
en trabajos de ensamblaje, con frecuencia
producen irritación e inflamación de las
vainas de los tendones de las manos y los
brazos. Esta condición se conoce
generalmente como tenosivitis. Una vez
establecida, es dolorosa e incapacitante.
Es importante que ustedes sepan esto,
sobre todo para que estén alertas a
cualquier señal de dolor en el dorso de sus
manos, muñecas, antebrazos u hombros.
Si cualquiera de ustedes siente esos
síntomas como resultado de su trabajo, lo
tienen que comunicar inmediatamente.
El llamado “síndrome de túnel carpiano”, es
otra enfermedad de la mano y la muñeca
que resulta de movimientos repetitivos,
mientras la muñeca está en una posición
doblada. Parece ser que estos movimientos
aprietan o comprimen el nervio que corre a lo
largo del túnel de la muñeca, razón por la
que se le llama “túnel carpiano”. Esto
produce dolor, adormecimiento, cosquilleo y
a veces incapacidad total.
Una forma de tratar esta condición es
entablillar la muñeca de la víctima por la
noche; sin embargo, algunos casos graves
requieren ser operados. Obviamente es
preferible prevenir esta condición.
Hablando desde el ángulo de la prevención,
el primer paso debe ser analizar las tareas
del trabajador, para identificar los ángulos
inadecuados a la que se somete la muñeca.
Eso puede requerir el rediseño de una tarea,
o incluso de herramientas, para reducir los
movimientos repetitivos o eliminar las
posiciones estresantes de la muñeca.
Como les decía antes, en nuestra área la
gerencia está muy interesada en proveerles
con los medios de trabajo más cómodos y
saludables, tanto por el bien de ustedes,
como por el bien de nuestra área, que al fin y
al cabo repercute en beneficio de todos
nosotros.
Pero es necesario que ustedes también nos
ayuden en nuestro trabajo de proveer las
mejores condiciones posibles. Si ustedes
creen que alguna posición en la que trabajan
o alguna herramienta que manejan, les pro-
duce un dolor o una molestia incomprensible,
lo tienen que hacer saber, lo antes posible,
para que juntos busquemos mejores
soluciones.
En algunas ocasiones, quizás, se puede
sustituir esa herramienta por otra o
también, quizás, se puede cambiar la
forma en que se realiza el trabajo. Sea
como sea, es mucho más fácil corregir una
situación o una condición, que tratar la
enfermedad que puede producirla.
La palabra ergonomía, que hace unos
pocos años la utilizaban solo los ingenieros
y diseñadores, hoy día se ha popularizado
y todo el mundo ha oído hablar de ella. Los
problemas que origina una ergonomía
inadecuada, no están limitados al lugar en
que trabajamos, aquí en nuestra planta,
sino que incluso también les puede afectar
en sus hogares.
Por esa razón, si en su tiempo libre tienen
alguna ocupación casera o algún hobby al
que dedican mucho tiempo y en el que
utilizan alguna herramienta, que les
produce incomodidad o dolor en las manos
o la muñeca, tienen que cambiar la clase
de herramienta o la posición que adquieren
para utilizarla.
La ergonomía está a nuestro servicio,
para mejorar cada vez más la utilización de
los medios más adecuados de trabajo.
Los beneficios de la ergonomía …
El alcohol y los Accidentes de Tránsito
Se ha comprobado a nivel mundial, que el
alcohol es la causa predominante en casi la
mitad de los accidentes automovilísticos
que ocurren diariamente en el mundo, y una
causa importante entre las principales, por
las cuales muere gran parte de los
peatones.
El alcohol disminuye los reflejos, deteriora
la coordinación y reduce la agudeza visual.
Los accidentes que se sufren debido a
estas incapacidades temporales, ocurren
tanto dentro de la empresa como en las
casas y cuando se practican deportes.
Quizás muchos de ustedes nunca han
pensado, seriamente, que el alcohol frena
el tiempo de reacción y reduce la habilidad
física. Por eso, es tan peligroso trabajar
bajo la influencia del alcohol. Durante el
trabajo se necesita tener un control total de
las facultades; si cuando se está en
posesión de todas las facultades se puede
sufrir un accidente, ¡imagínense alguien
trabajando en una tarea peligrosa con sus
facultades disminuidas!
Cuando una persona bebe, no puede tener
tanta lucidez mental ni pensar tan rápida y
racionalmente como una persona que ha
bebido. Tampoco, lógicamente se pueden
tomar decisiones tan rápidamente.
Cuando una persona bebe alcohol, no
puede tener la lucidez mental, ni pensar tan
rápida y racionalmente como una persona
que no ha bebido. Tampoco, lógicamente,
se pueden tomar decisiones tan
rápidamente.
EL TEMA del que les voy a hablar hoy, se
refiere a un problema que acompaña al
hombre desde hace cientos y cientos de
años, generalizado en casi todos los países
de occidente y causa de innumerables
muertes, enfermedades, conflictos, disolu-
ción de familias, accidentes, demandas, etc.
Lo que produce todas esas calamidades es,
paradójicamente, algo relativamente agrada-
ble al paladar, que produce un estado de
euforia y se consume diariamente en
muchos hogares durante las comidas y
antes y después de ellas, y se sirve para
cerrar tratos, festejar acontecimientos
importantes y "olvidarse de los problemas",
como muchos dicen. Ya todos deben saber
que me estoy refiriendo al alcohol.
Les quiero hablar sobre este tema, porque
es importante tener siempre presente los
riesgos que significa el consumo de alcohol
y venir al trabajo en estado de intemperancia
o de ebriedad.
Gracias a todas las campañas publicitarias
que las organizaciones antialcohólicas han
llevado a cabo, para combatir el uso desme-
dido del alcohol y a la publicación de artícu-
los y estudios serios en revistas y periódicos
sobre este tema, hoy día todo el mundo sabe
que el alcohol es un factor clave en muchos
accidentes, especialmente de tránsito.
Ustedes saben muy bien que en nuestros
trabajos, a veces, debemos tomar decisiones
con bastante rapidez. Pero lo peor de todo
es, quizás, que la persona que está algo
ebria, no se da cuenta que sus facultades
mentales y físicas han disminuido y actúa
con un falso sentido de confianza,
influenciada por la euforia que le produce el
alcohol. En resumida cuentas, esa persona
se convierte en un peligro constante para sí
misma y para todos los que la rodean.
El alcohol es una droga que empieza a
interrumpir el proceso normal de funciona-
miento del cerebro en cuanto se lo toma. El
alcohol no se comporta en el organismo
como otros alimentos. Los alimentos se
digieren poco a poco en el estómago, el
alcohol no.
El alcohol no necesita ser digerido, sino que
pasa directa y rápidamente, tan pronto como
se lo ingiere, del estómago a la sangre, y la
sangre se encarga de transportarlo a todo el
cuerpo, principalmente al cerebro.
Una vez que el alcohol ha entrado en la
corriente sanguínea, ya no se pueden frenar
sus efectos. Ni el ejercicio físico, ni el café, ni
el aire fresco, pueden reducirlos. Lo mejor
que pueden hacer, si alguna vez toman
alcohol y deben realizar algún trabajo, es
informarlo con sinceridad para buscar una
solución antes de que ocurra un accidente.
Es mejor que me lo digan a mí, a que
trabajen bajo la influencia del alcohol y se
expongan a sufrir una lesión que podría
causarles una incapacidad total permanente,
como sería la pérdida de las manos, la vista,
una parálisis, etc. No sería la primera vez
que un trabajador me ha confesado honesta-
mente: “Mire, super, hoy era el aniversario de
mi boda y he tomado un poco más de la
cuenta”, o “Ayer se murió mi madre y para
calmar el dolor me he tomado esta mañana
tres copas de más”.
Yo entiendo perfectamente que en ocasio-
nes se puede cometer algún exceso, pero
por favor digánmelo, para evitar que se
puedan accidentar.
Los trabajadores, que alguna vez me han
comunicado que han tomado un poco más de
la cuenta, saben que he tratado de
ayudarles. Además, una persona que se
atreve a confesar que ha tomado un poco
más de la cuenta denota responsabilidad,
seriedad y respeto hacia si mismo y su jefe y
compañeros de trabajo.
El alcohol y los Accidentes …
Pero las lesiones que
puedan sufrir los ojos son
fácilmente evitables, si se
usa la protección ocular o
visual adecuada.
Cuando hablamos de
protección ocular adecua-
da, generalmente nos referimos a las gafas
de protección, pero hay muchos trabajos en
que también la protección ocular implica el
uso de gafas de protección, máscaras o
caretas de protección facial.
La protección de los ojos que usemos, debe
ser la adecuada para el peligro específico al
que estemos expuestos y nunca debe
interrumpir la vista, por el contrario, debe ser
cómoda.
(A esta altura de la charla, el supervisor
puede indicar las normas existentes en la
planta o área para proteger la vista y hacer
hincapié en la necesidad de que todos
colaboren para que el programa de
prevención sea efectivo y se evite todo
accidente relacionado con la vista.).
Un aspecto que quiero resaltar para que
quede en la mente de todos, es que la pro-
tección ocular hay que llevarla siempre que
estemos en el área de trabajo donde exista
peligro para la visión y no solamente cuando
se realiza una operación determinada.
Para resaltar la importancia de este concepto
les pondré un ejemplo. Hace algún tiempo
tuve la oportunidad de visitar una industria
que acababa de implantar un programa de
prevención de accidentes y me detuve para
observar la operación de esmerilar. Algunos
Los ojos: posesión inestimable
HOY HABLAREMOS de una de las cosas
más preciosas que poseemos. De algo que
la naturaleza nos ha regalado, pero que
muchas veces no valoramos como es
debido. Muchos le llaman el primero de los
sentidos, quizás por ser el más preciado.
Me refiero al sentido de la vista y, por
supuesto, a los órganos que lo constituyen:
los ojos. Cierren tan sólo por un minuto los
ojos y traten de hacer algo, entonces com-
prenderán lo dichosos que son al disfrutar de
ese maravilloso don. Piensen, también, que
hay muchas personas en el mundo que, por
una razón u otra, no pueden disfrutar de ello.
Probablemente, algunos de ustedes crean
que exagero o que me pongo sentimental al
hablar de esta manera, pero no es así, en
muchos casos tratamos a nuestros ojos
como si pudiéramos remplazarlos.
Una lesión, por muy pequeña que sea, en el
centro de cualquiera de los ojos, parecerá
una gran mancha negra flotando frente a
cualquier cosa que estemos mirando. Dicha
mancha puede bloquear las letras y dificultar
la lectura. Puede impedir que veamos las
cosas tan rápidamente como necesitamos,
principalmente si se están moviendo, lo cual
puede ser un gran inconveniente en muchas
oportunidades.
de los operarios usaban gafas de protección
en todo momento, pero otros no, ya que
algunos la tenían en el bolsillo.
Algunos trabajadores cuando estaban esme-
rilando, buscaban las gafas y se las coloca-
ban, sin embargo, cuando terminaban la
operación se las sacaban, sin darse cuenta
de que otro trabajador a su lado, seguía
realizando la tarea y que había en el
ambiente muchas partículas que eran
peligrosas. Creo que lo mismo que vi allí
ocurre en muchas plantas o talleres y es que
algunos trabajadores piensan que solamente
deben protegerse los ojos mientras realizan
la operación, pero no cuando están cerca
de ella. Este es un concepto erróneo, ya que
el peligro es tan grande mientras se realiza
la operación como cuando se está en el
área, por lo tanto, es imprescindible que
usemos la protección adecuada en todo
momento.
A pesar de que la mayoría de los protectores
son verdaderamente cómodos, en algunos
casos pueden resultar un poco incómodos, y
quizás por esto nos hayamos quejado
alguna vez. No obstante, debemos pensar
que aún más incómodas son esas manchas
de las que les hablé anteriormente.
La pequeña incomodidad que tengamos que
soportar con el uso de protectores oculares
o anteojos de seguridad, nunca será un
precio alto que haya que pagar para
mantener y proteger nuestros ojos y nuestra
capacidad de ver.
Todo lo que les pido a cada uno de ustedes,
es que se tomen unos minutos de vez en
cuando y traten de imaginar lo que podría
significar una lesión en la vista. ¿Qué valor
tienen los ojos para ustedes? ¿Qué precio
le pondrían ustedes, a uno de sus ojos, o a
ambos?
Recuerden siempre que los ojos son unos
de los órganos más delicados del cuerpo
humano, ya que pueden dañarse con mucha
facilidad porque la naturaleza no los
protegió suficientemente con resguardos
más resistentes. Por el contrario, los ojos
son los órganos más vulnerables de nuestro
cuerpo, por lo tanto debemos protegerlos
durante toda la vida.
Lo más conveniente es cuidarlos y no
ponerlos en peligro, ya que los ojos son una
posesión inestimable.
…Los ojos: posesión inestimable
LOS OJOS, ORGANOS MARAVILLOSOS
HOY HE DECIDIDO tratar el tema de uno de
los órganos más valiosos y maravillosos de
nuestro cuerpo humano: los ojos.
La vista es uno de los sentidos más
necesarios para nuestro desempeño en la
vida. Si nos pusiéramos a hablar de todas
las ventajas que tenemos con el don de la
vista, sería interminable. Basta sólo con
cerrar los ojos y pensar que tenemos que
vivir toda la vida en ese estado de oscuridad,
para comprender de inmediato su utilidad
incalculable.
(El supervisor puede pedir a los presentes
que cierren los ojos por unos segundos).
Traten a ver cuántas cosas podrán hacer y a
cuántos lugares podrían ir en esas condicio-
nes. Creo que esa prueba es suficiente
demostración del valor incalculable de
nuestros ojos.
Ahora bien. ¿Cuidamos suficientemente y
protegemos totalmente a nuestros ojos? La
naturaleza nos ha dotado con diferentes
defensas para proteger nuestros ojos:
• Pestañas. Se ocupan de capturar el polvo
o las pequeñas partículas para que éstas
no lleguen a nuestros ojos;
• Cejas. Sirven como un cojín protector
para detener, entre otras cosas, el sudor
para que no llegue a los ojos;
• Lágrimas. Tienen la función de lubricar
los ojos y limpiarlos de cualquier partícula
extraña que llegue hasta nuestros ojos; y,
• Pupilas. Se contraen para proteger los
ojos de las luces intensas.
Estas defensas naturales protegen a los ojos
de posibles lesiones pequeñas, pero no son
suficientes para proteger nuestro maravilloso
sentido de la vista, que está expuesto
muchas veces a peligros mayores, sobre
todo en el ambiente de trabajo.
Los ojos efectivamente necesitan protección
extra, cuando se realicen ciertos trabajos, por
ejemplo: Hay que protegerse de chispas y
salpicaduras, que pueden producirse cuando
se corta o martilla algo; cuando se realizan
tareas de fundición, protegerse de las
chispas de los metales calientes que pueden
saltar; y, si se trabaja con sustancias
corrosivas o sustancias químicas, como
ácidos, usar la protección ocular necesaria,
ya que estas sustancias pueden quemar y
dañar la superficie del ojo.
Una de las formas más fáciles y más baratas
de proteger nuestros ojos, es usando pro-
tección ocular. De acuerdo al trabajo que ca-
da uno desempeñe, debemos mantener pre-
sente que los espejuelos regulares, esto es,
los recetados para corregir algún defecto de
la vista, no proveen la protección adecuada.
Aunque las gafas de protección son la mejor
protección posible contra peligros oculares,
sólo pueden proteger nuestros ojos cuando
las usamos. Si la mayoría del tiempo se
dejan las gafas protectoras en un bolsillo o
en la caja de herramientas, de nada sirve
que la empresa se haya ocupado y
preocupado para darles a cada uno de
ustedes la protección ocular necesaria.
Es importante que se mantengan las gafas
de protección en la mejor condición posible.
No las dejen tiradas u olvidadas. Si no se
sienten cómodos con las gafas que poseen
actualmente, vengan a mí y yo me ocuparé
de que sean ajustadas.
Es importante también que limpien las gafas
regularmente. A veces, he oído que algunos
se quejan de que no pueden ver bien cuando
usan las gafas de protección, la mayoría de
las veces se ha comprobado que es porque
los cristales están sucios.
No digo que sea un placer o una comodidad
extraordinaria el llevar las gafas de
protección todo el tiempo, en realidad ningún
objeto lo es, ni siquiera la ropa que nos
ponemos, pero con la protección que este
equipo nos rinde, protegiendo nuestra vista
para asegurarnos que en un momento dado,
como cuando una chispa salta, no pueda
llegar a nuestros ojos, y dejarnos ciegos
para el resto de la vida, debemos darnos
cuenta que el "sacrificio" de llevar puestas
las gafas protectoras es incomparablemente
mínimo comparado al gran beneficio que nos
proporcionan.
Para terminar, sólo quiero recordarles a
todos, que la empresa cumple con su deber
al proporcionarles el equipo de protección
necesario. Yo siempre que vea que no lo
usan y lo necesitan se lo recordaré, pero
básicamente son ustedes mismos los
responsables directos. Si ustedes no usan
las gafas de protección, de nada vale el
esfuerzo de la empresa ni el esfuerzo mío, ya
que no puedo estar detrás de ustedes en
cada instante como un ángel guardián. El
precaver a tiempo nos librará de lamentar por
el resto de nuestras vidas.
…Los ojos, órganos maravillosos
Protección para la cabeza
EL OTRO DIA, me llamó la atención la frase
de un anuncio que me ha servido de
inspiración para la charla de hoy. La frase
decía así: " No se le ocurra perder su
cabeza" . Me puse entonces a pensar que,
en realidad, con ciertas y determinadas
limitaciones, casi todo el mundo puede
trabajar o ser útil de alguna forma a pesar de
que le falte un dedo, una mano o una pierna.
Pero sin cabeza, nadie puede vivir.
Es obvio, entonces, que la protección de
esta parte de nuestro cuerpo es un tema de
mucha importancia, por lo que he decidido
tratarlo hoy.
Uno de los equipos de protección personal
más importantes en la industria, es sin lugar
a dudas el casco de seguridad. Estoy seguro
que muchos de ustedes han oído, y quizás
hasta presenciado, algún caso donde un
trabajador ha estado a punto de perder la
vida, pero que gracias al casco protector se
ha salvado.
En esta charla, vamos a hablar del casco de
seguridad en sí, de los peligros que pueden
dañarlo y de su cuidado y mantenimiento, de
lo cual depende que su función pueda
cumplirse cabalmente llegado el caso.
La vida útil del casco depende no sólo de las
condiciones normales que nos rodean en
nuestro ambiente de trabajo, sino también de
otros factores, como pueden ser calor, el frío,
productos químicos, rayos ultravioletas, etc.
El casco, como lo sabe la mayoría de
ustedes, consiste básicamente de dos
componentes, la coraza - que es el casco
sólido- y la suspensión interior, formada por
la banda ajustable y la copa de correas.
(Se recomienda que el supervisor tenga en
sus manos un casco durante la charla para
que los trabajadores entiendan mejor lo que
explica).
Ambos componentes son de mucha
importancia, no nos pueden proteger el uno
sin el otro. Ambos necesitan una inspección y
un mantenimiento regular.
El casco, como ven, es rígido y fuerte. Esa
rigidez, además de aminorar la fuerza de los
impactos, hace que cualquier objeto punzan-
te que caiga contra la coraza, sea desviado.
Una cosa de la que tenemos que cuidarnos,
es de las rajaduras o arañazos en el casco,
por muy pequeños que sean. Si ustedes
observan algunas de estas señales en su
casco, es imperativo que lo reemplacen por
otro nuevo.
Por experiencia, se sabe que estas pequeñas
rajaduras o arañazos son el principio de
rajaduras mayores. Si el casco ha sufrido el
impacto de cualquier objeto, ya sea cuando lo
estábamos usando o cuando no, debe ser
inspeccionado antes de volver a usarlo.
Hablemos ahora del sistema de suspensión.
Esta banda ajustable interior que les muestro
es tan importante como la cubierta exterior
del casco, o sea, la coraza. Los beneficios
son obvios, ya que el casco se mantiene a la
distancia adecuada, gracias al ajuste de esta
banda.
Todos sabemos lo importante que es este
espacio entre el casco y nuestra cabeza. De
esta forma, el aire puede flotar en ese
espacio.
El propósito principal de las correas de la
copa es crear espacio suficiente para
absorber la energía de un golpe. Pero para
ello es imperativo que las correas se
mantengan en sus condiciones óptimas.
Más de una vez he tenido que llamar la
atención a alguno de ustedes, porque he
notado que tienen la mala costumbre de
colocar guantes, cajetillas de cigarrillos, u
otros objetos en la parte interior del casco.
Esto es una práctica peligrosa ya que se
anula el espacio de absorción de energía de
los golpes y no podrá protegernos en caso
de un accidente.
Otra cosa, no pinten nunca el exterior ni el
interior del casco, ni siquiera para poner sus
iniciales, todas las pinturas contienen ciertos
solventes que pueden ser destructivos para
el material de que está hecho el casco. Si
quieren identificar sus cascos, pueden usar
alguna cinta adhesiva pegada alguno de los
costados del casco.
Para terminar, quiero pedirles a todos que
periódicamente, revisen sus cascos, la parte
interior y la parte exterior, no sean
descuidados con este equipo.
Todos tenemos varios órganos que pueden
ser reemplazados en nuestro cuerpo,
tenemos varios dedos, dos piernas, dos
brazos, pero sólo tenemos una cabeza.
Asegurémonos de que la cuidamos, sin ella
no podríamos vivir.
…Protección para la cabeza
ROPA DE TRABAJO
¿HAN PENSADO alguna vez, que por
término medio llevamos la ropa de trabajo
puesta durante más tiempo que la ropa de
calle? Sin embargo, algunos trabajadores
cuando se ponen su ropa de trabajo, lo
hacen con cierto desprecio, como sí se
estuvieran vistiendo con algo incómodo, no
muy agradable, y cuentan las horas que les
queda para deshacerse de ellas y ponerse la
ropa de calle.
A la ropa de calle, en general, la tratamos
con cuidado, como si fuera parte de nuestro
cuerpo. Esperamos que nuestras esposas
limpien bien el cuello de las camisas. Y el
traje tiene que estar bien planchado o de lo
contrario no lo usamos.
Gastamos mucho dinero en vestirnos a la
moda, pero en cambio, a la ropa de trabajo
no le damos la menor importancia, aunque
es más importante que la ropa de calle, por-
que nuestra integridad física, nuestra salud y
nuestra comodidad dependen de ella.
Lo que quiero recalcar en esta charla, es que
un trabajador que se preocupa por su ropa
de trabajo, que la cuida con esmero, que la
limpia regularmente, que se preocupa por
ella, denota respeto hacia sus compañeros
de trabajo y hacia la empresa y tiene menos
posibilidades de sufrir lesiones.
La ropa de trabajo debe ser sencilla y se
debe ajustar al trabajo que se debe realizar.
(Aquí el supervisor puede dar algunos
ejemplos de ropa que usan algunos de los
trabajadores que asisten a la charla. Por
ejemplo, puede mencionar que los trabaja-
dores de mantenimiento necesitan “buzos”
con bolsillos, especialmente diseñados).
Y no basta con usar la ropa apropiada y
limpia, sino que se la debe usar
correctamente. Por ejemplo, he observado
que a veces algunos de ustedes trabajan en
las máquinas con camisas con mangas
sueltas, que sobresalen de la chaqueta o
buzo, exponiéndoles a riesgos de
atrapamiento en los mecanismos giratorios
de las máquinas y equipos (ejes, piezas de
trabajo, poleas, rodillos, flanches, etc.)
Esta es una de las pocas ocasiones, cuando
se trabaja en una máquina herramienta, en
que se deben remangar las mangas y
mantenerlas siempre dentro de la chaqueta o
buzo, aseguradas adecuadamente para que
no se enganchen en las partes en
movimiento o puntos de pellizco.
En otras ocasiones, las mangas se deben de
llevar sin remangar, para no arañarse los
antebrazos y ensuciarse la piel.
Cuando no se remanguen las mangas, se las
debe abotonar o abrochar en las muñecas,
no se las debe llevar medio remangadas por
debajo de los codos ni sueltas. Si las mangas
no se abotonan o abrochan en las muñecas,
se pueden enganchar en partes, piezas o
mecanismos salientes y se pueden sufrir
lesiones.
Las bastas de los pantalones o del buzo,
nunca se deben llevar arrastrando por el
suelo, sino que no deben bajar más de los
tobillos; de esta forma evitarán pisar en el
dobladillo o basta y caerse de bruces.
No es una buena idea doblar los dobladillos
hacia arriba, ya que se forman pequeños
bolsillos, donde se acumula la suciedad y
desechos y existe el peligro de que se
desdoblen. Si ustedes creen que sus panta-
lones son demasiado largos busquemos una
solución adecuada.
Cualquier prenda o ropa de trabajo que
usen, debe estar limpia de grasa y aceite.
La ropa de trabajo limpia, juega un papel
muy importante en la prevención de
enfermedades de la piel, ya que evita que
gérmenes malignos produzcan dermatitis o
inflamaciones de la piel.
Los médicos industriales o del trabajo, dicen
que la ropa de trabajo se debe cambiar por
lo menos una vez a la semana, y más a
menudo si se trabaja con productos irritantes
de la piel o se suda mucho.
Naturalmente los calcetines y ropa interior se
deben cambiar todos los días.
Los zapatos también son parte de la ropa de
trabajo. Algunos trabajadores piensan que
los zapatos son de hierro.
Los zapatos de protección, que son de cuero,
necesitan el mismo cuidado que los zapatos
de calle. Se los debe limpiar, dar betún y
dejarlos secar cuando estén empapados en
sudor o impregnados con aceite o grasa
porque el cuero se reseca.
Antes de terminar, quiero resumir esta
pequeña charla en tres puntos principales,
que deben tenerlos siempre presentes:
1. Usen ropa de trabajo que se ajuste a las
necesidades del trabajo específico que
realicen;
2. Mantengan la ropa de trabajo limpia y en
buenas condiciones; y,
3. Usenla siempre durante las horas de
trabajo. No usar sólo una camiseta para
efectuar un trabajo que requiere ropa de
trabajo apropiada como chaqueta y/o
buzo.
…Ropa de Trabajo
Lesiones en las Casas de Cambio o Salas de Vestir
A TODOS se nos escapa una pequeña
sonrisa, cuando nos cuentan o leemos casos
de corredores profesionales de automóviles
de carrera, que se han fracturado una pierna
al caerse de una bicicleta, o de acróbatas de
circo que se rompen un brazo al resbalar o
caerse en la tina o ducha en su casa.
Casos así suceden en la realidad. Hay gente
que trabaja toda su vida en tareas peligrosas
sin sufrir jamás una lesión, y el día menos
pensado, sufren un accidente grave, incapa-
citante o fatal realizando una acción de lo
más sencilla o que nunca pensaron que
podría ocurrirle. Recuerdan el caso de
Supermán el actor de cine Cristhofer Reed,
cayó de un caballo y que parapléjico.
Al empezar he mencionado dos profesiones,
la de corredor profesional de automóviles y
acróbata de circo, podía muy bien haber
mencionado tareas u ocupaciones muy
peligrosas que se realizan en nuestra planta
todos los días.
Ocupaciones tales como ... (el supervisor
puede mencionar aquí algunas ocupaciones
u operaciones que se realizan en su
departamento en particular, que requieren
que la realicen trabajadores muy bien
entrenados. He aquí unos ejemplos: trabajar
en cables de alta tensión; manejo de
productos químicos muy inflamables; etc.).
Hay muchos trabajadores que realizan las
mismas operaciones peligrosas, año tras añ,
sin sufrir ningún accidente y, cuando menos
lo esperan, quizás cambiándose un día en el
vestuario o casa de cambios para salir de la
planta o del área, se resbalan y caen y se
rompen la cabeza o se resbalan en la ducha
y se fracturan una mano o una pierna porque
cayeron mal.
Yo creo que la razón principal de que ocurren
estos accidentes, es que cuando estamos
realizando un trabajo peligroso, lo hacemos
con el máximo cuidado porque sabemos el
peligro que corremos.
Un liniero que se pasa prácticamente el día
subido en postes, equipos e instalaciones de
electricidad, sabe muy bien que su vida
depende de la condición de su cinturón de
seguridad. Por eso, antes de subirse a un
poste, lo inspecciona y revisa con cuidado e
informa al supervisor si presente defectos,
porque se trata se su vida y, por tanto, no
quiere correr riesgos durante su trabajo en
altura.
Aquí en nuestra área o planta no nos gusta
jugar con los resguardos o protecciones de
las máquinas, no salpicamos ácidos ni
cáusticos a propósito, a nadie se le ocurre
ponerse a esmerilar una pieza de trabajo, sin
su máscara facial ni sus anteojos de
seguridad, porque ustedes saben y conocen
los riesgos inherentes al esmerilado, ya que
pueden ocurrir accidentes cuando no se
toman ni cumplen las normas de seguridad
establecidas en el área.
Pero, una vez que termina el turno de
trabajo, es otra cosa. Muchos trabajadores
piensan que la prevención de accidentes
termina con el turno de trabajo.
Tomando una frase ilustrativa de la práctica
de boxeo, "bajan la guardia". Con una actitud
desprevenida, se meten en los vestuarios
para cambiarse de ropa e ir a sus hogares.
Se quitan la ropa de trabajo y se dirigen a la
ducha sin mirar dónde pisan. No se dan
cuenta que en el suelo hay una pastilla de
jabón desgastada. Resbalan en el jabón, y
se rompen una pierna o un brazo.
No es razón suficiente para dejar de poner
cuidado el que empleamos pocos minutos
durante el día en el vestuario. Un accidente
se puede sufrir en tan sólo un segundo.
Nos podemos romper el cuello o la columna
vertebral, tan fácilmente al resbalarnos en
los vestuarios en un charco de agua, como
si cayéramos en el taller al resbalar en
aceite derramado, porque los riesgos de
sufrir un accidente en una caída son los
mismos.
Con esta charla quiero recalcarles, que los
accidentes pueden ocurrir en cualquier sitio y
que los accidentes pueden ser tan graves en
los vestuarios como en el taller de
reparaciones, o en cualquier lugar del trabajo
o instalación.
Cuando se vayan a cambiar de ropa para
empezar su turno de trabajo o para
marcharse a sus casas al finalizar el día,
observen las mismas normas de prevención
de accidentes que practican en la planta
durante las horas de trabajo.
Quiero recordarles ahora, tres condiciones
típicas que suelen causar accidentes en los
vestuarios y las duchas. Yo sé que son cosas
simples, pero aún así vamos a recordarlas:
Basuras y desperdicios en los suelos,
como hojas de periódicos, bolsas para el
almuerzo, toallas de papel y colillas. Los
desperdicios se deben depositar en los
recipientes para la basura que existen en los
vestuarios.
Vidrios. Las botellas ruedan y se rompen.
No se deben dejar botellas o vasos de vidrio
encima de los roperos, detrás de las puertas,
ni mucho menos tiradas por el suelo.
Jabón/shampú. El shampú puede permitir
que resbalen fácilmente, y los pedacitos o
restos de jabón que apenas se pueden ver,
ocasionan muchas caídas. Cuando una
pastilla de jabón ya está muy desgastada, se
la debe depositar el un recipiente de basura,
no la echen al suelo.
Tratemos, de ahora en adelante, de convertir
esos pocos minutos que pasamos en los
vestuarios, al empezar el turno de trabajo y al
finalizarlo, en unos momentos agradables y
sin lesiones.
Lesiones en las Casas de …
¿El hogar es el lugar más seguro?
UNO DE LOS DICHOS más antiguos es
aquel que dice “ El hogar es el lugar más
seguro” '.
Probablemente, ese dicho se originó con el
hombre de las cavernas, pero no porque no
existieran mil y un peligros en ellas. Había
rocas que se desprendían, caían y
golpeaban a personas; los niños saltaban
sobre el fuego; había serpientes venenosas
arrastrándose por el suelo, arañas, anima-
les peligrosos; etc. Pero, comparados con
los peligros de afuera, las cavernas eran
bastante seguras.
Este dicho todavía tiene actualidad, pero no
es tan cierto como debería ser. Si tienen
alguna duda veamos los récords de
accidentes que ocurren en el hogar.
Casi el doble de personas mueren en
accidentes en el hogar, anualmente, de las
que mueren en el trabajo. La misma
proporción se aplica a las lesiones
incapacitantes.
La mayoría de las esposas tienen bastante
que hacer en la casa, pero eso no se
considera “trabajo” - por lo menos en los
récords de accidentes. Y los que trabajan
pasan más tiempo en el hogar que en el
trabajo.
En las áreas o plantas donde la gerencia
tiene conciencia de la seguridad y ha logrado
transmitir ésta a los trabajadores, el índice de
lesiones es menor que en los hogares. Estas
son, por supuesto, las plantas o áreas con
buenos récords y resultados de seguridad.
Pero, no hay ninguna excusa para que hayan
tantos accidentes en el hogar. La razón, por
supuesto, es falta de conciencia de
seguridad. Las mujeres tienen un instinto
natural para evitar el peligro, pero muy
pocas veces se les enseña algo sobre
seguridad y prevención de riesgos.
Los niños todavía no lo han aprendido, a
menos que el papá esté lo suficientemente
interesado y convencido y empiece a
enseñarles desde muy pequeños, para que
adquieran una conciencia necesaria de
seguridad frente a los riesgos.
Los accidentes en el hogar, generalmente
resultan de peligros diarios -las cosas que se
ven con facilidad y que son fáciles de evitar.
Entonces, ¿por qué suceden? Pocos son los
padres que se preocupan por enseñarles
seguridad a los niños. Probablemente, muy
pocos se dan cuenta de cuántos accidentes
suceden en el hogar. Y aún si un vecino se
cae y se quiebra un brazo, pocos toman esto
como una advertencia de peligro.
¿Qué debe hacer una persona para evitar
accidentes en el hogar? En primer lugar debe
llevar la seguridad a su casa. Todo lo que ha
aprendido en el lugar de trabajo, debe
aplicarlo en el hogar. Pero, más que nada
debe usar su cabeza. Debe inspeccionar la
casa de arriba abajo, cada rincón, cada lugar
e identificar los riesgos.
¿Cuáles son las posibilidades de
accidentes? ¿Quién se puede lesionar y
cómo? ¿Qué puede hacerse sobre cada uno
de los peligros? ¿Qué instrucciones de
seguridad habrá de darle a cada miembro de
la familia?
Cualquier padre o madre que se haga estas
preguntas podrá encontrar las respuestas.
Lo más importante es empezar. ¿Por qué no
hacer una inspección y clasificación las
cosas, elementos o productos que pueden
ser peligrosos, el fin de semana?
Las caídas encabezan la lista de los
accidentes en el hogar. Suceden en las
escaleras, en los pisos resbalosos, con
alfombras sueltas, y en los escalones del
frente de atrás. También la gente se cae de
sillas o bancos en los cuales generalmente
las mujeres se suben para clavar un clavo o
colgar una cortina.
También las caídas resultan de tropezar con
objetos que se dejan en el suelo, como un
simple juguete, patines, una bolita, libros,
papeles, revistas, lápices, etc.
Otro problema serio son las quemaduras. Las
agarraderas de las ollas que salen de las
estufas. Las agarraderas demasiado calien-
tes. La grasa recalentada que se incendia, y
no debemos olvidarnos de los que fuman en
la cama, lo que constituye un peligro mayor
de sufrir quemaduras y que la casa se
incendie.
También están los peligros eléctricos, las
herramientas en malas condiciones, los
venenos, etc. Todos estos peligros pueden
encontrarse casi en cualquier hogar.
El encontrarlos y corregirlos es lo más
importante. Después de hacerlo, es cuando
podrán descansar en su casa sin temor a
lesionarse.
…¿El hogar es el lugar más seguro?
Conservemos lo que tenemos
¡POR SUPUESTO que tengo derecho a
sentirme dichoso!
Tengo dos brazos, dos piernas, dos pies,
diez dedos en los pies y diez dedos en las
manos. Tengo, además, dos ojos. Pero eso
no es todo. Todas estas cosas están en
buenas condiciones y quiero conservarlas
así.
Cuando a una persona le falta alguna parte
del cuerpo o no puede usarla correctamente,
decirnos que tiene un impedimento o que
está incapacitada.
¿Saben ustedes lo que significa una
incapacidad?
Lo mismo que en las carreras de caballos, la
incapacidad es un peso muerto que la
persona o el caballo, tienen para cargar. En
el juego de golf, es el sistema por el cual los
mejores jugadores tienen una desventaja en
los puntos finales, a fin de que los jugadores
mediocres tengan una oportunidad de ganar.
En la vida, la incapacidad significa menos
dedos, cojear, ser ciego o sordo, en fin, tener
un obstáculo para realizar el trabajo diario.
Hay muchas personas que rinden bien en el
trabajo, a pesar de tener un impedimento.
Pero, es indudable que estas personas
tienen que trabajar mucho más que los
demás para lograr el mismo rendimiento.
En el ambiente de trabajo moderno, no
hay nada que por necesidad tenga que
producir accidentes con lesiones que
resulten en incapacidades para toda la
vida. Pero, en todos los trabajos, sin
excepción, pueden producirse accidentes
con lesiones incapacitantes.
Cualquier maquinaria en movimiento pue-
de lesionar a la persona, que no la use
correctamente.
Quien trate de aceitar, limpiar, ajustar o
reparar una máquina en movimiento, se
arriesga, innecesariamente, a quedarse
manco o con una mano inutilizada para el
resto de la vida.
Al manejar cualquier objeto pesado, la
persona se arriesga a sufrir una lesión en
la espalda, a menos que haga el levanta-
miento con las piernas y no con la espal-
da; y si la carga fuera demasiado pesada,
a menos que busque quien le ayude, sufri-
rá lesiones que por mucho que lamente
después, no le ayudarán ganarse el
sustento.
Las cargas pesadas pueden magullar los
pies, a menos que se manejen correcta-
mente y que los pies estén protegidos
usando zapatos apropiados para el
trabajo.
Las heridas más leves pueden infectarse,
a menos que sean atendidas por el per-
sonal capacitado de la empresa inmedia-
tamente.
Cuando se produce una infección, los
médicos a veces se ven forzados a
amputar el miembro afectado, dejando
marcado al paciente para toda la vida.
Los ojos son una de las partes más
delicadas del cuerpo. Una minúscula
partícula de metal o esmeril, pueden
dañarlos permanentemente. Lo mismo
sucede con los ácidos y sustancias
químicas. Por eso, es que en ciertas
operaciones, es indispensable usar gafas
protectoras para impedir esa incapacidad
permanente que es la ceguera.
(El supervisor; puede hablar aquí de las
tareas del departamento que requieren
protección ocular).
Pero hay muchas lesiones más que resultan
en incapacidades en la casa, en el trabajo o
en los deportes –las caídas, quemaduras
etc. No tienen por que ocurrir en la empresa
ni en la casa, pero el hecho es que ocurren
constantemente, produciendo cierto número
de incapacidades todos los años.
Si quieren evitar las incapacidades por
estas causas, tengan cuidado con las
cosas que puedan incendiarse o explotar
y estén al tanto del tráfico en la calle y
miren bien donde ponen el pie al caminar.
No importa la edad que tengan, un
accidente puede desfigurarlos dismi-
nuyendo sus posibilidades de éxito. No
se sentirán contentos cada vez que se
miren al espejo y vean el cambio operado
a causa de un accidente que pudo
haberse evitado. Es algo que puede
amargarlos para el resto de sus vidas.
Recuerden bien, ustedes son quienes
deben proteger los tesoros que la
naturaleza les dio. Son suyos, consér-
venlos para disfrutarlos indefinidamente y
para que les permitan ganar más y
sentirse feliz cada día.
…Conservemos lo que tenemos
HERRAMIENTAS DE MANO CORTANTES Y PUNZANTES
HOY VAMOS a hablar
de las herramientas
cortantes como cince-
les, sierras, cuchillos,
y hachas. Es posible
que muchos piensen
que no es mucho lo que se puede decir
sobre estas herramientas - en cierta forma,
esto es verdad, a muchas de ellas las hemos
usado o las hemos visto alrededor de la
casa, desde muy pequeños.
Son 3 los puntos que quiero recalcar
Primero, las herramientas cortantes son la
causa de una serie de lesiones, tanto en el
trabajo como fuera de él. Y en estos días, en
que se trata de hacer más y más trabajos en
la casa, el número de lesiones con estas
herramientas ha aumentado considerable-
mente.
El segundo punto al que me quiero referir,
es que la única persona que puede evitar es-
tas lesiones, es la que usa la herramienta.
Nadie más puede hacerlo. La forma en que
estas herramientas son usadas, es la que
establece la diferencia entre el lesionarse o
no.
El tercer punto, es que estas herramientas
son fáciles de usar y no son peligrosas cuan-
do se las usa correctamente. El hecho de
que haya tantas lesiones con herramientas
cortantes, significa que mucha gente las usa
en una forma que no es correcta.
Los informes de accidentes indican que la
mayoría de las lesiones son causadas
porque no se han observado reglas simples -
cosa que todo el mundo debería saber, si
pensara en lo que está haciendo.
Tomemos los cuchillos, por ejemplo, siempre
hay que cortar con el filo alejado de la otra
mano y opuesto a cualquier parte del cuerpo.
Esto eliminará la mayoría de las lesiones con
cuchillos. El cuchillo debe estar bien afilado,
de no estarlo hay que usar fuerza extra para
usarlo, lo que impide tener un control mejor.
Parece ridículo pensar que alguien pueda
lesionarse con un cincel de madera, sin
embargo, son muchos los que encuentran la
forma de hacerlo.
Probablemente la forma más fácil de lesio-
narse es usando un cincel para cepillar
material. Sostienen el trabajo con una mano,
en lugar de ponerlo en un soporte y empujan
el cincel con la otra, el cincel se resbala y...
va derecho a la otra mano.
Las hachas también son responsables de
muchas cortaduras, o mejor dicho, muchos
son los que las usan para rebanarse los pies
y las piernas.
Cuando se usa un hacha, hay que tener en
cuenta estas cuatro reglas simples. Siempre
hay que tener cuidado con la posición;
ambos pies tienen que estar firmes; siempre
se debe manejar el hacha alejada del cuerpo;
y estar seguro de que hay suficiente espacio
para los movimientos. Y no hay que olvidarse
de tener el hacha en una condición óptima,
esto significa que debe estar bien afilada.
También las sierras de mano pueden causar
bastantes problemas a las manos y a los pul-
gares, algunas veces. Esto sucede, general-
mente, cuando la sierra salta al empezar a
cortar. Generalmente, todo se reducirá a un
raspón o magulladura del cual nos olvidare-
mos rápidamente, porque no damos general-
mente la importancia que tiene.
Si el individuo no se preocupa por la
prevención de accidentes, probablemente se
limpiará la sangre con algún trapo viejo, o
con un pañuelo sucio, o una toalla de papel y
seguirá trabajando. A la mañana siguiente,
es muy posible que tenga como compañera
a una buena infección.
Una regla muy simple es guiar la sierra con
el pulgar tan derecho como sea posible.
Esto la mantiene más firme y si salta,
generalmente, no tocará la piel.
Es muy fácil lastimarse usando herramientas
de mano, pero también es muy fácil evitarlo.
Las herramientas cortantes y punzantes hay
que manejarlas siempre en forma correcta y,
de esta forma, no habrá peligro de
lesionarse.
Un buen ejemplo de cómo se utilizan las
herramientas manuales peligrosas en forma
correcta y aplicando medidas de seguridad,
es observar atentamente cómo los chef o
maestros de cocina profesionales, manejan
los cuchillos de cocina con una destreza y
habilidad extraordinaria, sin importar si son
pequeños o grandes.
¡Aprendamos de los que saben!
Herramientas de mano …
Almacenamiento y manejo de herramientas de mano
DE TODOS los equipos que utilizamos diaria-
mente, las herramientas manuales comunes
son las más útiles y las más frecuentemente
abusadas. La mayoría de nosotros tenemos en
nuestra casa un martillo, uno o dos
destornilladores, un par de tenazas y quizá una
lima o un cincel. Guardamos estas herramien-
tas en una caja, donde están siempre a mano
cuando las necesitamos. Las utilizamos con
tan poca frecuencia y en trabajos tan
pequeños, que después de cuatro o cinco años
de haberlas adquirido, están en un estado casi
tan bueno como cuando las compramos.
Por esa razón, es fácil habituarnos a pensar
que todas las herramientas manuales van a
estar en buenas condiciones cuando las
vayamos a utilizar. Ese punto de vista o esa
opinión, no tiene aplicación aquí en nuestra
empresa. Los trabajos que realizamos aquí,
exigen de las herramientas manuales un uso
muy diferente al que las sometemos en
nuestros hogares.
La experiencia que hemos acumulado en
nuestra empresa a través de los años, es que
la mala utilización de las herramientas
manuales, es causa de que muchos trabajos
que realizamos resultan muchas veces en
accidentes con lesiones personales.
Vamos a revisar a continuación cuatro normas
elementales para la utilización de las
herramientas manuales que utilizamos:
1. Elección de la herramienta correcta.
¿Qué harían ustedes si vieran a un
trabajador subido en una escalera y
clavando un clavo en la pared con el
mango de un hacha?... Posiblemente,
le dirían que debería utilizar un martillo.
Por fortuna, los errores que yo veo
entre ustedes no son normalmente tan
grandes como ese, pero hay algunos
que, aunque no parecen tan grandes
son, sin embargo, mucho más
peligrosos.
Un error frecuente que algunos
trabajadores cometen, es utilizar una
llave demasiado pequeña para aflojar
una tuerca grande. En lugar de ir al
armario de las herramientas y tomar
una llave grande, lo que hacen es tratar
de alargar el mango de la llave
utilizando un tubo. No se dan cuenta
que al alargar el mango de la llave de
esta manera, se pone demasiada
fuerza en la boca de la llave, lo que
puede resultar en que la llave se
rompa.
Si un trabajador estuviera subido en lo
alto de una escalera, utilizando este
método, la rotura de la llave pudiera
hacer que perdiera el equilibrio y
cayera de la escalera. (No sería la
primera vez que esta clase de caída ha
producido un accidente fatal).
2. Asegúrense qué las herramientas
que seleccionan están en
condiciones óptimas. No deben
trabajar con herramientas en mal
estado e informen su condición
insegura o subestándar a la persona
responsable.
Yo no creo que ninguno de nosotros
utilizaríamos un martillo, cuya cabeza se
sale cada vez que damos un golpe con
él. Pero demasiadas veces utilizamos un
martillo cuya cabeza se mueve un poco.
En cierta forma, este último martillo es
más peligroso que el primero, porque
sabemos qué esperar de éste, pero no
esperamos nada del otro. Y de esta
forma, la cabeza puede salir despedida
y lesionarnos o lesionar a alguien que
esté en las inmediaciones del lugar
donde lo estamos utilizando.
Siempre que sospechen que una herra-
mienta está desgastada, suelta, rajada,
o que presente cualquier otra condición
insegura, no la utilicen. Una rajadura
pequeña en una herramienta, puede
convertirse en una milésima de segundo
en una grande y causar un accidente.
3. Utilicen las herramientas adecuada-
mente. Si no lo saben, pregunten. Una
herramienta que se utiliza incorrecta o
inadecuadamente, es probable que sea
más peligrosa que el utilizar la
herramienta que no es debida. Esto es
lo que quiero decir...
(El supervisor puede demostrar el punto
siguiente, con un destornillador y dos
pedazos de madera que quepan en la
palma de su mano)...
Si alguien pidiera a alguno de ustedes
que unieran estos dos pedazos de
madera con este tornillo, posiblemente
lo harían manualmente, esto es,
sujetando los dos trozos de madera en
la palma de su mano y atornillándolas de
esta manera... Como ustedes pueden
ver, esta forma es insegura, porque es
demasiado inestable.
¿Ven cómo tiembla mi mano?. Con el
movimiento de mi mano, se mueve
también el tornillo y el destornillador no
encuentra un área estable. Por esta
razón, en cualquier momento puede
dejar la cabeza del tornillo y clavarse
en mi mano o en mi muñeca.
4. Almacenen y transporten las
herramientas con seguridad. Las
herramientas se deben dejar en una
caja donde se puedan ver todas las
que hay en ella, sin necesidad de tener
que revolverlas con la mano.
Hay herramientas que parecen segu-
ras, pero que tienen rebabas o bordes
que pueden producir cortaduras al
contacto con la mano.
Hay unas ideas que deben recordarlas
si no utilizan una caja para herramien-
tas al transportarlas. Protejan los
bordes afilados o cortantes y
manténgalos separados de su cuerpo.
Si tienen más herramientas de las que
pueden transportar cómodamente en
sus manos, no las lleven en su
cinturón o en un bolsillo del pantalón,
lleven una caja de herramientas
apropiada.
Almacenamiento y manejo de …
HERRAMIENTAS DE MANO ADECUADAS
TODAS LAS HERRAMIENTAS de mano se
usan de una manera diferente. No
golpearán con un mazo, en la misma forma
en que lo hacen con un martillo, o usarán
una llave para tubos en la misma forma en
que usarían un destornillador. Pero, hay
algunas cosas sobre las herramientas de
mano que son generales - y la mayoría de
estas cosas están relacionadas con lo que
debe hacerse con las herramientas de
mano, antes de empezar a usarlas.
Lo primero que deberá hacerse, será elegir
la herramienta adecuada para el trabajo a
realizar. Probablemente esto parezca obvio,
pero el hecho es que muchos de los
accidentes que ocurren con las herramientas
de mano, son debidos a que alguien trató de
usar una herramienta que no era la correcta
para hacer ese trabajo.
Todos hemos visto a trabajadores que usan
un destornillador como cincel - y esto ha
causado la pérdida de muchos ojos y
muchas cortaduras.
Todos hemos visto, también, usar llaves
para tubos o inglesas en lugar de martillos y
este es un peligro grande para los dedos,
como así también para los que se encuen-
tran cerca.
Aún, el error tan antiguo de usar alicates
como llaves es peligroso, ya que cuando se
resbalan pueden lesionar al hombre como
así también estropear el trabajo.
Por lo tanto, siempre habrá que tomarse el
tiempo para elegir, como primer paso, la
herramienta que corresponda para el
trabajo que se ha de hacer, por cuanto
ayudará a hacer un trabajo mejor y, al
mismo tiempo, ayudará a evitar accidentes.
El próximo paso, es inspeccionar la
herramienta que habrá de usarse. Hay que
revisar las que tienen mangos de madera,
a fin de asegurarse de que no están
rajados o defectuosos y que la cabeza está
bien ajustada.
El precio por usar una herramienta con un
mango en malas condiciones, puede ser un
pellizco, una cortadura o clavarse una
astilla. O lo que es aún más serio, se
puede hacer volar la cabeza de la
herramienta con toda la fuerza, poniendo
en peligro a todas y cada una de las
personas que se encuentran en los
alrededores.
Se deben revisar todas las herramientas, a
fin de asegurarse de que están en buenas
condiciones - que el destornillador está
derecho, que la sierra, cuchillo o cinceles
están afilados adecuadamente, que las
llaves y tenazas están ajustadas y son las
adecuadas.
Recuerden, que cualquier defecto que
tengan las herramientas, contribuirá a que
el trabajo sea más difícil y más peligroso.
Recuerden, si cualquiera de las herra-
mientas tiene algún defecto, háganlo
corregir o reemplacen la herramienta
antes de empezar a trabajar.
Es preferible tomar ese minuto extra para
hacerlo, a que se lesionen o lesionen a
alguien que esté cerca.
Aún cuando tengan la herramienta correcta
para hacer el trabajo y estén seguros de que
está en buenas condiciones, hay otra
precaución que deben tomar antes de
empezar a trabajar. Y es el protegerse a
ustedes mismos con el equipo adecuado.
Los diferentes trabajos requieren diferente
equipo protector, pero hay una regla general
que habrá que recordarse: en cualquier
momento en que se use una herramienta de
mano, en el que se golpee metal contra
metal o con piedra, habrá que protegerse la
vista.
Siempre que se lo indiquen, usen protección
para la vista, ya sea que estén ustedes
haciendo el trabajo o haya alguien en los
alrededores haciéndolo.
En resumen, he aquí los pasos a seguir:
Elegir siempre la herramienta correcta,
inspeccionarla para ver si tiene defectos y
remplazarla o repararla antes de usarla y
protegerse los ojos.
Cuando hayan hecho estas cosas están
preparados para ir a trabajar, pero no
olviden de observar las normas de
prevención para el trabajo que van a
realizar y la herramienta que han de usar.
Herramientas de mano …
Los Cuasi accidentes son advertencias de luz ROJA
UNA Y OTRA VEZ se nos ha repetido que
los accidentes son provocados por nuestros
propios errores, nuestras negligencias o por
no cumplir con las normas de prevención de
riesgos.
También provocamos otros accidentes que
denominamos incidentes (o cuasi acciden-
tes) ya que, generalmente, nadie resulta
lesionado ni se produce ninguna pérdida
considerable, en términos de lesiones o
daños.
Sin embargo, los incidentes son una
advertencia de que algo anda mal y de
que existe algún peligro o condición, que
necesita ser corregida.
Probablemente, si tuviéramos los datos a
nuestro alcance, encontraríamos que la
mayoría de los accidentes que no causan
lesiones (los incidentes) son los que se
producen con mayor frecuencia. Por
ejemplo, si se cae un objeto pesado a
nuestro lado, puede que nos lesione un pie,
pero puede que no suceda así.
En caso de que no nos lesione lo llamamos
incidente, si llega a lesionarnos lo conside-
ramos un accidente.
Algunas veces, encontramos que en la
bodega de la planta se han apilado ciertos
materiales en forma desordenada y que
durante la noche éstos se han caído, debido
al almacenamiento inadecuado. Si hubiera
habido alguien allí en ese momento,
seguramente hubiera resultado lesionado.
Aunque los cuasi accidentes no provocan
lesiones, son una advertencia que debemos
tomar en cuenta, porque indica que hay una
condición o un error que debe ser corregido
para evitar que se repita y se llegue a
convertir en un accidente, que provoque
lesiones o que cause daños a la propiedad.
¿Han pensado ustedes en cuál es el factor
que realmente puede convertir un incidente
en un accidente?
(Aquí el supervisor puede dar tiempo a que
los trabajadores expresen sus opiniones).
Generalmente, el factor que determina que
se convierta en un accidente es el tiempo,
simplemente una fracción de segundos
puede ser responsable de la situación.
Piensen, que en menos de un segundo
puede producirse una serie de hechos que
cambien el curso de nuestras vidas, incluso
llevarnos a la muerte.
Supongamos que tú, Roberto (el supervisor
debe sustituir este nombre por el de uno de
sus trabajadores) vas de regreso a tu casa
conduciendo tu automóvil y, de pronto, sale a
la calle un niño corriendo detrás de una
pelota. Hiciste una maniobra y lograste evitar
una tragedia.
¿Qué fue lo que hizo que te desviaras en
ese último segundo? Otro conductor, en ese
caso, pudo haber golpeado al niño. Lo que
sucedió fue que tus reflejos trabajaron con
rapidez, que estabas alerta, que conduces
con precaución, o también pudo haber sido
que los frenos de tu auto funcionan
adecuadamente y que tus neumáticos están
en buen estado.
Podríamos dar una serie de justificaciones,
pero lo importante es reconocer que no fue
simplemente un factor de suerte lo que
previno el accidente, es decir, lo que evitó
que el niño fuera atropellado por el auto.
Casi podríamos asegurar, además, que esta
experiencia influirá en la actitud de Roberto.
Lo más probable es que cuando él pase de
nuevo por esa misma calle, tenga más
precaución y disminuya la velocidad. Ya
Roberto sabe que en esa área hay niños
jugando y que, en cualquier momento, puede
salir a la calle otro niño.
Tomemos otro ejemplo. Supongamos que
hay un derrame de aceite en el suelo y que
uno de nosotros lo ve, lo esquiva y no pasa
nada. La próxima persona que pasa por el
lugar no ve el derrame, lo pisa, resbala y
casi se cae, pero logra restablecer su
equilibrio. Sin embargo, un poco más tarde
pasa por el mismo lugar una tercera
persona, que tampoco ve el derrame en el
suelo, lo pisa, resbala y se cae porque no
pudo controlar el equilibrio y el resultado es
una fractura del brazo.
La conclusión es bastante obvia, el peligro
que advirtió la primera persona ocasionó un
incidente para la segunda, pero no se
corrigió y, por consiguiente, la condición
quedó igual provocando, finalmente, un
accidente con lesión en la tercera.
Puede ser que el peligro que nos advierten
los incidentes lo determine nuestra propia
actitud, nuestro orden y limpieza, nuestras
herramientas, o que no cumplimos con las
normas establecidas. Los incidentes nos
indican, claramente, que algunos hábitos de
trabajo son inadecuados e ineficientes.
Ignorar las condiciones que representan
peligros potenciales, es proporcionar la
posibilidad de que se produzcan accidentes.
Por eso, para finalizar, quiero recalcar que
para el bienestar de todos, debemos estar
siempre alertas y corregir toda situación
peligrosa que observemos, si no podemos
hacerlo por nuestros propios medios,
debemos informarlo para que la corrija la
persona indicada.
Es necesario que mantengamos los ojos
muy abiertos y las mentes muy despiertas,
para descubrir los peligros y no permitir que
los incidentes se conviertan luego en
lesiones serias y daños.
Recordemos siempre que los incidentes son
advertencias de los peligros que nos
rodean.
Los Cuasi accidentes son …
La Prevención de Accidentes es
Responsabilidad de Todos
MUCHAS VECES les he dicho que las
lesiones personales son unos de los grandes
males de la industria moderna. Esa
expresión no es para nada exagerada, por
eso uno de los objetivos principales que
buscamos en estas charlas de cinco
minutos, es enseñarles a prevenir y controlar
los riesgos de accidentes.
En los cinco minutos de hoy, vamos a tratar
de aclarar de quién es la responsabilidad de
prevenir accidentes y quién es la persona
responsable cuando ustedes se lesionan.
Si repartiera entre ustedes un papel y les
pidiera que escribieran quién creen ustedes
que es la persona responsable cuando
ustedes se lesionan, muchos de ustedes
escribirían seguramente: el gerente general,
usted (o sea, yo, por ser supervisor), el jefe
del departamento…
Quiénes escribieran esto tendrían razón...
por lo menos en parte. Al gerente general, al
gerente de nuestra área, a toda la
supervisión, a mí, a todos nos interesa que
ustedes no se lesionen.
Sabemos que los accidentes con lesiones
graves producen incapacidad, dolor físico y
moral y les aniquila sus perspectivas y
calidad de vida.
¿Ustedes creen que a mí me agradaría
tener que llamar a la puerta de su casa y
comunicar a su esposa e hijos, que uno de
ustedes se ha lesionado de gravedad en el
trabajo y está internado en el hospital? A
nadie le gusta comunicar noticias tan tristes,
y a ningún gerente o jefe de departamento
le agrada o beneficia, cuando se publican
los altos índices de lesiones incapacitantes
en sus plantas.
En nuestras áreas o plantas se llevan a
cabo, regularmente, diferentes programas
para ayudarles a ustedes a prevenir
lesiones. Un parte de esos programas es
esta charla de cinco minutos; la comuni-
cación con el grupo.
En todos estos programas presentamos
información, que puede servirles para evitar
toda clase de accidentes. Parte de esta
información, lo sé, no es nueva para uste-
des, lo que pretendemos es refrescar y
reforzar su memoria, porque son puntos que
creemos muy importantes y que les pueden
ayudar a evitar sufrir lesiones.
Una y otra vez, recalcamos la importancia
del uso de los elementos de protección
personal y de muchas normas de seguridad
y procedimientos de trabajo, etc. Pensemos,
entonces, en cómo podemos beneficiarnos
de seguir esas recomendaciones o consejos
porque merece la pena poner un poco de
atención y seguirlos. ¿Han hablado alguna
vez con un compañero de trabajo que sufrió
un accidente grave?
Piensen por un momento en un compañero
de trabajo que, supongamos, perdió los dos
ojos. ¿Creen ustedes que si por un milagro
recuperara los dos ojos, en adelante no
haría todo lo posible por proteger su vista?
Las cosas más grande de este mundo, las
riquezas personales, como la vista, el oído,
los miembros de nuestro cuerpo, no lo
apreciamos en realidad hasta que los
perdemos.
Y si, alguna vez, alguno de ustedes pierde o
incapacita para siempre alguno de estos
órganos o miembros, será inútil que echen la
culpa a otras personas, que responsabilicen
de la pérdida o incapacitación de esos
órganos o miembros a alguien, como a mí, al
jefe de nuestro departamento, a nuestro
gerente general.
Con esto quiero decirles tan sólo que, en
último término, el prevenir accidentes es la
responsabilidad de todos nosotros, de cada
uno de nosotros. Si ustedes se exponen a
peligros innecesarios, por mucho que les
hable, por muchos consejos que les de,
servirá de muy poco.
Yo les puedo hablar una y otra vez sobre la
importancia de llevar el casco de protección,
pero si ustedes no se lo ponen cuando lo
necesitan, mis palabras habrán caído en el
vacío. Yo no podría evitar que se quiebren
la cabeza, porque yo no puedo llevar su
casco de seguridad.
En resumen, de ustedes y de cada uno de
ustedes dependerá el que sufran o no una
lesión. Con las charlas, con las películas,
con los programas de entrenamiento, trata-
mos de crear un ambiente en el que uste-
des puedan desarrollar actitudes correctas,
tratamos de enseñarles a protegerse de los
peligros que les rodean.
¡Pero ustedes tienen la última palabra!
Por lo tanto, y con esto quiero terminar,
traten de desarrollar actitudes que sean
positivas.
La integridad física de ustedes depende
en última instancia de sus actitudes
personales. Y nunca se olviden que cada
uno de ustedes es responsable de sus
acciones, ustedes son los únicos que
pueden evitar el que se lesionen.
La Prevención de Accidentes es …
CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
MINUTOS
5
5
CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
MINUTOS
5
5
CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
La Prevención no descansa en los días de fiesta
Ropa de Protección
¿La prevención de accidentes es una necesidad?
Caída de Materiales, cuidado con los de abajo
El almacenamiento adecuado evita accidentes
Mantengámos el Area Limpia y en Orden
Objetos que caen o se desploman
Hoy no es lo mismo que ayer
Protección de los Pulmones
El Trabajo en Equipo.
Resucitación de Emergencia
Cargas Suspendidas
Las Duchas de emergencia contra quemaduras químicas.
Las Fuentes lavaojos, primeros auxilios para los ojos.
El uso de “Solventes de seguridad” puede ser también peligroso.
Cuando se corren riesgos innecesarios
Los anteojos de seguridad salvan la vista.
Los protectores auditivos contra la Sordera Profesional
Riesgos Eléctricos, con la seguridad no se juega.
No hay por qué dañarse la espalda.
Cómo prevenir la Dermatitis
En busca de las causas de los accidentes
Todos debemos preocuparnos por la Prevención de Accidentes
La protección adecuada contra las quemaduras químicas..
Planeando lo inesperado.
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La prevención no descansa en los días de fiesta
REVISANDO LOS ARCHIVOS el otro día
me encontré con la sorpresa de que algunos
trabajadores cuyos récords de lesiones en el
trabajo es nulo, sufren en cambio muchas
lesiones y accidentes cuando están fuera del
trabajo durante las vacaciones y los días de
fiesta. Esto es lo que me convenció que
debía dedicar esta charla a la prevención de
accidentes en los días de fiesta.
A todos nos gustan los días de fiesta. ¡A
quién no! Y sobretodo si es un fin de
semana largo. Y ojalá fueran todos largos,
¿no les parece? Pero con ser tan buenos y
tan deseados, algunos fines de semana sólo
acarrean desgracias personales a algunos
de nuestros compañeros.
¿Qué clase de accidente creen ustedes que
es el más frecuente en un fin de semana?...
Exactamente, el accidente de tránsito. No es
un secreto que en nuestro país mueren miles
de personas en las carreteras anualmente.
No hay día en que en el periódico no se lea
acerca de alguno. Y a este número gigan-
tesco de muertes, hay que añadir las
lesiones personales que no son fatales,
aunque muchos accidentados terminan en
una silla de ruedas.
Pero, todos los accidentes no los causan
los conductores alocados, ni los conducto-
res embriagados, aunque el licor juega un
papel importante en muchos accidentes. La
mayoría de los accidentes los sufren con-
ductores normales que no toman su
conducción seriamente. Esto aparece, prin-
cipalmente, en los fines de semana.
Muchos conductores piensan que el llegar
al destino, es lo más importante. Conducen
a velocidades demasiado altas para las
condiciones reinantes; corren continuamen-
te riesgos al pasar; cruzan las líneas
divisorias cuando no debieran; no se
preocupan en lo más mínimo por respetar
las señales de tráfico...
Si hay alguien entre nosotros, que hace
esto con frecuencia y todavía está aquí,
tiene suerte. Generalmente quién no respe-
ta las leyes de tráfico, termina por sufrir un
accidente.
Pero, no es sólo en las carreteras en donde
se puede sufrir accidentes los fines de
semana. Hay quienes se ahogan, se
rompen una pierna al caerse de un árbol, se
matan cuando tratan de escalar una
montaña, etc. Algunos incluso mueren a
consecuencia de la mordedura de una
serpiente.
En las estaciones de caza, hay muchos que
mueren al disparárseles las escopetas, ya
que nunca aprendieron a usarlas y llevarlas
correctamente. Otros se despreocupan
totalmente y no leen las instrucciones que
vienen con las armas de fuego. Algunos se
queman cuando echan kerosén o gasolina
a un fuego para que las ramas húmedas
prendan con más facilidad.
Y así podríamos pasarnos todo el día
describiendo accidentes, que son fáciles de
evitar. Y si examináramos cada uno de estos
accidentes con detención, veríamos que con
un poco de sentido común se podrían haber
evitado, incluso los más extraños, como el
que les voy a narrar.
Una pareja de recién casados recibió, como
regalo de bodas, una cabaña junto a un lago,
adonde se fueron a pasar la luna de miel.
El marido llevó consigo una herradura de la
suerte que le había regalado un compañero
de trabajo, el día antes de la boda.
Al llegar a la cabaña, lo primero que hizo fue
colgarla de un clavo en el dintel de la puerta.
Al poco rato se fue al lago a pescar,
olvidándose de cerrar la puerta.
Su nueva esposa, fastidiada al ver la puerta
abierta, la cerró con fuerza. El golpe hizo
vibrar el dintel de la puerta y la herradura
cayó, rompiéndole la nariz.
Este es un accidente curioso y difícil de
creer, aunque ocurrió en realidad. Y como
éste hay muchos que se pudieron haber
evitado, con un poco más de cuidado. Lo
que debería haber hecho el esposo, era
asegurarse de que la herradura estaba bien
sujeta, y haber previsto que un golpe fuerte
podría derribar la herradura, como realmen-
te sucedió.
Hay muy pocos accidentes que ocurren en
los fines de semana, que se deben a situa-
ciones muy peligrosas y difíciles de evitar. La
mayoría de los accidentes se debe a des-
preocupación, demasiada confianza, etc.
Para terminar, quisiera que antes de
empezar una actividad, cualquiera, los fines
de semana, dediquen unos breves minutos a
considerar la forma en que deberán actuar
para evitar que ustedes mismos, sus familias
o cualquier otra persona, puedan resultar
lesionados. Si actuamos de esta forma, será
muy fácil evitar accidentes los días festivos.
La prevención no descansa …
Ropa de Protección
EN CADA UNA de estas charlas de 5
minutos hay, generalmente, un aspecto rela-
cionado con la prevención de accidentes que
trato de recalcarles. Si logramos implantar
en nuestra mente, algunas de estas ideas y
dejar que influyan sobre nuestro modo de
actuar, reduciremos a un mínimo, donde tra-
bajemos, el número de lesiones incapaci-
tantes.
Hoy, quiero hablarles sobre la ropa protec-
tora y los equipos que se diseñan para
nuestro uso personal. Empezaré por decirles
que el no usarlos, o el abusar de ellos, es
una de las razones por la que los
trabajadores siguen sufriendo toda clase de
lesiones incapacitantes, que podrían evitarse
sencillamente siguiendo unas reglas básicas.
Aunque no podamos decir que estos
accidentes son debido totalmente al
descuido, esta afirmación se acerca mucho a
la realidad. A veces, sin embargo, son
consecuencia directa de la ignorancia.
Es una forma de descuido que condena-
ríamos, seguramente, si lo viéramos en
cualquier persona, pero no lo hacemos
cuando lo vemos en nosotros mismos.
Si cualquiera de nosotros tuviéramos que
salir a caminar, en medio de una tormenta de
una noche fría de invierno, nos abrigaríamos
con la ropa más apropiada. Nos prepara-
ríamos para esa situación.
Aquí, en nuestros departamentos, diaria-
mente nos enfrentamos a muchos peligros y,
sin embargo, no usamos la ropa adecuada
para protegernos. Todos ustedes conocen
su trabajo y saben lo que necesitan para
protegerse en el desempeño del mismo.
• Todos saben que en trabajos donde hay
partículas voladoras, es necesario prote-
gerse con anteojos protectores.
• Donde se manejan objetos pesados, es
necesario llevar zapatos con punteras de
acero.
• Un soldador eléctrico tiene que llevar un
casco equipado con un vidrio oscuro, para
proteger sus ojos de las luces cegadoras
y de las chispas de los arcos eléctricos, si
quiere evitar las lesiones en las que
incurren los trabajadores que no llevan la
protección necesaria.
Nuestra ropa protectora puede ser simple-
mente guantes para proteger nuestras ma-
nos, botas de goma, un traje de amianto, un
cinturón de seguridad o arnés de protección
contra riesgos de altura, o cualquier otro de
los equipos y ropa de protección personal
que existen, dependen de la necesidad.
Supongamos que hiciéramos un inventario
de todas las protecciones que habitualmente
llevan los trabajadores que realmente las ne-
cesitan. ¿Cuántos de ustedes pensarían que
esa ropa protectora es peligrosa? Segura-
mente ninguno, y en cambio muchos de us-
tedes actúan como si así lo fuera, y trabajan
sin valerse de la protección que ofrecen.
Yo no estoy aquí representando a un fabri-
cante de ropa de protección, tratando de
venderles nada. Estoy aquí simplemente
para decirles que paga el estar preparados.
Paga por que las estadísticas demuestran
que los trabajadores que llevan habitual-
mente, protección sufren muchas menos
lesiones que los que no la llevan.
Sabemos que cuando una regla dicta que en
un trabajo se lleven anteojos de protección,
ese requerimiento es para nuestra protec-
ción y para la protección del departamento.
En cambio, nos olvidamos muchas veces y
dejamos los anteojos en el armario o
descansando sobre nuestra frente y no
sobre nuestros ojos.
El hecho de que no les insista continua-
mente en que los usen, no es una señal de
que no se los aconsejo. Simplemente, lo
hago por que no quiero estar encima de
ustedes continuamente y quiero dejarles a
su propia iniciativa. Nosotros --los super-
visores-- asumimos, muchas veces, errónea-
mente, que el interés en su protección les
conducirá a protegerse con los equipos que
necesitan.
Quiero pedirles que cada uno de ustedes
piense detenidamente sobre los riesgos a
que se exponen diariamente.
A continuación, repasen los artículos de que
disponen y vean si no hay algo, alguna ropa,
algún equipo protector, que podría estar
usando para protegerse contra ese peligro.
Y para terminar, y como resumen, quiero que
recuerden siempre este lema:
Usen la ropa protectora en forma correcta
ya que puede salvarles un ojo, un pie o
incluso la vida.
…Ropa de Protección
¿Es la prevención de accidentes una necesidad?
PROBABLEMENTE muchos de ustedes se
hayan preguntado bastantes veces ¿por qué
hablamos tanto acerca de la prevención de
accidentes?; ¿por qué tenemos estas
charlas de cinco minutos regularmente?;
¿por qué hay un tablero de anuncios con
carteles de prevención de accidentes en
cada departamento de la planta?; ¿por que
insistimos en que las reglas de prevención
de accidentes tienen que observarse?; ¿por
qué, antes de nada, cada trabajador tiene
que aprender las reglas de prevención de
accidentes?
No cabe duda de que hay muchas razones
detrás del programa de prevención de
accidentes. Una vez que hayamos hablado
acerca de ellas durante unos minutos, creo
que todos estaremos de acuerdo en que
cada una de esas razones es muy valiosa.
(El supervisor puede pedir a algunos del
grupo que nombren algunas razones).
Desde cualquier punto que se mire la
prevención de accidentes, es un buen
negocio para la compañía, para ustedes,
para su familia y para la población en
general.
Vamos a hablar durante unos minutos sobre
el primer punto. La prevención de acciden-
tes es un buen negocio para la compañía.
Los accidentes con frecuencia cuestan
mucho más de lo que pensamos.
Los equipos dañados son caros de reparar.
A veces no se los puede reparar y hay que
remplazarlos. Cuando ocurre un accidente
con lesiones, casi todas las personas que se
encuentran en la cercanía dejan de trabajar y
tratan de ayudar a la persona lesionada, por
lo cual se generan pérdidas, ya que no se
está realizando el trabajo en forma normal.
A consecuencia de esto, una persona o
varios, tienen que trabajar horas extraordi-
narias para tratar de sacar adelante la
producción, que la persona lesionada tendría
que haber realizado. También, está el costo
de entrenar a un nuevo trabajador que va a
tomar el lugar del lesionado hasta que pueda
regresar a su trabajo, si regresa algún día.
Con seguridad los accidentes cuestan dinero
a la compañía. Pero también cuestan dinero
a los trabajadores. Generalmente, ningún
cheque de compensación será tan grande
como un cheque de pago. ¡Imagínense qué
difícil --en realidad, qué imposible-- sería
tratar de pagar las cuentas, educar a los
hijos, comprar una casa, con los cheques de
indemnización!.
Los accidentes contribuyen también a la
ineficiencia. No se puede tener un departa-
mento donde se trabaje con mucha efectivi-
dad y donde la producción sea muy alta si
ocurren con frecuencia accidentes que
interrumpen el trabajo regular y se lesionan
trabajadores entrenados que desempeñan
una tarea difícil de ser realiza por un
sustituto.
Con el programa de prevención de
accidentes, se consigue que prestemos un
poco más de atención al ambiente y a los
peligros que nos rodean. Con esto, se
consigue más producción y más seguridad
en el trabajo.
Una planta en donde haya un programa de
prevención de accidentes de primera clase,
es un buen lugar para trabajar. Se podrá
estar seguro que la prevención de
accidentes es importante para la compañía,
si las máquinas están bien protegidas, hay
buena luz, un diseño eficiente y un orden y
limpieza de lo mejor.
La persona que va a trabajar a ese lugar
querrá contribuir a que la planta siga siendo
un lugar seguro donde trabajar. Los
carteles, las charlas como ésta, los folletos y
todo el material que se usa en los programas
de prevención de accidentes, tendrán algún
sentido para esa persona.
Finalmente, un buen programa de preven-
ción de accidentes, ayuda a que la planta
sea más respetada en medio de la comuni-
dad. Los profesores de las escuelas técni-
cas podrán llevar a sus alumnos a esa
planta, llevarlos a un departamento y decir,
“eso es lo que queremos decir cuando
hablamos de orden y limpieza”, por ejemplo.
La familia de ustedes --su esposa y sus
hijos-- podrá sentirse segura que no sólo
ustedes, sino también la compañía, están
tratando de prevenir accidentes, para
proteger su futuro.
El programa de prevención de accidentes
funciona en dos sentidos: ofrece gente
experta para asesorar cómo se pueden
prevenir los accidentes y los incendios, y les
ayuda a cada uno de ustedes a poner “una
marca segura en todo lo que hacen” y, en
esa forma, evitar lesiones tanto a ustedes
como a sus compañeros.
Cuando estemos trabajando, recordemos
que el programa de prevención de acciden-
tes puede resumirse en estas pocas pala-
bras: la prevención de accidentes paga altos
dividendos.
¿Es la prevención de …
Caída de materiales, cuidado con los de abajo
GENERALMENTE el grito ¡cuidado arriba! O
¡Guarda arriba! llega demasiado tarde para
proteger al individuo a quien está dirigido.
Por lo tanto, para evitar que sucedan
accidentes con los objetos que caen, nece-
sitamos algo más que pulmones poderosos.
Generalmente, cuando algo cae desde
arriba, lesionando a alguien, son dos los que
tienen la culpa, uno es el que provoca la
caída del objeto y el otro es el que está en
una posición en que pueda ser golpeado por
un objeto que cae.
No estamos hablando ahora de accidentes
tales como los producidos por una pared que
se derrumba, o una chimenea que al caer
golpea contra el techo produciendo su
ruptura. En estos casos, poco es lo que
podemos hacer para protegernos.
Estas no son la mayoría de los accidentes a
que nos referimos, cuando hablamos de los
objetos que caen. Casi siempre en estos
accidentes, lo que cae es una herramienta o
materiales, que se han estado usando para
hacer un trabajo. Por lo tanto, el que está
trabajando arriba sabe que abajo hay gente y
los de abajo saben que alguien está
trabajando arriba. Conociendo esto, ambas
partes pueden hacer bastante para evitar
que suceda un accidente.
En primer lugar, el que está arriba tiene la
responsabilidad de hacerle saber a los que
están abajo donde se encuentra él. Luego,
tiene la responsabilidad de preocuparse
porque sus herramientas, equipos y
materiales, estén colocados en forma tal que
no se caigan y golpeen a los de abajo.
En algunos trabajos, debido a su naturaleza,
hay más peligro de que caigan objetos que
en otros. En estos casos, el área deberá ser
circundada con una soga y se deberán
colocar letreros de advertencia.
Otras situaciones podrán ser manejadas
adecuadamente, teniendo un poco más de
cuidado con las herramientas, etc. Si está
trabajando sobre otros trabajadores, nunca
deje herramientas sobre el borde de
andamios, pasillos o sobre barandas.
Tampoco, coloque las herramientas descui-
dadamente en los bolsillos, donde puedan
caerse si la persona se se agacha.
Si considera que el lugar de abajo debe estar
libre para evitar peligros, hable con alguien
que tenga la autoridad para despejar el
terreno, antes de empezar a trabajar. Ud.
podrá estar convencido que ha cumplido con
su obligación, con sólo decirle a Raúl que se
aleje del lugar.
El problema es que Raúl puede irse por un
momento para fumar un cigarrillo o tomarse
un vaso de agua y luego volver, sin pensarlo
dos veces y pasar justo en el
momento en que una rebaba
de soldadura caliente, tiene la
oportunidad de aterrizar sobre
su cabeza.
Por lo tanto, vaya siempre al supervisor y
asegúrese de que él entiende el trabajo que
usted tiene que hacer y cuándo lo va a
hacer. Además, de vez en cuando, de una
mirada para cerciorarse de que a pesar de
que el supervisor ha tomado las medidas del
caso, nadie ha entrado en el área de peligro
y se está buscando un problema.
Los que trabajan abajo, también tienen su
parte de responsabilidad. Si se le ha indica-
do que deben permanecer fuera de ese
lugar, no se arriesguen. Y si ven que se está
haciendo algún trabajo arriba, que les parece
peligroso, y no se les ha llamado la atención,
pregúntele al supervisor que es lo que deben
hacer.
En algunos trabajos, el peligro de que caigan
objetos es tan grande, que siempre se
necesita usar protección en la cabeza. Si se
presenta alguna ocasión como ésta, el
supervisor tiene la obligación de hacerlo
saber y obligar a que se use el casco
protector. Recuerden siempre, que el mejor
casco de protección en el mundo no le podrá
salvar la cabeza si no se lo usa. Por lo tanto,
si hacen un trabajo o están en lugar donde
se trabaja, que requiere que se proteja la
cabeza, tengan el casco sobre ella y no lo
dejen a un costado.
Algo más sobre los objetos que caen.
Probablemente estas sean las más
comunes. El objeto no cae desde arriba sino
que se le cae de la mano o de un banco; las
posibilidades serán de que no lo mate, pero
si es suficientemente pesado puede machu-
carle los dedos del pie. Esta es la razón por
la cual cada hombre o mujer que trabaja con
herramientas o materiales pesados, debe
usar zapatos de protección -los zapatos con
punteras duras cumplen la misma función
sobre los dedos que el casco cumple sobre
la cabeza. Si así se lo indican, póngase los
zapatos de protección, úselos y seguirá
teniendo los dos pies.
Caída de materiales, cuidado …
El almacenamiento adecuado evita accidentes
LA CHARLA DE HOY
quiero dedicarla al
almacenamiento ade-
cuado de productos y
materiales, pero des-
de el punto de vista
del bienestar perso-
nal. Quiero decir, el
almacenamiento que
facilite nuestro desen-
volvimiento y movi-
miento a través de la
planta, sin causarnos
lesiones o provocarnos accidentes.
Cuando almacenamos y colocamos materia-
les inadecuadamente, estamos creando un
peligro y aumentando grandemente la
posibilidad de lesionarnos, porque más tarde
o más temprano lo que se ha hecho de
forma incorrecta causará trastornos y traerá
malos resultados.
Debemos almacenar los materiales y pro-
ductos, pensando en dos criterios: nuestro
propio bienestar y la disposición adecuada
de los productos. Vale decir, que debemos
hacer las pilas de materiales de acuerdo con
el peso, el tamaño y el uso que se le da al
material, poniendo por ejemplo, los más
pesados abajo y los más livianos arriba. Los
bultos o paquetes más grandes abajo y los
más pequeños arriba.
También tenemos que tener en cuenta los
materiales que usarnos con mayor frecuen-
cia porque sería totalmente ilógico que los
pusiéramos debajo de los que usamos con
menos frecuencia. Por lo tanto lo que quede
arriba será lo que usamos más frecuente-
mente.
Después de haber clasificado los materiales
o paquetes según su peso, tamaño y uso
tenemos que colocarlos en sitios adecuados,
lo que significa que no debemos almace-
narlos en los pasillos donde puedan
interrumpir el paso de personas o vehículos
de la planta.
Debe tenerse especial cuidado en no
colocarlos delante de puertas y salidas de
emergencia. En otras palabras, no podemos
almacenar los materiales en cualquier lugar
ni donde primero se nos ocurra o donde sea
más fácil en ese momento.
Asimismo no debemos olvidar que es
necesario identificar los productos o mate-
riales e indicar el grado de peligrosidad de su
contenido con letreros de precaución ya que
esto proporciona orden y más importante
aún, protección para nosotros mismos. Los
productos o paquetes que estén dañados se
deben almacenar por separado, nunca junto
con los que están en buenas condiciones
debido a que de esta forma prevenimos que
se dañen los demás, que provoquen
derrames y suciedad o que se produzcan
golpes y lesiones al caerse al suelo.
En algunas ocasiones tenemos que hacer
pilas de materiales diferentes o bultos y
paquetes de distinta naturaleza porque no
existe suficiente material del mismo tipo para
hacer pilas separadas.
En estos casos debemos escribir en la parte
exterior del bulto o paquete el nombre de lo
que contiene para así poder identificar el
material fácilmente sin necesidad de abrirlo.
Además, de este modo se pueden colocar
los materiales convenientemente pensando
en la frecuencia con que se los usa.
Las pilas de materiales no deben ser muy
altas por varias razones. Entre ellas tenemos
en primer lugar, que las pilas altas no son
prácticas, porque no podemos alcanzar los
materiales que están arriba desde el suelo,
sino que necesitamos subirnos en escaleras
y esto hace el trabajo más lento y
complicado.
En segundo lugar, porque las pilas muy altas
pueden inclinarse a un lado u otro, debido a
la poca estabilidad, lo que puede crear el
peligro de derrumbe que, por consiguiente,
puede golpear y lesionar, a veces grave-
mente.
Y en tercer lugar, porque si la pila se
derrumba, pueden dañarse o romperse los
materiales, cosa que implica pérdidas
materiales innecesarias, que pueden llegar a
ser cuantiosas.
Cada uno de los puntos que hemos tratado
contribuye al bienestar general de todos los
que trabajamos en esta planta ya que al
almacenar los productos y materiales
adecuadamente estamos previniendo
accidentes.
No es mucho el esfuerzo que se requiere
para ello, solamente es necesario realizar el
trabajo correctamente, según las normas
establecidas y con un poco de sentido
común, así estaremos cumpliendo con
nuestro trabajo y además con la prevención
de accidentes.
El almacenamiento adecuado …
Mantengamos el área limpia y en orden
CADA UNO DE NOSOTROS puede
mantener su área de trabajo limpia, pero se
necesita una acción en conjunto, para
mantener toda la planta o área limpia. Hoy
quiero hablar sobre el orden y la limpieza en
nuestro departamento, para saber si todos
estamos haciendo lo posible por tener una
planta limpia y ordenada.
No es la primera vez que les hablo sobre el
orden y la limpieza. Las charlas que les he
dado, han llevado títulos diferentes. Pero, no
importa el nombre que demos a nuestras
charlas, orden y la limpieza en la planta
significa simplemente mantener todo el
establecimiento y nuestras áreas de trabajo
individuales limpias y ordenadas. Así que
cuando digo "mantengamos la planta limpia",
quiero decir que cada uno de nosotros tiene
su parte en esta labor.
El orden y la limpieza es probablemente la
fase más importante de la prevención de
accidentes.
Las plantas y los departamentos áreas
donde reina y es permitido el desorden,
generalmente tienen un récord de accidentes
muy deficiente, porque precisamente los
accidentes son hechos causados por riesgos
descontrolados y en mu-
chas ocasiones por el pro-
pio desorden de las
tareas, operaciones o pro-
cesos.
Nuestra gerencia cree que
si tenemos una planta o
área bien organizada, lim-
pia y ordenada nuestras posibilidades de
tener un récord de accidentes bueno, se
mejoran grandemente. Yo también creo esto
y espero que cada uno de ustedes lo crea
también.
Para probar que el orden y la limpieza malos
causan accidentes, déjenme señalarles que
los trabajadores tienen muchas más
posibilidades de resbalarse o caerse en
suelos grasientos o desordenados que en
suelos limpios.
Los trabajadores pueden resbalarse y caerse
a causa de objetos tirados en el suelo, en
escaleras y plataformas.
También, pueden ser golpeados por objetos
que caen desde estantes o armarios.
Pueden golpearse o estrellarse contra
objetos grandes, que se dejan fuera de su
lugar apropiado.
Pueden lesionarse debido a materiales que
se han dejado apoyados contra la pared o
encima de otros materiales.
Pueden pisar en maderas que tienen clavos
de punta. Pueden perder el paso y caerse,
debido a maderas que se dejan tiradas por el
suelo. La lista sería interminable.
El otro día, al venir del trabajo, ví a un
muchacho vendiendo periódicos. Tenía sólo
un brazo --quizá había perdido el otro en un
accidente--. Como quiera que sea, el trabajo
que estaba haciendo le resultaba mucho
más pesado debido a la falta de un brazo.
Estaba tratando de barrer con el brazo que
le quedaba intacto. Después de mucho
trabajar, consiguió acumular un montoncito
de basura y de periódicos viejos, junto a un
cesto de basura ubicado detrás de su
puesto. Cuando terminó de barrer, dejó la
escoba y con los dedos de su mano recogió
la porquería acumulada y la puso en el cesto
de la basura.
Este trabajador tenía una excusa razonable
para no usar una escoba y un recogedor
para recolectar la basura - tenía sólo un
brazo. Pero él quería tener un lugar de
trabajo limpio y trabajaba con los medios
disponibles, aunque le costase el doble que
a una persona con dos brazos.
Todos nosotros podemos beneficiarnos de
este ejemplo. Si ese chico lo podía hacer,
con mucha más razón lo podemos hacer
nosotros. El orden y la limpieza malos
alrededor de un lugar de trabajo, conduce a
la ineficiencia y a los accidentes.
El buen orden y la limpieza significa que más
de una vez tendremos que tomar una
escoba y barrer rápidamente un área en
particular. Ustedes tienen que trabajar
continuamente, para evitar tener un lugar de
trabajo o un banco o una máquina sucia y
desordenada.
El mantener su lugar de trabajo limpio, es
una parte del trabajo de cada día. Si cada
uno de ustedes hace la parte que le
corresponde, toda la planta reflejará el orden
y la limpieza.
El buen orden y la limpieza incluye también
el almacenamiento correcto de materiales,
herramientas, etc.; la disposición ordenada
de herramienta y equipos; y, la limpieza
regular de desperdicios en el departamento.
También debemos asegurarnos que las
escaleras, los pasillos y las plataformas
están limpias.
Si logramos mantener una planta o área
limpia y ordenada, habremos disminuido las
oportunidades de tener accidentes.
Habremos desechado las cosas innecesarias
que causan resbalamientos y caídas, y habrá
menos posibilidad de que ustedes se vean
envueltos en accidentes de los tipos tales
como “golpeado por", "golpeado contra" y
“apresado entre".
Mantengamos el área …
OBJETOS QUE CAEN O SE DESPLOMAN
CREO que a pocos de ustedes les
sorprenderá escuchar que los objetos que
caen de escaleras, andamios, ventanas, etc.,
pueden causar lesiones graves.
Si les preguntara qué elemento o equipo de
protección personal puede evitar los peligros
debido a objetos que caen, posiblemente la
mayoría de ustedes contestaría, el casco de
protección o casco de seguridad. Esa
respuesta es correcta, pero sólo en parte.
Otro equipo o elementos que evita las lesio-
nes de objetos que caen, son los zapatos de
seguridad.
He observado que uno de ustedes se ha
sonreído, como diciendo: "¿Es que espera
nuestro supervisor que nos pongamos los
zapatos en la cabeza?"... No, yo no espero
eso, sólo espero que se pongan los zapatos
de protección en los pies, porque está
demostrado que la mayoría de los objetos
que caen y producen lesiones, no caen de
grandes alturas, sino de alturas pequeñas o
al mismo nivel y pueden provocar lesiones
graves cuando caen en los pies.
Con esto, no quiero decir que debemos dar
más importancia a los zapatos de protección
que al casco de seguridad, ya que, tanto yo
como todos ustedes, sabemos muy bien que
en general, las lesiones que se producen
debido a objetos que caen de grandes
alturas, son mucho más graves que las que
se producen de objetos que caen de poca
altura y que pueden causar serios daños.
Lo que les quiero decir, es que no desdeñe-
mos la importancia que tienen los zapatos de
protección para evitar lesiones debido a
objetos que caen.
Pero la protección personal, ya sea el casco
de protección o los zapatos de protección, es
sólo parte del problema.
La protección personal nunca evita el peligro,
lo primero que se debe hacer, en cualquier
situación, es tratar de evitar el peligro y la
situación que puede provocar un accidente.
Cuando se habla de objetos que caen, la
gente piensa automáticamente en un ladrillo
que cae de un tejado, un tarro de pintura que
cae de lo alto de un andamio, una tubería
que se desploma de un tercer piso, pero la
realidad es que la mayoría de los objetos o
elementos que caen y producen lesiones;
caen de alturas pequeñas, como cuando un
trabajador intenta levantar un objeto pesado,
se le resbala de las manos y el objeto le cae
sobre los pies.
O como también el accidente que puede
ocurrir, cuando alguien coloca una barra de
metal o una cañería pesada contra la pared
u otra estructura pesada y alguien tropieza
con ella, y le cae sobre los pies.
Pero la protección personal, ya sea el casco
de seguridad o los zapatos de protección, es
sólo parte del problema. El equipo de
protección personal nunca evita el peligro, ya
Cuando trabajen en plataformas elevadas o
en andamios, nunca coloquen objetos cerca
del borde, ya que por descuido pueden
empujarlos y éstos pueden caer sobre
alguien que pase por abajo, o ustedes
mismos pueden perder el equilibrio y caerse.
Muchos de los trabajadores que caen de
andamios y mueren, se debe a esta falta de
precaución.
En alguna otra ocasión recuerdo que les he
dicho que cuando trabajen en alturas o
suban escaleras, nunca deben llevar
herramientas en los bolsillos, ya que al
agacharse éstas pueden caerse y lesionar a
alguien que pase por abajo.
Otra manera de sufrir una lesión en los pies
es cuando se levanta un objeto, sin seguir el
procedimiento correcto de levantamiento.
No sería la primera vez que un trabajador
debido al dolor intenso inmediato que sufre
en la espalda al tratar de levantar un objeto
incorrectamente, deja caer el objeto y éste le
aplasta los pies.
Las lesiones por caídas de objetos no son
las más frecuentes ni generalmente las más
graves que se producen en nuestra planta,
pero la verdad es que se producen más de
las necesarias y que con un poco de cuidado
y siguiendo unas pocas normas de
prevención de accidentes podemos evitarlas
todas.
que el accidente, como hecho no deseado,
ocurre. En este caso lo que protege el
equipo de protección personal, es evitar la
gravedad de las lesiones.
Lo más importante que se debe hacer en
cualquier situación o condición peligrosa, es
tratar de evitar el peligro y los riesgos que
pueden provocar un accidente.
Hay muchas cosas que ustedes pueden
hacer para evitar accidentes, debido a
objetos que caen. Siempre que vayan a
subirse a una altura, ya sea usando una
escalera, un andamio, etc., pongan en los
alrededores, un aviso diciendo que están
trabajando en lo alto y que no se debe pasar
por esa zona.
Muchos accidentes se producen cuando a
alguien que trabaja en lo alto de una
escalera, se le cae un tarro de pintura o
alguna herramienta, etc.
Si el trabajo que van a realizar expone a
peligros especiales, deben comunicarlo a la
supervisión para proveer una protección
especial, como barreras que aíslen el área
donde van a trabajar, o alguna otra
protección especial que sirva de barrera
contra las condiciones potenciales de peligro
que pueden causar daño.
Objetos que caen …
HOY NO ES LO MISMO QUE AYER
LA CHARLA DE HOY quiero comenzarla
con una pregunta sencilla: ¿Podemos hoy
realizar las cosas tal como lo hacíamos
ayer? ... Desde luego que no, día a día, tanto
nosotros como los métodos de trabajo
cambiamos y evolucionamos.
Estos cambios son necesarios para
progresar y desarrollar el trabajo, con menos
accidentes y menos enfermedades profesio-
nales y para hacerlo en forma más segura,
más cómoda y con mayor provecho para
todos. No podemos aferrarnos a las formas
de pensar y a los métodos y paradigmas que
practicábamos ayer y aplicarlos a nuestra
vida de hoy.
¿Por qué? Sencillamente porque la vida de
ayer era mucho más simple que la que
vivimos hoy. Los trabajos industriales son
mucho más complejos cada día, por lo que
el concepto de prevención de accidentes se
ha desarrollado a tal punto, que necesitamos
conocerlo completamente para poder evitar
accidentes.
Siempre es bueno recordar los tiempos
pasados, porque muchas de las normas y
métodos que se practicaban ayer, pueden
servir de experiencia e inclusive pueden
aplicarse en la industria actual. Pero, hay
que tener cuidado porque en la actualidad se
ha incorporado al trabajo gran cantidad de
factores y responsabilidades que se desco-
nocían en el pasado.
Por ejemplo, hace muchos años, los
accidentes se consideraban y se aceptaban
como algo inevitable del trabajo, ya que
ocurrían porque sí, por lo tanto toda la
responsabilidad de los accidentes era de los
propios trabajadores, es decir todos los
riesgos tenían ellos que asumirlos. Esto hoy
nos resulta totalmente absurdo, ya que
sabemos que los accidentes no suceden
espontáneamente, ni son cosa del destino u
ocurren porque sí, sino que todos tienen
causas que los desencadenan.
La actitud que tenían los trabajadores hace
muchos años, no es la misma que la que
tenemos hoy porque, en nuestros días, todos
nos preocupamos por evitar errores que
pueden provocar accidentes y por hacer todo
lo posible para reducir al máximo los
peligros.
Tal vez algunos de nosotros hayamos
trabajado el tiempo suficiente en la industria,
para darnos cuenta de los cambios que se
han experimentado. Es fácil, entonces, darse
cuenta que hoy tomamos en consideración
muchos aspectos, que antes se pasaban por
alto.
Por ejemplo, ciertos procedimientos de
trabajo y exposiciones peligrosas de algunos
trabajadores, que se consideraban como
tonterías, hoy las calificamos como actitudes
inseguras.
Pero, desafortunadamente, todavía hay mu-
chos trabajadores que se resisten a cambiar
de actitud. Piensan que son mejores y más
listos que las normas de prevención de
accidentes, las ignoran y no siguen sus
recomendaciones. ¿Conocemos a alguien
que actúe y que piense de esta forma? Casi
seguro que sí.
pervisor u otra persona encargada del grupo,
ya que al fin y al cabo si sucede alto
indeseable, el perjudicado será el que
cometa el error.
Hay una actitud que es muy personal, a la
misma vez totalmente colectiva: la preocupa-
ción por la prevención de accidentes.
Si todos adoptamos esta actitud y constante-
mente trabajamos para mejorarla, podremos
estar seguros de que en años venideros se
verá claramente el fruto de la misma.
Tal vez nuestros hijos, el día de mañana,
puedan mirar hacia atrás y decir que nos
preocupamos e interesamos por mejorar las
cosas, especialmente la seguridad.
Si alguno de nosotros todavía no ha
empezado a interesarse en la causa de la
prevención de accidentes, es hora de que
mire al pasado, lo compare con los esfuerzos
que se realizan en nuestros días, y se
convenza de que ya es tiempo de empezar.
La forma en que actuamos, en que
reaccionamos ante determinadas situaciones
y problemas, refleja en gran parte la forma
en que pensamos y la forma en que
concebimos la vida. Quiero decir, que si en
nuestro trabajo ponemos cuidado, interés,
preocupación y atención, estamos reflejando
una actitud segura que es la que se debe
adoptar, mantener y desarrollar, no sola-
mente en el trabajo, sino en todas las
actividades que realizamos.
Esto es muy importante, porque la actitud de
una persona influye sobre la actitud de otras
que le rodean. Si esa actitud es errónea,
entonces la influencia será negativa.
Muchas veces, no nos damos cuenta o no
sabemos que otra persona nos está mirando,
nos está observando y que está juzgando
nuestro proceder. Si se trata del trabajo que
realizamos, evalúan nuestro desempeño -si
lo hacemos correctamente o incorrecta-
mente.
Esa persona que nos observa puede ser otro
trabajador, el supervisor, quizás sea el
vecino, pero de todas formas es alguien que
se da cuenta de los errores que cometemos
o de lo bien que desempeñamos la tarea. La
actitud positiva ante la prevención de
accidentes puede empezar por una persona,
pero piensen ustedes cuánto más efectiva
puede ser, si el grupo entero se vuelca
totalmente hacia la formación de actitudes
seguras y positivas.
Todos debemos estar pendientes de los
peligros que nos rodean, así como de todo lo
que podemos hacer para corregir las
condiciones inseguras. Debemos, siempre,
seguir y obedecer las normas de prevención
de accidentes, esté o no esté presente el su-
Hoy no es lo mismo …
Protección de los pulmones
GENERALMENTE no pensamos en lo
importantes que son nuestros pulmones, a
menos que tengamos problemas para
respirar. Un resfrío nos hace pensar en los
pulmones, pero cuando se nos pasa el
resfrío nos olvidamos que tenemos
pulmones. Sin embargo, deberíamos pensar
más en ellos - lo importante que es
protegerlos de cualquier daño.
El aspecto más importante a tener en cuenta
con respecto a los pulmones, es que ellos
evitan que cualquier sustancia dañina se
introduzca en la sangre - sustancias que
pueden estar en el aire que respiramos.
Los pulmones están formados por millones
de células tan pequeñas, que sólo pueden
ser vistas con un microscopio muy potente.
El forro de cada una de estas células es un
filtro muy bueno. Permite que el oxígeno del
aire pase a la sangre. Al mismo tiempo,
permite que el bióxido de carbono de la
sangre salga a través de la respiración.
Si el oxígeno fuera el único gas que puede
pasar a través de la sangre, no habría
problemas. Sin embargo una gran cantidad
de vapores y gases venenosos también
pueden pasar a la sangre. Algunos de ellos
son muy peligrosos y éste es el motivo por el
cual, en muchas circunstancias, es necesa-
rio usar máscaras contra gases a pesar de
que se hayan tomado otras medidas para
eliminarlos del aire.
También tenemos los polvos existentes y
que se producen en los procesos mineros
(tronadura, chancado o molienda, fundi-ción,
etc.) Siempre hay polvo en el aire - aún en
los lugares más limpios. Y el hombre tiene
que respirar este polvo. Como resultado, los
pulmones se han adaptado al polvo
corriente, pero cuando éste se hace muy
espeso y muy fino, los pulmones no tienen
defensa contra ellos.
La mayoría del polvo que se respira es
exhalado. El polvo corriente que se asienta
en los pasajes grandes de aire se despide
tosiendo.
Recuerden que solamente el polvo muy
liviano y pequeño que penetra en las células
pequeñas que son los alvéolos, es el que las
tapa y puede causar problemas.
Por supuesto que la mejor manera de
mantener limpio el aire del lugar de trabajo,
es evitando que las sustancias dañinas
entren en él. Esto significa que las operacio-
nes y procesos que producen sustancias
dañinas, deben estar controlados por extrac-
tores. Sin embargo, ciertas operaciones no
pueden ser protegidas completamente,
algunos polvos y vapores quedan sueltos.
Una buena ventilación soluciona el proble-
ma en muchos casos, pero cuando no es
suficiente deberán usarse máscaras o
respiradores.
(A esta altura de la charla el supervisor
puede hacer una breve reseña del programa
de protección respiratoria que tiene la
compañía y las medidas preventivas que se
toman para proteger la salud ocupacional de
los trabajadores).
Probablemente, sería más correcto decir que
los respiradores y máscaras, son protectores
de los pulmones. En realidad, esto es lo que
son, ya que protegen al trabajador filtrando
aquellas partículas de polvo que pueden ser
nocivas si las respira, porque causan daño
en sus pulmones en exposiciones prolonga-
das.
El problema es que mucha gente no quiere
usarlos. Dicen que les causa alguna inco-
modidad – lo que no tienen en cuenta es la
“incomodidad”, malestar y daños que puede
causar el polvo nocivo en sus pulmones.
…Protección de los pulmones
El trabajo en equipo
ANTES DE DECIRLES el tema de la charla
de hoy, quiero hacerles una pregunta: ¿es
posible practicar algún deporte o triunfar
plenamente en la vida, sin la cooperación de
otras personas? ...
Lógicamente, ninguna persona puede
abarcarlo todo, por eso todos necesitamos la
cooperación de los demás. Esto común-
mente se conoce como trabajo en equipo, y
sobre esto va a girar la charla de hoy: el
trabajo en equipo dentro la planta.
Trabajar en equipo, significa que debemos
trabajar unidos, siempre pensando en el
bienestar de todos por igual. De hecho, el
trabajo en equipo hace posible, no sólo que
se gane en los deportes y que se lleven a
cabo gran número de tareas, sino que
también se previenen los accidentes. Varios
ojos ven más que dos, varias manos pueden
hacer más que dos y varias mentes pueden
prevenir mucho más que una sola.
Hay muchas formas en que podemos tra-
bajar juntos, como un equipo, para prevenir
los accidentes. Si todos cooperamos en
realizar los trabajos de orden y limpieza,
estamos trabajando juntos para evitar que
ese trabajo se deje solamente a cargo de
una persona, o se acumule y pueda llegar a
provocar accidentes.
Lo mismo sucede cuando hacemos repara-
ciones e inspecciones a las máquinas, o
cuando limpiamos los pasillos, o recogemos
material del suelo, o almacenamos las
herramientas y otros materiales que no se
usan en su lugar apropiado, o cuando
brindamos ayuda a otros trabajadores para
levantar objetos pesados.
Cuando hablamos de trabajo en equipo en la
industria, es necesario tener presente que
debemos mantener nuestro equipo de trabajo
intacto, quiero decir, que ninguno de noso-
tros puede sufrir un accidente ni lesionarse
porque no hay nadie que lo reemplace.
Es aquí donde está la diferencia entre el
trabajo en equipo en la industria y el trabajo
en equipo en los deportes.
En los deportes hay atletas adicionales que
pueden remplazar a sus compañeros de
equipo, de acuerdo a las necesidades del
juego. Sin embargo, en la industria, general-
mente no existen tales sustitutos.
Aquí cada uno de nosotros tiene un puesto y
un trabajo que desempeñar y en muchas
ocasiones no hay nadie preparado para que
pueda automáticamente desempeñar nuestro
trabajo.
Al igual que los atletas nosotros también nos
regimos por ciertas normas, usamos los
equipos de protección personal necesarios y
trabajamos como un equipo.
Por ejemplo, sí estamos jugando al fútbol
sabemos que tenemos que atenernos a las
indicaciones que están marcadas en el cam-
po de juego, así como a las reglas que ya
se han establecido para el mismo, y en caso
de que violemos las normas, hay oficiales
que imponen una multa. En nuestro caso, la
multa que recibimos cuando ignoramos una
norma, son los accidentes.
Recuerden ustedes que estamos trabajando
en equipo y que si uno de nosotros comete
un error, porque decide no seguir una norma
ya establecida y se accidenta, el resto del
equipo pierde algo. Todo esto tiene como
consecuencia pérdidas en la producción y
sobre todo una pérdida humana.
En la industria, cuando violamos una norma
de prevención de accidentes, la ignoramos o
simplemente la olvidamos, la multa que
recibimos es mucho mayor y más trascen-
dental que la que se le impone a los
jugadores en los deportes.
Es posible que por la infracci6n de esa
norma, un trabajador se quede fuera del
trabajo permanentemente y nadie -ni
ustedes, ni ningún miembro de nuestro
departamento, ni la compañía- puede darse
el lujo de sufrir lesiones o de perder a un
trabajador por esta razón.
Tal como dije antes, esto trae graves
consecuencias para todos porque la
producción disminuye, el equipo sufre la falta
de un trabajador y el trabajador sufre la
lesión.
Supongamos que todos vamos remando en
un bote por un río. Todos debemos remar a
un mismo tiempo, manteniendo el mismo
ritmo y compás para poder avanzar
rápidamente con comodidad. Si uno de
nosotros se atrasa, o lo hace indebidamente,
hace que se pierda ese ritmo que se llevaba
antes. En otras palabras, el error o
descuido de un miembro del equipo echa
abajo todo el esfuerzo del equipo
completo.
Por último, debemos recordar que como el
trabajo en equipo hace ganar en los
deportes, también facilita la producción en el
trabajo, pero más importante aún, previene
los accidentes.
…El trabajo en equipo
Las consecuencias de un accidente debi-
do a riesgos eléctricos, pueden ir desde con-
tracciones que ocasiona un contacto breve,
hasta la perdida de la vida, ya que el con-
tacto directo con un circuito o sistema eléc-
trico energizado, o un contacto indirecto con
una parte metálica de un equipo eléctrico
que en condiciones de falla está energizado,
puede ocasionar fibrilación ventricular y
luego muerte por asfixia y/o paro cardíaco.
Es posible prestarle primeros auxilios a las
personas que sufren una electrocutación, es
decir que sufra una asfixia y luego un paro
cardíaco.
Si bien la resucitación de emergencia se ha
limitado tradicionalmente a la respiración
artificial, sin embargo, no podemos hablar de
la respiración artificial sin asociarla a las
complicaciones de colapsos cardíacos y
fibrilación en los casos de un electrocutada.
En la actualidad, es posible auxiliar en el
sitio del accidente a una víctima de
electrocución mediante la técnica de
resucitación cardíaca por el método de RCP
“Resucitación Cardio Pulmonar”, que puede
permitir la posibilidad de intentar revivir los
corazones detenidos por asfixia, ahoga-
miento, electrocución o ataques cardíacos.
Este método no es sencillo, ya que requiere
entrenamiento riguroso de la persona que se
preparara para brindarlo, ya que los masajes
externos no dejan de presentar peligros en
manos de personas sin adiestrar.
La respiración artificial con masajes externos
al corazón, aplicados por una persona adies-
trada, puede constituir el primer paso para
salvar la vida de un accidentado, siempre y
cuando la persona sepa bien el procedi-
miento.
Dos personas pueden aplicar la respiración
artificial de boca a boca y la resucitación
externa cardíaca en equipo, pero también
puede aplicar ambos procedimientos una
sola persona.
El método RCP, se inicia aplicando la
respiración artificial de boca a boca con cinco
inhalaciones profundas; luego el auxiliador
inicia los masajes externos al corazón con
cinco aplicaciones de presión al pecho, a las
que sigue una aplicación de boca a boca.
Este ciclo de una respiración por cada cinco
masajes o presión, para permitir la compre-
sión del corazón entre el esternón y la
columna vertebral, ha demostrado que man-
tienen, efectivamente, la circulación sanguí-
nea y proporciona una ventilación adecuada
de los pulmones.
Algunas veces, el corazón se puede resta-
blecer a su acción normal, sólo con masajes
externos cardíacos. El tratamiento definitivo
es responsabilidad de los médicos y del
hospital.
La respiración artificial de boca a boca, para
ventilar los pulmones y proporcionar el
oxígeno necesario y los masajes externos al
corazón, consisten en compresión cardíaca
por compresión del pecho.
Resucitación de emergencia
La técnica apropiada para la resucitación de
boca a boca, se resume en 5 pasos:
Respiración artificial de boca a boca
1. Tender a la víctima de espaldas. Se
extiende el cuello y se extiende la cabe-
za con una mano, mientras se sujeta la
barbilla con el pulgar y los dedos de la
otra mano. Tirar de la mandíbula inferior
de manera que el mentón apunte hacia
arriba.
2. Si la víctima todavía no respira, empezar
con la respiración artificial inmediata-
mente. Con el pulgar y el índice cerrar
los orificios nasales (esto evita la
pérdida de aire por la nariz) y respirar
profundamente.
3. Colocar la boca firmemente sobre la de
la víctima y soplar aire a través del
pasaje de aire, hasta que el pecho del
accidentado se hinche. Mantener la
barbilla de la víctima hacia arriba todo el
tiempo.
4. Retirar la boca para permitir que la
víctima exhale. Inhalar aire y volver a
inflar los pulmones del accidentado.
Repetir 12 veces por minuto para un
adulto. Inhale profundamente para una
víctima adulta…y menos cuando se
aplica a un niño.
5. Algunas veces la víctima traba la
mandíbula y cierra la boca fuertemente,
de modo que resulta difícil abrirla. En
estos casos, debe soplarse aire por las
fosas nasales. Cuando se emplee la
resucitación de boca a nariz, sellar los
labios del accidentado con el dedo índice
de la mano que sostiene la barbilla.
Este método es también aplicable
cuando sobrevienen convulsiones.
Masaje externo al corazón
1. Colocar al accidentado apoyado de
espaldas sobre una superficie firme.
2. Poner la palma de una mano sobre el
centro del pecho del accidentado, en-
cima del tercio inferior del esternón y
mantener los dedos alejados del pecho,
ya que éstos no deben entrar en
contacto con el pecho para no dañarlo.
3. Colocar la otra mano sobre la primera.
Inclinarse hacia adelante con suavidad,
ejerciendo presión hacia abajo para com-
primir el corazón entre el esternón y la
columna vertebral, impulsando la sangre
del corazón a los pulmones y al resto del
cuerpo. Es importante que los dedos se
mantengan alejados del pecho y que só-
lo se aplique presión con la palma de la
mano.
4. Retirar la presión de las manos; dejar
que el pecho se ensanche y que el
corazón se vuelva a llenar de sangre.
Repetir 60 veces por minuto para un
adulto. Debe repetirse de 80 a 100 ve-
ces. (Usar sólo una mano para un niño
y dos dedos para un recién nacido.
Para la respiración artificial y la compresión
manual del corazón se pueden emplear dos
personas al mismo tiempo.
Si sólo está presente un auxiliador, puede
emplear el método de Resucitación Cardio
Pulmonar, es decir los dos métodos alter-
nadamente. Para empezar debe aplicar al
accidentado 5 o 6 respiraciones de boca a
boca profundas: Luego, comprimir el cora-
zón 5 veces (una compresión por segúndo).
Después siga con un ciclo alternado de una
respiración de boca a boca por cada cinco
(5) compresiones manuales del corazón. El
tratamiento definitivo es de exclusiva compe-
tencia de personal médico.
…Resucitación de emergencia
Si ustedes quieren levantar un cajón o una
maleta pesada en su casa, simplemente la
levantan y la transportan donde quieren con
cuidado, tan simple como eso, ¿no es así?
Pero, acá en la empresa, las cosas cambian
ya que la solución no es tan sencilla como
parece: algunos de las cargas que hay que
mover en algunas ocasiones, como equipos
y maquinarias, pesan 30, 40 y hasta 1000 o
más veces que una maleta o un cajón. Pero
para ello, existen equipos especiales para
levantar y trasladar pesadas cargas (grúas,
tecles, polipastos etc.) que suplen perfecta-
mente nuestra energía y esfuerzo.
En la planta o taller se efectúan inspec-
ciones para revisar los aparatos de levante,
comprobar el estado de los cables o eslin-
gas y los accesorios de levante, los disposi-
tivos de seguridad y todas las condiciones
de seguridad del equipo.
Por regla general, los operadores de las
grúas son habilidosos, muy competentes y
con experiencia en levantar y trasladar
distintas cargas, están bien entrenados y
conscientes de los peligros y riesgos asocia-
dos a los que se pueden exponer si no
hacen su trabajo correcto y en forma segura
cuando operan el equipo.
Sin embargo, esa experiencia y habilidades
para operar una grúa o un equipo de levante,
se puede ver afectada en cualquier momento
en que se hace uso de una grúa o un tecle
para levantar una carga pesada; un motor o
una estructura o una pieza de trabajo y
transportarla a otro sitio.
Mientras se realiza la operación existe un
riesgo inherente que está asociado al levan-
te, traslado y manejo de cargas en general:
la posibilidad de que pueda ocurrir un acci-
dente y la carga se caiga, es decir el riesgo
de ubicarse debajo de una carga suspendi-
da, que como sabemos, ha ocurrido en la
empresa y también en muchas otras
empresas o industrias mineras y de la
construcción.
Precisamente, trabajar en lugares donde se
manejan cargas, existe el riesgo latente que
presentan las cargas suspendidas y esa es,
justamente, la primera norma básica para
trabajar cerca de cargas suspendidas.
Desde que comenzó el hombre a desarro-
llar el equipo de levante, se generó el peligro
y por cierto lo riesgos en que se puede
manifestar ese peligro. ¡Las cargas suspen-
didas! Y no me refiero sólo a una carga que
se puede estar trasladando y caiga sobre los
trabajadores que están debajo, si no que
también se han producido accidentes por
trabajadores que se han ubicado debajo de
cargas suspendidas a pocos centímetros de
el suelo, con una o más persona debajo en
una operación de revisión, reparación o
mantenimiento. Porque la carga no estaba
bien asentada sobre soportes estructurales
adecuados y sólo estaba sobre elementos
inestables o suspendida por un gato o cilin-
dro hidráulico que falló, cayendo la carga.
Cargas suspendidas
Al respecto, no importa las inspecciones que
hagamos al equipo o a la carga para ver si
está bien equilibrada, lo bien que se
mantenga el funcionamiento del equipo de
levante ya que, además, siempre existe un
riesgo imposible de eliminar que la carga
pueda caer.
De allí deriva esta norma que es muy
tajante y prohibitiva, la que a veces lleva a
pensar que es exagerada:
“Nunca hay que permanecer o cruzar
debajo de una carga suspendida”
Porque puede ser ¡la última vez que un
trabajador permanezca o cruce por
debajo de ella!
Que fuerte ¡cierto? Pero es así, y es lo que
a través de esta charla sencilla, quiero
recordarles que nunca será una exagera-
ción decir siempre la verdad, porque
siempre existe el riesgo, es decir la posi-
bilidad de que alguna persona dotada de
una falsa seguridad, la viole e intente
desviarse de la norma de seguridad, pero
se olvida que el peligro está allí, latente
con la capacidad potencial de causar
daño.
Por esta razón, es necesario recordar
todos los días esta norma. Si se
permanece fuera o alejado de la zona
peligrosa de una carga suspendida, la falla
del equipo de levante, o del operador no
podrá implicarnos directamente en el error.
…Cargas suspendidas
En nuestras instalaciones y debido a las
actividades u operaciones que se realizan,
manejo y/o almacenamiento de sustancias
peligrosas (cáusticas, inflamables, corrosivas
o productos químicos, o se efectúen tareas
de mantención de las instalaciones), esta-
mos expuestos a riesgos de sufrir quemadu-
ras químicas, provocadas por estas sustan-
cias que pueden salpicar el cuerpo o los ojos
y cara, lo cual requiere que la persona afec-
tada reciba de inmediato primeros auxilios,
mediante una ducha de emergencia para
evitar y reducir los daños de contaminación.
Quiero contarles en esta oportunidad, sobre
las duchas de emergencia, equipos que
como estamos tan acostumbrados a la rutina
del trabajo, no le damos la importancia sobre
el papel vital que juegan en caso de
accidente, para salvar a un trabajador
víctima de un accidente químico.
Las quemaduras provocadas por sustancias
químicas, son similares a las producidas por
el calor. Algunas sustancias pueden provo-
car quemaduras químicas debido a su
acción cáustica, corrosiva.
Las quemaduras químicas
Las quemaduras destruyen los tejidos, ya
que al entrar en contacto la sustancia peli-
grosa con la piel, continuará su acción per-
judicial hasta que se complete la reacción
con el tejido orgánico, o hasta que la sustan-
cia química sea eliminada mediante el agua.
Las duchas de emergencia contra
quemaduras químicas
Los peligros de muerte, que pueden producir
las quemaduras químicas extensas en el
cuerpo, obedecen a infecciones, pérdida de
líquidos orgánicos y choque físico que se
debe a una depresión del sistema nervioso,
que puede sufrir la persona quemada, debido
al dolor intenso producido por la capa
exterior de la piel y cuando se exponen
nervios delicados y muy sensibles, que están
en las capas más profundas de la piel.
Primeros auxilios para la piel
Hasta que el tratamiento médico llegue, la
primera medida que debe tomarse cuando
ocurre una quemadura química, es lavarse la
superficie quemada con abundante cantidad
de agua corriente, fresca y limpia a baja
velocidad. Este es el único método para
limitar la gravedad de la quemadura y la
pérdida de hasta un par de minutos puede
ser vital. Todo lo pueda decirse sobre la
importancia de lavarse inmediatamente con
agua, es poco, y la experiencia en la
industria química ha demostrado claramente,
que ésta es la mejor atención de primeros
auxilios para las quemaduras químicas.
Porque el tiempo de atención de primeros
auxilios a una persona quemada es un factor
crítico, porque cada minuto que pasa, si no
recibe atención la lesión se agrava. Con-
trariamente a lo que ocurre con las quema-
duras térmicas, las quemaduras químicas
continúan provocando daños hasta comple-
tarse la reacción química con los tejidos del
organismo, o hasta que la sustancia haya si-
do lavada. Algunas sustancias penetran en la
piel y, otras, son venenosas, cáusticas,
corrosivas, por ello, en este caso una ducha
de emergencia brinda a la persona, víctima
de una contaminación química, la preciosa
oportunidad de evitar incluso una desfigura-
ción permanente.
Recordemos que las quemaduras, gene-
ralmente, se clasifican por en nivel de daños
en quemaduras de primer, segundo y de
tercer grado. En este caso, una quemadura
de segundo grado es muy dolorosa y afectan
zonas más profundas de la epidermis, y las
quemaduras de tercer grado producen
lesiones muy graves, en las que no sólo se
pierde la piel, sino tejidos más profundos,
por lo tanto, es vital actuar de inmediato
cuando un trabajador pueda ser víctima de
una quemadura química.
Un derrame de ácido, por ejemplo, puede
producir salpicaduras o “bañar” a una perso-
na desde la cabeza hasta los pies y, cuando
esto ocurre, más vale que haya cerca una
ducha para irrigarse todo el cuerpo. De no
ser así, la persona quemada puede perder
incluso la vida. De allí que el lavado e
irrigación rápida e inmediata del cuerpo, es
esencial, para eliminar el líquido químico
peligroso contaminante de la piel y ropa, o
para apagar las llamas de una persona,
cuyas ropas se han inflamado en contacto
con productos inflamables.
Mantenimiento adecuado
El mantenimiento de las
duchas es muy importante
para que estén siempre en
buenas condiciones de fun-
cionamiento. Las duchas se deben probar
diariamente, para asegurar que la fuente y
caudal de agua es adecuado.
Cualquier desperfecto debe ser reparado
inmediatamente y si alguna ducha está en
malas condiciones, deberá colocársele un
letrero indicando, igual que las farmacias de
turno, la ubicación de la ducha más cerca.
Las duchas deben estar permanentemente
protegidas de la corrosión, por cuanto la
corrosión da por resultado el taponamiento
de las tuberías y otros daños en el
funcionamiento adecuado de una ducha.
Mensaje final
El mensaje final de esta charla es que
apreciemos el valor enorme que puede brin-
dar una ducha de emergencia y cuidémoslas
como merecen, porque constituyen el tesoro
más apreciado en el lugar de trabajo para un
trabajador que sufra quemaduras provoca-
das por un incendio o por el derrame de una
sustancia peligrosa, para reducir a un míni-
mo las posibilidades de sufrir lesiones graves
por quemaduras de productos químicos, ya
que aún no existe una medida mejor de
primeros auxilios que la irrigación de agua,
que brinda una ducha de emergencia, para
limitar los daños causados por contamina-
ción del cuerpo y de la ropa.
Las duchas de emergencia …
Diariamente trabajadores de nuestra área o
las personas que trabajan en una planta,
permanecen en un área donde hay cañerías
que están llenas con ácido o estanques con
sustancias cáusticas, corrosivas, inflama-
bles, etc., por lo tanto, están expuestos a
sustancias químicas o materiales peligrosos
al producirse un derrame y salpicaduras que
pueden entrar en contacto con el cuerpo o
los ojos y cara de los trabajadores.
¿Tiene algún valor el que haya cerca de
dichas instalaciones una fuente lavaojos y
cara, en caso que ocurra algún accidente
durante las operaciones de mantenimiento, o
por el manejo o manipulación de la sustancia
o producto?
¿Por supuesto que sí tiene valor ya que, así
como son vitales para salvar a un trabajador
víctima de una quemadura química o cuando
sus ropas están ardiendo inflamadas, tam-
bién es vital los primeros auxilios que pueda
recibir un trabajador debido a la salpicadura
en los ojos de alguna sustancia química o
sus soluciones corrosiva.
Los primeros auxilios para una quemadura
en los ojos, se deben suministrar rápida-
mente, ya que el salvar la vista de una
ceguera, es un objetivo muy importante. La
medicina, actualmente, puede injertar mu-
chos órganos, pero aún no ha creado ojos
artificiales que puedan ver.
Las Fuentes lavaojos, primeros auxilios
para los ojos
Todos los cursos de primeros auxilios
insisten en la importancia de no agravar una
lesión ocular, por lo tanto, en caso de
producirse una salpicadura de una sustancia
química peligrosa en los ojos y/o cara, el
diluir el contaminante con agua es el remedio
más adecuado.
Irrigación para los ojos y cara
Los primeros auxilios consisten en una irriga-
ción prolongada de los ojos con cantidades
abundantes de agua a baja presión, es decir
con un chorro suave.
La irrigación con agua apenas ocurrido el
accidente debe empezarse inmediatamente,
ya que una demora de segundos, puede ser
suficiente para provocar quemaduras graves
y hasta la pérdida de la vista. No debe
vacilarse en usar grandes cantidades de
agua, ya que las salpicaduras químicas
requieren de agua, rápidamente y en abun-
dancia. Y para ello, es fundamental la ayuda
que brindará una fuente lavaojos y cara.
Las quemaduras químicas de los ojos son
diferentes de las que se producen en la piel,
debido a que el ojo tiene una superficie
húmeda y que la secreción lagrimal tiende a
diluir y eliminar la sustancia. Sin embargo, la
gravedad de una quemadura en los ojos
depende de varios factores, entre lo cuales
se incluyen:
Profundidad y extensión de la quemadura
Infección e inflamación posterior favorecidas
por las quemaduras.
Por lo tanto, la profundidad y la gravedad de
una quemadura en los ojos estará determi-
nada por la concentración y la temperatura
de la sustancia química o sus soluciones y
por LOS PRIMEROS AUXILIOS QUE SE HAYA
PRESTADO.
Por ello, la ayuda que puede brindarle una
fuente lavaojos y/o cara, es vital para salvar-
le la vista y es muy importante, también, que
los demás trabajadores puedan prestarle
ayuda, ya que debemos recordar que una
persona a quien le haya salpicado ácido o
cáustico en uno a ambos ojos, se encuentra
temporalmente ciega. También sufre un
dolor intenso y es probable que se encuentre
en un estado mental tal, que sea difícil
manejarla. Puede ser, entonces, necesario
emplear una fuerza considerable para inmo-
vilizar a la víctima mientras se le están
prestando los primeros auxilios.
Para cualquier contaminación de los ojos, los
médicos recomiendan una irrigación de por
lo menos 15 minutos, debiendo siempre la
víctima acudir a un oftalmólogo para un
tratamiento médico.
Es importante el mantenimiento y pruebas
que deben realizarse todos los días, para
probar el funcionamiento no sólo de las
duchas de emergencia para el cuerpo, sino
también las fuentes lavaojos que deben ser
controladas diariamente, para asegurar que
el agua y temperatura son adecuadas.
Es importante la mantención en los equipos,
ya que es preciso evitar la corrosión del
equipo, especialmente de válvulas, ya que
una válvula tapada o corroída, puede
costarle la vista a una persona, por lo tanto,
es necesario cumplir con la norma de prueba
diaria en todas las fuente lavaojos existentes
en el área.
También es importante, si es posible, que las
bocas de salida de un equipo lavaojos tenga
tapa cubre polvo, que se abran en forma
automática y simultánea al accionarse la
palanca o pedal para la irrigación de la cara
y los ojos.
El pedal para hacerlas funcionar y abrir de
inmediato la salida del agua, debe estar en
óptimas condiciones para que un acciden-
tado pueda usarla sin inconvenientes.
Es importante también la presión del agua, es
decir la fuerza con que sale, ya que si el agua
sale con mucha fuerza, puede dañar los ojos
e introducir materias extrañas y sustancias
químicas debajo de los párpados.
Es importante también, que todos los traba-
jadores de esta área, estén debidamente
instruidos para identificar fácilmente el
equipo y sobre la forma que funciona, antes
que se presente una emergencia, por cuanto
recuerden que un trabajador que ha sufrido
una salpicadura con sustancias químicas en
sus ojos, tendrá dificultades para ver, por lo
tanto, es importante que todos conozcan el
funcionamiento correcto de la fuente lavaojos
y cara.
Finalmente, quiero recordarles la preocupa-
ción que debemos tener para cuidar los
equipos de primeros auxilios, los lavaojos y
cara y las duchas de emergencia, ya que son
instalaciones que están ubicadas en la planta
o en el área, para ojalá no ser nunca opera-
das en un accidente, pero si tuvieran que
hacerlo, que podamos estar seguros que
cumplirán su noble propósito de salvar la
vista a cualquier trabajador, víctima de un
accidente, ya que como dije antes:
¡La medicina aún no ha podido inventar
ojos artificiales que puedan ver!
Las fuentes lavaojos, primeros …
Posiblemente, todos ustedes saben que
los solventes son muy utilizados para limpiar
y desengrasar piezas y equipos. Los utiliza-
mos, principalmente, en razón de sus carac-
terísticas no inflamables, pero en algunos
casos el término solvente de seguridad pue-
de dar al usuario un falso sentido de – para-
dójicamente, seguridad.
Debemos tener en consideración dos facto-
res importantes:
1. Es posible que aún cuando un solvente
no tenga un punto de inflamación o de
combustión inicial, pueda presentar
peligro y la probabilidad de causar daño
por incendio durante su uso o aplicación.
2. Los solventes de seguridad pueden
plantear un problema de salud ocupa-
cional o toxicidad, aún cuando se hubie-
sen reducido los peligros de incendio.
Los solventes de seguridad son, en realidad,
líquidos de limpieza fríos, es decir, mezclas
de solventes orgánicos halogenados e hidro-
carburos de petróleo. Cuando se logra una
combinación apropiada de solventes haloge-
nados y de petróleo, es posible elevar o
incluso eliminar el punto de inflamación o la
temperatura mínima, a cual un líquido emite
vapor inflamable, suficiente para que se
encienda y, de esta manera, reducir el
peligro de incendio.
El uso de “ solventes de seguridad”
puede ser también peligroso
En la mayoría de las combinaciones, el
solvente halogenado es el ingrediente más
volátil. Durante el uso, el vapor no inflamable
se evapora primero y deja una concentración
más alta de la porción inflamable. En último
término, es posible que se llegue a una
condición en la cual el líquido restante alcan-
ce el punto de inflamación y se convierta en
un peligro de incendio en potencia.
También, debemos tener en cuenta que el
término solvente de seguridad, se aplica
únicamente a la reducción de los peligros de
incendio o inflamación y no a la posible
toxicidad de estas sustancias. Cuando se los
maneja y utiliza apropiadamente, estos sol-
ventes son seguros con respecto al propósito
para el cual fueron elaborados. Sin embargo,
la inhalación, ingestión o contacto con la piel
pueden ocasionar problemas. En el ambiente
se genera un producto tóxico cuando se
enciende y quema un cigarrillo y da como
resultado la presencia de 1,1,1, tricloro-
etano; por esta razón está prohibido fumar
cuando se manejan solventes.
La clave para la seguridad con respecto a los
solventes de seguridad, consiste en tratarlos
de la misma forma que cualquier otro mate-
rial o producto potencialmente peligroso
inflamable.
Los solventes deben ser utilizados solamen-
te en áreas en donde exista una adecuada
ventilación y, cuando ésta no exista, se
contará con ventilación adicional.
Cuando se utilicen los solventes, es obliga-
torio contar y usar la protección personal
adecuada para cara y cuerpo, para evitar
que el solvente pueda entrar en contacto con
áreas faciales, corporal o las manos.
Utilizar protección respiratoria con cartuchos
químicos, cuando trabajen en ambientes con
solventes y en todas las situaciones y am-
bientes que requieran el uso de respiradores.
Se debe cumplir, también, con los demás
requisitos y normas adicionales si se utiliza
solventes en espacios cerrados.
No fumar, soldar ni emplear otra fuente de
calor intenso en donde se utilicen estos
solventes.
Mantener siempre los solventes en recipien-
tes apropiados de seguridad para contener
líquidos combustibles o inflamables, los
cuáles deben estar etiquetados claramente,
con las indicaciones del producto.
Emplear siempre un solvente de seguridad
proveniente de un envase de seguridad. Esto
reduce las probabilidades de salpicaduras o
derrames y reduce al mínimo la evaporación.
Mantener siempre en el lugar un extintor
portátil de incendio, por lo menos en buenas
condiciones de funcionamiento, para que
opere en caso de emergencia.
Antes de proceder a la utilización del solven-
te, aunque no esté clasificado por el fabri-
cante como inflamable, leer detenidamente
la correspondiente Hoja de Datos de
Seguridad del Solvente, (HDS), las carac-
terísticas de la sustancia o producto, la clase
de sustancia o producto, su grado de infla-
mabilidad y reactividad, los riesgos especia-
les que puede presentar el solvente y los
riesgos para la salud de las personas que
van a manejar o manipular el producto o
sustancia peligrosa.
Una vez evaluados los peligros / riesgos
potenciales inherentes al uso del solvente,
se deberán tomar todas las medidas de pre-
vención y de control, para evitar la contami-
nación del solvente y las medidas de pro-
tección necesarias que se adoptarán para
trabajar en condiciones de seguridad del
producto.
Recuerden que todo solvente, si contiene
alguna o más sustancias consideradas como
peligrosas por la reglamentación legal en
nuestro país, es efectivamente peligrosa, por
lo tanto, se deberá tomar las medidas de
control necesarias.
Se deberá, también, antes de proceder a
utilizar el solvente, estar debidamente en
conocimiento respecto a la información que
debe dar la Hoja de Datos de Seguridad,
respecto a la señal de información de riesgos
del diamante (rombo) de la NFPA, o distinti-
vo que proporciona los grados de riesgos
para la salud, inflamabilidad y reactividad y
los riesgos especiales que deben ser consi-
derados y controlados con las medidas de
seguridad necesarias por la brigada de
emergencia, que actuará en caso de ocurrir
un incendio y las medidas de control que
deberán adoptar (bomberos, brigada de
rescate, etc.)
Recuerden finalmente lo siguiente: Todos los
solventes pueden ser peligrosos, cuando se
dan las circunstancias o condiciones
apropiadas. Al igual que utilizar en forma
correcta una herramienta, si los solventes
son utilizados en la forma apropiada,
considerando la evaluación de los riesgos
asociados al producto sea no inflamable,
hacen un buen trabajo, pero cuando no se
les da el respeto y consideración o el
cuidado que merecen, los solventes pueden
causar un siniestro que puede tener
consecuencias serias para la vida de los
trabajadores y las instalaciones.
El uso de “ solventes de seguridad” …
Cuántas veces ustedes en su propia casa o
en el lugar de trabajo, un martillo o herra-
mienta pesada o material o estructura, cayó
cerca de ustedes y o quizás en alguna
ocasión cayó mucho más cerca y a escasos
centímetros o milímetros de su cuerpo o de su
cabeza.
¡Afortunadamente nada grave ocurrió porque,
precisamente, no sufrieron daño alguno,
excepto, el miedo enorme que se apoderó
quizás de ustedes al observar de la que esca-
paron. Entonces si ocurrió algo o más de
algo.
Quizás en otra ocasión, alguno de ustedes u
otra persona experimentaron y sufrieron lo
que se siente, cuando al cruzar una línea de
ferrocarril sin cerciorarse si venía o no el tren,
apenas la cruzaron o al cruzarla un tren venía
a gran velocidad y alcanzaron, afortunada-
mente a cruzarla, sin sufrir ninguna lesión
pero, también, esta vez casi se mueren de
terror. Una vez que el tren pasó juraron nunca
más cometer este descuido y grave error,
porque pudo costarles la vida y siempre que
enfrentan una línea de ferrocarril se detienen,
miran detenidamente y en profundidad si
viene o no un tren y escuchan, además, el
pitido o no pitido de un tren que se aproxima.
LOS CUASI- ACCIDENTES
Algo ocurrió en estas situaciones. Tal vez,
ninguna de estas experiencias desagrada-
bles les han ocurrido a ustedes, pero,
pueden ocurrirles, ya que sí quizás otros
hechos o cosas les han ocurrido y si ustedes
pudieran recordar una a una estas situacio-
nes, comprobarían que, en muchas ocasio-
nes, su integridad y su vida han estado en
peligro. Es como cuando alguien hace un
disparo y la bala ha pasado a centímetros de
una posible víctima.
Obviamente muchas personas llevan en su
memoria esta malas pasadas, o experiencias
desagradables que han sufrido y ni siquiera
lo han comentado, ya que fueron muy duras,
muy complicadas, porque incluso al recordar-
las se sienten preocupados, con miedo, y
recuerdan que cuando ocurrió esa mala
pasada le dieron gracias a Dios, o se
acordaron de su madre, de su esposa y/o de
sus hijos. Pero con fortuna, nada les ocurrió
y hoy están aquí felices escuchando esta
charla.
Quizás cuántas veces muchas personas se
acordaron hasta de la abuelita exclamando
frases como ¡Un poco más y me alcanza…!
¡De la que me salvé!. Por un pelo casi me
atropella… Chuta…casi me atrapa la mano
esa máquina tal por cual!....y todos nueva-
mente muy contentos.
Sin embargo, quiero decirles con mucha
seguridad que hay cientos de personas que
les pasó casi lo mismo, cometieron un solo
error, se desviaron por algunos segundos de
la forma correcta de hacer el trabajo, o no se
detuvieron para mirar si venía o no el tren y
quizás presenciaron en plena vía o en el
trabajo, como un compañero se desvió de
una norma de hacer las cosas correctas en
su trabajo y sufrieron un leve o grave
accidente.
Cuando una persona se ubica o cruza por
debajo de una carga suspendida y la carga
cae, puede que la carga no alcance a lesionar
a la persona porque no entró en contacto con
su cuerpo, o también puede ocurrir que la
lesione gravemente. En este caso, estamos
ante un accidente, pero como vemos, hay una
relación o distancia de espacio o de tiempo
muy estrecha entre el CUASI - ACCIDENTE
del ACCIDENTE.
Finalmente, ¿es posible que podamos hacer
algo para detener estos cuasi – accidentes
que fácilemente pueden convertirse en
accidentes?
Si bien es cierto que desde que nacemos e
incluso antes de nacer, y hasta el momento
de nuestra muerte, estaremos enfrentados a
peligros y a riesgos, es decir a la posibilidad
que algo nos pueda ocurrir, sin embargo,
podemos hacer muchísimo por reducir las
posibilidades de que los peligros se mani-
fiesten, incorporando en nuestra mente y la
seguridad, es decir controlando los riesgos de
tal modo que reduzcamos los cuasi –
accidentes, respetando todas las señales de
seguridad y de tránsito, las señales de
precaución, pare, advertencia, las instruc-
ciones y normas establecidas para hacer el
trabajo bien hecho; sin accidentes.
De esta manera, estaremos reduciendo las
posibilidades de riesgo y por supuesto las
consecuencias, es decir se trata de mantener
fuera de nuestro camino los CUASI-
ACCIDENTES, no permitiendo que éstos se
desencadenen.
Siempre que ocurre un CUASI- ACCIDENTE,
está presente el peligro de que algo dañoso
pueda ocurrir y para ello es conveniente
convertir los CUASI - ACCIDENTES EN NO
ACCIDENTES.
De esas cosas, de esos hechos que casi
ocurrieron y que no provocaron un daño físico
me refiero: LOS CUASI ACCIDENTES o
también denominados INCIDENTES.
¿Qué es un cuasi- accidente?
Un cuasi - accidente es un hecho no deseado
por supuesto, que bajo ciertas circunstancias
y/o condiciones un poco diferentes, por déci-
mas de segundos de tiempo o por algunos
milímetros de distancia podrían haber resul-
tado en daño físico o una lesión con
consecuencias leves, serias o graves.
Como ya hemos comprobado, los cuasi-
accidentes ocurren y pueden ocurrir en
cualquier lugar, en cualquiera circunstancia
porque se han generado o el propio ser
humano genera condiciones de peligro,
creando la posibilidad de resultar dañado por
ese hecho o por esa condición de peligro
cuando se manifiesta.
Los cuasi – accidentes son llamados así
porque son hechos que ocurrieron, pero casi
produjeron el daño. Si ustedes se fijan, los
hechos igual ocurrieron y lo que cambió es
que no entraron en contacto con la persona,
pero que CASI provocan el ACCIDENTE.
Los cuasi - accidentes son señales de alarma,
es una verdadera luz roja que se enciende
ante nosotros, como advertencia de que algo
anda mal o puede ocurrir. Es una luz roja
porque el color rojo en el campo de las
seguridad significa peligro, y sabemos que el
que entra en una zona de peligro, éste se
manifiesta dañando y generando perjuicios
(lesiones, muerte, invalidez, etc.). Un cuasi –
accidente significa una luz de peligro, porque
son muchas las personas que ni siquieran
alcanzaron a ver la luz roja de peligro, porque
el casi se convirtió en accidente y el peligro se
materializa.
LOS CUASI- ACCIDENTES …
Creo que podría pasar un día entero relatán-
doles como muchas personas truncaron y le
dieron un giro trágico a su vida, por haber
sufrido la perdida de un ojo o de ambos,
lamentablemente. Pero también hay cientos
de otros trabajadores que han salvado sus
ojos, por haber estado usando un par de
anteojos de seguridad, mientras realizaban su
trabajo con riesgos asociados a la vista y a la
proyección de materiales.
Un trabajador de la Fundición de Concentrado
se encontraba sobre la bóveda de un Horno
Reverbero, cargando bórax por medio de una
“paipa” o cañería de fierro, por donde se
inyecta aire comprimido y que era utilizada en
los hornos para diversas operaciones.
Después de acoplar una nueva “paipa” o
sección de cañería, súbitamente desde el
horno se proyectó material fundido de bórax
en todo su cuerpo, el rostro, el casco,
capuchón y respirador y sobre sus ojos, los
cuales, mantenía muy bien protegidos con un
par de anteojos de seguridad, dotado de
defensas laterales. Al ver al trabajador
accidentado, era difícil creer que pudiera
haber salvado sus ojos de la proyección a
gran velocidad del material que impactó su
rostro.
Cuando LOS ANTEOJOS DE SEGURIDAD
SALVAN LA VISTA
Sin embargo, las salpicaduras de partículas
de bórax, fundidas al rojo vivo, cubrieron
completamente los anteojos del trabajador,
resistiendo sus lentes templados de seguir-
dad, el impacto e impidieron en forma
efectiva que el material peligroso penetrara
en sus ojos.
Al observar los lentes después del accidente,
éstos estaban intactos y habían resistido la
proyección violenta y peligrosa de partículas.
El proteger efectivamente los ojos, es el
objetivo principal de los programas de
Protección Visual, que se desarrollan en la
División CODELCO Norte, al suministrar
protección visual a los trabajadores, con la
respuesta adecuada y responsable de ellos
de usar en forma obligatoria sus anteojos,
caretas faciales de seguridad y otros
elementos de protección visual, cuyo obje-
tivo principal es, precisamente, proteger
cuando se lo requiera frente a materiales o
productos que pueden proyectarse a los
trabajadores, o cuando se realizan operacio-
nes con riesgo de proyecciones, salpica-
duras, derrames, etc.
Detrás de cada anteojo de seguridad usado
actualmente en la División y en otras
mineras en general, hay una historia de
estudios para proteger la vista en forma
cada vez mejor.
Durante varios siglos, los trabajadores de
cientos de actividades diferentes, sufrieron
gravísimos accidentes que comprometieron
para siempre sus ojos. Fueron miles los ojos
que se perdieron y, es así, como cientos de
personas capaces y lo suficientes capaces
física e intelectualmente para desarrollar su
El diseño especial de la estructura del
armazón de los lentes de seguridad, sostiene
estas partículas firmemente, para que
cualquier desplazamiento de los vidrios sea
hacia el exterior, protegiendo la vista.
Como vemos, la protección de los ojos es el
resultado de muchos años de investigación y
experimentos, con un sola meta: proteger en
forma efectiva la vista de los trabajadores
expuestos.
Gracias al avance de la tecnología, nuevos y
cada vez lentes más seguros, permiten al
trabajador proteger su vista en el trabajo y no
tienen que esperar a que un trabajador
pierda un ojo, para usar un par de lentes de
seguridad, ya él sabe que su vista los
requiere y se beneficia sin tener que pagar
los altos dividendos durante toda su vida y
sufrimientos porque quedó ciego.
No privemos, entonces, a nuestros ojos de
estar siempre protegidos, usando cada día
protectores adecuados de seguridad.
trabajo, se transformaron de la noche a la
mañana en mendigos como consecuencia de
su incapacidad. Frente a los peligrosos traba-
jos, en los que fácilmente se exponían a sufrir
graves daños a la vista, las personas comen-
zaron a tratar de proteger, de algún modo,
sus ojos y algunos utilizaban anteojos con
lentes ópticos corrientes, pero, las lesiones
continuaban ocurriendo, porque los cristales
estallaban en su ojos y se lesionaban con
esquirlas.
Con el tiempo, un hábil inventor logró crear
anteojos protectores con lentes endurecidos
templados, para evitar que se quebraran y
siguieran siendo ineficaces contra los riesgos
visuales. Así nació el lente de seguridad,
cuyos cristales eran apropiados para resistir
la proyección, a gran velocidad, de objetos y
materiales.
De este modo, los trabajadores comenzaron a
usar los elementos de protección de la vista
con lentes apropiados y, es así, como
actualmente en las industrias en el mundo, no
se concibe que un trabajador que no utilice
lentes de seguridad para efectuar un trabajo,
pueda poner en peligro su vista.
Los lentes de seguridad son diferentes a los
lentes normales o corrientes, ya que están
hechos de vidrio oftálmico, endurecidos y
tratados al calor y se prueban dejándoles caer
una bola de acero o disparándoles desde
cierta distancia, para comprobar su resisten-
cia a golpes e impactos.
Al recibir un impacto por un golpe demasiado
fuerte, los lentes pueden llegar a quebrarse,
pero en partículas en lugar de astillas
afiladas.
Cuando LOS ANTEOJOS DE SEGURIDAD …
Mi charla está relacionada con poder escu-
char y con no poder escuchar bien, a causa
de la pérdida de la audición producida por el
ruido laboral, me refiero a la Sordera
Profesional.
Se considera que la mayoría de las personas,
que gozan de salud auditiva, pueden percibir
sonidos con frecuencias que oscilan entre los
20 y 20.000 Hertz y niveles de intensidades
por debajo de 25 decibeles (nivel sonoro del
ruido) Si bien se puede aceptar que como
consecuencia del envejecimiento natural,
nuestra capacidad auditiva sufre un deterioro
progresivo.
Un trabajador que se expone durante un
tiempo prolongado a un ruido, puede que no
se de cuenta del perjuicio que aquél le va a ir
produciendo, hasta haber alcanzado un
estado de pérdida progresiva que le impida
entender una conversación normal.
El problema suele ir en aumento poco a poco,
hasta llegar a un punto tal que se tiene que
elevar la voz cuando se conversa a una corta
distancia, como de un metro. Si esta situación
no se corrige, el sistema auditivo se fatiga y la
capacidad para oír re reduce o se altera. Sin
embargo, si esto ocurre solamente durante un
período muy breve, como durante un día, la
capacidad auditiva se recupera, por lo
general. En este caso se dice que lo que se
produjo fue una pérdida auditiva temporal.
Sin embargo, si estas condiciones continúan
durante un período de tiempo prolongado, los
órganos auditivos sufren daño. El oído no se
normaliza y por ello sufre una alteración auditi-
va permanente, y se encamina directamente a
una pérdida de la audición producida por ruido.
Esta condición se puede comprobar en una
persona claramente, efectuándole una prueba
auditiva con un audiómetro.
Médicamente, hoy no existe una forma de
evitar o frenar la pérdida auditiva que se
produce a consecuencia del envejecimiento
natural del ser humano, pero, por otra parte,
no hay excusa alguna para acelerar ese
proceso de decadencia, simplemente por dejar
de proteger la audición mediante protectores
como los tapones auditivos de espuma u otro
material aprobado y certificado.
La lesión que genera la Sordera Profesional,
se traduce en una destrucción muy lenta e
irreversible que no tiene recuperación, de las
células ciliadas pilosas. Debido a ello, la mejor
manera de evitar la sordera profesional es
mediante una adecuada atenuación de los
nivel de ruido iguales o superiores a 80
decibeles, o niveles de presión sonora que
pueden producir en una persona un deterioro
auditivo, cuando a se expone a ruidos intensos
en forma prolongada.
Las medidas preventivas son:
El control auditivo periódico que se realiza
mediante un examen audiométrico, para
conocer las capacidades auditivas de cada
persona y detectar cualquier daño o pérdida
auditiva incipiente.
La otra medida para evitar la sordera
profesional es el uso correcto, por parte de los
trabajadores, de protectores auditivos perso-
nales, que es una medida adecuada y práctica
de protegerse contra el ruido laboral.
Los protectores auditivos contra
la Sordera Profesional
Los tapones de espuma están hechos un
material suave y espumoso, absorbente de
energía sonora y no causan incomodidad al
ser insertados en el conducto auditivo. Estos
protectores tienen la capacidad de expan-
dirse dentro del canal auditivo, sellándolo, lo
que permite al tapón quedar bien asegurado,
ajustándose a cualquier tipo de canal
auditivo.
También existen tapones protectores de
plástico que también son efectivos contra los
niveles nocivos para nuestros oídos.
Capacidad de atenuación de los tapones
de espuma.
Los tapones de espuma pueden atenuar
entre 25 a 30 decibeles de ruido, aproxima-
damente, siempre y cuándo se usen
correctamente y no a medias.
¡Usen los protectores auditivos para
evitar la Sordera Profesional!
De acuerdo a la reglamentación legal, De-
creto Supremo N° 594 señala que, en ningún
caso se permitirá que trabajadores, carentes
de protección auditiva, estén expuestos a
niveles de presión sonora continuos equiva-
lentes o superiores a 115 decibeles, cualquie-
ra sea el tipo de trabajo en las condiciones
que señaladas en el reglamento.
Los protectores auditivos, son dispositivos
especialmente diseñados para evitar que el
ruido industrial excesivo, en niveles de ruido
peligrosos, penetren en el conducto auditivo.
Su principal propiedad es la de poder atenuar
los ruidos dañinos para la audición, reducién-
dolos a ruidos controlados que no constituyen
riesgo de causar sordera profesional.
Con ellos el trabajador puede escuchar, tanto
las máquinas y equipos funcionando, como la
conversación normal; pero atenúan y disminu-
yen los niveles de ruido que pueden producir
sordera profesional incapacitante.
Sin duda, los protectores auditivos constitu-
yen un valioso dispositivo de seguridad para
proteger los oídos. Sin embargo, para
conseguir buenos resultados, es necesario
usarlos siempre en forma correcta.
Los protectores auditivos contra …
La electricidad es una energía que utiliza-
mos a diario, para poner en marcha desde un
computador hasta equipos, maquinarias e
instalaciones, para apoyar los procesos de
producción en la División.
Moviendo interruptores, encendemos o apa-
gamos luces, o ponemos en movimiento una
máquina. Cambiamos una ampolleta cuando
se quema. Pero aparte de esto, sabemos
poco sobre cómo funciona la electricidad.
Tomamos la electricidad y sus muchas
aplicaciones casi por supuesto, porque hace
muchas cosas para nosotros fácilmente,
siempre que lo queramos.
Las personas generalmente que no saben de
electricidad, piensan que sólo las tensiones
altas son peligrosas, pero hoy quiero poner
énfasis en que tensiones de 115 voltios y más
bajas, también pueden matar.
Demasiada gente cree que no hay peligro de
choque eléctrico en circuitos de baja tensión.
Al decir baja tensión me refiero a los circuitos
de 110 a 120 voltios que tenemos en nuestras
casas y aquí en el trabajo y también a los
circuitos de 220 a 240 voltios.
En casi todos los países, son miles las
personas que mueren anualmente debido a la
corriente eléctrica. Los cables eléctricos y
aparatos eléctricos en malas condiciones son
la causa de cientos de miles de incendios en
el mundo.
Riesgos eléctricos, con la electricidad
no se juega.
Y no caigamos en el error de culpar a la
electricidad, y sólo a ella, por esas pérdidas.
Ustedes saben muy bien cómo se producen
los accidentes eléctricos y cómo se pueden
prevenir.
En muchos casos, esos accidentes son el
resultado de actos inseguros o subestán-
dares. Como en muchas otras cosas con las
que trabajamos, nosotros podemos minimi-
zar los malos efectos, solamente con tener
un poco de precaución.
Algunas empresas tienen informes de
accidentes que muestran que han muerto
trabajadores con una tensión tan baja como
115 voltios. Si aceptamos esto como un
hecho, entonces debemos considerar que
cualquier circuito que lleve 115 o más voltios
es peligroso, incluso menos.
Hay algunas cosas acerca de la electricidad
que deben saber, para protegerse contra el
choque eléctrico al manejar taladros, esmeri-
ladoras, pulidoras, lijadoras, etc.
Deben recordar que no es la cantidad de
electricidad en un circuito, lo que supone la
diferencia entre la vida y la muerte si se
ponen en contacto con una fuente de
energía eléctrica energizada. Lo que supon-
drá la diferencia, será la cantidad de
corriente que atraviese las partes vitales de
su cuerpo.
Las estadísticas muestran que muchos tra-
bajadores mueren cada año, a consecuencia
de circuitos de 115 voltios. Las autoridades
en la materia afirman que un choque,
equivalente a la cantidad de corriente que
usa una bombilla de 5 ó 10 vatios, lleva más
que suficiente corriente para matar a un ser
humano.
Recuerden que la condición de su cuerpo,
tiene mucho que ver con las posibilidades de
sufrir un choque fatal. Si sus manos están
sudorosas, sus calcetines o zapatos mojados
o húmedos, si el suelo está mojado o si
ustedes están parados sobre un charco de
agua o madera húmeda, la humedad
permitirá que pase más corriente a través de
sus cuerpos.
Cuando trabajen con herramientas portátiles
eléctricas en lugares mojados o húmedos,
dentro de estanques, calentadores u otros
equipos o sistemas de tubería enterrados,
que puedan tocar y al así hacerlo crear una
senda a través de sus cuerpos por donde la
electricidad pueda pasar a tierra, deben
tomar precauciones extras.
Antes de enchufar un equipo eléctrico en un
enchufe, deben asegurarse que está puesto a
tierra. Tratándose de herramientas, el cable a
tierra suele estar incorporado dentro de la
línea eléctrica de la herramienta o si no, hay
un cable extra que está unido al exterior de la
línea.
Si el cordón que están usando tiene un
enchufe de tres vástagos y hay orificios
correspondientes para ellos en el enchufe,
pueden estar seguros que el circuito tiene un
sistema a tierra incorporado y que están
protegidos cuando lo enchufan. Pero, si el
enchufe no tiene tres vástagos o si el
tomacorriente no tiene tres orificios, antes de
usar la herramienta, asegúrense que está
conectada a tierra de alguna otra forma, o la
herramienta cuenta con sistema de aisla-
miento de protección total.
Y, para terminar, asegúrense de informar
siempre que encuentren cordones desgasta-
dos, rotos o defectuosos. Y, si alguna vez,
reciben un choque proveniente de un equipo
que están usando, asegúrense de comunicar
la condición subestándar del equipo o
instalación, para su reparación inmediata.
Dejemos las reparaciones eléctricas a los
electricistas, porque es el personal de servi-
cio de la empresa, capacitado y autorizado
para intervenir en las instalaciones y equipos
eléctricos.
Riesgos eléctricos, con la ...
No hay por qué dañarse la espalda
LOS DOLORES DE ESPALDA, son parte del
precio que tenemos que pagar por caminar
en dos pies. De acuerdo a lo que conocemos,
los animales no tienen dolores de espalda. Y
es fácil saber el por qué.
Tomemos por ejemplo un caballo, una vaca o
un perro. La espina dorsal está sostenida por
dos patas en cada extremo, como un tablón
con cada extremo clavado en un caballete.
Este tablón podrá soportar mucho peso, ya
que está sostenido por los caballetes.
Pero saquemos un caballete. Si se ha
atornillado el otro al suelo, a fin de que el
peso desigual del tablón no lo haga caer,
aflojará el tornillo a menos que haya sido
atornillado muy bien, pero aún así el otro
extremo del tablón será vulnerable.
Nuestra columna vertebral se parece un poco
a un tablón sostenido en un extremo. En
ciertas circunstancias, cuando nos ponemos
en "cuatro patas", está sostenido por los dos
extremos. En este caso, la resistencia de la
columna vertebral es mucho más grande que
cuando estamos en la posición de pie y nos
transformamos en una especie de grúa
mecánica; pero sin la resistencia ni capacidad
de carga que tiene un equipo con estructura
de acero, capaz de levantar y/o trasladar
cargas pesadas.
Probablemente todos saben que no debe
levantarse ningún peso estando en la posición
de pie. Si nos detenemos a pensar por un
momento, nos daremos cuenta de que son los
músculos de las piernas los que deben hacer
el trabajo y esfuerzo.
¿Pero por qué no lo hacemos siempre así?
La respuesta a este problema es simple.
Habrá de practicarse la nueva forma de
hacerlo hasta que se haga en la forma
correcta sin pensarlo. Cuando se llegue a
este punto aun habrá de tenerse cuidado por
un tiempo y asegurarse de que el nuevo
hábito esta dominado.
Los hábitos arraigados de levantamiento
de cargas no se dejan vencer con
facilidad.
Las espaldas débiles son uno de los
problemas de la salud más comunes, princi-
palmente cuando los años se acumulan. No
todos los dolores de espalda se deben al
hecho de levantar incorrectamente o levantar
demasiado peso pero, probablemente, la
mayoría lo son.
Los dolores de espalda le dan a los médicos
bastante trabajo y son problemas difíciles de
solucionar. Una espalda lesionada es posible
que nunca vuelva a ser tan buena como
cuando estaba sana y el deterioro con la edad
será mayor. En las reuniones médicas los
doctores hablan bastante sobre cómo solucio-
nar los "dolores de espalda bajos".
No es difícil darse cuenta por qué un dolor de
espalda que apenas si molesta al principio
puede transformarse en muy doloroso. La
médula espinal está rodeada de huesos que
son las vértebras que la protegen.
Entre cada vértebra, hay un disco cartilagi-
noso muy fino y delicado, que impide que las
vértebras se friccionen unas con otras. A lo
largo de la columna, los nervios salen al igual
que las ramas de un árbol.
Si se hace mucho esfuerzo con la espalda,
los músculos y ligamentos cederán lo suficien-
te como para que uno de los discos se salga
de su lugar, o al menos apriete algún nervio.
Es aquí donde se produce la inflamación y,
por ende, los dolores de espalda.
Y cuando un nervio se inflama, entonces si
que hay problemas. Si es uno o, lo que es
aún peor, los dos nervios principales que
corren a lo largo de la pierna y es posible que
el dolor se extienda hasta el pie. Estos son los
nervios ciáticos.
Esta explicación tiene por objeto hacerles
entender por qué deben ser cuidadosos
cuando levantan cosas pesadas. Cualquier
persona puede levantar con los músculos de
las piernas y evitar de esta forma lesionarse
la espalda. La forma de hacerlo es sencilla y
se basa en utilizar en forma adecuada el
sistema de grúa que tiene el ser humano para
levantar, no ejerciendo el esfuerzo sólo en la
columna, sino distribuyendo el esfuerzo en las
piernas correctamente ubicadas.
(Aquí el supervisor o la persona que esté
dando la charla podrá hacer una
demostración de la forma correcta para
levantar).
Una última recomendación, si deben mover
algo que es muy pesado para una sola
persona, no vacilen en pedir ayuda. No
traten de parecerse a Sansón. Los dolores
de espalda son muy dolorosos. De ser
necesario pidan ayuda.
No hay por qué ...
COMO PREVENIR LA DERMATITIS
ESTOY SEGURO que todos ustedes conocen
la palabra “ Dermatitis" . Si bien es un térmi-
no médico, es conocido en el medio industrial
debido al uso de productos que pueden
causarla cuando se manejan en forma
insegura.
Dermatitis es un término general para descri-
bir o designar la inflamación de la piel, que
puede resultar de una exposición a sustancias
irritantes en el lugar de trabajo. Se puede
dividir este término general en varias clases
específicas de dermatitis.
La dermatitis de aceite se produce por el
atascamiento y cerramiento de los orificios de
la piel y poros debido a aceites y ceras. La
ropa sucia, los aceites que se encuentran en
el lugar de trabajo y los lubricantes, pueden
producir esta clase particular de dermatitis.
La dermatitis de sensibilización es un tipo
alérgico de irritación a la piel. Es normal-
mente de una clase de reacción retrasada y
puede sufrirse como consecuencia de un
contacto con un producto químico, o debido a
un contacto largo y repetido. La nota particu-
lar aquí, es que una vez que una persona se
ha hecho sensible al agente, la exposición o
contacto más mínimo puede producir una
reacción, que se puede extender rápidamente
a otras partes del cuerpo.
La dermatitis de contacto es causada por un
irritante primario y puede ser muy seria. Entre
estos irritantes primarios se incluyen: ácidos,
solventes, jabones, colas, resinas, caucho,
solventes, jabones, adhesivos, resinas,
caucho, plástico y cemento. Cuando se los
remueve del cuerpo, la capa protectora de la
piel puede removerse con ellos también,
dejando el tejido inferior expuesto.
Esto significa algo importante - hay que man-
tener la piel limpia y si algo la irrita, lavarse lo
más rápidamente posible. Al decir lavarse,
significa eliminar absolutamente todo lo que
pueda estar irritando la piel, no hacer un
trabajo a medias. Hay que usar mucha agua
y jabón, restregarse bien, enjuagarse todo ell
jabón y secarse como lo hacen los médicos.
¡Cuidado con la gasolina o el kerosene!
Mucha gente los usa para lavarse las manos
y si bien eliminan la grasa, también irritan la
piel y disuelven los aceites naturales que la
protegen hasta producir un daño crónico.
Muy poca gente se da cuenta de lo
importante que es la piel para sobrevivir. Su
tarea principal es proteger el tejido que se
encuentra debajo. Es la primera defensa
contra los gérmenes. Sin esta defensa los
gérmenes nos invadirían y moriríamos.
Aun los gérmenes que penetran en el cuerpo
a través de pequeñas cortaduras o
raspaduras, pueden crear problemas muy
serios, este es el motivo por el cual es
importante recibir primeros auxilios cuando
se produce una lesión en la piel, no importa
lo pequeña que sea.
En la época de nuestros abuelos la
dermatitis no era una enfermedad muy
corriente, debido a que no se utilizaban
muchas sustancias que la causaran pero,
hoy, la dermatitis es una de las
enfermedades ocupacionales más comunes
y que causa más problemas.
Cualquier sustancia que se adhiera a la piel
puede causar daño, si se la deja un tiempo
lo suficientemente prolongado. La piel que
se mantiene húmeda por períodos prolon-
gados se seca y agrieta. También es malo
dejar suciedad sobre la piel, este es el
motivo por el cual las personas que tienen
las manos constantemente sucias, tienen
también pequeñas llagas o úlceras, sobre
todo entre los dedos y alrededor de las
uñas.
(Aquí el supervisor que está dando la
charla deberá hablarle a los trabajadores
sobre las facilidades de que dispone la
compañía para lavarse).
Al terminar una tarea o al final de la
jornada, deben de lavarse bien y de ser
necesario, cambiarse la ropa. El perma-
necer con ropa sucia, sobre todo la
interior, puede ser la causa de
problemas de dermatitis.
Todos tenemos solamente una piel y si
permitimos que sufra por ser descuida-
dos, nos hará sufrir y mucho.
... Como prevenir la dermatitis
En busca de las causas de los accidentes
Cuando ocurre un accidente en nuestra área
y al investigarlo siempre trato de buscar las
causas que lo ocasionaron. Es decir,
siempre deben ser bien investigados,
porque de todos los accidentes, que son
hechos no deseados, se puede aprender
algo útil para el futuro, algo que nos
enseñará a poner un remedio eficaz para
que no se repitan.
Los accidentes. por lo tanto, se pueden
evitar y prevenir. No creo en eso de
“accidentes inevitables”. Muchos de ustedes
pueden pensar que estoy exagerando, pero
no es así, la palabra “inevitable” es una de
las más abusadas en el vocabulario indus-
trial, cuando se la aplica a los accidentes
que son hechos evitables.
Especialmente cuando se la usa para expli-
car por qué ocurren. ¿Por qué se la usa
entonces con tanta frecuencia? Porque tran-
quiliza la mente y ayuda a desentenderse
de la responsabilidad real. El accidente
“inevitable" no ayuda a disminuir el dolor,
cicatrizar las heridas o compensar las
pérdidas.
Yo investigo todos los accidentes, porque se
que los resultados de la investigación nos
ayudarán a prevenir otros en el futuro,
conociendo la causas que los originaron,
con lo cual evitaremos incurrir en pérdidas
innecesarias y lesiones indeseables.
Muchos de ustedes pueden pensar: "¡Qué
utopía, tratar de evitar todos los accidentes!”
Y tienen toda la razón. ¡Ojalá llegara el día
en que pudiéramos tener la certeza, de que
ya no van a ocurrir más accidentes en
nuestra área o planta, aunque se me ocurre
que está muy lejano todavía ese día.
Sin embargo, no creo que esté tan lejano el
día en que podamos evitar los accidentes
graves y cero accidentes.
La investigaciones ayudan muchísimo a
evitar que ocurra el próximo accidente.
Como ustedes me lo han oído decir ya varias
veces en otras charlas, pero con todo lo voy
a repetir otra vez, los accidentes no ocurren
porque sí, los causamos nosotros, las
personas.
Si damos con la causa de un accidente,
podemos hacer algo para eliminar la causa y
prevenir que ocurra otro accidente. Pero si
ante un accidente nos encogemos de
hombros y decimos “¡Qué se va a hacer!,
mala suerte", estamos poniendo los
cimientos para que ocurran otros accidentes
similares en el futuro.
La mayor parte de los accidentes tienen
diferentes causas. Nosotros no aprendería-
mos mucho de un accidente si acabáramos
la investigación al llegar a la parte que dice,
por ejemplo, que un trabajador perdió el
equilibrio y cayó de lo alto de una escala
portátil.
O si escribimos en el informe del accidente
"el trabajador X no tuvo cuidado al bajar ” o
“el resguardo de la máquina no estaba en su
lugar”.
Concentrémonos en el primer caso, en el
hombre que perdió el equilibrio y se cayó de
la escala. Primero, queremos encontrar la
causa de por qué perdió el equilibrio: ¿tenía
la escalera algún defecto?
Y si lo tenía ¿por qué no se había llevado la
escalera al taller de reparaciones, o se había
puesto una tarjeta diciendo que estaba defec-
tuosa? ¿Se estropeó de repente, o llevaba ya
cierto tiempo defectuosa? ¿Sabía el trabaja-
dor que se cayó, que estaba en malas
condiciones y lo informó a su supervisor? ¿Se
le había dicho alguna vez a la víctima, que
tenía que inspeccionar una escalera antes de
usarla? ¿Hizo quizás algún movimiento
incorrecto?
Podríamos emplear horas enteras enume-
rando causas que pudieron haber producido
la caída. Si sólo sabemos que un hombre se
cayó de lo alto de una escalera, sabemos
muy poco, nada.
Pero si por medio de la investigación
llegamos a la causa real y básica que motivó
la caída, estaremos en condiciones de poner
un remedio eficaz para que no vuelva a
ocurrir ese accidente.
La gerencia de nuestra empresa, y con
mucha razón, no quiere informes de
accidentes en que como causa principal
salgan frases como éstas, “El trabajador
actuó en forma descuidada”o “no hay causa
aparente”, lo que es todavía peor.
La gerencia quiere que todo el personal de la
planta se beneficie con las investigaciones
que se hacen en nuestra área y que nosotros
nos beneficiemos con las investigaciones
que se hacen en otros departamentos.
Quiero que de ahora en adelante, cuando
estemos investigando un accidente, a nadie
se le ocurra pensar que estamos buscando
simplemente “culpables”.
Por el contrario, las causas de los accidentes
se deben investigar a fondo, para permitir
encontrar las causas que originaron el
accidente.
En busca de las causas de ...
TODOS DEBEMOS PROCUPARNOS POR
LA PREVENCION DE ACCIDENTES
HOY QUIERO HABLARLES sobre la respon-
sabilidad y la prevención de accidentes.
Parecen conceptos distintos, pero en realidad
están entrelazados de tal forma que sin uno,
no puede existir el otro. Me gustaría comen-
zar con una pregunta sencilla: ¿Estamos
verdaderamente conscientes en todo momen-
to de la responsabilidad que tenemos todos y
cada uno de nosotros, con respecto al
desempeño correcto de nuestra labor y de
actuar con seguridad? ... No voy a dar
ninguna respuesta de inmediato, ya que
quisiera que todos pensáramos sobre esto
más detalladamente. Me voy a limitar a
presentar por el momento algunos ejemplos y
luego haremos algunos comentarios.
Supongamos que alguno de nosotros ve a un
compañero trabajando en un área peligrosa
de la planta, que requiere el uso de gafas de
seguridad y, sin embargo, no las lleva
puestas. O vemos a un visitante que toca con
las manos algún polvo químico para determi-
nar la suavidad de éste. En un caso tal, ¿qué
se debe hacer? ¿A quién se le asigna la
responsabilidad de corregir este tipo de
problemas o condiciones?
Claro, ya sé que a ustedes no se les ha dado
por escrito tal responsabilidad. No obstante,
¿sentimos todos la obligación moral de
corregir una actitud insegura para prevenir de
algún accidente por muy insignificante que
parezca? Desde luego, sé que todos me
responderían que sí, ya que muchos de los
accidentes son provocados por la ignorancia
y por no observar las medidas de preven-
ción, especialmente en el caso de las
personas que visitan alguna planta o lugar
de trabajo y que desconocen los peligros
presentes en el lugar.
Ninguno de nosotros permitiría que alguien
se lesionara, al contrario, estoy seguro de
que informaríamos a la persona de los
peligros o la alejaríamos a un lugar seguro.
Esta es precisamente la forma correcta de
actuar.
El hecho de dejar, la responsabilidad de
prevenir o de corregir alguna situación inse-
gura al director, al profesional de prevención
de accidentes o al supervisor, significa que
se ignora el hecho de que cada uno de
nosotros tiene la oportunidad para hacer de
la planta un lugar más seguro. Sí, las
inspecciones de prevención de accidentes
específicas y generales son obligación del
departamento donde se use un determinado
equipo o maquinaria, pero ustedes son los
que realmente usan esos equipos, o los que
ven a otros trabajadores usarlos.
Ustedes mismos, otros compañeros de
trabajo y hasta un visitante, puede ser la
persona lesionada.
Es obligación de todos prevenir los acciden-
tes y tratar de reducir a un mínimo el número
de lesiones. Este tipo de responsabilidad
incluye eliminar el peligro, informar la exis-
tencia del mismo al supervisor, o prevenir al
visitante. Nosotros somos los que estamos
familiarizados con los equipos que se usan en
nuestra área de trabajo. Por lo tanto. depende
de todos nosotros el velar por el buen
funcionamiento de los mismos y examinarlos
con regularidad, ya que esa es la única
manera en que podremos reducir las lesiones
causadas por las condiciones inseguras.
Cualquiera de nosotros que se encuentre con
una condición peligrosa, debe corregirla y si
es algo que está fuera de nuestro alcance,
debemos informarlo al supervisor o a otra
persona capacitada para solucionar el proble-
ma. Si ustedes tienen ideas o sugerencias
acerca de ciertas situaciones, equipos,
normas o algo similar, deben comunicármelo
para así todos juntos poder colaborar y tomar
las medidas necesarias, a fin de eliminar el
problema.
Piensen por un momento, cómo contribuirían
sus sugerencias sobre prevención de
accidentes a las inspecciones de seguridad
del área de trabajo de cada uno de ustedes.
Ya hemos hablado de quién tiene la respon-
sabilidad de realizar las inspecciones de
seguridad y dijimos que depende de cada uno
de nosotros, el inspeccionar a menudo
nuestra área de trabajo.
Las lesiones se provocan por distintas
situaciones o condiciones peligrosas, tales
como la existencia de bordes cortantes,
problemas eléctricos, exposición a productos
químicos, caídas, objetos que se despla-
zan, etc., por nombrar sólo unos
cuantos. Las condiciones de peligro en
cada área de trabajo son diferentes, por
eso depende mucho de ustedes, porque
son los que tienen mayor conocimiento
acerca de su área específica de trabajo.
Ninguna situación peligrosa ha existido
siempre, puesto que cada una de ellas
fue provocada por alguien, o quizás
haya sido el resultado del uso y abuso
de los equipos y maquinaria.
Alguno de ustedes, en algún momento,
será el primero en detectar una
condición o situación de peligro. Así que
volviendo a la pregunta que expuse al
principio de la charla: ¿quién debe
preocuparse por la prevención de
accidentes y de sentir la obligación de
reducir a un mínimo las lesiones? Es
responsabilidad mía, de cada uno de
ustedes, en fin de todos.
Todos debemos procuparnos por ...
La protección adecuada contra las
quemaduras químicas
A MEDIDA QUE en nuestra planta o área se
ha ido introduciendo la utilización de produc-
tos y sustancias químicas, ha ido en aumento
también las lesiones que se han experimen-
tado, debido al contacto inapropiado con
estos productos. Para que podamos todos
entender mejor la forma en que se producen
los accidentes, con productos y sustancias
químicas (principalmente quemaduras), voy a
hablarles sobre un estudio que leí hace poco
acerca de los accidentes sufridos en una
planta, debido al contacto inapropiado de
productos y sustancias químicas peligrosas.
En ese estudio se analizaron 915 lesiones por
quemaduras. El 66% de esas lesiones esta-
ban relacionadas con quemaduras en los
ojos, la cara y el sistema respiratorio superior.
Las quemaduras, debido a compuestos alcali-
nos, ascendían a un 50% de todos los
accidentes, de los cuales el 71% se atribu-
yeron a la cal y al cemento. Muchas de esas
quemaduras fueron el resultado de bolsas,
que explotaban mientras se estaba cargando
el producto en ellas y otras debido a polvo
que cayó de plataformas o recipientes sus-
pendidos; polvo que se levantó durante la
limpieza de recipientes o bodegas; y polvo
levantado por el viento, que se introdujo en
los ojos.
El 19% de las lesiones fueron abrasiones o
quemaduras en las piernas, los tobillos y
pies. Estas lesiones fueron causadas por
acumulación de productos químicos en la
ropa, o contacto directo con los compuestos
químicos a través de roturas en la ropa o en
el calzado. Otras lesiones (15%) fueron el
resultado de contacto directo con soda
cáustica, ceniza de soda, resinas, etc.
Quemaduras ácidas
El ácido fue una causa informada del 16% de
quemaduras en los ojos y la cara. El ácido de
baterías fue el causante de 29 de esas lesio-
nes, las cuales resultaron de salpicaduras
accidentales de ácido o atomización explo-
siva de ácido a causa de baterías que
explotaron.
Las causas más comunes de esas lesiones
se debieron a la utilización de técnicas
inapropiadas o herramientas inadecuadas
que se utilizaron para trabajar en las baterías
y la conexión inadecuada de los “cables de
puente”para cargarlas.
Veinte quemaduras de ácido sulfúrico (no de
baterías) resultaron de la ruptura de mangue-
ras, líneas, o el fallo de limpiar las líneas
ácidas presurizadas antes del manteni-
miento.
Más causas de lesiones
El 79% de las lesiones resultaron del manejo
de hidrocarburos. 51 lesiones a los ojos y a
la cara se produjeron debido a la atomización
o salpicadura cuando se repostaba el equipo;
se realizaba la limpieza con solventes; cuan-
do se dejó de purgar los sistemas presuriza-
dos antes de soltar las mangueras; o cuando
las mangueras reventaron bajo la presión.
En general, en los informes de los acciden-
tes no se indicó la disponibilidad y uso de la
protección adecuada para los ojos y la cara.
Las 21 quemaduras restantes de hidrocar-
buro se produjeron debido a tareas miscelá-
neas en que se manejó gasolina y solventes.
Una de las actividades más comunes que se
encontró en este estudio de quemaduras
químicas, fue el llenar bolsas con cal o
cemento. Tanta responsabilidad tuvieron los
accidentados por no haber utilizado la
protección requerida, la tuvieron también
ciertos profesionales por no haber instalado
los sistemas de ventilación adecuados y
otros sistemas que pudieron haber dismi-
nuido la posibilidad de sufrir lesiones.
La caída de polvo de instalaciones o
plataformas suspendidas, nos indica que la
limpieza en esa planta dejaba mucho que
desear.
En resumen, el estudio indicaba que todos
los accidentes sufridos, se pudieron haber
evitado si en esa planta hubiera habido un
buen programa de control y todos los traba-
jadores hubieran cumplido los procedimien-
tos de trabajo establecidos.
Prendas de protección
Por fortuna, en nuestra planta tenemos -digo
yo- un mejor programa de control y protec-
ción contra los productos químicos que en
esa planta, a la que nos hemos referido.
Desde que se introdujeron los primeros
productos químicos en nuestra planta,
nuestra gerencia se ha preocupado de crear
una barrera de protección entre esos
productos y nosotros, para que no nos
lesionemos, pero a pesar de eso, es posible
que podamos observar deficiencias en los
procedimientos establecidos.
La protección adecuada contra las ...
Cuando alguien observe un procedimiento
que crea que es inadecuado, lo debe
comunicar inmediatamente a la supervisión.
Nunca debemos tornar a la ligera la
capacidad de lesionarnos que tienen algunos
productos que parecen a simple vista
inofensivos, como la cal o el cemento, por
nombrar sólo dos de los muchos que
utilizamos en nuestra planta.
La mejor protección que tenemos para evitar
lesionarnos con cualquier producto químico,
es el llevar las prendas de protección ade-
cuadas que tenemos disponibles. También,
debemos inspeccionar regularmente todas
nuestras ropas de protección, para ver si en
ellas se ha acumulado algún producto quími-
co, que al contacto directo y permanente con
alguna parte de nuestro cuerpo, pudiera
producir alguna quemadura química.
Las salpicaduras de ácido, debido a la
explosión de baterías, por trabajar en ellas
de una forma insegura, es un tipo de
accidente que ha ido en aumento en los
últimos años, debido al aumento de
vehículos, no sólo en las plantas sino fuera
de ellas. Para evitar sufrir este tipo de
accidente lo más recomendable es seguir el
procedimiento que aconseja el fabricante del
vehículo en el manual de instrucciones y,
además, llevar siempre la protección ocular
recomendada.
Hoy día, en nuestra planta, no hay una sola
persona que de alguna forma no esté directa
o indirectamente en contacto con algún
producto o sustancia química. Por esa razón,
todos debemos de tener en cuenta la
peligrosidad a la que nos exponemos y
seguir estrictamente las recomendaciones
que se dan, para el manejo o utilización de
los productos con los que tengan que
manejar.
PLANEANDO LO INESPERADO
LAS AUTORIDADES DE TRANSITO nos
dicen que manejemos a la defensiva y
señalan que no es suficiente cumplir sola-
mente las reglas de tránsito, ya que debemos
fijarnos en el manejo de los demás
conductores.
Debemos conducir en tal forma que si el otro
hace algo que no debe, no lo atropellaremos
o nos atropellará. Por supuesto que tienen
razón, los informes de accidentes de tráfico lo
prueban. También demuestran que uno debe
mantener esta actitud de manejo defensivo,
hacia cualquier condición inesperada en las
carreteras y autopistas.
La misma idea tiene aplicación en el trabajo
diario y en cualquier situación fuera del
trabajo, como en el hogar. Tenemos que estar
preparados para cuando el niño deja los
patines en el último escalón, o deja caer el
jabón en el baño y se olvida de levantarlo; o
para cuando alguien en la casa cuelga una
percha de madera en una soga, que colocó
provisionalmente de una pared a otra del
dormitorio para secar la ropa.
¿Qué pasaría si ustedes tuvieran que entrar
en la habitación a oscuras para cambiar, por
ejemplo, la ampolleta fundida? Podrían sufrir
una lesión en un ojo si se golpearan con la
percha, ¿no es verdad?.
No es suficiente conocer y observar las reglas
de seguridad, hay que estar preparado para los
peligros inesperados.
Pueden existir condiciones peligrosas que se
presentan sin previo aviso, o pueden ser accio-
nes inesperadas y peligrosas realizadas por
alguna otra persona.
También pueden ser acciones imprudentes o
subestándares He aquí un ejemplo:
Un mecánico se dirigía al taller de reparacio-
nes, que estaba en el otro edificio y se paró a
conversar con un operador de un taladro de
banco. El conductor de un montacargas, que
llevaba un tambor sobre las horquillas, tuvo
que detenerse súbitamente a fin de no golpear
a un trabajador que se le apareció inesperada-
mente.
El tambor se resbaló de las horquillas y rodó,
yendo a golpear al mecánico, quien perdió el
equilibrio y se golpeó la cabeza contra el borde
del taladro. El resultado fue una herida facial,
una costilla fracturada y una pierna lastimada.
Aquí hubo tres cosas incorrectas. El barril
debió haberse asegurado contra las horquillas,
a fin de que no pudiera caerse en una parada
de emergencia.
El trabajador, que se interpuso ante el monta-
cargas, admitió su conducta descuidada por-
que dijo que iba pensando en las próximas
vacaciones.
El mecánico, por su parte, no se ubicó en un
lugar seguro.
Cada uno de los participantes dejó de tomar
una medida defensiva contra lo inesperado
Siempre se nos pueden presentar situacio-
nes, en cualquier clase de trabajo, en que uno
tiene que estarse defendiendo de lo
inesperado.
Una de las cosas más comunes, es la
presencia de los cables de extensión con los
que se puede tropezar y caer. En todos los
casos puede significar dos lesiones. De vez
en cuando, alguien se olvida de las normas
de seguridad y pone un cable en un pasillo o
en algún lugar donde alguien puede tropezar
y caerse.
El trabajador se caerá, a menos que tenga
bastante suerte. Las posibilidades son que la
herramienta o la energía conectada a este
cable, se vuelva contra quién la está usando y
lo lesione seriamente. Si es una sierra portátil
o un taladro o algo semejante, todos sabemos
cuáles pueden ser las consecuencias. Por
supuesto que pudo haber atado el cordón a
algo, a fin de que no le fuese sacado de las
manos. En este caso, la trampa ha sido un
arma de doble filo.
Nota para el supervisor: De ser posible,
logre que los asistentes a esta reunión den
ejemplos de lesiones que pudieron haberse
evitado, mediante una acción defensiva.
Esto ayudará a fortalecer el concepto sobre
la necesidad de protegerse contra los peli-
gros inesperados.)
... Planeando lo inesperado
CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
MINUTOS
5
5
Temas para Charlas de Seguridad de 5 minutos
CHARLAS DE SEGURIDAD N° 101 - 125
CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
COMUNICACIÓN Y MOTIVACION
GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD
MANTENCION Y
REPARACION
MANTENCION Y
REPARACION
Compresores de Aire Industriales
Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
Prácticas seguras en la utilización de tecles
Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para
elevación de cargas
Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos
Soldadura al arco manual
Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte)
Herramientas neumáticas portátiles
Seguridad en Máquinas Herramientas
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Disco CD 2
“Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección”
Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca
Fresadoras – Máquinas Herramientas
Esmeriladoras – Máquinas Herramientas
Tornos – Máquinas Herramientas
Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura congas
Desatornilladores, su uso y abuso
Uso seguro de montacargas
La ropa de protección personal
El cuidado de la espalda, una necesidad
El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte)
Alicates y llaves de mano
Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar
Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos, maquinarias y
motores
La aceptación de nuestra responsabilidad personal
El peligro de los espacios cerrados
Medidas de seguridad en espacios confinados
Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro
Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas
El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas
Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos?
Mucho más duro que la cabeza
El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida
Evitar la sordera profesional depende de usted
Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas
Los espacios cerrados o áreas restringidas
Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctricas
Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerradosen trabajos de
limpieza o reparación “en caliente”
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Disco CD 2
Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas
Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio
Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de ácido
sulfúricos
Seguridad en el manejo de cargas
La corriente de baja tensión es peligrosa
Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva
La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas
Puesta a tierra de equipos eléctricos
Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar”
Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego
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Disco CD 2
Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos
La diferencia entre riesgo y peligro
Los tres principios fundamentales de seguridad
La protección de la cabeza
El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen”
Una nueva visión de la Seguridad
Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención
Seguridad en los Sistemas Eléctricos
Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro?
Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos
Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas
Cómo prevenir el “Codo de Tenista”
Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores
eléctricos, Limpieza a vapor
eléctrico con Aire Comprimidos
eléctricos con Detergentes y Soluciones
El uso seguro de Disolventes Industriales
Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales
¿Cuál es su actitud hacia la seguridad?
Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión
Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos
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Disco CD 2
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos (segunda
parte)
Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su seguridad
La protección auditiva es necesaria
Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo
Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido
Yo creía que estaba … estaba apurado...Yo no lo vi… Yo no sabía…
El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas dealta tensión
energizados
Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria
Seguridad en el uso de Discos de corte
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano
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Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte)
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte)
Precauciones al trabajar con Electricidad
¿Cómo esta hoy su nivel de energía?
¿Cómo lograr un trabajo bien hecho?
El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas
Uso correcto del Respirador
¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo?
¿ Le está haciendo mantención a su corazón?
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Disco CD 2
El tema de la charla de hoy son los
compresores de aire industriales, que son
generadores de energía neumática, (aire
comprimido o aire a presión) que acumulan
aire en el interior de un recipiente y se
emplean en diversas aplicaciones in-
dustriales. Los motores de un compresor
pueden ser eléctricos.
Las instalaciones están constituidas por una
serie de elementos o unidades que requieren
de una mantención periódica en buenas
condiciones de seguridad para que el equipo
funcione correctamente. Estos son:
Los compresores deben estar provistos de
manómetros de presión para medir la presión
efectiva producida por el aire comprimido en
el interior del compresor.
Entre las medidas de seguridad para evitar
riesgos de accidentes en un compresor,
podemos citar las siguientes:
Las operaciones de reparación, mantención
(lubricación) de un compresor, deben reali-
zarse cuando el equipo esté detenido. Antes
de iniciar su trabajo, la persona encargada
debe detener y desconectar el equipo y
bloquear el interruptor de control del circuito
eléctrico o control del equipo, aislando la
energía con un dispositivo de bloqueo con
candado, y colocando además, una tarjeta de
advertencia “PELIGRO, NO ENERGIZAR”.
Sólo el trabajador que detuvo, desconectó el
equipo y colocó el candado y tarjeta, debe
retirar dichos dispositivos de seguridad y
podrá dejar accesibe el interruptor para
ponerlo nuevamente en operación.
Las conexiones de mangueras, válvulas,
manómetros deben estar firmes, limpias y en
buen estado de funcionamiento.
101
Compresor
Depósito acumulador del aire a presión
comprimido
Depósito de condensación con llave de purgado.
Depósito auxiliar (en caso de instalaciones de
gran consumo)
Unidad de mantención, Filtro del aire comprimido,
manómetro, regulador de presión o válvula
reguladora y lubricador del aire comprimido
Los compresores se deben mantener en
buenas condiciones de funcionamiento y de
seguridad y en buenas condiciones de
limpieza en el equipo y alrededor del sistema
de suministro de aire, para prevenir riesgos de
incendio y explosiones que pueden producirse
en el equipo por una lubricación incorrecta,
por aspiración de aire contaminado, por
temperatura excesiva del cilindro de aire,
enfriamiento deficiente del aire o por otra
causa potencial de riesgo.
Antes desconectar la manguera de la línea de
aire, se debe controlar la energía almacenada.
Debe cerrarse el paso del aire y liberar la
presión residual existente acumulada o
almacenada en el interior de la manguera y
comprobar que todo esté desconectado.
Liberar la energía neumática residual
acumulada (Cero energía)
Bloqueo eléctrico y etiquetado
Tema para charla de seguridad de 5 minutos1
… Compresores de Aire Industriales
Deben recordar que cuando trabajen en
alturas sobre 1,80 metros, deben utilizar un
arnés anticaídas, contra riesgos de altura.
Deben también, utilizar el equipo de
protección personal asociado a los riesgos que
presentan los compresores, tales como:
(casco, anteojos o gafas de seguridad,
guantes, zapatos y ropa de trabajo adecuada).
Es muy importante, debido a los altos niveles
de ruido que producen los compresores, usar
tapones de protección auditiva adecuados.
En ningún caso se debe introducir petróleo,
gasolina u otros disolventes o solventes
volátiles inflamables peligrosos, en el interior
de un recipiente o tubería de aire, ni utilizar
dichos disolventes para lavar el carter de un
compresor, debido al alto riesgo de
incendio/explosión.
101
Las válvulas se deben inspeccionar y limpiar
con frecuencia una vez al mes o sema-
nalmente, cuando estén en funcionamiento
varios compresores de aire en condiciones
rigurosas de operación,
En todo compresor después de ser sometido a
limpieza, mantención o reparación y antes de
ponerlo en marcha, deben instalarse todas las
protecciones o resguardos, y no trabajar con
el equipo sin ellas.
Si en la mantención o reparación de
compresores de gran tamaño, deben trabajar
en altura sobre el nivel del suelo para evitar la
caída de personas, herramientas y materiales,
deben hacerlo instalando plataformas
elevadas dotadas de barandas y rodapiés en
todo su contorno.
Para sujetar una manguera a partes metálicas,
se utilizarán abrazaderas, y por ningún
motivo, usar alambre otro material que pueda
dañar la manguera.
Las mangueras de presión no deben presentar
roturas o desgaste en sus capas envolventes y
todas sus uniones rápidas, deben estar
aseguradas con cadenas de seguridad que
permitan mantener fija la manguera cuando
la unión se haya soltado. Las cadenas deben
soportar una fuerza de ruptura superior al
doble de la fuerza originada por la presión
máxima de trabajo.
Las líneas de aire deben protegerse del
tránsito de las personas. Se pueden evitar
riesgos de caídas, colgándolas en ganchos
elevados, adecuados.
Las líneas de aire deben estar bien
aseguradas, por cuanto, si una línea se
desconecta, o súbitamente se separa de la
herramienta neumática, puede provocar
latigazos en su alrededor causados por la
fuerza reactiva del chorro del aire a presión
que sale disparado.
Los acopladores de cierre automático en el
extremo de una herramienta, reducen el
riesgo de latigazos de la manguera de aire al
saltar los extremos de la manguera,
especialmente al desconectarse inadver-
tidamente antes que se cierre la entrada de
aire, o por el contrario, si se conecta el aire a
una manguera que esté desconectada.
La manguera de aire y su acoplamiento deben
ser revisados por el operador antes de usar
una herramienta neumática.
Se deben tomar precauciones para evitar
confusión entre las líneas que transportan aire
y las que transportan otros gases. Para evitar
errores, las líneas que transportan aire, deben
estar debidamente identificadas con la
leyenda AIRE COMPRIMIDO y con su
respectivo color, de acuerdo al código de
colores en tuberías (Norma NECC 3)
El tema de la charla de hoy son las Manos,
que son herramientas que hacen que ustedes
sean hábiles y valiosos. Sin embargo, pese a
lo importante que son éstas en la vida, una
cantidad importante de trabajadores de la
División, ha sufrido lesiones en las manos
cada año, con consecuencias de gravedad e
incapacidades.
Son muchos los trabajadores que han tenido
accidentes graves, con amputaciones de dedos
y aún cuando las manos sean sometidas a
operaciones y rigurosos tratamientos de
rehabilitación, resulta difícil muchas veces, su
completa recuperación, ya que están
compuestas de delicados y numerosos nervios
y huesos, y en algunos casos resulta imposible
repararlas, siendo reemplazadas por una
prótesis de por vida.
Cierto tipos de equipos como los compresores
de aire tienen calentadores internos y generan
calor. Las zonas calientes pueden causar
quemaduras térmicas graves. Los guantes
protectores pueden evitar que sus manos sean
lesionadas por una máquina en las zonas
calientes.
102
Para prevenir lesiones en las manos, es
necesario reconocer los peligros que existen
en su trabajo y saber como evitarlos. Estos
peligros incluyen:
Puntos calientes
Puntos de rozamiento o roce.
Los puntos de peligros se encuentran entre un
objeto en movimiento y un elemento
estacionario, o entre dos piezas en
movimiento continuo. Deben evitar colocar
sus manos en esas zonas de peligro.
Las superficies rotativas tales como taladros,
pulidoras, etc., pueden ser extre-madamente
peligrosas para sus manos.
Superficies rotativas de maquinarias
Las joyas y las mangas de su camisa o
camiseta pueden enredarse fácilmente con las
maquinarias en movimiento. (taladros,
esmeriles etc.) No usen anillos ni otro tipo
de joyería y asegúrense que sus mangas estén
recogidas o arremangadas ade-cuadamente.
Joyas y ropa suelta
Herramientas manuales
El uso de herramientas manuales incorrectas
para un trabajo, puede causar lesiones graves
en las manos, porque éstas estás diseñadas
para trabajos específicos de acuerdo con su
función.
Revisen las herramientas cuidadosamente
antes de usarlas y descarten las herramientas
que presentes condiciones inseguras o
subestándares. No deben aplicar presión
innecesaria al utilizarlas.
Llaves de torsión
Cuando sea posible, usen una llave corona,
en lugar de una llave de punta o de boca para
evitar que la herramienta resbale.
Se debe usar la llave del tamaño correcto
para efectuar el trabajo.
Hale o tire la llave en vez de empujarla.
Coloquen los objetos o piezas que están
trabajando en una prensa o sobre una
superficie plana. Nunca deben sostener la
pieza con las manos, porque siempre existe el
riesgo que el destornillador se resbale.
102
Uso de destornilladores
Cuchillos
Use guantes al mover objetos pesados.
Si sus manos entran en contacto en forma
accidental con un químico peligroso, enjua-
guese con agua fría y busque atención médica
inmediatamente.
Muchas máquinas cuentan con pro-
tecciones o resguardos para evitar que sus
manos y otras partes de su cuerpo entren en
contacto con los mecanismos giratorios y
móviles, por lo tanto:
Protecciones o resguardos
Mantenga los cuchillos bien afilados
Corte siempre en dirección opuesta a su cuerpo.
Use un cuchillo de hoja.
Nunca use un cuchillo como un destornillador.
Asegúrese que tiene suficiente espacio para trabajar
con el cuchillo.
Los cuchillos no deben guardarse nunca en cajones
ni dejarse encima de mesones u otro lugar.
Deben almacenarse aparte de las demás
herramientas de mano y deben mantener la hoja hacia
abajo, protegida y siempre oculta.
No dejar los cuchillos en lugares donde alguien
podría sentarse encima de ellos o cortarse y lesionarse
en forma accidental.
Al trabajar con un estuche en su cinturón, asegúrese
que éste se encuentra sobre su cadera y que la hoja del
cuchillo esté hacia atrás. No lleve nunca un cuchillo en
el pantalón o en su ropa.
Use siempre guantes de goma o guantes
sintéticos adecuados para trabajar con
sustancias químicas como líquidos para
limpiar, ácidos o solventes.
No retirar las protecciones de las
maquinarias y si es necesario, reponerlas.
Nunca operar máquinas cuyos resguardos
de protección hayan han sido retirados.
Utilizar siempre un objeto para empujar
piezas de madera al trabajar con sierras
eléctricas para mantener sus manos lejos de la
sierra.
Use alicates en vez de las manos para
sujetar objetos pequeños que necesitan ser
pulidos o que tienen que estar cerca de
superficies cortantes.
Guantes de protección
Use guantes adecuados al trabajar con
maquinaria caliente, cuchillos y herramientas
manuales.
No usar guantes al trabajar cerca de
engranajes u otros sistemas con los cuales los
guantes podrían enredarse fácilmente. Ante la
duda converse con el supervisor.
Sus manos son las herramientas más
importantes que ustedes llevan al trabajo
diariamente y las manos son las partes de
cuerpo que más se exponen. Sin embargo un
descuido de un segundo o una acción insegura
o subestándar, es suficiente para lesionar
gravemente las manos y dejarlas con una
incapacidad permanente.
Ideas finales
Recuerden que sólo ustedes pueden
protegerse adecuadamente de una lesión
grave en las manos, tomando todas las
precauciones y medidas de seguridad
necesarias.
Identifiquen los peligros para sus manos en
su área, y estén alerta siempre en el trabajo .
…Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
Prácticas de seguridad
Prácticas seguras en la utilización de Tecles
El tema de la charla de hoy son las
prácticas de seguridad que deben adoptar y
aplicar en la utilización de tecles manuales
y/o motorizados en la elevación de cargas y
movimiento de cargas en carros (trolleys)
para prevenir riesgos o posibilidades de
accidentes.
103
Los tecles deben ser operados o intervenidos
por personas que han sido instruidas y están
autorizadas.
Equipo de protección personal adecuado
Si ustedes deben utilizar un tecle o efectuar
su mantención o reparación, deben usar en
todo momento, el equipo de protección
personal de acuerdo con los riesgos a que se
exponen: (Casco, guantes de cuero, zapatos
de seguridad y protectores auditivos) si los
niveles de ruido sobrepasan los límites
permitidos, respirador de dos vías (dos filtros)
en ambientes de gases y polvos, ropa de
trabajo o de protección adecuada y lentes de
seguridad contra impactos y otros elementos
de acuerdo con los riesgos en el lugar de
trabajo.
Exceder la capacidad de carga máxima del
tecle o polipasto especificada por el fabricante
- (límite de capacidad máxima de carga
determinada en el equipo.)
Lo que NO se debe hacer al utilizar un
tecle
Elevar o desplazar con el tecle a otros
trabajadores. Nunca usar un tecle para
levantar o trasladar personas.
Tirar de cargas en ángulo. El cable o
cadena de carga debe trabajar siempre vertical
y se debe ubicar el tecle centrado sobre la
carga. Se debe ejercer tracción en línea recta
para que ni el cuerpo del tecle, la cadena o el
cable de carga, formen ángulo alrededor de
cualquier objeto.
Tirar para soltar o para arrastrar cargas.
Levantar una carga que se encuentre
trabada.
Intervenir o manipular el dispositivo de
sobrecarga.
Doblar los cables o la cadena de carga.
Eliminar o dejar fuera de servicio los
dispositivos de seguridad, tales como:
limitadores de carga, limitadores de carrera,
frenos o cualquiera otro dispositivo que
disponga el equipo. Estos dispositivos
siempre deben ser bien utilizados.
Retirar o borrar las indicaciones de
capacidad de carga y las advertencias de
seguridad en el equipo (letreros, etiquetas,
señales, avisos. instrucciones de seguridad, de
operación o mantención, etc.).
Es preciso siempre conocer el peso de la
carga que debe levantar el equipo. Nunca
levantar o mover cargas con un tecle ex-
cediendo la capacidad de carga máxima
especificada en el equipo por el fabricante.
Elevar una carga con piezas sueltas que
pueden caerse o desequilibrar la carga. El
amarre o estrobamiento de una carga debe ser
de tal modo, que la carga quede siempre
equilibrada correctamente.
Tecles en males condiciones NO deben ser
utilizados, y éstos deben ser claramente
identificados con un letrero o tarjeta de
advertencia de “PELIGRO, NO USAR” o
similar, además de la aplicación del
procedimiento de bloqueo para aislar y
bloquear la fuente de energía peligrosa del
equipo (eléctrica, neumática).
103
Deslizar la cadena o cable de carga sobre
cantos agudos o aristas vivas o cortantes. Se
debe evitar que cuando el cable o cadena
estén sujetos a presión, rocen contra
superficies que los pueda debilitar, dañar o
cortar.
Utilizar un tecle sin la protección o traba de
seguridad del gancho debidamente asegurada.
Todo gancho de carga de un tecle debe ser
utilizado siempre con el sistema de seguro
aplicado.
Enrollar con la mano una cadena en un
tecle manual. La cadena no debe enrollarse en
la mano, sino que se asirá o tomará
fuertemente con ambas manos y con guantes
de protección adecuados.
NO Utilizar un tecle si se observan fallas o
defectos, condiciones subestándares u otras
condiciones que afecten la seguridad de su
funcionamiento y utilización correcta del
equipo.
NO se debe operar un tecle o polipasto en
malas condiciones, o cuando haya sido puesto
fuera de servicio para su reparación o
mantención.
Utilizar un tecle en operaciones de carga en
condiciones contraindicadas por el fabricante
del equipo.
Ubicarse y pararse bajo una carga
suspendida por un tecle o polipasto. Está
prohibida la permanencia de cualquiera
persona en la vertical de las cargas izadas.
Transitar debajo de cualquier carga que esté
siendo levantada o desplazada por un tecle
manual o motorizado con carro de traslado de
cargas
Levantar o trasladar cargas sobre las
personas.
Retirar, pintar o eliminar placas de
especificaciones o información de las
características del equipo de levante.
La capacidad de carga máxima de elevación,
marcada en kilogramos o toneladas según
corresponda, se debe mantener claramente
visible y legible durante toda la vida útil del
equipo.
Utilizar un tecle con las cadenas o cables de
carga enrollados alrededor de la carga.
Dejar o abandonar un tecle dejando una
carga suspendida, aunque sea por un lapso
muy breve.
Mantener los dedos y manos en contacto
con el gancho y de la carga. Las manos y
dedos y el cuerpo y ropa de trabajo deben
mantenerse retirados del gancho y de la carga
cuanto sea posible, para evitar un
atrapamiento entre el gancho y la carga.
Soportar una carga entre el gancho o cerca
de la punta de éste accesorio.
Levantar una carga con el tecle hasta que el
gancho toque el equipo. (Extremo de cadena o
cable). Nunca levantar una carga hasta que el
gancho toque el equipo.
… Prácticas seguras en la utilización de Tecles
aplicar en la utilización de eslingas sintéticas
de poliéster o nylon de faja planas o circulares
(tubulares) como elementos accesorios de
levante utilizadas en el izaje y movimiento de
cargas, especialmente para distribuir
correctamente el peso de cargas delicadas o
frágiles, para prevenir riesgos potenciales de
accidentes en la utilización de dichos
elementos de izaje y movimiento de cargas.
104
Si ustedes deben utilizar una eslinga de faja
sintética, deben usar en todo momento el
equipo de protección personal de acuerdo con
los riesgos : (Casco, guantes de cuero,
zapatos de seguridad, protectores auditivos si
los niveles de ruido sobrepasan los límites
permitidos, respirador con filtros adecuados
en ambientes de gases y polvos, ropa de
trabajo adecuada y lentes de seguridad y otros
elementos de acuerdo con los riesgos en el
lugar de trabajo.
Se debe determinar el peso de la carga que
será levantada por la eslinga, que debe
cumplir con la carga clasificada de la eslinga.
Tener siempre en cuenta la configuración
de izaje a utilizar de acuerdo a las tablas de
cargas máximas de trabajo para usar eslingas
de acuerdo a construcción y resistencia,
indicadas por el fabricante, para determinar
la carga segura de trabajo,
Las eslingas no deben ser cargadas en
exceso de la carga máxima o carga límite de
trabajo indicada en la eslinga por el
fabricante. Está prohibido izar o mover cargas
cuyos pesos sobrepasen la carga máxima
indicada en la eslinga y grúa.
Ustedes deben inspeccionar las eslingas,
revisándolas antes que sean utilizadas, para
detectar cualquier condición fuera del
estándar requerido por normas.
No deben utilizar eslingas dañadas o
defectuosas, ya que una falla o daño
superficial es un indicio de debilidad que
debe ser verificado y registrado por personas
competentes y autorizadas.
Prácticas seguras en el manejo y mantención de Eslingas Sintéticas
de Faja para elevación de cargas
Las cargas máximas de trabajo son afectadas
por el tipo de enganche y por el ángulo de
levante utilizado. (Efecto de ángulo) que se
refiere a que la capacidad de izaje de la
eslinga disminuye al trabajar en ángulo por
aumento del esfuerzo en la eslinga (a mayor
ángulo, mayor esfuerzo y riesgo de que la
eslinga se corte y debilite).
El factor de seguridad debe ser de un mínimo
de 5 veces la cantidad indicada en la etiqueta
de identificación de la eslinga.
Nunca utilizar nudos para acortar la
longitud de una eslinga de faja.
Evitar el contacto de la eslinga con agentes
químicos que pueden dañarlas.
Evitar torcer y enroscar los brazos de
eslingas. No torcer ni anudar la cinta de la
eslinga porque se deteriora y disminuye sus
capacidad de carga.
ya que una eslinga de acuerdo con su
configuración, puede levantar distintas cargas
seguras de trabajo, teniendo en cuenta las
tablas de carga máxima.
104
Las eslingas utilizadas en un enganche de
canasto o de cesto, deben tener la carga
equilibrada o balanceada correctamente, para
impedir el resbalamiento de la carga.
Si la carga tienen bordes filosos o aristas
agudas o superficies abrasivas que tienen
contacto con la eslinga, las esquinas o cantos
deben ser protegidos con un material
resistente, para evitar daños a la eslinga. Usar
protectores o elementos para protegerlas
(madera blanda, goma de neumático u otra
protección adecuada establecida), para evitar
el desgaste de la eslinga y el corte repentino
de ésta.
Los dedos, manos y cualquier parte del
cuerpo debe ser alejado de la eslinga y la
carga y de la eslinga y el enganche de la grúa
o el gancho.
Durante el izado de la carga, ustedes deben
estar alerta para que no se produzcan nudos
en la eslinga.
No utilizar eslingas sintéticas con
accesorios que presenten corrosión, fisurados,
distorsionados, deformados o rotos (anillos,
argollas, grilletes, ganchos, etc. En malas
condiciones).
Las eslingas no deben ser arrastradas en el
piso o sobre cualquier superficie abrasiva.
Si la eslinga presenta cortes o está
desgarrada en el borde, indica que ha tenido
un sobreesfuerzo (sobrecarga) y ha llegado al
término de su vida útil.
Prácticas seguras en el manejo y mantención de Eslingas Sintéticas de Faja
para elevación de cargas
Ustedes deben permanecer alejados de la
carga suspendida y nunca deben ubicarse
debajo o en la vertical de ésta. Está prohibido
la permanencia o paso de cualquier persona
bajo una carga o gancho con o sin carga.
Nunca se deben montar en la eslinga.
No exponer las eslingas a que puedan ser
pisoteadas y/o aplastadas por vehículos u
otros trabajadores, por cuanto, la eslingas de
faja sintéticas son muy delicadas.
No deben ser utilizadas eslingas en malas
condiciones, como las siguientes:
Si por el uso, la eslinga se desgasta o por
estar sometida a esfuerzos de abrasión
intensos, aparecen en los bordes y centro de la
cinta o faja, hebras de color rojo (u otro color
de advertencia, según código) éstos son hilos
testigos de seguridad, que indican el descarte
de material y por lo tanto, el retiro inmediato
de la eslinga del servicio.
Si la eslinga presenta quemaduras por
ácidos o cáusticos.
Si la eslinga presenta partes derretidas o
chamuscadas (carbonizadas) en cualquiera
sección de la eslinga.
Si la eslinga presenta agujeros o pinchazos,
roturas o raspaduras, corte, rasgaduras o
protuberancias.
Si la eslinga tiene costuras o puntadas rotas
o gastadas en los empalmes que sostienen la
carga o si presenta desgaste por abrasión
excesiva, localizada o continua.
Si la eslinga está alargada
Si los ojales de la eslinga están
deteriorados.
Si la eslinga tiene nudos en cualquier
sección de ella.
Si presenta picaduras o corrosión excesiva,
accesorios desgastados o deformados
(doblados, aplastados, etc.) agrietados,
deformados con fisuras o rotos.
Cualquiera condición en una eslinga de
faja sintética que exponga a riesgos de
accidentes, deben informarla de inmediato
a su jefatura.
Si comparamos la maquinaria industrial
de principios del siglo XX con la de hoy,
posiblemente – después de una compara-ción
rápida – diremos que los peligros que
presentan hoy las máquinas están bien o
mejor protegidos. Esa afirmación, sin
embargo, es válida sólo en parte, porque en
realidad la maquinaria todavía es responsable
de un número importante de accidentes que
ocurren en la industria, y de las
consecuencias que originan.
105
Muchas lesiones relacionadas con la
maquinaria son tan graves como lo eran antes:
mutilaciones, aplastamiento, amputa-ciones y
algunas veces también la muerte, son
consecuencia de los accidentes producidos
por maquinaria o equipos.
Cuidemos los Resguardos o protecciones de las
maquinarias y equipos
La mayor parte de las maquinarias en la
empresa cuentan con protecciones, pero, aún
así, ocurren accidentes causados por un
“descuido” error o distracción del trabajador
en una máquina, al colocar una mano o dedos
en un punto o zona de peligro que no contaba
con resguardo.
En algunas ocasiones los resguardos no son
colocados, y se sigue operando una máquina
sin estos elementos de protección;
indispensables para trabajar con seguridad. En
otras ocasiones, los resguardos están mal
diseñados y presentan aberturas que exponen
a riesgos de accidentes debido a que dedos y
manos pueden ser introducidos en las
máquinas. Lo peor es que si un trabajador se
distrae por cualquier motivo, el resguardo de
la máquina no evitará el contacto físico con
los puntos o zonas de peligro de la máquina.
Hay ocasiones que se retiran las pro-tecciones
para efectuar la reparación o mantención de
un equipo, pero éstas no se reponen. A veces
un resguardo que está asegurado con 20
pernos, se coloca nue-vamente con sólo 4
pernos, dejando, una estructura mal sostenida
y que, sujeta a la vibración, genera incluso
ruido dañino.
Toda máquina debe tener el resguardo
correspondiente a fin de protegerles en caso
que por alguna razón se distraen. Esta es
responsabilidad de la supervisión, sin
embargo, ustedes también tienen su
participación en esta responsabilidad, ya que
les corresponde mantener en buenas
condiciones las protecciones, y colocarlas
correctamente después de haber sido
retiradas.
Es importante saber, que cuando se diseña
una máquina, se debe hacer lo posible por
eliminar el máximo de peligros a fin que la
operación, pueda ser realizada con el máximo
de seguridad y eficiencia, pero cuando esto no
es posible, la máquina debe contar con
resguardos adecuados que satisfagan los
siguientes requisitos mínimos de seguridad:
Proteger al operador de un contacto con
las partes en movimiento de la máquina.
Proteger a los trabajadores al realizar la
mantención o reparación del equipo, y a
quiénes trabajan cercanos, por lo tanto, la
maquinaria debe contar con las protecciones
adecuadas para que ninguna persona pueda
entrar en contacto con las partes peligrosas
del equipo.
105
Los resguardos deben ser diseñados de tal
forma que permitan la lubricación adecuada
de la maquinaria o equipo sin quitarlos.
Los resguardos tienen que ser diseñados e
instalados de tal modo que no interfieran con
los procesos de producción y no disminuyan
la eficiencia del operador de la máquinaria, ya
que los resguardos no deben obstaculizar las
operaciones.
Si en alguna parte de la maquinaria ustedes
detectan una zona peligrosa que requiere de
un resguardo o éste ha sido retirado, tal
condición insegura y subestándar debe ser
corregida, instalando un nuevo resguardo.
Los resguardos o protecciones deben ser
pintados de color amarillo. Este color
significa riesgo inherente, permanente que es
necesario mantener siempre bajo control, por
lo tanto, sirve para llamar la atención de los
trabajadores en forma permanente sobre el
peligro que está protegiendo y de este modo,
el trabajador pueda trabajar seguro y
tranquilo para evitar el contacto físico con los
puntos o zona de peligro y además exponer a
la vista un resguardo que no esté en su lugar.
Mejoramiento de la eficiencia de los
trabajadores al sentirse protegidos mediante
los resguardos.
Los resguardos deben permitir la
lubricación adecuada del equipo.
Ideas finales
…Cuidemos los Resguardos o protecciones de las
maquinarias y equipos
Recuerden que todos los resguardos han sido
colocados para protegerles de riesgos de
accidentes debido a las consecuencias de un
error humano, tales como una falsa
apreciación, fatiga, distracción, un desmayo y
cualquiera otra situación o condición que los
exponga al contacto con los mecanismos de
transmisión en movimiento que hay en una
maquinaria (ejes, volantes, poleas, correas,
cadenas, engranajes, coronas dentadas, bridas,
acoplamientos de ejes , mordazas de
acoplamientos, etc.) además de los puntos de
operación para proteger el sector o punto
donde una máquina realiza un trabajo.
Proteger a los trabajadores en caso de
ruptura de cualquier pieza o mecanismo de
una maquinaria que puede dañar.
La idea final que tiene esta charla es poder
inducirles a cuidar como elementos
importantes para la seguridad de todos
ustedes, los resguardos o protecciones como
elementos que han sido diseñados para operar
con seguridad la maquina o equipo, de tal
modo que permitan detener las manos o parte
del cuerpo de los trabajadores antes que
lleguen o alcancen una zona de peligro o
condición potencial de daño inmediato, en
una máquina o en un equipo.
Recuerden que día a día los resguardos
mediante la ingeniería del factor humano, en
las maquinarias se han ido mejorando en
nuestra área con el único propósito de
proteger cada vez mejor su seguridad en
contra del peligro de las máquinas y equipos
que cada día aumentan en potencia, en
tamaño y en cantidad en los procesos y
operaciones.
Proteger a los trabajadores para prevenir
el acceso a las zonas de peligros durante una
operación.
106
Ustedes deben protegerse de las radiaciones
que emite el arco eléctrico (luz visible,
infrarroja y ultravioleta). La luz ultravioleta
puede dañar la córnea de los ojos, Las
radiaciones infrarrojas, y la luz visible puede
dañar la retina. Deben usar una pantalla o
careta con lente oscuros filtrantes. La careta
facial protege además, la cara y garganta
contra la radiación ultravioleta y de
salpicaduras de metales derretidos y del calor.
Los vidrios inactínicos, oscuros filtrantes,
deben ser seleccionados de acuerdo al
amperaje utilizado.
El operador no debe mirar el arco sin
protección en los ojos. Se debe usar gafas de
seguridad con protección lateral en todo
momento.
Casco de seguridad contra riesgos de
caída de objetos o materiales o para reducir
lesiones por golpes o impactos contra objetos
aplicar en los trabajos de soldadura al arco
manual para prevenir riesgos o posibilidades
de accidentes que involucra la operación.
Las operaciones de soldadura al arco manual
deben ser realizadas sólo por personas que
han sido instruidas, calificadas y están
autorizadas.
Equipo de protección personal adecuado
El siguiente EPP es imprescindible y
obligatorio y debe ser usado cada vez que
efectúen trabajos de soldadura al arco
manual:
Pantalla o máscara de soldar para
proteger los ojos, cara, garganta y cuello y
esté provista de filtros adecuados para la
operación (cristales inactínicos).
Gafas o lentes de seguridad
Guantes de cuero largo tipo mosquetero
con costura interna.
Coleto o delantal de cuero
Polainas de cuero
Chaqueta de cuero de mangas largas
Gorro de cuero o de tela no combustible
para evitar quemaduras en el cuero cabelludo
por salpicaduras de metal fundido.
Ropa de trabajo de mezclilla , limpia.
Zapatos de seguridad
Protectores de oídos (tapones)
Chaqueta de cuero de mangas largas
Respirador de dos vías contra polvos,
gases y humos.
Arnés de seguridad para el cuerpo
cuando se realicen trabajos en altura.
Uso de careta o pantalla de soldar
El operador no debe formar un arco si hay
alguna persona cerca suyo que no esté usando
protección personal de la vista.
El operador del equipo de soldar debe tomar
siempre las precauciones necesarias para
prevenir contactos accidentales con
conductores energizados, usando equipos bien
aislados.
Los electrodos, porta-electrodos y cualquier
parte electrizada del equipo de soldar se debe
mantener alejada de cilindros de gases
comprimidos. No formar un arco en un
cilindro de gas comprimido.
Soldadura al Arco Manual
106
…Soldadura al Arco Manual
El operador debe mantener las manos y ropa
de trabajo secas en todo momento.
No cambiar electrodos con las manos sin
guantes o utilizar guantes húmedos, ni cuando
se está de pie sobre suelos o superficies
húmedas que hagan contacto con tierra.
Nunca realizar la conexión a tierra a un
conductor eléctrico o a una tubería que
transporte un gas o líquido inflamable o
combustible.
Nunca tocar el electrodo ni objeto metálico
alguno, excepto si la fuente de poder para
soldadura esté apagada o desconectada.
No se debe operar una máquina de soldar que
no tenga su línea a tierra. Las máquinas de
soldar deben tener conexión a una línea a
tierra para evitar que la posible formación de
corrientes parásitas produzca un choque
eléctrico al operador, en caso que ponga una
mano en la carcasa de la máquina. Toda línea
a tierra deberá tener en su extremo un
terminal apernado para asegurar un buen
contacto con la pieza que se este haciendo
tierra. La conexión a tierra debe ser adecuada.
Antes de realizar la soldadura, el operador
debe comprobar que exista continuidad en la
conexión a tierra. Los conductores deben estar
en contacto con las superficies metálicas
expuestas en las conexiones de las armazones
de todos los equipos.
El cable del portaelectrodo nunca debe
enrollarse en ninguna parte del cuerpo.
Cuando no está en uso el portaelectrodo,
nunca debe ser dejado encima de la mesa de
trabajo o en contacto con cualquier otro
objeto que tenga una línea directa a la
superficie donde se debe soldar, para evitar
que el portaelectrodo en contacto con la línea
a tierra provoque un cortocircuito en el
transformador del equipo.
No arrojar restos de electrodos o de varillas
al suelo. Se les debe colocar en un recipiente
para desperdicios. No se deben colocar en el
suelo, herramientas u otros artículos que
puedan hacerlos tropezar y caer.
No trabajar en sectores donde haya
movimiento y/o tránsito de vehículos sin las
indicaciones de advertencia de peligro
correspondientes.
Cuando se realicen trabajos de soldadura al
arco en altura, debe cercarse el área del piso
inferior y colocar letreros de advertencia de
los peligros potenciales de soldadura.
En talleres o en aquellos lugares de trabajo
donde la ventilación general para la soldadura
sea inadecuada, se debe usar una extracción
local (sistema de renovación de aire y
extracción de gases) principalmente cuando
se cortan o se deben soldar materiales que
contengan plomo, zinc, berilio, mercurio,
cadmio, latón, cobre o que contengan
compuestos fluorados o derivados del fluor
debido a los humos de soldadura .
Nunca levantar el electrodo si hay otros
soldadores o trabajadores cerca para evitar
graves quemaduras. Este tipo de accidente ha
ocurrido en la División. El electrodo siempre
debe ser manejado correctamente en forma
segura por el soldador. Nunca hacer una
broma con el electrodo. Los demás
trabajadores deben conservar una distancia
prudente respecto al electrodo.
107
Por el contrario, el levantar doblando las
piernas ha sido altamente recomendable. El
levantamiento con las piernas consiste en
mantener la espalda recta y doblar las rodillas
y luego, levantar una carga enderezando las
piernas.
En la década del noventa se han desarrollado
otras técnicas para levantar como el Método
Cinético para levantar cargas manualmente,
basado funda-mentalmente en la acción de
levantar las piernas y la espalda y en
ubicaciones especiales de los pies y las manos
con respecto a la carga. Se sostiene, que con
la aplicación de éste método u otros similares,
se puede reducir una gran cantidad de lesiones
relacionadas con la acción de levantar cargas
en forma manual.
El tema de la charla de hoy está dedicada a
“las técnicas de levantamiento manual de
cargas” con el propósito de evitar lesiones y
problemas lumbares en el manejo de
materiales.
En su totalidad, las investigaciones han
planteado que para prevenir la ocurrencia de
lesiones lumbares, es necesario que los
lugares de trabajo, los equipos que se usan
para levantar y mover el material y el material
que debe ser manejado, se adapte a las
dimensiones, aptitudes, y limitaciones de las
personas involucradas.
El levantar materiales es un método muy
complejo que consiste en mover partes del
cuerpo para levantar una masa (peso) desde
un nivel bajo a otro más alto. Con todos los
diferentes pesos que se deben levantar (en lo
que se refiere a la cantidad de masa,
distribución, bulto y clases de manijas, etc.) y
con todas las diferencias que pueden
presentarse individualmente en la aptitud para
levantar, en la resistencia de los músculos, en
la coordinación y el peso del cuerpo, es
difícil, dar normas específicas que puedan
aplicarse a todos los casos posibles de
levantamiento.
De este modo, se utilizan una serie de
técnicas de levantamiento manual de cargas
mediante diferentes métodos que a través del
tiempo han tenido evoluciones en el manejo
de materiales para levantar objetos en forma
manual.
El método de levantar doblando la espalda
con las piernas rectas se ha considerado
inaceptable, porque puede provocar un
esfuerzo excesivo en la espina dorsal. El
levantar con la espalda es de hecho, un
método que generalmente debe tratar de
evitarse,
Sin embargo, esta técnica no ha tenido mucho
éxito para eliminar los problemas y evitar
efectivamente las lesiones lumbares en el
manejo de materiales.
Efectivamente, a pesar de los esfuerzos que se
han realizado para lograr que las personas
levanten los objetos doblando las piernas, la
experiencia indica que aún, muchos
trabajadores no emplean este método
correctamente.
Falta saber aún si hay algún método nuevo
que, en forma parcial o completa, pueda
solucionar el problema del sobreesfuerzo,
particularmente de la zona lumbar, en el
manejo de materiales.
107
Estas normas de levantamiento pueden
contribuir a prevenir y evitar muchas lesiones
físicas, particularmente en la espalda. Sin
embargo, no evitarán todas las lesiones y
problemas lumbares. Entre las
recomendaciones adicionales se incluyen:
Las recomendaciones para levantar
materiales que les presentaré a continuación
les ayudará a ustedes a evitar muchos
problemas y lesiones lumbares, en caso de
tener que levantar en forma manual una carga.
Estar en buen estado físico. Si no están
acostumbrados a efectuar levantamientos ni
ejercicios vigorosos, no traten de realizar
tareas difíciles de levantamiento.
RECOMENDACIONES PARA
LEVANTAR MATERIALES
Evitar el movimiento manual de
materiales, particularmente el levantar
objetos desde el piso. Esto significa que ojalá
dispongan de algún medio mecánico
adecuado para levantar (grúa, tecle, etc.)
Colocar los pies para acercarse a la
carga lo suficientemente separados para
lograr estabilidad. Poner un pie delante del
otro y hacer que apunten en dirección del
movimiento que va a realizar.
Debe recordarse la norma principal para
levantar cargas:
Organizar el trabajo para reducir a un
mínimo el manejo de materiales. Si, a pesar
de esto, es necesario mover el material en
forma manual, deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones y precauciones
de seguridad:
Pensar antes de actuar. Colocar los
materiales u objetos convenientemente. Tener
disponible medios para manejarlos.
Asegurarse que hay espacio suficiente para
moverse. Usar siempre zapatos de seguridad
con punteras de acero. (protección
metatarsal);
Palpar el peso del objeto antes de
manejarlo. Si aparenta ser demasiado pesado
o voluminoso, obtener un medio mecánico de
levantamiento, lograr que alguien lo ayude, o
ambas cosas;
Agarrar bien la carga. Usar las palmas de
las manos. Usar guantes apropiados;
Poner la carga cerca del cuerpo y tirar
de ella para arrimarla antes de levantarla.
Esta es la norma de levantamiento más
importante;
Levantar, principalmente enderezando
las piernas y doblando ligeramente la
espalda; ( no curvarla )
No torcer ni doblar la espalda hacia un
costado;
No levantar bruscamente;
No dudar en pedir ayuda;
No levantar al alcance de los brazos y,
No continuar esforzándose si la carga es
demasiado pesada.
Evitar la obesidad;
Evitar la fatiga;
Mantener flexibilidad;
No extralimitarse;
Conservar un buen estado de salud
general.
El método actual que promete mejoras
significativas para solucionar los problemas y
lesiones lumbares, es diseñar el trabajo de tal
forma, que el movimiento manual se evite en
la medida de lo posible, utilizando medios
mecánicos adecuados.
… Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
108
Debido al uso incorrecto de cinceles y
punzones, o por el empleo de herramientas en
condiciones defectuosas, la mayoría de los
accidentes y lesiones se producen,
principalmente, por el desprendimiento de
fragmentos de metal de la cabeza de punzones
y cinceles cuando ésta se dilata y deforma;
formando rebabas que saltan y se disparan a
gran velocidad por efecto del martilleo
constante, siendo capaces de incrustarse e
impactar en los ojos, rostro o en la piel del
trabajador que opera el cincel o punzón o
hacia otras personas que se encuentren cerca
de la zona de trabajo.
También se pueden producir lesiones por la
proyección de fragmentos del metal que se
trabaja o de la punta del punzón o del filo de
corte de cinceles, exponiendo los ojos del
trabajador. También se han producido
accidentes donde los fragmentos y trozos de
metal han perforado y se han incrustado, a
través de la piel, en las manos.
Este tipo de herramientas de percusión son
ampliamente usadas en talleres de la División
y han sido agentes, a través de los años de una
gran cantidad de accidentes. Debido al alto
riesgo potencial que tiene este tipo de
herramientas, a través de esta charla,
conversaremos sobre ellas y veremos cuales
son las prácticas seguras de uso correcto
para prevenir los riesgos de accidentes.
La prevención de accidentes y por ende, la
seguridad de ustedes que deben usar cinceles
o punzones, está relacionada con el modo de
usar las herramientas y su estado de
conservación o mantención. De este modo, las
medidas de seguridad las podemos clasificar
en 4 grupos de prácticas seguras:
En esta charla me referiré al uso de cinceles y
punzones; herramientas manuales de impacto
para ser golpeadas con martillos como son
los cinceles y punzones para trabajar metales.
Los fragmentos o trozos de metal que pueden
saltar en los procesos de cincelado o punteado
al ser golpeado por un martillo, tienen una
fuerza suficientemente capaz de producir
heridas penetrantes y graves.
Es tal la magnitud de la fuerza que produce
un martillazo sobre la cabeza de un cincel o
punzón, que se compara la fuerza de una
rebaba de metal desprendida, con la de una
bala de una pistola corriente.
1.- Usar cinceles o punzones adecuados para
cada trabajo.
2.- Mantener siempre los cinceles o punzones
en buenas condiciones, sin defectos, ni
deformqciones.
3.- Usar las herramientas en forma correcta
4.- Mantener las herramientas en lugares
donde exista la seguridad de que no vayan a
causar lesiones por caídas o por contacto
accidental.
108
Los cinceles y punzones que son herramientas
de impacto de corte o de punta, requieren una
mantención frecuente de sus filos y de corte y
puntas, como de las cabezas de las
herramientas. La forma de solucionar estas
malas condiciones, es reacondicionar y
rectificar las herramientas en un esmeril y con
un templado adecuado.
También las herramientas de corte (cinceles)
deben conservar afilado el borde o filo de
corte, manteniendo su ángulo original. el filo
de corte debe tener un ángulo de 60º
Los defectos más comunes en los cinceles y
punzones que involucran riesgos de
accidentes son:
Debe seleccionarse un cincel adecuado para
el trabajo a realizar, con el fin que se use la
hoja de corte en lugar de la punta de la
esquina. Es conveniente redondear
ligeramente las esquinas de los filos de corte
para evitar que se rompan y salten, si se
utilizan para cortar.
Condiciones subestándares o inseguras
Cuando el largo total de un cincel o punzón
disminuya en más de un tercio de su longitud
original (más de un 30 %) a causa del
rectificado o reacondicionamiento, la
herramienta debe ser retirada del servicio, ya
que en estas condiciones, aumenta el riesgo
de golpearse y lesionarse las manos con el
martillo de golpe.
Cabezas astilladas o agrietadas
Formación de rebabas en la cabeza de la
herramienta, la cual se dilata abombándose y
formando rebabas.
Filos de corte (cinceles), puntas de
marcado (punzones) romas, astilladas o
quebradas.
Vástago demasiado corto para un agarre y
manejo firme.
Filos de corte, puntas y/o cabezas mal
templadas.
Mantención frecuente de herramientas
Los cinceles y punzones deben ser
rectificados en un esmeril cuando las cabezas
comienzan a deformarse y crear rebabas. Un
rectificado de pequeño radio de la cabeza
permitirá que la herramienta resista mejor los
golpes de martillo, reduciendo el peligro de
desprendimiento de fragmentos.
Al rectificar la cabeza en el esmeril, se debe
tener cuidado que la herramienta no debe
calentarse demasiado, para no perder su
temple. Esto se evita esmerilando por etapas y
enfriando por inmersión en agua.
Dimensiones correctas
Deben emplear un martillo lo sufi-
cientemente pesado para golpear un cincel.
Cuanto más grande sea el cincel, más pesado
de ser el martillo mecánico (peña)
Sujeción del cincel
La forma correcta de tomar un cincel es de
tal manera que en caso que el martillo se
desvíe del cincel y resbale, éste golpee en la
palma de la mano y no en los nudillos. Es el
caso de sujetar el cincel con la palma de la
mano hacia arriba, sosteniéndolo con el
pulgar y el resto de los dedos.
Otra forma de tomar el cincel es agarrándolo
con el puño, para sujetarlo con mayor firmeza
reduciendo al mínimo las posibilidades que
los golpes se desvíen y lesionen la mano.
109
Protección visual obligatoria
Este tipo de herramientas de percusión son
ampliamente usadas en los talleres de la
División y han sido agentes, a través de los
años de una gran cantidad de accidentes.
Debido al alto riesgo potencial que tiene este
tipo de herramientas, a través de esta charla
conversaremos sobre ellas y veremos cuales
son las prácticas seguras de uso correcto para
prevenir los riesgos de accidentes.
Debido a que tanto los cinceles como
punzones son herramientas de desgaste y que
hay que golpear, ustedes deben siempre usar
gafas o anteojos de seguridad con
protecciones laterales para proteger
adecuadamente su vista. También las demás
personas o si ustedes están cerca de un trabajo
de cincelado o punteado, deben usar sus
protectores visuales adecuados.
En esta charla me referiré a las prácticas
seguras en el uso de cinceles y punzones,
herramientas manuales de impacto para ser
golpeadas con martillos como son los cinceles
y punzones para trabajar metales.
En el taller donde hay varios trabajadores
expuestos a los riesgos de proyección de
fragmentos metálicos, deben utilizar biombos
o pantallas de protección adecuadas
En todas los trabajos con herramientas de
golpe metálicas, existe siempre el riesgo de
desprendimiento y proyección de partículas
metálicas con capacidad potencial de producir
un daño severo en los ojos y cara del
trabajador.
Protección visual obligatoria
Deben usar además, todo el equipo de
protección personal adecuado de acuerdo con
los riesgos asociados al uso de herramientas
de golpe. Si se utilizara una careta facial,
deben usar además los anteojos de seguridad.
Los cinceles están diseñados para cortar y
remover metal de menor dureza que el de su
punta cortante. Por ello, no deben ser usados
para cortar o quebrar piedras, concreto para
perforar rocas. Tampoco debe usarse un
formón como cortafrío.
No deben utilizarse un cincel o punzón para
hacer palancas, aflojar tuercas o como
destornillador.
Al ocupar un cincel o punzón, deben
mantener siempre la vista puesta en la
herramienta y en la superficie que se va a
golpear y no distraerse.
El golpe se debe hacer en dirección contraria
al cuerpo para prevenir lesiones en caso que
el punto o cincel resbale de la mano.
Nunca golpeen un cincel o punzón con un
martillo de cuña o carpintero, por cuanto esta
herramienta que tiene una cabeza blanda, al
golpear un cortafríos duro, puede astillarse
desprendiendo rebabas metálicas a gran
velocidad.
109
Al golpear con el martillo su cara plana de
golpe, debe estar paralela a la superficie
golpeada (cabeza de cincel o punzón). De este
modo se reducen los golpes imprecisos
oblicuos o inclinados y al mismo tiempo se
aprovecha mejor el peso del martillo.
El propósito de que la cara del martillo
golpee de plano en la cabeza de la
herramienta, es para reducir y evitar los
golpes de refilón.
La cara o plano de impacto del martillo a
usar debe ser siempre más grande que la
herramienta que se va a golpear (cincel o
punzón). Esta debe ser de un diámetro de 3/8”
(9 o 10 mm aproximadamente) más grande
que la cabeza de las herramientas a golpearse.
Esta condición tiende a reducir la posibilidad
de un golpe de refilón.
Nunca usen cinceles o punzones teniendo las
manos o guantes con aceite, grasa u otra
sustancia que pueda hacerlos resbalar en sus
manos.
La cara o superficie plana del martillo que se
use para golpear un cincel o punzón, debe
estar siempre lisa y sin rebabas.
Inspección periódica de herramientas
Por ningún motivo se debe lanzar o arrojar
cinceles o punzones al ser solicitados por
otros trabajadores, debido al alto peligro de
lesiones que involucran dichas herramientas.
Nunca lleven o porten cinceles o punzones en
bolsillos del buzo o en pantalones, porque es
una práctica insegura y muy peligrosa, que
expone a un alto riesgo de accidente.
Usen cinceles o punzones en buen estado. Se
deben reacondicionar, reparar o retirar del
servicio las herramientas de golpe defectuosas
y peligrosas. (cabezas con rebabas astilladas,
filos de corte y puntas romas o saltadas y
cualquiera otra condición subestándar de
desgaste o defectos).
Revisen en forma periódica los cinceles y
punzones que utilicen, especialmente el
estado de la cabeza. Si hay formación de
rebabas, la cabeza de la herramienta debe ser
rectificada para evitar el desprendimiento de
fragmentos metálicos.
Los cinceles y punzones deben man-tenerlos
con la superficie de golpe o cabeza plana y
sin rebabas y no deben usarse cinceles si el
filo de corte o la punta de punzones está
astillada o agrietada, con filos romos o
saltados. El filo de corte del cincel se
mantendrá siempre afilado en forma correcta.
No se deben usar cinceles o punzones cuya
cabeza esté dilatada, achatada o deformada
con rebabas, ya que éstas se pueden
desprender fácilmente, saltando los
fragmentos metálicos con gran fuerza y
velocidad.
Un impacto oblicuo con el martillo aumenta
las posibilidades de astillar la cabeza del
cincel o punzón y golpearse los dedos.
Nunca dejen cinceles o punzones encima de
mesones, en escalas, escaleras, platafor-mas,
pasillos o superficies elevadas o lugares
donde pueden caer sobre otros trabajadores
situados debajo.
No improvisen herramientas caseras “a
medida” hechizas ya que no están aprobadas
y certificadas para resistir los esfuerzos a que
seqn sometidas. Muchos cinceles o punzones
hechizos han lesionado gravemente los ojos y
cara de trabajadores que las fabricaron,
110
Todas las piedras tienen marcado el máximo
de revoluciones por minuto (rpm.) a que
pueden ser sometidas, por lo tanto nunca debe
excederse este límite de velocidad.
La energía neumática acciona muchas
herramientas manuales portátiles que se usan
en la División, como las rectificadoras o
esmeriladoras y las llaves de impacto y
perforadoras de uso frecuente en muchos
trabajos industriales, entre otras.
En esta charla me referiré al uso de
herramientas neumáticas cuyo uso aumenta
cada vez más en muchas aplicaciones
industriales en la industria.
Todas las herramientas neumáticas de
rectificación deben estar marcadas con
indicación de su tamaño y el número de
revoluciones a que pueden ser utilizadas.
El uso de herramientas portátiles neumáticas
requiere la aplicación de medidas de
seguridad de acuerdo a normas estándares.
Todas las esmeriladoras o rectificadoras
portátiles deben estar dotadas con resguardos
o protecciones de 180 grados por lo menos
sobre la piedra, siempre durante su
funcionamiento. Si el trabajo lo permite, los
resguardos deben cubrir más de 180 grados
para una protección más efectiva.
Las piedras de rectificadoras están sometidas
a una gran fuerza centrífuga y exponen
siempre al riesgo de ruptura de la piedra, por
lo tanto, deben ser usadas en forma segura y
deben ser apropiadas para el trabajo o función
específica.
Las herramientas neumáticas deben ser
sometidas periódicamente a inspecciones y
mantenimiento bajo la dirección de personal
competente.
Las válvulas y reguladores se pueden
desajustar y por ello, es necesario hacer
inspecciones frecuentes de las rectifi-cadoras,
usando un tacómetro.
Los defectos de las piedras de esmerilar
pueden ser detectadas mediante pruebas de
sonido. En esta prueba, la piedra se suspende
de un pasador y se le da un toque con un
objeto no metálico en un ángulo de 45 grados
por cualquier lado de la línea central vertical
de la piedra y a como 5 cm del borde exterior.
Si la piedra no tiene defectos, producirá un
tono claro y metálico, pero si está fisurada o
rota, el sonido será apagado o amortiguado.
Después de la prueba, debe hacerse girar la
piedra unos 45 grados y repetirse la prueba.
111
La operación, ajuste, mantención y repa-
ración de una máquina herramienta debe
limitarse a personal competente y autorizado
o personal en entrenamiento bajo estricta
supervisión.
Los accidentes que pueden causar graves
lesiones, se producen principalmente debido
a prácticas inseguras.
Las máquinas herramientas son utilizadas
para conformar o configurar metales mediante
corte, impacto, presión, técnicas eléctricas o
una combinación de estos procedimientos.
Se clasifican en cinco grupos básicos: de
tornear, taladrar, fresar, cepillar y rectificar.
Algunas combinan las funciones de dos o
más grupos básicos. Las máquinas
herramientas incluyen las rectificadoras,
pulidoras y máquinas similares.
Las herramientas mecánicas portátiles no se
consideran máquinas herramientas.
En esta charla me referiré al uso de
máquinas herramientas en la División, cuyo
uso aumenta cada vez más en muchas
aplicaciones industriales.
La operación de máquinas herramientas debe
ser de acuerdo a procedimientos seguros de
trabajo cuyos riesgos sean conocidos por
ustedes.
Seguridad en Máquinas - Herramientas
Uno de los aspectos más importantes para
prevenir riesgos de accidentes asociados a
máquinas herramientas, es la eliminación de
prácticas inseguras que pueden conducir a
accidentes y lesiones.
Prácticas seguras generales de trabajo
Si ustedes deben efectuar trabajos de
mantención o reparación en máquinas
herramientas, sólo se podrán éstos ejecutar
cuando el interruptor de control de la máquina
sea desactivado y bloqueado con un
dispositivo de bloqueo y candado, aislando la
fuente de energía del equipo, y se haya
colocado tarjeta (s) de advertencia de
“Peligro, No energizar”, “Peligro, NO
CONECTAR” O “NO PONER EN
MARCHA”., aplicándose el procedimiento de
bloqueo de equipos y maquinaria establecido
en el área.
Las máquinas herramientas nunca se dejarán
funcionando desatendidas.
Ustedes al operar una máquina, no deben
llevar joyas, relojes, cadenas, ni prendas
sueltas u holgadas, mangas o puños de camisa
o de camisetas que sobresalgan por las
mangas del buzo o chaqueta de trabajo. La
ropa debe ser ajustada adecuadamente. Si
usan el pelo largo. éste debe estar bien
asegurado,
Son muchos los trabadores que han sufrido el
arranque parcial o total del cuero cabelludo al
habérseles enredado el pelo en piezas o
mecanismos móviles giratorios de una
máquina herramienta.
En los puntos de trabajo, no deben usar
guantes, porque pueden ser cogidos
fácilmente por las partes móviles.
111
No se deben arrojar desperdicios en el
refrigerante de la máquina herramienta.
Todos los trabajadores operadores y los que
se encuentren en la zona peligrosa, deben usar
protección de la vista adecuada contra las
virutas y pequeños trozos metálicos
impulsados a gran velocidad del material que
se está maquinando.
Para quitar las virutas deben emplear
escobillas, equipo de aspiración por vacío o
herramientas especiales (bota virutas).
No deben ajustar o calibrar manualmente una
pieza mientras la maquina esté funcionando.
Las herramientas manuales deben ser
adecuadas.
Cuando no resulta factible el uso de escobilla
ni un sistema de vacío, puede ser necesario
utilizar aire comprimido, En este caso la
presión del suministro de aire debe ser lo más
baja posible.
Una de las causas principales de lesiones con
daños en los ojos en taladros por ejemplo, es
el uso incorrecto de aire a alta presión
utilizado para desprender virutas de la
máquina o de las prendas de ropa de trabajo
que presenta alto peligro de accidente. El
empleo de escobillas adecuadas, permite
reducir los riesgos de la proyección de
virutas o rebabas.
Recuerden que está prohibido el uso de aire
comprimido para desprender el polvo o
suciedad de sus ropas o para limpiar el
cabello de polvo, ya que se pueden producir
lesiones graves por la acción del aire y de
partículas peligrosas y por el contacto del aire
a presión en la piel o al introducirse
accidentalmente en el cuerpo, en los oídos,
ojos o en otras partes internas del cuerpo.
La zona donde se emplee aire comprimido,
debe aislarse para evitar exponer a los demás
trabajadores. Se utilizarán biombos o
pantallas alrededor de las máquinas. En las
operaciones de limpieza con aire comprimido
es obligatorio el uso de gafas o anteojos de
seguridad con protección lateral.
Ustedes, estén o no operando una máquina, o
al transitar cerca de ellas, usarán el equipo de
protección personal, de acuerdo con los
riesgos inherentes asociados a cada máquina
y lugar de trabajo, según lo establecido en las
normas de seguridad y en los procedimientos
de operación.
Aún en la actualidad, son frecuentes los
accidentes con lesiones graves, incluso
fatales, debidos al enganche de mangas de
camisa, camisetas, mangas de ropa desa-
brochadas u otras prendas sueltas en una
correa-polea, entre engranajes, en un eje
giratorio o en una pieza giratoria mantenida
en el husillo de la máquina.
El uso de zapatos de seguridad es obligatorio
en todos los talleres.
Ideas finales
Mediante la aplicación de prácticas seguras de
trabajo en todas las operaciones o trabajos de
mantención o reparación de máquinas
herramientas, se previenen los riesgos de
accidentes asociados a las máquinas
herramientas.
Asimismo, las condiciones de seguridad de
las maquinas aumentan cuando ustedes
mantienen el orden y la limpieza en su lugar
de trabajo y en la máquina, no permitiendo
que se generen riesgos adquiridos que son
causa de accidentes por acumulación de
grasa, derrames de aceite, herramientas
desordenadas, acumulación de desperdi-cios,
piso resbaloso, iluminación deficiente,
… Seguridad en Máquinas - Herramientas
112
Si un día sufriéramos una lesión en un ojo, y
ésta fuera la causa de una lesión tal, que al
mirar, cualquier cosa, observáramos una
mancha oscura en los ojos como flotando, que
nos eliminaría parte de la visión.
Dicha mancha pudiera bloquear los caracteres
o las letras y dificultar su lectura entre
muchas cosas que no podríamos ver nunca
más. Puede también impedir que viéramos las
cosas rápidamente como necesitamos;
principalmente al estarnos moviendo, lo cual
puede ser un gran inconveniente. Así habría
que vivir para toda la vida con una pérdida
del campo visual, como muchos trabajadores
que han sufrido un accidente en sus ojos.
La naturaleza nos ha provisto de una buena
protección para los ojos como la retina, que
es la parte del ojo que recibe la imagen como
una máquina fotográfica y la envía al cerebro
para procesarla. La retina se encuentra en la
parte posterior del ojo.
Sin embargo, la protección del organismo no
es suficiente, ya que hay miles de trabajadores
que todos los años se lesionan los ojos en
todos los países del mundo. Y estas lesiones
no sólo son costosas en términos humanos y
económicos, sino que pueden incluso minar la
moral de toda una sección de trabajo al
ocurrir un grave accidente, cuando un
compañero de trabajo ha perdido un ojo o su
vista, o ha estado a punto de perderla por un
accidente.
Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección
También el globo ocular está protegido y
acojinado en un tejido suave y contenido en
un bolsillo de hueso que lo protege de los
impactos. Nuestros ojos pueden incluso,
recibir una protección adicional gracias a las
pestañas; verdaderas persianas semiauto--
máticas que permiten evitar que el polvo entre
a los ojos, y que en forma automática se
cierran cuando los ojos son amenazados por
partículas peligrosas externas y extrañas
(polvo, etc.,) y también gracias a las lágrimas
que desechan las partículas irritantes e incluso
gracias a la acción del reflejo ocular, que nos
dice cuándo debemos parpadear o cerrar
nuestro ojos.
La protección visual que usemos debe ser
siempre la adecuada contra el peligro
específico al que estemos expuestos, y nunca
debe interferir con la visión. Por el contrario,
debe ser cómoda. Los anteojos de seguridad
deben quedar bien asegurados.
Pero, afortunadamente nada de ello ha
ocurrido ¿verdad? Las lesiones causadas por
accidentes en el trabajo son evitables y se
pueden prevenir si nos comprometemos con
nosotros mismos de usar siempre la
protección visual adecuada en este caso al uso
de anteojos de seguridad o gafas de
protección y si cuando sea necesario de
acuerdo con los riesgos de la vista, el uso de
pantallas o caretas de protección facial y
ocular, pero usando siempre a la vez anteojos
de seguridad.
112
Sé bien que, a pesar que la mayoría de los
protectores visuales son cómodos, en algunos
casos pueden resultar algo incó-modos y que
nos pueden dificultar un poco ciertas tareas.
En esas ocasiones particulares, les
recomiendo que piensen lo realmente
incómodo que pudiera resultar ver para toda
la vida esas manchas negras que les mencioné
en un principio, cada vez que viéramos
cualquier cosa.
Quiero resaltar un aspecto importante que
debe quedar bien grabado en la mente de
todos ustedes: La protección de la vista hay
que llevarla siempre cuando estemos en el
área de trabajo y no solamente en una
determinada operación o tarea que pensemos
que esa sí es peligrosa.
La incomodidad que pudieran sentir a veces
al llevar un cierto tipo de protector visual o
gafas de seguridad, nunca será un precio
excesivamente alto que tengan que pagar para
mantener y proteger sus ojos y su capacidad
de ver perfectamente.
Me parece que lo mismo que observé en esa
industria, ocurre en muchas plantas; incluso
aquí en nuestra División.
He observado en inspecciones en la División,
que algunos trabajadores piensan que deben
protegerse los ojos mientras realizan una
operación específica, pero no cuando están
cerca de ella. Este es un concepto erróneo de
prevención de riesgos, ya que el peligro es tan
grande mientras se realiza la operación, como
cuando se está en el área de la misma. El
peligro no hace distingo.
Si en el trabajo se sienten tentados a sacarse
los anteojos de seguridad, recuerden esta
charla: los ojos son uno de los órganos más
delicados que tenemos y que pueden dañarse
fácilmente, porque a pesar de que la
naturaleza los protegió de alguna forma, no
los protegió contra los peligros a los que
estamos expuestos en la industria. Por ello, es
conveniente que nos sobrepongamos a las
pequeñas incomo-didades de los anteojos de
seguridad, y que los llevemos siempre en el
trabajo, porque los necesitamos para
protegernos.
… Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección
Para resaltar la importancia de este concepto,
les pondré un ejemplo: Hace algún tiempo
tuve la oportunidad de visitar una empresa
industrial en que se acababa de implantar un
programa de prevención de accidentes y me
detuve a observar unas operaciones de
esmerilado. Observé como algunos de los
trabajadores usaban gafas de protección en
todo momento, pero otros no lo hacían. Entre
estos últimos había quiénes, en la mitad de su
trabajo y conscientes del peligro al que
estaban expuestos, buscaban las gafas de
seguridad y se las colocaban. Sin embargo,
cuando terminaban la operación, se las
sacaban, sin darse cuenta de que otros
trabajadores a su lado seguían realizando sus
propias tareas de esmerilado y que había en el
lugar de trabajo muchas partículas que eran
peligrosas.
Les recomendaría así mismo, que de vez en
cuando, se tomen unos momentos para
considerar e imaginarse lo que podría
significar una lesión a la vista. Seguramente
más de alguno de ustedes conoce algún
trabajador u otra persona que perdió su vista
para siempre por alguna acción imprudente, y
que declaran honestamente, que si fueran
millonarios, darían todo su dinero a cambio
de su vista. Para ellos, sin embargo, es ya
demasiado tarde; para ustedes y para mí,
todavía no lo es.
113
accidentes que los puedan lesionar a ustedes,
mejorando cada vez más las condiciones de
seguridad, tanto de los equipos e instalaciones
con las cuales trabajan, como las condiciones
de los lugares de trabajo en general.
Desde principios de este siglo, los avances
tecnológicos ha sido galopantes y han venido
desarrollándose en forma cada vez más
precipitada y rápida.
Alguien dijo en alguna ocasión que todos los
que hemos nacido en el siglo recién pasado o
en éste, “ somos los hijos del progreso”.
Nadie duda, que estamos viviendo en tiempos
de gran progreso. Especialmente en los
últimos 35 años, hemos visto un gran avance
en la actitud de las Gerencias de las empresas
en el campo de la seguridad y la prevención
de accidentes.
Actualmente al recibir una nueva máquina
herramienta u otro tipo de equipo, éstos
vienen ya dotados con dispositivos de
seguridad y protecciones. Y en relación a los
programas de prevención de riesgos de
accidentes en la División, nuestra Gerencia
cada año hace inversiones cada vez mayores
para impulsarlos y para evitar
Hay dos cosas sobresalientes que son
evidencia de este avance. Una está
relacionada con el equipo y la otra con el
programa. Con respecto al equipo, vemos
diariamente los cambios que se han realizado
en los dispositivos de protección, de las
máquinas, los cuales han sido aplicados a
todas las clases de maquinaria para
protegernos, especialmente a ustedes que
tienen que trabajar directamente en contacto
con ellas
La preocupación de la Gerencia la han
podido constatar en las inspecciones que
efectúa el Comité Ejecutivo con todos los
Gerentes de la División para observar y
evaluar en terreno los riesgos de acci-dentes
y enfermedades profesionales, con el fin de
adoptar las medidas de control necesarias y
adecuadas para el aseguramiento de los
procesos en materia de seguridad, de calidad
y ambiental.
Habían accidentes que eran muy comunes
hace algunas décadas, pero que ya se
empiezan a batir en retirada debido a que la
maquinaria viene protegida con resguardos y
otros dispositivos de protección del
trabajador. Los resguardos se diseñan con
mucho cuidado y significan reducir y evitar
los accidentes y los costos que éstos acarrean.
Todos los dispositivos de protección,
especialmente los resguardos y las
protecciones de la maquinaria, están allí para
proteger nuestra salud y nuestra integridad,
sin disminuir el nivel de producción. No hay
duda, por lo tanto, que se han dado pasos
agigantados para hacer nuestro trabajo más
seguro.
A pesar de esto, cuando recorro entre las
maquinas o equipos, observando las
condiciones en que operan, observo que no
siempre ofrecen el grado de protección que
deberían,. ¿Por qué? Porque todavía en
plantas de la División, por razones mal
entendidas, quitan los resguardos a veces para
trabajar con mayor comodidad.
113
dirá que no escuchó el sistema sonoro de
alarma del vehículo al pasar o al retroceder
cuando se acercaba . Al hacer una revisión del
vehículo se constata que efectivamente hace
más de un mes el vehículo estaba sin bocina,
En este caso el operador debe comunicar el
defecto o falla que tiene el montacargas y que
constituye una condición subestándar o
insegura. En consecuencia, el montacargas ha
estado un mes operando sin bocina o sin
sistema sonoro de advertencia y si ocurre un
accidente, recién será implementado.
Por muy buenas intenciones que se tengan
para hacer esto, esta solución no tiene la
menor justificación. Los resguardos o
protecciones se han instalado en las
maquinarias y equipos para que funcionen
siempre con ellos. Por los tanto, quien opera
un equipo o maquinaria sin el resguardo
debido, se está exponiendo a sufrir una lesión
por la cual será responsable.
¿Por qué otras razones se retiran los
resguardos? ….Quizás porque haya sido
necesario retirarlos para reparar o ajustar una
máquina. Si este es el caso, el retiro es
justificado, pero entonces el equipo o
maquinaria debe contar con una tarjeta o
letrero que indique que está defectuoso,
además de que su fuente de energía esté
aislada y bloqueada con candado y tarjeta.
Tampoco se justifica quela máquina o equipo
continúe trabajando sin el resguardo en su
lugar.
… Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
Este es el mismo caso si ocurre un grave
accidente cuando un trabajador puede ser
atropellado por un tren o por un montacargas
en los lugares de trabajo. Al preguntarle al
trabajador que le ocurrió, este
Hace muchos años era común ver en muchas
plantas a trabajadores que realizaban su
trabajo normalmente sin resguardos ni
protecciones e incluso existen muchas
fotografías en de las maestranzas y talleres de
grandes salitreras donde las grandes
máquinas no tenían resguardo.
También eran muchos los accidentes y
muertes que ocurrían. Hoy día, situaciones
como aquellas no se permiten en nuestra
planta. (área de trabajo) Pero lo que es
todavía preocupante, hasta hoy observamos
que hay trabajadores que retiran los
resguardos y no los vuelven a colocar y
continúan trabajando en condiciones
peligrosas, exponiéndose a riesgos
innecesarios en forma continua.
Quiero pedirles que, si ustedes observan que
un resguardo está dañado o que un equipo o
maquinaria no tiene el resguardo o protección
en su lugar, quiero que lo comuniquen de
inmediato a la jefatura correspondiente para
su solución, porque las protecciones son
elementos que precisamente están en las
máquinas para resguardar su vida.
O bien, si el resguardo sufre deterioros o
resulta dañado, es responsabilidad del
operador del equipo o maquinaria comunicar
a la jefatura a cargo, para que la protección
sea reparada y reinstalada rápidamente.
114
La expresión “puntos de pellizco”
representa una especie de concepto sobre el
que se pueden incluir diferentes términos o
expresiones diferentes, algunas de ellas
bastante técnicas, pero cuyo significado es
prácticamente el mismo en todas ellas. Sea
cual sea el nombre que se le dé, todos los
puntos de pelliszco en los lugares de trabajo
representan peligro de graves lesiones para
cualquier trabajador que introduzca una parte
de su cuerpo entre dos objetos que se mueven
o entre un objeto en movimiento y otro
estacionario.
Si hiciéramos una evaluación y listado, 15 o
20 de los peligros más comunes en nuestra
área de trabajo o en cualquier taller de la
División, podría asegurarles que se deben a
puntos de pellizco y ocuparían un lugar
relevante en la lista.
En muchas ocasiones, hay algunos puntos de
pellizco carentes de resguardo, que son
difíciles de verlos como tales, debido a que no
hay nada obvio que indique a grandes voces -
por decirlo de alguna forma - que pudiéramos
sufrir una lesión totalmente inesperada. Esto
quiere decir por lo tanto, que tenemos que
estar siempre alerta sobre la posibilidad de
que pueda haber en cualquier lugar, un
“punto de pellizco” sin resguardar, o quizás
incluso ocultos en los lugares menos
esperados.
Existen otras circunstancias en que se
pueden crear puntos de pellizco temporales,
incluso de tan sólo un segundo de duración.
Sería el caso, por ejemplo, de alguien que
empuja una carretilla o apilador a través de un
pasillo estrecho o por una puerta. El punto de
pellizco creado puede raspar los nudillos de
los dedos, o incluso puede fracturarle la mano
si la fuerza es mayor. Por esa misma razón, es
que en el trabajo está lleno de puntos de
pellizco que en la mayoría de las ocasiones,
las lesiones se han evitado mediante el buen
uso de guantes gruesos cuando se operan
carretillas o carros, o se trasladan materiales a
través de pasillos o puertas. Los guantes no
solamente ofrecen un agarre mejor, sino que
protegen las manos de la abrasión y de roces
que causan lesiones dolorosas.
Tengan presente que los puntos de pellizco
pueden estar resguardados o no tener
resguardo o protección. En un sentido
práctico, eso significa que muchos equipos
incluyen dispositivos diseñados para prote-
gernos de los puntos de pellizco…. ¿Ponemos
algunos ejemplos? Vamos a ver: grapadoras
(presilladoras)…, bisagras de puertas….,
tijeras…, cajones o gavetas de archivadores o
escritorios, un pasillo o especio estrecho, etc.
Hay trabajadores que en el trabajo sienten la
tentación de tomar atajos o acortar el camino
con objetos que no tienen resguardos: Por
ejemplo, alguien que tiene prisa puede cerrar
bruscamente una gaveta o un cajón archivador
con su mano todavía en el borde del cajón,
por no haber tenido la paciencia de cerrarlo
por la manija. Si hiciera ésto, su mano pudiera
ser aprisionada en el borde del cajón del
archivador lesionándola.
114
Esta es la razón por la que es tan importante
tener cuidado incluso en acciones casi
automáticas, como cerrar un cajón o una
gaveta o cerrar la puerta de un vehículo, o de
una oficina. Cuando se hacen estos
movimientos de la forma correcta, se evitan
posibles lesiones.
Al terminar, quiero recalcarles una vez más
que, tenga o no resguardo un equipo, una
herramienta o un objeto, la responsabilidad
de evitar las lesiones que producen los
“puntos de pellizco” es principalmente de,
cada uno de ustedes, porque como se habrán
dado cuenta, resulta casi imposible poder
colocar resguardos en todos los puntos de
pellizco, ya que, existen muchos puntos de
riesgo que los crea el propio trabajador, ya
sea por descuido, falta de atención, por
error, por distracción, al adoptar una
posición imadecuada o indebida, por llevar
algún objeto o carga en sus manos y pasar
o cruzar por un lugar o espacio estrecho sin
proteger las manos con guantes de
seguridad.
… Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
Estas diferencias constituyen la razón
principal de por qué no siempre es posible
diseñar resguardos capaces de adaptarse a
cada necesidad, pero lo que a veces es posible
es hacer un resguardo a medida, específico
para proteger alguien de un “punto de
pellizco” al que está expuesto con frecuencia.
Si alguno de ustedes está expuesto a menudo
a algún punto de pellizco sin resguardar,
comuníquenlo para que evaluemos el riesgo
que presenta y ver si es posible instalar un
resguardo especial que les proteja de lesiones.
Sé que a veces es incómodo trabajar al ritmo
que imponen algunos resguardos. Si todas las
máquinas fueran iguales, sería sencillo
diseñar resguardos universales para proteger
determinados puntos de pellizco e instalarlos
en fábrica. Sin embargo, ya sabemos que no
todas las maquinas son iguales y, para
complicar el problema, distintos usuarios de
una misma máquina pueden usarla de
distintas formas.
Recuerden que una simple caja de
herramientas mal cerrada. o cerrar en forma
apurada una gaveta de archivos o una
simple cajonera, o puerta de un mueble, o al
atracar una silla contra una mesa, o al cerrar
la puerta de un vehículo, se pueden exponer
a “puntos de pellizco” que son condiciones
de peligro, creadas por las personas al correr
un riesgo innecesario.
115
Para un trabajador después de haber
permanecido durante muchos años en un
mismo puesto sin sufrir ningún accidente
laboral, es algo muy común, sentir que ha
adquirido mucha experiencia en su trabajo y
conoce por lo tanto, tan bien los elementos,
equipos, instalaciones y herramientas que
componen su lugar de trabajo, que muchas
veces, piensa que no necesita más
entrenamiento e instrucciones, ya que como él
dice, “si durante tantos años nada me ha
ocurrido, ya nada me puede ocurrir”, así es
que no tiene mucho que enseñarle su jefatura.
Recuerdo que una vez leí un relato de un buen
trabajador que había sido seleccionado en una
planta, tras muchos años de servicio, para ser
ascendido a supervisor. Su récord de
desempeño y responsabilidad no dejaban
lugar a dudas, ya que tenía un desempeño
excelente.
También como supervisor, se hizo respetar
inmediatamente por sus subordinados e
incluso por sus superiores. Nadie podía
imaginar que ese mismo supervisor podría
llegar a violar conscientemente una norma de
seguridad en el trabajo.
Si bien es reconocible su gran experiencia de
trabajador veterano y su trabajo es muy
familiar para él, hay numerosos estudios que
demuestran que incluso, los trabajadores más
experimentados y antiguos, y que nunca
tuvieron un accidente del trabajo durante más
de veinte años de trabajo, necesitan que se les
recuerde regularmente lo esencial que es
trabajar con seguridad.
Hay casos reales de personas que trabajaron
durante veinte años o más, sin sufrir un sólo
accidente, y un día se lesionaron gravemente
incluso un mes o una semana antes de su
jubilación y de retirarse de la empresa.
Pero al paso del tiempo, ese supervisor
experimentado, bien entrenado considerado
por sus subordinados como un modelo de de
jefe, llegó a cometer un error que fue
clasificado como “actuación temeraria e
irresponsable”. Esto es lo que ocurrió:
En su departamento de trabajo había una
máquina que se atascaba con bastante
frecuencia. En todas las máquinas de su área,
él mismo había colocado un letrero de
precaución que decía: “Atención, parar,
desconectar y bloquear la máquina antes de
aceitar, limpiar o reparar”.
Naturalmente, estaba entendido que si la
máquina llegaba a atascarse, había que pararla
y desconectarla, bloqueando el interruptor con
candado y colocando una tarjeta de
advertencia.
Pero nuestro supervisor, con todos los
conocimientos y experiencia de años como
electromecánico, llegó a creerse, obvia-
mente, que podía correr un riesgo innecesario.
115
El supervisor, con una experiencia de años,
con sólidos conocimientos de seguridad y
siempre respetuoso de la vida humana,
desobedeció una norma básica que el mismo
había enseñado y recalcado en muchas
ocasiones a los demás trabajadores. Dejó a un
lado, en un momento esencial, toda la
sabiduría obtenida a través de todos sus años
de servicio en la planta. Abandonó durante
algunos segundos la importancia de la
seguridad y de la prevención de los riesgos
operacionales, y se accidentó gravemente.
Las consecuencias del accidente fueron
graves. ¡Y pensar que fue el único accidente
que tuvo en su vida laboral de más de 40
años de servicio !
¿Qué por qué hizo lo que hizo?....Yo no se los
puedo decir, porque él nunca lo dijo.
Es muy posible que en un momento de
tentación, ante la urgencia, apuro y presión
que sintió para completar el trabajo que
necesitaba, hiciera algo que quizás no estaba
muy convencido de que era algo inseguro,
porque quizás lo había hecho muchas veces
antes.
… El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca
En una ocasión, una máquina se atascó y el
supervisor que estaba apretado de tiempo para
completar una orden de trabajo urgente, hizo
caso omiso de lo que decía el letrero de
seguridad colocado en la máquina sin
desconectarla, ni bloquear el interruptor y ni
siquiera detenerla, metió una mano para
extraer la pieza que estaba atascada, pero,
desgraciadamente, sus dedos fueron atrapados
entre unos rodillos, y en pocos segundos su
mano quedó totalmente triturada. Le tuvieron
que amputar la mano hasta arriba de la
muñeca.
No lo sabemos y seguramente nunca lo
sabremos, ya que lo que sí sabemos que su
actuación fue temeraria, sin medir las
consecuencias, sin importar el peligro y los
riesgos, violó una norma y regla de seguridad
que advertía las medidas de prevención y de
control para actuar con seguridad en la
máquina y como consecuencia, perdió su
mano derecha para siempre.
Como demuestra el caso de este accidente,
pese a toda la experiencia que podamos tener,
pese a la cantidad de años que trabajemos en
el mismo puesto de trabajo o en la empresa,
pese a todo, somos seres humanos y
requerimos de herramientas que nos ayuden a
protegernos todos los días, en este caso
necesitamos estar siempre alertas sobre los
peligros que nos rodean y prevenir el riesgo.
Necesitamos recordarnos constante-mente
que las normas y que las reglas de seguridad
vigentes en todas partes de nuestra área de
trabajo, a veces en forma de letreros, nos
recuerdan una regla de seguridad que
debemos respetar siempre, sin importar la
edad, ni los años que llevemos en el área de
trabajo. Como vemos, un segundo es
suficiente para producir un accidente que
tengamos que lamentar durante el resto de la
vida.
Todos necesitamos recordar las instrucciones,
los letreros, señales, las normas y los
procedimientos de trabajo seguros que nos
ayudan y recuerdan que hagamos un trabajo
bien hecho, durante toda nuestra vida laboral.
Por mucha experiencia que tengamos, o por
años que hayamos trabajado sin tener
accidentes, pensemos que el proceso de
aprendizaje de la seguridad no termina
nunca.
116
Las fresadoras pueden ser máquinas
peligrosas si se las utiliza en forma insegura.
Usen el equipo de protección personal
adecuado, de acuerdo con los riesgos de
accidente inherentes a la máquina
herramienta.
LO QUE SE DEBE HACER
Fresadoras - Máquinas Herramientas
Revisen que la pieza de trabajo debe estar
montada en escuadra.
La pieza de trabajo y el cortador deben estar
montados firmemente antes de realizar
cualquier corte.
Monten la pieza de trabajo en un tornillo de
mesa que esté fijado con pernos o en forma
magnética. Use las herramientas manuales
apropiadas para realizar los ajustes.
Usen anteojos o gafas de seguridad con
protección lateral. Si utilizan careta facial,
también deben usar anteojos de seguridad.
Asegúrense que la fresadora tenga un
botón o pulsador de arranque / parada de fácil
acceso y cerca del punto de trabajo.
PRÁCTICAS SEGURAS DE USO
Antes de poner en marcha la fresadora,
asegúrense que:
Todos los protectores estén siempre es su
lugar.
Los pernos que se usan para mantener fija
la pieza de trabajo no toquen la herramienta.
La herramienta y las piezas de apoyo estén
apretadas de modo apropiado en su posición.
Los topes de la mesa estén asegurados en
forma apropiada.
Los manubrios en todos los tornillos de
avance estén en neutro.
En la mesa no se encuentren sueltos la
pieza de trabajo, la herramienta u otro
material.
El eje y el porta eje no toquen la pieza de
trabajo.
Sostengan las fresas con un paño o un
material adecuado, para evitar cortaduras
cuando las manipulen.
Desplacen la mesa lo más lejos posible de la
fresa mientras instala la pieza de trabajo a fin
de no sufrir cortes en las manos.
Realicen el fresado primero en la superficie
más grande.
Mantengan las manos, cepillos y paños lejos
de las fresas que están girando.
Usar cepillo o rastrillo para retirar las piezas
cortadas y/o virutas.
Cambiar periódicamente los componentes de
corte.
Mantener las fresas correctamente afiladas y
en buenas condiciones de uso.
116
Mantener la superficie de trabajo libre de
desechos, herramientas y materiales.
No intenten montar, medir ni ajustar la pieza
de trabajo hasta cuando la fresa se haya
detenido por completo.
No traten de alcanzar cosas por encima de una
fresa o cerca de ella mientras gira. Mantenga
las manos a una distancia mínima de 30 cm.
de la fresa que está girando.
Conservar el piso que rodea la fresadora libres
de aceite y grasa. Debe estar bien nivelado y
en buenas condiciones.
Usar un equipo de levante (tecle/polipasto
grúa, cuando sea necesario trasladar piezas de
trabajo pesadas hacia o desde la fresadora.
Al definir la velocidad de corte, asegurase de
haber tomado en consideración los siguientes
factores:
El material que se va a fresar
El acabado que se requiere.
La rigidez de la máquina y la pieza de
trabajo.
El tipo de cortadora.
La profundidad de corte.
LO QUE NO SE DEBE HACER
PRÁCTICAS INSEGURAS DE USO
No usen un corte demasiado profundo o un
avance excesivamente violento. Esto puede
hacer que la fresa se rompa. Los pedazos que
salten pueden ocasionar lesiones graves.
No se arrime ni ponga sus manos sobre una
mesa en movimiento.
No realizar ajuste alguno mientras la máquina
está en funcionamiento.
No realizar ajuste alguno mientras la máquina
está en funcionamiento.
No usar tiras de papel para controlar la
distancia desde la fresa hasta la pieza de
trabajo, ni otros elementos inadecuados.
No mover las palancas de mando sin conocer
lo que estas controlan y la acción que se va a
realizar.
… Fresadoras - Máquinas Herramientas
117
Las esmeriladoras o esmeriles de banco
pueden ser máquinas herramientas peligrosas
si se las utiliza en forma insegura.
adecuado de acuerdo con los riesgos de
accidentes inherentes a la máquina
herramienta.
Esmeriladoras - Máquinas Herramientas
Revisar que piedra de esmeril abrasiva se
esté en buenas condiciones antes de montarla
en la máquina.
Antes de acoplar la piedra a la pieza de
trabajo, hacer correr una nueva piedra
abrasiva durante cerca de un minuto. o lo que
indique el fabricante.
Usen anteojos con protección lateral o
gafas de seguridad adecuadas. Si utilizan
careta facial para proteger ojos y cara deben
usar siempre anteojos de seguridad.
Asegúrense que la esmeriladora tenga un
botón de partida o pulsador de arranque /
parada de fácil acceso con la mano y cerca del
punto de trabajo, que permita detener la
máquina en caso de emergencia.
Se debe seguir las instrucciones del
fabricante para el montaje correcto de la
piedra de esmeril.
Mantener la piedra de esmeril lubricada
adecua-damente.
Asegurarse que el protector de la piedra
cubra por lo menos la mitad de la piedra
abrasiva.
Eliminar todas las protuberancias de la
pieza de trabajo que está colocada en el porta-
herramienta magnético.
Limpiar el porta-herramienta magnético y
luego séquenlo con un paño con la palma de
su mano.
Colocar un pedazo de papel un poco más
grande que la pieza de trabajo en el centro del
porta-herramienta..
Cerciorarse que la rueda no toque la pieza
de trabajo antes de poner en funcionamiento
la esmeriladora.
Antes de poner en marcha el esmeril, se
deben ubicar a un costado de la piedra, para
prevenir el riesgo por ruptura de la piedra.
Cierren el líquido de enfriamiento antes de
parar la piedra, a fin de evitar que se cree una
condición de desequilibrio.
Mantengan la superficie de trabajo libre de
desechos, residuos, herramientas y mate-
riales.
Conserven el piso que rodea la máquina
esmeriladora libre de aceite o grasa, bien
nivelado, seco y en buenas condiciones de
seguridad.
117
No hagan girar una piedra de esmeril a una
velocidad excesiva, de acuerdo a la velocidad
máxima que debe trabajar la piedra.
LO QUE NO SE DEBE HACER
Esmeriladoras - Máquinas Herramientas
No activar la máquina hasta que la
protección o resguardo de la piedra esté en su
lugar.
No permanecer ubicándose delante de una
piedra de esmeril cuando ponga en marcha la
máquina herramienta.
No limpiar el porta-herramienta magnético
ni montar o retirar la pieza de trabajo, sino
cuando la piedra esté detenida.
No esmerilar sin una ventilación ade-
cuada.
PRÁCTICAS INSEGURAS DE USO
No trabar la pieza de trabajo en la piedra.
Mantener la piedra lubricada ade-
cuadamente.
118
LOS TORNOS pueden ser máquinas
peligrosas si se utilizan en forma insegura.
Use el equipo de protección personal
adecuado de acuerdo con los riesgos de
accidente inherentes a la máquina
herramienta.
Tornos - Máquinas Herramientas
Centrar la pieza de trabajo con la
profundidad suficiente a fin de darle apoyo
mientras tornea.
Antes de poner en marcha la máquina.
Retirar todas las herramientas, los
instrumentos de medición y otros objetos del
carro o la bancada del torno.
Usen anteojos de seguridad con protección
lateral o gafas de seguridad. También pueden
usar careta facial, pero con lentes de
seguridad.
Asegúrense que el torno tenga un botón de
partida o pulsador de arranque / parada de
fácil acceso y cerca del punto de trabajo.
Ajustar la herramienta y el soporte de la
herramienta de tal modo que se coloquen un
poco por encima del centro de la pieza de
trabajo.
Usar un equipo de levante (tecle, poli-
pasto) para manejar los portaherramientas o
piezas de trabajo pesados.
Seguir las especificaciones del trabajo
específico en cuanto a la velocidad , avance y
profundidad de corte de los materiales que
está torneando.
Retirar la llave del porta-herramienta
inmediatamente después de ajustar dicho
porta-herramienta.
Use una barrera de protección cuando opere
el torno en modo automático o
semiautomático.
Proteja todas las partes de transmisión de
potencia.
Apagar la fuente de poder que alimenta el
motor antes de montar o retirar los accesorios.
Parar el torno antes de tomar medidas de la
clase que sean.
Usar un cepillo o rastrillo para retirar las
piezas cortadas.
Mantener el piso que está alrededor del
torno libre de aceite y grasa.
118
adecuado e acuerdo con los riesgos de
accidentes, inherentes a la máquina
herramienta.
…Tornos - Máquinas Herramientas
Centren la pieza de trabajo con la
profundidad suficiente a fin de darle apoyo
mientras tornea.
Antes de poner en marcha la máquina.
Retirar todas las herramientas, los
instrumentos de medición y otros objetos del
carro o la bancada del torno.
Usen anteojos de seguridad con pro-
tección lateral o gafas de protección.
Asegúrense que el torno tenga un botón de
partida o pulsador de arranque / parada de
fácil acceso y cerca del punto de trabajo.
Ajustar la herramienta y el soporte de la
herramienta de tal modo que se coloquen un
poco por encima del centro de la pieza de
trabajo.
Usar un equipo de levante para manejar los
portaherramientas o piezas de trabajo
pesados.
Seguir las especificaciones del trabajo
específico en cuanto a la velocidad , avance y
profundidad de corte de los materiales que
está torneando.
Retirar la llave del porta-herramienta
inmediatamente después de ajustar dicho
porta-herramienta.
Use una barrera de protección cuando opere
el torno en modo automático o
semiautomático.
Proteja todas las partes de transmisión de
potencia.
Apagar la fuente de poder que alimenta el
motor antes de montar o retirar los accesorios.
Parar el torno antes de tomar medidas de la
clase que sean.
Usar un cepillo o rastrillo para retirar las
piezas cortadas.
Mantener el piso que está alrededor del
torno libre de aceite y grasa.
119
El tema de la charla en esta oportunidad
está basado en las obligaciones que tienen
ustedes como trabajadores respecto a la
seguridad y la prevención de riesgos.
Como ustedes saben, y de acuerdo a la Ley
No.16.744, de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, el Código del
Trabajo y las disposiciones legales y
reglamentarias y complementarias de
Prevención de riesgos, establecen una serie de
obligaciones por parte del empleador, en este
caso por la Gerencia General de CODELCO
– Norte, respecto a sus obligaciones de tomar
todas las medidas necesarias para proteger
eficazmente la vida y salud de los
trabajadores de la División, adoptando las
medidas necesarias y adecuadas de
prevención y control de los riesgos inherentes
a las faenas mineras.
Asimismo, las disposiciones legales y regla-
mentarias, también establecen obligaciones
por parte los trabajadores, respecto a la
seguridad y a la prevención de riesgos.
Ustedes saben, que el más perjudicado por la
ocurrencia de un accidente del trabajo, es el
propio trabajador, porque él sufre el accidente
de trabajo o adquiere una enfermedad
profesional, y las consecuencias derivadas de
éstos hechos no deseados tales como
incapacidades y otros resultados no deseados.
Es obligación de ustedes respetar los
reglamentos, las disposiciones legales y las
normas internas que disponga la empresa,
cumplir los procedimientos establecidos, las
normas internas de seguridad y las dispo-
siciones establecidas en el Reglamento
Interno de Higiene y Seguridad para proteger
su integridad y salud ocupacional.
Por lo tanto, para evitar que no ocurran
accidentes o enfermedades derivadas del
trabajo, también ustedes deben cumplir una
serie de obligaciones por su seguridad y la de
sus compañeros de trabajo. El trabajador,
entre otras obligaciones, debe cumplir las
siguientes medidas de seguridad y de
prevención de riesgos, entre otras:
Es obligación de ustedes respetar, mantener
y ayudar a mantener, toda la señalización de
seguridad mediante letreros, señales, etiquetas
y rótulos que les ayudan a identificar y
prevenir los peligros y riesgos. Deben evitar
destruir o remover cualquier otras indicación
e instrucción de seguridad en el lugar de
trabajo.
Deben utilizar y mantener en buenas
condiciones de uso los equipos de protección
personal que les proporcione la empresa.
Antes de proceder a su uso, deben revisar
cuidadosamente el equipo para asegurar que
se encuentre en buenas condiciones de uso y
que cumpla la función para la cual fue
diseñado.
Nunca deben efectuar en el trabajo bromas
o juegos durante la ejecución de su trabajo,
así como participar en riñas o pendencias ya
sea físicas o verbales.
119
Deben mantener en buenas condiciones de
funcionamiento las herramientas, maquinarias
y equipos e instalaciones, y deben avisar de
inmediato al supervisor directo, de cualquier
condición insegura o subestándar, falla o
defecto que detecten y no operar o trabajar en
el equipo hasta que personal calificado y
autorizado lo revise e indique si se puede
seguir operando o por el contrario debe ser
detenido y retirado del servicio para su
reparación.
No deben correr riesgos innecesarios como
trabajar en un equipo, maquinaria o lugar,
cuyas condiciones no son seguras para hacer
correctamente el trabajo.
Deben asistir en forma obligatoria a los
cursos de capacitación e instrucción en
materias de seguridad y de prevención de
riesgos, como asimismo a los simulacros de
actuación en caso de emergencia que se
desarrollen es la empresa o área.
No deben operar equipos, maquinarias o
instalaciones si no cuentan con la debida
capacitación, instrucción y/o entrenamiento
adecuado y si no tienen la autorización de la
supervisión a cargo. Si por motivo del trabajo
o faena, éste debe realizarse, ustedes deben
solicitar la capacitación y entrenamiento
correspondiente y autorización.
No deben intervenir por ningún motivo, los
sistemas de seguridad con que se encuentran
provistos los equipos y maquinarias e
instalaciones. Cuando se deba retirar alguna
protección por motivo de mantención o
reparación, no seguirán trabajando en el
equipo o máquina, sino hasta que los
resguardos o protecciones correspondientes
hayan sido colocados nuevamente en su lugar.
Si tienen a cargo un equipo o maquinaria,
está prohibido permitir su operación, por
cualquier persona que no cuente con la
autorización del supervisor y capacitación
adecuada.
Es obligación de ustedes comunicar
oportunamente al supervisor directo cualquier
alteración de su estado de salud que signifique
una disminución de sus capacidades o
aptitudes en el trabajo.
No está permitido presentarse en el trabajo
en estado de intemperancia o bajo la
influencia de drogas ilícitas. Asimismo, se
prohibe la ingestión de alcohol o drogas en el
lugar de trabajo.
No está permitido el retiro de pasamanos,
barandas, rodapiés o cualquier tipo de
elementos de protección o resguardo eléctrico
o mecánico ( piolas de seguridad, etc).
Deben usar ropa adecuada en el trabajo. No
trabajar con ropas sueltas, collares, anillos,
cadenas, relojes, pelo largo suelto, que puedan
ser atrapados por partes móviles de
maquinaria o equipos.
No deben efectuar trabajos en los cuales
esté en grave peligro o riesgo su integridad
física. En caso de presentarse tal condición,
antes de efectuar el trabajo, deben
comunicarla a su superior de inmediato, al
supervisor de Prevención de Riesgos o a un
miembro del Comité Paritario de Higiene y
Seguridad, los cuales adoptarán las medidas
correspondientes para su rápida corrección
…Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos
120
El tema de la charla en esta oportunidad se
refiere a las medidas de seguridad, con el
propósito de prevenir accidentes y
enfermedades profesionales, en los trabajos
de corte y soldadura al arco en cualquier
recinto cerrado o abierto donde éstos deban
realizarse.
La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco
El equipo de soldar o cortar debe ser
adecuado y debe estar en buenas condiciones
de operación. Respecto al equipo, ustedes son
responsables de tomar todas las medidas
necesarias para la buena conservación y uso o
manejo correcto del equipo.
En caso de fallas o defectos, informarán
oportunamente a su supervisón directa, para
solucionar las condiciones de peligro.
Sólo los trabajadores que estén debidamente
capacitados y entrenados podrán operar los
equipos de corte y soldadura la arco.
Pantalla de soldar que proteja los ojos, cara
y cuello, y esté provista de filtros de vidrio
específicos al tipo de equipo y trabajo y
norma.
Cinturón de seguridad o sistema de arnés
anticaídas cuando deban hacer trabajos en
altura que expongan a peligro de caída.
Las fuentes de poder utilizadas para cortar y
soldar al arco, tales como, transformadores,
generadores, transformadores, rectificadores,
deben operarse siempre con sus cubiertas
protectoras colocadas.
Las máquinas soldadoras debe conectarse a
una red eléctrica de voltaje e intensidad
acorde con las especificaciones del equipo de
soldar.
Antes de efectuar cualquier reparación o
ajuste, asegúrense que se ha cortado la
alimentación de energía a la máquina.
El soldador debe utilizar:
Equipo de Protección personal
Aunque la máquina tenga un interruptor de
energía, debe instalarse un tablero adicional
entre ella y la fuente de energía dentro del
radio de acción del operador
Chaqueta y delantal de cuero.
Guantes mosqueteros de cuero con costura
interna (modelo de soldador)
Zapatos o botín de seguridad establecidos
Polainas de cuero para trabajos pesados o
pantallas metálicas frente a las piernas del
soldador en las operaciones de corte con gran
desprendimiento de chispas.
Gorro adecuado para evitar quemaduras en
el cuero cabelludo por salpicaduras de metal
fundido.
Casco de seguridad contra caída de objetos
y contra golpes o impactos.
Al operar equipos de corte y soldadura al
arco, no deben usar ropa de fibra sintética o
impregnada en grasa, aceite o solvente, y no
deben introducir las bastillas del pantalón en
la caña de los zapatos de seguridad.
La ropa de trabajo debe ser tratada con
materiales retardadores de llama.
120
Protección de los demás trabajadores
… La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco
No deben usar mangas enrolladas o
arremangadas ni bolsillos frontales en las ropa
de trabajo, porque pueden introducirse
chispas calientes o en las bastillas de buzos o
pantalones. Deben mantener bien abrochadas
las mangas y los cuellos.
Usar manguitos o protectores para los
hombros con percheras de cuero u otro
material resistente al fuego durante las
operaciones de corte de soldadura efectuadas
por encima de la cabeza.
La ropa de trabajo debe estar libre de grasa,
aceites y otros materiales combustibles.
Cuando efectúen trabajos de corte y soldadura
por encima de la cabeza en recintos cerrados
o en lugares donde el nivel de ruido sea
excesivo, usen tapones auditivos contra el
ruido industrial.
Como el arco eléctrico al cortar o soldar
produce daños a la vista y proyección de
chispas calientes, es necesario instalar
biombos o paneles de materiales incom-
bustibles para proteger a otros trabajadores
que efectúen trabajos en las proximidades o a
las personas que transitan
Medidas de seguridad en el equipo
El soldador debe asegurarse que su máquina
está conectada a tierra de protección en forma
adecuada.
Cables
No deben ser arrastrados y deben ser
protegidos del paso de ruedas y vehículos
sobre ellos, mediante defensas adecuadas o
elevados a una altura que permita el libre
tránsito.
Se debe cuidar que la aislación de los cables
no sea dañada por contacto con superficies
calientes.
Si durante la operación observan cualquier
defecto en el equipo, se debe detener la
operación y solicitar su revisión y
reparación.
Al trasladar la máquina de un lugar a otro, se
debe desconectar. Lo mismo se aplica cuando
se produzcan interrupciones prolongadas de
trabajo.
No se debe cambiar el rango de polaridad sin
desconectar previamente la máquina.
120
Zonas prohibidas
… La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco
Prevención y control de incendios
Cuando el trabajo o faena no pueda ser
desplazada hacia un lugar seguro, el área de
trabajo deber ser protegida del riesgo de
incendio, retirando los materiales com-
bustibles o inflamables, o bien prote-
giéndolos de las fuentes de ignición.
a) En lugares expresamente prohibidos para
tal efecto;
Cuando se disponga de líneas de manguera,
éstos deben estar conectadas y listas para su
uso en caso de incendio.
Todo el personal que trabaje en el área, debe
estar instruido y entrenado para combatir
incendios y en el uso y manejo del equipo
contra incendios.
No se debe cortar ni soldar al arco en las
siguientes situaciones:
Si en algunos de estos casos existiera la
imperiosa necesidad de efectuar trabajos de
corte y soldadura, se debe establecer un
procedimiento escrito para “trabajos en
caliente”, indicando responsabilidades y
medidas de control frente a los riesgos.
b) En presencia de atmósferas altamente
explosivas;
c) En áreas próximas a almacenamiento de
gran cantidad de productos combustibles e
inflamables de rápida ignición-
Medidas de prevención
Antes de proceder a cortar o soldar es
necesario inspeccionar el área y constatar el
cumplimiento de las siguientes medidas:
Limpiar el piso del lugar de materiales
combustibles en un radio no menor de 12
metros. Los pisos de materiales combustibles
deben ser cubiertos con elementos protectores
tales como planchas resistentes al fuego,
acero u otros adecuados.
Los combustibles deben ubicarse a una
distancia horizontal mínima de 12 metros. En
el caso que esta medida no sea practicable, los
combustibles serán protegidos con cubiertas u
otro tipo de protecciones metálicas.
Las aberturas de paredes, pisos o ductos que
estén a menos de 12 metros del lugar de
soldadura deben ser cubiertas, para prevenir el
paso de chispas a las áreas cercanas.
Cuando se efectúan soldaduras cerca de
muros, tabiques, separaciones o techos de
materiales combustibles, éstos deben ser
protegidos adecuadamente. También cuando
se efectúen trabajos de corte o soldadura
sobre paredes, tabiques o techos metálicos, se
deben adoptar las medidas preventivas
necesarias para evitar la ignición de los
combustibles ubicados al otro lado.
En el área de trabajo se debe disponer de
extintores portátiles manuales de incendio en
buen estado de funcionamiento.
121
El tema de la charla en esta oportunidad
se refiere a las medidas de seguridad con el
propósito de prevenir accidentes y
enfermedades profesionales en los trabajos
de corte y soldadura con gas: oxigas,
oxiacetilénica, oxipropano u otra, en
cualquier recinto cerrado o abierto o lugar
donde éstos deban realizarse.
La prevención de riesgos en las operaciones de corte y
soldadura con Gas
El equipo de soldar o cortar debe ser
adecuado al uso y debe estar en buenas
condiciones de operación.
Respecto al equipo, ustedes son responsables
de tomar todas las medidas necesarias para la
buena conservación y uso correcto del equipo.
En caso de fallas o defectos, informarán
oportunamente a su supervisor directo.
Sólo los trabajadores que estén debi-damente
capacitados, entrenados y autorizados, podrán
operar los equipos de corte y soldadura la
arco.
Anteojos oscuros filtrantes de gradación,
según las normas correspondientes.
Equipo de Protección personal
Delantal de cuero o cuando sea necesario
chaqueta de cuero de mangas largas.
Guantes mosqueteros de cuero con costura
interna (modelo de soldador).
Zapatos o botín de seguridad establecido.
Polainas de cuero para trabajos pesados.
Gorro de tela u otro material apropiado.
Casco de seguridad contra caída de objetos
y contra golpes o impactos.
Al operar equipos de corte y soldadura al
arco no deben usar ropa de fibra sintética o
impregnada en grasa, aceite o solvente y no
deben introducir las bastillas del pantalón en
la caña de los zapatos de seguridad.
La ropa de trabajo debe estar tratada con
materiales retardadores de llama.
El equipo de protección personal para soldar o
cortar con gas debe estar compuesto como
mínimo de los elementos siguientes:
En talleres o recintos donde el nivel de
ruido sea excesivo, deben usar tapones
auditivos.
El equipo de protección personal debe usarse
siempre al realizar un trabajo corte y
soldadura con gas, sin importar si es simple o
breve que sea el trabajo.
Tanto el soldador como el ayudante cuando
trabajen en plataformas, andamios o
similares, se deberán proteger contra el
riesgo de caída con equipo de arnés
anticaídas o cinturón de seguridad apropiado
para las operaciones de soldadura.
121
Al efectuar trabajos en espacios confinados
como estanques, pozos, ductos y otros,
además de ventilación adecuada, el operador
debe estar amarrado a una cuerda al exterior,
donde estén otros trabajadores listos para
rescatarlo rápidamente si fuera necesario.
soldadura con Gas
Los talleres de soldadura y corte con gas
deben estar dotados de extintores portátiles de
incendio en cantidad suficiente y en perfectas
condiciones de uso, de polvo químico seco o
dióxido de carbono.
Que los pisos combustibles hayan sido
cubiertos con láminas metálicas u otros
elementos adecuados. En algunas ocasiones o
circunstancias, los pisos pueden mante-nerse
húmedos o cubiertos de arena.
Trabajos en el taller
Que en las cercanías no existan líquidos
inflamables, vapores o gases explosivos,
polvos, elementos combustibles, etc., y de
existir éstos, deberán ser retirados a una
distancia mínima de 12 metros del área de
trabajo, o serán cubiertos cuidadosamente con
elementos resistentes al fuego.
Que los estanques que hayan contenido
inflamables estén vacíos, limpios, purgados y
ventilados. Se deben limpiar totalmente con
vapor y/o componentes adecuados. Si no es
posible limpiarlos con vapor, se pueden llenar
con agua o un gas inerte. En el caso de
llenarlos con agua se debe tener cuidado en
los “bolsones” de mezcla aire-combustible
que pudieran quedar dentro del estanque.
Que los combustibles presentes al lado
opuesto de la pared donde se trabaje, hayan
sido retirados.
Que se mantenga al alcance del soldador y
su ayudante, por lo menos un extintor portátil
manual de incendio de polvo químico seco o
de dióxido de carbono, de 10 kg.
El taller debe contar con ventilación nece-
saria local o general para prevenir la
acumulación de gases tóxicos, humos
metálicos o la posible deficiencia de oxígeno.
Que en caso de alta peligrosidad, se tomen
precauciones especiales consistentes en
establecer un procedimiento escrito para
realizar “trabajos en caliente”, indicando
responsabilidades y medidas de control.
Si dentro del área de trabajo existieran gases,
vapores o polvos explosivos en el aire, se
debe ventilar el lugar, controlando antes de
iniciar el trabajo que la atmósfera del recinto
no ofrezca peligro de explosión o
inflamación.
Trabajos fuera del taller
Cuando se realicen trabajos de soldadura
oxigas u oxipropano fuera del taller, es
necesario comprobar que se cumplan las
siguientes condiciones de seguridad:
Aislar la zona de trabajo mediante cortinas
de agua o de vapor.
Humedecer el piso en forma constante.
Medidas de seguridad para usar el equipo
Utilizar el equipo que haya sido
previamente revisado cuidadosamente de
acuerdo a normas.
Mantener los accesorios y cilindros libres
de grasas y aceites. No lubricar los
reguladores de presión.
121
Los soldadores y ayudantes deben estar
instruidos y entrenados en combate de
incendios en trabajos de soldadura o corte.
soldadura con Gas
Al efectuar trabajos en altura, se evitará la
caída de objetos y además se colocarán las
protecciones para evitarlas. Colocar señales
de aviso de advertencia de riesgos en los
niveles inferiores donde exista el riesgo de
caída de materiales y chispas de soldadura.
Letreros de advertencia de Riesgos
Indicar con letreros o señales que en la zona
se hacen trabajos de soldadura o corte.
Los elementos de protección de riesgos
(barandas, protecciones de máquinas,
pasamanos, etc., que haya sido necesario
retirar para facilitar el trabajo de soldadura,
deben reponerse inmediatamente al término
del trabajo.
Una vez terminado el trabajo se debe revisar
que no queden materiales en ignición y que el
lugar quede limpio y ordenado y el equipo
empleado se debe devolver al lugar que
corresponda.
previamente revisado y controlado
cuidadosamente de acuerdo a normas.
En los cilindros montar sólo los reguladores
de presión diseñados específicamente para el
intervalo de presión y el gas utilizado y en
bunas condiciones de trabajo.
Las herramientas que se empleen en el
ajuste de las piezas removibles del equipo
deben ser adecuados. Además sólo deben
usarse limpios y secos.
Las manos y guantes del operador como su
ropa de trabajo deben permanecer exentos de
grasas, aceites u otros materiales
combustibles.
No se debe usar el chorro de los gases para
limpiar piezas o la ropa y el pelo.
No forzar las conexiones. Usar los niples de
acuerdo a los hilos.
Comprobar antes de soldar que no existan
fugas del gas combustible.
Mantener siempre cerradas las válvulas de
los cilindros vacíos.
Usar mangueras de diferentes colores para
la conducción de gases de acuerdo a norma
establecida para cada gas.
Permitir que las mangueras se desplacen
libremente evitando aplastarlas u obstruirlas.
Las mangueras deben tener un mínimo
permisible de 5 metros y un máximo
recomendado de 15 metros.
No utilizar mangueras de distinto diámetro
añadidas, excepto cuando se añadan
mangueras de igual diámetro con dispositivos
especiales adecuados, no pudiendo ser de
cobre en el caso del gas combustible.
Iniciar la combustión en el soplete sólo con
el chispero.
Abrir lentamente las válvulas de los
cilindros. La válvula del gas combustible no
debe abrirse más de 1 ½ vuelta. Cerrar las
válvulas de los cilindros antes de moverlos.
121
soldadura con Gas
Descompresionar los equipos de soldar y
cortar después de ser utilizados.
Cerrar completamente las válvulas de los
cilindros de oxígeno y gas combustible al
terminar de utilizar el equipo.
previamente revisado y controlado
cuidadosamente de acuerdo a normas de
seguridad.
En los cilindros montar sólo los reguladores
de presión diseñados específicamente para el
intervalo de presión y el gas utilizado y en
buenas condiciones de trabajo.
Abrir primero la válvula del gas
combustible para prender el soplete (máximo
½ vuelta). Cuando se apague el equipo cerrar
primero la válvula del gas combustible y
después la de oxígeno o gas comburente.
Los cilindros deben ser almacenados,
transportados y usados siempre en posición
vertical y además protegidos de la radiación
solar u otras fuentes de calor excesivo.
No deben permitir que se coloquen sobre los
cilindros, ni siquiera temporalmente,
herramientas, materiales y ningún otro objeto.
Destornilladores, su uso y abuso
El tema de la charla de hoy es sobre una
herramienta manual que ocasiona muchos
accidentes debido a los riesgos que puede
generar cuando se usa, maneja, transporta o
almacena en forma insegura e incorrecta: El
destornillador.
Son muchos los informes de accidentes en
que el agente del accidente ha sido causado
por el uso incorrecto de una herramienta
manual cuyo protagonista principal es el
destornillador que el trabajador estaba
utilizando, y esto nos lleva a preguntar si hay
alguna otra herramienta de uso manual que se
use tan mal y de la que se abuse tanto. La
mayoría de los accidentes resultan en lesiones
en las manos y dedos.
En comparación con otras herramientas
manuales más complejas, los destorni-lladores
son de apariencia tan simple, que a menudo
descartamos la posibilidad de que puedan
causar accidentes con lesiones graves, pero
veamos lo que puede ocurrir durante el uso de
esta simple herramienta
Si necesitamos aflojar o extraer un tornillo,
generalmente tomamos generalmente el
destornillador más cercano, sin tener en
cuenta su tamaño o condición. introducimos
la punta de la herramienta en la ranura del
tornillo y lo hacemos girar.
El destornillador puede que no gire, por lo
que aplicamos nuestra peso y maniobramos la
herramienta aplicando más fuerza. Aún así el
tornillo no gira. Nuestra frustración comienza
a verse reflejada en nuestro intento por lograr
el objetivo a través de decir unos cuantos
garabatos (a veces) maldiciendo el tornillo y
de toda nuestra fuerza hasta que finalmente
los bordes de la ranura del tornillo se
desprenden y hacen que la mano resbale y
suframos una herida. Ahora junto con el dolor
le decimos muchos más garabatos al tornillo
(generalmente) y tenemos ahora una herida
sangrante en un nudillo de un dedo, de dos o
de tres o en la mano.
122
La forma en que un trabajador usa un
destornillador siempre es un buen índice de
la conciencia y actitud que tiene por su
seguridad y su autoprotección.
Si lo usa en forma correcta, eso indica que
posiblemente esté usando todas las demás
herramientas manuales o mecánicas de la
misma forma, pero si lo usa en forma
inapropiada o en malas condiciones, la
herramienta está hablando por él y por su falta
de autocuidado, autoprotección y respeto por
la seguridad.
Lo mismo ocurre con el uso de cinceles,
punzones y otras herramientas que encierran
peligros.
¿Cuál es el resultado final de este descuido?
¿Error, imprudencia ? Una lesión y una tarea
más difícil para extraer ahora, un tornillo
dañado en malas condiciones.
Otra lesión común es cuando un trabajador
sostiene con una mano la parte que va a ser
atornillada y el destornillador con la otra.
Cuando el tornillo resbala, la punta del
destornillador se introduce en la mano o en la
muñeca, causando una lesión.
Fíjense que existen numerosos casos de
lesiones graves que han afectado el hueso,
tendón y músculos como resultado de esta
práctica, ya que el trabajador al ver que no
puede atornillar o aflojar un tornillo,
despliega toda su fuerza en su intento por
soltarlo.
El destornillador correcto debe tener la
capacidad de quedarse en posición vertical
por sí sólo cuando se inserta la punta de la
ranura del tornillo. La pieza de trabajo debe
estar apoyada en forma segura para evitar que
se deslice.
La técnica de aflojar y de presiones
aplicadas a la herramienta, deben ser
correctas para hacer el trabajo, sin provocar
lesiones en los dedos o en la mano ni dañar
los tornillos o pieza de trabajo.
La seguridad del uso del destornillador está
determinada por la selección del tipo de
herramienta (Tamaño, clase, grosor, peso,
etc.), adecuado para el trabajo específico, las
buenas condiciones de la herramienta, la
fijación de la pieza de trabajo con una prensa
de banco, mordaza u otro medio y la
aplicación de una presión apropiada y fuerza
de torsión razonable.
Lo contrario es el caso de un trabajador
experimentado que se enorgullece de tener
herramientas adecuadas, y usa la del tamaño
adecuado y sabe exactamente cual requiere
usar para determinado trabajo o pieza. Dicho
trabajador sabe que el mango del
destornillador no debe estar dañado y debe ser
liso sin rebabas ni roturas, pero resbaloso y
debe acoplarse firmemente en la varilla de la
herramienta. La broca o punta del
destornillador debe estar debe estar
correctamente alineada y ser del tamaño
apropiado para que se inserte firmemente en
la ranura del tornillo sin que se deslice o
resbale.
122
Ideas Finales - Conclusiones
… Destornilladores, su uso y abuso
El uso inapropiado e inseguro de los
destornilladores hace correr riesgos poten-
ciales innecesarios de accidentes, pero si por
el contrario, el destornillador lo usan en forma
correcta y segura, no cabe la menor duda que
el resto de las herramientas manuales y
mecánicas también las manejarán de la
misma manera con cuidado y siempre con el
objetivo que su trabajo sea bien hecho, con
más facilidad y seguridad.
Uso seguro de montacargas o grúas de horquilla
El tema de la charla de hoy es el uso seguro
de montacargas o de grúas de horquilla.
En todas las plantas, talleres, bodegas de
almacenamiento, maestranza y recintos
industriales en la División hay montacargas
para el levante y traslado rápido de
materiales e insumos para ser utilizados en
los procesos o procesados.
El servicio que prestan los montacargas es
insustituible por la facilidad y capacidad que
tienen para transportar y apilar materiales en
cualquier recinto industrial. Sin embargo, el
uso en aumento de este tipo de equipo
industrial que se desplaza rápidamente por el
lugar de trabajo, ha traído consigo ciertos
abusos que dan por resultado toda clase de
accidentes como el que quiero relatarles es
esta charla.
123
Al momento de aplicar los frenos, la tracción
deficiente de las llantas del equipo hizo que
el montacargas de deslizara lateralmente y se
saliera del área de carga de 1.20 metros de
altura, estrellándose. El operador sufrió
lesiones de gravedad en su brazo, que le
obligaron por su incapacidad, estar fuera del
trabajo durante un mes.
Al protagonista de este accidente le he puesto
un nombre ficticio, y por lo tanto, cualquiera
similitud o alcance de nombre es sólo
coincidencia. Arturo, un operador de
montacargas había estado conduciendo el
equipo durante dos días, desde que el
operador titular se fuera de vacaciones.
Con su mente puesta en el clima de verano y
ansioso por escapar del trabajo cotidiano, se
aproximó a la zona de carga con excesiva
velocidad.
En virtud del creciente aumento de materiales
que tienen que ser trasladados a diferentes
lugares de una planta o taller y de las mayores
distancias que hay que recorrer, los
montacargas se han convertido en una parte
activa de todo contexto industrial.
En la División hemos tenido varios accidentes
que han causado graves lesiones a operadores
de montacargas, como el caso que les he
relatado al inicio, que ponen de manifiesto la
necesidad de aplicar rigurosos mecanismos de
control de riesgos e instaurar e insistir en
programas de entrenamiento continuo para
los opera-dores.
También han ocurrido accidentes en que han
colisionado grúas de horquillas entre sí y
otros accidentes donde el montacargas es
operado a exceso de velocidad y en las curvas
se han volcado, atropellando a trabajadores.
Con el propósito de que no se produzcan
accidentes como los que he relatado en
nuestra área donde operan montacargas,
vamos a ver una serie de medidas de
seguridad y de prevención de riesgos que
deben ustedes adoptar siempre en el manejo
seguro de dichos equipos.
Después del mantenimiento y al comenzar
el turno de trabajo, ustedes deben revisar el
equipo para asegurarse que se encuentre en
buenas condiciones de funcionamiento y de
operación.
123
Verifiquen que el montacargas esté con
frenos aplicados, las llaves se encuentren
fuera del interruptor de partida y las
horquillas estén abajo.
Inspeccionen y revisen el estado de las
llantas, la presión de aire y la estructura y
cabina del vehículo para detectar cualquier
desgaste o defecto que genere inestabilidad e
inseguridad.
Inspeccionen y revisen las horquillas, la
cadena de elevación, el mástil y el pistón de
accionamiento para detectar si hay desgaste o
está dañadas.
Revisen los niveles de los fluidos, el
combustible hidráulico, el radiador y la
batería. Evitar los derrames de líquidos.
Comprueben la colocación y fijación segura
de la batería que no esté suelta, la protección
de recalentamiento, el equipo extintor portátil
de incendios y el cilindro de gas
combustible, en caso que utilice como
combustible
Verifiquen si el arranque y las presiones
están en condiciones apropiadas y que las
luces indicadoras estén apagadas.
Verifiquen que el montacargas tiene todos
los dispositivos de seguridad y éstos están
operativos ( luces de freno, estacionamiento,
baliza de seguridad, sistema de alarma,
protección o jaula antivuelco, etc.).
Operen el mecanismo de elevación e
inclinación.
Revisen la bocina y la dirección del equipo.
Inspeccionen el sistema de frenos y el
control del sistema de anclaje.
Si el vehículo presenta algún defecto o
condición que involucre riesgos en la
operación del montacargas, informen el
problema al supervisor directo, y en caso que
deba ser puesto fuera de servicio, coloquen en
el equipo una tarjeta advirtiendo la falla y
colocando un candado y tarjeta de peligro
para bloquear el equipo hasta su reparación.
En caso que el montacargas esté en buenas
condiciones de funcionamiento, usen el
equipo de protección personal de acuerdo con
los riesgos que presenta la operación del
equipo y entonces conduzcan en forma
segura el equipo, teniendo siempre presente el
autocuidado o autoprotección y también que
su conducción no exponga a riesgos a los
demás trabajadores mientras operan el
montacargas.
… Uso seguro de montacargas o grúas de horquilla
La Ropa de Protección Personal o (RPP)
El tema de la charla de hoy es la ropa de
trabajo adecuada para el trabajo que ustedes
realizan.
La ropa de protección o de trabajo
actualmente forma parte de los elementos y
equipo de protección personal, y digo
actualmente, porque hace años atrás nuestros
abuelos o bisabuelos no usaban ropa de
protección en el trabajo, sino que tenían que
usar cualquier tipo de ropa de calle, lo
suficientemente gruesa y resistente para
resistir las faenas diarias, además el intenso
frío, calor o humedad.
124
Actualmente los fabricantes de ropa de
protección, utilizan materiales cada vez más
resistentes, livianos y cómodos que satisfacen
las necesidades.
Estos avances se aplican no sólo a trajes
encapsulados y sofisticados contra riesgos de
incendio o de calor, sino también artículos
más básicos como buzos de trabajo, delantales
de laboratorio y ropa aislante, icnífuga o
anticombustible de protección en general.
Todos ustedes confían en que su ropa les
mantenga seguros y sanos, debido a que la
evaluación e investigación apropiada de los
contaminantes involucrados y las tareas que
realizan, requieren que se seleccione cada día
en mejor forma, el tipo de ropa de protección
más segura y eficaz para el trabajo específico
y el cumplimiento de las normas requeridas.
En cambio, la ropa de trabajo que ustedes
deben usar todos los días, es ropa que ha sido
diseñada cuidadosamente con la mejor
tecnología y sujeta a normas de diseño y
fabricación estricta y sujeta a certificación y
controles de calidad, para que de acuerdo con
la clase de tareas o actividades que deben
realizar, les resguarde o proteja de una gran
cantidad de peligros o riesgos como calor
excesivo, impactos de partículas, salpicaduras
de sustancias químicas peligrosas, incendios,
contaminantes ambientales peligrosos,
residuos y una enorme variedad de
situaciones y condiciones peligrosas.
La ropa de protección de trabajo que
actualmente ustedes utilizan es de buena
calidad y fue seleccionada teniendo en cuenta
tres cualidades esenciales. impregnación,
deterioro y penetración.
Ningún material es totalmente resistente a la
impregnación y, por esta razón, este factor es
extremadamente importante cuando se
comparan los trajes para los trabajadores que
usan o manejan, y transportan sustancias o
productos químicos.
La impregnación ocurre cuando un
contaminante entra en contacto con el
material de protección y es absorbido por
dicho material hasta que logra penetrarlo y
dañarlo.
Cada material de cualquier prenda de trabajo
tiene su propio tiempo de resistencia a la
penetración. La velocidad de impregnación
está determinada por la concentración del
contaminante y el grosor del material.
La penetración puede presentarse como
resultado de ciertas inperfecciones en el
diseño o confección de la ropa de protección.
Estas inperfecciones comúnmente se
presentan en los cierres y costuras; por lo
tanto, revisen con cuidado esas áreas de las
ropas.
Los pinchazos, roturas o descosidos no
detectados antes de la exposición, también
hacen posible la penetración.
El deterioro en una ropa, se produce a
medida que el material de protección
reacciona con el contaminante. Esta reacción
puede alterar el material de protección,
volviéndolo a veces más blando o frágil. El
deterioro daña la integridad del material de
protección y produce una mayor
impregnación.
124
… La RPP Ropa de Protección Personal
No utilicen ropa de protección después de la
jornada de trabajo porque la ropa de acuerdo
al tipo de procesos y operaciones se
contamina y puede ser causante de
infecciones o enfermedades.
La ropa de protección contaminada debe ser
guardada en los casilleros de ropa de trabajo
específicos para ese efecto.
La ropa de calle o ropa que usan después de la
jornada de trabajo, no debe nunca mezclarse
con la ropa de protección usada en las faenas
de trabajo.
Recuerden revisar la integridad de las ropas
de protección para detectar cualquier defecto
antes de su uso.
El cuidado de la espalda; una necesidad (primera parte)
El tema de la charla de hoy es el cuidado de
la espalda, cómo pueden cuidarse de los
dolores y malestares de espalda que no tienen
una solución simple. Aún cuando ciertos
medicamentos pueden aliviarlos, ustedes
mismos son los únicos que pueden evitarlos
en gran medida.
A través de la vida y empezando desde la
niñez, son cientos los movimientos que
realizamos todos los días, movimientos
sencillos y complejos, en muchos de los
cuales nuestra columna vertebral juega un
papel esencial. Muchos de esos movimientos
los realizamos incorrectamente y, aunque no
lo sintamos directamente, van poco a poco,
minando la condición de nuestra columna.
Dos de cada tres personas sufrirán, en alguna
etapa de su vida, fuertes dolores de espalda
que puede impedir su trabajo normal. Aún
cuando ustedes los hayan podido eludir, no
deben confiarse demasiado. Los especialistas
en problemas de espalda, juzgan que
aproximadamente sólo un 7 % d la población
mundial puede jactarse de tener una espalda
“normal”
Los problemas lumbares no se circunscriben
solamente a las personas de edad avanzada.
En realidad, las personas mayores están
menos propensas a padecer de problemas
lumbares que aquellas que tienen entre 25 y
45 años. Cuando los dolores se presentan
prematuramente se suelen estabilizar y,
frecuentemente el trastorno disminuye.
La incidencia entre las mujeres es más o
menos igual que la de los hombres y la de los
empleados de oficinas no difiere
significativamente con respecto a la de los
trabajadores que realizan tareas o actividades
manuales.
Es probable que la mayoría de las personas
que padecen dolores de espalda, se recuperen
en unos días. Más del 80% pueden
desarrollar actividades normales en tres
semanas, sin tener problemas.
Desafortunadamente, muchas personas
vuelven de nuevo a sentir dolores de vez en
cuando.
125
En muchos casos, es posible que tengamos
que aprender a sobrellevar un problema
lumbar.
Después de muchos años de investigaciones,
la medicina ha podido encontrar una cura
segura para algunos problemas lumbares
crónicos.
Se intentó todo, desde la cirugía hasta la
aplicación de inyecciones de papaína (una
enzima de papaya). Sin embargo, cuando no
pueden descubrir el mal o los defectos óseos,
los médicos todavía siguen recomendando
descanso y ejercicios, o confían en la
capacidad maravillosa que tiene el organismo
de recuperarse.
Seguramente, más de alguno de ustedes ha
tenido o desarrollarán algún tipo de problema
lumbar, por lo tanto, en esta charla, les voy a
plantear algunas ideas que les pueden ayudar
a comprender mejor este problema, con el
propósito que puedan cuidar mejor su espalda
.
Hay evidencias que la propensión a sufrir
dolores de espalda es hereditaria. Sin
embargo, a pesar de que es demasiado tarde
para elegir padres nuevos, hay seis técnicas
que pueden ser de gran ayuda para reducir las
posibilidades de sufrir dolores lumbares.
Si se goza de buena salud, se pueden probar
los músculos abdominales efectuando unas
pocas flexiones. (Si duele la espalda, no se
debe intentar efectuar éste ni ningún otro
ejercicio hasta haber consultado un médico
especialista)
El doctor Hans Kraus, especialista des-tacado
en problemas lumbares, dijo en una ocasión
que el 80% de todos los dolores se deben a la
falta de ejercicio, y “entre las causas más
comunes pueden citarse los músculos
abdominales flojos”.
La forma de realizarlo es la siguiente:
Acostarse de espalda con las rodillas
dobladas y las plantas de los pies totalmente
estiradas sobre el suelo.
125
“En una oasión -dice el médico - traté a un
famoso tenista quie padecía de dolores de
espalda” y agrega:” jugaba tenis todos los días
y, a pesar de esto, sus músculos abdominales
y lumbares eran flojos.
Los músculos abdominales son importantes
porque actúan como apoyo de la columna, por
la parte de adelante, mientras que los
músculos y ligamentos de la espalda, lo hacen
por la parte posterior de la espalda.
Lamentablemente, la mayoría de la gente no
ejercita lo suficiente los músculos
abdominales.
Reforzar los músculos abdominales flácidos
… El cuidado de la espalda; una necesidad (primera parte)
Colocar los dedos debajo de algo si fuese
necesario. Llevar el mentón hacia el pecho,
levantar la cabeza y flexionar suavemente
hasta alcanzar la posición de sentado.
El no poder hacer esto es una indicación de
que necesitan hacer ejercicios. La
preparación de un programa diario para
efectuar estas clase de flexiones ayudará a
reforzar esos músculos abdominales.
Los empleados de oficinas pueden realizar
ejercicios isométricos frente al escritorio.
Para realizarlos, se deberá sumir el abdomen
y poner tensos los músculos abdominales
repetidamente durante medio minuto.
Los músculos abdominales no son los únicos
que influyen sobre el estado de la espalda.
Un problema común lo constituyen los
flexores débiles de la cadera. Es probable que
los músculos superiores e inferiores de la
espalda también requieran ser ejercitados.
Antes de trazarse un programa de ejercicios
se debe consultar un médico especialista.
CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
MINUTOS
5
5
CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
MANTENCION Y
REPARACION
MANTENCION Y
REPARACION
Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para
elevación de cargas
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Disco CD 2
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura congas
Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos,
maquinarias y motores
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura
eléctricas
Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en
trabajos de limpieza o reparación “en caliente”
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130
131
Disco CD 2
Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de
ácido sulfúricos
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155
Disco CD 2
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y
motores eléctricos, Limpieza a vapor
motores eléctrico con Aire Comprimidos
motores eléctricos con Detergentes y Soluciones
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176
177
Disco CD 2
(segunda parte)
Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su
seguridad
El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta
tensión energizados
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano 191
198
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200
192
193
194
195
196
197
Disco CD 2
El cuidado de la espalda; una necesidad
El tema de la charla de hoy es el cuidado de
la espalda, sobre cómo pueden cuidarse de los
dolores y malestares de espalda que no tienen
una solución simple. Aún cuando ciertos
medicamentos pueden aliviarlos, ustedes
mismos son los únicos que pueden contribuir
a evitarlos apropiadamente.
En la primera charla conversamos sobre una
serie de ejercicios para reforzar los músculos
abdominales, ya que según la opinión de
médicos especialistas, el 80%
aproximadamente, de los dolores lumbares se
deben a la falta de ejercicio, y entre las causas
más comunes pueden citarse los músculos
abdominales flojos. Los músculos
abdominales actúan como apoyo de la
columna junto a los ligamentos y músculos de
la espalda.
La pérdida de peso.
Las vulnerables articulaciones sacrolum-
bares que están en la base de la columna
vertebral, deben soportar el peso de toda la
parte superior del cuerpo. Para una persona
que pesa 50 kilos, ese peso es de
aproximadamente, 20 kg. Para una persona
que pese más, el peso puede ser superior a
45 kg. Es por eso que hay personas que lo
piensan dos veces antes de levantar una caja
que pesa 30 kilos. Sin embargo, no se
detienen ni una sola vez a pensar que su torso
pesa 30 kilos o más.
“ Yo no he llevado ni he levantado ningún
objeto o carga pesada” se quejaba un
trabajador que sufría dolores de espalda.
“Sólo me agaché para recoger un lápiz del
piso y sentí un dolor punzante en la base de
mi espalda”.
126
Ese peso no sería tan dañino si estuviese
centrado sobre la columna, pero si se acumula
en el vientre, en frente de la columna
vertebral, tirará con fuerza excesiva de los
músculos de la espalda. Por ello en bien de la
espalda, deben perder esos kilos que se tiene
demás.
Siempre que una persona se inclina, aunque
sea para rascarse el tobillo, debe levantar algo
muy pesado que es su propio torso, y si la
persona tiene unos kilos demás, le va a costar
mucho más.
El levantamiento correcto de una carga
La regla número uno respecto a
levantamientos es: Evitar todo levanta-
miento que se pueda evitar. En caso de tener
que levantar cargas pesadas se debe ojalá
emplear algún equipo o medio mecánico.
Regla dos: Mantener la carga cerca del
cuerpo. Cuánto más lejos esté la carga de la
espalda, tanto mayor será el esfuerzo: Ese es
el motivo por el cual es más fácil levantar una
carga sólida y pequeña que una voluminosa, a
pesar que ésta sea más liviana. Una carga
voluminosa no se puede arrimar o acercar al
estómago.
Para manejar una carga compacta lo mejor es
acuclillarse cerca de ésta con un pie al
costado del objeto y el otro detrás de éste.
El arrimar la carga hacia el cuerpo y luego
pararse empleando las piernas para levantarla
y manteniendo la espalda derecha, no
significa que la espalda debe estar en posición
vertical, sino alineada desde la cabeza a la
pelvis. Esto se logra mejor entrando la
barbilla.
En lugar de esto, las personas deben pensar
que son como títeres suspendidos de un hilo
que está unido en el centro del esternón.
Mantener la cabeza levantada y sumir el
estómago. La llamada postura dinámica,
recomendada por especialistas, indica que las
caderas deben echarse hacia delante y pararse
o caminar con el mínimo balanceo de la
espalda como sea posible. Independientemente del tamaño de la carga,
es necesario arrimarse a ésta tanto como sea
posible y llevarla contra el torso.
126
Hasta la mejor postura puede producir fatiga y
dolor de cabeza si no se permite relajar, de
vez en cuando, los músculos posturales.
No sentarse ni pararse en una sola posición
durante mucho tiempo. Es necesario cambiar
de posición después de un rato.
Deben tomarse descansos frecuentes
efectuando movimientos, cambiando la
posición del cuerpo y estirando los músculos.
Si es necesario pararse en una sola posición
durante mucho tiempo, es conveniente
apoyarse en un piso, apoyando un pie, en
forma alternada. Este cambio de posiciones
permite el relajamiento de los músculos
posturales.
Se suele decir que las personas deben pararse
erguidas y firmes con los hombros hacia atrás
con el pecho hacia adelante como los
militares. Eso es incorrecto.
El pararse de forma rígida como un militar,
produce cansancio a los músculos de la
espalda, y probablemente, puede hacer que la
curva de la región lumbar se enderece de
forma anormal.
Esa es la causa de la lordosis lumbar,
deformidad que todos deben aprender a
evitar.
El cuidado de la espalda
Regla tres: Caminar lentamente sin tratar
de apurarse. Los tirones, los torcimientos y
los resbalones causan muchas lesiones .En
vez de torcer el cuerpo, erguirse con la carga
y luego desplazar los pies.
Esta regla debe aplicarse en todo momento,
aún cuando sea su propio cuerpo, la única
carga que se transporta, porque como hemos
visto el cuerpo pesa y deben transportarlo
ustedes mismos.
Al sentarse en una silla no se deben inclinar.
Conservar alineadas las vértebras y colocarse
de tal forma que la región lumbar apoye
contra el respaldo del asiento. Para evitar
dolor en el cuello, mantener erguida la cabeza
y los hombros.
…El cuidado de la espalda; una necesidad
Cuando se corren riesgos innecesarios…
Para ilustrar el tema de la charla de hoy
vamos a crear un personaje…. J osé Sánchez.
J osé Sánchez es un buen trabajador y
preocupado hoy por la seguridad y la
prevención de riesgos. La seguridad la
practica en su hogar, en su automóvil y en su
lugar de trabajo, donde se desempeña como
mecánico en una planta industrial
En su prisa por terminar luego el trabajo, este
trabajador precavido y cuidadoso en esta
ocasión, decidió correr riesgos al no revisar
las condiciones de operación del equipo ni sus
condiciones de seguridad, ya que, si el equipo
era de protección nunca pensó que podría
estar defectuoso.
Antes de iniciar el trabajo J osé debió haber
revisado el equipo. Si lo hubiera hecho, J osé
se habría dado cuenta que una de las correas
estaba cortada y por lo tanto las demás no se
ajustaban a su cara, y él había pasado por alto
esta condición peligrosa.
127
Al llegar al sitio de trabajo, J osé y Antonio,
revisaron el permiso de trabajo seguro, El
estanque estaba vacío, pero aún quedaban
algunos residuos de químicos tóxicos. J osé se
ofreció para ingresar primero y examinar el
estanque antes de comenzar el trabajo de
limpieza. Poco después de ingresar, comenzó
a sentir algo extraño, su visión se volvió
borrosa y su respiración se hizo cada vez más
difícil. Empezó a sentir malestares en la
cabeza y muy mareado se dio cuenta que su
equipo de respiración no estaba funcionando
en forma apropiada, porque tenía una correa
cortada. Pudo apenas pedir ayuda urgente por
radio siendo rescatado por Antonio y otros
compañeros de trabajo que acudieron en su
auxilio y lograron sacarlo del estanque. Había
perdido el conocimiento y pudo recuperarse
con los primeros auxilios prestados por sus
compañeros y su jefe, quien solicitó su
traslado al hospital.
Un día, la tarea asignada a J osé y a su
compañero de trabajo, en su área consistió en
limpiar el interior de un estanque de
procesamiento utilizado para almacenar
algunos productos químicos tóxicos. El sabía
que la tarea encomendada involucraba la
exposición a emanaciones peligrosas, razón
por la que se colocó una máscara de
respiración que notó que le quedaba algo
suelta y no se ajustaba muy bien a su cara,
pero no le dio importancia, ya que supuso que
el interior del estanque no contenía realmente
un ambiente tóxico que lo expusiera a riesgos.
Otras veces en otros estanques el equipo
apenas lo había usado.
Una vez a salvo fuera del estanque, J osé,
aturdido todavía, explicó lo ocurrido al su-
pervisor quien constató la falla del equipo y
J osé se dio cuenta del poco respeto por su
seguridad con que había actuado antes del
accidente.
Después del accidente J osé cambió y su
actitud cambió positivamente.
J osé, mientras iba al hospital muy mareado
sabía que había corrido riesgos innecesarios
al no haber revisado el estado del equipo de
respiración ni las condiciones de operación.
De tal manera que, si en alguna ocasión ha
escuchado comentar a compañeros de trabajo
que discuten el hecho que un equipo
respirador no ha sido inspeccionado y al
escuchar ” El equipo se ve bien” o “Sólo
vamos a estar allí unos pocos minutos”,
J osé los interrumpe e insta a no aprobar sin
comprobar que el respirador está en buenas
condiciones y no tiene vergüenza en relatarles
su lamentable experiencia de casi haber
perdido la vida debido a que precisamente no
se molestó en revisar correctamnete el equipo
de respiración. Sus compañeros agradecen su
relato y revisan prolijamente el equipo que
usarán y repasan el procedimiento de trabajo
especial antes de ingresar a estanques u otros
lugares confinados.
Una vez planeado el trabajo y según el
procedimiento, deben inspeccionar el equipo
de protección personal que usarán como:
revisar la mascarilla para detectar fisuras,
roturas o fugas de aire, se deben asegurar que
la selladura de la de la mascarilla sea
hermética, ajuste adecuadamente alrededor
de la nariz y boca y asegúrense que el equipo
esté en buenas condiciones de operación..
127
Las consecuencias del accidente que sufrió
J osé pudieron haber sido fatales. Ahora él
sabe por su propia experiencia, que debe
acordarse y grabar en su mente una sólida
frase: “No debe correr riesgos innecesarios
en su trabajo”. No hay ninguna acción más
importante en el trabajo que su propia
Seguridad y Autoprotección.
Deben también tener claro las limitaciones del
equipo y conocer los riesgos para los que el
equipo ha sido diseñado y la importancia que
tiene después de su uso, su limpieza
cuidadosa y guardarlo adecuadamente. Y ante
cualquier defecto o falla, avisar de inmediato
al supervisor directo para que el equipo sea
retirado del servicio y sea reparado.
El supervisor les recuerda también las
responsabilidades relativas a la seguridad que
cada uno tiene con respecto a los demás
compañeros, el objetivo del trabajo y las
medidas de seguridad que adoptarán.
La experiencia de J osé puede ser una valiosa
lección para todos ustedes, en especial para
aquellos cuyo trabajo involucra riegos
potenciales de exposición a emanaciones
tóxicas, gases, vapores y otros tipos de
atmósferas peligrosas. el accidente de J osé
puede ayudar a generar varias preguntas
claves:
¿Cuántos de ustedes se han visto en alguna
ocasión expuestos a un grave accidente en una
situación potencialmente peligrosa debido a
una suposición inexacta?....
¿Qué peligros pueden encontrar en los
recintos confinados o cerrados?... (vapores
inflamables o gas, atmósferas con
insuficiencia de oxígeno o atmósferas tóxicas,
monóxido de carbono, etc).
¿Qué razones nos podrían llevar a correr
riesgos en situaciones o condiciones que
sabemos que son peligrosas? (Apre-
suramiento, desinterés por el riesgo,
irreflexión, creer que el riesgo o peligro nunca
es para tanto, exceso de confianza en que
nada ocurrirá, etc.)
…Cuando se corren riesgos innecesarios…
El tema de la charla de hoy son dos
herramientas de uso manual, generalmente
por su simpleza no se les da, generalmente la
debida importancia respecto a los riesgos
potenciales de accidentes que presentan.
Quiénes piensan de esta forma, posi-blemente
cuando necesitan realizar un trabajo con
alguna de estas dos herramientas, toman la
que tienen más a mano y ya está.
Estas situaciones de peligro y de riesgo a que
nos expone el uso incorrecto de herramientas
se pueden resolver fácilmente si saben la
forma correcta de utilizar estas herramientas,
Pero lo que antes debemos saber es qué
herramienta se debe utilizar en que tipo de
trabajo.
Cada vez que se sientan tentados a utilizar
cualquier tipo de alicates para el trabajo que
deben realizar, piensen que los fabricantes,
diseñadores, e ingenieros mecánicos y
especialistas en ergonomía, dedican cientos
de horas a investigar las operaciones o
trabajos simples o complejos en que se
utilizarán las herramientas. Por esta razón,
que a simple vista pueden parecer similares,
no lo son, ya que está diseñados cada tipo
para prestar una aplicación específica y
eficiente.
Básicamente, los alicates se utilizan para
girar, doblar, cortar y agarrar. En el taller se
utilizan diferentes alicates. Los hay de punta
larga, de punta plana, para cortar en diagonal,
en forma de canal, para trabajos eléctricos,
etc.
Nunca se debe sobrecargar la capacidad de
una llave utilizando una prolongación de tubo
sobre el mango.
128
Normalmente, no tendrán problemas y podrán
realizar el trabajo, pero en otras ocasiones, no
será tan así. A veces, por usar la herramienta
incorrecta, se rompe un tornillo o una tuerca,
o la llave se rompe y resbala de la mano y el
resultado es una herida a veces bastante seria
en la mano.
Alicates
Llaves de mano
Por otra parte están las llaves de mano, su
función principal es agarrar y dar vueltas a
tuercas, para apretarlas o soltar pernos,
tapones, tapas y otros elementos que tienen
hilo o roscas.
Hay muchas clases diferentes de llaves,
dependiendo de la operación en que les deba
usar. Aquí también en la planta, tenemos
llaves de corona, de punta de boca, de punta y
corona, llaves de combinación, llaves
dinamométricas, ajustables, regulables, para
tubos, etc.
Cada una de esta llaves está diseñada también
para realizar una tarea específica. Las llaves,
a las que algunas personas consideran como
herramientas universales, se las utiliza
indebidamente para fines para los que nunca
fueron diseñada.
Utilizarlas en forma incorrecta, incluso como
de martillo, o palanca, aumentando e
incorporando aún más riesgos de causar
lesiones graves.
También el golpear el mango de una llave con
un martillo, aparte de las lesiones que se
pueden sufrir, como les he dicho antes, los
golpes del martillo pueden debilitar el metal
de una llave y pueden originar la rotura de la
misma.
Recuerden que las mordazas móviles de las
llaves regulares son más débiles que las fijas.
Recuerdo haber leído en una ocasión que un
fabricante de llaves forjadas probó una llave
regulable de 25 centímetros y descubrió que si
se utilizaba correctamente resistía fácilmente
una fuerza de tracción directa de 110 kilos en
el extremo más alejado del mango. Al darle la
vuelta y aplicar la tracción sobre la mordaza
móvil, la llave comenzó a resbalar cuando se
aplicó una fuerza entre 35 y 45 kilos en el
extremo del mango.
Si necesitan por alguna razón, alargar el
mango de una llave, existen llaves especiales
de gran resistencia que pueden ser empleadas
con palancas de hasta un metro, Para aflojar o
soltar, por ejemplo, tuercas y pernos muy
apretados y corroídos, se disponen de llaves
de tubos, tipo mandarria, de gran resistencia:
Estas herramientas son de diseño grueso muy
resistentes templadas y tienen una superficie
para golpearlas con un martillo o mandarria.
128
También constituye una causa frecuente de
accidentes el empleo de una llave de longitud
inadecuada.
Un mango de llave demasiado pequeño para
el trabajo a realizar no proporciona el
adecuado agarre o brazo de palanca. Y un
mango demasiado grande puede hacer saltar
la rosca o romper la pieza repentinamente,
pudiendo originar un resbalón o caída.
La introducción de un tubo sobre el mango de
una llave para proporcionar un mayor brazo
de palanca, puede dañar también una llave o
la pieza en cuestión, hasta el punto de rotura.
El empleo de un medio improvisado como
prolongación para conseguir un mayor brazo
de palanca, puede ocasionar fácilmente la
rotura de la cabeza de la llave. El mango de
toda llave se ha diseñado de tal forma que
permita la máxima presión permitida.
Ideas finales - Conclusiones
Como resumen del uso general de los alicates
y llaves de las cuales hemos conversado,
quisiera que recordaran las siguientes ideas:
Seleccionen y elijan siempre el alicates o la
llave apropiada para la tarea específica que
deban realizar.
Nunca fuercen una herramienta por encima
de los límites para la que fue diseñada. Toda
herramienta tiene un límite de resistencia y
este debe ser respetado, debiendo utilizar otra
herramienta adecuada.
Utilicen siempre las herramientas en forma
correcta
Finalmente, si tienen alguna duda sobre qué
tipo de herramienta emplear para un tipo de
trabajo específico o que antes no han hecho,
no duden en preguntar.
… Alicates y llaves de mano
Cuidado con las escaleras o escalas al subir o bajar
Quizás algunos de ustedes hayan oído ese
cuento de un político que a la entrada de una
pueblo desconocido preguntó a un campesino
el camino más corto para llegar al centro del
pueblo. Entonces el campesino se rascó la
cabeza y le dijo: ”Fácil amigo, ustede toma el
siguiente camino y sube a la derecha,
luego…, nó,nó, tiene que tomar el segundo
camino a la izquierda, y luego subir el
primero a la derecha, luego el tercero a la
derecha, No. por ahí va mal, después del
primer camino de allí en la mitad toma a la
izquierda. Espere, déjeme pensar un poco.
Después de una larga pausa, le dijo
finalmente: “señor; la verdad es que por aquí
no se puede llegar al centro del pueblo porque
este camino va a las parcelas. Tiene que bajar
y llegar hasta….y de allí subir,…
Las estadísticas demuestran que una de cada 4
lesiones incapacitantes es debido a una caída,
principalmente a caídas de al-turas.
Dejando a un lado al campesino que no sabía
si la plaza del pueblo estaba arriba o abajo, es
importante que consideremos con seriedad el
problemas de subir y bajar para realizar
trabajos en altura, A pesar de que subir hasta
un lugar puede parecer una tarea fácil,
muchas veces no lo es.
Las causas que generalmente producen caídas
al subir o bajar por escaleras, están muy
relacionadas con la forma incorrecta en que se
sube o se baja por ellas.
129
A veces me pregunto si el campesino en sus
tiempos más jóvenes, trabajó en una planta
como la nuestra, porque en un lugar como
éste hay tantas formas incorrectas de llegar de
aquí hasta allí, especialmente de aquí abajo a
allá arriba y abajo otra vez.
El subir a un lugar para realizar un trabajo no
es e por sí una actividad peligrosa, siempre
que se realice correctamente.
Fíjense que he dicho correctamente.
Si hay una escalera fija de acceso normal,
suban por ella de peldaño en peldaño,
aferrándose a los pasamanos de ambas manos
en una escala.
Observarán que en nuestra planta hay
escaleras de acceso normal fijas y de servicio,
cada una con sus respectivos ángulos de
inclinación respecto a la horizontal.
También hay escalas verticales o escalas de
gato. Este tipo en la medida que se pueda,
debe ser eliminadas, por el riesgo que
implican de subir y bajar en forma vertical.
Siempre que deban subir a un lugar elevado
para desarrollar un trabajo en una pasarela,
sobre una correa, foso, vía o plataforma
elevada, deben elegir la manera más segura de
hacerlo.
Si hay una escalera, úsenla. Y al subir, deben
utilizar el o los pasamanos que están allí para
protegerles en la subida o al bajar.
No corran por una escalera al subir o al bajar
y no lleven en las manos herramientas o
materiales, de tal modo que impidan ver los
peldaños o huellas.
Porque los paracaidistas reciben
entrenamiento durante muchos meses en
cómo tocar tierra correctamente y con
seguridad a una velocidad regular de
aterrizaje, que suele ser de unos 22 a 23
kilómetros por hora. Esta velocidad de
aterrizaje es la misma si se lanzan de tres
kilómetros de altura o más.
Cuando la diferencia de tiempo en que se
empieza a caer y se aterriza es de un segundo,
(lapso de tiempo normal), se golpea la tierra o
el piso a la misma velocidad de aterrizaje de
un paracaidista, pero con la enorme diferencia
que el paracaidista ha sido entrenado para
caer y su caída o aterrizaje la programa En un
accidente, el trabajador cae sin control y
súbitamente, en forma accidental, sin estar
entrenado para caer.
Esa es la razón de que es importante poner
mucha atención siempre que estemos en una
situación en que nos podamos caer desde una
escalera.
Es importante por su seguridad, que al subir o
bajar de lugares elevados, lo hagan con la
mayor precaución posible, porque toda
escalera es peligrosa y expone a riesgos.
129
Los paracaidistas saben muy bien que el
peligro no está en lanzarse del avión o
descender, sino en el impacto de aterrizaje. El
impacto de aterrizar a 23 kilómetros por hora
es el peligro mayor.
El mismo peligro se aplica a cualquier clase
de caída, sea en el hogar o aquí en nuestra
planta. No es la caída en sí lo peligroso, sino
el aterrizaje.
Es posible que en algunas ocasiones, debamos
subir a un lugar donde no hay escaleras fijas
instaladas, o ni siquiera haya en ese momento
un escalera portátil. Ante esa posibilidad,
deben comunicar a la supervisión la necesidad
de subir a ese lugar para buscar la forma de
subir y bajar con seguridad en lugares
elevados a los que hay que acceder por
razones trabajo, junto con el uso de un arnés
anticaídas.
Piensen detenidamente en esto: Cada vez que
corren el riesgo de caerse, están corriendo,
por lo menos, el mismo riesgo de un
paracaidista que se ha lanzado de un avión a
varios kilómetros de altura.
… Cuidado con las escaleras o escalas al subir o bajar
Una caída , aunque sea de una altura muy
pequeña, puede producir lesiones graves. Y la
lesión puede ser tan grave como la de un
paracaidista que se lanza desde un avión a dos
kilómetros de altura. Pero las caídas que
pueden sufrir en la planta (área) cayendo
desde el primer peldaño de una escalera
pueden ser más graves que la que puede sufrir
un paracaidista después de tocar tierra y cae
mal. ¿Cómo es posible?
Utilicen siempre la manera más segura de
subir y bajar de algún sitio (pasarela, vía
plataformas elevadas, puentes).
Utilicen siempre las escalas en forma
correcta usando los pasamanos y no
saltándose peldaños o huellas para no
exponerse a tropezones, resbalamientos y
caídas
Al tener que subir a lugares pisos pasarelas
o plataformas y/o senderos o pasos o pasillos
elevados u otros niveles en altura donde no
existen escaleras o escalas, deben comunicar
la intención a la supervisión para acceder bajo
riesgo controlados.
Uso y Manejo de Solventes Industriales en la limpieza de Equipos
, Maquinarias y Motores
Un sistema de ventilación que pueda mantener
las concentraciones de vapores por debajo de la
CAP (Promedio de una concentración, medida
en tiempo para una exposición continua, durante
una jornada de trabajo normal de ocho horas),
también podrá mantener los valores por debajo
del límite de inflamabilidad.
Nunca debe usarse un solvente volátil en
cubetas o tanques abiertos al hacer una limpieza,
amenos que existan instalaciones adecuadas
para mantener la concentración de vapores por
debajo de la CAP.
Los solventes inflamables o cuya mezcla es
inflamable, nunca deben ser expuestos a
temperaturas elevadas para evitar la
introducción de peligro de contaminación
ambiental y exponer a riesgos de accidentes a
los trabajadores que los utilicen.
Cuando se usen solventes para la limpieza
que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el
riesgo no pueda ser evitado por medio de un
aislamiento o de un cercamiento, deben
tomarse todas las medidas de prevención y
control de riesgos de incendio y explosión en el
lugar y el trabajo debe ser estrictamente
supervisado.
Un buen procedimiento consiste en dotar al
lugar de un aparato de extracción local o de un
sistema de ventilación general para evitar la
acumulación de vapores tóxicos, más que de
vapores inflamables.
El control de una adecuada ventilación debe
estar basado en la extracción de los vapores de
los contaminantes que emanan de los solventes
Los Solventes o disolventes se aplican a todos
aquellos líquidos orgánicos comúnmente
usados para disolver otros materiales
orgánicos.
EN LA MAYORIA DE LAS
INDUSTRIAS MINERAS es imprescindible el
uso de solventes o disolventes industriales para la
limpieza de equipos maquinarias y motores
industriales. La División no está exenta al uso de
solventes, siendo éstos utilizados ampliamente en
los procesos de mantención y reparación de
equipos maquinarias e instalaciones, en plantas y
laboratorios.
Los solventes industriales y sus vapores son
tóxicos en distinto grado, por lo tanto, cada vez
que se utilicen se deberá contar con una
ventilación adecuada para mantener la
concentración de vapores dentro de los límites
seguros, para evitar que el vapor de los solventes
pueda formar una mezcla explosiva con el aire
que está en la superficie del líquido, siguiendo
ésta capaz de encenderse si se les expone a una
fuente de ignición.
Antes de comenzar el proceso de limpieza , la
maquinaria, equipo o motor eléctrico deberá ser
detenido y la o las fuentes de energía deberán ser
aisladas bloqueando con dispositivo de bloqueo
y candado el o los interruptores en su posición
“abierta”. Y también se deberá descargar la
energía almacenada y poner el equipo en un
“estado cero de energía”. Deberán colocarse
tarjetas de advertencia de PELIGRO, NO
ENERGIZAR O NO CONECTAR.
Los Solventes o disolventes industriales y
sus vapores, son tóxicos en distinto grado, por
lo tanto ustedes deben siempre tomar todas las
precauciones y medidas de prevención de
riesgos para no exponerse a quemaduras o a
una intoxicación causada por los vapores del
solvente.
Cada vez que se utilicen se deberá contar con
una ventilación adecuada para mantener la
concentración de vapores dentro de los límites
seguros, para evitar que el vapor de los
solventes pueda formar una mezcla explosiva
con el aire que está en la superficie del
líquido, siendo ésta capaz de encenderse si se
le acerca o expone a una fuente de ignición (
llama abierta, soldaduras, etc).
Uso y Manejo de Solventes Industriales en la limpieza de Equipos ,
Maquinarias y Motores
Un sistema de ventilación que pueda mantener
las concentraciones de vapores por debajo de la
CAP ( Promedio de una concentración, medida
en tiempo para una exposición continua, durante
una jornada de trabajo normal de ocho horas),
también podrá mantener los valores por debajo
del límite de inflamabilidad.
Nunca debe usarse un solvente volátil en cubetas
o tanques abiertos al hacer una limpieza, a menos
que existan instalaciones adecuadas para
mantener la concentración de vapores por debajo
de la CAP o concentración máxima permisible.
Los solventes inflamables o cuya mezcla es
inflamable, nunca deben ser expuestos a
temperaturas elevadas para evitar la
introducción de peligro de contaminación
ambiental y de incendio y explosión.
Cuando se usen solventes para la limpieza
que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el
riesgo no pueda ser evitado por medio de un
aislamiento o de un cercamiento, un buen
procedimiento consiste en dotar al lugar de un
aparato de extracción local o de un sistema de
ventilación general para evitar la acumulación
de vapores tóxicos, más que de vapores
inflamables.
El control de una adecuada ventilación debe
estar basado en la extracción adecuada de los
vapores que emanan del solvente.
El término de solventes o disolventes, se
aplica a todos aquellos líquidos orgánicos
comúnmente usados para disolver otros
materiales orgánicos.
Un Solvente industrial es una sustancia que
puede disolver y producir con otra una
mezcla homogénea.
En muchas ocasiones hemos escuchado a lo
largo de años frases como las siguientes. “Un
trozo de cañería me golpeó en el ojo” ; “ El
taladro golpeó el disco de metal lesionándome
la mano” .“La máquina estaba funcionando y
me atrapó la mano” “Estaba inspeccionando el
motor y la hélice me cortó el dedo”, (Lo
correcto es que se cortó el dedo en la hélice,
ya que el trbajador se expuso a ella).
¿Quién utiliza las herramientas manuales
portátiles, las máquinas herramientas y pone los
equipos en movimiento?....¿Quién controla el
lugar o la posición en que se coloca el cuerpo, el
movimiento de los brazos, de las manos, y ojos
y, lo que es más importante, el funcionamiento
del cerebro? USTEDES.
Las máquinas no se estiran ni muerden. Las
herramientas de mano no lesionan por si
mismas, sin embargo, de acuerdo a la forma en
que los que las sufren describen las lesiones, da
la impresión que muchos piensan que las
herramientas y equipos están vivos.
Con todo lo que se habla sobre las nuevas leyes,
normas, programas de seguridad y muchas otras
disposiciones, etc, es fácil olvidarse que la
seguridad es, en primer lugar, una
responsabilidad personal.
Es importante que nos demos cuenta que son las
acciones personales tanto de la línea de mando
como de los trabajadores las que causan o
previenen los riesgos de accidentes, a menos que
realmente cada uno de nosotros los quiera evitar.
Los lugares de trabajo pueden estar cubiertos
con afiches y boletines de seguridad, la
maquinaria y equipos podrán tener los
resguardos o protecciones requerido, se puede
emplear cientos de horas enseñando la manera
segura para evitar los accidentes, a menos que
realmente cada persona los quiere evitar.
La capacidad de las personas para dirigir sus
acciones y controlar el ambiente, lleva consigo
la responsabilidad de utilizar esta capacidad en
su propio beneficio y no para su destrucción o el
de sus semejantes
La llave se resbaló de la tuerca y me golpeo en
el ojo”, (Algo hizo que la llave resbalara)“ Un
alambre se me clavó en el dedo”. “La cuchilla
del destornillador se resbaló y me pinchó la
mano”.
Es evidente que quien no acepta la
responsabilidad por sus acciones y, a menos
que estas personas se den cuenta de que las no
son las víctimas inocentes del medio, sino que
son las responsables de los que les ha ocurrido
y acepten esta responsabilidad, no es
demasiado lo que puede hacerse para evitar
realmente los accidentes.
Es necesario tener en cuenta que todo equipo,
instalación , maquinaria, material, sustancia y
hasta la herramienta más sencilla que un
trabajador utilice en el trabajo tiene riesgos
asociados a su uso, manejo, manipulación,
mantención, reparación, opera-ción,
almacenamiento, etc.
Esos son los riesgos inherentes potenciales
que pueden causar un accidente
El tema de la charla hoy se refiere a las
operaciones de mantención o reparación
efectuados en espacios cerrados.
Lo que hace que un espacio cerrado sea tan
peligroso son sus características únicas: tiene
aberturas limitadas para entrar o salir, ya que
generalmente son pequeñas y angostas;
cuentan con una ventilación pobre y
deficiente o falta de ventilación que puede
resultar en contaminantes aéreos o medios
ambientales peligrosos y por sobre todo, en
un espacio cerrado como una caldera o el
interior de un estanque de almacenamiento o
un ducto industrial, las bocas de acceso y los
silos son espacios que no fueron diseñados y
construidos para ser ocupados continuamente
por seres humanos para efectuar trabajos.
Los espacios cerrados son peligrosos porque
de acuerdo a los materiales que contienen, si
no se toman todas las medidas de seguridad
necesarias, las personas pueden sufrir
accidentes graves por asfixia, por
ahogamiento o por exposición a gases tóxicos.
Hay expertos que señalan que los espacios
cerrados son de 50 a 100 veces más peligrosos
que cualquier otra operación industrial.
132
Un elemento importante antes de ingresar a
espacios cerrados tales como; hornos de
fundición, chancadores, molinos, calderas,
ductos, silos, túneles o un estanque de
almacenamiento, es el uso de un equipo
adecuado, certificado y probado de
protección personal para permanecer dentro
del espacio cerrado, de acuerdo a los riesgos
potenciales asociados a los elementos o
materiales que contiene o ha contenido el
espacio cerrado, instalación o equipo
industrial.
Los espacios cerrados son peligrosos y deben
ser considerados como tales cuando los
trabajadores deben efectuar trabajos en dichos
sectores de alto riesgo.
Por su naturaleza, los espacios cerrados
encierran peligros y presentan riesgos a los
trabajadores:
Los lugares o espacios cerrados o confinados
pueden presentar deficiencias o
enriquecimiento de oxígeno, fuego y
explosiones, gases tóxicos, vapores, polvos y
humos, peligros de equipos mecánicos,
choque eléctrico, temperaturas extremas, etc.,
y a riesgos a que expone el movimiento o
que colapse el material que puede contener el
espacio cerrado.
Para graficar la charla, les cuento que en uno
de los accidentes ocurridos en espacios
cerrados o confinados, murió un joven
trabajador dentro de un estanque de 3 metros
de diámetro por 10 metros de altura, que
había contenido tolueno.
El trabajador ingresó al estanque a través de
una abertura que había en el techo, de 40
centímetros, y para descender al fondo del
estanque utilizó una cuerda de 13 mm de
diámetro.
… El peligro de los espacios cerrados
El entrenamiento entre otras cosas de los
trabajadores que deban ingresar en un espacio
cerrado o confinado, debe estar dirigido a
cómo actuar con seguridad en los espacios
cerrados frente a los peligros y riesgos a que
se exponen, y en los procedimientos escritos
de trabajo u operación segura.
Cuando el grupo de trabajadores quitó los
pernos de una tapa de inspección que cubría
una válvula de retención, la fuerza del agua
hizo volar la tapa de inspección. El agua
inundó la cámara y atrapó al trabajador. Un
compañero de trabajo trató deses-
peradamente de rescatarlo y ambos murieron.
Las causas de éstos y de muchos accidentes
que ocurren en espacios cerrados, requieren
de procedimientos específicos para ingresar a
cada espacio cerrado y donde cada trabajador
que ingrese debe estar debida mente
entrenado e instruido para hacerlo con
seguridad.
132
En otro accidente, un trabajador descendió
por una escala vertical de gato fija a una
cámara de alcantarillado de 90 centímetros de
diámetro con el objeto de entrar a una
estación de bombeo subterránea que había a
13 metros de profundidad. Como los
miembros del grupo de trabajo no sabían
cuales eran los procedimientos que debían
utilizar para aislar el área de trabajo y
asegurarse que la bomba se había puesto en
operación, la tubería de trasiego o traspaso
quedó con presión.
No utilizó un equipo respirador auto-
contenido, a pesar de que en su área había uno
disponible. Expuesto a las emanaciones del
contaminante, el trabajador se desplomó en el
piso del estanque.
Cuando la brigada de bomberos y rescate de
la industria llegó al lugar del accidente,
intentaron abrir un agujero con un soplete en
un costado del estanque para rescatarlo por la
base : El estanque explotó y murió un
bombero, el trabajador que había ingresado y
resultaron con lesiones seis brigadistas.
Los estudios de los accidentes ocurridos en
espacios cerrados indican que hay tres
factores que son comunes a la mayoría de los
accidentes fatales por entrar a espacios
cerrados:
1. Dejar de reconocer todos los peligros
asociados inherentes en los espacios cerrados;
2. No seguir o cumplir el o los
procedimientos de operación seguros
establecidos para entrar en dichos lugares; y
3. Responder incorrectamente a una
emergencia.
Estas razones nos llevan a que en todo trabajo
que se efectúe en un espacio cerrado es muy
importante tanto el riguroso entrenamiento e
instrucción en seguridad que deben tener los
trabajadores que deben ingresar a un espacio
cerrado como el entrenamiento periódico que
deben tener los integrantes de la brigada de
emergencia y rescate en nuestra área, para
realizar en forma segura los trabajos en
espacios cerrados.
Un aspecto muy preocupante e importante de
las muertes relacionadas con los espacios
cerrados es el hecho de que casi el 60% de
ellas ocurren a posibles rescatadores. Ocurren
accidentes donde trabajadores tratan de
rescatar a otros trabajador y en su intento
sufre también lesiones graves.
Medidas de Seguridad en Espacios confinados o cerrados
El tema de la charla hoy se refiere a las
operaciones de mantención o reparación
efectuados en espacios cerrados o
confinados.
Además de un riguroso entrenamiento de los
trabajadores, deben estar debidamente
identificados cuáles son los espacios cerrados
que requieren de permiso seguro de trabajo
para ingresar, evaluar los peligros y los
riesgos asociados a cada espacio cerrado;
restringir el acceso a estos espacios sólo a
personal calificado y autorizado por la
jefatura; aplicar los principios basados en la
ingeniería y en los métodos de trabajo para
controlar los peligros en los espacios
cerrados; mantener procedimientos escritos de
trabajo seguro; analizar el aire con pruebas de
explosividad y de oxígeno, controlar e
inspeccionar los espacios cerrados y el
entrenamiento de los rescatadores, bomberos
y del personal que debe actuar en caso de
emergencia.
Es por ello, que en los permisos (Permiso de
trabajo seguro) para trabajar en los espacios
cerrados se deben dar instrucciones a los
trabajadores sobre los peligros que deben
enfrentar, los riesgos o posibilidades de
accidentes a que pueden exponerse y las
medidas de control en base a un
procedimiento escrito de trabajo seguro y
aplicación de normas de seguridad.
133
Ingresar a espacios cerrados como; hornos de
fundición, chancadores, molinos, calderas,
ductos, un silo, un túnel, una chimenea, un
estanque de almacenamiento es peligroso,
por lo tanto, expone a muchos riesgos
inherentes asociados a dichos recintos como
deficiencias de oxígeno, fuego o explosiones,
gases tóxicos, concentraciones peligrosas de
vapores, polvos y humos, choque eléctrico,
caídas, golpes contra las estructuras, desliza-
mientos de materiales, temperaturas extremas,
peligros mecánicos, el movimiento del propio
material o residuos del producto almacenado
peligroso y otros peligros y riesgos contra la
integridad y salud de los trabajadores. Todos
estas condiciones de peligro exponen a los
trabajadores a sufrir accidentes si no toman
las medidas de seguridad y prevención
correspondientes.
Los espacios cerrados son peligrosos y deben
ser considerados como tales cuando los
trabajadores deben efectuar trabajos en ellos.
La seguridad requerida para trabajar en
espacios cerrados debe contemplar toda
clase de adopción de medidas de prevención
de riesgos como: Toma de muestras del aire
para detectar peligros respiratorios, mantener
una vigilancia permanente en caso de que
trabajadores deban ingresar a espacios
cerrados que exponen a alto riesgo por
accidente por intoxicación, asfixia, etc.
Efectuar trabajos de limpieza necesarios,
colocar equipos de ventilación adecuados
respecto a los contaminantes contenidos.
El entrenamiento de los trabajadores y las
buenas prácticas de trabajo, contribuyen a la
seguridad de quiénes deben ingresar a
espacios cerrados y también los
procedimientos de trabajo seguro y de rescate
deben ser establecidos y revisados antes de
empezar cualquier trabajo, por cuanto pueden
haber factores de peligro y riesgos que no han
sido considerado, debido a modificaciones
hechas en el lugar y que hayan creado
condiciones peligrosas.
133
Antes de permitir a un trabajador ingresar en
un espacio cerrado vacío, o que contenga
algún líquido o cualquier material sólido o
fluido, el lugar debe ser inspeccionado y
revisado por personas idóneas y calificadas.
La inspección si está así establecido, debe ser
realizada y asesorada por profesionales de
seguridad e higiene industrial, siempre
considerando el trabajo que debe realizarse y
de acuerdo con los riesgos inherentes.
Además, siempre el trabajador debe ser
acompañado por otra persona que sepa como
auxiliarlo en caso ante cualquiera emergencia
que se produzca en el recinto o espacio
cerrado.
Los trabajadores deben utilizar todo el equipo
necesario de protección personal en perfecto
estado de funcionamiento y uso y emplear los
procedimientos de bloqueo de energía
peligrosa con candado y tarjeta.
Por su parte, la supervisión a cargo de la
operación de mantención o reparación en el
espacio cerrado donde debe realizarse el
trabajo, debe identificar y registrar las
exigencias especiales en el permiso de trabajo
seguro, incluyendo la designación de
ayudantes dotados de equipos de rescate o
integrantes de la brigada local de emergencia
y rescate.
El permiso debe ser firmado y debe ser
colocada una copia en la boca de entrada y
deberá permanecer allí hasta que haya
concluido la tarea, con el propósito de que
todo el resto de los trabajadores que trabaja en
en las proximidades no ingresen al lugar ni
pongan en marcha las instalaciones. El
trabajo siempre debe ser debidamente
advertido a las demás personas.
Medidas de Seguridad en Espacios confinados o cerrados
Otro aspecto importante demostrado también
por los estudios de accidentes ocurridos en
espacios cerrados, es que más del 80% de las
empresas e industrias implicadas en
accidentes, habían realizado anteriormente
entradas en similares circunstancias a los
lugares cerrados anteriormente, sin haber
sufrido efectos adversos, por lo tanto, no hay
que confiar en los espacios cerrados.
El peligro de los espacios cerrados muchas
veces se complica por cuanto, el promedio de
tiempo de respuesta para una brigada de
emergencia y rescate es aproximadamente de
7 minutos, En contra de esto, las personas
sólo pueden sobrevivir sin oxígeno durante
aproximadamente 4 minutos. Más del 50 %
de las muertes relacionadas con los espacios
cerrados resultan de la deficiencia de oxígeno.
De acuerdo con lo anterior, además del
entrenamiento que deben recibir los
trabajadores que deben ingresar a espacios
cerrados, se debe contar con procedimientos
de rescate seguros y una vez establecidos
estos procedimientos, se debe exigir su
cumplimiento estricto.
Seguramente también ustedes han observado,
como yo lo he hecho, que a veces un
trabajador veterano, de esos viejitos que
llevan muchos años acá en la División, tiene
una habilidad especial para entender ciertas
situaciones con rapidez y claridad y puede
descubrir situaciones peligrosas donde otro
trabajador con menos experiencia no las
puede descubrir. De la misma forma, como
les he dicho al principio de esta charla, un
trabajador nuevo que todavía no conoce
suficientemente los problemas ocultos que
existen en un área, puede descubrir a veces
peligros que está a simple vista y que pueden
pasar desapercibidos para un trabajador
veterano, acostumbrado por muchos años a su
lugar de trabajo. Esto nos demuestra que
todas los trabajadores son útiles y que todos
podemos ayudarnos mutuamente y
enriquecernos con las experiencia de los
demás.
134
Cuando uno entra en un lugar de trabajo
por primera vez es más fácil observar las
cosas que están bien o correctas como todo
lo que está mal o incorrecto. Recuerdo que
yo mismo cuando llegué al área y comencé
a trabajar como (supervisor o capataz,.etc),
observé varios problemas y pensé que sería
fácil resolverlas.
Sin embargo, a medida que fue pasando el
tiempo me fui dando cuenta que algunos de
ustedes me hacían mención de ciertos
problemas que yo no había observado.
Entonces me dí cuenta que yo no podría
dar solución a todos los problemas, porque
algunos de estos ni siquiera los conocía. Por
lo tanto, me convencí que la solución a
dichos problemas existentes consistía en la
cooperación de todos.
Sólo si trabajáramos todos juntos, podríamos
resolverlos.
Hace unos días, aprecié con más claridad que
nunca la necesidad que tenemos de ayudarnos
mutuamente para tener un lugar más seguro y
sin accidentes.
Sin apenas darnos cuenta de ello, a veces
hacemos las cosas por rutina, porque nos
hemos acostumbrado por meses o años a
hacerlas de una forma relativamente cómoda,
sin pensar que hay otra forma más práctica y
segura de realizarlas.
Dado las muchas responsabilidades que
tenemos, a veces parece que no tenemos
tiempo ni para pensar sobre la forma en que
hacemos las cosas.
Contribuyamos todos a crear un lugar de trabajo seguro
Meses más tarde, otro trabajador sufrió otro
accidente sin lesiones. Pero de todas formas,
el mismo supervisor hizo que se colocara
junto al botiquín de primeros auxilios otro
letrero con la leyenda: “Peligro , cuidado
con las cañerías”.
Recuerdo una vez en un curso, el instructor
contó que en una planta industrial, en el
pasillo de entrada a uno de los talleres de
soldadura y corte, había colocados junto a la
pared, varias cañerías. Habían estado allí
durante muchos meses.
Un día un trabajador, tropezó con una de
ellas, cayó y se dislocó el tobillo. Al enterarse
de lo ocurrido, el supervisor del taller hizo
que se colocara inmediatamente en la pared
un al lado de las tuberías un letrero que
advirtiera sobre la situación de peligro
existente, para tomar las precauciones y
cuidado necesarias.
134
Hay cosas que las han hecho repetidamente
durante mucho tiempo y quizás no se hayan
dado cuenta de que las están haciendo en
forma incorrecta o insegura o que hay una
forma más correcta y segura de hacerlas. En
esto me baso para pedirles que contribuyan
con sus ideas, para mejorar aún más las
condiciones y la seguridad en nuestra área, y
disminuir cada vez más las probabilidades de
lesiones y de enfermedades profesionales.
Estoy convencido que la mayoría de nuestros
problemas los podríamos resolver nosotros
mismos si de vez en cuando nos detuviéramos
durante algunos minutos a considerar la forma
en que trabajan.
Dos semanas después, otro trabajador que
llevaba una caja con electrodos, tropezó
también con las cañerías y se le cayó la caja,
con los electrodos que se diseminaron por el
piso. El trabajador no sufrió ninguna lesión,
pero al enterarse de los ocurrido, el mismo
supervisor del taller sugirió que se colocara a
la entrada del taller un botiquín de primeros
auxilios.
Al poco tiempo de ocurrir el tercer accidente,
llegó un trabajador joven nuevo sin
experiencia, quien observó al día siguiente
que junto al taller donde trabajaba había unas
cañerías que obstaculizaban el paso. Se lo
comunicó al supervisor y éste, por primera
vez, empezó a averiguar por qué las tuberías
estaban allí. Efectivamente, las cañerías
habían sido utilizadas en una en una
instalación de aire comprimido en el taller,
que había concluido hace tres años. Parece ser
que , al desmantelar la instalación, se
olvidaron de retirar las tuberías. El mismo
día, el supervisor las hizo retirar y el botiquín.
Puede que aquí en nuestra área ocurra lo
mismo y que hayan materiales o equipos que
están en lugares donde no deben estar,
creando problemas y condiciones de peligro.
Si de vez en cuando miran a su alrededor y se
preguntan por qué razón, ciertas cosas están
allí donde no deben estar, se van a acordar de
esta charla, ya que a la semana después que
fueron retiradas las tuberías. llegó otro
trabajador nuevo y le fue a preguntar al jefe
que por qué estaban colocados dos letreros
junto al taller que advertían; “Peligro; cuidado
con las cañerías”. El supervisor no halló otras
palabra que decirle: ”gracias”…
Si todos trabajamos en conjunto, podremos
crear un lugar de trabajo más seguro.
… Contribuyamos todos a crear un lugar de trabajo seguro
Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadena
Enganchar bien la eslinga de cadena a la
carga.
135
La charla de hoy se refiere a las prácticas
de seguridad que deben ustedes adoptar al
trabajar con eslingas de cadena para prevenir
los riesgos de accidentes asociados a las
operaciones de manejo de materiales.
Prácticas seguras de operación
Las cadenas deben ser revisadas
periódicamente para asegurarse que no
presenten defectos y puedan cortarse y
provocar la caída de la carga.
No usar un martillo para obligar a que un
gancho entre dentro de un eslabón de la
cadena.
Nunca se debe reducir el ángulo que hay entre
los ramales de una eslinga de cadena y la
horizontal, ya que esta condición hace
aumentar la carga y el esfuerzo de los
ramales para sostener la carga disminuyendo
la capacidad de carga y exponiendo a la
ruptura de las eslingas por el esfuerzo
excesivo.
Se debe calcular cuidadosamente el peso de
la carga.
Seleccionar cadenas que puedan resistir bien
la carga.
Nunca deberán retirar las tarjetas permanentes
de identificación colocadas por el fabricante
en las eslingas de las cadenas, por cuanto, son
permiten conocer las especificaciones de cada
eslinga y la carga máxima que pueden
soportar para no exponerlas a sobrecargas.
Acolchar los cantos afilados de la carga. No
permitir que los eslabones rocen la carga en
los cantos vivos y agudos de esta para evitar
que se pueda debilitar los eslabones y
producir su ruptura.
Usar accesorios para cadenas tales como:
aros, grilletes, acoplamientos, eslabones y
gancho diseñados para usarse con las cadenas
a las cuales están destinadas.
Asegurarse que la carga esté siempre ubicada
correctamente en el arco o garganta del
gancho. El sobrecargar en la punta o hacia la
punta del gancho de carga , excepto cuando se
trate de un gancho de retención u otro gancho
especialmente diseñado para esta finalidad, lo
debilita y puede derivar en una posible falla.
Nunca se debe aplicar tensión sobre una
cadena enredada. Debe desenredarse con
cuidado y asegurarse de que cada eslabón de
la cadena asiente correctamente.
Mantener las manos y los dedos alejados del
espacio entre la cadena y la carga.
Levantar la carga sin paradas bruscas, porque
dichos movimientos debilitan la eslinga.
Deben alejarse de la carga mientras ésta se
está levantando.
… Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadena
135
Los ganchos y los acoplamientos de los
extremos, doblados y deformados son
inseguros y deben ser reemplazados. No debe
trabajarse con ganchos defectuosos o
doblados.
No utilizar ganchos defectuosos que presenten
grietas o aberturas o doblados excesivamente
(más de 10 grados con respecto al plano que
tuvo el gancho cuando no estaba doblado) o
que abren más de lo que corresponde al
diseño como consecuencia del tiempo en el
servicio debido a sobrecargas, una colocación
incorrecta de la carga en el gancho y otras
prácticas incorrectas. Recordar siempre las
normas de seguridad en el levante de cargas
con eslingas de cadena.
Nunca se debe arrastrar una cadena sobre el
piso ya que se deteriora rápidamente.
Se deben reemplazar de inmediato las trabas
de seguridad rotas.
En todo lugar donde opere una grúa debe
haber tablas de cargas seguras que muestren
los pesos de todas las cargas que
frecuentemente se manejan y los límites de
carga de trabajos de las eslingas, de acuerdo
con los distintos tamaños de las cadenas y a
distintos ángulos. La tabla de carga máxima
de trabajo debe ajustarse siempre a los tipo
de eslingas que se usen y debe ésta ajustarse a
la proporcionada por el fabricante en el
catálogo de eslingas respectivo.
Nunca se debe empalmar una cadena
insertando un perno entre dos eslabones, ni
acortar una cadena.
Usar sólo ganchos con cierre de seguridad y
en buenas condiciones de aseguramiento.
136
Todos ustedes saben como electromecánicos
y/o electricistas, la importancia que tiene el
cumplimiento de las normas eléctricas en las
instalaciones eléctricas respecto a los
trabajos y reparaciones en dichas
instalaciones para prevenir los riesgos de
accidentes por choque eléctrico y
electrocución.
Todos y cada uno de los equipos y aparatos
eléctricos como cajas, paneles, interruptores,
disyuntores de circuito, placas para fusibles,
sistemas para el control de motores y otros
debe tener claramente señalados con rótulos a
través de letreros, señales visuales y etiquetas
las advertencias necesarias para advertir los
peligros en las zonas o puntos peligrosos de
las instalaciones y equipos e identificar los
dispositivos de protección
La charla de hoy se refiere a la señalización o
rotulación de los equipos eléctricos de
distribución de energía eléctrica tales como
Subestaciones portátiles eléctricas de alta
tensión, casetas de distribución, casetas
automáticas de equipos mineros como palas y
perforadoras y además en toda maquinaria y
equipo eléctrico en general de tensión mayor
a 100 volts expuesto al riesgo de accidente
como los equipos equipos e instalaciones del
sistema de distribución de electricidad en las
minas de la División.
Los componentes eléctricos como cajas,
paneles, interruptores, partidores u otros
elementos de control que alimenten equipos e
instalaciones desconectadores de cuchillos,
disyuntores, dispositivos o aparatos de
protección y de maniobra tableros, placas
para fusibles, comandos, etc., deben estar
debidamente rotulados mediante etiquetas de
material aislante que permitan
inequívocamente y en forma correcta ubicar
cada componente eléctrico sin posibilidades
de confusión o de errores.
Los rótulos (etiquetas de instrucciones,
señales de seguridad, letreros, etc.,) deben
ser fáciles y claros de leer y las leyendas
deben estar en el idioma español, para hacer
la identificación de sistemas claves
eléctricos.
Los componentes de equipos e
instalaciones eléctricas deben estar
rotulados correctamente
Todos los equipos o elementos de sistema
distribución Eléctrico Mina y equipos en para
realizar la distribución de energía eléctrica a
los equipos e instalaciones mineras, deberán
estar claramente señalizados y rotulados con
avisos de advertencia de peligro que prohíban
a toda persona no autorizada para intervenir el
equipo o instalación eléctrica energizada.
También cada equipo o instalación debe
contener avisos que prohíba a toda persona
no autorizada, intervenir los aparatos
eléctricos o cualquier elemento de la
instalación eléctrica y avisos colocado en la
maquinaria o equipo eléctrico de tensión
mayor a 100 volts., con la leyenda Peligro,
Alta Tensión y el Voltaje del equipo.
136
Los equipo eléctricos deben estar rotulados
con etiquetas de identificación del voltaje
eléctrico del equipo, para permitir una rápida
y oportuna identificación del voltaje y además
deben estampadas en forma legible la marca
de fabricación, la tensión de servicio, la
corriente nominal y el número de fases. Estas
indicaciones deben estar en un lugar visible.
El responsable de su fabricación debe agregar
su nombre o marca registrada y los sellos de
aprobación.
También el letrero que prohíbe la entrada a
personas no autorizadas a las instalaciones
como subestaciones estacionarias o portátiles
con la leyenda “No entrar, Peligro de Muerte.
Alta tensión”, con el símbolo de una calavera
con dos huesos cruzados, ha permitido
salvarle la vida a muchas personas de un
choque eléctrico y electrocución.
Quizás nunca vamos a saber la cantidad real
de trabajadores eléctricos o electro-mecánicos
que prácticamente le deben su vida a la
presencia de rótulos adecuados de seguridad
colocados en los equipos eléctricos, ya sea los
letreros, etiquetas y señales visuales de
seguridad que les sirvieron de recordatorio
para adoptar las medidas y precauciones de
seguridad antes de haber intervenido un
equipo energizado y haber evitado sufrir u
choque eléctrico, gracias a la advertencia de
peligro indicada en el equipo eléctrico que les
hizo retroceder y desistir de su acción
insegura y susbestándar.
Los equipos e instalaciones eléctricas deben
tener etiquetas con señales visuales de
seguridad que exhiban el símbolo o
pictograma de peligro eléctrico consistente en
un triangulo equilátero con bordes de color
negro sobre fondo amarillo y un pictograma
de un rayo eléctrico negro, de acuerdo a
normas de señalización eléctricas, con el
propósito de advertir el peligro eléctrico
presente en el equipo o instalación eléctrica
para prevenir riesgos de accidente.
Respeto por la rotulación de equipos
eléctricos
… El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas
Recuerden siempre que la señalización y
rótulos de seguridad para identificar los
puntos de peligro y la advertencia del peligro
que encierran los equipos, maquinaria e
instalaciones eléctricas en las instalaciones
eléctricas de corrientes fuertes para generar,
convertir, distribuir y utilizar energía eléctrica
tanto de baja o de alta tensión, están
colocadas allí precisamente para advertirnos
sobre los peligros que en caso de correr
riesgos y evitar el contacto que las personas
entren en contacto con las partes con tensión
y que los peligros se materialicen en: choque
eléctrico, quemaduras, incendio.
Es importante recordar que del total de
accidentes eléctricos que se producen, el 75%,
aproximadamente, son debidos a un arco
eléctrico accidental y muchos de éstos son
causados por acciones subestándares o
inseguras adoptadas por las propias víctimas
que se equivocaron o no pensaron que el
equipo estaba energizado o porque el rótulo
correspondiente y necesario no existía.
Respeten siempre las leyenda de advertencia e
instrucciones de seguridad de los rótulos en
general (señales, letreros, etiquetas) Pueden
ayudarles a salvar su vida.
Ataque al corazón ¿Se pueden prevenir los riesgos?
137
El propósito de esta charla no es asustarles,
sino por el contrario, alertarles sobre los
riesgos más probables de cómo se produce un
ataque al corazón y que podemos hacer para
reducir las posibilidades de ocurrencia.
La charla de hoy la dedicaré a conversar
sobre un tema que puede complicar
seriamente la salud de cualquiera persona
como es un ataque al corazón al cual estamos
todos propensos, especialmente quienes
fuman, sufren de presión alta, tienen niveles
elevados de colesterol y grasa en la sangre,
diabetes y obesidad. ¿Se identifica alguno de
ustedes con estos condiciones de peligro?
La mayoría de los ataques al corazón resultan
de una enfermedad progresiva que comienza
temprano en la vida. Con el tiempo los
depósitos de grasa acumulados en las arterias
coronarias causan que éstas se estrechen.
Finalmente un coágulo sanguíneo o una
modificación de la arteria obstruye el flujo de
sangre. Dependiendo de si la obstrucción se
produce en una de las ramificaciones
principales de la arteria coronaria o en otra
menor, el ataque al corazón puede ser leve o
grave. Como más arterias van al ventrículo
izquierdo que a cualquier otra parte del
corazón, esta es la parte más frecuentemente
afectada.
Síntomas más comunes
Un ataque al corazón es en términos
generales, la muerte de una parte del corazón
que se produce cuando una obstrucción en
una de las arterias coronarias impide que
llegue suficiente oxígeno a esa parte. El
término médico es el llamado: infarto del
miocardio.
¿Qué es un ataque al corazón?
Los síntomas de un ataque al corazón pueden
variar de una persona a otra. El dolor puede
ser intenso o puede tratarse de un dolor ligero
que se interpreta equivocadamente como una
indigestión. La Asociación Americana del
Corazón, dice que los siguientes síntomas son
avisos de un posible ataque al corazón:
La persona siente una incómoda presión, o
dolor en el centro del pecho que dura más de
dos minutos.
El dolor puede extenderse a los hombros,
cuello o a los brazos.
Dolor intenso, debilidad, mareos, desmayos,
respiración difícil, sudoración, náuseas,
vómitos o falta de aire. Las punzadas agudas
de dolor generalmente no son síntomas de
ataque al corazón, pero las palpitaciones o
latidos irregulares sí.
Las personas con un ataque al corazón con
frecuencia aprietan un puño mientras
describen el dolor, algunas veces aprietan el
puño y lo sostienen sobre el corazón, para
describir un dolor estrujante, tenso y
abrumador.
Seguramente que hay varios de ustedes que
sufre de algunas de estas enfermedades
incurables e irreversibles que predisponen a
sufrir un ataque al corazón.
… Ataque al corazón. ¿Se pueden prevenir los riesgos?
137
Si se considera que alguien está sufriendo un
ataque al corazón, se debe llamar al número
de urgencia médica para solicitar ayuda. Es
necesario llegar lo más pronto posible a un
hospital.
Si la persona pierde el conocimiento, se debe
comprobar la respiración y los latidos del
corazón.
Si quien atiende a la víctima ha recibido
entrenamiento en reanimación cardio-
pulmonar (RCP), inmediatamente debe
aplicársela.
Se debe conducir al enfermo a una unidad de
cuidados intensivos cardíacos, donde el
paciente reciba atención constante.
Un ataque al corazón también puede ser
confundido con la angina de pecho, una
afección que, como el taque al corazón,
también es causada por una enfermedad de las
arterias coronarias. Durante una angina, el
corazón se resiente cuando no recibe
suficiente oxígeno para desempeñar su
función, pero el músculo no muere. Los que
padecen angina de pecho descubres que
cuando aumentan su actividad corporal o
experimentan estrés emocional, tienen
síntomas parecidos a los de un ataque al
corazón.
La Angina de pecho
Nadie debe tratar de engañarse a sí mismo,
excluyendo la posibilidad de un ataque
cardíaco, porque nadie es inmune. Aún las
personas más jóvenes y saludables pueden ser
sorprendidas por un ataque al corazón. No
obstante, los científicos han reconocido varios
rasgos personales y hábitos que aumentan el
peligro de una ataque al corazón.
Otros elementos que contribuyen al peligro de
sufrir un ataque cardíaco son: No hacer
ejercicios regularmente, historia familiar de
ataques al corazón, Uso de contraceptivos
orales, Estrés, Edad.
La mejor forma de prevenir ataques al
corazón es reduciendo los elementos de
peligro a una edad temprana como:
Controlando el hábito de fumar,
manteniendo una buena presión arterial,
mejorando la dieta y haciendo ejercicios
físicos regularmente.
Hay otras personas víctimas de una ataque al
corazón con síntomas más leves que piensan
que están teniendo una mala digestión. El
corazón está situado precisamente encima del
estómago, por lo que cualquier malestar en
esta región puede ser confundido con una
indigestión.
Peligros conducentes a sufrir ataques de
corazón
Fumar
Presión arterial alta (hipertensión)
Niveles elevados de colesterol y grasa en la
sangre.
Diabetes
Obesidad (exceso de peso)
138
El 16 de septiembre de 1992, Raúl Carrasco
cambió radicalmente de pensar. Si antes de
ese día alguien le hubiera preguntado cuál era
el elemento de trabajo que más valoraba,
posiblemente hubiera dudado sobre su
respuesta y hubiera mencionado diversos
elementos, entre los que quizás no se
encontraría el que menciona consistentemente
desde ese día: “Mi casco de seguridad”
A las 11 de la mañana de ese día de agosto,
cuando Raúl trabajaba en un edificio en
construcción, Uno de sus compañeros de
trabajo, al tratar de picar una madera con
excesiva fuerza en el cuarto piso, se le resbaló
la piqueta de las manos. La piqueta de 4 kilos
y medio de acero cayó justamente encima del
casco de Raúl, que trabajaba en el primer
piso. A pesar que el casco de seguridad
absorbió casi toda la fuerza del fuerte
impacto, la caída de la pesada herramienta
logró atravesar la coraza del casco, chocando
levemente contra la parte superior de la
cabeza de Raúl. Aunque la herida no fue de
gravedad, el dolor que le produjo la
intensidad e impacto del golpe fue tan intenso
que Raúl perdió el conocimiento.
Raúl – maestro carpintero- tiene toda la razón
en mencionar ese equipo de protección como
el que más valoa,mporque su casco de
prtección le salvó la vida.
Cuando se integró al área de la empresa
contratista como trabajador nuevo, como el
resto de sus compañeros, no valoraba
demasiado ciertos elementos de seguridad,
sobre todo el casco, el cuál le resultaba
incómodo para realizar algunos trabajos, ya
que, según él, lo hacia transpirar demasiado,
le apretaba, y en general le molestaba y , por
supuesto, pensaba que estaba de más usarlo.
Antes de perder el conocimiento, Raúl lanzó
un grito de dolor tan intenso, que atrajo
inmediatamente la atención de varios
compañeros de trabajo que oyeron el ruido a
pesar del intenso ruido que había en los
alrededores. Uno de ellos, corrió a socorrer a
Raúl y le prestó primeros auxilios y se
limitaron a cortar la salida de sangre que
manaba levemente de la herida de la cabeza y
a improvisar una camilla para trasladarle al
hospital.
El médico le diagnosticó un “traumatismo
neoencefálico” y una “herida contusa parietal
derecha”. El médico señaló que había
sobevivido sólo gracias a que tenía un casco
de seguridad, ya que de lo contrario hubiera
sido fatal. Un compañero de trabajo ledijo,
“Pero igual te lesionaste” Se imaginan ustedes
si el trabajador no hubiera usado el casco en
el momento del accidente.
Como resultado del accidente, se tomaron las
medidas e prevención de riesgos para que un
hecho así no vuelva más a ocurrir.
SALVAVID
AS
Efectivamente, el encontraba que el casco era
muy incómodo y le encontraba uno y mil
defectos y que estaba demás usarlo. Aquí en
la División me ha tocado afortunadamente en
algunas oportunidades otros casos similares
de resistencia a usarlo.
…Mucho más duro que la cabeza
138
Una de las medidas fue construir una cubierta
de protección sobre toda el área de trabajo
donde haya alguien trabajando abajo, para
evitar que cualquier objeto o material que
pueda caer pueda golpear a quienes están
trabajando en niveles inferiores.
Raúl cuando relató el accidente a su jefe y
compañeros de trabajo, les dijo, “Yo creo que
en nustra empresa, como supongo que en
muchas otras me doy cuenta que se pueden
evitar si nosotros los trabajdores, seguimos
siempre las normas de seguridad sobre el uso
de equipo de protección personal y las
prácticas seguras que contienen y todas las
instrucciones que la jefatura nos entrega..
A pesar de lo desafortunado de este accidente,
que pudo haber sido mucho peor si Raúl no
hubiera llevado el casco de protección,
naturalmente, como dice el refrán; “No hay
mal que por bien no venga”. Ese accidente ha
servido de ejemplo para despertar entre todos
nosotros más interés por la protección
personal y realmente darnos cuenta el valor
que tienen los cascos de seguridad junto a
todo el resto del equipo de protección
personal.
Algunos trabajadores como Raúl no tomaban
en serio las normas de protección personal,
hasta que él sufrió un serio accidente que
hubiera puesto en peligro su vida si no
hubiera en ese momento el casco de
seguridad.
El día que sufrió el accidente, Raúl, como el
dijo “por pura casualidad” se había puesto su
casco:El confiesa y lo resuerda muy bien que
los tres últimos días de trabajo no lo había
llevado ni siquiera un rato. “Como por
milagro” el mismo lo dice, ese día se lo puso.
Es importante que ustedes sepan, como lo
vimos en el accidente que les relaté, que el
casco de seguridad no evita realmente el
impacto o accidente, pero sí evita o reduce las
lesiones causadas por la energía del impacto,
ya que el casco de seguridad es un equipo que
está diseñado y construido para resistir el
impacto y evitar o reducir una lesión grave
o fatal.
Desde su completa recuperación, Raúl
siempre que observa a un trabajador que no
está protegido correctamente o es reacio a
usar el equipo de protección, de buen modo y
con buenas palabras le recuerda el accidente
que sufrió y que gracias a un casco de
seguridad está vivo.
Creo finalmente que ni siquiera tengo que
pedirles que usen siempre su casco de
seguridad, porque sé que el mensaje lo han
entendido con esta charla. El caso de Raúl es
real, así como son reales los pesados pernos
que han caído de altura y han trizado cascos
pero no han perforado el cráneo de
trabajadores. También cascos de seguridad
han protegido a sus usuarios de planchas
metálicas que se han desprendido desde lo
alto de edificios, luminarias de postes,
choques eléctricos, salpicaduras de ácido
sobre la cabeza, rebabas y fragmentos, y
muchas otros casas.
Se me olvidaba decirles que Raúl conserva el
casco de seguridad que le salvó la vida como
un trofeo de guerra, que le regalaron, porque
lo aprecia y lo usa todos los días.
“Y si la jefatura nos exige que utilicemos
siempre el equipo de protección personal que
necesitamos, no dudemos en usarlos, porque
los únicos beneficiados realmente, seremos
nosotros” – dijo Raúl.
El Uso de Anteojos de Seguridad, un seguro “ en vida”
139
En la industria del cobre, las operaciones de
fundido del metal involucran riesgos
inherentes tales como la proyección de
partículas y chispas incandescentes,
salpicaduras de metal candente, calor
radiante y otras condiciones potenciales de
riesgos asociados al proceso de tratamiento de
minerales en las fundiciones de la División.
Luis Martínez, trabajador de la Fundición de
Cobre, estaba en la cabina de operación del
carrusel de moldeo de uno de los hornos,
moldeando formas o barras con cobre líquido.
Es el caso de la Fundición de cobre óxidos en
la División, donde uno de los principales
riesgos propios de los procesos de fundición,
es la posibilidad de sufrir quemaduras
causadas por la proyección de partículas
desprendidas o de material fundido desde los
hornos durante la operación de moldeo de
formas o barras.
Luego, contra todos estos riesgos inherentes a
las operaciones que se desarrollan en la
Fundición de Cobre, se requieren estrictas
medidas y prácticas de seguridad para evitar
accidentes.
Al realizar la operación de vaciado de cobre
líquido en uno de los moldes, éste hizo
explosión, produciendo salpicaduras, las
cuales alcanzaron al trabajador en su cara,
muñeca y sobre los lentes de seguridad, que
salvaron sus ojos, sufriendo sólo quemaduras
leves sobre la frente.
La charla que les dictaré hoy se refiere al uso
de protección visual contra riesgos de
impacto y material proyectado a gran
velocidad, por lo tanto un componente vital
del equipo de autoprotección son los anteojos
de seguridad contra la proyección de
partículas y salpicaduras de cobre candente.
El trabajador al ver que sus ojos se salvaron
de un potencial accidente grave, dijo: En el
caso de que yo no hubiera usado lentes de
seguridad, habría sufrido una desgracia, y a lo
mejor no hubiera estado aquí en el trabajo
para contarlo. Sin duda alguna, los anteojos
de seguridad son un seguro “en vida”.
Al conversar la jefatura con el trabajador, el
agradeció a su jefe el señor Aldo Tapia quién
días antes le había dado una charla sobre el
uso correcto de los lentes de seguridad.
Sin duda, que la charla que le dio su jefe junto
a la conducta y los hábitos correctos de
seguridad por parte del trabajador,
permitieron salvar sus ojos del metal candente
que impactó en ambos ojos, junto a la eficacia
de los lentes diseñados para contener
impactos por proyección de objetos,
partículas candentes y salpicaduras de metal
fundido. Precisamente, cuando ocurrió el
accidente, en toda la División se realizaba una
campaña de seguridad sobre “el uso
permanente de protección de la vista contra
riesgos de accidentes” y fue durante esa
campaña en la cual su jefe le dio una
completa charla de seguridad.
Evitar la Sordera Profesional depende de ustedes
140
Este problema provoca, generalmente, un
comportamiento auditivo inconsistente, que
responde a ratos a que los amigos y
compañeros de trabajo le digan: “Lo que
quiere oir, lo escucha este viejo sordo pillo”.
En realidad, la persona parece oír bien en
algunos momentos y muy mal en otros, por lo
tanto, se le acusa generalmente de no prestar
atención a lo que le están diciendo y
comienzan generalmente a gritarle.
Muchas veces pensamos que el principal
problema para una persona que sufre una
pérdida auditiva, es la incapacidad para oír
sonidos débiles, como los de una con-
versación en voz baja.
Tal es el caso cuando las zonas lesionadas del
oído corresponden a algún punto del oído
externo y medio, sin embargo, en estos casos,
la persona afectada conserva la capacidad de
oír los sonidos con claridad. Pero, distinto es
cuando el daño auditivo se produce en el oído
interno o en las fibras nerviosas, como es el
caso de la hipoacusia neuro-sensorial o
Sordera Profesional, no sólo existe una
pérdida en la intensidad de los sonidos, sino
que también hay una pérdida en la claridad o
de incapacidad para comprender las
palabras.
Cualquiera que sea la intensidad del sonido,
las palabras se escuchan apagadas o confusas.
En este caso, el problema no está tanto en
escuchar menos, sino en la enorme dificultad
para comprender lo que dicen los demás.
Este es el caso de quiénes sufren de sordera
profesional, por haber expuesto sus oídos
durante años y por períodos prolongados a
niveles altos de ruido industrial, los cuales
dañaron en forma permanente, las células
ciliadas del oído interno.
Cuando la pérdida auditiva incluye las
frecuencias del habla, la persona sorda tiene
mucha dificultad para seguir las
conversaciones.
Quien tiene este tipo de incapacidad auditiva,
al oír, pierde parte de las palabras y de las
frases, de tal modo que, generalmente,
interpreta y comprende mal lo que le dicen, y
por ello sufre mucho.
Este problema puede ser muy delicado y se
produce porque la persona que sufre de
sordera no es capaz de captar los sonidos
agudos, luego, no comprende lo que le dicen
las demás personas, porque los sonidos de las
consonantes son de alta frecuencia, siendo las
claves para distinguir una palabra de otra.
Una persona sorda es incapaz de distinguir la
diferencia entre palabras semejantes como
“bien” y “quien” (por ejemplo).(
El problema más grave para un sordo
profesional es el de la comunicación, siendo
esta situación muy frustrante, ya que a
menudo la persona sorda es fácilmente
malinterpretada por otras personas, porque
creen que se está haciendo el sordo, y no es
así.
…Evitar una Sordera Profesional depende de ustedes
140
Ustedes como muchos trabajadores en la
División están expuestos a ruido industrial y
cuando la intensidad del ruido está por sobre
el límite permisible de acuerdo a la
reglamentación legal sobre la materia
(Reglamento de Condiciones Sanitarias
Ambientales Mínimas en los Lugares de
Trabajo” esete límite está fijado en 85
decibeles, (dBA)
El decibel es la unidad para medir el nivel
sonoro o intensidad del ruido industrail en
determinadas condicones.
Frente a esta situación, el sordo comienza a
sentirse cada vez más aislado y sufre el severo
“Estrés de la audición”, por cuanto hay una
acumulación de tensiones emocionales,
angustia y sentimientos de soledad.
La persona sorda comienza a sentirse
incomprendia, no sólo porque le cuesta oir,
sino por no comprender lo que están diciendo
los demás, a quienes no entiende lo que dicen.
De acuerdo con las tecnologías más
modernas, muchos equipos y maquinarias han
sido diseñados de tal modo de aislar los
niveles de ruido perjudiciales en sus fuentes
de origen, pero siempre existen equipos,
instalaciones, máquinas herramientas o
herramientas portátiles mecánicas eléctricas,
neumáticas o hidráulicas que emiten niveles
altos de ruido que son peligrosos si ustedes se
exponen por períodos prolongados sin el uso
de protección auditiva adecuada para
controlar los niveles de ruido perjudiciales
para sus oídos.
La forma más práctica de proteger sus oídos
es mediante el uso de protectores auditivos.
Los aparatos más cómodos de usar son los
tapones auditivos, que son pequeños, livianos
y fáciles de colocar en los oídos y permiten
disminuir entre 20 a 25 decibeles (los rangos
pueden ser variables dependiendo del tipo de
protector auditivo, de espuma o de plástico).
Este rango de protección, les permite trabajar
no exponiendo sus oídos a los niveles
peligrosos que causan la Sordera Profesional,
por cuanto evitan que los niveles altos de
ruido nocivo penetren al conducto auditivo
deteriorando las células en el órgano receptor
sensorial de la audición (órgano de Corti) en
el oído interno.
Si ustedes se dan cuenta la persona se habitúa
rápidamente al uso de tapones auditivos y
créanme que vale la pena, porque la sordera
profesional es una enfermedad irrecuperable,
es decir no hay un tratamiento quirúrgico que
pueda hacer recuperar la audición, por tratarse
de un daño provocado en el sistema nervioso
progresivo e irreversible.
Además de la pérdida auditiva permanente,
puede producirse una serie de alteraciones
sicológicas como neurosis, disminución de la
capacidad de concentración . Etc.
Conclusiones – Ideas finales
Los niveles altos de ruido industrial son
peligrosos para la audición, por lo tanto, No
duden en usar un par de tapones auditivos que
son elementos sencillos fabricados con
productos que han sido probados para atenuar
los niveles peligrosos de ruido.
Lo importante ante el ruido es proteger
adecuadamente la audición.
141
Las razones que se dan en contra del uso de
lentes de contacto en las faenas mineras, están
basados en las siguientes apreciaciones:
El uso de lentes de contacto ha logrado un
constante aumento en los últimos años, y ello
ha traído cierta preocupación con respecto a
su seguridad en el lugar de trabajo.
En las industrias en general, se han reportado
muchos incidentes en los cuales los lentes de
contacto fueron identificados como los
agentes que agravaron las lesiones.
Los lentes de contacto no son por sí solos en
ningún caso dispositivos de protección, ya
que no constituyen ningún reemplazo para los
principios y procedimientos de salud y
seguridad ocupacional respecto a proteger los
ojos como un equipo de protección personal.
1.- Existe la posibilidad de que detrás de los
lentes, puedan quedar atrapadas sustan-cias
de polvo o químicos, causando irritación y/o
daño a la córnea del ojo.
Condiciones de peligro para las personas si
utilizan lentes de contacto
Exposición a gases y vapores químicos;
2.- Los gases y vapores pueden provocar
irritación y lagrimeo excesivo de los ojos;
3.- Si se tuvieran puestos los lentes de
contacto, es posible que las salpicaduras de
químicos sean relativamente dañinas, ya que
el retiro de los lentes de contacto podría verse
retardado, inhibiendo por lo tanto, la
asistencia de primeros auxilios, extendiendo
el tiempo de exposición de un trabajador
expuesto por ejemplo a un químico.
Áreas donde exista el riesgo de sal-
picaduras de sustancias químicas;
Areas donde en la atmósfera se en-
cuentren materias de partículas de polvo;
Exposición a niveles extremos de rayos
infrarrojos;
Calor intenso;
Atmósfera seca
Partículas sueltas en el aire;
Operaciones que requieran del uso de
respiradores o capucha de protección
personal; y,
Areas donde se manejen sustancias
cáusticas o corrosivas.
En aquellos lugares de trabajo que tienen
fuentes de radiación ultravioleta e infrarroja,
los usuarios de lentes de contacto requieren de
medidas de protección de la misma forma que
requieren las personas que no utilizan dichos
lentes. Ambos tipos de lentes absorben la
radiación infrarroja. Este efecto es
potencialmente más peligroso que una
persona que utilice lentes de contacto
blandos, debido a que podría alterar el
balance de agua de esos lentes.
… Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
141
Al usar lentes de contacto y se usan
respiradores o capuchas de protección
personal, el desplazamiento o pérdida
repentina de un lente de contacto mientras se
está utilizando un respirador podría causar,
primero que es imposible poner en posición o
colocar nuevamente el lente de contacto
cuando se tiene puesto dicho equipo dentro
de un ambiente de peligro, y porque el lente
desplazado podría quedarse atrapado en
alguna parte del equipo, pudiendo causar una
falla en su funcionamiento. Además, las
condiciones necesarias de este equipo, que
son la poca humedad y el bajo nivel de
oxígeno alrededor de los ojos, afectan
negativamente el uso de lentes de contacto.
En caso uso de lentes de contacto rígidos, o
conocidos como duros, los riesgos podrían ser
entre otros, que ciertas sustancias extrañas,
como polvo o fragmentos metálicos
pequeños, queden atrapados detrás de la pared
interna de los lentes de contacto. En razón de
que el lente de contacto flota en la película
lagrimal que se encuentra detrás de la córnea
y eso no constituye una posición fija, es
posible que ocurra una acción de fricción
desgastante entre el lente de contacto y la
sustancia extraña en la córnea, lo que puede
tener como consecuencia una lesión en dicha
córnea.
Además las impurezas químicas podrían
quedarse atrapadas detrás del lente de
contacto y ser retenidas contra la pared de la
córnea.
Cuando se trata de ambientes más sucios o
polvorientos, el uso de lentes contacto rígidos
podría ser más peligroso que el uso de lentes
blandos.
Los lentes de contacto en las operaciones de
soldadura
La exposición de usuarios de lentes de
contacto a destellos de arco eléctrico, o las
chispas causadas por el proceso de soldadura,
pueden provocar lesiones a los ojos inclusive
ceguera. Aún en tiempos más recientes se ha
afirmado que aquellos trabajadores expuestos
a los arcos de soldadura, han sufrido lesiones
es sus ojos como consecuencia de la
sequedad que experimenta el fluido que se
encuentra entre el ojo y el lente contacto, lo
cual ha hecho que el lente se quede pegado o
adherido a la córnea. También se afirma que
cuando esos lentes han tratado de ser
retirados, la córnea sufrió un daño. La
hipótesis es que los lentes de contacto fueron
los causantes de la lesión al concentrar los
rayos o el calor proveniente del arco.
Prohibición legal de lentes de contacto en el
trabajo
Canadá es el único país que ha emitido alguna
legislación o reglamentación legal
relacionada con el tema de uso de lentes de
contacto en el trabajo que establece la
prohibición de lentes de contacto y establece
que:
Ningún trabajador deberá utilizar lentes de
contacto en lugares de trabajo donde:
Exista presencia de gases, vapores u otros
materiales que, cuando sean absorbidos por
los lentes de contacto, puedan causar daño en
los ojos, o;
Cuando haya presencia de polvo u otros
materiales que puedan causar daño en los ojos
u ocasionar alguna distracción que pueda
exponer al trabajador a otros daños.
… Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
141
Por su parte, la Administración de Seguridad
y Salud Ocupacional (OSHA) en Estados
Unidos, prohíbe el uso de lentes de contacto
con cualquier tipo de respirador. También la
Guía de Bolsillo publicada por
NIOSH/OSHA, recomienda que no se utilicen
lentes de contacto cuando se trabaje con una
lista de cientos de químicos.
Ideas finales sobre los peligros principales
que presenta el uso de lentes de contacto en
el trabajo
1. Los lentes de contacto no brindan
protección que garantice condiciones de
seguridad a los ojos del trabajador.
Mientras los estudios e información científica
con respecto al uso de lentes de contacto en el
lugar de trabajo continúe en sus etapas de
estudio, las decisiones sobre su seguridad
seguirán siendo difíciles de tomar, por cuanto
falta muchísimo que investigar sobre el tema,
De este modo, como el propósito siempre es
poder proteger la salud y la integridad de
los trabajadores, el uso de lentes de contacto
está prohibido en cualquier operación de
soldadura y corte con gas o eléctrica y no
deben usarse lentes de seguridad en los
trabajos que expongan a riesgos de exposición
a gases y vapores químicos, áreas donde
exista la posibilidad de salpicaduras de
sustancias químicas, áreas con atmósferas de
partículas de polvo; áreas con exposición a
niveles extremos e rayos infrarrojos, calor
intenso, atmósfera seca., partículas sueltas en
el aire, operaciones que requieran el uso de
respiradores y máscaras de protección
personal y áreas donde se manejen sustancias
cáusticas.
2. La partículas o sustancias o productos
químicos pueden ser atrapados debajo de los
lentes de contacto y dañar la córnea del ojo.
Las partículas de polvo que generalmente son
eliminadas con las lágrimas, pueden ser
atrapadas debajo de los lentes y raspar e
irritar la córnea.
Estas raspaduras pueden causar infecciones
que pueden llegar a ser la causa de la pérdida
de la vista.
Los lentes puedes ser raspados con alguna
partícula dificultando la visibilidad y la
seguridad del trabajador.
Recuerden finalmente que los lentes de
contacto de modo alguno pueden reemplazar
a un anteojo de seguridad que está dotado de
lentes templados y endurecidos para resistir
impactos de partículas o fragmentos incluso
de acero, ácidos, salpicaduras de metal y
chispas incandescentes y este medio de
defensa no lo poseen los lentes de contacto,
así es que si ustedes los usan por prescripción
médica o por otra razón de comodidad no los
usen en el trabajo porque su uso está
prohibido, debido a los riesgos potenciales a
que exponen.
Uso de eslingas de cuerda de fibras naturales y sintéticas
142
EL TEMA DE LA
CHARLA DE HOY
son las eslingas de
cuerda de fibra
sintética o natural
utilizadas en el
manejo de materiales,
Se deben siempre tomar las debidas
precauciones al trabajar con eslingas de
cuerda por el riesgo la acción de latigazo que
causa una cuerda tirante o tensa que se suelte
súbitamente. La eslinga de cuerda expone a
latigazos con mucha velocidad y con una
fuerza asombrosa. Quien se encuentre en su
camino o trayectoria, seguramente puede
sufrir una lesión grave por el efecto de
latigazo.
Siempre que ustedes se encuentren cerca de
una cuerda que esté atada muy tirante, deben
tomar precauciones y pensar que puede
cortarse y lesionarles y deben estar alerta y
no ubicarse en la línea de fuerza de las
eslinga.
Cuando se utilicen eslingas de fibra natural
(cañamo,etc.,) se deben adoptar las siguientes
prácticas de seguridad:
No usar las eslingas para levantar objetos
que tengan altas temperaturas, ya que las
eslingas se pueden quemar o carbonizar o
sufrir otros daños internos difíciles de
detectar.
Una práctica segura es mantener siempre una
distancia razonable y segura de la zona de
peligro donde actúan las fuerzas de la eslinga.
Esto significa que no se expongan frente a
una ruptura de la eslinga. Hasta las cuerdas
más nuevas y resistente pueden fallar en un
momento determinado debido a un deterioro
interno o a un exceso de tensión en la eslinga.
No levantar cargas con cantos o bordes
agudos o filosos, a menos que se coloquen
almohadillas o elementos blandos que
protejan las eslingas entre la soga o cuerda y
la carga.
No levantar una carga que forme curvas
pronunciadas en la eslinga de cuerda ya que
estas curvas causan mucha tensión en las
fibras externas y pueden dañar la soga.
nunca deben usar se eslingas de cuerda de
fibra natural en atmósferas corrosivas.
Las eslingas húmedas deben ser almacenadas
de tal modo, que puedan secarse totalmente.
Las eslingas sucias deben lavarse y
nuevamente, almacenarse en lugares donde
haya circulación de aire.
El almacenamiento de eslingas de cuerda de
fibra natural en lugares húmedos puede
pudrirlas y deteriorarlas. Por el contrario,
almacenarlas en lugares muy secos y
calientes, puede volverlas quebradizas y
disminuir su resistencia.
Las cuerdas no deben ser almacenadas en
lugares donde haya humos ácidos o alcalinos,
ya que estas sustancias pueden deteriorar
rápidamente las fibras.
Las eslingas de cuerda puede romperse
fácilmente al congelarse. Si una eslinga se
congelara, no deben colocarlas cerca de un
calor concentrado ya que se puede resecar el
aceite de la cuerda y destruir sus fibras.
Los Espacios cerrados o Areas restringidas
143
EL TEMA DE LA CHARLA DE HOY se
refiere al respeto que deben ustedes tomar
frente a los lugares de trabajo considerados
como áreas o espacios restringidos a cualquier
trabajador que desee ingresar a ellos.
Por ello, es que quiero informarles en esta
charla sobre el respeto que deben siempre
tener respecto a los espacios o zonas
restringidas sólo a personal autorizado,
entrenado e instruido para poder acceder por
razones de trabajo a estas zonas peligrosas
que requieren para su ingreso autorización y
permisos especiales.
Los espacios o zonas restringidas de trabajo
son aquellos espacios de trabajo, que no están
diseñados para la ocupación continua de
personas y que poseen medios limitados o
restringidos de ingreso o salida.
Cualquier espacio restringido que amenaza la
vida o que es muy peligroso debe tener un
aviso que lo identifique, como, por ejemplo,
una Sala Eléctrica, cuyo acceso es restringido
y debe estar debidamente señalizado con un
letrero con la leyenda “ “Peligro Sala
Eléctrica, Zona restringida a personas no
autorizadas” o “Espacio o Zona peligrosa,
Prohibido el ingreso sin permiso autorizado”
o un mensaje de seguridad equivalente. En
este caso el peligro efectivo debe estar
advertido en la advertencia.
Un espacio restringido que requiere permiso
para ingresar es una zona, área o recinto
considerado como peligroso porque presenta
condiciones de daños potenciales para las
personas no calificadas, extrañas y no
autorizadas que puedan ingresar sin
autorización.
Una zona o espacio restringido puede ser un
espacio que tiene una atmósfera insegura o
potencialmente insegura y/o contienen otros
peligroso que pueden ser una amenaza para
la vida o capaces de provocar daños. Entre los
peligros se encuentra el potencial para quedar
atrapado, para quedar sumergido, ser
electrocutado por choque eléctrico, asfixiado
o aplastado entre otros peligros.
Los espacios con equipos mecánicos por lo
general se consideran espacios restringidos,
por ejemplo, las calderas industriales, hornos
de todo tipo, chancadores, silos, espacios con
bocas de acceso para ingreso/ salida.
También se consideran constituyen áreas
restringidas las instalaciones de alma-
cenamiento tales como estanques
estacionarios o móviles, vagones tanques,
depósitos, barriles , tolvas y bóvedas, silos u
otros lugares similares que tengan materiales
que pueden desplomarse o fluir. Las
alcantarillas, ductos y sistemas de tuberías y
de dimensiones suficientes para el ingreso de
personas.
… Los espacios cerrados o áreas restringidas
143
Una atmósfera peligrosa es cualquier
atmósfera o condición ambiental que expone
a los trabajadores a un peligro de muerte o a
lesiones graves, enfermedad aguda o que
pueda disminuir o incapacitar al trabajador en
forma tal que su auto rescate sea muy difícil.
Un espacio restringido identificado o
clasificado como espacio confinado y que
requiere de un permiso de trabajo seguro para
ingresar es un espacio que puede incluir:
Una atmósfera deficiente en oxígeno o
enriquecida con el mismo elemento.
Si existen peligros térmicos, si hay peligro de
inflamación e incendio o explosión, o donde
haya humos y gases de escape, transmisiones
de poder, bombas o equipos rotativos.
Una atmósfera potencialmente explosiva o
inflamable.
Una atmósfera tóxica o potencialmente
tóxica.
Un espacio confinado con peligro
potencial de quedar sumergido o atrapado.
Un espacio confinado con alto riesgo de
quedar atrapado o ser aplastado.
Existen otros espacios confinados que
presentan condiciones peligrosas, si hay
presentes líquidos o sustancias granulares que
esconden aberturas profundas en el piso,
Existe una atmósfera peligrosa si esta
contiene sustancias tóxicas que excedan los
límites permitidos - es decir- la exposición a
esa sustancias los coloca en peligros de
intoxicarse seriamente o de contraer una
enfermedad aguda, incapacitándose de tal
modo que haga prácticamente imposible el
auto rescate o la posibilidad de pedir auxilio o
la atmósfera es inmediatamente peligrosa para
la salud.
Ustedes para ingresar a un lugar restringido,
deben estar debidamente capacitados para una
actuación segura en el recinto restringido que
requieren ingresar y estar debidamente
informados de todos los peligros y riesgos
inherentes y de los riesgos adquiridos que
ustedes pueden generar con una actuación
incorrecta, insegura o subestándar.
Recuerden que en la División en las distintas
áreas hay espacios o zonas restringidas y por
lo tanto, deben saber que todo espacio
restringido es peligroso porque expone a
riesgos para la integridad o para su salud. Por
lo tanto no debe exponerse a correr riesgos
innecesarios al ingresar a un espacio
restringido que debe contar con un permiso de
trabajo seguro otorgado y supervisado por la
jefatura a cargo.
Ideas finales
Nunca ingresen a una zona o espacio
restringido sin estar debidamente autorizado
y entrenado para hacerlo
Sus ideas son valiosas para mí y nuestra Gerencia
144
En las reuniones en que participo después
de participar en inspecciones junto a otros
supervisores y jefatura, nuestros jefes me
piden constantemente que les diga qué
piensan ustedes de las diferentes situaciones
de trabajo y sobre la seguridad y la
prevención de accidentes de nuestra sección.
En muchas ocasiones no tengo problema en
decirles la opinión de ustedes, pero en otras
situaciones, me veo obligado a encogerme de
hombros y a decir que en realidad no sé lo
que ustedes piensan. En diferentes ocasiones
se han interesado en saber con más
profundidad su opinión que es muy valiosa, y
es por esto que he decidido hoy hablarles en
esta charla sobre este tema.
La gerencia me suele hacer una gran cantidad
de preguntas: “ Cómo es que nadie se dio
cuenta que podía ocurrir ese accidente?
…¿No se le había informado al trabajador
acerca de los riesgos y sobre las medidas
preventivas para controlar los riesgos? ¿Se
cumplió con el derecho a saber?
Quiero expresarles que de acuerdo con los
planes de la empresa tanto de producción
como respecto a la gestión de calidad,
ambiental y de seguridad del área nuestra
gerencia necesita sus ideas, con el propósito
de mejorar aún más la gestión de las distintas
actividades que permitan cumplir nuestros
objetivos de producción, de calidad,
ambientales y de seguridad.
Cuando nos reunimos los supervisores de
otras áreas o departamentos para hablar un
tema en particular, hay una pregunta que se
nos hace con mucha frecuencia, y es la
siguiente: “¿Se han preocupado ustedes pòr
obtener ideas sobre la prevención de
accidentes de sus trabajadores?....Pero,
¿Saben ustedes por qué se nos hace esta
pregunta?... La razón es poque nuestra
gerencia sabe muy bien que ustedes son los
que más saben sobre el trabajo que ustedes
realizan, por lo tanto sus ideas pueden
permitirnos buscar soluciones más rápidas y
prácticas.
Muchas de las ideas que ustedes han
propuesto han contribuido a evitar muchos
accidentes y a mejorar la productividad. Pero
en algunas ocasiones cuando tengo que
describir o hablar en una reunión sobre la
ocurrencia de un accidente en particular,
Si yo no contara con las ideas de ustedes, no
podría realizar bien mis funciones de
supervisor. Yo cuento en todo momento con
sus ideas para que me ayuden a realizar el
trabajo y de esta forma podamos sacar
adelante con eficiencia las operaciones que
nos encomienda nuestra jefatura.
Sé que ustedes conocen, y así me lo han
demostrado mejor que nadie, los puntos
peligrosos de sus operaciones y por lo tanto,
están informados de los riesgos inherentes a
su puesto de trabajo y saben la forma de
evitarlos, como también saben que significa
un error de operación, conocen las prácticas
seguras que les hemos recomendado y las
medidas de seguridad que permiten hacer un
trabajo bien hecho y seguro, y saben muy
bien, que si no hacen todo eso, se exponen a
sufrir accidentes.
… Sus ideas son valiosas para mí y nuestra Gerencia
144
Es necesario que cada uno de ustedes estudie
y analice cada paso de sus tareas y actividades
para hacerla en la forma más segura posible.
Esto no es algo que lo deben hacer en un día
ni en una semana ni en un mes, sino es una
actitud más bien que deben tener hacia su
trabajo. Parte de mi trabajo consiste en
conseguir de ustedes tantas ideas y
sugerencias como sea posible. Esto no
significa que todas las ideas puedan ser
factibles o aplicables para mejorar la
seguridad en nuestra área, o serán todas
aceptadas por nuestros jefes, pero sí les
aseguro que cada una de ellas será tomada en
cuenta, analizada y evaluada cuida-
dosamente.
La gerencia y los jefes quieren que ustedes
participen más directamente a través mío, en
la búsqueda en conjunto de soluciones que
nos lleven a reducir los accidentes, y que en
caso que tengamos alguno, que sea leve.
Nuestros jefes saben que ustedes, tanto
individualmente como en equipos de trabajo,
han acumulado una gran experiencia que
puede ser muy eficaz y de mucha ayuda para
evitar y solucionar la ocurrencia de
accidentes.
Quiero recalcarles una vez más que en caso
de que presenten una idea y ésta no sea
aceptada, yo, o incluso alguno de mis
superiores, les explicará el por qué no se
aceptó esa idea. Y en caso que una idea o
sugerencia sea aceptada, pero su puesta en
marcha o implementación se demore, también
les daremos un explicación y les contaremos
sobre el avance de la idea.
Es posible que en algunas ocasiones ustedes
no se atrevan a comunicarme directamente
sus ideas, porque piensan que no merece la
pena, o porque piensen quizás que la idea no
es lo suficientemente valiosa o contundente.
Esto lo comprendo y les sugiero la alternativa
también de poder escribirla, ya que muchas de
las ideas requieren de un esquema o dibujo
simple y de esta forma para ustedes les
permite expresarla más completamente.
Si por alguna razón no quieren escribir su
nombre, no lo hagan.
Quiero terminar esta charla recalcando una
vez más la importancia de que ustedes
presenten todas las ideas que crean necesarias
para poder, mediante su implementación,
mejorar y realizar nuestro trabajo diario con
más seguridad y mayor productividad con un
desempeño excelente, donde su integridad y
salud esté debidamente protegida.
Las ideas que ustedes presenten pueden
beneficiar no solo a nuestra empresa, sino a
ustedes directamente. Y esto no sólo por el
reconocimiento que ustedes pueden recibir,
sino porque una modificación en un trabajo,
tarea u operación repercute directamente en la
seguridad de ese trabajo, no sólo en un
momento dado, sino para el futuro de la
empresa.
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctrica
145
El proceso de soldadura al arco involucra
riesgos potenciales contra los que deben
protegerse. Es el tema de la charla de la cual
conversaremos hoy.
En razón de estos peligros relacionados con la
operación segura de los equipos y procesos
de soldadura eléctrica, debe ser comprendida
por ustedes antes de iniciar los trabajos.
Los cuellos y puños de la chaqueta y camisa
deben ser abotonados y no es recomendable
usar bolsillos anteriores abiertos porque
pueden retener chispas. Los operadores nunca
deben guardar fósforos o encendedores en sus
bolsillos.
Rayos de arco eléctrico y protección ocular
No deben usarse pantalones con bastas porque
también pueden retener chispas. Los zapatos o
las botas de caña alta son necesarios.
Loa guantes de cuero largos son adecuados
para proteger las manos y las muñecas.,
El área que rodea al soldador está sujeta a luz,
calor, humo, chispas y vapores. Ustedes
pueden usar cabinas o divisiones múltiples
para detener los rayos luminosos en un área
determinada.
El calor y las chispas emanados son capaces
de encender materiales inflamables. Por ello,
la soldadura al arco no debe ejecutarse en
áreas que contengan gases, vapores, líquidos
inflamables o lugares cubiertos de polvo que
presenten la posibilidad de explosiones, sin
antes hacer las mediciones necesarias.
Cuando realicen alguna operación de
soldadura en espacios cerrados, como por
ejemplo, tanques interiores o recipientes
grandes, pueden acumularse emanaciones
tóxicas.
Adicionalmente, el oxígeno respirable en un
recinto cerrado o confinado también puede ser
reemplazado por gases de protección
utilizados para la soldadura o la purga.
Las radiaciones producidas por el arco
eléctrico producen rayos visibles e invisibles
(ultravioletas e infrarrojos) que pueden
quemar los ojos y la piel. Toda piel expuesta
puede ser quemada rápidamente por dichas
radiaciones.
El casco de seguridad de soldador debe estar
adaptado con una pantalla de filtración
apropiada a fin de proteger el rostro y los ojos
del operador mientras suelda y observa el
proceso. También se deben usar gafas de
seguridad aprobadas con protectores laterales.
Para proteger a otras personas de los
destellos y el resplandor, se deben instalar y
mantener pantallas o barreras .
Peligros respiratorios
Hay que tener cuidado con disponer de una
adecuada ventilación, para asegurar la
cantidad de aire limpio suficiente para
respirar.
145
Recuerden que las conexiones deficientes y
los puntos expuestos en los cables aumentan
la posibilidad de un choque eléctrico y, por lo
tanto, deben inspeccionar diariamente estas
condiciones.
Ustedes deben tomar todas las medidas de
seguridad para prevenir un choque eléctrico.
Deben evitar las condiciones de trabajo
húmedas porque el agua es un excelente
conductor y la electricidad siempre sigue la
trayectoria de la menor resistencia. Siempre
es aconsejable que permanezcan de pie sobre
un tabla seca o alfombra de caucho seco o
trozo de goma seco, mientras sueldan en el
exterior.
También deben inspeccionar que las
conexiones a tierra sean efectivas. La pieza
que está siendo soldada y el armazón o chasis
de todas las máquinas accionadas por
electricidad, deben conectarlas a un buen
sistema eléctrico a tierra como a una
estructura del edifico conectada a tierra en
forma adecuada o a otro elemento de
conexión a tierra apropiado. Nunca deben
utilizar cadenas, alambres, ganchos de grúa
como medios de conexión a tierra.
Las pistolas y sopletes deben ser mantenidos
en buena condiciones de trabajo y recibir
mantenimiento perió-dicamente. La pistola o
soplete debe ser utilizado sólo con los gases
para los cuales ha sido diseñado. La presión
de los gases de protección debe ser la que se
recomienda para el proceso de soldadura
empleado. Los forros de pistola de soldadura
con gas inerte (GIM) deben ser limpiados
periódicamente.
Nunca toquen el electrodo ni objeto metálico
alguno a menos que la fuente de poder para
soldadura esté apagada.
Nunca realicen la conexión a tierra a un
conductor eléctrico o una tubería que
transporte algún gas o líquido inflamable,
como petróleo o combustible.
Fuentes de poder y línea de poder primaria
Conjunto de pistola y forro
Porta electrodos
Deben usar porta electrodos totalmente
aislados y de buena calidad.
Cables
Inspeccionar con frecuencia los cables a fin
de poder detectar desgastes, rajaduras y
daños. Reemplazar los que tienen un
aislamiento excesivamente desgastado o
dañado para evitar el riesgo de choque
eléctrico originado en un cable expuesto.
Mantener los cables secos, sin aceite ni grasa
y protegidos de chispas y metales energizados
eléctricamente.
Terminales y otras partes expuestas de las
unidades eléctricas
Deben tener cubiertas de aislamiento
aseguradas antes de la operación.
Dispositivos de seguridad eléctrica
Los disyuntores o dispositivos de ínter
bloqueo, no deben ser desconectados ni
cortados. Antes de realizar la instalación,
inspección o mantención de los equipos,
desconecten toda la potencia y asegure con
candado y ponga etiquetas de bloqueo en los
conmutadores y retiren los fusibles de línea a
fin de impedir que la potencia se active
accidentalmente.
… Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctrica
146
Un supervisor eléctrico de una planta
industrial, recibió una llamada unos minutos
después de haber terminado su jornada diaria
y cuando ya estaba dispuesto a salir camino a
un reunión organizada por su club de tenis
una hora más tarde.
Así, el supervisor ante una reparación o
mantención de un equipo, se preocupaba de
aplicar siempre el procedimiento de bloqueo
al intervenir un equipo, aislando la energía
eléctrica y colocando un candado para
bloquear el interruptor que alimentaba el
equipo y colocaba una tarjeta de advertencia
de “Peligro; No energizar”, para impedir que
otros trabajadores pudieran conectar y
energizar el equipo bajo intervención. Al
finalizar el trabajo, el mismo retiraba el
candado y la tarjeta, de acuerdo al
procedimiento de bloqueo en su área.
Después de colgar el teléfono y acordarse que
el supervisor que le iba a reemplazar a él en el
otro turno, había tenido que ausentarse
urgentemente del departamento y estaría fuera
durante los próximos 20 minutos. Entonces el
supervisor decidió que el tenía tiempo
suficiente para corregir el problema en pocos
minutos y luego se iría a la reunión.
La llamada se debía a un problema que un
trabajador tenía con un compresor eléctrico
debido a un desperfecto en su funcio-
namiento: En esa planta se usan
continuamente una gran variedad de
herramientas neumáticas (esmeriladoras,
martillos neumáticos, etc.)
A través de los años en la empresa, el
supervisor se había creado una buena
reputación como una persona muy
preocupada de la seguridad de su área y
siempre trataba de dar un buen ejemplo e
insistía constantemente en que se respetaran
estrictamente los procedimientos de trabajo
seguros, las normas y las prácticas seguras de
trabajo, establecidas en la planta.
Además, antes de realizar cualquier
reparación u operación en un equipo eléctrico,
comprobaba el mismo mediante instrumento
que el equipo estaba desconectado y
desenergizado.
Pero en esta ocasión tenía apuro por llegar a
la reunión y sabía que lo que iba a hacer le iba
a tomar sólo unos pocos minutos. Fue a la
caja de fusibles para desconectar un
interruptor de línea de 380 volts, y bajó la
palanca a la posición de abierto y a
continuación se dirigió a remover la cubierta
de la junta eléctrica del equipo. Aunque tenía
un probador de voltaje en su bolsillo no lo
utilizó. Al meter la mano en la caja, entró en
contacto con uno de los conductores calientes
subterráneos y quedó electrocutado.
Solamente unos pocos trabajadores se
entraban cerca y ninguno de ellos supo como
socorrerlo.
En la investigación del accidente fatal, se
descubrió que el interruptor de desconexión
estaba gastado, pues existía un movimiento en
la manija de operación. Aparentemente,
cuando el supervisor bajó la palanca con
rapidez, no lo hizo totalmente y una de las
hojas no libró completamente los contactos.
146
Como ocurre la mayoría de las veces , este
fatal accidente no se produjo debido a una
sola falla, sino a causa de una serie de
factores causales, cualquiera de los cuales
pudo haber cambiado completamente el
resultado del accidente.
Si el supervisor hubiera estado sobre una
superficie seca de madera o sobre una
alfombra de goma o caucho aislada del piso,
posiblemente el camino que hubiera tomado
la electricidad no hubiera sido a través de su
cuerpo.
2.- El trabajo de intervención del equipo era
de rutina, uno que el supervisor había
realizado sin problemas en muchas otras
ocasiones. Los trabajos de rutina con
frecuencia no se planean adecuadamente.
1.- Como el supervisor tenía mucha prisa por
irse a la reunión, omitió o dejó de hacer
ciertas acciones seguras que normalmente
hubiera hecho. Las prisas con frecuencia
resultan en prácticas inseguras, errores y
atajos inseguros para “ganar tiempo”.
4.- El supervisor no siguió el procedimiento
de seguridad habitual de utilizar el probador
de voltaje, aunque lo tenía en su bolsillo, pero
que no ocupó porque tenía prisa.
6.- Los trabajadores que presenciaron el
accidente no pudieron administrarle
reanimación cardiopulmonar a la víctima
debido que en el entrenamiento de primeros
auxilios de hace un año no se cubrió el tema
de la RCP, por lo que no conocían la forma
correcta de prestar primeros auxilios a las
personas que entren en contacto con
conductores energizados.
Este accidente demuestra una vez más la
necesidad de desarrollar hábitos de seguridad,
realizando siempre la práctica segura de
acuerdo con las normas y procedimientos de
seguridad, sin importar en que situación.
aunque se tenga mucha prisa y se crea que lo
se va a hacer es muy sencillo y breve.
3.- El supervisor dejó de utilizar el
procedimiento de bloqueo eléctrico,
colocando un candado en el interruptor y
tarjeteado de advertencia para impedir una
activación accidental. Aunque el interruptor
estaba gastado, para poder colocar el candado,
se hubiera tenido que asegurar que la palanca
estaba bien bajada, que las hojas estaban
totalmente desconectadas y que el equipo no
tenía energía.
5.- Cuando metió su mano en la caja de
conexiones, lo hizo con una rodilla apoyada
contra la estructura de un sistema de
transportador de correa sin fin que estaba
instalado junto a la caja. Esta estructura o esta
conexión a tierra ofreció el camino de vuelta
para el flujo de energía.
Ideas finales
Siempre debemos recordar que hacer
cualquier trabajo bien hecho, tomando las
precauciones y medidas de prevención
necesarias de acuerdo con los riesgos
asociados a la actividad que debemos realizar,
puede ser suficiente para romper y suspender
la cadena o secuencia de factores causales que
eviten la ocurrencia de un accidente o reduzca
las posibles consecuencias o efectos si el
accidente ocurre.
El supervisor cometió un error de omisión
(acciones no hechas) y un error de acción
(cosas hechas incorrectamente). Por querer
ganar unos pocos minutos para llegar un poco
antes a la reunión de su club a la que nunca
llegó porque perdió la vida.
…Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
trabajos limpieza o reparación “ en caliente”
147
Cuando ustedes deben realizar cualquier
trabajo de mantención en un espacio cerrado,
la responsabilidad de cada uno es asegurarse
que en el lugar, se evalúen los peligros y los
riesgos potenciales que existen de
accidentarse, y adoptar todas las medidas de
prevención y de control de riesgos necesarias,
para que el trabajo lo desarrollen en todo
momento, bajo riesgos controlados.
Para efectuar un “trabajo en caliente” con
seguridad, antes de iniciarlo, es necesario
efectuar un muestreo a fin de asegurarse que
el aire del lugar tiene una concentración de
gas combustible si lo hubiese, menor a un
10% de su limite inferior de inflamabilidad.
Esta prueba se realiza para establecer si existe
un margen adecuado de seguridad, debido a la
ausencia de una atmósfera potencialmente
explosiva y evitar así que pueda ocurrir un
incendio o explosión.
La reglamentación legal nos indica que
debemos informarles acerca de todos los
riesgos existentes asociados a las operaciones
donde se manejan sustancias peligrosas o
productos químicos volátiles (hidrocarburos,
productos orgánicos etc.), antes de introducir
una fuente de ignición para efectuar un
trabajo “en caliente” como soldadura, corte o
esmerilado, con el propósito de prevenir
cualquier fuente potencial de incendio o
explosión en dichos recintos cerrados o
confinados, para garantizar la seguridad de
las personas que trabajarán.
Cuando se efectúa un muestreo en el área
para verificar que no hay una atmósfera
explosiva, también se deben considerar las
posibilidades o riesgos de la exposición a
químicos volátiles. Debido a que los químicos
volátiles pueden causar daños a la salud a
niveles que están muy por debajo del 10% del
LII (límite inferior de inflamabilidad), antes
de empezar una tarea, es importante
determinar su concentración en la zona de
trabajo o en qué medida estos químicos se
encuentran mezclados con el aire.
Cuando se trabaja en espacios cerrados o
confinados donde siempre se sospecha que
puede haber concentraciones de químicos
volátiles, como en equipos de proceso,
estanques de almacenamiento, alcantarilla-
dos, bocas de inspección, pozos, túneles,
ductos de tubería y cualquier otro espacio
cerrado, etc., una determinación precisa de las
concentraciones, es una necesidad crítica para
la seguridad de ustedes que van a realizar
trabajos en esos ambientes.
En la Charla de hoy vamos a conversar
sobre los peligros y riesgos que encierran las
sustancias químicas volátiles o “químicos
tóxicos volatiles” al efectuar “trabajos en
caliente” tales como soldar, cortar, esmerilar
o rectificar, etc., en espacios cerrados o
confinados.
Debido a que los espacios cerrados tienen vías
de escape o evacuación y medios de
ventilación muy limitados, las concen-
traciones tóxicas peligrosas pueden
acumularse rápidamente e invadir el lugar.
147
Entonces deben ponerse en práctica los
procedimientos seguros para trabajos
especiales.
En caso de dudas, ustedes siempre deben
consultar al supervisor designado para que
pueda evaluar cuál es el nivel seguro de
exposición y que prácticas de seguridad y
procedimientos seguros se deberán aplicar al
trabajar en dichos lugares cerrados, teniendo
presente siempre las Hojas de Datos de
Seguridad (HDS) acerca de las sustancias
peligrosas que pueden existir en el medio
ambiente.
Al identificarse la fuente de origen de la
emanación del químico, ésta se debe ser
eliminada.
Para determinar la concentración de la
mayoría de las sustancias o productos
químicos tóxicos volátiles en la atmósfera, se
utilizan instrumentos y tubos detectores
específicos.
Si se usa un explosímetro que indica que hay
una concentración de químicos volátiles que
está por debajo del 10% del LII, la atmósfera
puede involucrar un peligro para la salud.
Estos detectores no son aptos para medir
combustibles tales como hidrocarburos en
equipos que hayan sido purgados con gas
inerte, en atmósferas sin oxígeno. Por lo
tanto, deben efectuarse procedimientos
especiales para asegurarse que la presencia de
combustibles se encuentre en un nivel
aceptablemente bajo, cuando se efectúan
dichas pruebas.
Si los resultados de las mediciones indican
que las concentraciones están por sobre los
límites aceptables, se deberán poner en
práctica procedimientos especiales como el
uso de equipos de protección personal.
Deben tomarse medidas de seguridad
especiales cuando se efectúan muestreos de
sustancias combustibles volátiles en equipos
que fueron purgados con gas inerte
.(nitrógeno) si se sospecha que la atmósfera
tiene una insuficiencia de oxígeno peligrosa
para las personas.
Les quiero recordar que para realizar trabajos
con seguridad en cualquier tipo de espacio
cerrado, es necesario antes conocer y evaluar
los peligros que presenta dicho espacio o
lugar confinado y los riesgos de accidentes
que presentan (eléctricos, mecánicos.
hidráulicos, etc) de acuerdo a las energías
peligrosas, y además, se debe conocer el tipo
de sustancias o químicos volátiles
(hidrocarburos, productos orgánicos, etc), en
los espacios y efectuar una evaluación
precisa, realizada por personal de Higiene
Industrial y Ambiental acerca de la
concentración de los químicos tóxicos y/o
combustibles, que contiene la atmósfera.
Después de realizadas las mediciones y
comprobar que el lugar no ofrece peligro por
emanaciones de químicos volátiles, se podrán
efectuar los trabajos en caliente (soldar,
esmerilar, cortar, perforar, etc.).
…Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados
en trabajos limpieza o reparación “ en caliente”
148
Además de los rótulos con las propiedades y
componentes del producto o sustancia
química, los envases o contenedores llevan
una etiqueta o rótulo con una figura o marca
en forma de rombo de color que identifica la
clase y número de la sustancia peligrosa que
contiene el envase o recipiente,
Una sustancia química es aquella que, por su
naturaleza, produce o puede producir daños
momentáneos o permanentes a la salud
humana, animal o vegetal y a los elementos
tales como instalaciones, maquinarias,
edificios y al ambiente. De las sustancias
químicas que les hablaré, son aquellas
clasificadas en las Normas Chilenas y en las
normas internas y la reglamentación legal
aplicables en la División.
Los rótulos en los envases de sustancias o
productos químicos sirven para identificar la
sustancia química peligrosa, clasificándola en
clase y divisiones de sustancias, para que de
acuerdo al tipo de sustancia, tomemos las
medidas y precauciones de seguridad.
También los rótulos deben portarlos los
vehículos que transportan sustancias
peligrosas.
Actualmente en cualquier lugar donde
estemos, tenemos a nuestro alcance algún
producto químico no sólo en nuestra área de
trabajo, sino también en el hogar o en otros
lugares.
sobre el rotulado de las “sustancias químicas
peligrosas” o rotulado o identificación de
productos químicos para que ustedes sepan
distinguir e identificar los peligros de las
sustancias químicas peligrosas que ustedes
deben usar o manejar, transportar o
almacenar.
Dichos productos químicos están compuestos
en su gran mayoría por sustancias que están
definidas y clasificadas como peligrosas, y es
por ello que incluso un lustramuebles o un
desodorante ambiental, etc., contienen rótulos
en su envase que advierte sobre las sustancias
peligrosas y las debidas precauciones que se
deben adoptar al usar o manejar dichos
productos.
Cada rótulo de sustancias químicas, que
también se denominan marcas o distintivo de
seguridad sirven para identificar la sustancia
química peligrosa clasificándola en clase y
divisiones de sustancias. De este modo, las
sustancias peligrosas se clasifican en:
Clase 1 Sustancias y objetos explosivos.
Clase 2 Gases comprimidos, licuados,
disueltos a presión o criogénicos.
Clase 3 Líquidos inflamables
Clase 4 Sólidos inflamables; sustancias que
presentan riesgos de combustión espontánea;
sustancias que en contacto con el agua
desprenden gases inflamables.
Clase 5 Sustancias venenosas (tóxicas) y
sustancias infecciosas.
Clase 6 Sustancias radioactivas.
Clase 7 Sustancias corrosivas
Clase 8 Sustancias peligrosas varias.
…Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas
148
Los rótulos son un sistema rápido de
advertencia sobre cada sustancia peligrosa
cuando los hemos aprendido interpretar, ya
que nos ayudan a trabajar en forma segura al
identificar una sustancia o producto químico
que se deba usar en un trabajo, indicándonos
en forma simplificada, la clase de sustancia
peligrosa y sobre los peligros potenciales y
podemos ubicar se inmediato la respectiva
hoja de datos de seguridad que permita
conocer el producto que debemos manejar y
preguntar a la jefatura si tenemos alguna duda
respecto al manejo, transporte o
almacenamiento de la sustancia en
determinados lugares y ambientes de trabajo.
Los rótulos de sustancias peligrosas en
forma de etiquetas, proporcionan una
información resumida sobre el peligro que
presenta la sustancia peligrosa o el producto.
La señal de rombo de color que lleva un
número en su vértice inferior, señala la clase
de la sustancia peligrosa y además describe la
sustancia como: líquido inflamable,
corrosivo, venenoso, sólido inflamable,
oxidante, combustible, gas comprimido
licuado, disuelto a presión explosivo, oxígeno
líquido, gas comburente, etc., para que el uso
o manejo, transporte y almacenamiento del
producto o sustancia se realice, de acuerdo a
los requerimientos y normas de seguridad
que deben cumplirse.
Si al ocupar un disolvente o solvente reactivo
u otro producto o sustancia peligrosa, y
tengan cualquiera duda o algún aspecto del
que tengan dudas o desconocen, pregunten
siempre a la jefatura a cargo del trabajo en
que se empleará dicho producto o sustancia,
para manejarlo siempre en forma segura sin
correr riesgos potenciales de accidente o daño
a la salud.
Un rótulo puede indicar por medio de un
símbolo que el producto o sustancia produce
daños al ponerse en contacto con la piel y
otros pueden indicar que el producto debe
ser utilizado sólo con una ventilación
adecuada.
Las señales de rombos contienen símbolos y
colores para poder identificar de inmediato
una sustancia. Un rótulo o señal de rombo con
una llama, significa líquido inflamable y si en
el rótulo hay una calavera entonces se trata de
una sustancia venenosa, por ejemplo para
identificar el (ácido sulfúrico).
Un rótulo, además de contener las señales que
identifican el nombre de la sustancia
peligrosa, proporciona mediante instruc-
ciones escritas, las advertencias adecuadas
sobre sus peligros, de inflamabilidad,
reactividad con otras sustancias o productos y
medidas de primeros auxilios en caso de
emergencia por intoxicación por inhalación o
ingestión de producto, y debe proporcionar el
nombre y dirección de la empresa que lo
fabrica y/o suministra.
Es importante no depender sólo de las seña-
les (rombos) para obtener la información que
requieren sobre una sustancia, por lo tanto se
debe leer toda el rótulo (etiqueta) de
información y advertencias sobre el producto
o sustancia y la información debe
complementarse con la Hoja de Datos de
Seguridad (HDS) El precio que se puede
pagar por no haber leído detenidamente las
instrucciones es muy alto, ya que el no hacer
o no tomar en cuenta los rótulos de los
envases de productos puede ser vital para el
manejo seguro de un producto o sustancia sin
correr riesgos .
149
Los trabajadores enganchadores deben tener
la experiencia necesaria y una completa
capacitación y entrenamiento en el uso de
cables, estrobos y eslingas, resistencia de
elementos y herramientas que se usen para
tirar e izar las cargas, métodos y señales para
izamiento de cargas, ejecución de nudos y
amarras, colocación de grapas y accesorios de
cables y cadenas, y deben estar debidamente
autorizados en el manejo de materiales para
fijar cargas, desestrobarlas y dirigir su
transporte o movimiento mediante un código
de señales manuales establecido de acuerdo
con los procedimientos seguros de trabajos
establecidos en el área.
El uso del equipo de protección personal por
los enganchadores /señaleros es de uso
obligatorio y permanente en el manejo de
cargas en las grúas puente ( casco, zapatos y
anteojos de seguridad, respirador contra
polvos/ gases, humos o vapores, tapones
auditivos, guantes de cuero, chaleco
reflectante aprobado y ropa de protección o
de trabajo autorizada, reglamentaria y vigente
de acuerdo con los riesgos).
En la Charla de hoy, vamos a conversar sobre
las prácticas seguras de trabajo que deben
adoptar los estrobadores y/o señaleros en las
operaciones con grúas puente en nuestra área
con el propósito de no correr riesgos
innecesarios que conduzcan a accidentes.
Los estrobadores son responsables en todo
momento mientras cumple funciones de
estrobador /señalero, de los movimientos de la
grúa que requieran de su ayuda. Deben tener
conciencia de sus responsabilidad y poner en
práctica sus mejores hábitos de seguridad y
aplicación de las prácticas de acuerdo con las
normas de seguridad establecidas.
El señalero siempre deberá hacer las señales
indicadas y que estén establecidas en el área
de trabajo de acuerdo con el tipo de grúa y de
las operaciones que debe efectuar el equipo
de levante y transporte de cargas. Todas las
señales transmitidas deben ser inequívocas
para evitar confusiones o errores con graves
consecuencias y evitar daños al personal, al
equipo, instalaciones de proceso y materiales.
Todas las órdenes e instrucciones deben ser
claras y precisas. En caso de dudas el señalero
debe preguntar al supervisor que le dio las
instrucciones.
Antes de dar la señal para levantar la carga, el
enganchador/ señalero debe comprobar los
siguientes aspectos y condiciones se guras de
trabajo:
Asegurarse que no haya herramientas,
materiales sueltos o personas sobre la carga.
Verificar que las patas, ramales o ganchos
que no se usan de la eslinga sean amarradas o
engrilladas junto con el anillo maestro. Las
patas de eslingas o ramales y ganchos que no
se usen, no deben quedar sueltos porque
pueden causar lesiones.
149
Antes de poner en servicio una eslinga de
cualquier tipo, ésta y sus accesorios, deben
ser revisados cuidadosamente. En caso de
cualquier defecto o condición insegura o
subestándar, que exponga a peligros y riesgos,
se dejará fuera de servicio comunicándose
esta acción a la jefatura directa o encargada.
Los señaleros se regirán por el código de
señales normalizadas y estandarizadas en la
sección, como seguras, para grúas puente
para indicar las señales de izar, bajar, apilar,
vaciar, movilizar material, reparaciones, parar
o detener, u otras operaciones que se
requieran.
No usar nunca eslingas que hayan sufrido
estiramiento o con “cocas” que someten a
tensión el cable o cadena o faja, causando
dobleces y daño a los alambres en la zona de
la coca, ni ganchos que estén abiertos,
torcidos o deformados.
No hacer ninguna reparación en cadenas,
ganchos, eslingas que se encuentren en malas
condiciones. Estas deben ser retiradas de
inmediato del servicio e informada la
situación a la jefatura.
Antes de efectuar las señales para el levante
de una carga, se debe comprobar que no hay
equipos ni personal en la zona de trabajo. Si
los hubiera, deben retirarse de la zona de
enganche antes de proceder.
Deberán prestar especial atención a las
señales de alarma, retirándose rápidamente a
un sector alejado y seguro.
Se deben utilizar elementos amortiguadores
(madera, trozos de correa o esquineros, etc.,)
que permitan proteger las eslingas de cables,
cadenas o de faja sintéticas de daños que
puedan dañarlas debido a los bordes filosos o
cantos agudos de cargas pesadas.
En caso de falta de visibilidad por
problemas de contaminación ambiental, falta
de iluminación, problemas en la operación u
otras, la comunicación de movimientos de la
grúa debe efectuarse a través del equipo de
radio o sistema establecido de comunicación.
Utilizar siempre eslingas con la resistencia
apropiada para soportar la carga con
seguridad.
Vigilar y verificar que las eslingas no
trabajen torcidas ni formando cocas u otras
condiciones anormales que las debiliten y
dañen.
Colocar las eslingas en la cavidad del
gancho y nunca en la punta del accesorio.
Cuando se cargan o descargan materiales,
los dedos, manos y brazos se mantendrán
alejadas de los puntos de enganche: Al retirar
la eslingas, se deben asegurar que estén
completamente libres sin tensión.
El enganchador debe cuidar que no se
sobrecarguen canastillos o botes, para evitar
que puedan desprenderse o caer materiales
transportados.
El enganchador /señalero al enganchar o
arreglar no se debe ubicar debajo de una
carga o cruzar por debajo de ésta mientras
dura la operación. El enganchador/ señalero
no subirá o descenderá junto con la carga.
El enganchador /señalero debe permanecer
en un lugar siempre visible para el operador
de la grúa y nunca se ubicará en un lugar
donde pueda ser golpeado, cogido,
atropellado o aprisionado contra la carga,
paredes o estructuras.
Bloqueo de equipos y máquinas en reparación o fuera de servicio
Cuando se somete a reparación un equipo,
maquinaria o instalación de proceso, existe
siempre el peligro y el riesgo de que sea puesto en
funcionamiento, súbitamente por otras personas
que no están enteradas que el equipo está
detenido por mantención o reparación. Por lo
tanto, todo el personal electromecánico debe
conocer y aplicar los procedimientos de
operación sobre las medidas de control y de
prevención que se deben adoptar para evitar
tales riesgos.
Bloquear una máquina o equipo, significa
separar o seccionar dicho equipo o instalación
de cualquier fuente de energía peligrosa,
bloquear los aparatos de accionamiento, y
verificar que en la máquina o equipo no exista
presión de fluidos, tensión eléctrica, energía
mecánica potencial o cinética (elementos que
puedan bajar o caer) energía en acumuladores
fluídicos y en general. energías peligrosas que
tienen potencial de daño en caso de ser
liberadas.
La gran mayoría del personal eléctrico,
mecánico o electromecánicos conoce el peligro,
los riesgos y las consecuencias de sufrir un grave
accidente al realizar la mantención o reparación
de un equipo o instalación industrial y que
durante dicha operación la máquina, el equipo o
instalación sea puesto en marcha o activarse o
sea energizada antes que el trabajo haya
finalizado, exponiendo a u grave accidente al o
los trabajadores que en ese momento efectúan el
trabajo en el equipo o en contacto con él.
Los riesgos de partida accidental repentina de
un equipo o maquinaria, se pueden controlar
mediante la aplicación de un procedimiento de
bloqueo utilizando dispositivos de bloqueo que
mediante un candado u otro sistema similar
bloquean totalmente el o los interruptores,
botoneras o válvula de aporte de energía, según
sea la energía peligrosa que se debe controlar.
(eléctrica, hidráulica, neumática, etc) La
garantía más eficaz de que las personas no
resulten dañadas, está en el uso de dispositivos
de bloqueo con candado y tarjeta.
La gran mayoría de los electromecánicos
conoce el peligro y los riesgos, porque en la
actualidad aún hay trabajadores e incluso
líneas de mando que permiten efectuar trabajos
sin aplicar adecuadamente el procedimiento de
bloqueo de las fuentes de energía peligrosas.
Muchas veces utilizan candados pero no
colocan además, una tarjeta o etiqueta de
advertencia de Peligro respecto a la cantidad
de personas que está trabajando en o cerca del
equipo o instalación.
El interruptor que debe bloquear la máquina o
equipo, se ha de accionar manualmente y la
posición de la palanca de accionamiento por el
que el circuito está sin energía, debe estar
identificado inequívocamente. Todos los
dispositivos seccionadores, válvulas, inte-
rruptores, etc., deben estar claramente rotulados
e identificados.
Cuando se emplea energía hidráulica o
neumática en máquinas, equipos o instalaciones,
después de la desconexión puede quedar
acumulada una presión o energía residual en el
circuito capaz de hacer que la máquina o equipo
realice un nuevo ciclo, por lo que se debe dotar
al circuito de válvulas que dispongan de
purgadores automáticos que realicen la limpieza
del circuito eliminando toda posible presión
residual.
Los interruptores de corriente y las
válvulas deben ser capaces de estar
simultáneamente en posición cero,
bloqueando y aislando la energía con el
candado de cada uno de los trabajadores que
deban trabajar en la máquina o equipo. Hasta
que no sea retirado el último candado, el
interruptor o válvula, no debe poder ser
accionado, de acuerdo con el procedimiento
de bloqueo y etiquetado establecido en el
área o sección.
En caso de alta tensión, la operación de
colocar a cero los controles de potencia de la
máquina (interruptores, disyuntores o
válvulas) debe realizarla un electricista
autorizado para dicha función
En las instalaciones, los trabajadores
encargados de cerrar las válvulas, deben
colocar en el dispositivo de bloqueo, un
candado y una tarjeta o etiqueta de
advertencia de bloqueo del equipo o
instalación advirtiendo el peligro presente,
indicando los nombres del personal que
trabaja (eléctricos, mecánicos, etc.), el tipo
de trabajo que realizan, la duración estimada
y el supervisor a cargo.
Los equipos con funcionamiento
intermitente como bombas, ventiladores,
compresores, etc. deben estar incluidos en
los procedimientos de bloqueo de equipos y
maquinarias, para impedir su puesta en
marcha o energización repentina, durante su
reparación, mantención o limpieza.
Antes que un equipo sea bloqueado, es
necesario determinar específicamente el equipo
o instalación que se va a detener o parar para
intervenirlo y someterlo a mantención,
reparación o limpieza.
Para proceder a bloquear o enclavar un equipo
hay que cortar y aislar correctamente todas las
fuentes de energía peligrosa que contiene el
equipo o maquinaria, bloqueando los controles
o aparatos de comando del equipo.
Retirar los fusibles de alimentación de una
máquina no es una adecuada sustitución de un
dispositivo de bloqueo, ya que el fusible
retirado no garantiza que el circuito esté en
cero energía y, aunque así fuera, no es posible
evitar que alguien lo reemplace sin preguntar,
y pueda posteriormente energizar o poner en
marcha o funcionamiento el equipo o
maquinaria, accidentalmente, al no estar
enterado que el equipo está siendo intervenido.
… Bloqueo de equipos y máquinas en reparación o fuera de servicio
CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
MINUTOS
5
5
CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
MANTENCION Y
REPARACION
MANTENCION Y
REPARACION
Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de
Faja para elevación de cargas
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Disco CD 2
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas
Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos,
maquinarias y motores
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura
eléctricas
trabajos de limpieza o reparación “en caliente”
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Disco CD 2
Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de
ácido sulfúricos
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Disco CD 2
motores eléctricos, Limpieza a vapor
motores eléctrico con Aire Comprimidos
motores eléctricos con Detergentes y Soluciones
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Disco CD 2
(segunda parte)
Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su
seguridad
El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta
tensión energizados
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano 191
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Disco CD 2
151
Las operaciones con Acido Sulfúrico son
actividades que entrañan riesgos inherentes,
ya que, en contacto con la piel o los ojos, esta
sustancia peligrosa provoca que-maduras
graves. Su ingestión puede causar daños para
la salud de las personas. La inhalación de
vapores concentrados o las emanaciones de
ácido caliente, pueden ser dañinas para los
pulmones. El ácido sulfúrico en sí no es
inflamable, pero en concentraciones altas,
puede provocar llamas por contacto con
combustibles líquidos y sólidos. Es altamente
corrosivo a casi todos los metales,
particularmente a baja concentración con
desprendimiento de hidrógeno.
Al efectuar cualquier tipo de trabajo en las
instalaciones de las Plantas, por breve o
sencilla que sea la tarea que se efectúe a una
altura mayor de 1,80 metros, ustedes deben
usar un arnés de seguridad anticaídas o arnés
de cuerpo completo contra riesgos de altura.
Para enganchar el equipo de acuerdo con los
riesgos de altura, se deben instalar líneas de
vida de cable de acero galvanizado tensado y
sujetado entre dos puntos de anclaje por
ambos extremos que se utilizarán para
enganchar los estrobos de sujeción que deben
usar cuando ustedes deben trasladarse o
moverse de un lado a otro.
sobre el equipo y elementos de protección
personal en el uso y manejo de Acido
Sulfúrico en las Plantas de nuestra División.
El equipo y elementos de protección personal
que deben utilizar ustedes en las Plantas de
Acido de la División es de uso obligatorio,
con el propósito de reducir y evitar las
lesiones que puedan causar los incidentes en
las instalaciones de ácido y proteger la
integridad y la salud ocupacional de los
trabajadores y por lo tanto, para que el
equipo sea eficaz deben ustedes preocuparse
de mantenerlo perma-nentemente en buenas
condiciones de operatividad y usarlo en forma
correcta.
Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido
Sulfúrico
El equipo de protección personal en las
Plantas de Acido, se debe usar en forma
permanente durante la jornada de trabajo y en
las tareas que se requieran.
En ambientes de trabajo donde estén
expuestos a ruido industrial, deben usar
protectores auditivos en todo momento para
atenuar los niveles de ruido perjudicial y
prevenir la Sordera Profesional, que es una
enfermedad profesional que genera una
pérdida auditiva.
se deben usar en forma correcta y en buenas
condiciones y al final del turno, los deben
guardar en el casillero o gabinete de
guardarropía que debe estar limpio y seco.
Las personas que permanezcan o transiten
eventualemente en dicha área deben usar el
siguiente equipo de protección personal
como: casco, anteojos de seguridad neutros,
respirador con filtros mixtos, protectores
auditivos, guantes, zapatos de seguridad,
camisa manga larga y ropa de tela sintética
resistente a las salpicaduras de ácido.
151
Adicionalmente, para trabajos con ácido
sulfúrico activo y potencial, deben usar:
pantalón de tevinil o similar aprobado y
certificado, chaqueta de tevinil, protector
facial o careta de protección de rostro
completo, botas de goma, trajes de PVC,
neopreno o viton encapsulado o semi
encapsulado y capuchón de PVC o de
neopreno.
Protección de los ojos
Es obligatorio el uso de ropa de protección en
las plantas y está compuesta por una tenida de
tela sintética antiácido, capuchón de tela
sintética antiácida, casco protector de fibra,
anteojos de seguridad neutros o anteojos
ópticos de seguridad, respirador de dos vías
con filtros mixtos contra polvo, gases y
vapores ácido, protectores auditivos, guantes
de seguridad de cuero, guantes de seguridad
de neopreno tipo mosquetero, máscara antigas
y polvo y zapatos de seguridad con punta de
acero.
siguiente específico debe ser usado cuando se
indique:
…Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido
Sulfúrico
Antiparras de seguridad química. Se deben
usar antiparras tipo tazas o con marcos de
goma, equipadas con lente de vidrio o plástico
apropiado, resistente al impacto, las cuales
deben ser usadas en todos los trabajos donde
exista el riesgo que el ácido sulfúrico entre en
contacto con los ojos.
Careta de protección facial completa Los
protectores plásticos de largo completo con
protección en la frente pueden ser usados
como complemento de antiparras de
seguridad química donde se desea una
protección completa. (protección primaria y
secundaria) antiparra y gafas.
Las antiparras de seguridad química deben
usarse siempre como una protección
adicional, donde existan riesgos de
salpicaduras de ácido en los ojos, desde abajo
o desde las caras o costados laterales del
protector facial.
Protección respiratoria. Una exposición
severa al ácido sulfúrico puede ocurrir dentro
de los estanques durante la limpieza y
reparación de equipos, cuando se
descontaminan áreas contiguas a los
derrames, o en caso de fallas de cañerías o
equipos, por lo tanto el uso de EPP es
obligatorio.
Los trabajadores que pueden estar sujetos a
exposición severa, deben usar el equipo de
respiración adecuado y deben ser entrenados
en su uso correcto.
Máscara facial con respirador de 2 vías con
cartuchos químicos purificadores de aire,
filtradores con filtros en bajas
concentraciones
Máscaras de aire alimentadas por sopladores
con una manguera de presión positiva que no
requieren lubricación interna.
Aparato de respiración autónomo que
permite al portador llevar una fuente d
oxígeno o aire comprimido en un cilindro de
gas y un autogenerador que produce oxígeno
químicamente. Esto permite una considerable
movilidad. El oxígeno líquido no debe ser
usado donde existe peligro de contacto con
líquidos inflamables, vapores o fuentes de
ignición, especialmente en espacios
confinados con líquidos inflamables, vapores
o fuentes de ignición, principalmente en
espacios cerrados o confinados como
estanques o vasijas.
151
Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido
Sulfúrico
Máscara respiratoria con filtro mixto para
polvo y vapores ácidos. Se deben usar en el
carguío y descarga de ácido sulfúrico.
En todas las estaciones de máscaras deben ser
instaladas válvulas reductoras de presión y de
alivio, lo mismo que trampas y filtros. El
equipo de protección respiratoria, debe ser
cuidadosamente mantenido, inspeccionado
revisado y limpiado en forma periódica y
siempre antes de ser usado.
Protección de la cabeza Debe usarse casco de
seguridad contra riesgos de impacto y contra
salpicaduras de ácido en la cabeza.
Máscaras de aire alimentadas con aire
comprimido limpio. Estas son convenientes
para ser usadas sólo donde las condiciones
permitan un escape seguro en caso de falla de
la fuente de aire comprimido.
Las máscaras son normalmente sumi-
nistradas con una línea de aire desde el área al
compresor.
Es importante que el aire suministrado esté
alimentado desde una fuente segura y que
ésta no está contaminada por aceite en
descomposición, por una refrigeración
inadecuada del compresor. Un método seguro
es usar un compresor separado del tipo que no
requiere lubricación interna.
Protección de la cabeza Uso de botas de
seguridad de goma de media caña con puntera
de acero para trabajadores que manipulan
tambores y vasijas de vidrio de ácido
sulfúrico, mangueras de conexión en la carga
y descarga de ácido, en derrames, interior de
estanques o interior de torres que contienen
ácido sulfúrico.
Protección del cuerpo Deben usar ropa de
trabajo de poliéster antiácida, sobre la cual
deben usar pantalón y chaqueta impermeable
con mangas largas y con broches seguros
contra el riesgo de quemaduras por el
contacto sostenido e intermitente de la piel
con el ácido, produciendo quemaduras en el
lugar de contacto.
La ropa de protección contaminada por ácido
sulfúrico debe ser lavada rápidamente con un
chorro de agua por ambos lados después de
ser usada.
Las áreas afectadas del cuerpo deben ser
lavadas totalmente con agua en duchas de
emergencia y/o en lavaojos en caso de un
derrame que afecte los ojos.
Protección de las manos Deben usar guantes
de PVC tipo mosquetero cuando exista el
riesgo de contacto con ácido sulfúrico.
Cuando un elemento de protección personal
personal esté defectuoso o en malas
condiciones, ustedes deben informar de
inmediato a su jefe directo para su reemplazo
de acuerdo con las normas y procedimientos
de entrega y reposición.
152
Los trabajadores enganchadores deben
tener la experiencia necesaria y una completa
capacitación y entrenamiento en el uso de
cables, estrobos y eslingas de distintos tipos,
resistencia de los materiales y elementos de
levante y herramientas que se usen para tirar e
izar las cargas, métodos y señales para
izamiento de cargas, ejecución de nudos y
amarras, colocación de grapas y accesorios de
cables y cadenas.
Los enganchadores deben estar debidamente
autorizados en el manejo de cargas para fijar
cargas, desestrobarlas y dirigir su transporte o
movimiento mediante un código de señales
manuales, establecido de acuerdo con los
procedimientos seguros de trabajos
establecidos en el área.
El uso del equipo de protección personal por
los enganchadores /señaleros es de uso
obligatorio y permanente en el manejo de
cargas en las grúas puente ( casco, zapatos y
anteojos de seguridad, respirador contra
polvos/ gases, humos o vapores, tapones
auditivos, guantes de cuero, chaleco
reflectante aprobado y ropa de protección o
de trabajo autorizada, reglamentaria y
adecuada de acuerdo con los riesgos).
Los estrobadores son responsables en todo
momento mientras cumplen funciones de
estrobador / señalero, de los movimientos de
la grúa que requieran de su ayuda.
Deben tener conciencia de su res-
ponsabilidad y poner en práctica sus mejores
hábitos de seguridad y aplicación de las
prácticas de acuerdo con las normas de
seguridad establecidas en el área.
El señalero siempre deberá hacer las señales
indicadas y que estén establecidas en el área
de trabajo de acuerdo con el tipo de grúa y de
las operaciones que debe efectuar el equipo
de levante y transporte de cargas.
Todas las señales transmitidas por el señalero
deben ser inequívocas para evitar confusiones
o errores con graves con-secuencias y evitar
daños al personal al equipo, instalaciones de
proceso y materiales.
Todas las órdenes e instrucciones deben ser
claras y precisas. En caso de dudas, el
señalero debe preguntar al supervisor que le
dio las instrucciones.
Antes de dar la señal para levantar la carga,
el enganchador/ señalero debe comprobar los
siguientes aspectos y condiciones seguras de
trabajo:
Asegurarse que no haya herramientas,
materiales sueltos o personas sobre la carga.
Verificar que las patas, ramales o ganchos
que no se usan de la eslinga sean amarradas o
engrilladas junto con el anillo maestro. Las
patas de eslingas o ramales y ganchos que no
se usen no deben quedar sueltos.
Seguridad en el Manejo de cargas
153
La electricidad al igual que cualquiera
otra energía, puede ser útil, pero también
puede ser potencialmente destructiva y
peligrosa cuando debido a un choque eléctrico
o quemaduras, cuyos efectos pueden provocar
la muerte o graves lesiones como:
En esta ocasión, hablaremos sobre los lugares
peligrosos donde el empleo de la electricidad
encierra peligros potenciales, principalmente
aquellos que crean condiciones propicias para
que ocurran accidentes por choques
eléctricos.
El choque eléctrico sólo puede ocurrir cuando
el cuerpo de una persona forma parte de un
circuito eléctrico. El cuerpo debe por lo tanto,
estar en contacto con un conductor cargado de
energía y también con un conductor del otro
lado del circuito o a tierra.
Indirectamente destructiva es además, la
electricidad, al desencadenar incendios y
explosiones.
La contracción de los músculos del tórax la
cual obstaculiza la respiración y se deriva en
una posible asfixia;
La corriente de baja tensión también es peligrosa
La parálisis temporal del centro nervioso
que controla la respiración;
La obstaculización del ritmo cardíaco
normal derivando en una fibrilación
ventricular en el corazón.;
La suspensión de la acción cardíaca debido
a una contracción muscular; y,
Hemorragia y destrucción de los tejidos,
nervios y músculos debido al intenso calor
producido, cuando una gran cantidad de
corriente pasa por la trayectoria del circuito
eléctrico que ha formado el cuerpo.
En realidad se conocen muy bien las
condiciones que pueden provocar graves
lesiones, pero los accidentes eléctricos aún
ocurren en la industria y aquí en la División.
La piel humana cuando está seca e intacta, es
un aislador muy bueno y efectivo. La mayoría
de las prendas o ropa de vestir, también tienen
un valor aislante.
Respecto a choques eléctricos, un lugar
peligroso, es aquél en el cual las condiciones
son o pueden volverse favorables para vencer
las distintas aislaciones, permitiendo que la
corriente pase o fluya a través del cuerpo.
La clase de peligro de choque eléctrico más
obvia y común es la que se produce al entrar
en un lugar donde haya circuitos eléctricos
conductores de corriente de alto voltaje.
Cualquier contacto con tales circuitos, es casi
seguro que producirá una lesión grave o fatal,
a menos que se usen los elementos de
protección apropiados y en buenas
condiciones.
Las principales defensas contra choques y
quemaduras producidas por estos sistemas
eléctricos, son el diseño, la aislación de los
equipos mediante estructuras sólidas o
alumbrados y controles que limiten el acceso
sólo al personal calificado y autorizado.
153
Debido a causas aparentes, al ser comparada
con la corriente de alto voltaje, el empleo de
sistemas eléctricos de bajo voltaje, es el que
presenta el mayor peligro de choque eléctrico
y el que produce una mayor cantidad de
accidentes.
El contacto con un conductor de alta energía
puede tirar a una persona a una cierta
distancia, mientras que si el contacto se
produce con una fuente de baja energía, la
persona puede quedar atrapada, incapaz de
soltar esta fuente de poder destructiva.
La electricidad se encuentra en todos los
lugares de trabajo, ya que provee energía para
la iluminación, para accionar máquinas,
equipos, herramientas portátiles, sistemas de
señales, instalaciones, etc. Se está tan
acostumbrado a usar electricidad, que se
llega ignorar que hasta un circuito de 220 V
“es un homicida en potencia”.
La cantidad de corriente capaz de causar
daño, es muy baja. Una corriente superior a
16 miliamperios que pase por el cuerpo puede
impedirle a una persona que suelte el
conductor.
Por otra parte, una corriente de 100
miliamperios que pase a través del cuerpo por
sólo tres segundos, puede ser suficiente para
provocar fibrilación ventricular lo cual
significa un riesgo inminente de exponer la
vida.
Las herramientas eléctricas portátiles son uno
de los medios para ponerse en contacto
accidental con un conductor cargado de
energía eléctrica. Una mano sin guantes y
sudorosa o cubierta por un guante de aislación
dudosa, puede agarrar firmemente el mango
que forma parte del armazón de la
herramienta y entrar en contacto con la
electricidad.
Si el piso está húmedo o cualquier parte del
cuerpo de una persona toca un conductor a
tierra, por ejemplo, agua o un cañería, existe
el riesgo que pase por sus órganos vitales una
cantidad de energía suficiente para provocarle
una lesión grave o la muerte.
Para limitar el peligro de choque eléctrico, se
usan tres clases de herramientas eléctricas.
Los adaptadores diseñados para permitir que
se usen enchufes de tres cables en
tomacorrientes de dos, agregando un cable
separado para la tierra, son una solución en
caso de descuidos o fallas.
La fibrilación ventricular (movimiento
rápido y arrítmico del corazón) es el resultado
de corrientes de baja tensión en el organismo
que es difícil de interrumpir, aunque la
persona haya sido liberada de la electricidad.
Una corriente más alta puede paralizar
totalmente el corazón; aunque este órgano
puede empezar a latir nuevamente cuando la
electricidad haya dejado de fluir por el
organismo.
Las dotadas de seguridad intrínseca por
funcionar a bajos voltajes, alimentadas a
batería o a transformadores.
El sistema de tres cables que brinda una
tierra continua para el armazón de la
herramienta a fin de que, en caso de una falla
en la aislación que ponga en contacto
eléctrico a su parte externa, se produzca un
cortocircuito por su contacto con la tierra y
accione un interruptor de circuito o queme los
fusibles antes que la corriente llegue al
trabajador.
Este sistema brinda una buena protección,
siempre que el enchufe de tres cables se
encuentre intacto y que el sistema a tierra no
está interrumpido.
… La corriente de baja tensión también es peligrosa
153
Los tomacorrientes de tres cables
debidamente instalados, son esenciales para
usarlos con elementos que poseen el tercer
cable para tierra.
Los interruptores diferenciales brindan una
protección excelente en caso que una persona
se ponga inadvertidamente en contacto con un
circuito eléctrico. Estos dispositivos cortan
inmediatamente la corriente, tan pronto una
persona provoca un flujo eléctrico desde la
parte cargada de energía a la tierra. Este es un
excelente sistema de protección, pero no evita
aproximadamente el 10% de muertes anuales
que ocurren cuando una persona toca los dos
polos en lugar de hacer contacto entre un
cable y la tierra.
Aún con una buena conexión a tierra, el
sistema de tres cables presenta un peligro. El
operador de la herramienta agarra firmemente
el armazón que tiene una buena tierra, si se
pone en contacto con otro conductor cargado
de energía eléctrica, el tercer cable se
expondría al riesgo de electrocución.
Todos los interruptores y otros equipos
eléctricos brindan la oportunidad de
contactos peligrosos con la electricidad
cuando no se toman las medidas de seguridad
adecuadas.
Existe una tercera clase de herramienta
eléctrica denominada de doble protección: En
este tipo de herramientas, el peligro de que el
armazón de la herramienta se cargue
eléctricamente, queda virtualmente anulado
mediante dos sistemas completos de aislación.
Cada sistema tendría que fallar en el mismo
sitio para que pueda existir un peligro de
electrocución.
También hay herramientas aisladas
integralmente que poseen un armazón o
carcasa totalmente dieléctrico o de aislación
eléctrica.
Deben instalarse dispositivos de bloqueo en
las cajas de equipos y fusibles para evitar que
una persona extraña y no autorizada pueda
entrar a lugares donde haya conductores
expuestos, energizados.
Los interruptores y equipos deben estar
alejados de cañerías de agua, humedad o de
otros conductores a tierra.
Es importante que todos los trabajadores y
ustedes que son eléctricos o no lo son, deban
ser instruidos en las normas eléctricas y en
las medidas de seguridad necesarias para
evitar peligros y riesgos eléctricos, por cuanto
acá en el área, todos trabajan con energía
eléctrica y usan equipos y herramientas
eléctricas.
No deben olvidar, como les dije al comienzo
de esta charla, que un equipo eléctrico o
herramienta, alimentado por una corriente de
bajo voltaje, puede, bajo ciertas
circunstancias propicias, “convertirse en un
homicida”, si no se toman las medidas de
seguridad adecuadas y si no se cumplen los
requisitos mínimos establecidos en las normas
respecto al uso y m,anejo de la electricidad.
Para evitar las condiciones peligrosas a que
expone la electricidad, energía peligrosa que
pueden causar electrocución, quemaduras e
incendios, es vital conocer los peligros y
riesgos de la electricidad y aprender las
prácticas de seguridad para prevenir
accidentes.
De doble aislación o doble aislamiento
…La corriente de baja tensión también es peligrosa
154
En las empresas mineras que cuentan con
muchas instalaciones y equipos eléctricos,
aún ocurren muchos accidentes de origen
eléctrico. En épocas muy antiguas, antes del
uso de la electricidad, los únicos casos de
electrocución provenían de los rayos.
Choque eléctrico por contactos indirectos
Actualmente la situación es muy distinta, ya
que muchos de los accidentes eléctricos
ocurren en las industrias y en las faenas. En
este caso, las principales fuentes de riesgo
eléctrico son las redes de distribución y las
redes de alta tensión. La energía generada en
las centrales eléctricas se distribuye en
sistemas de alta tensión ( valores mayores a
33 kv) Las redes de distribución generales son
de media tensión (generalmente de 13,2 kv) y
la distribución domiciliaria se distribuye en
baja tensión (380v /220v)
El choque eléctrico se produce por contacto
directo o indirecto con circuitos eléctricos.
Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva
Se denomina contacto directo con un circuito
eléctrico, al caso o condición en que la
persona entra en contacto con una parte
normalmente en tensión, que puede ser un
contacto entre dos fases. o mediante un
contacto entre un conductor y tierra,
Se producen cuando cuando la persona, antes
de haber tocado una parte en tensión, supera
la distancia de aislamiento entre el conductor
y la tierra, provocando el paso de la corriente
eléctrica por su cuerpo.
Todo aparato eléctrico tiene alguna aislación
entre las partes activas y entre éstas y la
carcasa. Si esto no ocurriera, no podría
funcionar. Esto se denomina aislamiento
funcional. Asimismo es necesario un
aislamiento para la protección de las
personas. El aislamiento principal, es el
aislamiento de las partes activas necesario
para la protección contra la electrocución.
Para garantizar la seguridad de las personas
en caso de defecto del aislamiento principal,
se puede añadir otro aislamiento, que se llama
aislamiento suplementario. La suma del
aislamiento principal y del aislamiento
suplementario se denomina doble aislación o
de doble aislamiento.
Se denomina contacto indirecto, al caso o
situación donde una persona entra en contacto
con una parte que normalmente no debería
tener tensión o corriente, por ejemplo la
carcasa de un motor eléctrico, o cuando entra
en contacto entre dos puntos a distinto
potencial de un medio atravesado por la
corriente eléctrica ( tensión de paso)
Descargas eléctricas
Protección contra contactos indirectos
Sistemas de protección
En seguridad eléctrica existen protecciones
activas y pasivas Para proveer protección
activa, debe interrumpirse automáticamente la
corriente en el evento, mediante un
dispositivo de interrupción.
Choque eléctrico por contacto directo
154
Este dispositivo de interrupción automático,
debe actuar en forma tanto más rápida cuanto
mayor es la tensión sobre las masas, según la
curva límite de tensión – tiempo compatible
con el cuerpo humano. Un aparato protegido
mediante interruptor automático del evento,
se llama Clase I.
Interruptores automáticos (termomagnéti-
cos)
Las protecciones pasivas no interrumpen el
evento. Los tipos más comunes de
protecciones pasivas son: (Clase I) Equipos
con doble aislamiento reforzado (Clase II) II
Base de baja tensión de seguridad (Clase III)
III Locales aislantes: El aparato se usa en un
ambiente aislado de tierra, por lo tanto, la
falta de la aislación principal no es peligrosa.
( Clase 0)
Sistemas de protección activos
Si bien estos equipos pueden desenergizar un
circuito, en casos de fuga de corrientes
grandes, no constituyen una protección contra
contactos indirectos y menos contra los
directos.
Son aparatos de protección contra corrientes
para proteger los conductores y los equipos
eléctricos. Estos dispositivos están
constituidos por: un relé térmico que
interviene en caso de sobrecarga, y un relé
electromagnético que interviene en casos de
corrientes de cortocircuito.
Fusibles
Interruptores de alta sensibilidad
Los dispositivos de protección activa están
constituidos por los interruptores automáticos,
los fusibles y los interruptores diferenciales:
Las mismas consideraciones valen para los
fusibles. Tienen por objeto proteger las
instalaciones eléctricas de sobrecargas y
cortocircuitos.
Interruptores diferenciales
El funcionamiento del interruptor principal se
basa en el principio de que si se tiene un
defecto a tierra, se establece una corriente de
defecto, llamada corriente diferencial, que se
dispersa a través de la puesta a tierra. Siempre
es necesaria la conexión a tierra de las
carcasas de los equipos.
Estos equipos pueden proteger tanto como
contactos directos como indirectos.
Relé de tensión o dispositivo electro-
mecánico
El conductor de protección debe estar aislado
a tierra. Estos relés toman el nombre de relé
de corriente o relé de tensión, según sus
requerimientos de intensidad de corriente.
…Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva
Se caracterizan por no requerir puesta a
tierra.
1. Aislación especial. Los aparatos de doble
aislación reforzada, no deben conectarse a
tierra. La conexión a tierra podría producir
tensiones a la carcasa.
Sistemas de protección pasivos
154
2. Transformador de aislación. Este tipo de
transformador brinda protección contra
contactos indirectos mediante la separación
galvánica del circuito de alimentación del
circuito de utilización. El transformador de
aislación no debe confundirse con los auto
transformadores, pues en este caso el circuito
está ligado.
Un contacto con la carcasa no involucra
peligro para una persona en cuanto no pueda
conectarse por tierra con el circuito
secundario del transformador.
…Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva
155
Debido a maniobras operativas, pueden
producirse accidentes por problemas de
interacción entre distintos trabajadores o
puestos de trabajo.
Dado que los modernos sistemas son de gran
complejidad, la acción a distancia es
preponderante. Es evidente que el operador
de un equipo, si bien dispone de señales y
alarmas que le informan acerca del
componente o sistema operado, no posee una
visión directa de toda la cadena de comando y
alimentación del componente ni está presente
físicamente en el lugar. No podrá advertir si
en la cadena mencionada, se encuentran otros
trabajadores que efectúan reparaciones,
mantenciones o trabajos de limpieza al activar
un sistema.
La Seguridad Operativa en Maniobras Eléctricas
Por lo tanto, se debe contar con normas que
reglamenten el acceso a las instalaciones y
condicionen este hecho para prevenir riesgos
de accidentes. Este tipo de normas se
denominan “normas de seguridad
operativa”
Separar o aislar mediante corte visible la
instalación, línea o aparato de toda fuente de
tensión.
El procedimiento de bloqueo de un aparato de
corte (interruptor de circuito) o de
seccionamiento en la posición abierta, para
que la corriente no pueda ser conectada, sino
cuando se quite el candado, comprende una
serie de pasos u operaciones para bloquear un
equipo o instalación, tales como:
Bloqueo y o tarjeteado de advertencia
Bloquear un aparato de corte o de
seccionamiento, es efectuar el conjunto de
operaciones destinadas a impedir la maniobra
de dichos aparatos manteniéndolos en una
posición (abierta) determinada de apertura o
cierre.
Bloquear en posición abierta los aparatos de
corte o de seccionamiento necesarios
(interruptores). con bloqueador y candado,
además de colocar una tarjeta de advertencia
de Peligro. “Peligro, No energizar” o “Peligro
no poner en marcha”
Verificar la ausencia de tensión con los
elementos adecuados y establecidos en el
procedimiento de intervención de equipos. ya
sea por razones de reparación o mantención,
en el que se estipule claramente el concepto
de intervención en Estado de Energía Cero.
Efectuar las puestas a tierra y en
cortocircuito necesarias, en todos los puntos
por donde pudiera llegar tensión a la
instalación o equipo como consecuencia de
una maniobra o falla del sistema.
Efectuar las puestas a tierra y en
cortocircuito necesarias, en todos los puntos
por donde pudiera llegar tensión a la
instalación o equipo como consecuencia de
una maniobra o falla del sistema.
Colocar la señalización necesaria de
acuerdo con normas de señalización de
equipos e instalaciones eléctricas. y delimitar
la zona de trabajo.
156
La puesta a tierra de los equipos eléctricos es
imprescindible para evitar los peligros de
descargas eléctricas y choque eléctrico que
pueden afectar a los trabajadores que operan
herramientas portátiles eléctricas y los
equipos eléctricos fijos.
La puesta a tierra de los equipos comprende
tanto la puesta a tierra de la carcasa de un
equipo eléctrico fijo, como en herramientas
portátiles. En esta charla les conversaré sobre
los métodos más comúnmente aceptados para
la puesta a tierra de los equipos que trabajan a
menos de 600 volts.
La mayoría de los sistemas de distribución
eléctrica que trabajan a menos de 600 volts,
tienen uno de sus conductores del circuito
puesto a tierra. Este es el cable de tierra el
cual, frecuentemente se conoce como
conductor neutro.
Esta corriente, conocida como corriente de
fuga, tratará de completar el circuito de
regreso hacia el transformador a través de
cualquier conductor disponible que encuentre.
Si el equipo no está correctamente puesto a
tierra, la corriente regresará hacia el punto de
unión neutro a través de la estructura de acero
del edificio, el hormigón húmedo o una
persona. La corriente completa el circuito a
través del conductor neutro, hasta el bobinado
del transformador.
Necesidad de la puesta a tierra en equipos
Generalmente, la electricidad corre por el
cable “vivo” hacia la carga conectada, por
ejemplo una herramienta portátil y regresa al
transformador a través del cable neutro. Sin
embargo, el deterioro del aislamiento o el
aflojamiento del cable en el punto terminal,
puede derivar en la electrificacación de la
carcasa metálica de dicha herramienta
Este es el motivo por lo cual es necesario un
conductor a tierra para los equipos. El
conductor a tierra proporciona un trayecto a
tierra alternado, de baja resistencia que reduce
a un mínimo la diferencia de voltaje entre el
equipo y la tierra en caso de producirse una
tierra accidental. Su baja resistencia también
permite el flujo de una mayor cantidad de
corriente y aumenta la probabilidad de que
actúe el fusible o el interruptor de circuito.
Los armazones metálicos eléctricos que no
están puestos a tierra constituyen un peligro
grave cuando están instalados en lugares
donde puede haber gases o polvos explosivos.
Si un objeto puesto a tierra se pone en
contacto con un armazón defectuoso sin tierra
en un lugar como el descrito, los arcos o
chispas resultantes pueden originar una
explosión o provocar un incendio.
La corriente de 220 volts o menor, puede
provocar electrocución. Además de ser la
causa directa de muerte, los choques
eléctricos pueden producir reacciones súbitas
que, indirectamente pueden provocar lesiones
graves o la muerte.
156
Como ejemplos, se pueden citar la caída
producida por un choque recibido mientras se
trabaja en la parte superior de una escalera, la
caída de una herramienta portátil en los pies
de quien la está usando, de alguien que esté
debajo o una reacción que provoque el
atrapamiento de un trabajador en un equipo
que esté en funcionamiento.
Los arcos eléctricos también pueden causar
daños en ojos y quemaduras. Los arcos de alta
tensión pueden encender la ropa de los
trabajadores u otros materiales combustibles y
también pueden hacer explotar o vaporizar
materiales que se pongan en contacto. Las
quemaduras eléctricas que produce el paso de
la corriente por el cuerpo pueden ser
profundas y requerir mucho tiempo para ser
curadas.
La cantidad de corriente que pasa por el
cuerpo en una situación de choque eléctrico,
depende básicamente de dos factores: del
voltaje disponible y la resistencia total que
ponga el cuerpo. El choque dependerá en gran
medida de la resistencia del cuerpo y también
en el punto de contacto.
Los equipos que están ubicados en lugares
mojados o húmedos.
Los equipos que están a una altura vertical
de 2,40 metros u horizontal de 1,50 m de la
tierra y que puedan ser tocados por alguna
persona.
Los equipos que funcionan mediante el
método del blindaje metálico, de
revestimiento metálico o de tendido de cable
en bandejas metálicas;
Equipos que requieren puesta a tierra
… Puesta a tierra de equipos eléctricos
Los equipos que están ubicados en lugares
peligrosos.
Los equipos cuyos terminales funcionan a
150 volts o más con la tierra.
Los equipos que están en contacto eléctrico
con otros elementos metálicos.
Entre los equipos industriales que se deben
poner a tierra, están todos los equipos o
herramientas portátiles que se usen en lugares
húmedos o que sean operados por
trabajadores que deban parase en pisos
metálicos.
Puesta a tierra de equipos portátiles
Hay dos excepciones para la puesta a tierra
de los equipos en general: a) Las herramientas
y los equipos de aislamiento doble o de
doble aislación aprobados por los UL, de
E.U.A, y b) Las herramientas y los equipos
alimentados desde un transformador de
aislamiento que trabaje a no más de 50 volts.
Los terminales de puesta a tierra que está
dentro de los armazones de las herramientas y
de los equipos, se identifican mediante un
tornillo de cabeza hexagonal verde. Cuando
se realizan reparaciones o inspecciones, es
necesario tener cuidado en asegurarse que
sólo el conductor de tierra del equipo se
encuentra conectado a este terminal.
También se debe disponer de cables de
extensión, para realizar tareas que estén fuera
del alcance del cable normal de la
herramienta. Los cables de extensión deben
ser fabricados con materiales aprobados y
certificados por los Underwriters Labo-
ratories (UL) u otra organización corres-
pondiente autorizada, y deben ser sometidos a
inspección y mantención, de tal modo que
mantengan la continuidad a tierra de la misma
forma que debe tenerla el cable de la
herramienta portátil eléctrica.
156
Los cables de extensión nunca deben sustituir
a una instalación eléctrica permanente, ni se
deben usar los de dos alambres en equipos
que requieran puesta a tierra.
Antes de poner en servicio una herramienta o
equipo nuevo, es necesario controlar la
continuidad a tierra. Los enchufes
premoldeados pueden tener oculto una
discontinuidad a tierral, lo cual a veces se
puede presentar en el mismo cable y sólo un
control eléctrico, puede detectar esta
condición de peligro y riesgo eléctrico.
Los enchufes y los conectadores se deben
conectar de tal forma, que a la conexión a
tierra se le dé una soltura adicional. En caso
que el cable se lo someta a una tensión
excesiva, la conexión a tierra será la última en
romperse.
Cuando se encuentran tomacorrientes de dos
polos, éstos se deben cambiar por un
tomacorrientes nuevo que tenga un medio
adecuado para la puesta a tierra. Cuando el
cambio no sea práctico, se puede usar
adaptadores aprobados por los UL.
… Puesta a tierra de equipos eléctricos
Estos adaptadores están dotados,
principalmente, de una lengüeta rígida y no de
un cable flexible de conexión. Si el cable
flexible de conexión queda desconectado,
puede introducirse en el orificio vivo del
tomacorriente o ponerse en contacto con la
cuchilla del enchufe y, de esta forma,
electrizar el armazón del equipo. Esta
condición subestándar produciría el mismo
peligro que se desea evitar con el adaptador.
El adaptador también debe tener una cuchilla
ancha para el neutro, para proporcionar una
polaridad correcta.
157
Desde hace ya muchos años atrás e incluso
hasta ahora, hemos escuchado e incorporado
el término “acto inseguro” o “condición
insegura”, para referirnos a las causas
inmediatas o directas que causan los
accidentes. En este caso, los actos inseguros
se derivan de las actuaciones o conductas de
los factores personales o (de las personas) y
las condiciones inseguras, que se derivan de
las condiciones de factores del trabajo (de
equipos e instalaciones del trabajo).
Las diferencias de los conceptos “inseguro” y “subestándar”
Ambos términos son correctos, pero son
diferentes en el sentido que el término acto
inseguro es un concepto válido para referirse
a la acciones o actos que efectúan las
personas en el trabajo que se desvían de las
prácticas o normas aceptadas como seguras y
que son causa directa o inmediata que
produce o provoca un accidente,
Tal como les decía, los actos inseguros y
condiciones inseguras son términos válidos,
pero son conceptos limitados sólo a la
ocurrencia de accidentes, mientras que el
concepto “acción o acto subestándar” tiene
una significación amplia respecto al estándar,
norma o procedimiento de trabajo seguro, por
cuanto, las acciones o actos subestándares
son desviaciones de las personas (trabajador,
supervisión) de un estándar (requisito o
criterio establecido de seguridad que se debe
alcanzar para lograr un trabajo bien hecho)
Las normas continen los estándares de
seguridad.
Por su parte, las condiciones inseguras se
refieren a aquellas condiciones físicas y de
funcionamiento operacional de equipos,
maquinarias, herramientas e instalaciones que
se desvían de las normas de diseño,
construcción y funcionamiento de dichos
elementos.
Los actos o acciones subestándares,
generalmente se manifiestan de una o más de
las siguientes formas:
Operar equipos o instalaciones sin
autorización.
No señalar, no advertir, no identificar.
No asegurar adecuadamente.
Operar a velocidad inadecuada.
Neutralizar o poner fuera de servicio los
dispositivos de seguridad.
Eliminar los dispositivos de seguridad
Usar equipo o instalaciones defectuosas.
Usar u operar o manejar los equipos en
forma incorrecta.
No usar el equipo de protección personal o
usarlo en forma inadecuada o incorrecta.
Instalar una carga en forma incorrecta.
Almacenar de manera incorrecta.
Adoptar una posición o ubicación
incorrecta o peligrosa para hacer la tarea o o
adoptar una posición o ubicación peligrosa
respecto a una carga
157
Las diferencias de los conceptos “inseguro” y “subestándar”
Como resultado de un acto o condición
subestándar, podemos tener incidentes de
seguridad, de calidad o de productividad.,
que tienen un mismo origen concluyendo o
terminando en daños a trabajadores, a
equipos e instalaciones; defectos en los
productos por mala calidad y y derroches de
tiempo, energía, materiales, equipos, etc.,
Todos estos resultados, el derroche, los
defectos y daños, producen pérdidas
derivadas del trabajo, es decir de la forma
(correcta o incorrecta, con errores o sin
errores) cómo se realiza el trabajo, tarea u
operación.
El estándar, norma y procedimiento, define,
describe, establece los requisitos de seguridad
que deben cumplirse, y especifica la forma o
modo de hacer el trabajo en la forma más
rápida, más fácil, más cómoda, más
económica y más segura, al mismo tiempo.
Cuando nos referimos a un acto o condición
subestándar, también me refiero a que no sólo
es la causa de un accidente, sino que también
es la causa de un incidente de productividad,
o sea una falla operacional, un incidente de
calidad o un incidente de seguridad, por
cuanto las causas que llevan a esto hechos y
resultados indeseados, negativos, son las
mismas.
De acuerdo a lo que hemos visto, el concepto
o término, acciones y condiciones
subestándares”, aparece como más
aceptable, de mayor útil y abarca mucho más
respecto a las causas inmediatas de los
accidentes, que son las circunstancias,
situaciones o condiciones que se presentan
justo antes del accidente o hecho no deseado.
Los estándares y normas definen, describen y
facilitan la forma correcta de hacer una tarea,
trabajo u operación y no sólo la forma segura
de hacer el trabajo y además establecen los
requerimientos y las condiciones de seguridad
y de calidad Por lo tanto al hablar de actos
subestándares, me refiero a la acción o
conducta de una persona que se desvía del
estándar, es decir de la forma de hacer el
trabajo correcto, o sea bien hecho, que
garantiza seguridad.
Las condiciones subestándares, son aque-
llas condiciones o circunstancias que se
desvían del o de los estándares, normas y
procedimientos aceptados. Entre éstas están
las siguientes:
Efectuar mantención de equipos,
maquinarias o instalaciones mientras se
encuentran operando o en funcionamiento o
están energizados.
Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u
otras drogas ilícitas prohibidas en el trabajo.
Protecciones y resguardos inapropiados.
Equipos de protección inadecuados o
insuficientes.
Herramientas, equipos o materiales
defectuosos.
Sistemas de advertencia o identificación o
señalización insuficientes.
Organización, orden y limpieza deficientes
en el lugar de trabajo.
Condiciones ambientales peligrosas: gases,
humos, polvos, emanaciones metálicas,
vapores,
Peligro de explosión o incendio.
Exposición a nivel de ruido peligroso.
Ventilación insuficiente.
158
Básicamente, existen dos modelos para
representar el fuego propuestos funda-
mentalmente para explicar los mecanismos
de acción de los distintos elementos
extintores sobre el fuego. Estos modelos son
el triángulo del fuego y el cuadrado del
fuego.
Seguridad contra incendios: Triángulo y Cuadrado del fuego
Triángulo del Fuego
El fuego se representa por un triángulo
equilátero en el que cada uno de sus lados
simboliza uno de la factores esenciales para
que el mismo exista:
El Cuadrado del Fuego
a) Combustible.
El fuego se extingue, cuando se destruye el
triángulo del fuego, eliminando o acortando
uno de sus lados.
En efecto, la temperatura puede ser eliminada
por enfriamiento, el oxígeno por exclusión el
aire y el combustible por su remoción, o bien
evitando su evaporación.
Como ustedes aprecian, en todos los casos
mencionados, la extinción del fuego implica
una acción física.
Para que se produzca fuego, debe darse la
concurrencia simultánea de estos cuatro
factores. Por otra parte, al retirar uno o más
elementos que componen el cuadrado, se
produce un proceso químico y por
consiguiente habrá una extinción química,
aunque además podrá estar presente una
extinción física.
b) Comburente (generalmente el oxígeno del
aire).
c) Temperatura (temperatura de ignición).
El modelo anterior no puede explicar la
acción de algunos agentes extintores ni la
existencia de llamas frías, ni la sensibilidad
de las llamas a ciertas vibraciones
ultrasónicas, etc. Por lo tanto se estima
necesario ampliar el modelo anterior,
incorporando un cuarto factor que contempla
la naturaleza química del fuego. Este cuarto
factor es le reacción en cadena. El nuevo
modelo es un cuadrado donde cada lado
significa:
a) Combustible.
b) Comburente
c) Temperatura
d) Reacción en cadena.
Descripción de los factores del fuego
a) Combustible:
Un combustible es en sí, un material que
puede ser oxidado o sufrir oxidación. Algunos
combustibles típicos son: carbón, hi-
drocarburos, elementos no metálicos como
azufre y fósforo, sustancias como madera,
telas y papel; metales como sodio y magnesio,
solventes orgánicos y alcoholes en general.
Lo que arde con llama en los combustibles
son los vapores que ellos desprenden, en el
proceso de la combustión.
158
La principal técnica de extinción, es la de
refrigerar la masa incandescente. En los
combustibles líquidos, la técnica fun-
damental de extinción es la de cubrir el
combustible líquido, evitando la transferencia
de calor y la libre generación de vapor, que es
lo que produce las llamas.
b) Comburente:
Las sustancias en estado gaseoso producen en
muchos casos, riesgos de explosión. Como las
sustancias en estado líquido arden
produciendo exclusivamente llamas, las
técnicas clásicas de extinción son saturarlas
de agentes de extinción inertes o evitar su
contacto con las fuentes de calor.
1) Temperatura de inflamación (Flash
Point) :
c) Temperatura de ignición:
El comburente es un agente que puede oxidar
(oxidante) a un combustible. Desde el punto
de vista del incendio, el oxígeno del aire es el
comburente principal, excepto por ejemplo el
polvo de magnesio que puede arder en una
atmósfera de CO2 (gas inerte usado en la
extinción de fuegos) y cierto metales como
calcio y aluminio pueden quemar en una
atmósfera de Nitrógeno, que normalmente es
un gas inerte. Se debe tener mucho cuidado en
elegir el agente extintor.
La temperatura de ignición es el tercer factor
limitador del fuego.
La temperatura de ignición es la mínima
temperatura a la que una sustancia, sólida o
líquida debe ser calentada a fin de iniciar una
combustión que se sostenga por si misma,
independientemente de las fuentes externas de
calor.
Podemos reconocer tres tipos de
temperaturas:
Es la menor temperatura a la que se eleva un
líquido combustible para que los vapores que
se desprendan formen con el aire que se
encuentra sobre los mismos, formen una
mezcla de aire que se inflama al acercársele
una llama o fuente de ignición.
La combustión no continúa al retirar la llama
o fuente de ignición.
2) Temperatura de ignición o combustión:
Si se continúa calentando el líquido
combustible por sobre su temperatura de
inflamación (punto flash) se llegará a una
temperatura a la cual la velocidad de
desprendimiento de vapores es tal, que una
vez iniciada la combustión, la misma
continúa, aún cuando se retire la llama.
3) Temperatura de autoignición o
autocombustión:
Es la misma temperatura a la cual debe
elevarse una mezcla de vapores inflamables y
aire para que ésta se encienda espon-
táneamente, sin la necesidad de una fuente de
ignición externa como una llama. Esta
temperatura suele ser muy superior a las
anteriores.
4) Reacción en cadena:
Depende de los elementos en juego, siendo
sólo entendidas las reacciones más simples,
debido a la cantidad creciente de
complicaciones que se presentan cuando
aumenta la complejidad de la sustancia en
combustión.
…Seguridad contra incendios: Triángulo y Cuadrado del fuego
159
Clasificación de los Fuegos
Seguridad contra incendios: Clasificación de Fuegos
1) Clase A:
Los fuegos pueden clasificarse de acuerdo a la
sustancia que arde. Es importante destacar
que esta clasificación, además permite
caracterizar los distintos agentes extintores de
acuerdo al fuego para el que son aptos. Se
clasifican entonces en:
Fuegos sobre combustibles sólidos tales como
carbón, papel, madera, textiles, etc.). Estos
fuegos pueden o no producir llama, pero en la
mayoría de los casos está presente un fuego
de superficie.
Clasificación de la forma en que se
exteriorizan los fuegos:
2) Clase B :
Fuegos sobre combustibles Líquidos tales
como naftas, solventes, etc.). Por su similitud
se incluye en esta categoría a los gases.
3 Clase C :
Fuegos de origen eléctrico. Son aquellos que
involucran una fuente de energía ( tableros,
motores, cables e instalaciones eléctricas,
etc.).
4) Clase D :
Son fuegos sobre polvos metálicos (magnesio,
Sodio, etc.). Su extinción requiere de técnica
no convencionales.
En algunos países consideran además la
Clase E, la cual corresponde a fuegos sobre
recipientes a presión y sistemas de alta
presión.
a) Fuegos de superficie
Los fuegos de superficie son fuegos en
sustancias sólidas. La combustión como, ya
dijimos, es superficial y progresa hacia el
núcleo central de la masa que arde. Se
extinguen mediante agentes refrigerantes.
b) Fuegos de llamas:
Son la evidencia directa de la combustión de
gases o vapores de líquidos inflamables que
pueden ser luminosas o no. Tienen la
característica de arder en toda su masas y
simultáneamente. Las llamas se pueden
clasificar según como obtienen el aire para la
combustión. Tenemos entonces:
1) Llamas premezcladas:
Aquellas en las que el combustible fluye con
un adicional de aire (oxígeno), o algún otro
comburente. Un ejemplo, son las llamas de un
soplete de acetileno, etc.
2) Llamas autónomas:
Aquellas en las que la descomposición de las
moléculas del combustible, suministra el
oxígeno necesario para mantener la
combustión.
3) Llamas de difusión :
Se obtienen por gases o vapores que no han
sido previamente mezclados, pero que se
queman en la medida en que el aire que llega,
hace entrar a la mezcla en rango explosivo.
Es el tipo de llama más común y se presenta
en todos los incendios. En este tipo de llamas,
el aire es un agente externo que difunde hacia
las llamas.
160
En las charlas de seguridad, generalmente,
se habrán dado cuenta que incluyen los
términos peligros y riesgos que por supuesto,
están relacionados con la generación de
accidentes o enfermedades ocupacionales.
Pero, realmente qué significan los riesgos y
qué significa el peligro. Muchísimas personas
creen que son sinónimos, es decir significan
lo mismo, pero no es así.
Lo primero que les diré que desde el punto de
vista de la Seguridad ocupacional, el término
peligro y el término riesgo son distintos, sin
embargo ambos se presentan cuando ocurre
un accidente, ya sea del hogar, en el tránsito
de vehículos en la vía pública y en los
lugares de trabajo, procesos, operaciones y
tareas.
La diferencia entre Riesgo y Peligro
Por otra parte, el Riesgo, es la probabilidad o
posibilidad de que en un período de actividad,
un PELIGRO se manifieste y origine un
accidente.
El concepto de Peligro, es cualquiera fuente o
situación con el potencial necesario para
producir un daño, en términos de lesión o
enfermedad, daño a equipos, instalaciones o
materiales, daño al medioambiente del lugar
de trabajo, o una combinación de éstos.
El riesgo en otras palabras, es la combinación
de la probabilidad de ocurrencia de un
hecho no deseado como un accidente o
enfermedad y las consecuencias o gravedad
que puede tener el accidente o enfermedad
(lesiones, incapacidades, muerte, daños,
pérdidas, etc.)
El Riesgo es la probabilidad de que algo
ocurra y las consecuencias negativas que
pueden resultar. Por ejemplo la electricidad es
una energía peligrosa, porque tiene la
capacidad potencial para provocar un daño al
entrar en contacto una persona con un circuito
eléctrico, y el riesgo eléctrico se refiere a la
probabilidad de que una persona se ponga en
contacto con un circuito eléctrico (energía
peligrosa).
Los riesgos operacionales son propios de toda
actividad humana, por lo tanto son inherentes
a cualquier actividad. Es lo que le ocurre a la
tortuga que cuando hay peligro se esconde en
su caparazón que es segura, pero, debe
exponerse a riesgos porque necesita avanzar
para buscar alimento y debe, para ello, sacar
la cabeza de la caparazón y arriesgarla para
controlar los peligros.
En otras palabras, el Peligro, es el potencial
que en una actividad o circunstancia, produce
una transferencia indeseada de energía
peligrosa (eléctrica, mecánica, neumática,
hidráulica, térmica, etc.) que puede provocar
un daño.
El peligro de la electricidad es el choque
eléctrico al entrar en contacto una persona
con la energía peligrosa y el riesgo eléctrico
es la probabilidad que se manifieste la energía
peligrosa (peligro) y cause a una persona
choque eléctrico y quemaduras con
consecuencias de lesiones generalmente
graves o fatales y /o daños materiales.
160
Muchas personas dicen que peligro es lo
mismo que riesgo. De alguna manera, tienen
razón porque ambos están presentes en un
accidente, pero si ustedes se dan cuenta, para
que pueda existir un riesgo debe siempre
existir un peligro, es decir una situación,
fuente o condición que tiene el potencial de
causar daño, vemos que el riesgo es la
probabilidad que el peligro (una energía
peligrosa) se materialice en un accidente y en
lesiones o daños (consecuencias).
Todas las actividades de trabajo por sencillas
que sean, tienen y presentan determinados
riesgos asociados, ya que existen riesgos
inherentes a toda actividad, tarea, operación o
proceso, y por lo tanto, existe la probabilidad
de ocurrencia de un accidente o enfermedad,
por lo tanto, siempre estamos expuestos a
riesgos, pero eso no significa que tengamos
que exponernos a sus consecuencias (acci-
dentes, lesiones, daños, enfermedades,
incapacidades, muerte, etc.).
Por lo tanto, de esta consideración nace la
frase que prevalece siempre en la División
“No corran riesgos innecesarios”, es decir el
hombre debe y deberá siempre correr riesgos,
ya que todo país y toda empresa o negocio se
construye corriendo riesgos financieros,
riesgos de administración, en los negocios, al
desafiar la altura y el desierto, riesgos de
ingeniería y deberemos continuar corriendo
riesgos aún mucho más grandes que en el
pasado, pero las consecuencias de tener
accidentes no están permitidas, como en el
pasado en el que se creía que los acidentes
estaban ligados a las operaciones y como las
operaciones eran peligrosas, los accidentes
tenían que ocurrir de todas maneras. En la
actualidad no es así.
La diferencia entre Riesgo y Peligro
Muy por el contrario de lo ocurre actualmente
en las empresas mineras modernas como la
División, donde se desarrollan procesos
mineros industriales de alto riesgo, pero bajo
riesgos controlados que han sido y son
evaluados continuamente, manteniéndolos
bajo control.
Esto significa que en la División, cada vez se
trabajará con más energías peligrosas
(eléctricas, neumáticas, hidráulicas, etc.), en
los procesos, pero el peligro de las energías
debe estar continuamente controlado, es decir
el peligro existe, pero se puede controlar, y
cómo se puede controlar, a través de un
adecuado control de los riesgos, es decir de
las probabilidades de que ocurra un peligro y
provoque accidentes o enfermedades
ocupacionales.
Por ello, existe en la empresa la prevención y
el control de los riesgos, que es una técnica de
actuación sobre los peligros con el fin de
suprimirlos y evitar sus consecuencias
perjudiciales ya que son los peligros los que
causan los accidentes y no los riesgos. El
control de los riesgos se realiza a través de
un proceso llamado Gestión del Riesgo que
consiste en la identificación, evaluación y
control de los riesgos que se basa en las
medidas de control necesarias para garantizar
la seguridad de las personas y de los
procesos, y en este caso la seguridad significa
la condición o estado en que los riesgos son
tolerables (aceptables) para la División.
Los riesgos tolerables son riesgos que han
sido reducidos a un nivel de seguridad donde
si hay accidentes estos deberán sólo tener
como consecuencias lesiones leves o
mínimas a las personas y daños mínimos a
los equipos, e instalaciones.
161
Todo accidente es un evento no deseado
que resulta en daños a la personas, y/o daños
a los equipos e instalaciones y pérdidas en los
procesos. Así definido el accidente, desde
luego que es un enemigo importante para
cualquier empresa que se contrapone al logro
de los resultados que ella ha planificado
obtener.
Parece increíble pero, a lo largo de los años ,
los accidentes ocupacionales o derivados del
trabajo, a pesar de los grandes esfuerzos que
han hecho muchos profesionales, no han
generado demasiado el interés, atención y
preocupación que se da a peligros para la
salud como el cáncer o las enfermedades
cardíacas. Esto es así a pesar de que las
personas, durante más de la mitad de sus
vidas, tienen más posibilidades de morir
debido a accidentes del tránsito y derivados
del trabajo que de cualquier otra causa.
Sólo en nuestro país ocurren cada año
aproximadamente 650,000 accidentes con
lesión, cuya incapacidad significa que los
trabajadores accidentados estén alejados en
forma temporal de su trabajo. Más de 5.000
accidentes resultan en incapacidades
permanentes o con incapacidad parcial y
cerca de 800 personas mueren por un
accidente del trabajo.
La enorme cantidad de accidentes significa
muchos efectos negativos, por el dolor que
produce un accidente en el propio trabajador
y en sus seres queridos, quiénes en muchas
ocasiones debido a la muerte o incapacidad
permanente del trabajo, ven todos sus
espectativas de futuro frustradas
También los 650.000 accidentes con lesión,
representan unos 8.500.000 días perdidos que
se restan al proceso productivo nacional. Esto
equivale a mantener una cantidad de 25.000
trabajadores muchos de ellos calificados y
especializados, que no pueden concurrir a su
trabajo y lo que también significa mantener
paralizadas en forma permanente el
equivalente a 25 industrias de 1.000
trabajadores cada una.
Pero los accidentes no sólo generan enormes
pérdidas para le trabajador y su grupo
familiar, sino que dañan a veces de forma
permanente equipos, instalaciones,
maquinarias, instalaciones, materias primas,
herramientas, etc, por los cuáles muchas
veces no hay seguros comprometidos
.Además hay que sumar el costo de la
paralización de procesos y demoras en la
producción que suman pérdidas del orden de
los tres mil millones de dólares.
Esta falta de preocupación se debe a que
muchas personas aún cree que los accidentes
ocurren porque sí, porque las actividades
mineras, de la construcción, industriales, etc.,
porque cuando tratan de buscar la “causa de
un accidente”, tienden a creer que los
accidentes son actos de Dios o del destino,
atribuibles a la mala suerte y tan
incontrolables como el parpadeo de los ojso.
Pareciera que cuando ocurre un accidente
fatal tenemos que conformarnos porque los
accidentes ocurren.
161
Naturalmente, nada hay que esté más lejos de
la verdad: como les he dicho innumerables
veces el hecho de aceptar la ocurrencia de un
accidente grave o fatal, por cuanto, los
accidentes son producidos, son generados por
causas que desencadenan el accidente y las
lesiones y las incapacidades,
Efectivamente, los accidentes son producidos
por causas que los provocan.
Si las causas de los accidentes se identifican,
se pueden establecer las medidas de control y
técnicas de prevención sobre las causas que
desencadenan el accidente o mediante
técnicas de protección que actúan sobre el
factor humano (actuación de las personas) o
en los factores del trabajo, expuestas a los
riesgos, para reducir o minimizar las
consecuencias de un accidente en caso que
éste ocurra.
Este principio básico de seguridad es
relativamente fácil de entender, pero,
aparentemente, la simplicidad de esa
afirmación crea una duda en la mente de
algunas personas de que la base real para
prevenir accidentes se encuentra en un
principio como la teoría de que: “Todos los
accidentes son causados”. Recuerden que
aún hay personas qiue piensan que los
accidentes son obra del destino.
Básicamente, lo que se requiere para controlar
los riesgos y garantizar la seguridad
ocupacional de los trabajadores es una
aceptación y una creencia firme en tres
conceptos fundamentales de seguridad que
son los siguientes:
1. Los accidentes son producidos por causas
que los provocan. Es decir todos los
accidentes que ocurren tienen una o más
causas que los han provocado, por lo tanto las
causas se pueden detectar para evitarlas no
permitiendo que ocurran.
2. Se pueden tomar medidas para prevenir los
accidentes, adoptando técnicas de se-
guridad de prevención y de protección para
actuar sobre los peligros y evitar sus
consecuencias perjudiciales para el trabajador
y las instalaciones de la empresa.
3. Los mismos tipos de accidentes volverán a
ocurrir en una empresa o industria si no se
toman las medidas de control necesarias para
controlar los riesgos. En este caso, si los
riesgos no son controlados continuarán
exponiendo a los trabajadores para que otro
accidente se desencadene.
…Los tres principios fundamentales de seguridad
Cualquier accidente que se haya producido, es
una evidencia de que existe una falla de
control del riesgo operacional, lo sufi-
cientemente convincente de que podrá volver
a ocurrir.
De aquí surge la necesidad de convencernos
de que los accidentes son producidos por
causas que los provocan y que es necesario
tomar inmediatamente las medidas correctivas
necesarias, preventivas o de protección para
evitarlos en el futuro y que si las medidas de
control no se toman o no se monitorean, el
accidente podrá volver a ocurrir cualquier día.
162
LA CHARLA DE HOY quiero que sea
diferente, ya que la vamos a hacer
interactiva, es decir vamos todos a participar
en ella conversando sobre un tema que juega
un papel muy importante en su propia
seguridad que es la autoprotección, es decir,
el equipo de protección personal y entre
éstos he seleccionado el casco de seguridad
o casco de protección de la cabeza.
El sistema de protección es un elemento de
protección tan importante como la dureza de
la copa o carcasa del casco.(parte dura del
casco)
La charla consiste en que yo les haré
preguntas sobre distintos aspectos sobre el
casco de seguridad y ustedes me responden
sobre ésta si es correcta o incorrecta la
pregunta.
1. Aunque un casco de seguridad no tiene
partes o piezas metálicas en la corona
protectora, no debe ser usado en trabajos
eléctricos si tiene remaches metálicos en el
sistema de suspensión. ¿Correcto o
incorrecto?
R. Correcto. Los cascos de seguridad no
deben tener en su estructura ningún material
metálico o conductivo de electricidad, por lo
tanto no debe ser usado en trabajos que
puedan poner en contacto al usuario con la
corriente eléctrica.
2. La razón o el propósito principal por la que
los cascos de seguridad tienen un sistema
interior de suspensión es con la finalidad de
una buena circulación de aire bajo el casco
cuando se trabaja a pleno sol. ¿Correcto o
incorrecto?
R. Incorrecto. La razón o propósito principal
de que un casco de seguridad esté dotado de
un sistema de suspensión o arnés o de correas
de seguridad para la cabeza para la corona, es
para evitar que la copa dura del casco entre en
contacto directo con la cabeza, al proveer un
espacio de seguridad mínimo con la cabeza y
absorber distribuir y disipar la fuerza o
impacto de un golpe en la copa.
3. Los cascos de seguridad dieléctricos o
dotados de aislación eléctrica no deben tener
orificios en la corona, pero pueden tenerlos en
el ala del casco (la parte que rodea el casco)
R. Incorrecto. Los cascos de seguridad para
electricistas no deben tener orificios o
perforaciones, grietas o partes delgadas en
ninguna parte de la copa, ni en la corona ni en
el ala.
4. ¿Qué distancia medida en centímetros debe
haber como mínimo o por lo menos entre la
parte superior de la cabeza y la corona del
casco? ¿2, 3 o 3,5, o 6 cm?
Respuesta: 3,5 centímetros. Entre 2 y 3
centímetros el casco no garantiza seguridad
que proteja la cabeza del casco en caso de
impacto, 6 cm, es una distancia muy amplia
por lo tanto la copa se movería ante cualquier
impacto, no protegiendo al usuario
adecuadamente.
162
…La protección de la cabeza
5. El casco de seguridad debe ser llevado bien
asegurado o afirmado a la cabeza:
Respuesta. La respuesta correcta es b . Si
bien las respuestas a) y c) son parcialmente
correctas, desde el punto de vista de la
prevención y reducción de lesiones, la
respuesta correcta es b.
6. Es preferible “pintar” los cascos seguridad
de colores claros como el amarillo, naranja,
blanco, verde claro o rojo, ya que un casco de
color negro, azul o verde oscuro, café,
morado (cascos de colores oscuros o más
oscuros o colores fríos) tienden a absorber el
calor del sol y a calentar los cascos. ¿Cuál es
la respuesta correcta?
Respuesta. Si bien los cascos de oscuros
tienden a absorber la luz radiante y por lo
tanto los cascos tienden a calentarse más en
comparación de que los cascos de colores
claros reflejan la luz por lo tanto mucho
absorben menos el calor, la respuesta es
incorrecta, porque ningún casco de seguridad
debe ser pintado de ningún color ya que la
pintura puede ablandar la copa y ocultar
grietas o pequeñas fisuras o grietas, que son
condiciones subestándares porque debilitan de
inmediato la capacidad del casco para resistir
golpes o impactos de objetos.
7. Los cascos de seguridad están diseñados
para recibir golpes o impactos fuertes, por lo
tanto, pueden ser tratados en forma rigurosa,
ya que por su resistencia no tienen porque ser
tratados en forma cuidadosa.
R. Incorrecto. Los cascos de seguridad
tienen la dureza necesaria para resistir golpes
fuertes y objetos que pueden caer sobre la
cabeza, sin embargo, deben ser tratados en
forma cuidadosa, porque recuerden que se
trata de un elemento o equipo de protección
personal, y la vida de ustedes mismos puede
en algún momento de la calidad y de las
buenas condiciones de seguridad que va a
tener en ese momento el casco de seguridad
para protegerles, así es que debe ser tratado
con cuidado, con tanto cuidado o mucho más
como ustedes cuidan un automóvil, o el reloj
que se compraron o como cuidan su
computador o un equipo de sonido.
a. Porque ayuda a proteger los ojos del sol y
del calor, manteniendo el ala bastante baja
sobre la frente;
b. Porque protege mejor la cabeza contra
golpes o impactos de objetos que golpean en
un plano inclinado y da mayor margen de se-
guridad entre la cabeza y la corona por todos
los lados
c. Porque favorece más.
Seleccionen la respuesta más correcta y más
completa de estas tres.
¿Correcto o incorrecto?
8. Si una llave que pesa 2 kilos cae de lo alto
¿Con que fuerza creen ustedes que golpearía
en la cabeza de un trabajador que se encuentre
a 10 metros debajo? 3Kg/m; 4,5 Kg/m
6Kg/m 6,5 Kg/m. (kilos por metro)
Respuesta. La fuerza de todas formas sería
no menor que 6,5 kilogramos por metro.
Ideas finales. Estimados, me quedo muy
contento, porque sus respuestas han sido
satisfactorias, y los que han dado respuestas
incorrectas, deben afirmar con más precisión
sus conocimientos sobre el equipo de
protección personal, ya que es importante que
tengamos las idea muy claras sobre lo que
realmente significa un casco de seguridad.
¡Les felicito!
163
EN LA CHARLA DE HOY vamos a
conversar sobre un tema que juega un papel
muy importante y vital en nuestra División,
pero que también es muy importante porque
contribuye a nuestra seguridad. Se trata del
Método de las “5S”
El Método de las “ 5S” o aplicación del “ Gemba Kaisen”
El Kaisen se realiza en un área de Gemba,
que en japonés significa el lugar donde ocurre
la acción, es decir se practica en el mismo
lugar o área de trabajo con la gente que allí
trabaja, como es el caso de esta área. El
Kaisen está orientado a los trabajadores para
mejorar sus procesos productivos.
El método de las “5S” es la Organización,
Orden y Limpieza en las instalaciones
industriales y lugares de trabajo. Es de
origen japonés creado por Masaaki Imai, que
es el crador del “Gemba Kaisen” que es el
mejoramiento continuo en los lugares de
trabajo, y que también es credor del “Kaisen”
término que proviene de dos ideogramas
japoneses. “Kai” que significa cambio y
“Zen” que quiere decir por mejorar. De este
modo “Kaisen” es producir en la empresa “un
cambio para mejorar” o “mejoramiento
continuo” o “mejora con-tinua” como se le
conoce comúnmente. Lo más importante es
que el Kaisen se enfoca a las personas (los
trabajdores) y a la estandarización de los
procesos.
El Gemba Kaisen está orientado y enfocado a
la eliminación del desperdicio, identificado
como”Muda” en japonés.
El método de las “5S” también fue
incorporado por empresas occidentales con
siglas en inglés como Campaña de las “5S”.
Empresas como Toyota, Caterpillar y
muchísimas industrias y empresas, ya que la
aplicación de las “5S” se han vuelto
indispensables para cualquier empresa para
mejorar su productividad y seguridad.
El Método de la “5S” toma su nombre de
conco palabras japonesas que son:
La práctica de Kaisen
Despejar (SEIRI)
Ordenar (SEITON)
Limpiar (SEISO)
Estandarizar normalizar (SEIKETSU)
Convertir en hábito, crear la disciplina en
el desarrollo continuo de los cuatro métodos
anteriores, crear la costumbre o practicar las
etapas anteriores (SHITZUKE)
Aplicación del Método de las “5S”
El método de las “5S” también ha sido
aplicado e incorporado con éxito por
empresas occidentales y actualmente cons-
tituyen los pilares fundamentales para la
práctica del gemba kaizen o mejora continua
en los lugares de trabajo. En realida las “5S”
no son características exclusivas de la cultura
japonesa, ya que varias de las “5S” las
practicamos en nuestra vida personal y en
muchas ocasiones no lo notamos. Esa es la
deferencia que tiene el método de las “5S”,
que es un método continuo que tenemos que
aplicar diariamente, ya que es un principio
básco para mejorar nuestra vida y hacer de
nuestro lugar de trabajo un lugar agradable.
163
1(Clasificar) SEIRI (Menos es más)
La aplicación del método de las “5S” es
beneficioso, ya que conservar el orden y
limpieza sirven para mejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en el lugar
donde pasamos más de la mitad de nustra
vida.
Ante eso, debemos hacernos la siguiente
pregunta ¿Vale la pena mantenerlo desor-
denado y poco o mal organizado?
La primera S de éste método consiste en:
El Seiri significa clasificar, despejar, separar
organizar y separar los elementos o cosas
innecesarias de las cosas necesarias y,
eliminar las cosas innecesarias y que no se
requieren para realizar nuestro trabajo. De
este modo SEIRI significa clasificar los
elementos existentes en el lugar de trabajo
entre necesarios e innecesarios y eliminar
o separar lo innecesario de lo necesario. Un
método práctico para ello consiste en retirar
cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los
próximos 30 días.
Separar en el sitio de trabajo las cosas que
realmente sirven de las que no sirven en el
proceso o trabajo.
Beneficios:. El primer impacto del Seiri está
relacionado con la seguridad, ya que ésta
aumenta al ser eliminados las cosas y
elementos innecesarios haciendo que todo el
lugar de trabajo sea más seguro.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para
el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo
excesivo.
Organizar las herramientas en sitios donde los
cambios se puedan realizar en el menos
tiempo posible.
Consiste en disponer las cosas de tal modo,
que permita reducir el tiempo de búsqueda y
el esfuerzo. Los elementos que queden en el
Gemba deben colocarse en el área asignada.
Los equipos y herramientas se colocan al
alcance de la mano y deben ser fáciles de
regresar a su sitio.
El Seiton significa disponer en forma ordena-
da los elementos o cosas necesarias luego de
practicar el SEIRI y se basa en el principio
del orden: “Un lugar Para cada cosa y cada
cosa en su lugar”. Que significa sumintrar un
lugar a cada cosa y un lugar adecuado y
seguro y ordenado a cada cosa o elemento y
mantener allí cada cosa.
Esta frase del Housekeeping (organización,
orden y limpieza) está relacionada direc-
tamente con el “Poca-yoke” que es el método
de fallas o errores. De este modo, la
colocación de las cosas en sus respectivos
lugares, permite poder encontrar los mismos
con facilidad, evitar su extravío e impedir
riesgos potenciales de accidentes.
2 (Ordenar) SEITON “Un lugar para cada
cosa y cada cosa en su lugar”
El Seiso significa limpiar el sitio de trabajo
incluido los pisos, paredes toda el área de
trabajo, maquinaria, equipos, instalaciones y
herramientas. También el SEISO implica
inspeccionar el equipo, herramienta e
instalación durante el proceso de limpieza de
una equipo, maquinaria ya que es posible
detectar con facilidad fugas de aceite, grietas,
fisuras, mellas, hundimientos, pernos, tuercas
o tornillos sueltos o engrase inadecuado,
señales de corrosión, etc. Por el contrario,
cuando un equipo, máquina, herramienta está
cubierta de aceite, grasa, hollín o polvo, es
difícil identificar cualquier problema que se
pueda estar formando.
3 (Limpiar) SEISO Limpiar el lugar de
trabajo e inspeccionar durante.
…El Método de las “ 5S” o aplicación del “ Gemba Kaisen”
163
Muchas veces la mayoría de las fallas de
equipos y herramientas comienza con
vibraciones, por suciedad, lubricación o
engrase inadecuado. También el SEISO
involucra la limpieza del aire, es decir
mantener el lugar de trabajo sin
contaminantes ambientales o bajo los limites
permisibles, para que no afecten la salud
ocupacional de los trabajadores y contra con
sistemas de ventilación adecuados.
El Seiso implica que no sólo la limpieza de
las máquinas, herramientas, paredes, pisos,
instalaciones y limpieza del aire es
importante, también lo es la luz o ilumi-
nación adecuada, el color agradable y
funcional en el lugar de trabajo e inherente a
las funciones trabajo específico, el calor y la
acústica y su relación con el ruido industrial,
ya que una exposición excesiva al ruido puede
causar Sordera Profesional.
El Seiso y por ende el Kaizen, le da como
principio filosófico fundamental, al respeto
por el ser humano, y el respeto por el ser
humano implica, el mejoramiento de la
calidad de vida, es decir, el compromiso de
eliminar la suciedad, controlar los peligros y
favorecer la limpieza y el orden en el gemba o
lugar de trabajo.
Beneficios del Seiso implica inspeccionar el
equipo durante el proceso de limpieza
permitiendo detectar fallas potenciales y
averías cuando el equipo está limpio.
El Seiketsu significa estandarizar elaborar
estándares, estandarizar las actividades para
conservar los niveles de organización, de
orden y limpieza. Esta etapa consiste en
sistematizar, es decir, diseñar sistemas y
procedimientos que aseguren la continuidad
de Seiri, Seiton y Seiso. (métodos anteriores)
4 (Estandarizar,Normalizar, sistematizar)
SEIKETSU
Reduce el riesgo potencial de que se
produzcan accidentes y lesiones.
Aumenta la vida útil del equipo al evitar su
deterioro por contaminación o suciedad.
Se reducen el derroche de energía y
materiales debido a eliminación de fugas de
materiales (petróleo, ácido, gases, etc.)
Seiketsu es el método que nos permite
mantener los logros alcanzados con la
aplicación de las tres primeras “S”. Se trata
entonces de elaborar estándares de limpieza y
de inspección para realizar actividades de
autocontrol permanente,
Beneficios del Seiketsu
Permite conservar lo que se ha logrado
aplicando estándares para la practica
sistemática normalizada de las tres primeras
“S”.
El Shitsuke o Disciplina, significa convertir
en hábito, el empleo y utilización de los
métodos establecidos y estandarizados para la
limpieza en el lugar de trabajo. Podremos
obtener los beneficios alcanzados con las
primeras “S” en forma permanente, si se logra
crear un ambiente de respeto a las normas y
estándares establecidos. Las 4 “S” anteriores
se pueden implantar sin dificultad si en el
lugar de trabajo se mmantiene la disciplina.
5 (Disciplinar, Crear hábitos basados las
4 “S” o métodos anteriores)
SHITSUKE
Beneficios del Shitsuke
La disciplina es una forma de desarrollar
hábitos.
Se siguen los estándares establecidos.
El sitio de trabajo es más agradable, la moral
del trabajador aumenta y también la
seguridad.
… El Método de las “ 5S” o aplicación del “ Gemba Kaisen”
164
conversar sobre la SEGURIDAD, término
que a través de los años ha tenido diversos
enfoques y por lo tanto ha sido vista de
diferentes modos. Actualmente la seguridad
es, simplemente, un resultado de un trabajo
bien hecho. Esto significa entonces que la
seguridad resulta de hacer las cosas bien de la
misma manera que la calidad de un producto,
que es el resultado de un trabajo realizado
correctamente.
Una nueva visión de la seguridad
La seguridad al estar integrada al trabajo
como la calidad, difiere del modo de pensar
que se hizo popular y clásico décadas
pasadas, que planteaba “Seguridad Ante
Todo” . Esta forma de plantear o posicionar
la seguridad como ante todo en una empresa,
no es actualmente válida, ya que una empresa
tiene objetivos que cumplir, por lo tanto al
decir “Seguridad ante Todo” estamaos
ubicando a la seguridad como lo más
importante en una empresa, lo cual no es así,
ya que lo único más importante en una
empresa son las personas, las cuales son las
que junto con los demás recursos productivos,
logran los resultados que la Gerencia de la
empresa espera de ellos.
En realidad, entonces ustedes son lo más
importante y creo que está correcto el decir
“Los trabajadores ante todo” en una
empresa minera, porque toda empresa debe
garantizar la seguridad de todos sus
trabajadores y también de todos los procesos
de negocios. Por ello la seguridad, no es ante
todo, ya que también es importante el
asegurramiento de la Calidad y también es
muy importante la productividad, y el aspecto
ambiental, por lo tanto, la Seguridad no es
Ante Todo” porque está integrada en todo el
proceso productivo en una emprea, por lo
tante es un elemento para obtener un
resultado correcto.
La seguridad es actualmente un componente
del trabajo, es decir, está integrada en la
realización y desarrollo del trabajo, junto con
los métodos de operación, y de mantención,
¿Se acuerdan también de la frase “Lento,
pero Seguro”? Lamentablemente quienes
piensen así en la actualidad, no tendrían
cabida en un mundo apurado, donde la
necesidad de hoy son las empresas ágiles,
muy dináminas y con la capacidad de
adaptarse rápidamente a los cambios que
implica la economía, la tecnología y la
globalización.
El mundo actual nos plantea que si queremos
progresar, tenemos que innovar, porque el
cambio nos exige nuevos cambios, y en
seguridad, como lo que ocurre en las
tecnologías más modernas, lo que era ayer
adecuado y correcto y bueno hoy ya no lo es,
teniendo que adaptarnos a lo nuevo en forma
muy rápida. Entonces podemos cambiar la
frase “Lento, pero seguro” por la frase:
“Sin Prisa, pero sin Pausa”, que significa
hacer las cosas sin desmedirse, sin
precipitarse, pero, bien planificadas, bien
pensadas y sin detenerse, es decir que los
procesos, tareas u operaciones mantengan su
continuidad no se vean paralizadas por
accidentes.
164
…Una nueva visión de la seguridad
Recuerden que “La seguridad es un
resultado de un trabajo bien hecho” Aquí
la palabra trabajo no se refiere sólo al trabajo
o esfuerzo que desarrolle un trabajador, sino
que también se refiere al trabajo de diseño,
construcción, ingeniería, directivo, de
planificación y a todas las tareas,
operaciones y procesos hechos en forma
correcta y en condiciones que no expongan a
riesgos de accidentes y enfermedades
profesionales.
De este modo, debemos entender que la
responsabilidad por la Seguridad, es inhe-
rente, irrenunciable e intransferible de cada
trabajador en cada actividad o puesto de
trabajo y por ello es que la “Seguridad es el
resultado de un trabajo bien hecho”
En los últimos años, la seguridad se ha
desarrollado en forma significativa, mante-
niendo inalterable en su esencia el objetivo y
propósito principal, que es proteger la vida y
la salud ocupacional, de los trabajadores
propios de la División y todos los
trabajadores de las empresas colaboradoras
de los riesgos operacionales asociados a los
procesos de la empresa, además de proteger
adecuadamente los procesos, las
instalaciones, los equipos, las máquinas y
todos los recursos de la empresa para lograr
sus objetivos.
El resultado de un trabajo bien hecho, se
refiere al trabajo de prevención y de control
de riesgos que planifican los expertos en
gestión de riesgos en la empresa, de las
técnicas de seguridad, prevención y de
protección adoptadas en cada Gerencia y área
de trabajo, del conjunto de actividades de
prevención y de control de riesgos
establecidas por la supervisión orientadas a
planificar las actividades de trabajo evaluando
los riesgos de accidentes y de enfermedades
profesionales. También es el resultado de las
acciones del Comité Paritario de Hig. y Seg.,
y por sobre todo, la Seguridad es resultado
del trabajo bien hecho que ustedes deben
realizar, actuando con autoprotección o auto
cuidado en el trabajo, ajustándose a las
normas y estándares de seguridad
establecidos.
Recuerden finalmente que “Seguridad ante
Todo” es importante y válido como un
recordatorio para pensar en la importancia
que tiene la seguridad que siempre debe
considerarse antes de hacer cualquier trabajo.
Sin embargo, no olvidemos que la seguridad
no sólo es ante todo, sino durante todo el
trabajo. De este modo tenemos “ “Seguridad
Ante y Durante Todo”.
La seguridad debe ser considerada antes de
realizar cualquier trabajo pero también
durante todo el tiempo que se emplee en
ejecutarlo.
De ahí entonces que el lema “Seguridad
para todos, en todo momento y en todo
lugar” tiene mucho más sentido que los
lemas anteriores porque la seguridad debe
beneficiar a todos los trabajadores, por lo
tanto, debe interesar a todos y, por sobre todo,
comprometer a todos.
Recuerden también que “Lento, pero
Seguro” ya no nos sirve, debido a la
dinámica actual de la empresa, pero aún nos
sirve el término “Sin prisa, pero sin pausa”.
Es decir, no corramos, pero no nos
detengamos en avanzar hacia nuestro
objetivo: El trabajo biene hecho y seguro.
165
conversar sobre los peligros que presentan
algunos disolventes o solventes industriales
para convertirse en fuentes de daño potencial
de accidentes, si se los calienta por sobre su
temperatura de inflamación (Flash point).
Manejo de disolventes industriales en operaciones de mantención
Dentro de un espacio cerrado como puede ser
una sala de máquinas, pozo o un estanque,
sólo una pequeña cantidad del vapor de estos
disolventes podría ser suficiente para formar
una mezcla explosiva inflamable.
Los disolventes halogenados no inflamables,
no presentan peligros de incendios; sin
embargo, todos ellos son tóxicos en mayor o
menor grado. Pueden descomponerse en
subproductos altamente tóxicos o corrosivos
en presencia de calor producido por una llama
o una fuente productora de una energía
térmica elevada como podría ser el arco de
una soldadura eléctrica.
La temperatura de inflamación de un
disolvente, es aquella en la cual éste
producirá vapores en cantidad suficiente,
como para formar una mezcla con el aire que
está en la superficie del líquido, siendo ésta
capaz de encenderse si se le acerca o se pone
en contacto con una fuente de ignición (llama
abierta, calor, chispa).
Los vapores de gasolina, por ejemplo, tienen
un alcance de explosividad del 1,4 al 7,6 %
por volumen de aire. Una chispa o una llama
abierta que sea puesta en contacto con esta
mezcla, puede causar una explosión.
Un residuo de gasolina en el cárter de una
compresor de refrigeración o de otro
mecanismo similar, puede vaporizarse y
explotar al ponerse el motor en marcha.
En consecuencia, los disolventes haloge-
nados nunca deben ser expuestos a
temperaturas elevadas, para evitar la
introducción de un peligro de contaminación
ambiental.
A veces un disolvente halogenado, no
inflamable, es mezclado con otro de
características inflamables, debido al falso
concepto de que así se puede lograr un agente
de limpieza de elevada temperatura de
inflamación. Una mezcla de esta naturaleza,
puede presentar peligros de incendios
combinados con los de intoxicación, de
acuerdo como sea el índice de vaporización
de los disolventes usados.
Por ejemplo, una mezcla en la que un líquido
inflamable sea más volátil que el no
inflamable, es posible que la combinación
resultante sea altamente inflamable.
Inversamente, si el disolvente no inflamable
es más volátil, éste puede perderse por
vaporización, quedando sólo el disolvente que
es inflamable.
En mayor o menor medida, todos los
disolventes encierran peligros y riesgos para
la salud, ya sea por contacto con la piel o por
la inhalación de sus vapores. Los disolventes
pueden causar dermatitis afectando la piel.
Los disolventes y los peligros para la salud
165
Manejo de disolventes industriales en operaciones de mantención
Un peligro por inhalación de los vapores,
existe casi siempre variando su intensidad
directamente en función a la concentración y
toxicidad de los vapores.
Nunca debe usarse un disolvente volátil en
cubetas o estanques abiertos al hacer una
limpieza, a menos que existan instalaciones
adecuadas para mantener la concentración de
vapores por debajo de la CAP. (concentración
ambiental permisible)
Los disolventes pueden causar dermatitis
algunos aún en exposiciones leves, otros
cuando la exposición es intensa. Muchos
disolventes tienen una acción desengrasante
sobre la piel. Para reducir este efecto debe
usarse una crema protectora o guantes de
neopreno, luego de asegurarse que la crema,
en sí, no sea irritante.
Cuando se usen disolventes industriales para
la limpieza, que puedan ser inflamables y/o
tóxicos y el peligro no pueda ser evitado por
medio de un aislamiento o cercamiento se
debe aplicar un procedimiento que permita la
ventilación del lugar.
Un procedimiento adecuado consiste en dotar
al lugar de un aparato de extracción o de un
sistema de ventilación general, para evitar la
acumulación de vapores, por debajo de la
CAP, (concentración ambiental permisible)
para cada disolvente, también la ventilación
mantendrá los valores por debajo del límite de
inflamabilidad.
Los trabajos de limpieza que duren no más de
una hora, pueden crear graves peligros si se
efectúan dentro de salas, recintos o espacios
cerrados, sin una extracción local adecuada o
una ventilación general.
La gasolina y los combustibles destilados del
petróleo, varían considerablemente en cuanto
a su composición y es así que ya no se puede
aplicar una sola CAP (TLV) para todas sus
variedades.
En general, el contenido aromático en un
hidrocarburo determinará que CAP habrá de
aplicarse.
Los disolventes y los peligros para la salud
El control de una buena ventilación debe estar
basado en la extracción del aire cargado de
vapores. Todos ustedes deben estar protegidos
con respirador con filtros químicos contra los
vapores tóxicos al trabajar en el área donde se
use el disolvente industrial.
Los disolventes vienen generalmente en
tambores de 100 y de 200 litros. Los tambores
deben ser almacenados en edificios separados
o dentro de la planta en una sal adecuada y
protegida contra riesgos de incendios.
Almacenaje de disolventes
Las cantidades pequeñas de disolventes de
uso diario en una actividad, deben ser
manejadas en recipientes seguros, aprobados
para ese fin y nunca directamente en las latas
o tambores de origen.
Al usar disolventes deben siempre leer los
rótulos o etiquetas asegurándose que
identifican claramente su contenido e indican
las medidas de precaución que deben tomarse.
166
conversar sobre los sistemas eléctricos que
comprende al conjunto de equipos,
instalaciones, máquinas, materiales y
dispositivos de barras y líneas que tienen
una determinada tensión nominal o valor de
tensión en la cual el sistema debe funcionar.
En las instalaciones y equipos eléctricos
personal eléctrico debidamente autorizado y
calificado debe realizar:
Todos los cables eléctricos no deben ser
expuestos a ser pisados o estropeados por
vehículos.
Al inicio de cada turno y cada vez que sea
necesaria su manipulación, el personal que
utilizan tendidos eléctricos deberá revisar el
estado de cables, conexiones e interruptores.
Cualquier desperfecto que detecten deben
comunicarlo de inmediato al supervisor a
cargo o directo.
Está prohibido la manipulación, disposición
y traslado de cables de alimentación a palas,
perforadoras y en general de alta tensión, con
equipos que no sean los adecuados para esa
operación.
a) Por lo menos una vez dentro del turno o
jornada de trabajo, la lectura de los aparatos
de control permanente del aislamiento de las
redes, cuando se disponga de tales elementos;
No deben operar equipos o instalaciones
eléctricas cuando éstas representen un alto
riesgo e accidentes.
Debe mantenerse correctamente el ajuste de
los aparatos automáticos de ruptura, de los
termostatos y de todos los dispositivos de
protección y de control en general.
b) Por lo menos una vez al mes, una
inspección minuciosa de todos los equipos e
instalaciones eléctricas estacionarias y semi
estacionarias de la faena; y
c) Por lo menos una vez a la semana, una
inspección de todas las instalaciones móviles
de la faena.
Los equipos y aparatos móviles y portátiles
deberán ser llevados al taller de mantención,
para su revisión técnica después de cumplir,
en cada tipo, con una cantidad preestablecida
de horas o carga de trabajo.
Se deben registrar o inscribir en los
respectivos registros (registros de las
inspecciones, control y mantenimiento de los
equipos e instalaciones principales) todos los
desperfectos o fallas notables detectados y
también las medidas de control adoptadas, al
realizar las tareas de mantención.
Al realizar una tarea de reparación, deben
adoptar las medidas de seguridad y
precaución necesarias, como el retiro de los
fusibles de control y poder, puesta en
cortocircuito y a tierra de las fases,
inhabilitación de mando a distancia,
bloqueado por medio de un dispositivo
bloqueador con candado y tarjeta de
advertencia, para impedir, mientras dure el
trabajo de intervención, que puedan ser
energizados los elementos bajo intervención.
166
En los transformadores deben tomarse las
precauciones necesarias para impedir en el
circuito de baja tensión toda sobretensión que
pueda producirse a consecuencia de una
derivación o inducción del circuito de alta
tensión. Para tal efecto, se puede aplicar uno o
varios de los siguientes procedimientos:
Los cables flexibles deberán:
La aislación de los conductores y equipos
eléctricos debe ser la adecuada al voltaje
aplicado y mantenido en forma que no se
produzcan fugas o cortocircuitos.
Deben adoptar las medidas de seguridad
requeridas para evitar todo contacto
accidental de personas con elementos
energizados de una instalación o equipo cuya
tensión sea superior a (50) volts. Se deben
aplicar medidas como:
a) La puesta a tierra permanente de un punto
del circuito de baja tensión.
a) Mantenerse constantemente apartados de
las aristas cortantes y de las piezas en
movimiento;
a) Disponer en las instalaciones de espacios
necesarios para ejecutar los trabajos.
d) La instalación de cables para los sistemas
de comunicación o tendidos de otra
naturaleza, deberán diseñarse e instalarse de
tal forma que no exista la posibilidad alguna
de que éstos entren en contacto con cables
eléctricos energizados, o que puedan recibir
algún tipo de inducción de corriente.
Sólo personal eléctrico autorizado, podrá
operar los equipos de interrupción general
automática para desenergizar todas las
instalaciones, tanto del interior como del
exterior de la mina.
Tales dispositivos deben ser accesible, pero lo
suficientemente resguardados para asegurar
su óptimo funcionamiento.
b) Substraerse a toda tracción excesiva;
c) Guardarse en un lugar seguro cuando no
estén en servicio.
Toda reparación de cables eléctricos debe
hacerse de tal modo que se reconstituyan
fielmente sus características de
conductividad, sus aislaciones y cubiertas
protectoras.
b) Los terminales de conductores deberán
poseer sus sistemas de aislación y protección
aprobados.
c) En las instalaciones de toda faena minera,
los sistemas eléctricos deberán diseñarse e
instalarse de tal forma de evitar todo contacto
de cables energizados con tendidos de
cañerías, rieles u otros elementos metálicos,
como asimismo con eventuales focos de agua.
b) La puesta a tierra automática del punto
neutro del circuito de baja tensión, mediante
un dispositivo adecuado.
c) La puesta a tierra de un cuerpo metálico
intercalado entre los bobinados primario y
secundario de los transformadores.
d) La interrupción automática de la ali-
mentación del transformador en caso de
elevarse la tensión en el circuito de baja
tensión; y
e) Cualquier otro medio apropiado, aprobado
por el Director del SERNAGEOMIN
(Servicio Nacional de Geología y Minería)
… Seguridad en los Sistemas Eléctricos
166
Se deben instalar dispositivos que
desenergicen automáticamente los circuitos
con neutros conectados a tierra, en los que la
corriente de tierra sobrepase los valores
permitidos por la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles. (SEC)
Toda instalación y equipo eléctrico en
funcionamiento en una faena, debe contar con
los sistemas de protección que, en caso de
sobrecarga, fallas a tierra, cortocircuitos,
sobrecalentamiento u otra anormalidad,
actúen eficientemente, desenergizando los
circuitos.
Los aparatos utilizados en la protección
contra las sobrecargas y los cortocircuitos,
deben aislarse y mantenerse de tal manera que
su estado asegure el corte de la corriente,
antes que los elementos alcancen la
temperatura máxima de diseño.
… Seguridad en los Sistemas Eléctricos
Bloqueo con Candado ¿Y TARJETA DE ADVERTENCIA DE PELIGRO ?
Efectivamente, las tarjetas de advertencia de
seguridad no constituyen un sistema de
bloqueo propiamente tal, ya que no impiden
la energización o puesta en marcha desde los
interruptores, botoneras y dispositivos que
alimentan equipos o maquinarias, ni tampoco
permiten el bloqueo de válvulas de líneas
hidráulicas en instalaciones de proceso que
puedan ser activadas, sin embargo son vitales
como medios de señalización e identificación
para advertir a todas los demás trabajadores,
que el interruptor de circuito o de control
determinada o válvula ha sido bloqueada,
para someter a los equipos, máquina o
instalaciones a su reparación, limpieza o
mantención, permitiendo que el trabajo se
desarrolle con seguridad.
En muchas ocasiones en las áreas de trabajo en
las inspecciones, se ha detectado condiciones
inadecuadas subestándares en la aplicación de
procedimientos de bloqueo con candado y
tarjeta, ya que se detecta que si bien, se utiliza
candado y dispositivos de bloqueo para bloquear
las fuentes de energía peligrosas de equipos,
maquinarias e instalaciones, no se colocan las
respectivas tarjetas de seguridad de
advertencia de bloqueo indicando la situación
de peligro y riesgo en el equipo o instalación a
las demás personas del área.
La implementación de los procedimientos de
bloqueo en la División, aún cuando sean
diferentes en su aplicación, son absolu-
tamente necesarios para bloquear y controlar
las fuentes de energía peligrosas en el
mantenimiento y reparación de máquinas,
equipos e instalaciones industriales, mediante
el uso de dispositivos de bloqueo con candado
de seguridad y tarjetas de advertencia de
Peligro, para aislar las fuentes peligrosas
como por ejemplo:
En líneas hidráulicas, mediante el bloqueo
con candado de las válvulas de control para
impedir que la presión hidráulica se active,
incluyen también la colocación de tarjetas o
letreros de advertencia. ”Peligro, No Abrir
esta Válvula”
La no colocación de las tarjetas, no permite que
el procedimiento de bloqueo se efectúe con
eficacia y seguridad, por cuanto no permite a la
línea de mando encargada de los trabajo de
mantención o reparación o de operaciones, tener
el control total de los riesgos inherentes
asociados al equipo o instalación durante su
intervención.
J UAN SEGURA
Tanto el candado de seguridad, como la tarjeta
de advertencia, cumplen funciones diferentes
en un procedimiento de bloqueo de un equipo
o instalación, pero ambos son absolutamente
necesarios.
Bloqueo con Candado ¿Y TARJETA DE ADVERTENCIA DE PELIGRO ?
Al ser intransferibles, cada tarjeta identifica a
un trabajador como un carné, siendo el mismo
que podrá retirarla una vez finalizado el trabajo,
excepto si en el procedimiento escrito está
establecido el retiro de tarjetas por una persona
responsable y debidamente autorizada de
acuerdo con los requerimientos específicos de
bloqueo de cada equipo, maquinaria o
instalación, y las tarjetas se conservan en una
caja cerrada también con candado.
El procedimiento de bloqueo, permite que la
supervisión tenga el control de cada trabajador
que ha intervenido y de cada uno de los
trabajadores que aún no se han retirado del
lugar, ya que el candado y la tarjeta de
advertencia son intransferibles y tienen la
validez de un carné o tarjeta personal.
En la tarjeta, y de acuerdo con el procedimiento,
se registra el nombre, el trabajo, firma de la
persona que está realizando el trabajo, la fecha,
la hora y otros datos importantes.
Todos esos datos señalan y advierten que la
persona identificada es el único trabajador
autorizado para retirarla y sacar el candado que
bloquea y aisla la fuente de energía. ( eléctrica,
hidráulica, neumática).
Los datos anotados en cada tarjeta pueden
variar de acuerdo con el procedimiento
establecido en cada área, pero en todo caso, las
tarjetas deben registrar los datos requeridos para
el correcto y seguro desarrollo del trabajo de
intervención.
Además de advertir el bloqueo de un equipo
o instalación, las tarjetas cuyo encabezado
tiene la leyenda “PELIGRO, NO
ENERGIZAR” o PELIGRO, “NO PONGA
EN MARCHA ESTE EQUIPO”, “PELIGRO,
NO CONECTAR” o “PELIGRO, NO ABRIR
ESTA VALVULA” , tienen como propósito
advertir y señalar el peligro/ riesgo de la
situación, por lo tanto señala la prohibición de
energizar o activar el sistema , equipo o
instalación, porque hay personal trabajando en
ellos.
Además, la tarjeta de advertencia de peligro,
señala el tipo de trabajo de mantención o
reparación que se está efectuando en el equipo
y las personas que lo están realizando, para que
los demás sepan que ese personal está actuando
en la intervención del equipo, por lo tanto,
deben estar resguardados de cualquier riesgo
adquirido o agregado a la operación de
mantención o reparación.
Pueden existir diferentes tipos de
procedimientos de bloqueo, pero el propósito
final será siempre el mismo: proteger
adecuadamente la integridad del personal
que interviene un equipo, maquinaria o
instalación industrial.
Cada trabajador eléctrico, mecánico, elec-
trónico, etc. colocará su tarjeta de advertencia
y su respectivo candado de bloqueo, debiendo
al término del trabajo, cuando el encargado o
jefe de la operación haya dado por terminado el
trabajo y se hayan hecho las pruebas
correspondientes, retirar su respectivo candado
y su tarjeta,
168
conversar sobre la atención de primeros
auxilios que debemos tener presente y
recordar en caso de sufrir súbitamente una
quemadura en el trabajo, ya sea un compañero
de trabajo o ustedes mismos.
En efecto, si en alguna ocasión en su vida
laboral en caso de sufrir una quemadura, si la
ducha de emergencia está cerca suyo diríjase
de inmediato a ella y enfríe el área quemada,
de aviso a otro compañero para que avisen al
supervisor. Expónganse de inmediato bajo un
chorro de agua fría o rocíen agua fría en el
área afectada. utilicen una ducha de
emergencia.
En caso de producirse una quemadura con un
producto o sustancia química, la velocidad
con que reciban una atención de primeros
auxilios, es el factor más importante en la
efectividad del tratamiento, ya que cuando
ocurre una quemadura, no todo el daño se
produce o sobreviene de inmediato, porque el
proceso patológico continúa durante por lo
menos tres días. Por lo tanto, mientras más
pronto se enfríe el área quemada, menor será
el daño resultante.
En este caso, la aplicación inmediata de agua
fría puede reducir y a veces detener o incluso
revertir- esta cadena patológica de daños
derivados del accidente.
En caso se que un trabajador sufra una
quemadura química en la piel, el tratamiento
de enfriamiento inmediato con agua, no sólo
permite reducir la penetración del químico en
el cuerpo, sino que también lo diluye y
elimina por el lavado rápido y eficaz.
Analicemos las clases de quemaduras de la
piel.
Quemaduras químicas.
El tratamiento de una quemadura química
requiere una medida adicional que no puede
ser suficientemente enfatizada- la limpieza
completa con agua y jabón. Las áreas
afectadas deben ser frotadas lo más
vigorosamente posible con un paño áspero y
jabón y enjuagarlas con chorros de agua de la
ducha o grifo. Las manos, dedos y uñas
deben frotarse con un cepillo.
Aunque no existan otras quemaduras en la
cara después del tratamiento, la efectividad de
eliminar mecánicamente la mayor cantidad
posible del producto o sustancia química de la
piel ha sido demostrada después de observar
el desarrollo de quemaduras pequeñas
profundas en lugares que fácilmente se pasan
por alto cuando se realiza el lavado, como
ocurre bajo el lóbulo de la oreja, en los
pliegues laterales de la nariz o incluso en el
hoyo profundo de la barbilla.
Químicos volátiles.
Los químicos volátiles relativamente
insolubles en agua, como los solventes o
disolventes industriales y compuestos de
benceno, por ejemplo, deben ser eliminados
frotando la piel contaminada de manera
alterna con jabón y agua.
Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos
168
…Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos
Otro factor importante en el éxito del
tratamiento con agua fría para las quemaduras
tanto térmicas como químicas es la
continuación del tratamiento durante un
tiempo adecuado, que puede variar entre 30
minutos a 3 días o más, según la gravedad de
la quemadura. La aparición inicial de
quemaduras incluso graves puede ser
desalentadora. Estas no se ven tan mal como
corresponde a su estado real sino al tercero o
cuarto día, y la apariencia que estas
quemaduras tengan, depende de la rapidez y
minuciosidad con que se de el tratamiento. Si
se enfría rápidamente la herida y se mantiene
la hipotermia de modo uniforme, casi no hay
dolor ni hinchazón y hay muy poco cambio en
la apariencia.
Luego se debe airear la zona afectada delante
de un ventilador, hasta que desaparezcan por
completo el ardor y las áreas enrojecidas. El
tratamiento apropiado de este tipo de
exposición química puede significar la
diferencia entre la ausencia total de irritación
y una quemadura de curación lenta. Cuando
se cubre el área con ungüento, vendajes o
incluso ropa antes de haber eliminado de la
piel todo residuo del químico mediante
frotación y uso de ventilador, se impide el
paso de aire permitiendo que el producto
químico quede atrapado en la piel.
Toda la ropa contaminada con el químico
debe ser descartada. Los zapatos también
deben ser desechados.
Quemaduras térmicas.
También se debe continuar el tratamiento
mientras se sienta que el área quemada está
más caliente que el área circundante, aún
cuando exista poco dolor.
En general, en el caso de quemaduras
térmicas, si hay recurrencia del dolor, es
necesario aplicar un tratamiento adicional con
agua fría.
Quemaduras producidas por ácidos
Las quemaduras producidas por ácidos,
incluido el ácido fluorhídrico (FH), responden
bien al tratamiento con agua fría.
El tratamiento con agua fría para las
quemaduras producidas por ácido
fluorhídrico, es esencialmente el mismo que
para las demás quemaduras provocadas por
ácidos.
Quemaduras producidas por ácidos
La apariencia inicial de una quemadura por
cáusticos responden está representada
generalmente por apenas un área llena de
erupciones y enrojecimiento que incluye
machas pequeñas erosionadas y dispersas.
Si se lava rápidamente el área con un chorro
de agua de una ducha o grifo, se la limpia
completamente con jabón y luego se continúa
el tratamiento con agua fría hasta que las
zonas enrojecidas hayan recuperado su color
normal, solo quedarán unas pocas manchas
dispersas que sanarán con rapidez.
Hay que poner la zona lesionada bajo el agua
lo antes posible, froten el área con agua y
jabón en forma minuciosa y sumérjanla en el
agua o colóquela debajo de la ducha durante
un tiempo más prolongado.
El tratamiento debe continuar con
inmersiones en agua fría hasta que el dolor y
calor hayan cesado por completo. Luego, se
debe llevar a la víctima para que reciba
atención médica.
168
… Qué hacer en caso de quemaduras producidas por químicos
El proceso patológico que haya comenzado a
desarrollarse, se revierte. Sin el tratamiento
apropiado, todas las áreas enrojecidas se
convierten en quemaduras profundas
acompañadas de un proceso de curación lento
y causante de desfiguraciones frecuentes.
Ideas finales Conclusiones
La mayoría de las quemaduras que puede
sufrir una persona tanto en su casa como en
el lugar de trabajo se relaciona en muchas
ocasiones con un porcentaje relativamente
pequeño de la superficie corporal, aunque la
presencia de una quemadura que cubra un
área de apenas 5 centímetros en un pie o
tobillo tiene el potencial de incapacitar a una
persona si es dolorosa, o si el pie y el tobillo
se hinchan o si la persona afectada no puede
utilizar un zapato.
En primer lugar, el tratamiento oportuno y
apropiado de las quemaduras puede evitar que
un sinnúmero de quemaduras relativamente
pequeñas se conviertan en lesiones
generadoras de incapacidad debido al
accidente.
En el caso de una quemadura extensa que
obligue el traslado de la persona afectada al
hospital, nada proveerá más alivio, prevendrá
la contaminación posterior e interferirá menos
con el tratamiento subsiguiente, que la
aplicación de un paño húmedo y frío limpio
que esté al alcance.
Todo el personal debe recibir instrucciones en
procedimientos de primeros auxilios para
quemaduras con distintas sustancias
peligrosas.
La disponibilidad de agua fría existe en casi
cualquier lugar del trabajo, a través de una
ducha de emergencia y /o un baño cercano al
lugar del accidente.
El tratamiento es muy simple y efectivo, pero
siempre el éxito del tratamiento, será la
rapidez con que se actúe para proporcionar los
primeros auxilios a un trabajador que ha
sufrido una quemadura sufre una quemadura
química, térmica o por ácidos. Enfriando el
área quemada con abundante agua fría.
169
A pesar de los avances de la tecnología y la
aparición de muchas herramientas con energía
eléctrica, neumática hidráulica, etc., aún se
continúan usando en la División muchas
herramientas manuales como son los
punzones, cinceles, mazos, martillos de
impacto y percusión, llaves, alicates,
destornilladores y muchas otras herramientas
de mano cuyo uso aún es causa potencial de
accidentes y lesiones en dedos y manos.
La inspección de las herramientas realizada
por personas calificadas y especializadas
conforme a un programa de inspecciones y
mantenciones periódicas, permite prevenir
riesgos de accidentes. Sin embargo la
inspección que ustedes como usuarios realice,
es clave para permitir el uso seguro y detectar
de inmediato daños o defectos potenciales que
puede presentar la herramienta manual.
La herramientas manuales golpeadoras como
martillos de golpe, y golpeadas como
cinceles y punzones, por ejemplo, pueden
causar lesiones graves mientras están siendo
utilizadas.
Si una herramienta manual permanece en
servicio con defectos y deterioro, estamos
ante un riesgo potencial y una lesión
inminente para el usuario .
Las herramientas de golpe y percusión hechas
de acero templado pueden presentar rajaduras,
grietas y deformaciones de la periferia de la
cara de golpe y daños en la cara misma.
En caso de observar o detectar alguna
rajadura o deformación de la herramienta en
la cara de golpe o en su periferia, lo más
adecuado es poner la herramienta fuera de
servicio, con una etiqueta que indique un
aviso de advertencia para prohibir su uso.
“Aviso: No usar estar herramienta”,etc., ya
que la cantidad de esfuerzos que puede
soportar una herramienta de mango de acero
como un cincel o punzón que tenga una
deficiencia (rajadura, grieta o fisura) es
inferior a la normal.
Es necesario tener siempre presente que el
peligro que representan las herramientas
manuales golpeadas, que reciben el impacto
de otra herramienta, es susceptible de sufrir
ese daño.
También una herramienta de percusión
(martillo mecánico) que presente defor-
maciones que expongan a peligro, debe ser
retirado del servicio, porque debido a su
condición subestándar, la herramienta está
contribuyendo a sumar tarde o temprano otro
accidente con lesiones al área.
Principalmente en las áreas muy duras de las
herramientas de golpe, como en las puntas de
cinceles y punzones, por ejemplo, cualquier
defecto pequeño, una rebaba o rajadura,
(condición insegura y subestándar), puede
provocar el desprendimiento de astillas,
rebabas o fragmentos metálicos cuando la
herramienta está sujeta a una carga de
impacto, durante su uso.
Herramientas golpeadoras y golpeadas
169
Los mangos deben ser reemplazados cuando
sea necesario a fin de prevenir lesiones
provocadas por objetos volantes. Han
ocurrido acá en la División accidentes donde
una cabeza de golpe de un mazo ha salido
volando golpeando al trabajador que estaba
cercano del usuario.
Adicionalmente al riesgo inherente que
presentan los cinceles, punzones y martillos,
el desprendimiento de rebabas metálicas que
pueden salir disparadas a gran velocidad, se
produce con frecuencia en cualquier
herramienta de golpe o percusión, cuando el
usuario da o ejerce un golpe oblicuo.
Mangos de herramientas y llaves
Los mangos de las herramientas son otra
parte clave de la herramienta manual que
debe ser inspeccionada diariamente por
ustedes diariamente. Los mangos de madera
con frecuencia se astillan, rajan o sueltan
cuando están en servicio.
Con frecuencia también se utilizan las llaves
en forma inapropiada e indebida. El empleo
de “varillas de palanca”, o los pies para
ejercer más fuerza, etc, cuando se usa una
llave, se convierte en una condición poten-
cialmente peligrosa, porque se genera de
inmediato el riesgo o la posibilidad que la
varilla de palanca golpee al trabajador y éste
pierda el equilibrio y caiga y se golpee en el
equipo, motor o estructura o al ejercer fuerza
con los pies la llave puede soltarse y la
persona perderá el equilbrio, se golpeará
contra un objeto o caerá bruscamente.
… Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas
Por esta razón es importante observar con
cuidado la superficie de impacto de la
herramienta y la periferia de la cara, siempre
que se produzca un golpe oblicuo en la
herramienta.
Tampoco usen las llaves como martillos. Las
llaves de ajuste deben ser sometidas a
limpieza y mantenimiento en forma periódica,
por cuanto pueden producirse lesiones debido
a que el mecanismo de una llave de ajuste se
trabe por falta de lubricación y o por la rotura
de un diente del engranaje y el uso de la
herramienta como martillo. Si detectan un
daño de este tipo en la herramienta, pónganla
fuera de servicio y reemplácenla, porque de
no hacerlo, la herramienta sino los lesiona a
ustedes, lo hará en otro trabajador.
Puedo citarles muchísimos ejemplos de cómo
las herramientas manuales con pequeños
defectos no detectados a tiempo, pueden
ocasionar lesiones graves.
Por lo tanto, es importante el programa de
inspección de herramientas establecido en el
área por personal calificado y competente;
programa estricto y planificado en forma
periódica, en el cual, tanto supervisores o
jefatura y trabajadores deben participar
activamente en el programa. Sin embargo,
ustedes son los usuarios y serán ustedes los
que pueden sufrir un accidente, si no adoptan
las prácticas de seguridad y conductas
requeridas para el uso seguro y apropiado de
las herramientas manuales, inspeccionándolas
y revisándolas periódicamente para garantizar
su propia seguridad.
Si detectan alguna condición que pueda
poner en peligro su seguridad e integridad,
por favor, informen a la supervisión o a la
jefatura encargada de la condición de la
herramienta para reemplazarla, sin que corran
riesgos innecesarios de tener un accidente que
lamentar.
170
¿Qué factores afectan el riesgo del codo de
tenista?
El desarrollo del codo de tenista está a
menudo relacionado con la manera en que los
trabajadores realizan actividades tales como
agarrar, girar, alcanzar y mover. Estas
actividades se vuelven peligrosas cuando son
llevadas a cabo:
Cómo prevenir el “ Codo de Tenista”
En una posición fija o incómoda:
Con una posición constante;
El codo de tenista está relacionado con
trabajos que requieren movimientos fuertes o
repetitivos de los dedos, muñeca o antebrazo.
Puede desarrollarse debido al uso repentino
de fuerza excesiva o a pequeñas cantidades de
fuerza aplicada durante un período
demasiado prolongado.
Movimientos para golpear objetos con la
mano.
Los movimientos específicos asociados con
el desarrollo del codo de tenista incluyen:
La rotación simultánea del antebrazo y
doblamiento de la muñeca.
La fuerte sujeción de un objeto en
combinación con un movimiento del
antebrazo hacia adentro o hacia fuera.
Con fuerza excesiva; y,:
Sin permitir que el cuerpo se recupere del
desgaste.
La tensión de estos movimientos aumenta
cuando se mantiene el codo hacia afuera y
lejos del cuerpo.
La afección denominada comúnmente “codo
de tenista” es una experiencia dolorosa del
codo. Su nombre no es muy adecuado, ya que
la mayoría de las personas no lo adquieren
jugando tenis.
El codo de tenista puede ser causado o
empeorado por ciertas actividades o prácticas
en el lugar de trabajo y muchas veces provoca
serias molestias.
El dolor del codo de tenista proviene
principalmente de los tendones lesionados o
dañados cerca del codo.
Los tendones son fuertes bandas de tejido
que conectan los músculos a los huesos.
Cuando se los estira o tensiona repetidamente,
los tendones pueden inflamarse.
Este da como resultado una condición
dolorosa llamada tendonitis.
El codo de tenista es simplemente un tipo
específico de tendonitis que ocurre en el codo
y en esa zona se manifiestan los dolores que
muchas veces son molestos.
¿Qué es el “codo de tenista”?
Su nombre técnico es “epicondilitis lateral’.
Este nombre indica que existe una infla-
mación cercana a un pequño punto del hueso,
justo por encima del codo en la parte externa
del brazo. Sin ambargo el dolor puede
presentarse en otras áreas del brazo y codo.
170
… Cómo prevenir el “ Codo de Tenista”
¿Cómo se puede prevenir el codo de
tenista?
El desarrollo del codo de tenista a menudo se
debe a la manera como se utilizan los
músculos de los antebrazos Estos músculos
controlan los movimientos de la mano y
muñeca. Están unidos a tendones que los
conectan a sólo dos pequeños puntos del
hueso justo por encima del codo, uno en el
lado externo y el otro en el lado interno.
¿Cómo se produce el “codo de tenista”?
La prevención del codo de tenista requiere:
Un conocimiento general de la afección y
la manera como puede estar relacionada con
las actividades del trabajo; y,
Una rápida acción para identificar los
factores de riesgo y eliminarlos antes que se
desarrolle la afección.
Las tareas asociadas con el codo de tenista
deben ser identificadas y modificadas a fin de
reducir el riesgo de una lesión grave. La
mayor preocupación debe concentrarse en la
utilización de los dedos, muñecas y
antebrazos en trabajos repetitivos que
involucren fuertes movimientos, posturas
incómodas (deben tratar de evitarlas) y la
falta de descansa.
Eviten las tareas que necesiten de una
fuerza, tensión o estiramiento excesivo de los
músculos del antebrazo con la ayuda de otro
método más adecuado.
El diseño apropiado del trabajo es la menor
manera de evitar patrones o modos repetitivos
de trabajo, y en esta acción, la ayuda de
ustedes que saben muy bien como ejecutar su
trabajo y conocen a fondo un equipo o
maquinaria, es muy importante,
Las maneras de evitar la repetición
incluyen:
Uso de maquinarias o equipos para
mecanizar los trabajos repetitivos;
Rotación en el trabajo a fin de permitir que
los trabajadores utilicen diferentes grupos de
músculos en su trabajo;
Mejora del trabajo a fin de proveer un mayor
control y mejorar la calidad de las
condiciones de trabajo;
Trabajo en equipo para incrementar la
variedad del esfuerzo muscular;
Ampliación del trabajo para aumentar la
variedad de tareas que se deben realizar;
El desarrollo de prácticas apropiadas de
trabajo en base a un entrenamiento adecuado.
En la prevención del codo de tenista, es
importante tener los lugares de trabajo
distribuidos de tal forma que ustedes no
tengan que estar constantemente estirándose
para alcanzar las cosas.
Las prácticas adecuadas de trabajo
incluyen:
Trabajos sin el doblamiento de la
muñeca;
Uso de movimientos continuos y no
entrecortados o bruscos;
Cambios de posición, descansar las
partes de su cuerpo involucradas y relajar
sus mentes
170
La selección de las herramientas y la
ubicación de los equipos también ayuda a
reducir la distancia que tiene que alcanzar el
trabajador y limitan el peso que tiene que
levantar mientras se estira.
Las prácticas adecuadas de trabajo
también incluyen :
… Cómo prevenir el Codo de Tenista
Trabajos sin el doblamiento de la muñeca;
Uso de movimientos continuos y no
entrecortados o bruscos.
Cambiar la posición de trabajo, descansar
las partes de su cuerpo involucradas en el
trabajo y relajar sus mentes.
Adicionalmente, es importante también
recordarles que el codo de tenista es sólo una
de varias afecciones distintas causadas por un
trabajo repetitivo. Es necesario organizar un
plan de prevención efectivo para evitar todas
las afecciones causadas por un trabajo
repetitivo y esfuerzos inapropiados de
músculos y tendones.
En la prevención del codo de tenista es
importante tener los lugares de trabajo
distribuidos de tal forma que los trabajadores
no tengan que estar constantemente
estirándose para alcanzar las cosas.
El diseño apropiado del trabajo es la mejor
manera de evitar patrones repetitivos de
trabajo. Las maneras de evitar la repetición
incluyen:
Uso de máquinas (si es posible) para
mecanizar los trabajos repetitivos;
Rotación en el trabajo a fin de permitir que
los trabajadores utilicen diferentes grupos de
músculos en su trabajo; (si es posible)
Ampliación del trabajo para aumentar la
variedad de tareas que se deben realizar;
Trabajo en equipo para incrementar la
variedad del esfuerzo muscular;
Mejora del trabajo a fin de proveer un
mayor control y mejorar la calidad de las
condiciones de trabajo.
El diseño de herramientas y equipos para
disminuir la fuerza que se necesita aplicar en
las tareas;
El desarrollo de prácticas apropiadas de
trabajo en base a un entrenamiento adecuado.
La prevención del codo de tenista
requiere:
Las tareas asociadas con el codo de tenista
deben ser identificadas a fin de reducir el
riesgo de una lesión mayor. La mayor
preocupación debe concentrarse en la
utilización de los dedos, muñecas y
antebrazos en trabajos repetitivos que
involucren fuertes movimientos, posturas
incómodas y la falta de descanso. Traten de
evitar las tareas que necesiten de una fuerza,
tensión o estiramiento excesivo de los
músculos del antebrazo.
Un conocimiento general de la afección y
la manera como puede estar relacionada con
las actividades del trabajo; y.
De una rápida acción para identificar los
factores de riesgo y eliminarlos antes que se
desarrolle la afección.
171
Seguramente en alguna oportunidad en su
vida laboral, al haberse producido un fuego
incipiente en su lugar de trabajo o cercano a
él, tuvieron que usar un extintor y quizás
después de usarlo, quedaron con la duda si lo
utilizaron en la forma correcta y si la técnica
fue apropiada de acuerdo a la clase de fuego y
tipo de extintor portátil.
Si algunos de ustedes no han usado aún en
vivo y en directo, un extintor portátil manual,
seguramente, en alguna ocasión lo van o tener
que utilizar y para ello, es conveniente
conocer las características principales de un
equipo extintor de fuego y como se debe usar
en forma correcta de acuerdo con la clase de
fuego.
En la charla de hoy, vamos a conocer un
poco más los extintores portátiles manuales
de polvo químico seco que es un agente de
extinción muy eficaz contra fuegos Clases A,,
B y C.
Según la naturaleza del extintor de polvo
químico se clasifican en:
El extintor portátil de presurización interna
permanente está compuesto básicamente por:
un disparador o percutor que es una palanca o
dispositivo de la válvula que permite o impide
la salida del polvo químico (agente de
extinción) También dispone de un asa o pieza
de agarre que permite sostener y transportar el
extintor portátil manual.
Están dotados de una válvula que es un
conjunto de piezas que conforman el
mecanismo de operación y control del
extintor.
Es importante saber que los extintores son
equipos diseñados, fabricados y probados para
apagar o extinguir fuegos incipientes o
pequeños que recién comienzan,
El funcionamiento y eficacia de un extintor
portátil manual, están condicionados
principalmente a las características técnicas
de diseño, al potencial de extinción del
equipo, y lo que es fundamental, a la
habilidad y entrenamiento adecuado del
operador, al uso oportuno y a la inspección y
mantenimiento adecuada del mismo.
Extintores de polvo químico seco
convencional para fuegos Clase B y C;
Extintores de polvo químico seco
multipropósito para fuegos Clase A, B y C;
Según la forma de transporte los extintores
portátiles de polvo químico se clasifican en:
Extintores portátiles manuales;
Extintores portátiles rodantes
Según la forma de expulsión del agente de
extinción los extintores de polvo químico se
clasifican en:
Extintores de presurización interna
permanente;
Extintores de presurización por cartucho
de gas.
Características generales
Estos son los dos tipos de extintores que
deben conocer respecto a sus características,
para poder usarlos correctamente.
171
Los equipos extintores cuentan con un
pasador de seguridad; elemento que va
colocado en la válvula que impide que el
extintor sea operado en forma accidental.
(sello de cable plástico o de otro tipo)
… Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
El equipo además está dotado de un cilindro
o recipiente contenedor que contiene el polvo
químico o agente de extinción.
En el manto o parte central del cilindro, está
ubicado un rótulo o etiqueta con las
características del extintor que también
contiene y la etiqueta o rótulo del servicio
técnico. La etiqueta deben contener los
símbolos en colores que indican las clase
fuego del agente extintor. En este caso el
extintor de químico seco de uso múltiple
debe llevar los símbolos de Clase A
(combustibles comunes) Clase B (Gases
líquidos) y Clase C: (Equipo e instalaciones
eléctricas).
Características generales
Están dotados de unmanómetro que indica la
presión del gas que expele el polvo químico
en el interior del extintor.
El extintor cuenta con una boquilla de
descarga, por la cual se produce la salida del
agente de extinción a través de una manguera
que puede contar con un difusor adicional que
se adapta a la boquilla en algunos tipos de
extintores, para conformar o regular la salida
del agente de extinción produciendo el efecto
requerido.
Un sello roto o cortado es un indicio que el
extintor se haya usado y que tenga una
pérdida de agente extintor.
El sello debe romperse sólo al momento de
apagar el fuego, ya que este seguro garantiza
que el equipo está cargado.
El contenido de las etiquetas debe estar en
idioma español y debe ser fácilmente legible e
indeleble.
La etiqueta o rótulo debe contener las
instrucciones en forma clara, precisa y
concisa o simplificada, mediante ins-
trucciones escritas y dibujos o esquemas que
indiquen los pasos principales de extinción.
En el caso de los extintores de presurización
por cartucho de gas externo, nunca debe
romperse el sello o pasador de seguridad
(seguro) en un extintor mientras esperan usar
el extintor, sino éste debe ser roto sólo al
momento de apagar el fuego, ya que al
romper un sello y no descargar el polvo
químico, el extintor se despresuriza y queda
inutilizado como asimismo la cápsula o
cartucho de gas expulsor del polvo químico.
Extintores de polvo químico con cartucho
En el caso de los extintores por cartucho de
gas, estos equipos cuentan con un cilindro que
contiene el agente químico y además en
forma externa y acoplado al cilindro hay un
cartucho o cápsula de gas que al ser roto el
sello libera el gas presurizando el polvo para
su expulsión y descarga.
No se debe nunca extraer una cápsula de gas
del equipo ya que esa operación sólo la puede
hacer personal especializado a cargo de la
mantención o reparación del extintor.
Una cápsula de gas carbónico o gas expulsor
puede fácilmente romperse el sello y la
cápsula de hacer se transforma en un
verdadero cohete que sale impulsado como
una bala de mortero.
172
En esta charla de seguridad vamos a
conversar sobre el uso correcto de los
extintores portátiles manuales de incendio de
polvo químico seco.
En caso de producirse algún fuego o al
detectar humo o llamas diríjanse de inmediato
al extintor más cercano y transpórtenlo en
forma vertical tomándolos del asa al lugar del
fuego incipiente.
Agáchense un poco para evitar la inhalación
de humo y dirijan la boquilla de la manguera
dirigiendo el chorro de polvo químico a la
base del fuego o llamas, haciendo un
movimiento de barrido a todo el ancho del
incendio para sofocar la base de las llamas y
extinguir el fuego.
Es importante saber que los extintores son
equipos diseñados, fabricados y probados para
apagar o extinguir fuegos incipientes o
pequeños que recién comienzan,
Tomen el extintor por el asa y manténganlo
firme en forma vertical apoyándose su base en
el suelo si es posible y percuten el seguro
para romper el sello del cartucho si es un
extintor presurizado con cartucho o cápsula
de gas externa, o saquen el pasador de
seguridad que bloquea el percutor de la
palanca o disparador que permite la salida del
polvo químico y aprieten la palanca o
disparador apoyando las manos en el asa y
gatillando la palanca o disparador para
expulsar el polvo químico.
Ubíquense a favor del viento en una
posición que garantice su seguridad con
respecto a la propagación del fuego.
Ubíquense a una distancia mínima de 2 a 5
metros del fuego llamas.
Operación y uso del extintor
Si el incendio es un plano vertical o en una
muralla con instalaciones de tuberías o
equipos, empiece con el chorro por el suelo
con un movimiento de barrido de lado a lado
y subiendo.
Si el incendio es un plano horizontal o en un
piso o suelo, efectúen un movimiento de
barrido de lado a lado avanzando hacia
adelante a medida que el fuego se apague
hasta alcanzar el extremo más lejano del
fuego.
NUNCA se muevan en un área o sobre una
zona donde hubo un fuego aunque parezca
que ha sido extinguido, ya que el fuego puede
reactivarse y ustedes podrían quedar
atrapados entre las llamas, exponiéndose a un
riesgo de accidente y quemaduras por
contacto con las llamas o por la irradiación de
calor extremo.
NUNCA usen un extintor de agua para
extinguir un incendio eléctrico en un equipo o
instalaciones.
NUNCA usen un extintor de portátil manual
de polvo químico para extinguir un fuego a
una distancia menor de 2 a 5 metros. Siempre
manténganse apartado del fuego a una
distancia prudente, por si debido a la
intensidad del fuego, es necesario evacuar el
lugar siniestrado de inmediato y dirigirse
rápidamente a la vía de evacuación más
cercana y buscar protección.
172
Asegúrense siempre que los extintores estén
bien ubicados en sus soportes y que los
lugares donde estén emplazados o colocados
tengan un acceso fácil y donde estén situados
exista una zona libre o espacio de terreno
situado alrededor de la ubicación del extintor.
… Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
Para una Operación segura del extintor
RECUERDEN que un extintor portátil
manual de polvo químico seco puede ser del
tipo convencional para fuegos Clases B y C.,
y /o un extintor multipropósito para fuegos
Clases A, B y C.
Clasificación de fuegos
La zona libre alrededor de un extintor debe
conservarse limpia y despejada de cualquier
obstáculo a fin que el extintor pueda ser
alcanzado con la mayor facilidad y rapidez.
Cuando sea necesario establecer un pasillo de
acceso al extintor, estos deben tener un ancho
igual o mayor a 0.80 metros. También la
zona libre se acceso al extintor debe estar
demarcada con líneas de color amarillo (zona
restringida).
Los extintores deben estar colocados sobre
muros o en columnas colgados en sus
respectivos soportes en lugares de fácil
acceso; no colocar extintores en el piso o
junto a plantas u otros elementos que en caso
de incendio pueden dificultar su búsqueda con
prontitud. Los extintores deben estar
derechos en posición vertical, en un lugar
limpio y seco y siempre cerca de las salidas
de escape o evacuación.
Los extintores se colocarán a una altura
mínima de 0,20 m del suelo y a una altura
máxima de 1,30 m., medidos desde el suelo o
piso hasta la base del extintor.
Los extintores que precisen estar ubicados a la
intemperie y expuestos a agentes
atmosféricos, se colocarán en un nicho o
gabinete que permita su fácil retiro en caso de
incendio y deben estar señalizados con el
símbolo o los símbolos de la Clase de fuego
para los cuáles son aptos.
Después de haber utilizado un extintor, debe
informarse a su jefatura o a quién corresponda
para que sea revisado, recargado y
nuevamente sea puesto en servicio. Nunca
incineren un extintor de incendio aunque esté
obsoleto y no se use.
Si el fuego declarado genera mucho calor,
utilicen si es que está disponible, un carro
rodante de polvo químico seco.
1Clase A: (Símbolo triángulo y letra A)
Fuegos sobre combustibles sólidos tales como
carbón, papel, madera, textiles, etc.). Estos
fuegos pueden o no producir llama, pero en la
mayoría de los casos está presente un fuego
de superficie.
2) Clase B : ( cuadrado y letra B)
Fuegos sobre combustibles Líquidos tales
como naftas, solventes, etc). Por su similitud
se incluye en esta categoría a los gases.
3 Clase C : ( Círculo y letra C)
Fuegos de origen eléctrico. Son aquellos que
involucran una fuente de energía ( tableros,
motores e instalaciones eléctricas, etc.).
4) Clase D : (Estrella y una D)
Son fuegos sobre polvos metálicos (Mg,
Na,etc.). Su extinción requiere de técnica no
convencionales. En algunos países consideran
una quinta Clase E, la cual corresponde a
fuegos sobre recipientes a presión, sistemas
de alta presión,etc.
173
Los equipos eléctricos y maquinarias
requieren de mantenciones periódicas y
trabajos de limpieza para descontaminarlos de
las materias extrañas y suciedades que se
acumulan. Los motores, generadores, los
carteres de los compresores y otros
mecanismos, deben ser cuidadosamente
limpiados antes de ser inspeccionados para
detectar defectos o ser reparados
Antes de la limpieza, la máquina o el motor
eléctrico, deberá ser detenido y la energía
desconectada. La energía peligrosa debe ser
interrumpida desde su misma fuente de
alimentación, colocando candado en el
interruptor de control, para bloquear la fuente
de energía en su posición “abierta” y
colocando una tarjeta de advertencia
“PELIGRO DE ENERGIZAR” o
“PELIGRO NO CONECTAR”. Deben
ajustarse siempre al sistema o procedimiento
de bloqueo con candado y tarjeta de
advertencia para advertir a todo el resto del
personal que el equipo está siendo
intervenido, por lo tanto expone a peligro por
activación accidental.
En esta charla de seguridad, vamos a
conversar sobre los riesgos inherentes a las
operaciones y trabajos de limpieza de
maquinaria y equipos eléctricos, de los
métodos empleados y de las medidas
preventivas y prácticas seguras para prevenir
a) Vaporización mediante generadores
portátiles o por líneas fijas de vapor. El vapor
es llevado por una manguera a la unidad que
debe limpiarse. Una solución detergente
puede ser inyectada la flujo de vapor para
aumentar si efecto limpiador.
Información acerca de los riesgos
Ustedes, y así lo señala la reglamentación
sobre prevención de riesgos profesionales
atinentes a accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales, deben estar
debidamente informados sobre los elementos,
productos y sustancias que deben utilizar en
los procesos de limpieza de maquinarias y
motores eléctricos., sobre la identificación de
los mismos, sobre los límites de exposición
permisibles de esos productos o sustancias
peligrosas, acerca de los peligros para la salud
y sobre las medidas de control y de
prevención que deben ustedes adoptar para
evitar tales riesgos.
Métodos de limpieza de equipos
b) Se puede usar aire a alta presión para
desalojar vestigios de suciedad de una
máquina armada o de un motor que se
encuentra instalado en forma fija. Este es un
proceso peligroso, por lo tanto, puede
reemplazarse por el sistema de limpieza al
vacío.
c) Inmersión y cepillado en soluciones
alcalinas y detergentes.
d) El uso de disolventes inflamables o
halogenados, como el tricloroetileno y cloruro
de metileno, para eliminar grasas y aceites.
Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza de
maquinarias y motores eléctricos LIMPIEZA AL VAPOR
173
Peligros o condiciones peligrosas que
exponen a riesgos.
Los principales peligros/ riesgos que puede
presentar las operaciones de limpieza son:
Los principales peligros, vinculados al uso del
vapor, son las quemaduras:
Para reducir el peligro/ riesgo, la presión del
vapor debe ser lo más baja posible
Nunca más de 1,7 kg./cm2 (25 lbs/ pulg2) ya
que esta presión e suficiente para dar la
temperatura necesaria hasta 130ºC.
Un trabajador puede exponerse a
quemaduras por contacto con vapor o agua
caliente, por una manguera o una cañería de
vapor.
Cuando se trabaja con una manguera de
aire a alta presión, pueden ser proyectados a
los ojos u otras partes del cuerpo, objetos o
partículas extrañas.
Pueden sufrir una lesión si la manguera
chicotea hacia atrás golpeándolo a él o a otras
personas, por el efecto de latigazo.
Salpicaduras de soluciones alcalinas fuertes
capaces de producir quemaduras,
especialmente a los ojos.
Peligros para la salud resultantes de la
inhalación de vapores tóxicos, inflamables o
no inflamables.
Dermatitis o irritaciones de la piel que
puede ser causada por el contacto con
disolventes (solventes) y sustancias químicas
limpiadoras.
Peligros de explosión e incendio asociados
al uso de un disolvente/ solvente inflamable.
Un agente limpiador que pueda dañar a un
equipo e influir en forma adversa para que
posteriormente proporcione la seguridad
deseada. La aislación y las conexiones de los
equipos son especialmente propensas a estos
daños, por lo tanto deben seguirse las
instrucciones de los fabricantes.
Limpieza a vapor
El peligro de quemaduras pueden ser también
evitados, si todos los trabajadores que realizan
estas tareas usan elementos de protección
personal tales como casco de seguridad, botas
de goma, delantales de goma que se extiendan
por debajo del borde superior de las botas,
protectores faciales y guantes gruesos.
Los guantes revestidos con neopreno brindan
una buena protección contra las quemaduras.
Para evitar la corrosión, las máquinas y
equipos deben ser cuidadosamente secadas
luego de haberlas limpiado con vapor.
El sector debe ser secado muy bien para evitar
que el piso quede resbaladizo.
No debe usarse agua, ni vapor, para limpiar
motores u otros equipos eléctrico, ya que
pueden causar cortocircuito y dañarlos.
Todo equipo eléctrico debe quedar
totalmente cubierto y protegido
adecuadamente con elementos impermeables
para evitar su contacto con agua.
maquinarias y motores eléctricos LIMPIEZA A VAPOR
174
las suciedades que se acumulan. Los motores,
generadores, los carteres de los compresores y
otros mecanismos, deben ser cuidadosamente
detectar defectos o al ser reparados
Siempre que sea posible, es más conveniente
y segura la limpieza con cepillo o al vacío,
reemplazando al aire comprimido, para
eliminar de los equipos virutas y vestigios de
grasa, especialmente de los equipos
eléctricos.
Sin embargo en algunos casos, el aire
comprimido es el método más práctico,
especialmente cuando un equipo o maquinaria
no puede ser desmantelado.
En esta charla de seguridad, vamos a
maquinaria y equipos eléctricos y de los
El aire debe ser pasado primero a través de un
colector para extraerle todo vestigio de
impurezas y humedad.
La presión debe ser regulada a un valor que
no supere las 40 libras/pulg.2, prefiriéndose
una presión de 25lbs./pulg.2.
El aire húmedo, a una presión mayor que la
indicada, puede dañar el aislamiento de un
motor eléctrico.
Limpieza con aire comprimido
Ustedes, y así lo señala la reglamentación
sobre prevención de riesgos profesionales,
deben estar debidamente informados sobre los
elementos, productos y sustancias que deben
utilizar en los procesos de limpieza de
maquinarias y motores eléctricos., sobre la
identificación de los mismos, sobre los límites
de exposición permisibles de esos productos
o sustancias peligrosas, acerca de los peligros
para la salud y sobre las medidas de control y
de prevención que deben ustedes adoptar para
evitar tales riesgos.
Información sobre los riesgos de accidentes
A veces se usa aire a alta presión para
desalojar vestigios de suciedad de un equipo,
o máquina armada o de un motor que se
encuentra instalado permanentemente.
Como este procedimiento es peligroso, se
opta en muchas ocasiones por el sistema de
limpieza al vacío, empleando los métodos de:
Inmersión y cepillado en soluciones
El uso de disolventes inflamables o
halogenados tales como el tricloroetileno y
cloruro de metileno para eliminar grasas y
aceites.
maquinarias y motores eléctricos con AIRE COMPRIMIDO
174
El trabajador que está limpiando, como
también los demás trabajadores que deben
permanecer en las proximidades, deben usar
todos los elementos y equipo de protección
personal necesarios, zapatos y guantes
gruesos de seguridad, tapones auditivos,
anteojos y protector o careta facial de
seguridad que cubra el rostro completo en lo
posible y ropa de trabajo resistente para el
trabajo de limpieza sin aceite ni grasa.
Para evitar una proyección de partículas, el
equipo o maquinaria eléctrica, debe ser
cubierta con una lona u otro elemento
protector y solamente el trabajador que
efectúe la limpieza con aire comprimido, debe
permanecer en la zona de trabajo.
La limpieza de maquinarias, motores y
equipos eléctricos en general, debe ser
realizada por trabajadores que estén
familiarizados con los equipos, su función y
la finalidad de los mismos, como también
deben estar debidamente informados de todos
los riesgos inherentes,
La limpieza de maquinarias, motores y
equipos eléctricos y el mantenimiento en
general de éstos, debe ser realizada siempre
de acuerdo a las instrucciones y
recomendaciones proporcionadas por el
fabricante, de acuerdo a manuales de
mantenimiento y asesoramiento específico.
Nunca se debe apuntar a otra persona con una
manguera de aire, y antes de arrojar un
chorro, deben asegurarse que las partículas de
desecho de la máquina, no sean arrojadas a
otro trabajador que se encuentre cerca.
Nunca deben dejar una manguera en el suelo
mientras haya presión de aire o energía
peligrosa dentro de la manguera, por cuanto
puede chicotear y golpearles.
Antes de utilizar una manguera de aire
comprimido, ustedes deben examinar todas
las conexiones para asegurarse de que están
bien ajustadas y de que no se soltarán por la
presión. Siempre debe sostenerse la boquilla
cuando se abre o cierra el aire comprimido.
maquinarias y motores eléctricos con AIRE COMPRIMIDO
175
las extrañas que se acumulan. Los motores,
generadores, los carteres de los compresores y
otros mecanismos, deben ser cuidadosamente
detectar defectos o al ser reparados
Las soluciones alcalinas y detergentes,
utilizadas para limpia, no deben ser usadas
sobre los circuitos eléctricos, por cuanto
existe el riesgo o la posibilidad de que causen
un cortocircuito, daños a la aislación,
corrosión y otros problemas.
En esta charla de seguridad vamos a
maquinaria y equipos eléctricos y de los
Antes de comenzar la operación de limpieza,
la energía eléctrica se debe detener y
desconectarse, aislando la energía y colocarse
candados en el circuito de alimentación o
interruptor en la posición abierta, colocando
además de una tarjeta PELIGRO; NO
ENERGIZAR o PELIGRO NO
CONECTAR, de advertencia para que
ninguna otra persona pueda energizar el
equipo, de acuerdo con el procedimiento de
bloqueo y tarjeteado al intervenir equipos.
Limpieza con SOLUCIONES
ALCALINAS Y DETERGENTES
De acuerdo con la reglamentación sobre
prevención de riesgos profesionales atinentes
a accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales, deben estar debidamente
informados sobre los elementos, productos y
sustancias que deben utilizar en los procesos
de limpieza de maquinarias y motores
eléctricos, sobre la identificación de los
mismos, sobre los límites de exposición
permisibles de esos productos o sustancias
peligrosas, acerca de los peligros para la salud
y sobre las medidas de prevención y control
que deben ustedes adoptar para evitar tales
riesgos.
Información sobre los riesgos de accidentes
Inmersión y cepillado en soluciones
Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza de maquinarias y
motores eléctricos con DETERGENTES
Todos los componentes eléctricos de una
máquina o equipo que se va a limpiar por este
procedimiento, debe ser cubiertos
adecuadamente para que la solución no llegue
a ponerse en contacto con éstos.
Una solución alcalina para limpiar se puede
preparar disolviendo una solución alcalina. En
este caso, el fabricante debe suministrar la
formulación correcta a usarse. Al manjar
cualquiera sustancia peligrosa o producto para
ser utilizado en la limpieza, se debe siempre
consultar la respectiva HDS u Hoja de Datos
de Seguridad del Producto para conocer sus
características y los peligros/ riesgos que
presenta en su manipulación o uso y las
medidas de prevención que deben tomarse
respecto a los riesgos o en caso de incendio.
175
Para protegerse de estos peligros, se debe usar
estrictamente, todo el equipo de protección
personal adecuado de acuerdo con los
riesgos de las sustancias químicas que se
empleen, como el uso especialmente de gafas
de seguridad utilizadas debajo de la careta o
protector facial contra salpicaduras químicas,
botas de goma y guantes impermeables
gruesos, además del equipo como casco de
seguridad, respirador o protección respiratoria
y ropa de protección adecuada.
El equipo o maquinaria que haya sido lavado
con soluciones alcalinas, deben ser
enjuagados con una cantidad de agua caliente
abundante, a fin de eliminar los residuos, y
luego deben ser secados cuidadosamente y no
deben ser puestos en operación nuevamente
hasta que estén completamente secos y no
existan restos de las soluciones y /o
detergente de limpieza.
Peligros / Riesgos
Los Riesgos y Medidas Preventivas en la Limpieza de maquinarias y
motores eléctricos con DETERGENTES
Cuando se mezclan o manipulan álcalis, debe
disponerse de manguera de agua y de duchas
de emergencia y fuente lavaojos o en su
defecto de baldes con agua potable y limpia
en lugares accesibles, con el propósito de
poder irrigar agua a los trabajadores en caso
de sufrir quemaduras por salpicaduras de
sustancias químicas peligrosas.
Los peligros relacionados con el empleo de
soluciones alcalinas, son de quemaduras
químicas en el cuerpo, los ojos y quemaduras
térmicas si la solución se encuentra caliente.
Solventes o Disolventes Industriales que son
uno de los grupos de productos industriales de
mayor uso, utilizados ampliamente para
limpiar y desengrasar piezas y conjuntos. bajo
una gran variedad de nombres comerciales y
químicos en las industrias.
La mayoría de los disolventes industriales son
inflamables. Se exceptúan los disolventes o
solventes de seguridad de limpieza o mezclas
de solventes orgánicos, cuyo punto de
inflamación (la temperatura mínima a la
cual un líquido emite vapor inflamable
suficiente para que se encienda) es alto y por
lo tanto, no inflamable.
La mayoría de los disolventes industriales,
inflamables, exponen a peligros de incendio
al inflamarse. Son muy volátiles pudiendo
formar con gran rapidez una mezcla explosiva
aire/ vapor del disolvente.
¿Qué es un disolvente industrial?
Es un compuesto químico o mezcla líquida
de compuestos capaz de disolver otras
sustancias de utilización industrial.
Para limpiar y quitar la suciedad de
superficies metálicas, procesos de extracción
de lubricantes, grasas, etc.
Como medio para la aplicación de
determinados productos como pinturas lacas,
barnices, entre otros.
Entre los Hidrocarburos están: Pentano,
Hexano, Ciclohexano, benceno, Tolueno,
cloruro de metileno, Percloroetileno, alcohol
metílico, Dioxano. Existen también mezclas
de disolventes y que son de uso frecuente en
la industria como disolvente “stoddar” y
naftas. (Mencionar los demás que se usen)
Algunos disolventes pueden ser peligrosos
para la salud si se utilizan sin tomar las
medidas de seguridad y de prevención de
riesgos adecuadas.
Clasificación de disolventes más
representativos
Como penetran en el organismo
1.- Por inhalación. El vapor del disolvente en
el aire es respirado y pasa fácilmente a través
de los pulmones hasta entrar en la sangre.
2.-Por contacto con la piel. Muchos
disolventes pasan directamente a través de la
piel y entran en el torrente sanguíneo.
3.- Por ingestión. Los disolventes pueden ser
ingeridos a través de la boca por contacto con
las manos, bebidas, alimentos y cigarrillos
contaminados. Por esta razón no deben fumar
ni comer en áreas donde esté presente un
disolvente o solvente.
¿Cómo pueden los disolventes o solventes
industriales afectar la salud?
Entre los efectos causados por una exposición
a una cantidad de disolventes están:
En contacto con la piel, pueden
provocar excema e irritación, ya que los
disolventes disuelven las grasas de la piel.
176
Pueden actuar sobre el sistema
nervioso central con efecto narcótico
(sensación de somnolencia)
…El uso seguro de Disolventes Industriales
Medidas de control de riesgos en el uso de
disolventes
Los disolventes se deben utilizar sólo en
áreas donde exista una buena ventilación
general. ventilación por aspiración.
Cuando utilicen disolventes deben usar
correctamente el respirador al trabajar
alrededor del disolvente con filtros químicos
adecuados, guantes para proteger la piel de las
manos: Hay disolventes que incluso pasan a
través de los guantes de goma y también
protección visual contra salpica-duras.
Utilización de equipos y ropa de protección
personal
Efectos causados por exposiciones
frecuentes y por largo período de tiempo
Pueden actuar sobre el sistema nervioso
central con efecto narcótico (sensación de
somnolencia)-
Pueden provocar náuseas, vómitos,
mareos.
Dolores de cabeza
Lesiones en el sistema nervioso central
(sensación de embriaguez)
Daños en riñones (insuficiencia renal en
casos graves)
En hígado (síntomas digestivos como
pérdida de apetito, náuseas, mal sabor de
boca).
Alteración del ritmo cardíaco.
No se debe usar disolventes o solventes para
eliminar pinturas o grasas de la piel.
Los disolventes se deben mantener siempre
en recipientes adecuados de seguridad
rotulados y etiquetados correctamente, de
acuerdo con las normas de etiquetado de
sustancias peligrosas.
Recipientes de seguridad
Emplear siempre un disolvente proveniente
de un recipiente de seguridad. Esto reduce las
probabilidades de salpicaduras o derrame y
reduce al mínimo la evaporación del líquido.
Lesiones en la piel: Casi todos los
disolventes pueden ser absorbidos por la
piel normal, produciendo enrojecimiento,
urticaria y sequedad.
Todos los disolventes industriales pueden ser
peligrosos cuando se dan las circunstancias
apropiadas. Al igual que una buena
herramienta, si son utilizados en forma
apropiada y en condiciones de seguridad de
acuerdo al reglamento interno de seguridad y
a las normas de utilización de disolventes,
permiten un trabajo correcto y seguro con
riesgos bajo control.
Pero cuando no se toman las medidas de
seguridad que requieren para emplearlos
correctamente, son peligrosos y exponen a
altos riesgos de quemaduras por inflamación
del líquido al utilizarlos en un ambiente
cerrado y mal ventilado, o por la exposición
del trabajador a los vapores del disolvente al
no utilizar protección respiratoria.
Aplicación de Hojas de Datos de Seguridad
(HDS)
Al emplear cualquier tipo o clase de
disolvente, se debe consultar las respectivas
Hojas de Datos de Seguridad (HDS) del
producto o sustancia peligrosa y adoptar todas
las medidas de seguridad y de control
respecto a las características del disolvente.
de acuerdo con los peligros potenciales y
riesgos de sufrir accidentes o daños.
176
177
Los riesgos de la exposición a Disolventes industriales
Solventes o Disolventes industriales que se
deben usar correctamente y con seguridad.
Siempre se deben utilizar los disolventes que
bajo condiciones de seguridad no causen
daños a los trabajadores.
Ustedes los trabajadores deben siempre
conocer muy bien la forma correcta de forma
de uso de los disolventes y conocer las
medidas de prevención y de control de los
riesgos asociados al disolvente.
Ustedes pueden ponerse en contacto
directamente con un disolvente industrial por:
La gravedad del peligro relacionado con los
disolventes orgánicos depende de los
siguientes factores:
El término disolvente o también llamado
solvente industrial se aplica a todos aquellos
líquidos orgánicos comúnmente usados para
disolver otros materiales orgánicos.
Esto incluye materiales como el benceno,
alcohol y tricloroetileno.
Contacto con disolventes
1.- Forma de usar el disolvente.
2.- Clase de trabajo donde se usen.
1.- Por contacto directo La reparación de
emergencia de un equipo o maquinaria, la
pulverización de materiales volátiles sin
ventilación adecuada, la limpieza de derrames
y la limpieza manual usando trapos o cepillos
saturados con disolvente.
Los peligros que encierran los disolventes
2.- Por contacto intermitente o infrecuente
que se produce cuando el disolvente está
contenido en un sistema semicerrado en el
que se puede controlar la exposición.
Por ejemplo, pintar por pulverización en un
recinto dotado de un sistema de extracción, el
desengrasar un estanque por vapor provisto de
aberturas laterales para la ventilación
mediante un sistema de extracción, el cargar
calderas en un proceso discontinuo y el
trasvasar líquidos en recipientes secundarios,
son ejemplos de operaciones en las cuales
ustedes se exponen solamente a intervalos
infrecuentes o con poca frecuencia.
3.- Por contacto mínimo El contacto mínimo
se caracteriza por la operación a distancia de
equipos totalmente aislados de un sector de
trabajo.
Entre esta clase de operaciones, se incluyen:
el manejo de procesos de plantas químicas
desde una sala de control, el manejo mecánico
de materiales envasados a granel y otras
operaciones en las que el disolvente industrial
está contenido en un sistema cerrado y no se
descarga a la atmósfera del sector de trabajo.
Los disolventes o solventes industriales
177
Efectos causados por exposiciones
frecuentes y por largo período de tiempo
En caso que en alguna ocasión tuvieran que
utilizar un disolvente, que no está co-
rectamente rotulado o etiquetado con las
recomendaciones y medidas de seguridad
correspondientes, no debe ser usado hasta que
sepan que tipo de disolvente es y cuales son
los riesgos y las medidas de seguridad
necesarias respecto al producto químico.
La mayoría de los graves accidentes que han
ocurrido en el manejo de disolventes por
derrames, incendios, se han producido por el
desconocimiento de la clase de disolvente ni
de su toxicidad en determinada condiciones,
por lo tanto, la mayoría de los accidentes se
produce por desconocer el manejo y
utilización segura del solvente.
Siempre que ustedes se expongan a un
disolvente industrial, deben utilizar el equipo
de protección personal adecuado como son
anteojos de seguridad o gafas de seguridad
contra salpicaduras de líquido, caretas faciales
adicionales, respirador con cartuchos de
filtros químicos, botas o zapatos
especiales,etc.
Elementos y equipo de protección personal
Ideas finales - conclusiones
Es importante que ustedes al utilizar un
disolvente industrial, se fijen en los rótulos o
avisos de las etiquetas y señales de seguridad
que contienen los envases o tambores de los
disolventes, los cuales indican de acuerdo
con la sustancia química o producto cual es
la clasificación que tiene como sustancia, si es
un producto o material inflamable, si es
venenoso, etc.
Todos los disolventes deben tener claramente
señalada la clase de riesgos que presentan, las
propiedades o características, los peligros
inherentes que presentan y las advertencias y
precauciones que deben tomarse para usarlos
en condiciones de máxima seguridad de
acuerdo al tipo de producto o sustancia
peligrosa.
Todos los disolventes que utilicen deberán
estar clara y correctamente rotulados y
etiquetados.
Los peligros de un disolvente, se establecen
no sólo por la toxicidad del producto o
sustancia química que contiene en sí, sino por
las condiciones en que se usa, quién lo usará,
en que forma, cómo, donde y por cuánto
tiempo será utilizado.
Es necesario saber que los disolventes
durante el uso, se evaporan y es posible bajo
ciertas circunstancias que se llegue a una
condición en la cual el disolvente desarrolle
el punto de inflamación y se convierta en un
peligro potencial de incendio. Por su parte,
los disolventes o solventes de seguridad, por
sus propiedades reducen las posibilidades de
incendio por inflamación, sin embargo, la
inhalación, ingestión o contacto con la piel
pueden causar daños a la salud.
En el ambiente donde se use un disolvente,
se genera un producto tóxico cuando se
enciende y quema un cigarrillo y da como
resultado la presencia de tricloroetano.
Bajo ninguna circunstancia, aún cuando el
disolvente sea de seguridad, está prohibido
fumar en aquéllas áreas donde se utilizan
disolventes, debiendo ser usados sólo en
ambientes que cuenten con una adecuada
ventilación natural o forzada con medios
apropiados.
… Los riesgos de la exposición a Disolventes industriales
178
¿Cuál es su actitud hacia la Seguridad?
La actitud es reflejo de nuestro modo de
pensar, sentir y de actuar respecto de las
demás personas y las cosas. Este estado
mental se traduce en la forma de ser de cada
persona.
De este modo también cada uno de ustedes
tiene una actitud hacia la seguridad, la cual
puede ser positiva o negativa y ésta se refleja
en su modo de actuar y pensar.
Las actitudes indiferentes
Una buena actitud es un factor esencial para
el éxito de la mayoría de los logros humanos,
entre los cuales proteger la vida a través de la
seguridad, es una necesidad.
Todas las personas desean seguridad y
protección, que nada dañino les ocurra nunca.
Este deseo de seguridad existe siempre en el
ser humano, por cuanto la necesidad de
sentirse protegido ocupa el segundo lugar en
la escala de necesidades humanas. Luego,
todas las personas están conscientes de la
importancia de la seguridad, pero este
planteamiento que parece tan obvio no
siempre es así.
Si todos desean seguridad en su vida ¿Por qué
en la práctica pareciera no ser tan así? ¿por
qué son tantas las personas que poco , o casi
nada hacen por su protección, es decir
¿Cuánto están dispuesto a hacer por su
seguridad y la de los demás?
La preocupación por la seguridad se
manifiesta cuando a ésta se le mira o
interpreta con un actitud de indiferencia al
decir: Sí, la seguridad sé que es importante
¡pero nunca tanto!
Esta actitud negativa hacia la seguridad se
observa cuando leemos las noticias o vemos
en la televisión las cifras alarmantes de
accidentes del tránsito, y lo que más nos
llama la atención, es que la causa directa y
principal que lleva a la muerte al conductor
y/o a los ocupantes de un vehículo, es el
exceso de velocidad provocado deliberada-
mente por los conductores con una actitud
indiferente a las fuerzas físicas de gravedad y
centrífuga, Al entrar en curvas
principalmente. Tarde o temprano pierden el
control de su vehículo. A veces por décimas
de segundo, saliéndose de la calzada,
estrellándose y destruyendo su vida en pocos
segundos y, lo que es peor arrastrando a la
muerte o a la invalidez total a sus propias
familias y/o amigos.
Hay otros conductores que han ido a una
fiesta y al regreso a sus casas conducen en
estado de ebriedad o bajo la influencia del
alcohol y en muchos accidentes atropellan y
matan a personas inocentes.
Posteriormente se dan cuenta del daño que
cometieron por su actitud imprudente, pero ya
es muy tarde.
En realidad entre este deseo y lo que hacemos
por la seguridad, existe a veces una enorme
distancia o brecha.
La actitud de estas personas es abso-
lutamente negativa y lo que es peor, aquella
misma actitud indiferente que tienen cuando
conducen, también se refleja en su propio
trabajo, e incluso en su propia casa donde ,
obviamente, tenderán a lo mismo.
178
Es increíble también como las actitudes hacia la seguridad y
la salud, varían demasiado. Esto se evidencia, por ejemplo, a
través de la reacción favorable por parte de la comunidad
realizada en los últimos años hacia las campañas contra el
consumo del cigarrillo, el alcohol y las drogas, en contraste
con las actitudes de indiferencia hacia las campañas de
seguridad en el tránsito para promover la conducción a una
velocidad razonable y prudente. Recordemos las frase que
incluso encontramos en las vías: “Papitono corras” o “Papá
no corras, te esperamos en casa”.
¿Cuántas personas pueden dar respuestas afirmativas a
las siguientes preguntas?
Tiene en su casa un extintor portátil de incendio para
controlar cualquier fuego que se produzca? ¿Sabe usted
cuántas casa se incendian en un año?
¿Ha conversado con su familia o con sus hijos sobre la
Reanimación Cardio Pulmonar (RCP) en caso de una
emergencia? ¿ Conoce la técnica?
También distintas actitudes observamos cuando vemos que
muchas personas se preocupan de hacer a su automóvil una
mantención rigurosa el fin de semana y lo limpian y enceran
para que luzca impecable y reluciente. Sin embargo no se
han preocupado de revisar el extintor portátil de incendio del
mismo vehículo y aún no lo han llevado a recargar, e incluso
a veces tampoco han adquirido uno y se consiguen uno
prestado con un amigo para pasar la revisión técnica.
¿Conserva escaleras, pisos, las herramientas, las
instalaciones eléctricas o artefactos eléctricos en buenas
condiciones de seguridad? ¿Las herramientas portátiles
eléctricas, etc., las mantiene alejadas de sus hijos pequeños?
¿Ha enseñado a sus hijos las medidas básicas de seguridad
ciudadana en la casa o en el colegio?
¿Les ha instruido a sus hijos sobre las medidas de seguridad
en el tránsito y se ha asegurado que entendieron las reglas y
medidas de prevención?
¿Respeta siempre los límites de seguridad en carreteras o,
casi siempre? ¿Se detiene siempre para mirar y escuchar si
viene un ferrocarril al cruzar una vía férrea? ¿Si ha bebido
después de una fiesta, pasa las llaves a otro conductor, o
deja el auto y no conduce?
¿Sabe cuáles son los peligros del monóxido de carbono (
CO ) en su trabajo y en casa y si los conoce, se los ha
comunicado a su familia para prevenir los riesgos de
intoxicación y asfixia?
¿Conserva remedios, parafina, bencina, diluyentes,
disolventes, aerosoles, ceras, lustra muebles, fósforos,
detergentes, pinturas, petróleo barniz y cualquiera otra
sustancia peligrosa en lugares seguros, fuera del alcance de
los niños chicos.
¿Si en su casa maneja gas licuado conoce los peligros de
una inflamación de gas y qué hacer en caso de inflamación
de un cilindro para controlar el peligro?
También en el trabajo todos desean seguridad, o sea nunca
sufrir un accidente, pero no siempre los trabajadores están
dispuestos a a hacer lo necesario por su propia seguridad, ya
que en la mayoría de los accidentes que ocurren, si éstos
han sido causa de acciones inseguras, los accidentados
sabían o reconocen que su actuación fue incorrecta,
imprudente. Dichas actuaciones deliberadas demuestran
actitudes negativas de indiferencia hacia su propia
seguridad.
Todas las personas están de acuerdo en que deberían tener
en su casa un extintor, pero vale mucho dinero. ¿Han
calculado cuánto se puede perder en un incendio pequeño en
la casa comparado con el valor de un extintor?
Ha llegado el momento de cambiar las actitudes indiferentes
hacia la seguridad, por una actitud positiva y constructiva.
Los beneficios se observan de inmediato por cuánto
disminuirán los accidentes del hogar, tránsito, evitando el
dolor y las graves consecuencias que derivan de ellos.
Es necesario aprender a apreciar, sentir y a interpretar la
seguridad como una gran inversión que produce bienestar y
protección y no sólo como un gasto innecesario.
Ahora mismo comiencen a desarrollar aquel que no lo haya
hecho una actitud positiva hacia la seguridad y eliminar las
actitudes negativas, que no son otra cosa que verdaderas
telarañas mentales que confunden el pensamiento.
Ello se consigue con una ACTITUD POSITIVA HACIA LA
SEGURIDAD.
…¿Cuál es su actitud hacia la Seguridad?
179
Seguridad en trabajos en instalaciones eléctricas de baja tensión
El tema de la charla de hoy son los trabajos
que se realizan en instalaciones eléctricas de
baja tensión, lo que exige el cumplimiento de
las normas de seguridad, ya que por su
omisión, se producen más del 80% del total
de accidentes de origen eléctrico.
Los trabajos en instalaciones eléctricas deben
realizarse siempre en ausencia de tensión.
b) Bloquear con candado en posición de
abierto, cada uno de los aparatos de
seccionamiento, colocando en su mando una
tarjeta con la prohibición de maniobrarlo. Las
tarjetas deben llevar el nombre del electricista
autorizado.
d) No se restablecerá el servicio al finalizar
los trabajos sin comprobar que no existen
personas trabajando. El candado y tarjeta de
advertencia de bloqueo serán retirados por el
electromecánico o electricista que los colocó
y cuyo nombre figura en la tarjeta.
a) Aislar de cualquier posible fuente de
alimentación la parte de la instalación en la
que se va a trabajar, mediante la apertura de
los aparatos de seccionamiento más próximos
a la zona de trabajo.
Arcos eléctricos accidentales
Del total accidentes eléctricos que se
producen, el 75% aproximadamente, son
debidos a un arco eléctrico accidental.
Guantes aislantes La utilización de guantes
aislantes de la electricidad como protección
de las manos es obligatorio, ya que, al
producirse un cortocircuito, el guante actúa de
pantalla absorbiendo parte del calor, dado que
la duración del arco no sobrepasa el tiempo de
un segundo. El guante aislante actuará, por lo
tanto, de barrera entre el foco de calor y las
manos.
Para trabajar sin tensión deben cumplirse las
siguientes normas de seguridad.
c) Comprobar mediante un verificador, la
ausencia de tensión en cada una de las partes
eléctricamente separadas de la instalación
(fases, neutro, ambos extremos de fusibles o
bornes, etc.). Los comprobadores de tensión
estarán protegidos y dotados de puntas de
prueba aisladas.
Las comprobaciones de tensión en caso de
falla, reparación, etc., serán consideradas
como un trabajo con tensión, por lo que se
usarán los elementos de protección como
guantes aislantes y gafas de protección ocular
adecuadas.
Los elementos de protección personal no
dispensan en ningún caso de la obligación de
emplear las medidas de prevención y control
de riesgos generales, Tanto los métodos de
prevención de riesgos como el equipo de
protección personal son necesarios.
Elementos y equipos de protección
personal
El 50% de la energía del arco eléctrico se
absorbe en el calentamiento del aire
circundante, el 40% irradia, y el resto es
absorbida por la fusión de las piezas metálicas
afectadas por el arco eléctrico.
179
Está prohibido el uso de pulseras, cadenas
metálicas y anillos, relojes, por el riesgo de
contacto accidental que presentan.
Los cascos de seguridad protegerán al
electricista en caso caídas para proteger la
cabeza frente a caídas de objetos, golpes, etc
y además de proteger contra el riesgo
eléctrico a tensión no superior a 1.000
voltios, frente a las descargas eléctricas. Cada
casco de seguridad debe llevar un sello con
las características dieléctricas que tienen el
casco
Las gafas protectoras de seguridad deben
reducir lo mínimo posible el campo visual y
serán de uso individual.
Ropa de trabajo (RPP)
Herramientas manuales de uso eléctrico
Estas herramientas pueden ser herramientas
aislantes hechas de material aislante, excepto
en la cabeza de trabajo que puede ser de
material conductor o herramientas aisladas
que son herramientas metálicas recubiertas de
material aislante. Las herramientas deben
tener un distintivo o rótulo indicando la
tensión máxima de 1.000 voltios.
Choque o impacto con partículas o cuerpos
sólidos.
Los medios de protección ocular deben ser
seleccionados en función de los siguientes
riesgos:
… Seguridad en trabajos en instalaciones eléctricas de baja tensión
Ropa de trabajo ignífuga La ropa de trabajo
de electricistas y operadores eléctricos debe
ser incombustible o resistente al calor, de tal
modo que la temperatura del arco accidental
no la inflame, aumentando las lesiones. No se
debe usar ropa acrílica, sino de algodón o de
fibras artificiales resistentes al fuego.
Protección de la cabeza
Protección de la vista
El arco eléctrico produce radiaciones
ultravioletas, infrarrojas y visibles. Esto
confirma la necesidad de utilizar gafas
inactínicas sin pérdida de visibilidad con
objeto de absorber las radiaciones y proteger
los ojos contra las posibles salpicaduras de
partículas metálicas que al fundirse se
proyectan violentamente.
Proyección o salpicadura de metales
fundidos.
Radiaciones ultravioletas.
Se debe utilizar zapatos de seguridad aislantes
sin ningún elemento metálico.
Zapatos de seguridad
Los zapatos deben tener plantillas aislantes
hasta una tensión de 1.000 voltios. En caso de
existir riesgo de caída de objetos al pie,
llevará también puntera de material aislante
adecuada a la tensión señalada.
Para trabajar con seguridad, es necesario que
el cuerpo esté aislado para impedir toda
posible circulación de corriente por el
organismo, así como que se produzcan
contactos entre fases, o fase y tierra, que den
lugar a arcos eléctricos accidentales cuya
elevada temperatura (4.000ºC) puede alcanzar
al trabajador.
Se debe revestir los conductores y masas con
los que pueda entrar en contacto (excepto el
punto de trabajo), y como regla general, debe
proceder a este revestimiento a medida que
avanza en su trabajo.
Antes de cada trabajo deberán comprobar que
los guantes aislantes están en buen estado
como asimismo, verificar el buen estado de
herramientas, materiales y equipo.
180
Primeros Auxilios en caso de Accidente Eléctrico
El tema de la charla de hoy es poder
recordar los primeros auxilios que deben dar
en caso que un compañero de trabajo sufra un
choque eléctrico.
Cuando el accidentado, víctima de un
accidente eléctrico ha quedado en contacto
con un conductor o pieza bajo tensión, debe
ser separado antes de aplicar los primeros
auxilios. Esta separación puede efectuarse de
dos formas:
Después de un accidente eléctrico, es
frecuente que se presente un estado de muerte
aparente que puede ser debido a un choque
(estado de shock) a un paro respiratorio o a un
paro circulatorio.
Cuando se trata de un estado de shock, puede
haber una pérdida transitoria de
conocimiento, pero no hay paro respiratorio,
ni modificación de la coloración. Los latidos
cardíacos y el pulso son perceptibles y la
pupila presenta un tamaño normal.
Estado de muerte aparente debido a un
estado de shock o choque.
Rescate del accidentado
Desconectando la instalación, si el
interruptor, disyuntor o cortacircuito son
fácilmente accesibles. En este caso es
necesario prever una posible caída al suelo
del accidentado en el momento del corte
de la corriente.
Liberando al accidentado del contacto
con el conductor, utilizando para ello
cualquier elemento no conductor, a fin de
evitar accidentes en cadena.
Reanimación del accidentado
Cada uno de estos tres casos requiere una
conducta diferente:
En este caso es suficiente colocar el
accidentado acostado sobre un lado, en
posición de seguridad (decúbito lateral).
Es muy importante también vigilar su
respiración y el estado de la circulación
sanguínea, mientras se espera la llegada de
atención médica y ambulancia.
En este caso, además de la pérdida de
conciencia se presentan claros síntomas de
paro respiratorio, acompañado o no de
cianosis. Por el contrario, el pulso es
perceptible y la pupila conserva su tamaño
normal.
paro respiratorio
Es importante emprender inmediatamente la
asistencia respiratoria, por cuanto, es vital
para la víctima, de preferencia mediante un
método de respiración de “boca a boca”, que
tiene numerosas ventajas sobre los restantes
sistemas o métodos como, por ejemplo:
Su facilidad como una técnica sencilla
fácil de recordar, que hace posible su
aplicación en situaciones difíciles, incluso
en lo alto de un poste eléctrico.
Mayor eficacia.
Mejor control de esta eficacia.
180
En este caso a la inconsciencia y a los
síntomas de paro respiratorio se asocian tres
signos :
Ante esta situación es importante aplicar
asistencia circulatoria, además de la
respiratoria, utilizando la técnica de la
Respiración Cardio Pulmonar (RCP) que
consiste en aplicar la técnica del masaje
cardíaco externo combinándolo con la
respiración artificial. En este caso la RCP
permite mantener una circulación
suplementaria suficiente hasta la llegada de
asistencia médica.
Técnica de Respiración Cardio Pulmonar
(RCP)
1.- Si la víctima no respira. Eche la cabeza
del accidentado hacia atrás y empiecen a
realizar la respiración artificial.
Mantenga cerrada con sus dedos la entrada a
su nariz, déle dos respiraciones cada uno de 1
1/2 a 2 segundos de duración, sellando muy
bien alrededor de su boca con su mano y
comprobando si su pecho se levanta.
Si lo hace, continúe, asegurándose de permitir
que los pulmones se desinflen entre
respiraciones.
… Primeros Auxilios en caso de Accidente Eléctrico
paro circulatorio
La palidez
La ausencia de pulsos periféricos y de
latidos cardíacos.
La midriasis o dilatación de la pupila.
2.- Si no hay pulso comience las
compresiones de pecho.
Busque palpando la tercera parte inferior del
esternón.
3.- Con el talón de su mano, comprima el
esternón de tres a cinco centímetros hacia
abajo a una velocidad de 80 a 100
compresiones por minuto. Adminístrenle dos
respiraciones lentas de respiración y 15
presiones y así continúen. Después de 4
ciclos, comprueben su pulso .Si no hay pulso,
continúen los ciclos.
4.- Si hay pulso pero la víctima no respira
continúen la respiración artificial. Si la
respiración se recupera, coloquen a la víctima
en una posición de recuperación. Asegúrense
que el paso de aire de la víctima está abierto.
En todos los casos en que se haya observado
un estado de muerte aparente, aunque sea de
corta duración, es necesario hospitalizar al
accidentado a objeto de que sea sometido a un
determinado tipo de exámenes médicos.
En todos los casos en que el accidentado haya
sufrido quemaduras, exceptuando las
insignificantes, debe ser enviado a un centro
asistencial especializado en el tratamiento de
quemados,
El transporte de un electrocutado hacia un
servicio hospitalario debe ser rápido y
efectuado en buenas condiciones. La atención
oportuna como proseguir en el viaje la
reanimación cardio pulmonar y de efectuar
una desfibrilación después del control
electrocardiográfico y poner en práctica una
rehidratación y alcalinización es importante
para la recuperación de un accidentado.
Es muy importante la correcta colocación de
las manos para realizar las compresiones del
pecho levantando los dedos para no dañar el
esternón.
181
El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos
El tema de la charla de hoy son los sistemas
de correas transportadoras que se han
convertido en una parte importante de las
operaciones y procesos de producción del
cobre en nuestra División.
Nadie puede desconocer los peligros que
encierran y presentan los sistemas de correas,
por cuanto están compuestos por un gran
cantidad de elementos giratorios que son
fuentes o condiciones potenciales de peligro
para todos los trabajadores quiénes deben
estar debidamente e informados acerca de los
riesgos de accidentes que pueden ocurrir si
en los sistemas de correas corren riesgos
innecesarios.
Cada sistema transportador de correa se
compone de una serie de poleas cientos de
polines o rodillos correas, engranajes, ejes de
transmisión de acoplamiento, machones, que
son todos elementos y piezas móviles o
rotativas del sistema, los cuales constituyen
puntos o zonas peligrosas porque exponen al
riesgo de atrapamiento de las ropas y/o del
cuerpo de los trabajadores.
Esta charla tiene como propósito poder
reforzar las medidas de seguridad que deben
ustedes siempre adoptar cuando trabajan
cerca de las correas que transportan el mineral
y materiales en los procesos mineros.
Para su tranquilidad las condiciones de las
correas transportadoras en la actualidad son
muy diferentes a las condiciones de hace
veinte años atrás, por cuanto existen
reglamentos y normas que prohíben
estrictamente cualquier conducta que
conduzca a correr riesgos innecesaria a los
trabajadores y además, en la actualidad se
evalúan en forma permanente los riesgos que
pueden presentar peligro para el personal en
los sistemas de correas, y se han establecido
en todas los lugares de trabajo donde existen
correas, las medidas de prevención y de
control de riesgos necesarias para evitar y
prevenir cualquier tipo de accidente derivado
de las correas.
Para lograr seguridad en los sistemas de
correas, ustedes han podido apreciar la
cantidad de resguardos, protecciones y
barandas para impedir el acceso y cualquier
contacto físico del trabajador con las partes
peligrosas cubriéndolas, encerrando, prote-
giendo o separando las zonas o puntos de
peligro.
Nuestra División no está eximida respecto a
los accidentes que han ocurrido en los
sistemas de correas transportadoras y es así
como a través de la historia del mineral son
varios los trabajadores que pagaron con su
vida al exponerse a los mecanismos giratorios
de los sistemas de correas.
Primera parte
Constituyen siempre un riesgo inherente, la
gran cantidad de polines o cilindros por donde
se desplaza la correa transportadora, creando
las condiciones de peligro potencial para los
trabajadores se atrapamiento entre el polín y
la correa o entre el polín y los soportes donde
giran.
También los machones, bridas, ejes, poleas
engranajes o partes en movimiento de los
sistemas motrices del sistema transportado
exponen a peligros con riesgos inherentes al
sistema.
Frente a las condiciones permanentes de
peligro de accidente, es necesario que ustedes
estén debidamente informados acerca de los
riesgos de los sistemas de correas y sobre las
medidas de prevención para controlar dichos
riesgos,
De acuerdo a lo anterior el autorrespeto por su
propia seguridad, es importante para evitar
cualquier accidente en las correas.
Ningún trabajador se ubicará cerca o al lado
de una correa transportadora en movimiento,
para evitar ponerse innecesariamente en
contacto con la correa y cualquier mecanismo
o parte giratoria para evitar que su cuerpo y
ropa sean cogidos y atrapados por entre la
correa y/o los elementos giratorios.
Respecto a los peligros que encierran y
presentan las correas, la actuación o conducta
segura por parte de ustedes, es vital para que
los sistemas mantengan sus condiciones de
seguridad. La autoprotección y el autocuidado
que significa trabajar siempre adoptando
medidas de prevención de riesgos aplicando
las normas de seguridad, los procedimientos
de trabajo y todas las instrucciones,
advertencias que haga la supervisión a cargo.
Lo que ustedes no deben hacer en los
sistemas de correas transportadoras:
Entre los efectos causados por una exposición
a una cantidad de disolventes están:
Nunca se deben subir a la estructura de un
sistema de correa transportadora mientras esté
en funcionamiento. Han ocurrido muchos
accidentes fatales por haberlo hecho en la
industria minera.
Nunca un trabajador debe ubicarse sobre la
correa y dejarse transportar por ella. Algunos
lo hicieron, hoy están muertos.
Nunca intenten cruzar una correa donde no
exista pasarelas, para acortar camino, ya que
lo único que van a acortar drásticamente es su
vida. Crucen siempre por las pasarelas
adecuadas con barandas.
Nunca efectúen ningún tipo de trabajo en un
sistema de correa en movimiento. Al realizar
un trabajo, éstas deben ser detenidas.
Nunca deberá correr riesgos innecesarios
durante la ejecución de sus tareas.
Nunca deberán operar o poner movimiento o
funcionamiento una correa transportadora sin
tener la autorización para ello de su jefatura a
cargo y con la supervisión activa necesaria y
de acuerdo a un procedimiento seguro de
operación.
…El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos
181
182
El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos
El tema de la charla de hoy corresponde a la
segunda parte de los sistemas de correas
transportadoras que como vimos en la primera
parte, están compuestos por numerosos
elementos y partes que encierran peligros
potenciales de accidentes, como son la correa
transportadora, los tipos de poleas, los
rodillos o polines portadores que forman el
soporte para los tramos de transporte y
retorno de la correa, polines de carga que
soportan los tramos de transporte del marial y
los elementos del sistema motriz y de
transmisión de la correa, ejes, flanches,
machones, bridas, engranajes y partes
giratorias del sistema motriz del transportador
de correa, todos elementos giratorios que
exponen a los peligros de riesgos de
accidentes por atrapamientos o cogimiento
del cuerpo o parte de é y/o de la ropa del
trabajador por las partes que giran a gran
velocidad
En esta ocasión, hablaremos sobre las
medidas generales seguridad que deben
ustedes recordar y adoptar al realizar
actividades o circular cerca de los sistemas de
correas trasportadoras.
Nunca se paren o caminen sobre una correa
que esté incluso detenida, excepto si el
trabajador está autorizado para efectuar algún
trabajo y el sistema transportador ha sido
bloqueada su fuente de energía eléctrica con
candado y tarjetas de seguridad de
advertencia de Peligro, No Energizar, para
evitar que otros trabajadores puedan ponerla
en movimiento y bajo una estricta supervisión
de la jefatura a cargo de la operación de
mantenimiento o reparación, durante su
ejecución.
Nunca un trabajador debe subirse a la
estructura de un sistema de correa mientras
ésta esté funcionando.
Segunda parte
Cada vez que se deba efectuar trabajos que
involucren la intervención del sistema de
correa transportadora, se detendrá la correa y
se bloqueará asegurando con candado el
interruptor desconectador del circuito
eléctrico, colocando además una tarjeta de
advertencia “PELIGRO, NO ENERGIZAR”
en el punto de desconexión y se deberá
cumplir con el procedimiento del sistema de
bloqueo establecido en la Planta. Se debe
detener e inmovilizar la correa al efectuar
limpieza en la estructura del transportador de
correa entre polines o debajo de la correa o en
cualquier sector de ella o cuando se efectúe
mantención y/o reparación en la
transportadora, en sus elementos motrices o
en la estructura del sistema o en los
mecanismos y elementos giratorios (poleas,
polines, tensores, piolas de seguridad,
protecciones, etc )
Cada vez que se deba efectuar la lubricación,
excepto en aquellos sistemas de correas que
dispongan de graseras ubicadas de tal modo
que permitan engrasar en forma segura
estando la correa en movimiento.
182
…El peligro de las Correas Transportadoras y la prevención de riesgos
Cada vez que se efectúe una intervención en
un sistema de correa, se aplicará estrictamente
el respectivo procedimiento de bloqueo
específico establecido en el área en
conformidad con el Reglamento Interno R –
005 de “Medidas de Seguridad en
operaciones con Sistemas de Coreas
Transportadoras de la División”.
Al finalizar las tareas de intervención de un
sistema de correa y antes de poner en marcha
o funcionamiento el sistema transportador, se
verificará mediante revisión que se volvieron
a colocar en su lugar debidamente ajustados
los resguardos y protecciones que fueron
retiradas anteriomente para efectuar
reparaciones, mantención o limpieza.
Durante la intervención ustedes deberá seguir
todos los pasos establecidos en el
procedimiento de bloqueo aunque la
intervención como reparación, limpieza,
lubricación, mantención sea breve o sencilla.
Segunda parte
Si la reparación del sistema de correa requiere
de pruebas o ajustes, para los cuales es
necesario energizar y mover la correa o las
partes giratorias del equipo habiendo personal
expuesto, se efectuará un análisis de
seguridad del trabajo en que se evaluarán los
riesgos que presenta el trabajo y se aplicarán
las correspondientes medidas de control para
asegurar la seguridad de los trabajos de
mantención o reparación.
Antes de reiniciar el funcionamiento del
sistema de correa, se utilizaran todos los
sistemas y dispositivos de alarma bocinas y/o
luces que disponga el sistema y sistemas de
altoparlantes y de intercomunicación para
garantizar la seguridad de todo el personal
expuesto.
De ser posible, la supervisión encargada,
deberá comprobar visualmente para
asegurarse que no hay personas o materiales
expuestos cerca o alrededor del sistema.
Si ustedes están efectuando tareas cerca del
sistema transportador, se mantendrán alejados
al sonar al alarma o sirena de arranque o
puesta en marcha del sistema transportador de
correa.
Antes que sea puesto en servicio el sistema
de correa transportadora, se colocarán todos
los dispositivos de seguridad y sometidos a
pruebas de funcionamiento que garanticen el
correcto cumplimiento de su función.
Ideas finales - conclusiones
Al concluir esta charla sobre los peligros que
presentan los sistemas de correas
transportadoras, en las operaciones de
reparación, mantención o lubricación o
inspección que requieran la ubicación de
trabajadores dentro, sobre o debajo del
sistema de correa, todas las actividades
deberán efectuarse cuando el equipo esté
detenido y debidamente bloqueado de
acuerdo con el sistema y procedimiento de
bloqueo y control de la energía peligrosa que
alimenta el sistema.
Para ello, es vital la Autoprotección y
Autocuidado de parte de ustedes.
183
Lo que NO deben hacer en las Correas Transportadoras por SU SEGURIDAD
El tema de la charla de hoy corresponde a
LO QUE NO DEBEN HACER EN LOS
SISTEMAS DE CORREAS
TRANSPORTA-DORAS para no exponer su
integridad y su vida en los mecanismos o
partes giratorias de las correas.
No vale la pena correr riesgos innecesarios
de sufrir un grave accidente, en lugar de
seguir siempre los procedimientos seguros de
trabajo .Si existe algún problema en cualquier
parte del sistema de la correa, comuniquen de
inmediato sobre la condición subestándar o
insegura o cualquier situación potencial de
daño ya sea para ustedes o que dañe el
equipo, informen de inmediato a la jefatura
y/o Sala de control encargada de detener el
equipo para solucionar el problema y tomar
las medidas correctivas correspondientes.
Ninguna prenda de ropa debe sobresalir
suelta, como mangas de camisetas o camisas
ni las correas del respirador o barbiquejo del
casco de seguridad porque pueden ser cogidos
fácilmente por la correa.
NO utilizar ropa suelta u holgada cerca de
un sistema transportador de correa.
No intente sacar con la correa en movimiento
algún elemento extraño al proceso o material
transportado en la correa. Para ello utilice los
sistemas y dispositivos de seguridad y
procedimientos establecidos para ello.
NO tratar de alcanzar algún objeto en
movimiento sobre la correa transportadora.
Es importante que se pueda alcanzar los
botones de partida y parada en forma rápida y
con facilidad.
NO mantenga obstruida con elementos
extraños o materiales el área de botones de
arranque y parada del sistema de correa.
NO intentar subirse o ir por debajo, pisar o
ser movilizado por la correa transpor-
tadora.
NO introducir una mano y/o brazo o
cualquier parte del cuerpo en una correa
transportadora de una atascamiento o una
llave para tratar de destrabarla sin antes
detener la correa.
NO confiar nunca en la velocidad de una
correa transportadora ya que la velocidad de
una correa es como la de un automóvil o
vehículo que se desplaza.
NO correr riesgos de ningún tipo en un
sistema de correa transportadora por muy
“seguro” que este sea ya que estos equipos
tienen peligros y riesgos inherentes que nunca
se pueden eliminar, pero sí se pueden
controlar mediante protecciones y con la
actuación segura de ustedes.
NO cruzar una correa transportadora, excepto
por una pasarela o pasillo adecuado para
hacerlo con seguridad.
183
…Lo que NO deben hacer en las Correas Transportadoras por SU SEGURIDAD
NO intentar nunca acortar camino cruzando
sobre una correa , sino que siempre hacerlo
por una vía establecida de circulación o paso
que cuente con barandas y rodapiés o por las
zonas de paso permitidas.
NO retirar defensas o resguardos de una
correa aunque estén en condiciones inseguras
o subestándares.
De aviso a quien corresponda de inmediato.
NO retirar avisos, letreros o señales, focos de
alumbrado o cualquier dispositivo de
seguridad asociado al sistema de correa
transportadora.
NO dejar materiales en las vías de circulación
de correas transportadoras.
NO trabajar ni efectuar ninguna actividad
cerca de las correas transportadoras sin el
equipo de protección personal adecuado y
específico de acuerdo con los riesgos
operacionales inherentes a los que están
expuestos ( casco, guantes, zapatos y gafas o
anteojos de seguridad, respirador, tapones de
oídos, buzo o tenida adecuada y cualquier
otro equipo adicional de acuerdo con los
riesgos y uso arnés de seguridad anticaídas
cuando desarrollen trabajos en altura.
NO usar ropa suelta, cabello largo sin
amarrar o adornos susceptibles de ser
atrapados por las partes móviles.
NO trabajar cerca del sistema de correa, con
elementos como rastrillos, palas, piolas o
líneas de sujeción de arneses de seguridad o
cualquier otro objeto susceptible de ser
atrapado por la correa en movimiento o los
mecanismos y partes giratorias.
NO sacar piedras, mineral molido o cualquier
otro tipo de material que pueda caer entre los
polines o rodillos ni con la mano o con algún
elemento que puede ser cogido por la correa.
En tal caso informen a la jefatura inmediata
para que ordene la detención de la correa para
extrae dichos materiales extraños y dañinos.
NO efectuar trabajos de mantención y/o
reparación en una correa empleando sopletes
o llamas abiertas por el riesgo de incendio que
pueden provocar.
Para realizar trabajos cerca o sobre los
equipos, éstos serán aislados y se deberá
disponer además de sistemas de extinción,
protección y control de incendios. (extintores
portátiles, etc).
NO omitir o desentenderse de las normas de
seguridad para trabajar en los sistemas de
correas transportadoras.
Actuar en forma imprudente y en caso de
accidente, puede ser considerado como
negligencia del trabajador por el Comité
Paritario de Higiene y Seguridad del área,
cuya misión fundamental es velar por la
seguridad y salud ocupacional de todos los
trabajadores.
184
El tema de la charla de hoy corresponde a
la protección auditiva.
Cuando existen ruidos intensos con niveles
superiores a 85 decibeles (dBA), se puede
producir un deterioro auditivo debido al
agotamiento y muerte de las células ciliadas
ubicadas en el caracol o cóclea, sobrepasando
los límites fisiológicos naturales para los que
están capacitadas.
El ruido industrial que se origina en algunos
procesos resultan molestos y desagradables,
pero, además tienen el potencial para causar
daño auditivo cuando el nivel del ruido
industrial es superior a 85 decibeles (dBA),
que es la unidad de medida del ruido que
establece el nivel sonoro o la intensidad del
ruido. El daño auditivo puede manifestarse
en un deterioro de la audición en forma lenta
progresiva e irreversible, no tiene cura y que
tienen la característica de una hipoacusia
neurosensorial conocida como Sordera
profesional.
El riesgo de daño auditivo permanente se
manifiesta en la enfermedad ocupacional
llamada Sordera Profesional, que es una
disminución de la capacidad auditiva, que se
caracteriza por la pérdida irreversible de la
sensibilidad auditiva causada de una manera
directa por el ejercicio de la profesión o el
trabajo que realice una persona. Esta
enfermedad se produce por la destrucción
lenta de las células ciliadas acústicas del oído
interno, pudiendo avanzar gradual-mente
hasta producir una sordera casi total. Estas
células del oído interno no pueden ser
reemplazadas o recuperadas y provocan una
pérdida auditiva
Generalmente, la pérdida auditiva es tan lenta
que no es percibida por el afectado, quien no
se da cuenta que está quedando sordo. El oído
no pierde su capacidad en igual forma para
todos los sonidos. El primer síntoma que
aparece es la dificultad para percibir los
sonidos o ruidos altos o agudos o sonidos de
alta frecuencia; (timbres, teléfonos). La
persona en esta etapa, aún no tiene dificultad
para conversar, por ello no se da cuenta que
está quedando sorda. La pérdida de la
audición es lenta y progresiva y se produce a
alo largo de años de exposición al ruido.
¿Qué es la Sordera Profesional?
¿Cómo se inicia el daño auditivo?
Estas células se pueden recuperar y recobrar
su función normal cuando se procede al
reposo auditivo o aislamiento de la exposición
al ruido industrial. Sin embargo, si la
exposición al ruido intenso sobre 85 dBA
transcurre todos los días, se empieza a
producir la destrucción lenta, progresiva e
irreversible, sin dolor, de las células ciliadas
acústicas con la correspondiente pérdida
auditiva, pudiendo avanzar hasta producir la
sordera casi total.
Un trabajador que lleva años trabajando
expuesto a ruido sin haber usado protección
auditiva, escuchará en la práctica la mitad de
los sonidos agudos. El daño auditivo ya
comenzó aunque no lo note, pues no tiene
dificultad aún para conversar en forma
normal, pero se expone a quedar sordo.
184
… La proteccion auditiva es necesaria
Si la persona no usa protección personal y
trabaja durante años exponiéndose a niveles
de ruido superiores a 85 decibeles (dBA), casi
no escuchará los sonidos agudos y tendrá
dificultades para escuchas la voz de los
demás. El se dará cuenta que le hablan, pero
no entenderá lo que le dicen. Comenzará
desde entonces a aislarse ya que le cuesta
muchísimo comunicarse con las demás
personas.
Si el afectado usa desde ese momento
protección auditiva adecuada, el daño se
detiene y no avanzará, pero no podrá
recuperar su pérdida auditiva.
La mejor manera de conservar y proteger la
audición es mediante uso de protección
personal, que es una forma adecuada y
práctica de protegerse contra la pérdida
auditiva provocada por el ruido usando
correctamente protectores auditivos.
El daño auditivo
La sordera causada por el ruido industrial
dañino no tiene tratamiento ni recuperación.
Sin embargo, el daño puede ser detectado
cuando la pérdida o daño auditivo es
incipiente y prevenir que continúe. La mejor
manera de hacerlo es mediante exámenes o
controles de audiometría regulares de los
trabajadores expuestos, lo cual es requerido
por las disposiciones legales de accidentes y
enfermedades profesionales.
Los protectores auditivos son dispositivos
especialmente diseñados para evitar que el
ruido industrial dañino excesivo penetre en el
conducto auditivo. Principal característica es
atenuar los ruidos dañinos para la audición
convirtiéndolos en sonidos controlados que no
exponen a riesgo de sordera. Con los
protectores adecuados, ustedes pueden
escuchar tanto las maquinarias y equipos
funcionando, como la conversación normal.
¿ Cómo se puede controlar la exposición a
ruido?
El método más satisfactorio para controlar la
exposición al ruido es la reducción del mismo
en su origen. Pero esto no es siempre
practicable. Muchas veces implica el rediseño
de máquinas o de procesos y es, en muchos
casos, un objetivo a largo plazo.
Cuando la exposición a ruido no pueda ser
controlada adecuadamente con cambios en el
ambiente de trabajo, el método más
satisfactorio para controlar la exposición al
ruido es el uso de protección personal.
¿ Qué pueden hacer ustedes para evitar
daños auditivos y prevenir la sordera
profesional?
El ruido continuo sobre niveles de 85 dBA
requiere del uso de protección auditivo
personal, por lo tanto, si ustedes están
expuestos regularmente a niveles de ruido
sobre los 85 dBA. durante varias horas en su
trabajo, deben usar protectores auditivos para
que el ruido no dañe su audición.
Los tapones auditivos protegen la audición
absorbiendo la energía sonora, evitando que el
ruido penetre en el conducto auditivo,
bloqueando el conducto auditivo externo y
producen una atenuación sonora de hasta 30
decibeles. Dicha reducción es suficiente para
atenuar los ruidos dañinos.
Generalmente, son de resina sintética
expandible dentro del oído, cuya
característica es que el usuario los comprime
con los dedos y luego, al ser insertados en el
canal auditivo, los tapones se expanden,
adaptándose al canal.
El aislamiento
185
LA CHARLA QUE HOY les voy a dar se
refiere a la Silicosis, que es una enfermedad
profesional con daño pulmonar causada por
inhalación y sobrexposición a polvos que
contienen sílice libre cristalina respirable. El
origen de la silicosis es conocido desde hace
muchos años; sin embargo, cientos de personas
continúan adquiriendo esta enfermedad.
En la minería son muchos los trabajadores que
corren el riesgo de desarrollar silicosis, porque no
utilizan respirador para evitar el riesgo de una
silicosis, enfermedad respiratoria.
Hay tres tipos de silicosis que se clasifican
según la concentración de sílice cristalina
suspendida en el aire y que son:
Silicosis crónica simple que ocurre
normalmente después de largo plazo (10 - 20
años) de sobreexposición a bajas cantidades de
polvo de sílice. En los pulmones y ganglios
linfáticos del tórax se forman nódulos de
inflamación crónica y cicatrización provocados
por el polvo de sílice. Esta enfermedad puede
caracterizarse por la falta de respiración y se
puede asemejar a la enfermedad pulmonar
obstructiva crónica.
Si el polvo contiene sílice es más que un simple polvo.
Silicosis acelerada Se presenta después de la
exposición a un plazo más corto (5 – 15 años) a
cantidades mayores de sílice. La inflamación de
los pulmones,cicatrización y los síntomas
progresan más rápidamente en este tipo de
silicosis que en la silicosis simple.
Silicosis aguda Resulta e la exposición
exposiciones a polvo por corto tiempo a
cantidades muy grandes de sílice. Los
pulmones se inflaman bastante y se pueden
llenar de líquido causando una dificultad
respiratoria severa y bajos niveles de oxígeno
en la sangre.
La sobre exposición al polvo que contiene
partículas de sílice libre cristalina, puede causar
la inflamación y luego la cicatrización del tejido
pulmonar; condición que disminuye la capacidad
de los pulmones de extraer oxígeno del aire que
respiramos.
En nuestro país mueren más de 100 personas
aproximadamente, al año por Silicosis. No existe
ninguna cura para esta enfermedad, pero es cien
por ciento evitable, si todos colaboran para
reducir las exposiciones al polvo.
Ustedes trabajan en ambientes de polvo
proveniente del trabajo con extracción de
mineral en la mina, en los procesos de
canchado, concentración, en la fundición y en
otros procesos, estamos expuestos al riesgo de
silicosis.
Se puede presentar fibrosis masiva progresiva
en la silicosis simple o acelerada, pero es más
común en la acelerada. La fibrosis masiva
progresiva resulta de la cicatrización severa y
conduce a la destrucción de las estructuras
pulmonares normales.
Los factores de riesgo comprenden cualquier
trabajo que incluya exposición al polvo de sílice
como el trabajo en la minería.
Los trabajadores deben usar el equipo
respirador que ofrezca la mayor protección
posible y que sea adecuada para las tareas a
ejecutar. Se debe utilizar sólo respiradores
certificados por un organismo reconocido.
¿Cómo se puede evitar la Silicosis?
Una protección respiratoria adecuada se
refiere a un respirador purificador de aire,
mecánico con filtros de partículas de gran
eficiencia y bien ajustado.
Entre las medidas para reducir la exposición a
la sílice cristalina en el lugar de trabajo a fin de
prevenir la silicosis y las incapacidades
asociadas a la silicosis:
1. Practicar una buena higiene personal a fin de
evitar la exposición innecesaria al polvo de
sílice.
2. Llevar ropas protectoras en el sitio de
trabajo que se puedan lavar. Ducharse y
cambiarse a ropa limpia antes de salir del sitio
de trabajo, a fin de prevenir la contaminación.
Las personas expuestas al riesgo de silicosis
por polvo deben tener una buena alimentación,
ya que una alimentación deficiente aumenta el
riesgo.
3. Los trabajadores expuestos a polvos de sílice
cristalina, deben realizarse exámenes médicos
periódicos a todos los trabajadores que puedan
estar expuestos potencialmente a polvo de
sílice libre cristalina, que incluyan radiografías
de rayos X de tórax y prueba de función
ventilatoria pulmonar, de acuerdo con lo
establecido en la Ley 16.744 de Accidentes del
Trabajo y Enfermedades Profesionales.
Todos los trabajadores deben lavarse
prolijamente las manos y la cara antes de
comer, beber o fumar.
Los trabajadores no deben comer, beber ni
fumar en el área de exposición a polvo, ya
que fumar aumenta el riesgo.
Higiene personal
Cambio de Ropa
Control de salud y vigilancia médica
Alimentación
La silicosis es incurable por lo tanto el
tratamiento es sólo mantenimiento. No existe
un tratamiento específico para la silicosis, sin
embargo una consideración para el tratamiento,
comprende el dejar de fumar en forma
permanente.
La personas con silicosis presentan riesgos de
desarrollar una tuberculosis (TB) que puede
complicar la silicosis, ya que se cree que el
sílice interfiere con la respuesta inmune del
cuerpo a la bacteria que produce la TB. Las
complicaciones de la silicosis son : aumento
del riesgo de tuberculosis y fibrosis pulmonar
progresiva masiva, pleuritis y fallo cardíaco.
Utilizar siempre protección respiratoria
adecuada usada correctamente, bien ajustada y
mantenida en buenas condiciones de limpieza
y guardada en casilleros limpios.
Protección respiratoria personal
Ejercicios respiratorios
Los trabajadores expuestos a riesgos por polvos
neumoconiógenos deben hacer ejercicios
respiratorios de forma regular.
Los filtros de polvo deben ser cambiados
periódicamente y el respirador debe
mantenerse en buenas condiciones de limpieza.
… Si el polvo contiene sílice es más que un simple polvo.
Las Prácticas Inseguras en el uso de Aire Comprimido
Sin embargo, a estos riesgos inherentes en
muchas ocasiones, los propios trabajadores
pueden agregar otros riesgos adquiridos o
riesgos agregados como prácticas inseguras o
subestándares, por el uso incorrecto e
inadecuado y por lo tanto, potencialmente
peligrosas.
Una práctica insegura y acción subes-estándar
extremadamente peligrosa por el riesgo
potencial de sufrir graves lesiones, es eliminar
el polvo acumulado en los cabellos, cuerpo y
en las ropas durante las jornada de trabajo
usando aire comprimido como agente de
limpieza, ya que existe el peligro potencial que
el aire impulsado a presión, penetre al torrente
sanguíneo a través de una simple herida, un
pequeño corte o un rasguño en la piel, lo cual
puede provocar serias lesiones heridas e
infecciones.
Con frecuencia se usan líneas de aire
comprimido para limpiar residuos en los
puntos de operaciones, en la limpieza de
bancos de trabajo, cajones, soplado de
equipos o máquinas, etc.
Teniendo en cuenta que el aire comprimido
puede llegar a causar graves lesiones, ésta
práctica insegura no debe hacerse.
Para ello se deben emplear cepillos o sistemas
de limpieza por aspiración para captar las
rebabas.
LA CHARLA QUE HOY les voy a dar
se refiere a las prácticas seguras de acuerdo
con los estándares de seguridad, de los
sistemas de suministro de aire comprimido en
las operaciones de limpieza de equipos,
secado de repuestos, etc., y como energía en
diversas herramientas neumáticas portátiles.
Como ustedes saben, los sistemas de
suministro de aire comprimido involucran
riesgos potenciales de accidentes inherentes, y
por lo tanto, asociados a las operaciones que
pueden generarse, si las condiciones de
seguridad no están debidamente aseguradas o
bajo control.
Por ello, es que la mantención, es un factor
importante para conservar las condiciones de
seguridad en los sistemas de suministro de
aire.
Se deben efectuar periódicamente
inspecciones periódicas en las instalaciones,
las cuales permiten detectar las condiciones
de peligro y evitarlas antes que un accidente
pueda ocurrir como evitar una explosión
causada por una lubricación inadecuada, por
falta de limpieza de los sistemas de
suministro de aire o por la aspiración de aire
contaminado, exceso de aire en el cilindro u
otras causas potenciales.
Uno de los peligros que involucra el uso de
aire comprimido son el riesgo potencial de
sufrir lesiones en los ojos como conse-
cuencia de usar aire comprimido para
eliminar las partículas metálicas o rebabas de
los taladros que al salir proyectadas a gran
velocidad, pueden incrustarse como una bala
en los ojos con serias consecuencias
Incluso presiones muy bajas de aire
comprimido, aún cuando no sobrepasen de 1,5
a 2 Kg /cm2, pueden constituir un alto riesgo,
por cuanto estas presiones pueden ser
suficientes para penetrar a través de heridas de
la piel u orificios del cuerpo como los oídos.
Una burbuja de aire a presión que entre en el
torrente sanguíneo, puede provocar una
embolia, que es la obstrucción de una arteria o
vena por un émbolo o burbuja de aire u otro
cuerpo extraño que puede provocar la embolia.
Esta condición peligrosas puede ser fatal si
llegara al corazón de la persona expuesta.
Limpiarse los cabellos o la ropa con aire
comprimido, también pone en peligro y el
riesgo de perforación de los tímpanos de los
oídos.
En caso que se introduzca un chorro de aire
comprimido en los tejidos del cuerpo en forma
accidental o provocado por una broma,
generalmente, a través de una herida o rasguño
en la piel, el aire inyectado puede llegar a
destruir tejidos celulares y producir graves
heridas o infecciones debido a la
contaminación del aire. .
Aún cuando la presión de aire sea inferior a
2,1 Kg / cm2 (30 lb/ pulg 2), siempre existe la
posibilidad de proyectar partículas de polvo y
suciedad hacia los ojos del trabajador que
utiliza el aire, o a los de otras personas que
estén cerca, debido a la velocidad del aire.
Por lo tanto, deben adoptar las siguientes
prácticas de seguridad al utilizar aire
comprimido para evitar accidentes
Deben usar todo el equipo de protección
personal como gafas de seguridad con
protección lateral o gafas panorámicas o
protector facial o máscara antipolvo y ropa de
protección adecuada de acuerdo con los riesgos
de la operación.
No utilizar aire comprimido para soplar
partículas de polvo en el cabello, en ninguna
parte del cuerpo ni en la ropa o el banco de
trabajo (en este último se usará cepillo)
Nunca apuntar la pistola sopladora de aire o
manguera a ningún trabajador. Una broma con
aire comprimido puede desencadenar un
accidente con gravísimas y dolorosas
consecuencias para el bromista y la víctima.
Antes de usar aire, deben asegurarse que no
hayan personas en la línea del chorro de aire ni
que la suciedad del elemento que se va a
limpiar, no será proyectada a otros trabajadores
No deben ponerse los dedos en la salida del
fluido y deben usar guantes de cuero en las
tareas de limpieza con aire.
Tanto el operador como los demás trabajadores
que deban permanecer en el sector de limpieza,
deben usar protección visual obligatoria y todo
el equipo de protección personal necesario.
Los daños que puede causar el aire
comprimido en el ser humano, pueden resultar
gravísimas debido a prácticas inseguras y
subestándares.
…Las Prácticas Inseguras en el uso de Aire Comprimido
Yo Creía que… estaba apurado… Yo no lo ví… Yo no sabía…
“NO QUERER” cumplir el procedimiento
de trabajo establecido.
Actualmente un buen trabajador es aquella
persona que obtiene un alto rendimiento y
productividad en su trabajo, respetando y
adoptando en forma permanente, las normas,
reglamentos, estándares de seguridad y los
procedimientos de trabajo establecidos.
Ahora “La mayor responsabilidad de cada
trabajador, es la autoprotección o el
autocuidado, es decir, proteger su integridad y
salud ocupacional, velando por su seguridad,
que asimismo es la protección de su propia
familia.
Hoy los tiempos han cambiado. La
importancia que se le ha ido dando cada vez
más a la seguridad, mediante normas,
regulaciones, reglamentos, estándares y
procedimientos seguros de trabajo, han ido
cambiando esa forma antigua y equivocada de
pensar.
LA CHARLA QUE HOY les voy a
dictar se refiere a palabras y frases muy
conocidas que han permanecido durante
cientos de años y siglos en la historia del
trabajo y que se contraponen con la seguridad.
Lamentablemente esas palabras y frases hasta
hoy perduran en la mente de muchos
trabajadores con actitudes inseguras.
Hubo un tiempo en la minería que si a un
trabajador no le faltaba un ojo, un dedo, brazo
o una pierna, prácticamente no se le
consideraba como buen trabajador, tal como
los piratas, sin un ojo o mutilados de una
pierna o mano.
Se creía, entonces, que el verdadero
trabajador tenía que ser una persona osada, el
que arriesgaba continuamente su vida en
beneficio del trabajo y por este motivo se le
consideraba líder y un ejemplo para los demás
por su “valentía” temeridad y coraje. Por ello,
los trabajadores, dotados de una mal
entendida valentía, se exponían en forma
temeraria, continuamente a los peligros y
riesgos en su trabajo.
La mayoría de los actos inseguros o acciones
subestándares que causan accidentes leves y
graves se producen por
“NO QUERER” hacer lo que se debe hacer
en forma correcta y por tanto segura.
“NO QUERER” cumplir las normas y
reglamentos de seguridad establecidos para la
tarea u operación.
“NO QUERER” usar los elementos y equipo
de protección personal o usarlos en forma
incompleta o inadecuada.
“NO QUERER”, involucra no actuar en
forma responsable en lo que se refiere a
nuestra seguridad.
Principales causas de “NO QUERER”
Es que … “estaba apurado”
Cuando el trabajador está presionado por el
tiempo para cumplir una tarea determinada,
cae en el error de no tomar en cuenta y por
lo tanto se desvía de el procedimiento de
trabajo correcto y seguro de trabajo, dándole
la espalda a su seguridad personal en sus
tareas que le exponen a peligros y riesgos
fuera de control
…Yo Creía que… estaba Apurado… Yo no lo ví… Yo no sabía…
Un casco de seguridad o sufrir una grave
lesión en la cabeza.
Son varios trabajadores que han sufrido
graves accidentes y cuando les preguntaron
que había ocurrido, dijeron que se sacaron los
anteojos o el casco de seguridad porque les
molestaba en ese momento, para hacer el
trabajo. Lamentablemente el peligro o los
riesgos no perdonan las incomodidades.
“Yo creía conocer muy bien mi trabajo”
¿Qué es más incómodo o desagradable usar?
Si bien cualquier equipo de protección
personal puede resultar algo incómodo para el
trabajador nuevo, generalmente, y que le
causen cierta incomodidad porque los
trabajadores nuevos no han adquirido aún el
hábito de usarlos, sin embargo, la importancia
del uso de un equipo de protección supera
cualquier grado de incomodidad. Veamos
algunos ejemplos..
- Sus lentes de seguridad o un bastón para
ciego.
- Sus zapatos de seguridad o una muleta.
- Sus tapones auditivos o un audífono de por
vida o quedar sordo sin poder escuchar a las
demás personas.
- Su Respirador con filtros contra polvo o
ser candidato a sufrir una silicosis o
enfermedad pulmonar
- Sus guantes o sufrir una herida o una
dermatitis en la pile.
Un coleto de seguridad y ropa de trabajo
adecuada o sufrir una quemadura porque sus
ropas sintéticas se inflamaron.
Una careta de soldar con filtros adecuados o
lentes contra resplandores sufrir una
conjuntivitis actínica o irritación de la
conjuntiva de los ojos por resplandor producida
por las radiaciones de energía radiante emitida
por el arco voltaico o exponerse a sufrir
ceguera por exposiciones repetidas a los rayos
peligrosos..
Hay un dicho muy sabio “ En la confianza está
el peligro”, si lo aplicamos al trabajo
deduciremos que en más de una oportunidad
hemos incurrido en actos inseguros o
subestándares, amparándonos en nuestro
exceso de confianza.
¿Cree ustedes que sería fácil explicarles a su familia
un accidente provocado por su poca conciencia y
actitud negativa e imprudente hacia la seguridad?
Piénsenlo…
“Es que… el equipo de protección me molestaba por
eso no lo usé”
Son varios trabajadores que han sufrido
graves accidentes y cuando les preguntaron
que había ocurrido dijeron que se sacaron los
anteojos o el casco de seguridad porque les
molestaba en ese momento, para hacer el
trabajo. Lamentablemente el peligro o los
riesgos no perdonan las incomodidades.
Si bien cualquier equipo de protección
personal puede resultar algo incómodo para el
trabajador nuevo, generalmente, y que le
causen cierta incomodidad porque los
trabajadores nuevos no han adquirido aún el
hábito de usarlos, sin embargo, la importancia
del uso de un equipo de protección supera
cualquier grado de incomodidad. Veamos
algunos ejemplos..
¿Qué es más incómodo o desagradable
usar?
- Sus lentes de seguridad o un bastón para
ciego.
- Sus zapatos de seguridad o una muleta.
- Sus tapones auditivos o un audífono de por
vida, o quedar sordo sin poder escuchar a las
demás personas.
…Yo Creía que… estaba Apurado… Yo no lo ví… Yo no sabía…
Un casco de seguridad, o sufrir una grave
lesión en la cabeza.
“Yo creía conocer muy bien mi trabajo”
¿Quién no ha escuchado alguna vez una frase como
éstas?...
- Su Respirador con filtros contra polvo, o
ser candidato a sufrir una silicosis o una
enfermedad pulmonar incapacitante.
- Sus guantes, o sufrir una herida o una
dermatitis en la piel.
Un coleto de seguridad y ropa de trabajo
adecuada, o sufrir una quemadura porque sus
ropas sintéticas se inflamaron.
Una careta de soldar con filtros adecuados o
lentes contra resplandores, o sufrir una
conjuntivitis actínica o irritación de la
conjuntiva de los ojos por resplandor producida
por las radiaciones de energía radiante emitida
por el arco voltaico o exponerse a sufrir
ceguera por exposiciones repetidas a los rayos
peligrosos..
Hay un dicho muy sabio “ En la confianza está
el peligro”, si lo aplicamos al trabajo
deduciremos que en más de una oportunidad
hemos incurrido en actos inseguros o
subestándares, amparándonos en nuestro
exceso de confianza.
“No se preocupe tanto jefe, el trabajo lo conozco
como la palma de mi mano”, o “El trabajo lo puedo
hacer hasta con los ojos cerrados” o “Este equipo lo
puedo operar hasta de memoria” “ No te procupes,
no me va a pasar nada” “ Si no se cae, está bien
firme..”
Lamentablemente, estas afirmaciones y otras
similares, son emitidas frecuentemente por
trabajadores. No debemos dejar al azar ni tampoco
en manos de la confianza, nuestra seguridad.
“Yo creía que”…
- “ Yo pensé que él me había visto”.
- “ Yo creía que las herramientas estaban en
buenas condiciones”.
-“Yo pensé que el equipo estaba
desenergizado”
- “ Yo creía que no había nadie”
- Todos estos supuestos y muchas más son las
explicaciones principales después de la
ocurrencia de un accidente, ¿Qué opinan
ustedes?...
-Todos estos accidentes no hubieran ocurrido
si se hubieran cerciorado de los riesgos
presentes en el trabajo y por lo tanto haberlos
controlado con medidas de prevención.
-Es muy fácil el suponer, “Yo creí que, Yo
pensé qué, y muy difícil explicar el porqué de
un accidente debido a esta causa”. Cada uno
de nosotros somos responsables por nuestra
seguridad y la de las demás personas que
trabajan cerca.
¡Dejemos de suponer! en los ¡ Creía que !
O en los ¡ Pensé que !
- “Yo no sabía que la carga arriba podría
caerse”
El peligro de la electricidad por contacto entre grúas y líneas de
alta tensión energizadas
Un trabajador de la construcción estaba agarrado a la
escalera de acero de una grúa de brazo telescópico que
estaba siendo trasladada. Al virar el brazo de la grúa en
dirección a un cable de alta tensión, el cable de la grúa
hizo contacto con los cables más cercanos y el trabajador
quedó electrocutado.
Les describiré algunos accidentes a modo de ejemplo,
para que observen cómo ocurren:
EL CONTACTO ENTRE LA PLUMA DE
GRUAS MOVILES Y CABLES AEREOS DE
ALTA TENSION es una causa importante de
accidentes debido al potencial de daño.
Sólo en U.S.A. en 1981 hubo 2.300 accidentes
laborales causados por contacto eléctrico entre plumas
de grúas, cables eléctricos energizados y cargas. Estos
accidentes fueron extremadamente graves, ya que de
ellos, 115 resultaron en accidentes fatales, 200 en
incapacidades permanentes y 200.000 lesiones graves.
Entre 1969 y 1988 se produjeron un promedio anual de
123 muertes con grúas móviles en Canadá. 48 de las
123 muertes estuvieron relacionadas con accidentes por
contacto de plumas de grúas con líneas aéreas de alta
tensión. Esta charla tiene como propósito ayudar a
reducir lesiones previniendo los accidentes durante la
operación cerca de líneas eléctricas.
Otro caso
Tres trabajadores de una compañía de montajes de
acero utilizaban una grúa de brazo telescópico para
trasladar una sección de un armazón de acero al lugar de
construcción de una nave de almacenamiento. Al ser
movida la sección, ésta entró en contacto con unos
cables aéreos de alta tensión de 23.000 voltios. Dos de
los trabajadores que estaban en contacto directo se
electrocutaron, mientras el tercero recibió graves
quemaduras por contacto eléctrico.
Se estaba almacenando materiales para la techumbre de
un edificio en el exterior del mismo, directamente debajo
de un cable de alta tensión, cuando al enganchar una
carga (con el ángulo de la viga trabado) a la grúa, un
trabajador resultó electrocutado al entrar el cable de la
grúa en contacto con los cables de alta tensión cuando el
brazo viró.
Una empresa de construcción estaba en pleno proceso de
colocación de una tubería d agua con una grúa.
Mientras los trabajadores estaban colocando las vigas de
soporte debajo de los estabilizadores externos de la
grúa, el operador de la grúa empezó a extender el brazo
para el siguiente levantamiento y éste entró en contacto
con una fase 3 de cables aéreos de lata tensión de 13.800
voltios.
Uno de los trabajadores que estaba tocando uno de los
estabilizadores de la grúa perdió la vida
electrocutado.&&&
De acuerdo con los accidentes ocurridos y muchos más
que puedo relatarles, siempre que se vaya a trabajar
cerca de cables eléctricos con grúas, ni la pluma de la
grúa ni los cables del equipo deben tocar las líneas de
conducción eléctrica, cualquiera que sea su tensión.
Los cables de distribución y transmisión de electricidad
deben estar desenergizados y visiblemente conectados
a tierra. Las normas establecen que cuando no es
posible satisfacer estos requisitos de seguridad, las
grúas pueden operar cerca de los cables sólo si se
cumplen los siguientes condiciones de seguridad:
a) Que se mantenga una separación mínima o
espacio libre (límite absoluto de acercamiento) entre
cualquier parte de la grúa y las líneas de hasta 50 Kv.
de capacidad o menos, de 3 metros.
b) Para líneas de más de 50 kV : 3 metros más 1
centímetro por cada kV por sobre los 50 kV;, pero
nunca deben tener menos de 3 metros y,
c ) Cuando esté la grúa en tránsito, sin carga y con la
pluma baja, se mantenga una separación mínima
(límite absoluto de acercamiento) de 1.22 metros para
voltajes menores de 50 kV, de 3 metros entre 50 kV y
345 kV, o de 4,88 metros hasta los 750 kV inclusive.
Deberá haber una persona designada para observar
la separación de la grúa cuando dicha observación
directa sea difícil por el operador de la grúa.
Se pueden usar protectores de brazo tipo jaula para
la pluma, cables o articulaciones aislantes de
protección y dispositivos de aviso de advertencia por
proximidad, pero su uso no elimina la necesidad de
atenerse a los otros requisitos del reglamento. Debe
haber una comunicación clara entre el guía y el
operador, especialmente durante la noche.
Cualquier cable o línea aérea eléctrica debe ser
considerado como energizado hasta que el
administrador de la línea o del servicio eléctrico
indique que el cable no lleva energía y que está
visiblemente conectado a tierra.
Las torres de transmisión también debieran estar sin
potencia y debieran realizarse pruebas para determinar
si se ha producido una descarga a la grúa. Las cargas
inducidas pueden dispersarse mediante una correcta
conexión a tierra directamente desde la estructura
superior de rotación del soporte del brazo.
Los cables de conexión a tierra deben engancharse a
los materiales cuando haya una descarga eléctrica
inducida. Los equipos de trabajo deben disponer de
barras aislantes para conectar el cable de tierra a la
carga.
Antes de iniciarse las operaciones, los materiales
inflamables y combustibles que haya en la zona, deben
retirarse en la zona inmediata a los trabajos.
Si la pluma entra en contacto con una línea eléctrica, el
mayor peligro es para el encargado del enganche y para
quienes puedan tocar la carga o la eslinga. Hay un
gancho de carga con articulación aislante que se puede
utilizar para proteger a dichos trabajadores.
Si accidentalmente, la pluma o los cables de la grúa
entraran en contacto con una línea eléctrica, la grúa, el
cable de levante y la carga colgante se electrifican a
igual voltaje que la línea, además de la grúa, la tierra de
los gatos de apoyo extensibles y de otros componentes
de la grúa que están cercanos como las ruedas y las
llantas.
El operador en la grúa debe actuar rápidamente girar la
grúa y alejar la pluma de la línea energizada, Si la línea
corre el peligro de romperse, o si el cable quedó unido a
la grúa y la pluma no se puede liberar de la línea, el
operador debe permanecer en la grúa y esperar hasta que
la línea haya sido desenergizada. y exista la seguridad
necesaria para que el operador pueda salir de la grúa.
Según el Código Nacional de Normas de Seguridad
(ANSI C2 -1990) para una altitud superior a 1.005
metros, se deberán aumentar las distancias en 3% por
cada elevación adicional de 304 metros.
Cómo evitar el choque eléctrico si una grúa se pone
en contacto con una línea de alta tensión
Si un trabajador queda atrapado eléctricamente en la
grúa o cerca de ésta, nadie debe rescatarlo o ayudar a la
víctima hasta que la grúa haya sido liberada de la línea
de lata tensión o hasta que la línea haya sido
desenergizada y puesta a tierra ya que el rescatador
potencial se convertiría también en una víctima.
.Si debido a un incendio u otros peligros, sea necesario
abandonar la grúa, el operador debe saltar fuera de ésta,
poniendo cuidado de no tocar la grúa ni la tierra
simultáneamente, y luego dar brincos con los pies juntos
hasta alejarse del equipo. Esto significa, no caminar,
porque en cada paso ambos pies se posan en el suelo.
Dar brincos con ambos pies juntos, ya que éstos tocan
una superficie pequeña del suelo. Cuando se dan brincos
o se corre, se debe tener mucho cuidado de evitar una
caída ya que , en este caso, la persona tocaría el suelo en
distintos puntos con resultados potencialmente
desastrosos.
… El peligro de la electricidad por contacto entre grúas y líneas de alta
tensión energizadas
refiere a la importancia que tienen los
procedimientos establecidos en nuestra área para
prevenir lesiones y proteger la vida, mediante el
bloqueo de las fuentes de energías peligrosas en
los equipos y maquinarias que exponer a
accidentes.
En nuestra área desde hace tiempo se
establecieron los procedimientos de bloqueo de
equipo e instalaciones de proceso. Tales
procedimientos suelen variar de una empresa
minera o industria a otra. Aquí en la nuestra, los
que estableció nuestra gerencia fueron los que
se consideraron más adecuados para
protegernos.
Para poder prevenir accidentes, siempre se
deben tener presentes todas las fuentes posibles
de energía en un equipo como energía eléctrica,
hidráulica, neumática, de vapor, térmica,
mecánica
Para bloquear un equipo, se coloca un dis-
positivo de bloqueo asegurado con un candado
de seguridad en la fuente de energía, control o
dispositivo de aislamiento de tal forma que el
equipo o maquinaria no se pueda poner en
funcionamiento o en marcha en forma accidental
durante su montaje, mantenimiento o reparación.
Los procedimientos de bloqueo se consideran una
parte importante de cualquier programa de
seguridad ocupacional y prevención de riesgos
para controlar las energías peligrosas.
Pero es posible que alguno de ustedes se
pregunte, ¿Por qué son tan importantes los
procedimientos de bloqueo? Cuando una
máquina está funcionando, el equipo de
protección personal, y los resguardos del equipo,
nos ayudan a protegernos; pero cuando una
máquina está detenida para su reparación y hay
trabajadores haciendo mantención o reparación
en el interior del equipo, ¿cómo se protegen para
evitar que otra persona pueda poner en marcha el
equipo?
Las estadísticas demuestran que hasta un 6 %
de las muertes en los lugares de trabajo, es
debido a una activación repentina accidental de
equipos o máquinas Eso se debe a que la
activación ocurre muy rápido, tan rápido, que
no se alcanza a detener el equipo al darse
cuenta de que hay personal en su interior. Un
simple movimiento de un interruptor o una
acumulación repentina de energía almacenada
puede significar la pérdida de un dedo, una
mano o incluso como ha ocurrido, la pérdida
de la vida.
A veces suelen ocurrir accidentes cuando se
bloquea la fuente principal de energía de un
equipo, pero no se bloquea otra fuente de
energía peligrosa procedente de otra parte del
equipo o máquina y que puede causar
accidentes.
Por ello, es muy importante que siempre
drenemos, purguemos liberemos o bloqueemos
cualquier cantidad que haya de energía
almacenada. Si esta energía escapara, incluso
después que el equipo haya sido cerrado, puede
ser suficiente para causar lesiones graves.
Quienes estén autorizados y tengan la
responsabilidad de bloquear la máquina deben
de tener sólo un candado y una llave. Y cada
uno de ustedes es responsable de retirar su
propio candado y nunca el de algún otro
compañero de trabajo.
Antes de comenzar a realizar cualquier trabajo
en una máquina, se deben identificar
adecuadamente - así como etiquetar y bloquear-
todos los dispositivos aislantes de energía.
A pesar de que algunos de ustedes puedan pensar
que un interruptor normal de “encender” y/o
“apagar” desconecta toda la energía, eso no es
verdad. Esa clase de interruptores lo que hace
simplemente es impedir que el equipo o máquina
funcione. Eso es todo.
Una vez que se ha bloqueado el equipo y se han
instalado los respectivos candados y tarjetas, se
deben usar los controles de operación para tratar
de poner en funcionamiento el equipo. Este paso
de prueba es el seguro que tienen ustedes contra
cualquier operación inadvertida del equipo y
para asegurarse que todas las fuente de energía
están aseguradas, aisladas y debidamente
bloqueadas.
Antes de realizar los procedimientos e bloqueo,
se debe comunicar a los operadores de las
máquinas de su propósito y duración del bloqueo,
por lo tanto él no podrá energizar el equipo sin
antes no verificar que dicho equipo ha sido
intervenido y no hay ningún trabajador en el
interior del equipo o maquinaria, de acuerdo con
el procedimiento de bloqueo con candado y
tarjeta.
Para cerrar el interruptor de desconexión hay que
permanecer a la derecha y cerrarlo con la mano
izquierda.
Pero aquellas personas que son zurdas, deberán
hacerlo en la forma opuesta. Nunca hay que
permanecer cuando se realiza esta operación
frente al interruptor porque si hubiera un corto
circuito, la cubierta podría salir lanzada.
Cuando el equipo bloqueado está listo para
ponerlo otra vez en servicio, asegúrense que se
ha terminado el mantenimiento y que no hay
herramientas u obstrucciones en la máquina.
No se olviden de reemplazar todas las
protecciones de la máquina, retirar los candados
en el orden correcto y asegurarse que no hay
nadie cerca del equipo antes de restablecer la
energía.
Todos los procedimientos de bloqueo protegen a
todos los trabajadores – a la persona que trabaja
en el equipo, a los operadores de la máquina, a
quienes trabajan en el área inmediata e incluso a
a quellos que están de paso por el lugar.
Quien trata de cortar este proceso de bloqueo,
está arriesgando no solo su propia vida, sino
también la de sus compañeros de trabajo.
… Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria
Y si varias personas debieran realizar ese trabajo,
cada una de ellas deberá de poner su candado en
un dispositivo de bloqueo múltiple para contener
varios candados de bloqueo.
Aquí en el área como en cualquier otro
taller, los discos de corte pasan generalmente
desapercibidos, pero no es así cuando ocurre un
accidente grave debido a la ruptura de este
accesorio de corte.
Seguridad en el Uso de Discos de Corte
Nunca utilicen un disco abrasivo en materiales
para los cuales no ha sido diseñado, porque
puede romperse fácilmente y causar un
accidente.
Los discos de corte deben ser inspeccionados en
forma periódica. El disco debe ser reemplazado
de inmediato si está rajado, deformado u
ondeado. Aquellos discos abrasivos que hayan
perdido su redondez o balanceo, aumentan la
vibración y reducen la vida útil del esmeril de
corte. Nunca empleen un disco que se haya
caído al piso porque puede fisurarse o agrietarse
y ustedes no lo noten que presenta una
condición insegura o subestándar.
Por lo general, los accidentes implican el uso
inapropiado o mal uso de los discos de corte con
una herramienta de corte. Un hecho común
consiste en que el disco se rompe, lanzando y
proyectando sus trozos a alta velocidad y en
todas las direcciones. Cuyos trozos o fragmentos
pueden lesionar gravemente al trabajador que
opera un esmeril.
Se debe aplicar solo la fuerza suficiente para
permitir que el disco corra fácilmente.
La dureza y firmeza pueden variar en la misma
pieza de material. Cuando ocurra esto, reduzcan
la presión para mantener constante la velocidad
del disco. Si se fuerza el esmeril más allá de su
capacidad, puede producir cortes inexactos y
recalentarse, sometiendo al disco a un esfuerzo
innecesario que podría traer como resultado una
lesión grave.
Todos ustedes deben saber que los discos
abrasivos están diseñados sólo para cortar,
Tampoco se debe permitir que se atasquen o
acuñen en la ranura de corte.
Antes de cortar materiales no estacionarios,
decidan donde los van a colocar.
Las cubiertas metálicas y hojas grandes de metal
laminado se doblan y liberan tensión cuando son
cortadas. Deben estar apoyadas por lo menos en
tres puntos, uno de los cuales debe estar próximo
al corte.
Asegúrense que el disco esté lejos de la
superficie de apoyo antes de realizar el corte.
Los discos abrasivos son sensibles al calor.
Guarden siempre el esmeril de corte en un lugar
en el que el disco de corte no esté expuesto a luz
solar directa u otras fuentes de calor.
Los discos de corte de repuesto se deben guardar
y conservar en lugares secos en los cuales no
exista riesgo de daño por congelamiento. Si no
se observan estas reglas de seguridad, es posible
que el disco se agriete, se doble y luego se
destroce causando lesiones serias o fatales.
… Seguridad en el uso de Discos de Corte
Los discos abrasivos no deben ser utilizados
nunca para procesos de esmerilar en crudo, Las
grandes tensiones de doblado en el disco durante
este tipo de trabajo pueden causar su
rompimiento o fractura.
1.- Piedra - también se puede utilizar para
cortar concreto, mampostería, hormigón
armado y ladrillo.
Al trabajar con discos de corte de diamante,
éstos deben ser inspeccionados antes de realizar
la operación. Inspeccionen la planeidad, fatiga
del núcleo, daño o pérdida de segmento del
disco y, en especial, comprueben que no
presenta signos de recalentamiento, para
prevenir su ruptura.
Bajo ninguna circunstancia deben usar una hoja
de sierra circular en un esmeril de corte. Las
hojas no están diseñadas para cortes a alta
velocidad. Los retrocesos violentos y las puntas
repelidas son hechos que ocurren comúnmente.
Las hojas de sierra circular son extremadamente
peligrosas y han sido causa de muchas lesiones
fatales.
A continuación voy a mencionarles cuatro tipos
de discos, cada uno de los cuales tiene una
marcación clara especial para uso de esmeriles de
corte rápido.
2.- Acero - también puede ser utilizado
para cortar material de hierro.
3.- Asfalto - también se emplea para cortar
concreto agregado.
4.- Hierro dúctil - también sirve para
cortar ciertos grados de hierro fundido,
bronce y cobre.
Respecto a los discos de corte de diamante. éstos
son considerablemente más costosos que los
discos abrasivos, aunque ofrecen una calidad de
corte mucho mejor. Los discos son de acero en el
centro y tienen partículas de diamante incrustadas
en sus bordes cortantes. Pueden ser útiles para
concreto, asfalto, piedra natural, ladrillo y
tuberías de arcilla, pero no están hechos para
cortar ningún tipo de metal.
Esta charla la quiero dedicar al tema de
los riesgos de electricidad, específicamente a las
consecuencias perjudiciales que puede causar un
choque eléctrico en nuestro organismo
producido por un accidente.
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (1 ra. Parte)
Se cree que los efectos del paso de la corriente
eléctrica por el cuerpo humano están
determinados por factores tales como:
Valor de la intensidad (amperios) que circula
por el circuito de defecto, la resistencia eléctrica
del cuerpo humano, resistencia del circuito de
defensa, voltaje o tensión, tipo de corriente
(alterna o continua), frecuencia, tiempo de
contacto y el recorrido de la corriente a través
del cuerpo.
La intensidad de corriente que circula a través
del cuerpo humano, es el factor que determina
el factor de los accidentes de origen eléctrico,
junto con el tiempo de contacto y el recorrido
de la corriente eléctrica a través del mismo.
Existe una relación directa entre el efecto de la
energía eléctrica sobre el cuerpo humano y el
valor de la intensidad o corriente de contacto.
Antes de entrar en las consecuencias que
produce la electricidad en el cuerpo humano,
vamos a ver algunos aspectos generales sobre la
forma en que la electricidad puede penetrar en el
organismo y la forma diferente en que puede
afectar a cada persona .
El riesgo de electrocución
La resistencia eléctrica del cuerpo humano
depende de varios factores. Cualquier
evaluación puede ser errónea, en relación con el
momento preciso en que se presenta el defecto.
Se han realizado muchos experimentos que
permiten afirmar que esta resistencia es función
de factores tales como:
Trayectoria de la corriente, superficie de
contacto (dureza de la piel o epidermis, área de
contacto), grado de humedad de la piel, sexo,
peso de la persona, y estado fisiológico de los
individuos ( tasa de alcohol en la sangre,
cansancio, etc).
Entre muchas definiciones, el riesgo de
electrocución es la posibilidad de circulación de
una corriente eléctrica a través del cuerpo
humano. Como ustedes saben para que exista
esa posibilidad de circulación de corriente
eléctrica es necesario que exista un circuito
eléctrico formado por elementos conductores,
que el circuito esté cerrado o pueda cerrarse, o
que en el circuito exista una diferencia de
potencial mayor que 0.
Y cuando estos requisitos se cumplen, existe o
puede existir el riesgo de electrocución.
El cuerpo humano si no debidamente está
aislado, es conductor debido a la cantidad de
líquidos que contiene, como sangre, agua, etc.
En cuanto al área del voltaje o tensión podemos
decir que el valor de la tensión no fija la
gravedad de la lesión en caso de electrocución.
Si aplicamos a un grupo de personas, en
igualdad de condiciones, una misma tensión, los
efectos producidos por la misma serán distintos
en cada una de las personas.
Además de la resistencia de contacto de la piel,
debemos tener en cuenta la resistencia que
presentan los tejidos al paso de la corriente
eléctrica. Cada persona presenta distintos
valores de resistencia eléctrica al paso de la
corriente,
Las investigaciones con corriente eléctrica de
50 Hz en personas, han permitido demostrar que
el factor que influye en gran medida en la
resistencia eléctrica del cuerpo humano es el
grado de variación de dicha resistencia según el
grado de humedad de la piel.
Está aceptado que el cuerpo humano se
comporta de distinta manera según se encuentre
en locales húmedos o locales secos.
Si , por el contrario aplicamos al mismo grupo
de personas una intensidad igual a todas ellas,
todas ellas sufrirán las mismas consecuencias.
Por ello se dice que la influencia de la tensión en
la gravedad del accidente eléctrico es muy
relativa.
Algunos investigadores dicen que el aumento
de la conductividad del cuerpo humano (o
disminución de su resistencia) al aumentar la
tensión no es más que una ilusión experimental.
La justificación que dan a este fenómeno se
basa en la idea de que los tejidos vivos están
constituidos por células llenas de electrolitos
cuya conductividad aumenta a medida que la
temperatura aumenta. Por tanto, el calor
desprendido por el paso de la corriente eléctrica
a través de las células podría justificar el
aumento de conductividad del cuerpo humano al
aumentar la tensión.
En la mayoría de los accidentes eléctricos, la
corriente circula desde las manos a los pies.
Debido a que en este recorrido se encuentran
los pulmones y el corazón, los resultados de
dichos accidentes son normalmente graves.
Por ejemplo, los dobles contactos, mano
derecha, pie izquierdo o inversamente, mano-
mano, mano - cabeza, son particularmente
peligrosos. Por el contrario, si el trayecto de la
corriente se sitúa entre dos puntos de un
mismo miembro, las consecuencias del
accidente eléctrico serán menores.
El factor del recorrido de la corriente eléctrica
es muy importante, ya que resulta obvio que
las lesiones que puede producir la electricidad
son menos graves que cuando la corriente no
pasa a través de los puntos nerviosos y órganos
vitales ni cerca de ellos. (bulbos, cerebelo, caja
torácica y corazón)
El recorrido de la corriente eléctrica
Al finalizar esta charla dedicada a las
consecuencias que puede tener la electricidad
en el cuerpo humano, recordaremos que un
choque eléctrico no influye siempre de la
misma forma en la misma persona o en distinta
personas, porque las condiciones existente en
cada caso son diferentes.
Las estadísticas demuestran que aproxi-
mádamente el 60% de los accidentes eléctricos
con lesiones graves se producen durante los
meses más calurosos del año.
… Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (1 ra. Parte)
Esta charla la quiero dedicar al tema de
la electricidad , específicamente a los efectos
inmediatos del choque eléctrico en el cuerpo
humano.
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (2 da. Parte)
Este fenómeno consiste en la generación de
contracciones independientes y anárquicas de
las fibras del músculo cardíaco.
El corazón, al funcionar descoordinadamente,
no puede bombear sangre a los diferentes tejidos
del cuerpo humano. Ello es particularmente
grave en los tejidos del cerebro, donde es
imprescindible una oxigenación continua de los
mismos por la sangre.
Si falla el riego sanguíneo debido a que el
corazón fibrila, el cerebro no puede mandar las
acciones directorias sobre los órganos vitales
del cuerpo, produciéndose lesiones que pueden
llegar a ser irreversibles, dependiendo del
tiempo que el corazón esté fibrilando.
Los efectos físicos inmediatos son consecuencias
inmediatas del accidente eléctrico .
Tetanización muscular
Si se logra la recuperación del individuo
lesionado, no suelen quedar secuelas
permanentes debido a este tipo de accidente
eléctrico.
Para lograr dicha recuperación, hay que
proporcionar la reanimación cardíaca y
respiratoria del afectado en los primeros
minutos posteriores al accidente.
Cuando el valor de la intensidad se sitúa entre 1
y 3 mA, (miliamperios) el individuo nota una
sensación de cosquilleo en la zona afectada, no
produciéndose ni daños musculares ni nerviosos,
pudiéndose mantener el contacto con la corriente
eléctrica sin peligro. Al ir aumentando la
intensidad de la corriente al individuo, aumenta
la sensación de cosquilleo, pudiéndose dar
movimientos reflejos del afectado.
Al seguir aumentando la intensidad y se
sobrepasa los 10 mA, se produce la tetanización
muscular, a partir de la cual los músculos de las
manos y brazos se contraen sin poder relajarse.
Debido a ello, el individuo no puede soltar los
objetos o aparatos que tiene asidos o tomados.
Fibrilación ventricular
Quemaduras internas
La gran energía que se disipa en un choque
eléctrico puede provocar la coagulación
irreversible de las células de los músculos
estriados, e incluso la carbonización de las
mismas.
Se originan quemaduras de tercer grado, las que
se caracterizan porque la superficie afectada al
destruirse la piel en todo su espesor, presenta un
aspecto blanquecino, o simplemente
carbonizado.
…Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (2da. Parte)
La composición interna del organismo a nivel
celular y sanguíneo no difiere de la de un
electrolito debido a las sales disueltas que
contiene.
En corrientes de altas frecuencias, los niveles de
seguridad aumentan notablemente respecto a la
frecuencia de 50Hz, ya que los umbrales de
percepción son mucho más elevados para las
altas frecuencias, por lo que el riesgo eléctrico
es mayor.
Sin embargo, los campos electromagnéticos
creados por la circulación de la corriente a nivel
superficial dan lugar sobre el cuerpo humano, a
una acción termogénica consistente en un
calentamiento de los tejidos. Esta acción
termogénica se explica porque el cuerpo
humano contiene un número considerable de
iones en disolución. Estos iones se orientan de
acuerdo con la frecuencia de la corriente
eléctrica, dándose una sobreproducción de calor
en los tejidos, lo cual provoca un aumento del
flujo sanguíneo hacia la zona afectada y una
alteración de la actividad metabólica de la
misma.
El paro respiratorio se produce cuando la
corriente circula de la cabeza a piernas o brazos,
atravesando el centro nervioso respiratorio y
provocando la inhibición de la corriente nerviosa
que circula desde el cerebro a todas las
terminaciones nerviosas. Debido a esta
inhibición nerviosa, los pulmones no reciben la
orden dada por el cerebro, por lo tanto, no
funcionan, impidiéndose la respiración del
individuo afectado.
La asfixia se produce cuando la corriente
atraviesa la región torácica. El choque eléctrico
tetaniza el diafragma torácico y como
consecuencia de ello los pulmones no tienen
capacidad para aceptar aire ni para expulsarlo.
En ambos casos , el accidentado no puede
respirar, por lo cual, es necesaria, generalmente,
la Reanimación Cardio Respi-ratoria o Pulmonar
(RCP)
Se observan una gran sequedad y escaso dolor
al tacto, puesto que se produce una zona de
necrosis (tejidos muertos), incluyendo las
terminaciones nerviosas, que son las
responsables de la sensación de dolor. Las
quemaduras internas pueden alcanzar los
órganos vecinos profundos, músculos, nervios,
incluso los huesos.
Paro respiratorio y asfixia
Electrólisis de la sangre en corriente continua
La corriente continua en general no es tan
peligrosa como la alterna ya que sus umbrales de
percepción son más elevados. La corriente
continua puede producir la electrólisis de la
sangre, desprendiéndose gases, que pueden
provocar una embolia gaseosa y conse-
cuentemente la muerte.
Quemaduras en altas frecuencias
Como consecuencia de todo ello, debido a las
altas frecuencias se pueden dar lesiones locales
como cataratas; en una región determinada del
cuerpo humano provocadas por el aumento de
la temperatura en dicha región y quemaduras
provocadas por elementos metálicos en
contacto con el cuerpo humano del afectado
como anillos, relojes y empastes dentales.
Cualquiera de estos efectos puede ser mortal. En
ocasiones, sin la ayuda de los primeros auxilios,
la víctima sino muere, podría quedar
incapacitada permanentemente.
Frente a estas consecuencias es importante
aumentar nuestra conciencia por la
seguridad al trabajar con electricidad.
Esta charla la dedicaré a los efectos no
inmediatos que puede causar un accidente
eléctrico por electrocución
Los efectos físicos no inmediatos se
manifiestan pasado un cierto tiempo después del
accidente.
Los principales son:
Los riñones pueden quedar bloqueados como
consecuencia de las quemaduras, por cuanto se
ven obligados a eliminar la gran cantidad de
mioglobina y hemoglobina que les invade
después de abandonar los músculos afectados,
así como las sustancias tóxicas que resultan de
la descomposición de los tejidos destruidos por
las quemaduras.
Síntomas renales
Tratornos cardiovasculares
Los estudios médicos realizados demuestran
que la descarga eléctrica es susceptible de
provocar pérdida del ritmo cardíaco y de la
conducción aurículo - ventricular, que pueden
llegar hasta el infarto de miocardio, además de
trastornos únicamente subjetivos, como:
taquicardia, sensaciones vertiginosas, cefaleas
rebeldes, etc.
Trastornos nerviosos
La víctima de un choque eléctrico sufre
frecuentemente de trastornos nerviosos
relacionados con pequeñas hemorragias,
resultado de la desintegración de la sustancia
nerviosa, ya sea central o medular. Normalmente,
el choque eléctrico no hace más que poner de
manifiesto un estado patológico anterior. En
personas afectadas de arterioesclerosis, el choque
eléctrico favorece la aparición de hemorragias o
de trombosis a nivel de vasos ya lesionados por la
enfermedad citada.
Por otra parte, es muy frecuente también la
aparición de neurosis de tipo funcional más o
menos graves, pudiendo ser transitorias o
permanentes. Normalmente al cabo de dos o tres
meses, sobreviene la curación de estas
enfermedades neuropsíquicas.
Los trastornos oculares que se pueden producir
después de una descarga eléctrica son debido a
los efectos luminosos y caloríficos del arco
eléctrico producido.
Trastornos sensoriales, oculares y auditivos
En la mayoría de los casos se traducen en
manifestaciones inflamatorias del fondo y
segmento anterior del ojo. Hay que mencionar,
además, la catarata ocular, que puede aparecer
al cabo de 46 meses de haberse producido el
accidente eléctrico, pero que actualmente todavía
no se ha descubierto el factor desencadenante de
dicha lesión.
Los trastornos auditivos comprobados pueden
llegar a producir sordera total, y se deben
generalmente a un traumatismo craneal, a una
quemadura grave de alguna parte del cráneo o a
trastornos nerviosos.
Las corrientes de Bajo Voltaje
Existen documentos que prueban que se han
producido muertes debido a descargas
eléctricas de circuitos con un voltaje sobre los
45 voltios. Por esta razón, se debe considerar a
ese tipo de voltaje como peligroso.
Hay muchos trabajadores que mueren todos los
años debido a contactos con circuitos de 115 y
220 voltios.
Las autoridades en la materia afirman que
cualquier sacudida proveniente de una corriente
de más de 16 miliamperios puede matar a una
persona. He aquí lo que eso significa.
Algunas personas piensan erróneamente que los
voltajes altos son los peligrosos. Sin embargo, lo
cierto es que los voltajes de menos de 115 y 220
voltios también pueden matar. Hay demasiada
gente que cree, por ejemplo, que una sacudida
debido a un voltaje de menos de 115 voltios no
ofrece ningún peligro.
Si sus manos están sudorosas, si su ropa interior,
calcetines y zapatos están húmedos, si el piso
está mojado o húmedo o si están parados en un
charco de agua, esta humedad permitirá que
pase más corriente a través de sus cuerpos
exponiéndoles a un peligro mayor.
Recuerden siempre que la condición de los
cuerpos de las personas, tiene mucho que ver con
las posibilidades de que reciban un choque
eléctrico que puede resultar grave o fatal.
A 115 voltios, un ampolleta de 100 voltios
extrae aproximadamente 900 miliamperes de
corriente, y una ampolleta de 5 vatios extrae
aproximadamente 50 miliamperes.
Por consiguiente, la cantidad de corriente
utilizada por un ampolleta de 5 a 10 vatios,
extrae aproximadamente, más que suficiente
para matar a un ser humano. (un miliamper es la
milésima parte de un amper)
Los trabajadores que deben operar herramientas
portátiles eléctricas, deben aplicar estrictamente
las normas de seguridad y las precauciones que
deben adoptar en el uso de dichos equipos para
controlar los peligros y riesgos eléctricos en
lugares húmedos o mojados o cuando estén
cerca de objetos puestos a tierra que ustedes
pudieran tocar y que al tocarlos, permitir que la
electricidad llegue a tierra a través de su cuerpo.
La charla de hoy trata la prevención de
riesgos de accidentes eléctricos.
Precauciones al trabajar con electricidad
De todas las clases de energía existentes, la
electricidad es la más versátil y útil si se usa en
forma correcta y segura. Pero, sino se toman las
precauciones adecuadas y se aplican las normas
de seguridad al usarla, esta energía puede crear
toda clase de condiciones potenciales peligrosas
que pueden resultar en lesiones físicas o en
daños a las instalaciones y equipos.
Resguardos o protecciones
Prevención de accidentes en instalaciones
eléctricas
Los transformadores, los tableros de control, los
interruptores, los arrancadores de motores y otros
equipos eléctricos, deben ser instalados de tal
modo que la posibilidad de un contacto eléctrico
con conductores o circuitos cargados de energía
eléctrica, se reduzca a un mínimo.
Interruptores eléctricos
Al trabajar en equipos eléctricos deben
cerciorarse si el equipo cuenta con todos los
resguardos o protecciones necesarias para evitar
contactos accidentales.
Las armazones, carcasas o estructuras de los
resguardos o protecciones metálicas, deben estar
conectados a tierra.
Avisos de advertencia de peligro y riesgo
eléctrico
Al trabajar en equipos eléctricos deben
cerciorarse si el equipo cuenta con los
respectivos avisos o rótulos (letreros,
instrucciones, etiquetas) de advertencia de
peligro cerca de las partes eléctricas abiertas y
con corriente y especialmente en zonas
peligrosas, como son las instalaciones y equipos
de alto voltaje. Estos avisos en forma de
letreros y señales deben ser claramente visibles
desde cualquier punto de acercamiento a la zona
de peligro y riesgo eléctrico.
En razón de que los interruptores controlan el
empleo de la energía eléctrica, es absolutamente
necesario usarlos correcta-mente.
Los que están diseñados para controlar
individualmente los motores y las máquinas, y
los que se emplean para la iluminación y los
circuitos de energía, son de la clase cerrada.
Los hay también de botonera, de resorte y de
cuchilla. Todos los interruptores se encuentran
clasificados para el voltaje y el amperaje
compatibles con el uso que habrá de dárseles.
No se debe usar un interruptor abierto de
cuchilla. Es peligroso debido a las partes con
energía se encuentran expuestas y a que forman
arcos cuando éste se abre.
Los interruptores de cuchillas deben estar
encerrados en cajas metálicas puestas a tierra y
contarán con una palanca externa para su
acondicionamiento. Existe además un
interruptor de seguridad cuya tapa debe estar
cerrada para que esta pueda accionarse.
Se recomienda usar interruptores de botoneras
o de resortes debido a que las partes cargadas de
energía se encuentran encerradas. Los
interruptores deben tener indicadores que
muestren claramente las posiciones abiertas y
cerradas y deben estar rotulados e identificados.
Trastornos cardiovasculares por descarga
eléctrica
Los estudios médicos realizados, demuestran
que la descarga eléctrica es susceptible de
provocar pérdida del ritmo cardíaco y de la
conducción aurículo – ventricular del corazón,
que puede llegar hasta el infarto de miocardio,
además de trastornos, como: taquicardia,
sensaciones vertiginosas, cefaleas rebeldes, etc.
Trastornos nerviosos
Normalmente el choque eléctrico no hace más
que poner de manifiesto un estado patológico
anterior.
En personas afectadas de arteriosclerosis, el
choque eléctrico favorece la aparición de
hemorragias o de trombosis a nivel de vasos ya
lesionados por la enfermedad citada.
Por otra parte, es muy frecuente también la
aparición de neurosis de tipo funcional más o
menos graves, pudiendo ser transitorias o
permanentes. Normalmente al cabo de dos o
tres meses, sobreviene la curación de estas
enfermedades neuropsíquicas.
Los trastornos oculares que se pueden producir
después de una descarga eléctrica son debido a
los efectos luminosos y caloríficos del arco
eléctrico producido.
Trastornos sensoriales, oculares y que
afectan la audición
En la mayoría de los casos se traducen en
manifestaciones inflamatorias del fondo y
segmento anterior del ojo.
Hay que mencionar, además, la catarata ocular,
que puede aparecer al cabo de 46 meses de
haberse producido el accidente eléctrico, pero
que actualmente todavía no se ha descubierto el
factor desencadenante de dicha lesión, debido a
los efectos de la electricidad.
Los trastornos auditivos comprobados pueden
llegar hasta la sordera total, y se deben
generalmente a un traumatismo craneal, a una
quemadura grave de alguna parte del cráneo o a
trastornos nerviosos..
… Precauciones al trabajar con electricidad
La víctima de un choque eléctrico sufre
frecuentemente trastornos nerviosos relacio-
nados con pequeñas hemorragias, resultado de la
desintegración de la sustancia nerviosa, ya sea
central o medular.
Las consideraciones que les he mencionado
sobre la electricidad y los trastornos que puede
generar los deben llevar a adoptar toda clase de
medidas de prevención para evitar la ocurrencia
de un accidente, que puede causar lesiones y
trastornos de distinto tipo.
¿Cómo está hoy su nivel de energía?
El tema de esta charla se refiere al nivel de
energía física y mental que requerimos cada
día para desarrollar el trabajo en buenas
condiciones de salud
Para llegar a concentrarse en la tareas que deben
realizar diariamente, ustedes requieren un nivel
de energía mental y física suficiente para
funcionar correctamente.
Sin embargo, la falta de sueño, una alimentación
inapropiada, excesiva o inadecuada, con
trastornos emocionales por haber pasado un mal
rato el día anterior o algún problema social,
económico o cualquier otro problema que les
complica y les preocupa como resolverlo, no
conducirán a hacer bien el trabajo, por cuanto
todas estas condiciones subestándares
inadecuadas, o condiciones que se desvíen de
las condiciones de salud que deben tener todos
los días, debilitan y reducen el nivel normal de
energía. Es decir, es como si le faltara electrolito
a la batería de un automóvil.
Dicho con otras palabras, es lo que comúnmente
llamamos “se me agotaron las pilas”, o sea, al
agotarse el acumulador de energía o la batería,
el cuerpo se debilita y ya no es el mismo,
porque no funciona igual.
Si una persona sufre de agotamiento o una
preocupación más allá de lo normal por
problemas personales que le agobian, pierde
muchas veces su entusiasmo por el trabajo y
no está mentalmente dispuesto para realizar
sus tareas con el ritmo y calidad
acostumbrado.
En este caso, su bajo nivel de energía le
puede llevar a cometer errores, distracciones,
descuidos y/o equivocaciones, no pudiendo
lograr un trabajo bien hecho y con seguridad;
queriendo que termine pronto la jornada, ya
que no puede más, es decir, se le “agotaron
las pilas o baterías”.
En este caso lo adecuado es la solución para
“recargar las pilas” por así decirlo, y poder
recuperar nuevamente el grado de con-
centración y sus condiciones de salud tanto
físicas como mentales.
Generalmente, toda esa carga de problemas y
de cansancio y de fatiga física y mental
desaparecerán y/o disminuirán con un buen
descanso y relajación mental que le harán
reflexionar y buscar una solución si tiene
problemas.
De este modo el cuerpo y la mente vuelven a
cargar las pilas o batería, de energía necesaria
y a los días siguientes estarán en buenas
condiciones y con un saludable nivel de
energía.
Cuando el nivel de energía es bajo e
inadecuado, es posible que su salud y sus
actitudes positivas frente a la vida y el trabajo se
sientan dominadas por actitudes negativas. Es
decir, como el cuerpo y la mente, como les dije
antes, funcionan como un batería que acumula
energía y que necesita ser recargada
rápidamente. Lamentablemente, el ser humano
no puede recargar su batería como la de un
teléfono celular que lo conectamos a la corriente
y a las pocas horas está listo.
¿Cómo pueden saber ustedes cuando su nivel
de energía es bajo y que recargar la batería o
el nivel de energía?
Cuando actúen y/o se sientan:
-- Soñolientos o muy cansados
-- Agobiados por problemas de todo tipo
-- Irritables “de mal genio” todo les molesta
-- Nerviosos, excitables, acelerados, histéricos
-- Impulsivos
-- Preocupados, temerosos, celosos
-- Bruscos, agresivos
-- Excesivamente emocionales
-- Deprimidos, frustrados
-- Tristes.
- Comen en exceso o no sienten hambre
- Sin ganas o deseos de hacer nada.
- Y muchos otros
-(El grupo puede citar otras condiciones que
hacen descargar el nivel de energía necesario
que necesita el ser humano para enfrentar su
vida diaria y su trabajo en forma adecuada,
correcta y segura)
¿Y que pueden o podemos hacer para
recargar la batería y elevar el nivel de
energía?
Lo primero, es aplicar los primeros auxilios de
recarga, es decir la primera ayuda, y ésta es
relajarse y entretenerse en lo que a ustedes
más les agrade. Ver su programa favorito, ver
una buena película, leer un buen libro o incluso
el Condorcito u otra revista o libro que les
entretenga, o si ustedes quiere una buena
telenovela y descansar, pero algo muy
importante, dormir bien y lo suficiente porque
el cuerpo y su mente lo requieren a diario, para
nuevamente acumular y recuperar la energía
necesaria.
Hacer un trabajo bien hecho, como lo hemos
dicho, requiere de un buen nivel de energía, ya
que cuando ustedes llegan cansados al trabajo o
sin haber dormido o descansado lo suficiente,
sus pensamientos y acciones, normalmente
positivas tenderán a resultar negativas una y otra
vez, pudiendo conducir a errores y
distracciones, porque su mente no está enfocada
al trabajo, sino a sus problemas
Aprendan a relajarse y eliminen las tensiones
Cualquier actividad física que afloje los
músculos pueden ayudar a aliviar una tensión
nerviosa. Los entusiastas del yoga, taichi etc.,
han descubierto que los simples ejercicios de
estiramiento pueden servir para relajarse y
aflojar tensiones.
Una gimnasia, simple consiste en relajar el
cuello, deje que la cabeza se incline hacia el
pecho; gírela lentamente y con cuidado en
círculo, primero sobre un hombro y luego sobre
el otro; luego invierta las direcciones del giro.
Allí donde sientan dolor, deténganse y vuelvan a
girar la cabeza hasta que la tensión muscular se
relaje, y repitan esta acción.
…¿Cómo está hoy su nivel de energía?
Estiren los brazos hacia los costados y
manténgalos a la altura de los hombros durante
cinco o seis segundos. ¡Relájense! Y repítanlo
seis veces, o si quieren varias veces más.
Eleven una pierna del piso y estírenla en frente
suyo tanto como les sea posible, guiándose por
el talón, Mantengan esa posición de cinco a seis
segundos y luego relájense. Hagan lo mismo
con la otra pierna. Repítanlo seis veces y si
desean repítanlo nuevamente.
Como ustedes saben, la actividad física es una
excelente forma de aliviar la tensión. Cuando
una persona está totalmente relajada, tenderá a
no preocuparse y si algo le preocupa, buscará
una solución que alivie su problema y volverá a
estar relajado.
Eliminen la tensión muscular
Recuéstense en un lugar tranquilo y relájese
sus músculos. Respiren lentamente y con
tranquilidad. Permitan que la tensión se
disipe.
Si no están seguro de haber logrado o no un
relajamiento total, pongan tensos sus
músculos y luego aflójenlos. El contraste o lo
opuesto, debería darles una idea sobre como
se siente un músculo relajado y no en tensión
o agarrotado.
Comiencen con los músculos de los pies y
luego continúen con los de los tobillos,
piernas, estómago, brazos y cara.
…¿Cómo está hoy su nivel de energía?
Cómo lograr un trabajo bien hecho
¿Se han dado cuenta que cada vez que
ustedes realizan su trabajo bien hecho,
haciendo muy bien lo que tenían que hacer
sin errores, tal como estaba planeado y
previsto, nada anormal ocurre y el resultado
es exitoso? Y por supuesto, ustedes quedan
satisfechos y orgullosos de ustedes mismos.
Es cierto, fíjense, cuando una persona debe
hacer un trabajo y no se concentra en la
tarea que está realizando, o bien utiliza
herramientas o un equipo inadecuado o en
malas condiciones de funcionamiento, o lo
opera, usa o maneja en malas condiciones, o
sea en forma incorrecta, generalmente algún
tipo de falla se produce. Se cometen errores,
pérdidas de tiempo, demoras, atrasos, el
trabajo hay que hacerlo de nuevo, resultan
materiales y productos dañados y lo más
lamentable, a veces se producen accidentes
con lesiones graves, provocando confusión,
dolor, sufrimiento, incomodidades,
aprensiones, preocupación por la seguridad
del hogar miedo, depresión, dolor,
sufrimiento, impotencia, invalidez,
incapacidad y múltiples trastornos físicos,
psicológicos y sociales que pueden atentar
seriamente el bienestar de toda la familia y
los deseos y anhelos de progreso y
prosperidad en el futuro.
Y todo este deterioro inesperado del bienestar,
que estropea las posibilidades de un futro
mejor, ha sido provocado por haber hecho
las cosas en forma incorrecta. Es decir en
forma inapropiada, insegura.
Significa entonces que hay una relación directa
entre lo que hacemos en forma correcta o segura
y /o incorrecta o insegura.
Si ustedes manejan un automóvil en buenas
condiciones mecánicas y en forma correcta, a la
defensiva, de acuerdo con el manual de
operación del vehículo, sin cometer errores de
conducción, por calles o vías en buenas
condiciones; si respetan la señalización y las
normas de tránsito público contenidas en la Ley
de Tránsito, si aplican las técnicas de manejo
defensivo y, si los demás conductores también
conducen sus vehículos correctamente, no se
producirán accidentes, o bien la posibilidad de
que estos ocurran será mínima, es decir los
riesgos de que ocurran disminuirán
apreciablemente.
Efectivamente, lo mismo ocurre al realizar
cualquier tarea en su lugar de trabajo.
Si ustedes han recibido una adecuada formación
en seguridad en el trabajo que deben realizar, y
si aplican todas las normas y medidas para
prevenir y controlar los riesgos operacionales
inherentes a su trabajo o actividad, y el
entrenamiento necesario para trabajar son
destreza y eficiencia, cuentan con el equipo y
herramientas en buenas condiciones y
adecuadas, el trabajo se hará sin tener por
resultado accidentes.
El concepto de trabajo bien hecho es un
enfoque que propone integrar la seguridad a las
demás funciones de la División para lograr sus
objetivos como negocio.
Por ello cada trabajador debe realizar su trabajo
en forma correcta, integrando la seguridad, la
calidad, la productividad y protegiendo el
medio ambiente.
¿Y por lo tanto, que es un trabajo bien hecho
y con seguridad?
Hacer un trabajo bien hecho con seguridad, es
hacer correctamente lo que es necesario hacer
utilizando en forma correcta todos los recursos
productivos para lograr los objetivos
operacionales y/o de mantención.
Recuerden finalmente que:
- Trabajo bien hecho es aquel que se realiza
aplicando las normas, estándares y
procedimientos establecidos en el área para
efectuar las tareas en forma correcta.
- Trabajo bien hecho es aquel que no genera
accidentes con daño a las personas, ni daños o
deterioro de equipos o instalaciones y recursos
productivos que dispone la empresa.
- Trabajo bien hecho es aquel que se realiza
en un lugar de trabajo o proceso bien
organizado, limpio y ordenado donde existe la
disciplina y el hábito de la seguridad, orden y
limpieza y donde el lugar de trabajo se ha
transformado con la participación de todos los
trabajadores en un lugar agradable.
Por el contrario, si las tareas que den realizar no
las conocen bien, no saben identificar los
riesgos asociados con las tareas, no conocen las
normas que contienen los estándares para
realizar bien su trabajo, no conocen el o los
procedimientos para hacer el trabajo o las
prácticas de seguridad correctas de realizar las
tareas, el resultado será un trabajo ineficiente.
improductivo, e inseguro con una alta
probabilidad que ustedes u otras personas
puedan resultar lesionadas, o las herramientas y
equipos y otras instalaciones resulten dañadas ,
o se generen fallas operacionales e incidentes en
general,
El trabajo será efectivo y eficiente, seguro y
productivo. Dicho de otra manera, ustedes
lograrán un trabajo bien hecho, porque han
hecho bien lo que necesario hacer con los
recursos necesarios y adecuados para hacerlo.
… Cómo lograr un trabajo bien hecho
Esto ocurre porque lo que llamamos seguridad,
es una estado o nivel donde los riesgos que
pueden dañar a las personas o causar daños a
los equipos, materiales están controlados, por
lo tanto la seguridad, forma parte de la forma
correcta de efectuar las tareas que ustedes
realizan a diario.
Por ello la seguridad es un resultado de un
trabajo bien hecho.
¿Por qué ocurre esto?
La seguridad, la productividad y la ejecución
de un trabajo con calidad, son precisamente un
resultado de un trabajo bien hecho.
No es posible hacer un trabajo bien hecho si
la seguridad, la calidad y la productividad no
están juntas además de la protección del
medio ambiente.
La integración de estas funciones, ha creado
el concepto de trabajo unificado, o sea, que
constituyen una unidad, ya que las causas que
pueden generar un accidente y causar
lesiones a un trabajador o dañar las
instalaciones y equipos o las causas que
pueden dar origen a una enfermedad
profesional, son las mismas causas y factores
que conducen a logra productos de mala
calidad, derroches, defectos, o una
producción deficiente y baja productividad .
Recuerden que cuando ocurre un accidente,
este hecho no deseado, es una clara indicación
de ineficiencia, es decir, es una señal de que
algo o alguien está fallando en el sistema
productivo, está indicando ineficiencias de las
personas o deficiencias en las condiciones del
equipo, maquinaria, materiales o instalaciones
en general.
… Cómo lograr un trabajo bien hecho
Un accidente, cualquiera que sea originado por
riesgos operacionales significa que los
riesgos que lo produjeron no están controlados,
por lo tanto las posibilidades de accidentarse
están presentes.
El uso de ropa de trabajo adecuada en
máquinas - herramientas
Hace años atrás en la División un joven
tornero de primera, con 12 años de
experiencia, de la Sección Maestranza de la
Superintendencia de Servicios Mecánicos,
limaba aristas vivas de una barra de acero para
la fabricación de pernos en un torno en
movimiento, cuando, súbitamente, el puño de
la manga derecha del suéter, que sobresalía a
través de su chaqueta de trabajo fue atrapado
por la pieza de trabajo que estaba torneando y
que giraba a gran velocidad, atrapando al
trabajador y arrastrándolo.
Como consecuencia de este trágico accidente,
el tornero sufrió un hematoma cervical y
contusiones múltiples que le mantuvieron por
muchos meses sin poder trabajar.
La charla que hoy les entregaré, trata sobre la
ropa de trabajo adecuada para trabajar en
máquinas - herramientas y equipos con
elementos giratorios, ya que al ser analizado el
accidente, se comprobó que uno de peligros
que involucra la operación de torneado, es el
riesgo o la posibilidad que la pieza de trabajo
entre en contacto atrapando y cogiendo el
pelo largo, manos, y especialmente la ropa
suelta del tornero. Efectivamente este grave
accidente se produjo debido a que el trabajador
que usaba ropa muy suelta, ésta fue cogida y
atrapada en la pieza de trabajo que giraba en
el torno.
Los atrapamientos que se producen en el
torno son causados por:
El uso de vestuario o ropa de trabajo
inadecuada o subestándar e insegura, es decir
no apropiada para trabajar en una máquina –
herramienta.
Prendas de vestir con partes sueltas,
holgadas, como puños de mangas demasiado
largos o puños de la chaqueta o de la camisa
sin abrochar.
También los atrapamientos en un torno se
pueden producir por:
- El uso de guantes, anillos, pulseras, y el
cabello largo y suelto cuando este no está
asegurado
Prevención de accidentes en máquinas-
herramientas como el torno
Es de vital importancia para la seguridad del
operador de torno o de maquinas- herramientas
como fresadoras, donde se montan piezas de
trabajo contra fresas muy afiladas que giran o
en este caso en la pieza de trabajo que está
girando en un torno, que su ropa de trabajo
sea adecuada y que los puños de mangas del
suéter, camisa, camiseta u otra prenda de vestir
personal, no sobresalgan por las mangas de la
chaqueta de mezclilla o del buzo, los cuales
deben mantenerse siempre abrochados correc-
tamente. Estas prendas de trabajo no deben ser
holgadas o quedar sueltas ya que aumentan las
posibilidades de ser cogidas por los
mecanismos y piezas giratorias del torno u otra
máquina – herramienta.
También los puños de las prendas de vestir
pueden ser asegurados con bandas elásticas.
También es importante tener presente que
cuando se realizan operaciones en máquinas
– herramientas que tienen elementos y partes
giratorias el operador debe usar siempre los
elementos o equipo de protección persdonal
adecuado y correctamente, incluyendo el uso
de ropa de protección o de trabajo también
adecuada al trabajo que se va a realizar, por
cuanto los peligros de atrapamiento en una
máquina – herramienta son inherentes, por lo
tanto el operador debe aplicar el autocontrol
o autocuidado meduiante el uso correcto y
adecuado de su equipo de protección personal
y ropa adecuada de trabajo para protegerse
contra el peligro y riesgo de atrapamiento
entre las partes giratoria de la máquina.
En las industrias y talleres del mundo han
ocurrido miles de accidentes por el
atrapamiento de ropa y cabello largo por las
partes y mecanismos móviles y giratorios de
máquinas – herramientas.
Los accidentes producidos por el atrapamiento
del cabello largo en máquinas – herramientas
con mecanismos giratorios cobraron especial
importancia durante la Segunda Guerra
Mundial, debiso a la gran cantidad de mujeres
que perdieron su cabellera y/o su vida. Todo
ocurría en cuestión de segundo por no respetar
o por no conocer el peligrso de atrapamiento.
El cabello era atrapado y arrastrado entre las
partes giratorias (poleas, ruedas, engranajes,
etc) y las mujeres perdía el cuero cabelludo y
e n otras ocasiones las consecuencias de los
accidentes no eran solamente la pérdida del
cuero cabelludo, cortaduras en la cabeza,
abrasión, graves heridas, contusiones,
hematomas, fracturas en el cuello sino
también encontraban la muerte.
Es por ello que una sencilla medida de
autoprotección al operar o trabajar cerca de
una máquina – herramienta ( torno, fresadora,
etc) es usar usar el equipo de protección
personal y ropa de trabajo adecuada, no usar
cadenas,relojes de pulsera, anillos ni el pelo
suelto.
Este debe estar fuertemente asegurado dentro
del casco de seguridad y nunca debe sobresalir
de el casco protector para evitar exponerse a
riesgos potenciales de accidentes asociados a
las máquinas herramientas.
El operador de una máquina debe usar en lo
posible el cabello corto y siempre éste
protegido adecuadamente por el casco de
seguridad, por cuanto el cabello largo y suelto
puede ser cogido fácilmente por la pieza de
trabajo que está girando, además de las
practicas seguras de trabajo o normas de
seguridad que señalan que cuando el limado se
hace manualmente en un torno, el usuario no
debe apoyarse sobre la máquina, permanecer
de pie, manteniendo su cara y ojos lejos de las
piezas cortadas que saltan y no colocar las
manos en la pieza de trabajo que está girando
el torno.
…El uso de ropa de trabajo adecuada en máquinas - herramientas
EN LA CHARLA QUE HOY hablaremos
sobre la importancia que tiene el respirador
como un equipo de protección respiratoria
para cuidar a ustedes de peligros respiratorios
que pueden causar enfermedades profesionales
en el ambiente industrial donde pueden haber
diferentes agentes o contaminantes ambientales
suspendidos en el aire,
Cómo funciona el respirador
Uso correcto del respirador
Tipos de respiradores purificadores de aire
Requisitos
Frente a los contaminantes ambientales
suspendidos en el aire, existe un equipo de
protección personal, el respirador, el cual
desempeña un importante papel, como elemento
de defensa apropiado que permite proteger el
sistema respiratorio del usuario del equipo.
El respirador con filtro mecánico ofrece
protección respiratoria contra partículas
presentes en el aire, incluyendo los polvos,
neblinas y humos metálicos.
Básicamente el respirador es un equipo
protector purificador de aire que cubre la boca,
nariz y mentón.
Su función es retener o absorber y filtrar las
partículas de materiales o sustancias tóxicas que
se dispersan en el ambiente de trabajo como:
polvos, humos, rocíos, neblinas, gases y vapores
contenidos en el aire, evitando su ingreso al
organismo mediante filtros que dejan pasar el
aire, pero que atrapan y retienen las sustancias
perjudiciales como partículas, gases, etc.
Lo que hace un respirador es filtrar el aire
haciéndolo pasar a través de filtros especiales
que van incorporados a la mascarilla. Cuando
ustedes inhalan aire, éste es forzado a pasara
través de elementos filtrantes y válvulas de
exhalación.
Existen tres tipos básicos de respiradores
purificadores de aire:
Los removedores de partículas o
mecánicos.
Los removedores o atrapadores de
gases y vapores.
La combinación de ambos tipos
llamados mixtos.
Los respiradores deben cumplir las siguientes
condiciones:
Ser funcionales
Ser livianos
Que estén certificados para la función
protectora a desempeñar.
Respirador con filtros mecánicos contra
partículas
El respirador contra polvo es útil para prevenir
la Silicosis, enfermedad profesional que
produce daño pulmonar irreversible.
Los filtros dejan pasar al sistema respiratorio
sólo las partículas de polvo que no producen
daño a los pulmones.
Los filtros químicos no deben ser usados contra
gases que, independientemente de su
concentración, no sean interceptadas por
completo por los absorbentes químicos usados.
Los filtros químicos se identifican por un color
codificado de acuerdo con las sustancias
peligrosas o contaminantes contra las cuales
ofrecen protección.
Los filtros químicos
Los filtros químicos ofrecen protección
respiratoria contra algunos gases ácidos y
vapores orgánicos en bajas concentraciones .
En este caso, los gases pasan por filtros que
son depósitos donde el medio filtrante es un
material granular y poroso (solvente),
impregnado de un reactivo químico que
reacciona con el o los contaminantes.
Los filtros químicos pueden reducir los
contaminantes específicos de gases y vapores
a niveles en que no tengan la posibilidad de
causar daño. La etiqueta en el filtro identifica
la clase e respirador e indica contra qué
contaminantes protege.
Limitaciones de uso de los Filtros Químicos
Los filtros químicos no pueden ser usados en
lugares o en atmósferas con deficiencia de
oxígeno o en atmósferas que contienen altas
concentraciones de gases o donde lo indique.
Bajo ninguna circunstancia se deben usar en
espacios confinados o cerrados como
estanques, túneles o lugares donde no existe
una libre circulación de aire. En dichos
ambientes se deben usar equipos suplidores de
aire, tales como, equipos de respiración auto-
contenido o los respiradores de línea de aire,
que requieren entrenamiento especial y
autorización
Los filtros mecánicos - químicos combinados
o mixtos
Los respiradores con filtro mecánico
combinado emplean filtros para atrapar y filtrar
polvos, neblinas y humos metálicos y un filtro
químico para extraer gases y vapores, en caso
de requerir una doble protección.
Ideas Finales
Recuerden que los contaminantes suspendidos
en el aire tales como POLVOS, HUMOS,
NEBLINAS, GASES Y VAPORES son
contaminantes que exponen a riesgos, si éstos
son respirados durante un periodo prolongado
y en niveles no permitidos, y pueden dar
origen a enfermedades profesionales, que son
incapacitantes y en ocasiones, pueden causar
daños irreversibles e incurables.
El respirador como equipo de protección
personal es un elemento exclusivamente
diseñado para retener a través de los filtros los
contaminantes suspendidos en el aire en el
ambiente industrial que pueden provocar
enfermedades profesionales.
Por ello, ustedes deben proteger su salud
usando el respirador siempre bien ajustado para
que sea operativo y detenga, filtrando en forma
efectiva los contaminantes para los cuales está
indicado.
… Uso correcto del respirador
refiere a que haría cada uno de ustedes en caso
de emergencia si estuvieran en su lugar de
trabajo, por ejemplo, en un edificio industrial
que debido a sus características cuenta con un
Plan de Emergencia como es el caso de nuestra
División que tiene el Plan P. O. D.E.R.
Activen el pulsador de Alarma
Pongan de inmediato en Alerta a las demás
personas (en caso que hayan otras personas con
usted o cercanas)
De inmediato de la alarma a viva voz a las
demás personas para que los ocupantes del
edificio lo evacuen de inmediato.
Combatan el fuego sólo si están entrenados
y autorizados
Vamos a simular una situación en que está uno
de ustedes en el tercer o cuarto piso o más arriba
aún de una planta industrial, y de pronto observan
cercano a ustedes que el recinto se comienza a
llenar de humo y se observan llamas que
comienzan a aumentar.
Si el fuego crece cada vez más rápidamente o el
humo comienza a inundar el edificio, evacuen de
inmediato el lugar.
Parte de la planta del edificio comienza a arder
en llamas, y el lugar comienza a inundarse
rápidamente con más humo que apenas permite
ver el suelo.
Obviamente que encontrarse súbitamente en un
edificio en llamas o lleno de humo, es una
experiencia desalentadora, y lo primero que
sobreviene es un súbito e inmenso temor que
puede afectar a muchas personas al mismo
tiempo. En este caso, si ustedes comprenden lo
que está sucediendo y saben que hacer, donde
dirigirse y cómo hacerlo, no permitirán que el
pánico se apodere de ustedes, porque sabrán
que es lo que tienen que hacer en caso de
producirse un incendio.
Por lo tanto, lo primero que harán es mantener
la calma y actuar con serenidad poniendo en
práctica el Plan de Emergencia
Avisen a la Sala de Control de Emergencia de su
área y llame al Coordinador de Emergencia del área
(Teléfono del Plan PODER 327 - 327)
Si las condiciones lo permiten y es un fuego
incipiente de pequeñas proporciones, y si
ustedes han sido entrenados para actuar en caso
de una emergencia, diríjanse de inmediato al
extintor portátil de incendio más cercano y
combatan el fuego o incendio aplicando las
técnicas de extinción de incendio aprendidas en
los simulacros y entrenamiento, hasta que
llegue la brigada de emergencia / bomberos
local o de la División si es necesario.
En el supuesto caso que el humo inunde el
recinto y la visión comience a nublarse sepan
que el único aire fresco que podrán respirar estará
cerca del suelo. Si el recinto está saturado en
humo, póngase a gatas para escapar. Induzcan a
otros compañeros a hacer lo mismo y no
desesperarse nunca.
Dominar el pánico y pensar con claridad
Si debido a las condiciones, no es posible
extinguir el fuego con un extintor portátil, o el
humo inunda completamente el recinto y/o no es
capaz de mantener abiertos los ojos debido a la
irritación causada por el humo, evacuen
rápidamente el edificio.
Recuerden también que un paño mojado
colocado sobre su nariz y la boca constituye un
filtro efectivo en un incendio y /o utilice su
respirador de protección personal.
Bajen rápido por las escaleras y aferrado del
pasamanos pero no corra, ya que sufrirán una
caída que será mucho más grave que la propia
situación de emergencia.
En el supuesto caso que el edificio contara con
ascensores, por ningún motivo, utilicen un
ascensor para bajar, por cuanto los ascensores en
ningún caso están considerados como vías de
evacuación Son muchas las personas que
intentaron utilizar los ascensores durante un
incendio y quedaron atrapadas durante el
incendio.
Acuérdense mentalmente del mapa de
evacuación o de emergencia que han visto
previamente durante su entrenamiento, para
evacuar del edifico con seguridad; ya que el
humo expone al riesgo de perderse y
desorientarse.
Al abandonar la escalera diríjanse rápidamente
hacia la Puerta de Escape o Salida de
Emergencia y la Zona de Seguridad del edificio
o espacio exterior seguro.
Sigan bajando aferrado al pasamanos y esto es
importante, ya que si hay muchas otras personas
huyendo lo empujarán y no serán capaces de
contenerlas si no van bien cogidos al pasamanos.
Si justo en ese minuto recuerdan que quedaron
sus pertenencias, su carné, reloj, celular, etc., en
el casillero, no intente volver a subir hasta el
lugar del incendio porque puede ser fatal. Su
vida y salud siempre será más valiosa.
Recuerden siempre que recordar y mantener en
la mente un esquema de actuación y
autoprotección en caso de emergencia ha
permitido que muchísimas personas hayan
podido sobrevivir gracias a su respuesta eficaz
en caso de emergencia.
Cuando en su área participe en un simulacro
aunque sea muy sencilla la situación planteada,
tómenlo con mucha seriedad y atención en lo que
hacen, porque recuerden que una situación
muchas veces peor es la que pueden ustedes
vivir en cualquier momento en su trabajo, y
deberán estar entonces debidamente preparados
para actuar con calma, serenidad y seguridad en
la emergencia, sabiendo lo que tienen que hacer.
Diariamente al llegar o al término de la jornada,
observen mientras caminan por las vías de
evacuación, los detalles de éstas, observen si el
recorrido ha sufrido modificaciones o se han
instalado elementos de seguridad, nuevas señales
de evacuación o de localización de los
extintores, recuerden diariamente donde están
los extintores y en que condiciones están y si
detectan que uno o más extintores en su lugar de
trabajo está descargado, infórmenlo a su jefatura
para que sea recargado.
El estar preparados para saber actuar en una
emergencia, les permitirá también enfrentarla
con calma y serenidad.
Diríjanse de inmediato a la vía de evacuación
que debe estar señalizada con señales de
evacuación y hasta la escalera de emergencia,
consideradas como vías de evacuación y que
constituyen la Zona Vertical de Seguridad del
edificio.
…¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo?
refiere al mantenimiento de su salud y por ende
de su VIDA
Como introducción a esta charla les quiero
preguntar ¿Son ustedes de los que esperan
enviar a reparar los frenos de su vehículo el día
antes en que vence la fecha de revisión técnica?
¿Pagan el permiso de circulación a última hora
antes de vencer también el plazo para hacerlo?
Si no fuera por los malos hábitos con que
vivimos, la enfermedad cardíaca posiblemente
no sería la causa número uno de muerte en
muchos países del mundo.
Pero la realidad es que si lo es, y que todos los
seres humanos somos susceptibles de tener una
enfermedad cardiaca.
….¿Le está haciendo mantención a su corazón?
Si es así, y me estoy refiriendo a cada uno de
ustedes, puede que sean el tipo de persona que
piensan que no tendrán un ataque al corazón -
por lo menos durante muchos, muchísimos años
– y que todavía tienen mucho tiempo para
prevenirlo. Y si usteds son de los que revisan
regularmente su vehículo y lo mantienen en
perfecto estado…
¿Por qué no hacen lo mismo con el motor de su
cuerpo, el corazón?
¿Cómo pueden ustedes determinar sus
posibilidades de contraer esta clase de
enfermedades?
Sin embargo, el desarrollo de hábitos saludables
pueden ayudarles a proteger su corazón para el
resto de su vida. Es también buena idea hacerse
examinar por un médico especialista para que
le puedan hacer un programa de mejoramiento.
Recuerden los tres factores de mayores riesgos
que ustedes pueden cambiar.
Los tres factores de mayor riesgo que se pueden
cambiar son:
1.- Hipertensión
2.- Colesterol alto en la sangre
3.- Fumar
Ustedes también pueden cambiar otros factores
de riesgo, tales como la falta de ejercicio, el
peso excesivo y el azúcar en la sangre que se
relaciona con la diabetes. Las personas con un
historial familiar de enfermedad cardiaca y los
hombres tienen más posibilidades de contraer
una enfermedad cardiaca.
La raza y la edad también pueden aumentar las
posibilidades de contraerla. Estos factores no se
pueden cambiar. A mayor edad, aumentan las
probabilidades de tener una enfermedad
cardiaca.
Los factores de riesgo son hábitos y hechos
acerca de su salud que aumentan sus
posibilidades de sufrir un ataque cardíaco.
Algunos factores se pueden cambiar mientras que
otros no es posible.
Las sugerencias que les haré a continuación les
pueden ayudar a adquirir hábitos saludables.
1. Aliméntense adecuadamente
Una reducción del 25 % en su colesterol, les
puede dar una reducción de un 50% en su riesgo
de tener un ataque cardíaco. Los niveles de
colesterol por debajo de 200 son el promedio; de
200 a 239 se consideran bordes fronterizos altos;
y de 240, o un nivel más alto.
Las personas con niveles por encima de 260
necesitan medicamentos para hacer bajar el
colesterol.
El comer adecuadamente es muy importante
para la salud cardiaca en general. La mayoría de
la gente puede disminuir su colesterol en la
sangre si cambian los alimentos que comen.
Aprendan a identificar los alimentos altos en
grasa, especialmente grasa saturada y colesterol.
Estos alimentos incluyen trozos grasosos de
carne, productos lácteos de alto contenido de
grasa, manteca de cerdo y la mayoría de los
productos que se compran ya cocinados.
Los alimentos de bajo contenido de grasa
incluyen pescado, aves de corral sin piel, cortes
magros de carne, frutas, pan, vegetales, arroz,
leche con bajo contenido de grasa y yogurt. Si
utilizan grasa para cocinar traten de usar aceites
vegetales o margarina. El aceite de oliva es
bueno para su corazón.
Estos pasos les ayudarán a reducir las calorías,
a perder peso, a bajar el colesterol de la sangre
y también la presión sanguínea. Un dieta alta
en fibra también puede mejorar los niveles de
colesterol.
La presión alta o hipertensión, se mide por dos
números: la presión sistólica (el número alto) y
la temperatura diastólica (el número bajo).
La primera mide la presión en las paredes
arteriales cuando late el corazón.
La segunda mide la presión en las arterias entre
latidos.
Un nivel seguro para la mayoría de los adultos
saludables es menos de 140/ 90; los niveles de
200/110 son de alto riesgo, y los niveles
intermedios entre los seguros y los de alto riesgo,
se consideran de cierto riesgo.
El riesgo de una enfermedad cardiaca está
relacionado directamente con la cantidad de
cigarrillos que fuman cada día y el tiempo que
llevan fumando. Los no fumadores tienen un bajo
riesgo; de 4 cigarrillos a un paquete diario tienen
cierto riesgo; el fumar más de un paquete diario
multiplica el riesgo o la posibilidad de sufrir un
ataque cardíaco y quienes fuman 2 o más
paquetes diario están cambiando un minuto de su
vida por cada minuto que fuman.
El ejercicio les puede dar más energía para
trabajar y para divertirse. También con
frecuencia los ejercicios pueden ayudarles a
hacer descender la presión de la sangre, perder
peso y mejorar el colesterol en la sangre.
Antes de empezar a hacer ejercicios con
regularidad, consulten con un médico.
Y elijan un tipo de ejercicio que no eleve las
pulsaciones de su corazón y respiración, que se
pueda hacer durante 15 a 30 minutos sin parar
y que se pueda repetir ojalá tres veces a la
semana. ( Por supuesto que el tiempo del
ejercicio puede variar)
2.- Mueva su cuerpo
Todo el mundo que ha estado habituado al
cigarrillo sabe lo difícil que es dejar de fumar.
3.- Apague su último cigarrillo
Cuando una persona deja de fumar, reduce
considerablemente su riesgo de sufrir un ataque
cardíaco y una muerte repentina. Y diez años
después de haber dejado de fumar, el riesgo
morir de una enfermedad cardiaca es casi el
mismo o que el de uno que nunca ha fumado.
(Alégrense por esa oportunidad)
Ustedes son su propio mecánico de su corazón.
El mantenimiento regular del mismo les ayudará
a mantenerlo funcionando correctamente durante
mucho tiempo y cuidarlo para evitar una
enfermedad cardiaca y muchas otras
enfermedades. Si su salud y su vida dependen de
eso, USTEDES PUEDEN HACER MUCHO
POR MEJORARLAS
Ideas Finales

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