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a. Una clasificación de riesgo para todo 1.1.2 Beneficios del IBR y Limitaciones
el equipo evaluado.
Los productos de trabajo primarios
de la evaluación del IBR y el alcance de la
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c. Evaluación de la Probabilidad.
d. Análisis de Consecuencias.
e. Resultados del Riesgo.
La definición de sistemas,
identificación de riesgo y análisis de
consecuencias están integralmente ligados.
Figura 3. – Secuencia de los Alcance de la IBR.
La identificación de riesgo en un análisis de
IBR generalmente se enfoca en la
El proceso de IBR, es mostrado en el identificación de mecanismos de falla en el
diagrama de bloques simplificado en la figura equipo (causas inesperadas) pero no trata
4, presenta los elementos esenciales en un explícitamente con otro escenarios
análisis de inspección basada en riesgo. potenciales de falla que resultan de eventos
Este diagrama es aplicable a la figura 3 a tales como fallas de potencia o errores
menos que un plan de IBR se aplique, es humanos. Un ERC trata con el riesgo total,
decir, cada uno de los elementos esenciales no solamente con riesgos asociados con
mostrados en Figura 4 son necesarios para deterioros de equipos.
un programa completo de IBR sin tener en LA ERC típicamente involucra una
cuenta el alcance (cualitativo, semi- evaluación mucho más detallada que un
cuantitativo o cuantitativo). análisis de IBR. Los datos siguientes son
típicamente analizados:
a. Resultados de Operaciones
Peligrosas (OP) o análisis de procesos
peligrosos (APP).
b. Diseños de Diques y drenajes.
c. Detección de sistemas peligrosos.
d. Sistemas de protección contra el
Fuego.
e. Estadísticas de Descarga.
Figura 4. – Proceso de Planeación de una Inspección f. Estadísticas de Lesiones.
Basada en Riesgo (IBR). g. Distribuciones de la Población.
h. Topografía.
5.2.5 Evaluación de Riesgo Cuantitativa i. Condiciones del Tiempo.
(ERC) j. Uso de la Tierra.
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errores de oficina, y la exactitud en los cualquier dato. Esto puede ser desventajoso
equipos de medición. Otra fuente potencial para combinar los datos reunidos de la IBR
de error en el análisis es la suposición en la con otros datos reunidos en análisis de
historia del equipo. Por ejemplo, si la riesgo/peligro (por ejemplo; PHA, QRA)
inspección básica en la línea no fuera porque muchos de los datos pueden sobre
realizada o documentada, el espesor nominal empalmarse.
puede ser usado por el espesor original. Las fuentes potenciales específicas
Esta suposición puede significativamente de información se incluyen pero no están
impactar la razón de corrosión calculada limitadas a:
futura en la vida de los equipos. El efecto
puede estar enmascarando una alta razón de a. Registros de diseño y
corrosión o inflar una razón de corrosión construcción/dibujos.
baja. Una situación similar existe cuando la
vida remanente de una pieza en el equipo 1. P&Ids (isométricos), PFDs
con una razón de corrosión baja requiere (Dibujos de Procesos), MFDs
inspecciones con más frecuentemente. El (Dibujos de fabricación), etc.
error en la medición puede ser el resultado 2. Dibujos isométricos de la
en la razón de corrosión calculada tubería
aparentemente artificial alta o baja. 3. Hojas de especificación de
Esta validación da paso a los ingeniería
esfuerzos necesitando de un erudito 4. Registros de los materiales
individual que compare los datos de las de construcción
inspecciones que van a esperarse durante el 5. Registros de construcción
mecanismo de deterioro y las razones de QA/QC
corrosión. Esta persona puede también 6. Códigos y estándares
comparar los resultados con las medidas usados
previas en cada sistema, sistemas similares 7. Sistemas de Instrumentos de
en el sitio o dentro de la compañía o datos protección
publicados. La estadística puede ser útil en 8. Detección de fuga y sistemas
esta revisión. Esta revisión debería también de monitoreo
tener un factor en cualquier cambio o 9. Sistemas de aislamientos
alteraciones en el proceso. 10. Registros de inventario
11. Sistemas de emergencia de
7.3 CODIGOS Y ESTANDARES – despresurización y sistemas de
NACIONALES E INTERNACIONALES relevo
12. Sistemas de seguridad
En las etapas de colección de datos, 13. Sistemas a prueba de fuego
una evaluación de qué códigos y estándares y sistemas a prueba de incendios
deben estar presentes, o en uso durante el 14. planos de diseño
diseño del equipo, generalmente son
necesarios. La cantidad y el tipo de códigos b. Registros de inspección
y estándares usados para una instalación
pueden tener un significativo impacto en los 1. Horarios y frecuencias
resultados de la IBR. 2. Cantidad y tipos de
inspección
7.4 FUENTES DE INFORMACIÓN Y DATOS 3. Reparaciones y
ESPECIFICOS EN SITIO. modificaciones
4. Registros de PMI
La información para la IBR puede ser 5. Resultados de la inspección
encontrada en muchos lugares dentro de la
instalación. Es importantes esforzarse para c. Datos del proceso
que la precisión de los datos debería
corresponder a la complejidad del método 1.Análisis de la composición
usado de la IBR. El equipo o el individuo del fluido incluyendo
debería entender la sensibilidad de los datos contaminantes o rastro de las
necesitados para el programa antes de reunir componentes.
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en la tecnología actual, haciendo difícil la asegurarse que los factores apropiados sean
evaluación de las consecuencias del considerados para el equipo, sistema, unidad
medioambiente. Los Parámetros típicos o planta a evaluar.
usados que proporcionan una medida Sin considerar si el análisis realizado
indirecta del grado de daño al medioambiente es más cualitativo o cuantitativo, los factores
son: principales a usarse en la evaluación de
consecuencias de fallas se enlistan a
a.Acres de tierra afectadas por año. continuación.
b.Millas de playa afectadas por año.
c. Número de recursos biológicos o 10.5.1 Eventos flamables (Fuego y
humanos consumidos. Explosión)
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