Análisis metalográfico de acero 1020

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DOCENCIA DE 22
R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIÓN: 01
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS
TECNOLOGIA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
ENSAYO METALOGRAFIA
E-112A
M.SC.ENG DIANA CAROLINA DULCEY DIAZ
PRESENTADO POR:
Franco Alexander Salamanca Carreño
Sergio Alexander Mancipe Medina
Bucaramanga
Fecha de Presentación: (27-05-2019)
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Asesor de Planeación

Oficina de Investigaciones Soporte al Sistema Integrado de Gestión FECHA DE APROBACIÓN:
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………….4
2. MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………………….4
2.1. GENERALIDADES SOBRE LA METALOGRAFÍA ………………………………………….4
2.1.1. ANÁLISIS MACROSCÓPICO…………………………………………………………………..5
2.1.2. ANÁLISIS MICROSCÓPICO …………………………………………………………………...6
2.1.2.1. GRANOS…………………………………………………………………………………………6
2.1.2.2. MICROSCÓPIO………………………………………………………………………………….6
2.2. ENSAYO DE METALOGRAFÍA ……………………………………………………………….8
2.2.1. SECCIONAR……………………………………………………………………………………..8
2.2.2. MONTAJE DE LA MUESTRA………………………………………………………………….8
2.2.3. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE………………………………………………….……10
2.2.4. ATÁQUE QUÍMICO ……………………………………………………………………………10
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………..………..13
4. JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………………….13
5. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………….14
5.1. OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………………...14
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………………………….14
6. METODOLOGÍA DEL EXPERIMENTO………………………………………..…………….14
6.1. ELECCIÓN DE LA PROBETA (MUESTRA)………………………………………………….14
6.2. PREPARACIÓN DE LA PROBETA (MUESTRA)……………………………………………14
6.3. ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL ANTES DEL ATAQUE………………………….……15
6.4. ATAQUE QUÍMICO……………………………………………………………………………..16
6.5. ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL DESPUÉS DEL ATAQUE……………………………16
7. EQUIPOS Y MATERIALES …………………………………………………………………..17
7.1 SOFTWARE EOS UTILITY (EU), INSIGHT PRO-8 E IMAGEN……………………………17
7.2 MICROSCOPIO METALOGRÁFICO………………………………………………………….17
7.3. PULIDORA METALOGRÁFICA……………………………………………………………….18
7.4. PROBETA (MUESTRA) DE ACERO 1020…………………………………………………..19
8. RESULTADOS OBTENIDOS…………………………………………………………………19
9. CONCLUSIONES………………………………………………………………………………21

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10. RECOMENDACIONES……………………………………………………………………….21
11. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………..22

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1. INTRODUCCIÓN
En el presente informe se describe el ensayo metalográfico realizado a la superficie de la sección

trasversal de una probeta, la cual, anteriormente fue sometida a un esfuerzo torsor hasta producir
su ruptura. Este ensayo se realiza con el fin de conocer la granulometría del acero 1020, lo cual
es importante para determinar qué tan duro es dicho material en comparación con otros, y a su
vez observar, con la ayuda de un microscopio como es su estructura superficial después de cada
proceso aplicado al transcurrir la práctica.
los procesos que se le realizan a la probeta durante el ensayo son: desbaste, utilizando lijas de
diferente denominación; pulido, en una máquina de laboratorio para pulir y con la ayuda de una
sustancia para facilitar el pulido; ataque químico, el cual es un proceso de oxidación controlado
utilizando una solución química, en este caso 95% alcohol etílico y un 5% de acido nítrico.
Después de llevar a cabo todo el proceso se realizan los cálculos de granulometría para
determinar el tamaño de grano, apoyándose en el registro fotográfico que se realiza de los lentes
de 10x 20x y 50x del microscopio. Para este ensayo se siguen los lineamientos de la norma ASTM
E-3 y E112.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. GENERALIDADES SOBRE LA METALOGRAFÍA
La metalografía es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y determinar los

componentes en una muestra de metal, haciendo uso de Varios niveles de magnificación que
pueden ir desde 20x hasta 1’000.000x (1). El estudio de metalografía puede integrarse en dos
subdivisiones:
2.1.1. ANÁLISIS MACROSCÓPICO

El análisis macroscópico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir sin necesidad de
microscopio (2). El análisis macroscópico se puede usar en:
• Líneas de flujo en materiales forjados.
• Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento térmico.
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• Zonas resultado del proceso de soldadura.

• Granos en algunos materiales con tamaño de grano visible (1).
• Marcas de maquinado.
• Grietas y ralladuras.
• Orientación de la fractura en fallas.
2.1.2. ANÁLISIS MICROSCÓPICO

Aquel tipo de análisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a 10−3 m). Observar las
estructuras microscópicas en materiales ayuda a comprender el comportamiento de los mismos.
El análisis microscópico se puede usar en:
• Tamaño de grano.
• Límites de grano y dislocaciones.
• Análisis microestructural.
• Distribución de fases en aleaciones (1).
Para comprender el análisis microscópico es necesario tener claridad
sobre el concepto de grano y el funcionamiento del microscopio metalográfico.
2.1.2.1. GRANOS
Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de materiales están compuestos
por una serie de pequeños cristales los cuales se conocen convencionalmente como granos (3).
Cada tipo de grano desde su concepción obtiene diferentes características físicas, por ejemplo,
la orientación del mismo y la rugosidad en la superficie.

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Figura 1. Formación de granos por solidificación (3)
La figura muestra la formación de granos. (a) Se muestran los pequeños cristales iniciales
dentro de la formación. (b) Los pequeños cristales crecen y se agrupan con otros cercanos.
(c) Formación de granos completos. (d) Representación de los granos vistos en el
microscopio (3).
2.1.2.2. MICROSCÓPIO
Figura 2. Funcionamiento de un microscopio metalográfico (3)

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La figura 2 muestra el funcionamiento de un microscopio óptico reflexivo. Los microscopios

ópticos funcionan básicamente por medio de la combinación entre el sistema óptico y la
iluminación. Como se puede ver en la parte (a) de la figura 2 se muestran 3 granos, todos de
diferente color, lo que indica que poseen una microestructura diferente. En la parte (b) de la
figura 2 se muestran los mismos tres granos que como se nota, poseen superficies dirigidas en
diferentes ángulos; la diferencia entre la dirección que toman los haces de luz proyectados sobre
dichas superficies, refleja contrastes sobre la lente creando la imagen que podemos observar
en el microscopio, parte (c). Adicionalmente los átomos en los límites de grano son más
reactivos durante el ataque químico y se disuelven en mayor cantidad que el grano mismo, por
ello la reflexividad cambia y se acrecienta su visibilidad (3).

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2.2. ENSAYO DE METALOGRAFÍA
La preparación de una muestra consiste en los pasos necesarios para poder analizar la misma
de forma correcta. Específicamente se describen a continuación, los pasos para la preparación
de muestras observadas en microscopio.
2.2.1. SECCIONAR
Consiste en remover una muestra del material analizado, teniendo en cuenta las convenciones
en tamaño y qué tan representativa es dicha porción del total a analizar. Este primer paso es
usado para otras prácticas además de la metalografía, por ejemplo, ensayos de dureza (1).
2.2.2. MONTAJE DE LA MUESTRA

Consiste en proporcionar una base que sostenga la muestra, lo anterior brinda facilidad de uso.
Por ejemplo, en la manipulación de especímenes pequeños o cortantes.
Es importante tener en cuenta que, antes de realizar el montaje se debe limpiar la muestra según
su naturaleza. Por ejemplo, muestras con óxido (el cual no es objeto de estudio) deben ser
limpiadas químicamente, por otro lado, la limpieza física es adecuada y casi siempre necesaria
(1).
Tipos de montaje:
MONTAJE MECÁNICO: Montaje en abrazaderas de diferentes tipos. Es un tipo de montaje
sencillo, pues no requiere maquinaria especializada.

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Figura 3. Tipos de montajes mecanicos (1)
MONTAJE EN PLÁSTICO: Es el tipo de montaje más usado. Básicamente se usan dos formas
para montaje en plástico:
 Moldeo por compresión o montaje en caliente: Requiere de calor, presión y por tanto algún
tipo de prensa especializada.
 Montaje en frio: Se realiza vertiendo encima de la muestra, dos mezclas líquidas
poliméricas que se solidifican al reaccionar a temperatura ambiente.

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Figura 4. Tipos de montaje en frio, los dos tipos de puntos representan diferentes plásticos (1)
2.2.3. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Durante el montaje de muestras generalmente el objeto de estudio es solamente una superficie,
los tipos de preparación son:
 MAQUINADO: Uso de herramientas con filos de diferentes formas, ejemplo torneado y
fresado.
 RECTIFICADO Y ABRASIÓN: Arreglo de partículas abrasivas fijas que actúan como
herramientas de corte.
 PULIMENTO: Arreglo de partículas abrasivas suspendidas entre las fibras de un paño
Para la preparación de superficies típicamente se utiliza una secuencia de maquinado o
rectificado y luego de pulimento. La operación se compone de distintas etapas que van
incrementando su fineza para proporcionar un mejor acabado (1).
2.2.4. ATÁQUE QUÍMICO

Luego de la última pasada de pulimento, la superficie es tratada químicamente. El ataque químico
es un proceso de corrosión controlada de la muestra, se realiza sumergiendo la superficie en
algún tipo de solución adecuada. La solución química usada depende del material que compone
la muestra, la temperatura y tiempo del ataque, el efecto deseado en la superficie entre otros (1).
La siguiente tabla muestra soluciones químicas para realizar el ataque en algunos metales típicos.

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Tabla 1. Soluciones químicas de acabado (1)

60ml H2SO4
30ml H3PO4 Usar a 100°C de 2 a 5 min
10ml HNO3
70ml H3PO4
15ml ác. Acético Usar de 100°C a 120°C por 2 a 6 min
Aluminio 15ml Agua
6ml HNO3
Pulir hasta lija 600 y sumergir a 60°C por 1
65ml ác. Acético
min
27ml H3PO4
80ml H2SO4
Cobre
20ml HNO3
Usar de 20°C a 40°C por 1 a 3 min. Eficaz
1ml HCl
con aleaciones también.
55-60g CrO3
200ml Agua
Hierros 70ml H2O2 (30%) Usar de 15°C a 25°C
30ml HNO3
70ml HF Usar a 60°C
300ml agua
Hierro, 25g ác. Oxálico
aleaciones 10ml H2O2
Pulir hasta lija 600 y sumergir a 20°C
con bajo 1gota de H2SO4
contenido de 1000ml de agua
Carbono 3 partes de H3PO4
1 parte de H2SO4 Usar a 85°C
1 parte de HNO3
90ml H2O2 (30%)
Aceros al
10ml Agua Usar de 25°C de 2 a 5 min
carbono
15ml H2SO4
Agregar por peso

30% HCL
Acero 40% H2SO4 Usar por inmersión de 70°C a 80°C de 2 a
inoxidable 5.5% tetracloruro de 5 min
titanio

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24.5% Agua
Solución A Concentraciones mayores a 0,3% C: Pulir

hasta lija 150, sumergir en solución A de 15
3 partes de H2O2 a 25 segundos, lavar con agua, limpiar con
(30%) solución B en algodón, lavar con agua y
10 partes agua secar.
1 parte HF
Concentraciones entre 0.15 y 0.3% C: Pulir
Aceros hasta lija 320 y sumergir en solución A de
12 a 18 segundos, luego realizar proceso de
limpieza indicado anteriormente.
Solución B
Concentraciones menores a 0.15% C: Pulir
1 parte H3PO4 hasta lija 600 Sumergir en solución A de 3 a
15 partes agua 5 segundos, luego realizar proceso de
limpieza indicado anteriormente.
Adicionalmente se presentan dos químicos comunes para el acabado final de las

muestras en aleaciones ferrosas en la siguiente tabla.
Tabla 2. Soluciones típicas para el tratamiento de aceros (4) (5)

SOLUCIÓN COMPOSICIÓN EFECTO
Revelar límites de grano de austenita en
Ácido pícrico 4 g
PICRAL estructuras martensíticas. Ennegrecer
Alcohol etílico 100 ml
perlita.
Ácido nítrico 2ml Realzar la interface entre los carburos y
NITAL 2%
Alcohol etílico 110 ml la matriz. Ennegrecer perlita.

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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Es normal que en aplicaciones de la ingeniería como en el diseño de ciertos elementos

de máquinas, que se desea, que cumpla con una función determinada bajo condiciones
ambientales específicas, sea necesario la selección del material adecuado. La
metalografía analiza y determina propiedades de los metales (en la actualidad de algunos
no metales) por ejemplo: tamaño de grano, profundidades de soldaduras, espesores,
recubrimientos, porcentajes de áreas de diferentes aleaciones, tamaños de partículas.
En donde cada una de estas se compara contra la especificación que se requiere, o bien
para certificar el material, garantizando su utilidad. Por estas razones es necesario llevar
a cabo el ensayo de metalografía en los materiales, más comúnmente en los metales,
que son los más usados en distintas áreas de la ingeniería.
4. JUSTIFICACIÓN
Realizar el ensayo de metalografía en los materiales que serán utilizados en secciones

criticas de una maquina es muy importante para saber si el material cumple con los
criterios de selección y determinar que la pieza no va a perjudicar en algún momento de
su vida útil al proceso que lleva el equipo en cuestión. Que el estudiante de ingeniería
electromecánica de las unidades Tecnológicas de Santander tenga en cuenta un ensayo
metalográfico, y aparte de esto, conozca el proceso del mismo, resulta muy beneficioso
para certificar los materiales empleados para determinada función y que estará bajo
ciertas condiciones ambientales y de esta manera darle más confiabilidad al equipo que
se esté desarrollando.

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5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar el estudio microscópico de la sección trasversal (lugar de la ruptura) de una

probeta de acero 1020 que fue sometida a una carga de torsión hasta ocasionar su
ruptura.
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Realizar el desbaste y pulido a espejo de la sección trasversal del material, con

lijas que van desde la denominación de 400 hasta la 1200, y usando alúmina para
le pulido.
2. Realizar el ataque químico a la superficie pulida a espejo del material utilizando
una solución de 95% alcohol etílico y 5% de ácido nítrico
3. Visualizar la microestructura superficial del material en el microscopio con los
lentes de 10x, 20x y 50x, y hacer registro fotográfico.
4. Utilizar las fotografías para hacer el cálculo de tamaño de grano y el análisis de la
microestructura del acero 1020.
6. METODOLOGÍA DEL EXPERIMENTO
6.1. Elección de la probeta (muestra). Se eligió como probeta para el ensayo de

metalografía un pedazo de la probeta utilizada en el ensayo de torsión con el fin de
analizar la parte fracturada.
6.2. Preparación de la probeta (muestra). Regidos bajo la norma de preparación de

muestras de análisis metalográfico ASTM, procedemos hacer el corte de la muestra
longitudinalmente cerca a 1cm del lugar donde fracturo por torsión. Luego del corte
procedimos al desbaste en el cual la probeta (muestra) se lija con lijas 250, 400, 800 y

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DOCENCIA DE 22
1200, teniendo en cuenta girar la muestra 90° cada vez que cambiamos de lija evitando
así imperfecciones en la muestra, terminando con la preparación de la probeta (muestra)
pasamos al pulido el cual se realiza de forma manual,
usando alúmina como abrasivo el pulido manual se ha realizado en dirección contraria al
sentido de rotación del disco de pulido. Además, la muestra debe ser movida
continuamente acercándola y alejándola desde el centro al borde del disco, asegurando
una distribución igual del abrasivo, y así evitar la aparición de colas de cometa.
6.3. Análisis microestructural antes del ataque. El análisis de la probeta (muestra)

antes del ataque químico se realizó en un microscopio por medio del cual se hicieron las
tomas de las micrografías a 10x, 20x y 50x para proceder a realizar el respectivo estudio
de las inclusiones no metálicas presentes en la microestructura, basándose en la norma
para inclusiones no metálicas en aceros (ASTM E45).
Figura 5. Micrografía con lente 10x.

Fuente: Autores.

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DOCENCIA DE 22
Figura 6: Micrografía con lente 20x.

Fuente: Autores.
Figura 7: Micrografía con lente 50x.

Fuente: Autores.
6.4. Ataque químico. Para este ataque químico utilizamos la solución química respectiva
para el material en este caso aceros al carbono, el cual debe sumergir la probeta
(muestra) de 2 a 5 minutos a 25°C.
6.5. Análisis microestructural después del ataque. El análisis de la probeta (muestra)

después del ataque químico se realizó en un microscopio por medio del cual se hicieron

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las tomas de las micrografías a 10x, 20x y 50x para visualizar mejor el grano de la probeta
(muestra).
7. EQUIPOS Y MATERIALES
7.1 Software Eos utility (EU), insight pro-8 e imagen.
Es un software para la comunicación con la cámara EOS DIGITAL. Conectando la cámara

y el ordenador puede descargar en el ordenador las imágenes guardadas en la tarjeta
memoria de la cámara, así como establecer distintos ajustes de la cámara o tomar la foto
remotamente desde EU en el ordenador.
7.2 Microscopio Metalográfico.
Este tipo de microscopio es de uso común para el control de calidad y producción en

los procesos industriales. Con ellos, es posible realizar el control de superficie y el análisis
óptico de los metales. De acuerdo al propósito de uso, existen multitud de variedades
dependiendo del tipo de objetivos, oculares, aumento máximo permitido, enfoque, etc.
Este tipo de microscopio difiere de los biológicos en que el objeto a estudiar se ilumina
con luz reflejada, ya que las muestras cristalográficas son opacas a la luz.
Su funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz horizontal que proviene

de la fuente, dicha reflexión se produce, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia
abajo, a través del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Parte de
esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se amplificará al pasar a
través del sistema inferior de lentes, llegará al objetivo y continuará hacia arriba a través
reflector de vidrio plano; después, de nuevo se amplificará en el sistema superior de
lentes (ocular).

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DOCENCIA DE 22
Figura 8: Microscopio Metalográfico.

Fuente:http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/Anexo/microscopio_metalografic
o.htm
7.3. Pulidora metalográfica.
Dispositivo que permite terminar los diferentes tipos de muestras. Su disco de pulir
contiene varios gramos, combinados con diversas velocidades de rotación, permiten
diversas aplicaciones.

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DOCENCIA DE 22
Figura 9: Pulidora Metalográfica.

Fuente: Autores.
7.4. Probeta (muestra) de Acero 1020.
De la practica numero 1, en nuestro caso fue el ensayo de torsión seleccionamos un

pedazo de probeta para analizar la superficie fracturada en el ensayo de metalografía.
8. RESULTADOS OBTENIDOS
Observamos cada una de las micrografías al 10x, 20x y 50, y nos podemos dar cuenta
que al comparar con las micrografías tomadas antes del ataque químico se nota un poco
mejor la microestructura de la superficie longitudinal lista para la determinación del
tamaño de grano.

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Figura 10: Micrografía después del ataque químico con lente de 10x.
Fuente: Autores.
Figura 11: Micrografía después del ataque químico con lente 20x.
Fuente: Autores.

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DOCENCIA DE 22
Figura 12: Micrografía tomada después del ataque químico con lente de 50x.
Fuente: Autores.
9. CONCLUSIONES
 Se alcanzó una buena preparación de la probeta (muestra) regido por las normas
ASTM E3, después del pulido no presento defectos excesivos en la superficie
longitudinal excepto lunas rayas provenientes del lijado.
 Obtuvimos una visión más clara de las características de la microestructura del
acero 1020 gracias al microscopio metalográfico.
10. RECOMENDACIONES
 Recomendamos no sobre atacar químicamente la probeta (muestra) para

visualizar mejor la microestructura del acero 1020 y poder extraer información que
nos ayude a comparar la micrografía tomada con una micrografía ejemplo
(estándar acero 1020).

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DOCENCIA DE 22
 Tener en cuenta el detalle de que cuando se vaya a cambiar de lija de un calibre

a otro girar la probeta (muestra) 90° para cumplir la norma y garantizar el proceso
de desbaste.
11. BIBLIOGRAFÍA.
 ASM International, 2004. ASM HANDBOOK VOLUME 9 Metallography and

Microstructures. 10 ª ed. USA: ASM Handbook Committee.
 Curso de materiales. Edición 2011-II. Escuela Colombiana de Ingeniería Julio
Garavito
 Callister, W.D., 2007. Materials science and engineering: an introduction. 7ª ed.
USA: John Wiley & Sons, Inc.
 Bramfitt, B.L. & Bencoter, A.O., 2002. Metallographer’s guide: practices and
procedures for irons and steels. ASM International.
 GX41.en-2 [online]. De: http://www.olympusims.com/en/microscope/gx41/
[Acceso 2 Julio 2011].
Normas ASTM (American Society for Testing Materials):

 ASTM E112-96 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size. ASTM
International 2004.
 ASTM E45-05. Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel.
ASTM International 2005.


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En el presente informe se describe el ensayo metalográfico realizado a la superficie de la sección

2.1. GENERALIDADES SOBRE LA METALOGRAFÍA

La metalografía es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y determinar los

2.1.1. ANÁLISIS MACROSCÓPICO

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• Zonas resultado del proceso de soldadura.

2.1.2. ANÁLISIS MICROSCÓPICO

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Figura 2. Funcionamiento de un microscopio metalográfico (3)

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La figura 2 muestra el funcionamiento de un microscopio óptico reflexivo. Los microscopios

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2.2.2. MONTAJE DE LA MUESTRA

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Figura 3. Tipos de montajes mecanicos (1)

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2.2.3. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

2.2.4. ATÁQUE QUÍMICO

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Tabla 1. Soluciones químicas de acabado (1)

Hierros 70ml H2O2 (30%) Usar de 15°C a 25°C

Agregar por peso

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Solución A Concentraciones mayores a 0,3% C: Pulir

Adicionalmente se presentan dos químicos comunes para el acabado final de las

Tabla 2. Soluciones típicas para el tratamiento de aceros (4) (5)

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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Es normal que en aplicaciones de la ingeniería como en el diseño de ciertos elementos

Realizar el ensayo de metalografía en los materiales que serán utilizados en secciones

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5.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio microscópico de la sección trasversal (lugar de la ruptura) de una

5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Realizar el desbaste y pulido a espejo de la sección trasversal del material, con

6. METODOLOGÍA DEL EXPERIMENTO

6.1. Elección de la probeta (muestra). Se eligió como probeta para el ensayo de

6.2. Preparación de la probeta (muestra). Regidos bajo la norma de preparación de