UNIVERSIDAD DE AQUINO

BOLIVIA

FrontLine™ Motor with HyperPulse™

MATERIA: DRILLING 1

ESTUDIANTE: JORGE LEÓN AGUILAR

DOCENTE: ING. WILLIAN RONALDO ALA MAMANI

ORURO-BOLIVIA
Motor FrontLine ™ con HyperPulse ™

Objetivos
•Separe un pozo a 9,439 pies (2,877 m), sobre la parte superior de un pez (carcasa atascada) a 9,613
pies (2,930 m). El pobre perfil de orificios previamente perforado por otra empresa
de,servicio.hizo.que.la.carcasa.se.pegue.
•Perfore una sección vertical de 6,855 pies (2,089.5 m) con una profundidad vertical real (TVD) de
9,665 pies (2,946.1 m) hasta la parte superior de la zona de pago a 12,041 pies (3,670m).
•Taladre un 8.5-in. sección del orificio con una deriva horizontal de 7,024 pies (2,141 m) y un TVD
de 9,885 pies (3,013 m) a una profundidad total (TD) de 12,319 pies (3,755 m).
Nuestro,enfoque
•La tripulación de Weatherford comenzó a perforar a través de la parte superior del cemento a 9,108
pies (2,776 m). Al llegar a 9,216 pies (2,809 m), observaron que el cemento era blando. Esperaron a
que el cemento se endureciera y luego reanudaron la perforación de 9,216 a 9,439 pies (2,809 a 2,877
m). A pesar de que el cemento no parecía lo suficientemente duro como para llevar a cabo un desvío
exitoso, el cliente insistió en ejecutar un ensamblaje direccional de fondo de pozo Weatherford
(BHA) para continuar con la operación.
•Weatherford diseñó un BHA compuesto por el motor de perforación FrontLine y el sistema de
medición durante la perforación (MWD) HyperPulse para evitar las situaciones de adherencia que el
cliente había tenido anteriormente.
• La tripulación desplegó el BHA y perforó la ventana lateral de 9,439 a 9,521 pies (2,877 a
2,902m)en18horas.
• Luego, la tripulación perforó la pista lateral desde 9,521 a 12,320 pies (2,902 a 3,755 m) con una
inclinación de 38 ° y un azimut de 294,5 °. El motor alcanzó una tasa promedio de penetración (ROP)
de 23 pies / hora (7 m / h), y la perforación se completó con cero tiempo improductivo (NPT).
• Las encuestas para evitar situaciones de adherencia duraron solo 45 segundos en cada estación
designada.
• El sistema HyperPulse proporcionó mediciones de rayos gamma y cara de herramienta mientras se
perforaba más del 95% de la sección.
Valor para el cliente
• El uso del motor de perforación FrontLine y el sistema MWD HyperPulse le ahorró al cliente más
de 2 días de tiempo de perforación en comparación con el tiempo requerido para perforar el pozo
madre a las mismas profundidades.
• La perforación con Weatherford BHA dio como resultado un perfil de pozo limpio que permitió al
cliente reducir el 7 pulgadas. carcasa en el primer intento sin ningún problema. En el pozo original, el
cliente no había podido bajar incluso el de 5.5 pulgadas. carcasa en el 8.5-in. sección.

UBICACIÓN
Ankaleshwar, India
BIEN TIPO
Onshore, sidetrack, J-profile
FORMACIÓN
Esquisto, arena y arcilla
TAMAÑO DE LA CAJA
7 pulg.
TAMAÑO Y ÁNGULO DEL AGUJERO
8.5 in., 38 ° de inclinación, 294.5 ° acimut
TEMPERATURA
212 ° F (100 ° C)
PROFUNDIDAD
• Ventana lateral: 9,439 a 9,613 pies (2,877 m a 2,930 m)
• Sidetrack: 9,521 pies (2,902 m)
• Parte superior de los peces: 9,613 pies (2,930 m)
• Total: 12,320 pies (3,755 m)
PRODUCTOS Y SERVICIOS
• Motor de perforación FrontLine
• Sistema MWD HyperPulse

Equipo confiable y local servicio para sus operaciones críticas Para mantener la productividad al más
alto nivel posible, no puedes permitirse retrasos en las operaciones de perforación. Cada hora su
plataforma experimenta el tiempo de inactividad puede ocasionar una pérdida general significativa.
La confiabilidad es esencial. Necesita un equipo confiable que haga lo se supone que debe hacerlo,
cuando se supone que debe hacerlo, en cualquier entorno. Y cuando el desgaste pasa factura,
necesitas a alguien con quien puedas responder rápidamente y dale mantenimiento a tu equipo.
Usando la calidad premium de Weatherford,
productos y servicios de alto rendimiento pueden aumentar la esperanza de vida de sus secciones de
potencia y eliminar el tiempo de inactividad de la producción. Secciones de potencia enfocadas en la
calidad Producido en América del Norte
Las secciones de potencia de Weatherford se han utilizado en pozos de todo el norte
América por más de una década. Ideal para el funcionamiento más extremo
condiciones, nuestras secciones de potencia de alto rendimiento cumplen o superan los requisitos de
calidad cada vez mayores de la industria, que le permiten
maximice el uso de activos, mientras minimiza los costos operativos.
Control de fabricación preciso
Se mantiene un control preciso a través de una amplia garantía de calidad para
entregar rotores, estatores y elastómeros de la más alta calidad después
hora. Nuestros productos
-exclusivamente producido en nuestra certificación ISO 9001
fábricas en Alberta, Canadá y Houston, Texas-
entrega constantemente un mayor rendimiento y una vida útil más larga que
otras secciones de potencia en el mercado.
Compuestos elastoméricos premium para todas las aplicaciones de perforación
Los elastómeros PDM (motor de desplazamiento positivo) de Weatherford son
formulado para un rendimiento mecánico superior y excelente
resistencia a los fluidos que extiende la vida del estator Nuestros mejores elastómeros de su clase
resistir los elementos destructivos comúnmente encontrados en los fluidos de perforación
y están probados en campo en las condiciones de perforación más duras, incluyendo
alta presión
ASPECTOS DESTACADOS DE LA TECNOLOGÍA
Nuestro fuerte compromiso con la innovación se refleja en las tecnologías que trajimos al mercado
durante todo el año. Desarrollando tecnologías que abordan desafíos específicos del operador,
Permitimos que nuestros clientes logren sus objetivos de manera más eficiente y rentable.
Este impulso para la innovación continúa en 2018 a medida que mejoramos nuestra perforación,
evaluación de la formación,
bien carteras de construcción, finalización y producción.

PLATAFORMA DE OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN FORESITE ™

En mayo, lanzamos la plataforma de optimización de producción ForeSite ™, una solución de
plataforma única
que integra de forma única modelos basados en la física y análisis de datos avanzados para aumentar
el equipo
tiempo de actividad y, en última instancia, extender la vida del activo. La tecnología de vanguardia
fue presentada en una conferencia magistral
presentación dada por Intel en el Congreso Mundial de 2017 de Internet of Things Solutions. Desde
entonces,
hemos instalado la plataforma ForeSite en 1.800 unidades de elevación de barras recíprocas en los
EE. UU.
SISTEMA AUTOTONG®
El sistema AutoTong, que fue presentado por la Compañía en septiembre, ha sido exitosamente
desplegado en cuatro puestos de trabajo en todo el mundo, incluidas las operaciones terrestres y
offshore. En cada caso, la tecnología
Maquillaje de conexión constante e inmediatamente alertó a la tripulación de la plataforma sobre
cualquier conexión
que no cumplió con los parámetros establecidos, lo que garantiza una mayor integridad del pozo. Los
clientes tienen
impresionado con la consistencia de los gráficos de conexión y maquillaje, así como con la general
eficiencia del sistema
RAPTOR ™ 2.0 SISTEMA DE EVALUACIÓN DE AGUJEROS FUNDIDOS
Ampliando las capacidades de nuestra herramienta de evaluación de yacimientos Raptor, Raptor ™
2.0
El sistema combina un dispositivo de registro de líneas fijas de neutrones pulsados con flujos de
trabajo petrofísicos avanzados.

El sistema ha sido probado y probado en más de 200 recorridos de campo, incluidos varios
importantes
trabajos en América del Norte y América Latina. En el oeste de Canadá, el sistema evaluó el resto
potencial de producción de tres pozos no convencionales cerrados y petróleo y gas no explotados
identificados
produciendo zonas en dos de los tres pozos.
HEATWAVE ™ EXTREME LWD SERVICE
Después de un período de dos años de desarrollo conjunto y éxitos con Chevron, HeatWave Extreme
el servicio logging-while-drilling (LWD) llegó a estar disponible comercialmente para todos los
operadores en mayo de 2017. El
el servicio se ha desplegado en 76 pozos para perforar más de 300,000 pies totales. Hasta la fecha, es
el único
la tecnología LWD de triple combo ha funcionado con éxito a temperaturas superiores a 175 ° C.
ENDURA® DUAL-STRING SECTION MILL
El tren de corte de dos cuerdas Endura® prepara el terreno para una barrera permanente y verificable
de roca a roca
al tiempo que cumple con los requisitos reglamentarios más estrictos para las operaciones de
taponamiento y abandono (P & A).
Además, puede reducir a la mitad el tiempo necesario para una operación de P & A, ahorrando
millones de dólares en
el proceso. La tecnología se implementó en alta mar en Australia en 2017. La operación se completó
en 147 horas, lo que le ahorró al operador 118 horas de aparejo con un valor de tiempo de $ 1,97
millones, en comparación con
métodos convencionales de P & A