UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

QUÍMICA AMBIENTAL

MODELO MATEMATICO DE UN
CILINDRO VERTICAL

CÁTEDRA: MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE

PROCESOS

PRESENTADO A: ING. PASCUAL VICTOR, GUEVARA

YANQUI

ALUMNA:
PALOMINO FERNANDEZ, Lisbet Yanina

SEMESTRE: IX
 I. INTRODUCCIÓN

El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado ampliamente

y se han publicado modelos que representan la influencia de variaciones en el diámetro y
forma del orificio en el flujo volumétrico.

El uso de la gravedad para descargar o vaciar un tanque es popular por procesos por cargas
por ser la forma más factible, su uso implica la utilización de válvulas que son más
simples y económicas comparadas con las bombas. Por otra parte el tiempo de descarga
no es controlado; estando la mayoría de las veces influenciado por la geometría del
sistema de tuberías y el propio tanque, pero puede ser determinado.

El cálculo de la duración de vaciado, es un problema de ingeniería, si el resultado

estimado es muy cercano a los tiempos verdaderos el funcionamiento de la planta será
mejor. El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado
ampliamente y se han publicado modelos que representan la influencia de variaciones en
el diámetro y forma del orificio en el flujo volumétrico.

II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

 Obtener el modelo matemático del tiempo de descarga de un fluido (agua) a en un

recipiente cilíndrico vertical.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el tiempo de descarga en un tanque cilíndrico a través de un orificio

de 0.4mm de descarga.
 Comparar el 𝑡𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 teórico con el 𝑡𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 experimental.
 Determinar el coeficiente de descarga Cd para el vaciado de un tanque.
 Comparar el Cd teórico con el Cd experimental.

III. MARCO TEÓRICO

3.1. DIAGRAMA DEL PROCESO DINÁMICO

 MODELO FISICO

MODELO
MATEMATICO
SIMULACION

SOLUCION DEL
MODELO

REVISION
COMPARACION EXPERIMENTACION

MODELO FINAL

APLICACIONES
PARA CONTROL
Y OPERACIÓN

FIGURA 1.diagrama de bloques de un proceso dinámico.

3.2. TANQUES

(HERNÁNDEZ, 2007), indica que los tanques son recipientes que se utilizan en las
plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias que se dirigen o convergen de algún proceso.
 CLASIFICACIÓN DE TANQUES

(PEREZ, 2010), señala que los tipos más comunes de recipientes pueden ser
clasificados de acuerdo a su geometría como:

RECIPIENTES ABIERTOS

Los recipientes abiertos son comúnmente utilizados como tanque igualador o de

oscilación como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser
decantados como: desecadores, reactores químicos, depósitos, etc.

RECIPIENTES CERRADOS

Fluidos combustibles o tóxicos o gases finos deben ser almacenados en recipientes

cerrados. Sustancias químicas peligrosas, tales como ácidos o sosa cáustica son
menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.

 TANQUES CILÍNDRICOS VERTICALES, FONDO PLANO

El diseño en el tanque cilíndrico vertical operando a la presión atmosférica,

es el tanque cilíndrico con un techo cónico y un fondo plano descansando
directamente en una cimentación compuesta de arena, grava o piedra
triturada.

 RECIPIENTES CILÍNDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON

CABEZAS FORMADAS

Son usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede

determinar un diseño más resistente.

 RECIPIENTES ESFÉRICOS
El almacenamiento de grandes volúmenes bajo presiones materiales es
normalmente en los recipientes esféricos. Las capacidades y presiones
utilizadas varían grandemente. Para los recipientes mayores el rango de
capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm²).
Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm²) para los recipientes menores.
3.3. VACIADO DE UN TANQUE

(CÓRDOBA, 2011) , define al vaciado de tanques y recipientes como un proceso

en régimen no estacionario dado que tenemos una salida de masa del sistema a
una velocidad variable que dependerá del nivel de líquido en el mismo. Al no
haber ingreso de masas al tanque, esta descarga provocará un cambio en el
contenido inicial del equipo, de modo que podemos plantear el balance general de
masas y energía del sistema de la siguiente forma:

1
𝑚𝑣 2 = 𝑚𝑔ℎ → 𝒗 = √𝟐𝒈𝒉
2

Esta ecuación es conocida en hidrodinámica, la ley de Torricelli el cual establece que la

velocidad v del flujo (o salida) del agua a través de un agujero de bordes agudos en el
fondo de un tanque lleno con agua hasta una altura (o profundidad) h es igual a la
velocidad de un objeto (en este caso una gota de agua), que cae libremente desde una
altura h; esto es:

𝒗 = √𝟐𝒈𝒉

Donde g es la aceleración de la gravedad. Esta última expresión se origina al igualar la

energía cinética, ½ (mv2), con la energía potencial, mgh, despejando v.

A1

Ao

3.4. ECUACIONES MATEMÁTICAS

 ECUACIÓN DE BERNOULLI

(NAVE, 2006) : El teorema de Bernoulli aplicado a dos secciones de una tubería que
transporta un fluido, traduce en términos analíticos el principio de la conservación de
la energía.
 1 2 1
p1  gy1  v1  p 2  gy 2  v 22  perdidas
2 2

Dónde:
p  la presión (N/M2)
  Densidad (kg/m3)
g  Constante de gravitación (m/s2)
y  La elevación (m)

La ecuación permite constatar que la variación de energía (pérdida) sucedida aguas

arriba o aguas abajo de la tubería, es debida a la variación de presión.

 ECUACIÓN DE LA CONTINUIDAD

(TORRES, 2000): La ecuación de continuidad traduce, en flujo de fluido

incompresible el principio de conservación de la masa.

Dónde:

A= Área de la sección transversal del tubo

El principio de conservación de la masa en dinámica de fluidos, para flujo en una

dirección es:


1 v1 A1   2 v 2 A2  A ( v )
 t
En estado estacionario el término de la derivada respecto del tiempo es cero. Un fluido
de densidad constante (como los líquidos) se denomina incompresible.

1v1 A1   2 v2 A2
 TEOREMA DE TORRICELLI
(GAMARRA, 2003): El teorema de Torricelli es una aplicación del principio de
Bernoulli y estudia el flujo de un líquido contenido en un recipiente, a través de un
pequeño orificio, bajo la acción de la gravedad. A partir del teorema de Torricelli se
puede calcular el caudal de salida de un líquido por un orificio. "La velocidad de un
líquido en una vasija abierta, por un orificio, es la que tendría un cuerpo cualquiera,
cayendo libremente en el vacío desde el nivel del líquido hasta el centro de gravedad
del orificio":
Donde:
𝒗𝟐𝟎
𝑽𝒕 = √𝟐𝒈(𝒉 + )
𝟐𝒈

𝑽𝒕 : Velocidad teórica del líquido a la salida del orificio.

𝑽0 : Velocidad de aproximación.
𝒉 : Distancia desde la superficie del líquido al centro del orificio.
𝒈 : Aceleración de la gravedad.
Para velocidades de aproximación bajas, la mayoría de los casos, la expresión anterior
se transforma en:
𝒗 = 𝑪𝒅 √𝟐𝒈𝒉 ……………………………………… (1)
Donde:
𝒗 : Velocidad real del líquido a la salida del orificio.
𝑪𝒅 : Coeficiente de descarga
Experimentalmente se ha comprobado que la velocidad media de un chorro de un
orificio de pared delgada, es un poco menor que la ideal, debido a la viscosidad del
fluido y otros factores tales como la tensión superficial, de ahí el significado de este
coeficiente de velocidad

3.5. SIMULACIÓN Y DISEÑO

(TARIFA, 2001): Cuando alguien tiene la responsabilidad de conducir un sistema dado,

como por ejemplo: un banco, una ciudad, un sistema de transporte, etc., debe tomar
continuamente decisiones acerca de las acciones que ejecutará sobre el sistema.
Para poder decidir correctamente es necesario saber cómo responderá el sistema ante una
determinada acción. Esto podría hacerse por experimentación con el sistema mismo; pero
factores de costos, seguridad y otros hacen que esta opción generalmente no sea viable.
A fin de superar estos inconvenientes, se reemplaza el sistema real por otro sistema que
en la mayoría de los casos es una versión simplificada. Este último sistema es el modelo
a utilizar para llevar a cabo las experiencias necesarias sin los inconvenientes planteados
anteriormente.

Al proceso de experimentar con un modelo se denomina simulación. Al proceso de

diseñar el plan de experimentación para adoptar la mejor decisión se denomina
optimización. Si el plan de experimentación se lleva a cabo con el solo objeto de aprender
a conducir el sistema, entonces se denomina entrenamiento o capacitación.

En este punto, es conveniente plantear las siguientes definiciones:

SISTEMA: Conjunto de objetos o ideas que están interrelacionados entre sí como una
unidad para la consecución de un fin (Shannon, 1988). También se puede definir como la
porción del Universo que será objeto de la simulación.

MODELO: Un objeto X es un modelo del objeto Y para el observador Z, si Z puede

emplear X para responder cuestiones que le interesan acerca de Y (Minsky).

SIMULACIÓN: Simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real y

llevar a cabo experiencias con él, con la finalidad de aprender el comportamiento del
sistema o de evaluar diversas estrategias para el funcionamiento del sistema (Shannon,

1988).

3.6. MODELOS MATEMÁTICOS ESPECÍFICOS

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A1)

(𝜋 ∗ 𝐷12 )
𝐴2 = … … … … … … … … … … … … … . . (𝟐)
4

Dónde:
A1 = Área del orificio (m2).
D1: Diámetro del orificio (m).

 ÁREA DE LA SUPERFICIE (A0)

 (𝜋 ∗ 𝐷02 )
𝐴2 = … … … … … … … … … … … … … … (𝟑)
4
Dónde:
A2: Área del orificio (m2)
D2: Diámetro orificio (m)

 ÁREA DEL CHORRO CONTRAÍDO (𝑨𝑪𝑯 )

ACH = (π* DCH2) / 4………………………………….. (4)
Dónde:
𝑨𝑪𝑯 : Área sección contraída del chorro (m2).
𝑫𝑪𝑯 : Diámetro del chorro (m).

 VELOCIDAD TEÓRICA (𝑽𝑻 )

𝑉𝑇 = (2𝑔ℎ)1/2 … … … … … … … … … … … … … (𝟓)
Dónde:
𝑽𝑻 : Velocidad teórica (m/s)
g: Gravedad (m/s2)
h: Altura piezométrica (m)

 CAUDAL REAL (𝑸𝑹 )

𝑸𝑹 = V / t…………………………………………………..(6)
Dónde:
𝑸𝑹 : Caudal real (m3/s )
V: volumen (m3)
t: tiempo (s)

 CAUDAL TEÓRICO (𝑸𝑻 )

𝑸𝑻 = A2 (2g * h) ½……………………………………….. (7)

Dónde:
𝑸𝑻 : Caudal teórico (m3/s)
A2: Área (m2)
g: gravedad (m/s2)
h: Altura piezométrica (m).

 COEFICIENTE DE VELOCIDAD (𝑪𝑽 )

𝑽𝑹
𝑪𝑽 = … … … … … … … … … … … … … … … … … … (𝟖)
𝑽𝑻
Dónde:
𝑪𝑽 : Coeficiente de velocidad
𝑽𝑹 : Velocidad real (m/s)
𝑽𝑻 : Velocidad teórica (m/s)

 COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN (𝑪𝑪 )

𝐴𝐶𝐻
𝐶𝐶 = … … … … … … … … … … … … … … . … (𝟗)
𝐴2
Dónde:
𝑪𝑪 : Coeficiente de contracción
𝑨𝑪𝑯 : Área del chorro contraído (m2)
𝑨𝑪𝑯
: Área del orificio (m2)
𝑨𝟐

 COEFICIENTE DE DESCARGA (𝑪𝑫 )

𝑪𝑫 = 𝑪𝑪 ∗ 𝑪𝒗 … … … … … … … … … … … … … … … (𝟏𝟎)
Dónde:
𝑪𝑫 : Coeficiente de descarga
𝑪𝑪 : Coeficiente de contracción
𝑪𝑽 : Coeficiente de velocidad

4𝑄𝜌
 NÚMERO DE REYNOLDS (RE) 𝑅𝑒 = 𝜇𝜋𝐷 … … … … … … … … … … . (𝒂)

3.7. DESARROLLO DEL MODELAMIENTO DEL TIEMPO DE VACIADO DEL TANQUE

 MODELO FÍSICO
H-h

Ao

PLANOS EN AUTOCAD
VISTA LATERAL DEL TANQUE

VISTA SUPERIOR DEL TANQUE

 VISTA INFERIOR DEL TANQUE

 BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE

 Para las condiciones de problema:
- Generación de masa = 0
- Consumo de masa = 0
Aplicando la expresión integral de la conservación de la masa:

Rapidez de Rapidez de Rapidez de Rapidez de Rapidez de

[acumulación] = [ ingreso de ] − [ salida de ] + [ generación ] − [ consumo ]
de masa masa masa de masa de masa

𝜕
∬ 𝜌(𝑣
̅. 𝑛
̅ )𝑑𝐴 + ∭ 𝜌𝑑𝑉 = 0
𝑠𝑐 𝜕𝑡 𝑣𝑐
𝜕
𝜕𝑥
∭𝑣𝑐 𝜌𝑑𝑉 = 0; No hay acumulación

Integrando:
𝜌1 𝑣1 𝐴1 = 𝜌2 𝑣2 𝐴2

Como es un fluido incompresible: 𝜌1 = 𝜌2

Por tanto: 𝑣1 𝐴1 = 𝑣2 𝐴2
𝒗𝟐 𝑨𝟐
Despejando: 𝒗𝟏 = ……….…………..
𝑨𝟏
(11)

 BALANCE DE ENERGÍA EN EL TANQUE

𝛿𝑄 𝛿𝑊𝑠 𝑃 𝜕
− = ∬ (𝑒 + ) 𝜌(𝑣̅ . 𝑛̅)𝑑𝐴 + ∭ 𝑒𝜌𝑑𝑉
𝛿𝑡 𝛿𝑡 𝑆𝐶 𝜌 𝜕𝑡 𝑉𝐶
𝛿𝑊𝑢
+ … … … … … … … . (𝛼)
𝑑𝑡
𝜕 𝛿𝑊𝑢
∭ 𝑒𝜌𝑑𝑉 = 0 ^ =0
𝜕𝑡 𝑉𝐶 𝑑𝑡
𝛿𝑄 𝛿𝑊𝑠 𝑃
− = ∬ (𝑒 + ) 𝜌(𝑣
̅. 𝑛
̅ )𝑑𝐴
𝛿𝑡 𝛿𝑡 𝑆𝐶 𝜌
𝑃 𝑣2 𝑃
(𝑒 + ) = 𝑔𝑦 − −𝑢−
 2 𝜌

𝑃 𝑣22 𝑃2 𝑣21 𝑃1
∬ (𝑒 + ) 𝜌(𝑣
̅. 𝑛
̅ )𝑑𝐴 = [𝑔𝑦2 + + 𝑢2 + ] (𝜌2 𝑣2 𝐴2 ) − [𝑔𝑦1 + + 𝑢1 + ] 𝜌1 𝑣1 𝐴1
𝑆𝐶 𝜌 2 𝜌2 2 𝜌1

En ()
 𝛿𝑄 𝛿𝑊 𝑣22 𝑃2 𝑣12 𝑃1
− = [𝑔𝑦2 + + 𝑢2 + ] (𝜌2 𝑣2 𝐴2 ) − [𝑔𝑦1 + + 𝑢1 + ] 𝜌1 𝑣1 𝐴1
𝛿𝑡 𝛿𝑡 2 𝜌2 2 𝜌1
Asumiendo las siguientes condiciones:
Q
No existe transferencia de calor: 0
t

W
El sistema no realiza trabajo: 0
t

𝑣22 𝑃2 𝑣12 𝑃1
0 = [𝑔𝑦2 + + 𝑢2 + ] − [𝑔𝑦1 + + 𝑢1 + ]
2 𝜌2 2 𝜌1
𝑃𝑖
ℎ𝑖 = 𝑢𝑖 + ;
𝜌𝑖
𝑣22 𝑣12
0 = [𝑔𝑦2 + + ℎ2 ] − [𝑔𝑦1 + + ℎ1 ]
2 2
Del sistema, tenemos:
La entalpía es constante: ℎ1 = ℎ2
La velocidad inicial: 𝑣1 = 0
Respecto al nivel de referencia: 𝑦2 = 0
𝑣22
Por tanto: = 𝑔𝑦1
2

Despejando: 𝒗𝟐 = √𝟐𝒈𝒚𝟏 …………….………..………..(12)

De acuerdo al teorema de Torricelli para líquidos reales, reemplazar (12) en (11)

𝒗𝟐 = 𝑪𝒅 √𝟐𝒈𝒚𝟏 …………………………(13)

 TIEMPO DE DESCARGA (𝒕𝒅 )

(GÓMEZ, 2005)

𝑑𝑦
Se sabe que: =𝑣
𝑑𝑡

En este caso la velocidad con la que se trabajara será 𝑣1 ya que lo que interesa es la
velocidad de entrada al sistema.

𝑑𝑦
= 𝑣1 ………………………..….……..()
𝑑𝑡

Reemplazar (4) en (2):

 𝐴
𝑣1 = 𝐶𝑑 √2𝑔𝑦 ∗ 𝐴2 ……………………...…….()
1

𝑑𝑦 𝐴2
Reemplazar () en (): = 𝐶𝑑 √2𝑔𝑦 ∗ ………………..….………(14)
𝑑𝑡 𝐴1

yf dy tf A
Ordenando e integrando: 
y0 2 gy .Cd
  2 dt
t 0 A1

1 yf 1 A tf

2 g .Cd y0 y
dz  2
A1  t0
dt

yf tf
2 y A
 2t
2 g .Cd y0
A1 t
0


2 y f  y0   A t
2
 t0 
f
2 g .Cd A 1

(√𝒚𝒇 −√𝒚𝟎 )∗𝑨𝟏

Despejando: 𝒕𝒅 =
√𝟐𝒈∗𝑪𝒅 ∗𝑨𝟐

𝐷2
Remplazando las áreas: 𝐴1 = 𝜋 4
; 𝐴2 = 𝐴0

td 

2 y f  y 0 . .D 2
4 2 g .Cd . A0

td 
 
y f  y 0 . .D 2
2 2 g .Cd . A0

Finalmente: si yo=0; tiempo de vaciado real del tanque completo considerando perdida
de energía por fricción es:

√𝒚
𝒕𝒅 = 𝝅 ∗ 𝑫𝟐 ∗ ………………………..….…….. (15)
√𝒈∗𝑪𝒅 ∗𝑨𝟎 ∗√𝟖

 CÁLCULO DE Cd EXPERIMENTALMENTE

(ESTÉBANEZ, 2002), para el Tanque; evaluamos Cd con datos de caudal y alturas para
construir la gráfica siguiente.

MEDIANTE LA GRAFICA “Log (Q) VS Log (H)”

Log Q

m : pendiente
 b

Log h

1
De donde definimos: n ………………………..………………(16)
m

Para la recta realizamos un ajuste lineal:

y  m.x  b

Log Q = m. Log h + b

Despejando Q:

Q  10 b.n h ................................................(17)

Sabemos por la ecuación (7):

Q  Cd. A2 .n 2 gh

Evaluamos el caudal (Q):

IDEAL:

𝑛
𝑸𝑰 = 𝐶𝑑𝐼 ∗ 𝐴0 √2𝑔ℎ

Dónde: CdI= coeficiente de descarga ideal = 1

10𝑏
𝐶𝑑𝐼 =
𝐴0 𝑛√2𝑔ℎ

EXPERIMENTAL

Dónde: CdE= coeficiente de descarga experimental

𝑸𝑬 = 𝐶𝑑𝐸 ∗ 𝐴0 𝑛√2𝑔ℎ𝐸 …………………...……(18)

 𝑛 𝑛
Igualando (17) y (18) 𝑸𝑬 = 𝐶𝑑𝐸 ∗ 𝐴0 √2𝑔ℎ𝑒 = 10𝑏 √ℎ𝐸

Despejando:

𝟏𝟎𝒃
𝑪𝒅 = 𝑨 𝒏 … … … … … … … … … . . … … . . … . (𝟏𝟗)
𝟎 √𝟐𝒈

IV. PARTE EXPERIMENTAL:

4.1. EQUIPO EXPERIMENTAL:
4.2. MATERIALES
 1 Cronómetro
 2 Vasos de precipitación de 250 mL
 Agua
4.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Para poder lograr la demostración experimental del modelo matemático se
diseñó y construyó un módulo, un tanque en forma de cilindro que nos permitirá
obtener los datos experimentales.
 Se colocó el tanque en el soporte para realizar las respectivas corridas.
 Se llenó agua tapando la salida del orificio en el tanque, el agua llenada fue
de , (H=11.68cm)
 Se aprovechó para medir la temperatura del agua.
 Se hizo la descarga respectiva del agua, en varios niveles, comenzando
desde H=10 cm, hasta H=0.
4.4. DATOS EXPERIMENTALES
DATOS DEL EQUIPO
Atura del tanque(H) 17cm
Altura de descargue(h) 15cm
Diámetro (D) 7.6 cm
Diámetro (d) 0.4cm
Densidad del Líquido(ρ) 1 g/cm3
Temperatura(T) 16 ºC
viscosidad del líquido () 0.011098 g/cm.s
Gravedad(g) 981 cm/s2
flujo laminar Re ≤ 2100
flujo turbulento 4000 < Re < 105
Flujo transitorio 2000 < Re < 4000
Presión (P) 520mmHg
4.5. CALCULOS REALIZADOS:
a. Cálculos realizados teóricamente:
 Calculo del área del tanque
 .D 2
A1 
4
Dónde:
A1 : Área del tanque (cm2)
 .9.75 2
D: Diámetro del tanque (cm) A1 
4
A1=45.3646cm2
 Calculo del área del orificio
 .d 2
A2 
4
Dónde:
𝐴2 : Área del tanque (cm2)
𝑑: Diámetro del orificio (cm)
𝜋. 0.42
4
A2=0.1257cm2
 Calculo del velocidad teórica (𝑽𝑻 )

v2  2 gh

7𝑣2 = √2𝑥981𝑥15
V2=171.5517cm/s
 Caudal teórico (𝑸𝑻 )k
QT  A2 (v2 )
QT  21.5640cm3/s
 Caudal real (𝑸𝑹 )
Determinando el caudal real mediante corridas hechas:
 A1.h 872.029/306.42=2.846
QR  V / t  
t
𝑐𝑚3
QR=7.8594 𝑠

 Coeficiente de descarga (𝑪𝒅 )

 QR
Cd 
QT
Cd=0.3622
 Calculo del tiempo de vaciado teórico y experimental:
Sabemos que:
𝜋 ∙ 𝐷2 √𝐻
𝑡𝑑 =
√8 ∙ 𝐴2 ∙ 𝐶𝑑 ∙ √𝑔
Tiempo descarga teórico
𝝅. 𝟏𝟎𝟐 √𝟏𝟓
√𝟖. 𝟎. 𝟏𝟓𝟗𝟎. 𝟎. 𝟒𝟐𝟔. √𝟗𝟖𝟏
𝒕𝒅 = 𝟐𝟎𝟐. 𝟕𝟕𝟑𝟏𝒔𝒆𝒈
Tiempo de descarga total experimental:
𝒕𝒅 = 𝟐𝟒𝟓. 𝟒𝟐 𝒔𝒆𝒈

b. DATOS EXPERIMENTALES:
Obtenidos de Excel

H (cm) t (seg) V (cm3) Q(cm3/s) log(H) log(Q)

15 0 680.469 #¡DIV/0! 1.1760913 #¡DIV/0!
13.5 5.15 612.4221 118.91691 1.1303338 2.0752436
12 8.59 544.3752 63.373132 1.0791812 1.8019052
11 11.98 499.0106 41.653639 1.0413927 1.619653
9.5 16.63 430.9637 25.914835 0.9777236 1.4135484
7.5 24.98 340.2345 13.620276 0.8750613 1.1341859
5 51.92 266.823 5.1391179 0.69897 0.7108886
3.5 40.63 158.7761 3.9078538 0.544068 0.5919383
3 42.51 136.0938 3.2014538 0.4771213 0.5053472
0 86.53 0 0 #¡NUM! #¡NUM!
 H VS t
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16

V. BIBLIOGRAFÍA

CÓRDOBA, P. (15 de junio de 2011). VACIADO DE UN DEPÓSITO. Obtenido de

http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/dinamica/vaciado/vaciado.htm

ESTÉBANEZ, C. R. (2002). MECÁNICA DE FLUIDOS. Obtenido de

http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/mecanica-de-fluidos-y-maquinas-
hidraulicas/materiales/T04.pdf
 VI. ANEXOS

SIMULACIÓN EN EL PROGRAMA ASPEN

PLUS V.10
1. Se coloca una simulación en blanco
2. Luego vamos a “Methods” y colocamos el método a utilizar “NRTL” y
proseguimos con la simulación.
3. Luego de introducir los componentes y el método procedemos a simular.

4. Procedemos a ingresar la corriente 1, para poder ingresar el flujo y las

condiciones a las que ingresa.
5. Se hace “click” en mixer para poder insertar el tanque.
6. Se procede a ingresar las condiciones a las cuales se encontrara el
tanque.

7. Se hace click en mixer para poder insertar una válvula.

8. Ingresamos las condiciones para la válvula.

9. Luego ingresamos las condiciones de la corriente de agua que ingresa al
intercambiador. Para esto hacemos doble click en la corriente que ingresa
al intercambiador.

10. Luego procedemos a ingresar al compresor, para esto se requiere hacer

“click” en el Pressure Changers, en la opción “Compr”.
11. Hacemos doble “click” en el compresor para poder ingresar las
condiciones de este.

12. Luego se necesita ingresar un reactor, e para poder insertar el reactor se

hace “click” en reactors y luego en la opción “Rstoic”.
13. El reactor ingresado requiere que se le ingrese que se le ingrese la
reacción que requiere este. Para esto hacemos click en Reactions.
14. Se ingresa la reacción definiendo quien es el reactante con “-1” y quienes
con los productos “1”.

15. Luego se procede a insertar la valvula. Haciendo “click” en mixers.

16. Nuestro flowwsheet requiere que ingresemos dos intercambiadores más.

El intercambiador “B7” y “B8” requieren las siguientes condiciones.
17. Sabemos que a los intercambiadores “B7” y “B8” les ingresa corrientes de
agua, cada corriente necesita las siguientes condiciones respectivamente.
18. El procedimiento requiere un separar tipo flash y para poder insertar este
separador requiere que se haga “click” en “Separators” y la opción “Flash”.
19. Luego procedemos ingresar al compresor “B10”” de la misma manera
que se explica líneas arriba.

20. Luego procedemos a ingresar las condiciones del compresor “B10”.

21. Se procede a insertar una bomba para esto se hace “click” en Pressure
Changers, la opción PUM.

22. El proceso requiere que se ingrese un intercambiador más, como se

explica líneas arriba pero a las siguientes condiciones como se muestra.
23. Luego procedemos a insertar una columna de destilación. Esto se realiza
haciendo click en en “Columns”.