Cálculo de Procesos Ingeniería Ejecución Química

TRP: Balance de masa en sistemas reactivos operando en EE

Profesora Elsa Contreras Villacura I Semestre 2018

1. La producción de propileno (C3H6) mediante la deshidrogenación de propano (C3H8) ocurre según la

siguiente reacción:

C3H8 C3H6 + H2

Para ello se realiza el siguiente proceso:

En las condiciones de operación existentes la conversión del propano que ingresa al reactor es sólo de un
40 %, por lo que en la posterior etapa de separación se recupera lo que no reaccionó y se recicla.

La corriente de recirculación que contiene 80% molar de propano y 20 % de propileno, se mezcla con la
corriente fresca consistente en propano puro y se alimenta al reactor.

Considerando que la corriente del producto principal, que se recuperan en la etapa de separación, es de 50
(Kmol /h) de propileno:

 Establezca el inventario de materiales del proceso

2. Una alternativa de uso de carbón que ha despertado un interés es la conversión de éste en productos
que sirven de materia prima para la subsiguiente producción de compuestos químicos de interés industrial.
A partir de la combustión de carbón in situ en presencia de vapor de agua se obtiene una mezcla de H 2 y CO.
Previo lavado, estos dos gases se pueden utilizar como reactantes para obtener metanol de acuerdo con la
siguiente reacción:

CO + 2H2 CH3 OH

Para producir metanol se ingresa al proceso la corriente de alimentación fresca que tiene 67,3% molar de
hidrógeno, 32,5% molar de monóxido de carbono y la diferencia corresponde a metano, que no participa en la
reacción y por lo tanto constituye un inerte.

La conversión del reactivo limitante en el reactor es del 18%, por lo que se ha estipulado separar por
condensación el metanol producido y reciclar la corriente gaseosa.
Con el propósito de evitar la acumulación del inerte en el sistema, se ha determinado operar con una corriente
de purga. Para ello se ha estipulado que la concentración de CH 4 en la salida del separador no debe superar el
3,2% molar.

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Si el flujo volumétrico de alimentación fresca, medido en condiciones normales, es de 2240 m /hora determine:

 El flujo de la corriente de recirculación

 El flujo de la corriente de producto
 El flujo y composición de la corriente de purga
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Profesora Elsa Contreras Villacura I Semestre 2018

3. Con el propósito de producir fósforo elemental, roca fosfato, sílice y coque, son alimentados a un horno
eléctrico dónde ocurren las siguientes reacciones:

Ca3 (PO4)2 + 3 SiO2 3 CaSiO3 + P2O5 (1)

2 P2O5 + 5C 4P + 5 CO2 (2)

Desde el horno se obtiene una corriente que contiene la escoria de silicato de calcio fundida, el material inerte
presente en la roca fosfato y los reactantes que no reaccionan. De ella se recuperan los reactantes, los cuales
son recirculados y mezclados con la corriente fresca de los mismos, de acuerdo a lo indicado en el diagrama.
La otra corriente proveniente del horno de reacción, que contiene dióxido de carbono y vapores de fósforo, se
alimenta a un condensador desde dónde, se recupera el fósforo en fase líquida.
En cada turno de 8 horas se alimenta en forma continua, una corriente fresca de 1 tonelada de roca fosfato, la
cual contiene un 75 % (p/p) de Ca3 (PO4)2. En La corriente que ingresa al horno de reacción el fosfato de calcio
se encuentra en relación estequiomtrica con la sílice y el coque está en un 50 % de exceso respecto del
requerido estequiometricamente para la conversión total del pentóxido de fósforo. Bajo estas condiciones de
operación, la conversión de la reacción (1) es de 80% y el P2O5 generado en ella, se convierte completamente
a fósforo elemental.

 ¿Cuál es la producción horaria de fósforo elemental?

 ¿Cuál es el flujo y composición de la corriente de recirculación?