Cimentaciones de Equipos

Vibratorios
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El diseño de las cimentaciones y estructuras sometidas a cargas
vibratorias es un proceso complejo que involucre aspectos
estructurales, geotécnicos y de teoría de vibraciones.
La forma estructural de la cimentación del equipo o maquinaria
generalmente es determina da por el ingeniero geotecnista y por
el fabricante del equipo o maquinaria.
De todas formas es necesario que durante la fase de diseño se
hagan algunos ajustes a las dimensiones de la cimentación para
cumplir con los requerimientos de diseño y acomodar otras
facilidades tales como tuberías, otras cimentaciones y
edificaciones.

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Las cimentaciones pueden ser
superficiales o profundas sobre pilotaje
en el caso de suelos de características
geotécnicas pobres.
Hay dos (2) tipos de configuraciones
estructurales para las cimentaciones:
1.- Tipo bloque que consiste en una
zapata de cierto espesor sobre la cual se
fija el equipo o maquinaria y otras
equipos auxiliares fijos. Este tipo de
cimentación es el mas tradicional en
plantas de petróleo, gas y petroquímica.
2.- Tipo pedestal elevado que consiste de
una zapata base y columnas verticales
soportadas por una mal de vigas en la
parte superior de la estructura, sobre la
cual se apoyan los patines del equipo o
maquinaria. Este tipo de estructuras de
cimentación es usado generalmente en
estaciones o plantas de energía
(potencia). 6
Requerimientos de la maquinaria o equipo
Hay dos (2) grandes grupos de equipos los centrífugos y los
reciprocantes, y es esencial obtener los datos técnicos del equipo
de los fabricante para el diseño de las cimentaciones. Los datos
del equipo, propiedades y parámetros incluyen:
-Dibujos o planos de la instalación del equipo
-Función del equipo
-Peso del equipo o maquinaria y peso del rotor
-Ubicación del centroide en el espacio x, y, z
-Rango de velocidades de la maquinaria o la frecuencia libre de
las fuerzas desbalanceadas primarias y secundarias.

- Magnitud y dirección de las fuerzas desbalanceadas ambas

verticales y horizontales y sus puntos de aplicación.
-Asentamientos diferenciales límites.
-Requerimientos de las cimentaciones.

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La magnitud y dirección de las fuerzas desbalanceadas a menudo no se consiguen
del fabricante debido a que muchos fabricantes sostienen que sus equipos o
maquinarias están perfectamente balanceados.
Para equipos reciprocantes las fuerzas desbalanceadas son de magnitud
considerable y son proporcionadas por los fabricantes. Los asentamientos deberían
tener límites para superar cualquier daño a las tuberías y a las tuberías conectadas
al equipo o maquinaria. Por ejemplo los límites de asentamientos diferenciales en el
caso del ‘’piping’’ de gas de alta presión 50,000 psi debería ser menor que
0.0025mm.

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Diseño de cimentaciones
El concepto físico principal en el diseño de las cimentaciones de
equipos o maquinaria vibratoria se basa en el fenómeno lógico que
un cuerpo liviano no puede hacer vibrar a un cuerpo pesado, de tal
modo que se debe diseñar una cimentación de una maquina o
equipo que tiene un pesado mucho más alto que la maquina o
equipo que soporta.
Es importante entonces estudiar como escoger la distribución de
este peso basado en dimensiones razonables.
Guías para el pre-dimensionamiento de cimentaciones
Una cimentación tipo bloque apoyada en el suelo debe tener un
peso de 2 a 3 veces el peso del equipo o maquina centrifuga.
Para equipos reciprocantes el peso de la cimentación debe ser de 5
a 7 veces el peso del equipo o máquina.

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El nivel superior de la cimentación usualmente esta 300 mm sobre el
piso terminado o losa para evitar el daño por lluvia o lavado de las
instalaciones
En cualquier caso el peralte de la cimentación de be ser ≥ 600mm.
El peralte generalmente resulta del peso de la cimentación. También
el peralte de la cimentación estará controlado por la longitud de los
pernos de anclaje.
La cimentación deberá ser suficientemente ancha para incrementar el
amortiguamiento en el modo de balanceo. De este
modo el ancho deberá ser 1 a 1.5 veces la dimensión vertical desde el
centroide del equipo o maquina a su base.
Después de obtener las dimensiones del equipo se puede definir la
longitud de la cimentación incluyendo un margen de 300mm al borde
de la cimentación.
La longitud y ancho de la cimentación debería ajustarse de modo de
verificar que el centro de gravedad de la maquina más el equipo
coincida con el centroide de la cimentación.
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El diseño de una cimentación tipo bloque apoyada sobre pilotes deberá
incluir las siguientes precauciones:
El peso de la zapata deberá ser entre 1.5 y 2.5 veces el peso de la
maquina centrifuga y entre 2.5 y 4 veces el peso de la máquina
reciprocante.
El arreglo o distribución de los pilotes debería seguras que el centroide
del grupo de pilotes coincida con el centro de gravedad de la estructura
y maquina combinadas.

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La figura presenta un generador diésel tipo paquete ejemplo típico de un equipo
reciprocante.
La mayoría de las industrias usan maquina centrifugas en diferentes aplicaciones tales
como en compresores o bombas, la figura 4.2 muestra un generador de turbina de gas.
En un generador de turbina de gas la vibración es usualmente más baja que en otras
aplicaciones. La figura 4.3 ilustra el proceso de fijación de los patines al concreto de la
base. Como uno puede ver hay 2 pernos uno es el perno de anclaje y el otro está
ubicado debajo de la plancha de acero que se fija durante el vaciado del concreto.
Cuando gira el perno descansa sobre la plancha y el nivel de la maquina se podrá
ajustar durante la instalación moviendo el perno.

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Análisis dinámico de cimentaciones

• Las cimentaciones de maquinaria se diseñaran basándose en las

recomendaciones de los fabricantes de los equipos, procedimientos
de diseño acreditados y los criterios del análisis dinámico.
• Las cimentaciones de máquinas se consideraran con modelos de
un grado de libertad cuando se comporten de acuerdo al análisis
dinámico y el resumen de las expresiones derivadas de la tabla 4.1
• Si los criterios del fabricante del equipo vibratorio no se consiguen
la velocidad máxima del movimiento durante la operación de
régimen uniforme del equipo estará limitada a 3.00mm para
maquinas

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• centrifugas y 3.8mm para maquinaria reciprocante. Cualquier
estructura soporte o cimentación para maquinaria centrifuga de mas
de 500hp se diseñará para las fuerzas dinámicas esperadas usando
procedimientos de análisis dinámico.
• Para maquinaria centrifuga de menos que 500hp en ausencia de
un análisis detallado el peso de la cimentación será a lo menos 3
veces el peso total de la maquinaria ,salvo que se especifique de otro
modo por el fabricante del equipo o maquinaria.
• Para maquinaria reciprocante menor a 200hp, en ausencia de un
análisis dinámico detallado, el peso de la cimentación será diseñado
a lo menos 5 veces el peso total de la maquinaria, salvo que el
fabricante lo especifique de otro modo.

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Parámetros del suelo
La presión admisible del suelo o la capacidad de los pilotes para equipos
diseñados por cargas dinámicas será un máximo del 50% de la presión admisible
normal para equipos estáticos.
La presión admisible del suelo será proporcionada por el estudio geotécnico el
cual será el resultado de una investigación del suelo con toma de muestras y
ensayos de laboratorio. La tabla 4.2 indica guías para capacidad admisible del
terreno.
La excentricidad máxima entre el centro de gravedad del equipo combinado con
su cimentación y el área de la cimentación será 5% en cada dirección.
Las estructuras y cimentaciones de equipos vibratorios tendrán una frecuencia
natural fuera del rango de 0.80 a 1.20 de la frecuencia de excitación. Para este
tipo e cimentaciones hay algunos requerimientos de parámetros de suelo como:

-Presión admisible del suelo

-Densidad del suelo, ρ
-Módulo de corte, G
-La velocidad de la onda de corte se calculará con la fórmula:

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El coeficiente dinámico de reacción de la subrasante Kz
Para una cimentación rectangular rígida de área en planta A sobre
un espacio medio elástico semi-infinito:
Ks = Bz/√A(G/(1- ν))
Donde: ν=relación de Poisson = 0.3 valor típico para arenas,
G=módulo de corte, Bz= relación de longitud a ancho de la
cimentación (zapata) cerca de 1.40
Barkan sugiere que para una presión de suelo estática del orden de
0.15 N/mm2 , Kz ≥ 0.03 N/mm2

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Coeficiente de reacción de la subrasante para vibración horizontal ,
Kx = 0.5Kz
Coeficiente de reacción de la subrasante para vibración pendular ,
Kɸ = 2Kz
Coeficiente de reacción de la subrasante para vibración torsional ,
Kɵ =0.75Kz
La tabla 4.3 proporciona las ecuaciones para calcular el radio
efectivo de la cimentación en casos de vibraciones verticales y
horizontales, balanceo, y vibración torsional.

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 Aislamiento de vibraciones
Los equipos vibratorios, rotatorios, reciprocantes y de impacto generan
vibraciones e impactos, los cuales se transmiten a su estructura
soporte. Las máquinas rotatorias y equipos que no son balanceados de
manera adecuada producen fuerzas centrífugas que crean vibraciones
uniformes y aleatorias.
Las máquinas que generan pulsos o impactos, tales como las presas de
forja, inyección de moldes, probadores de impacto, martillos, bombas
centrífugas y compresores son la fuente predominante de vibraciones e
impacto.
El bloque de inercia o zapata aislada es un factor importante en el
aislamiento del equipo vibratorio de las estructuras aledañas. De todos
modos el diseño correcto de las cimentaciones no es suficiente si no se
adicionan técnicas para aislar estas vibraciones.

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Aislamiento con empaques

Los empaques se pueden fabricar y usar para aislar las formas sobre las cuales
se vacea el concreto para el bloque de inercia, como se muestra en la figura.
Comercialmente se pueden conseguir estos empaques.
Es importante consultar a los fabricantes de los empaques sobre las
especificaciones de estos mismos.
El principio para todos los empaques es el mismo. Empacar el fondo y los lados
de la formas en las cuales se vacea el concreto del bloque de inercia. La
máquina o comúnmente los patines pueden todavía vibrar, pero esta vobración
es amortiguada y grándemente confinada dentro del empaque o encamisetado.
Hay que asegurar que el empaque se ubique de tal forma que no fluya el
concreto líquido a través de las aberturas de estos empaques. Si el concreto se
filtra entre el bloque de inercia y las formas o encofrados la absorción de
vibraciones por parte del empaque se reducirá bastante.
Se pueden usar otros materiales como arena o graba como medios de
aislamiento. Una cama de 30cm de graba bien apisonada se puede colocar
debajo del bloque de inercia con resultados muy satisfactorios. No es
conveniente rellenar los espacios entre el bloque de inercia y el piso o losa
circundante con concreto u otros materiales sólidos. Es conveniente usar en
estos espacios un material de junta de expansión adecuado.
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Los sistemas aislados tienen frecuencias naturales tan bajas como 6.0Hz y pueden
diseñarse para tener amortiguamientos internos menores o mayores. Estas
soluciones son usadas debajo de grandes cimentaciones soporte de maquinaria
pesada, molinos y equipos similares.
Los aisladores se consiguen en dos tipos decuados a un rango amplio de opciones de
diseño, cuando se considera el encofrado requerido para proporcionar un soporte
adecuado durante el proceso constructivo de la cimentación. La figura presenta un
tipo de aislamiento hecho con elastómeros, los cuales se diseñan para ofrecer
frecuencias bajas de aislamiento y una alta capacidad de carga.
Para unidades instaladas en bases o sobre pisos o losas se usan planchas de neoprene
tipo waffle, las cuales reducen hasta 50% las vibraciones o también camas de jebe
que proporcionan hasta un 75% de reducción de vibraciones.
Los conjuntos de máquina y generador que se instalan encima de las losas requieren
los tipos más críticos de aislamiento. Para unidades de hasta 200KW el tipo de
aislamiento se fabrica con jebe aderido a planchas de metal que porporcionan hasta
90% de aislamiento. Unidades más grandes deberían usar aisladores de vibración tipo
resorte que proporcionan hasta 95% de aislamiento. Todos estos porcentajes son
aproximados, la información precisa para una aplicación determinada debería
conseguirse del fabricante de la maquinaria junto con la recomendación para el tipo
de aislamiento.
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Mortero de nivelación (Grouting)

El mortero de nivelación debe ser colocado solamente después que el bloque

de inercia o zapata ha sido curado y la plancha solera se ha posicionado y
nivelado. Sobre la instalación de la plancha solera el grouting es importante
debido a los anclajes de la plancha solera colocados en sus ubicaciones. Debido
a que la plancha solera soporta el equipo es importante que el grouting sea
colocado de manera adecuada para mantener el nivel de la plancha.
Equipos o motores sobre patines se pueden montar directamente sobre el
grouting sin el uso de planchas soleras. Cuando se hace esto el motor debe de
estar montado y nivelado antes de la inyección del grouting. Luego de lo cual se
“enlaina” y nivela el motor.

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