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28 (1989) 5, 385-393
J. I. LASQUIBAR, C. RIBERA
Aristegui Material Refractario, S. A. - Hernani (Guipúzcoa)
1.1. Estudio de revestimiento por zonas clones de trabajo lo permiten se utilizan revestimientos
completos de dolomía.
No podemos dejar de reseñar los ensayos prometedores
1.1.1. REVESTIMIENTO DE SEGURIDAD efectuados con cucharas enteramente magnesíticas. Cuando
las condiciones específicas de trabajo lo permiten, se han
Se utilizan varias capas de silicoaluminoso de bajo y me- ensayado con aparente éxito, cucharas combinadas de
dio contenido de alúmina, que actúan como aislante al mis- magnesia-carbono de 10% en zonas de escorias y menor ni-
mo tiempo, en espesores de 30 y 65 mm entre la chapa y vel de carbono en paredes laterales y fondo, entre 5 y 6%
el revestimiento de trabajo. de residual, con objeto de minimizar las pérdidas calorífi-
Estos espesores se ven reforzados en calidades más altas cas y caídas de temperatura.
en alúmina en la zona del fondo. Los primeros resultados, a pesar de su más alto costo de
A la altura de la línea de escorias, en las cucharas de tra- partida, apuntan a resultados económicos interesantes, que
tamiento fuerte, se refuerza con materiales básicos, tales co- animan a seguir profundizando en esta dirección.
mo la magnesia cocida, magnesia-cromo de liga directa o
incluso magnesias-carbonos de 10% carbono residual, para
prevenir posibles filtraciones de acero.
REFRACTARIOS DE MAGNESIA-CARBONO
PARA CUCHARAS
1.1.2. REVESTIMIENTOS DE TRABAJO
2.1. Generalidades
Hay diversas variedades de configuración de revestimien-
tos de trabajo, como siempre en función de los tipos de ace- Primeramente una explicación general de lo que son los
ros fabricados y el tratamiento a que se ven sometidos. refractarios de magnesia-carbono.
Desglosando por las diversas zonas. Los actuales materiales de magnesia-carbono son realmente
una evolución de los materiales con breas o alquitranes, que
se han utilizado durante mucho tiempo.
1.1.2.1. Zonas de escorias
1.1.2.3. Fondo
Fig. 2.—Esquema del mecanismo de desgaste de un ladrillo de magnesita- Fig. 3.—Esquema del mecanismo de desgaste de un ladrillo de magnesita-
carbono: la escoria penetra y se forman silicatos (montcellita y brownmi- carbono: los granos de periclasa pierden coherencia y cualquier abrasión
llerita). o choque térmico produce desprendimientos.
la aportación de carbono es, en definitiva, el objetivo de la — Los silicatos funden y se incorporan a la escoria: el
utilización de breas o alquitranes. grano de periclasa queda sin unión al resto del ladrillo
Siguiendo los esquemas de las figuras 1, 2 y 3, el proceso y cualquier abrasión o choque térmico hace que des-
es el siguiente: prenda y se vaya con la escoria.
— La escoria, principalmente compuesta de cal, sílice y — Queda al descubierto una nueva capa de material re-
óxido de hierro, entra en contacto con le ladrillo. fractario inalterado y el proceso recomienza.
— Por capilaridad y reacción química va penetrando en- Este en el mecanismo general de destrucción del ladrillo
tre las juntas de granos de periclasa, formándose sili- y lógicamente el proceso se agudizará si:
catos que fiínden y se incorporan a la estructura del
ladrillo. — El material presenta poros numerosos, grandes o co-
municados.
— Esta penetración queda dificultada mientras exista car-
bono: éste no funde, no es mojado por la escoria y ade- — Tiene poco carbono, o éste se quema fácilmente.
más cierra los poros.
— La magnesita contiene ya muchos silicatos de bajo pun-
— Pero, sin embargo, el óxido de hierro principalmente to de fusión.
y la sflice secundariamente van oxidando el carbono
— La propia magnesita es poco compacta y tiene muchos
según las reacciones C+FeO, Fe + C02, C + SÍO2 y
poros.
SiO + CO.
— El grano de periclasa es muy pequeño y por tanto hay
El hierro formado vuelve al baño y el CO y SiO van con muchas juntas.
los gases, pero el carbono se va consumiendo.
Esto indica que, evitando estas circunstancias, se mejora-
— Cuando el carbono se ha consumido queda el camino rá el comportamiento del ladrillo. Se puede, pues, estable-
libre: la escoria penetra y se forman los silicatos prin- cer unas líneas de mejora dentro de las que se pueden actuar.
cipalmente: El desgaste no se puede evitar, pero sí se puede reducir su
velocidad.
CaO+MgO + Si02 CMS (monücellita) Dejando de lado de momento las mejoras claras que se
que funde a 1.480°C pueden obtener mejorando la magnesita base y la fabrica-
CaO+ALO.+FeO C4AF (brownmillerita) ción del ladrillo, las que se pueden obtener por el lado del
que funde a 1.300°C carbono se examinan a continuación.
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2.2. Grafitos
DIRECCIÓN DE PRENSADO
DIRECCIÓN PERPENDICULAR
a 150°
— 10./»
— 17.A
a 1000°
U
6.9 Y OH.
Y YOH. CH,
i
CHo CK
OH OH OH
Î
Fig. 1 .—Conductividad del ladrillo de magnesita-carbono
según la dirección del prensado.
único aglomerante técnicamente aceptable con una disponi-
bilidad y precio razonables.
Esta fiíe la razón original aunque luego se han ido descu-
briendo otras ventajas como su buen poder aglomerante y
lubricante en prensado y su relativamente alto rendimiento
en carbono tras la pirólisis que sufrirá en la utilización. Este
pureza sería siempre deseable, entran enjuego, las conside- carbono es tan resistente a la oxidación como el grafito, pe-
raciones económicas teniéndose que llegar al compromiso ro está bien distribuido y llena los poros, contribuyendo a
adecuado, como es habitual en toda técnica. El precio del una mayor resistencia.
grafito sube enormemente y mucho más que proporcional- Las resinas utilizadas admiten una gran variedad aunque
mente al superar los niveles del 97% de carbono, por lo que las más empleadas son las resinas fenólicas.
actualmente éste es el límite práctico para aplicaciones re- Entre éstas se pueden distinguir dos grandes tipos:
ñ'actarias normales.
Las impurezas no inñuyen solamente en la resistencia a — Resoles: en los que la resina üene un exceso de for-
la oxidación sino, y principalmente, en la resistencia en mol y un pH básico.
caliente. La tabla I muestra un ejemplo de la diferencia de — Novolacas: en los que hay un exceso de fenol y el pH
resistencias variando solamente el contenido de cenizas del es ácido.
ladrillo.
Ambos tipos se pueden utilizar y su selección depende de
2.3. Resinas condiciones locales. Únicamente hay que tener en cuenta el
mecanismo de endurecimiento. Las resinas endurecen por-
Se va a examinar otro componente característico de estos que se forma un polímero de la estructura, indicada esque-
materiales: las resinas aglomerantes. máticamente en la figura 8, imaginando esta estructura en
La razón principal del uso de resinas fue que era el único las tres dimensiones.
aglomerante que se encontró que permitiría humectar una Este producto es un sólido de gran resistencia y que con-
tiene al árido refractario formándose una masa compacta y
resistente que conserva la estructura y composición del la-
drillo.
TABLA I
La aglomeración con resinas tiene además de lo indicado
INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE CENIZAS dos ventajas importantes. Una es para el fabricante y otra
DEL GRAFITO EN LA RESISTENCIA EN CALIENTE para el utilizador.
La ventaja para el fabricante es la eliminación del uso de
Contenido en cenizas 12 % 7% alquitranes fundidos, al menos en el proceso de aglomera-
Resistencia a compresión ción. Estos alquitranes fundidos son sucios y complicados
170 280 de manejar, producen humos y polución muy difícil de so-
a 1.540°C (kg/cm2)
lucionar y además están clasificados como cancerígenos, lo
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TEMPERATURAS TEMPERATURAS
Fig, 9.—Comparación de resistencias obtenidas según la temperatura Fig. \Çi.—Comparación de las resistencias obtenidas cuando se usa la
del ensayo. aglomeración mixta: impregnando productos aglomerados con resina.
La razón es que además de esta oxidación por agentes ex- tales y no se puede dar todavía una explicación muy clara
ternos se produce otra oxidación que se podría llamar inter- de su actuación.
na. Hay que tener en cuenta que un ladrillo de magnesia- El objetivo fue inhibir la oxidación del carbono, de forma
carbono es una mezcla de óxidos con un reductor y esta mez- que el metal se oxidase antes que éste y retardar las reaccio-
cla, en determinadas condiciones, se produce la reducción nes anteriores. Sin embargo, se han observado otros efectos
de dichos óxidos. y problemas.
El mecanismo de esta oxidación no está definitivamente Un primer efecto, y beneficioso, es que se observa un mar-
aclarado todavía y hará falta más investigación para expli- cado incremento en la resistencia en caliente. La explica-
carlo totalmente. ción parece ser la formación de carburos metálicos que unen
La reacción clave parece ser: los granos y forman una unión de alta resistencia.
Estos carburos tienen, sin embargo, sus problemas.
Si02 + C^SiO + CO El carburo de aluminio es hidratable y el ladrillo resulta
peligroso ante la hidratación.
El carburo de magnesio es inestable y tras pasar por un
Esta sílice proviene tanto de la magnesita como de las ce-
carburo intermedio, Mg2C3, se descompone en magnesio
nizas del grafito, mayoritariamente cuarzo, según se ha vis-
metal y carbono.
to. Esta reacción puede ocurrir a temperaturas tan bajas,
relativamente hablando, como 1.200°C, lo que indica la im- Se ha observado que el silicio disminuye la hidratación del
portancia de mantener una temperatura media no muy alta carburo de aluminio, por un mecanismo no aclarado, aun-
en el ladrillo. que observable experimentalmente según se indica en la ta-
bla IL
El mecanismo parece ser el siguiente:
La experiencia en las cucharas es generalmente positiva, en construcción espiral inclinada o en hiladas horizontales.
aunque al influir principalmente otros factores como las con- En el tipo de construcción de hilada inclinada en espiral,
diciones de trabajo y de montaje puede no apreciarse clara- debe de iniciarse en la construcción en la base del fondo de
mente su influencia. pequeñas rampas que dan el ángulo de inclinación deseado
(fig. 13). Esta complicación inicial se compensa en uso, por
la comodidad de la construcción, ya que con un solo forma-
3. TIPOS DE FORMATOS Y MONTAJES to se cierra perfectamente la hilada, y no hay que realizar
DE REFRACTARIOS DE MgO-C cortes o utilizar piezas de cierre.
250nnm
r
SERIE 3P,4Petc.
—A
SERIE SU 5-45
6-45 r 1
7-45 etc,
REVESTIMIENTO EN REVESTIMIENTO EN
HILADAS ALTAS DE HILADAS BAJAS DE
• 250mm lOOmm
Fig. 12.—Esquema de desgaste en función de la altura de hilada.
3.2. Serie Semiuniversal «SU» Pretende combinar las ventajas de los sistemas anteriores
y está basada en la filosofía de construcción de hilada hori-
Se basa en piezas, como la indicada en la figura 11, que zontal, con altura de hilada vertical corta 125 mm. El cierre
presentan un engarce redondeado y una altura de hilada pe- se consigue con la combinación de dos cuñas de distinta co-
queña que puede ser de 100 ó 125 mm. Pueden utilizarse nicidad, presentando las ventajas de desgaste entrejuntas me-
GALÁN HUERTOS, E.
ESPINOSA DE LOS MONTEROS, J.
«ELCAŒMi
EN ESPAÑA»
Ed. Madrid 1974. xix-»-230págs
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A r g a n d a del Rey (Madrid)