1. INTRODUCCION.

Minera San Cristóbal utiliza tecnología de última generación en la industria

minera. La mineralización de la mina es de baja ley pero de gran volumen y, por
esta razón, el método de explotación usado es el de cielo abierto.
MSC busca producir aproximadamente 1.500 toneladas métricas/día de
concentrados de zinc-plata y plomo-plata.
Para ello, se moviliza un promedio diario de 150.000 toneladas de roca, de las
cuales 52.000 se envían a la planta de concentración para su tratamiento. Esta
planta cuenta con una trituradora primaria, una correa transportadora de 1,7
kilómetros de largo, un domo gigante de protección antipolvo, un circuito de
molienda con un molino SAG (semi-autógeno), dos molinos de bolas, bancos de
ciclones para la recirculación de carga, un circuito de flotación diferencial donde se
separan los dos tipos de concentrados y una planta de filtrado y secado.
La capacidad nominal de producción de la planta es de 52,000 toneladas de
mineral seco por día. Para ello la planta funciona las 24 horas del día y todos los
días del año excepto aquellos días previstos para trabajos de mantenimiento.
Los minerales que contienen los elementos que produce MSC, se presentan en
forma de sulfuros y óxidos de los cuales sólo los sulfuros son tratados en la planta
de concentración por flotación. Los sulfuros son minerales cuya composición
básica es el azufre combinados con diferentes metales, en nuestro caso: zinc,
plomo y plata. Los productos que salen de la planta son el sulfuro de zinc
(esfalerita) y el sulfuro de plomo (galena). El sulfuro de plata (argentita) está
contenido en ambos productos.

2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVOS GENERALES.

 Fortalecer el proceso enseñanza aprendizaje, complementación parte

práctica sobre procesos industriales con la parte teórica estudiada.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Enriquecimiento de conocimientos teórico practico sobre los procesos

industriales que en este caso fue procesos minero-metalúrgicos de la
empresa industrial Minera San Cristóbal.
 Observar la tecnología moderna que cuenta MSC y su producción más
limpia en sus actividades de producción cumpliendo el reglamento
ambiental para actividades mineras.
3. MARCO TEORICO.

3.1. PLANTA DE CONCENTRACION MINERAL.

Las concentraciones de zinc, plomo y plata son muy bajas en la roca mineralizada
extraída de los yacimientos de Jayula y Tesorera en la mina de San Cristóbal; por
lo tanto, es necesario que el material pase por un proceso diseñado para
incrementar el contenido de estos elementos y obtener productos con un valor
comercial. Para lograr esto, se ha diseñado la planta de concentración en la cual
se obtienen dos concentrados enriquecidos.

La construcción de la planta de concentración de mineral, que usa el método de

flotación, empezó en 2005 y fue inaugurada a mediados de 2007. La planta tiene
una capacidad de producción nominal de aproximadamente 52.000 toneladas de
mineral seco por día. Funciona 24 horas al día, 365 días al año, excepto en
algunos días planificados para el mantenimiento rutinario.

Fuente: http://www.minerasancristobal.com

Para optimizar el trabajo de la planta se utiliza un Sistema Experto, que es un

software en base a lógica difusa que permite programar reglas de operación en
molienda, flotación, espesamiento y otros; el cual teniendo las reglas y la
fuzificación apropiada puede tomar el control del equipo, a través de decisiones
continuamente las 24 horas.
Los minerales con valor comercial del yacimiento se presentan en forma de
sulfuros y óxidos. En nuestra planta de flotación sólo se pueden procesar los
sulfuros. Los sulfuros son minerales cuya composición básica es azufre
combinado con diferentes metales – en este caso zinc, plomo y plata. Los óxidos
están formados por oxígeno y metales. La planta produce sulfuro de zinc
(esfalerita) y sulfuro de plomo (galena). El sulfuro de plata (argentita) se encuentra
en los dos productos. El objetivo de la planta es separar los sulfuros de plomo y
zinc entre si y de la roca caja sin valor a través de diferentes fases de trituración,
molienda, flotación diferencial, filtrado y secado, a fin de obtener dos concentrados
enriquecidos con una humedad menor al 10%, listos para la venta.

Para separar los sulfuros del material estéril, en primer lugar es necesario reducir
el tamaño del material a ser tratado hasta que se liberen las partículas de sulfuros
y se puedan separar del material restante. Esto se logra con el proceso de
chancado, seguido por el proceso de molienda.

3.2. MATERIA PRIMA.

El proceso de minado comienza con la perforación de “pozos de voladura” que

siguen un reticulado de 7 a 10 metros, dependiendo del tipo exacto de roca que se
debe extraer en cada lugar.

Esta actividad se realiza con equipos de perforación modernos, que pueden

penetrar la roca a una velocidad de cerca de 1 metro por minuto.

En todo el proceso de perforación, se toman muestras de roca para análisis de

laboratorio químicos especiales para determinar de la mejor forma posible el
contenido de los elementos y la ley de cada elemento de interés económico (Ag,
Zn y Pb). Después de concluir esta fase de perforación, nuestro departamento de
geología crea un mapa de muestreo del área entera.

Minera San Cristóbal utiliza un sistema de “voladuras silenciosas” para romper las
rocas en el área meta del tajo abierto. Esto significa que se utiliza una cantidad
mínima de explosivos para el resquebrajamiento de las rocas sin llegar a proyectar
las mismas a gran distancia.
 Fuente: http://www.minerasancristobal.com

Los explosivos que se usan en este procedimiento se conocen como ANFO, una
mezcla de nitrato de amonio y ya sea diesel o aceite usado. Las voladuras por lo
general tienen lugar a mediodía de acuerdo con un protocolo de seguridad estricto
que implica aislar el área al cerrar los caminos de acceso en un radio de 500
metros en todas las direcciones. Después de la voladura, se verifica con sumo
cuidado si todas las cargas activas han explotado para confirmar que no queden
cargas no explotadas.

MSC para realizar el movimiento de material de desmonte y mineral, cuenta con

las operaciones unitarias de, carguío, acarreo y equipos de soporte mina.
Carguío es la operación Unitaria, que se encarga del carguío del material
quebrado a las unidades de acarreo.

La operación de acarreo tiene como finalidad transportar el material de ganga

hacia botaderos, y el mineral económico hacia el chancador principal y roller.

Todas las operaciones unitarias requieren del soporte de los equipos auxiliares, su
finalidad es de hacer productiva nuestras operaciones, entre ellos tenemos:

Tractor de Orugas, se utilizan para la construcción de rampas, plataformas de

perforación, limpieza de botaderos, arreglos piso palas, construcción de canales,
etc.
Camión Cisterna, se utilizan para mitigar el polvo, de tal modo que se consiga
visibilidad en el tránsito de los camiones, y eliminar respiración de polvos por parte
de los conductores.

Moto niveladora y compactador, se utilizan para mantenimiento de caminos, para

lograr un buen rodamiento de las unidades móviles.

Tractor de Ruedas, Son usados para limpieza de rocas en el camino, limpieza de

piso en palas, limpieza y construcción de bermas, etc.

Canales de drenaje y bombeo, son usados para minimizar el ingreso de agua por
las lluvias y las bombas son utilizadas para evacuar el agua de mina para poder
seguir profundizando la mina y extraer el mineral.