UNIVERSIDAD

AUTONOMA DE SINALOA
FACULTAD DE
INGENIERIA CULIACAN
ELEMENTOS
IMPORTANTES EN LA
INDUSTRIA Y POLIMEROS
QUIMICA
PROFR.WERNER RUBIO
CARRASCO
ALUMNO.IRVING DEL
ROSARIO CABRERA
ZAVALA
GRUPO 1-1 IPI
INDICE
Elementos importantes en la industria ................................................................................................................ 4
El litio .............................................................................................................................................................. 4
Usos del litio ............................................................................................................................................... 4
El aluminio ...................................................................................................................................................... 5
Usos del aluminio ....................................................................................................................................... 6
Cuadro de bicicletas ....................................................................................................................................... 6
Empaque farmacéutico ................................................................................................................................... 6
Carrocería de automóviles ............................................................................................................................. 6
Cable eléctrico ................................................................................................................................................ 6
Plancha litográfica .......................................................................................................................................... 6
Alas de avión .................................................................................................................................................. 6
Línea blanca ................................................................................................................................................... 7
Papel aluminio ................................................................................................................................................ 7
Utensilios de cocina........................................................................................................................................ 7
Edificación ...................................................................................................................................................... 7
El cromo ......................................................................................................................................................... 7
Usos del cromo .......................................................................................................................................... 8
Zinc................................................................................................................................................................. 8
Usos del zinc .............................................................................................................................................. 9
Nitrógeno, fosforo y oxigeno ........................................................................................................................... 9
Uso del nitrógeno ....................................................................................................................................... 9
Uso del fosforo ......................................................................................................................................... 11
Uso del oxigeno ....................................................................................................................................... 12
Cristales ....................................................................................................................................................... 14
POLIMEROS..................................................................................................................................................... 14
Definición de polimeros ................................................................................................................................ 14
Polímeros en la ingeniería ............................................................................................................................ 15
Clasificacion de los polímeros ...................................................................................................................... 16
Estructura ..................................................................................................................................................... 16
Métodos mas comunes de polimerización .................................................................................................... 17
Polimerización por emulsion ......................................................................................................................... 17
Polimerización en suspensión ...................................................................................................................... 18
Tipos de polimerización ................................................................................................................................ 20
Polimerización por adición ............................................................................................................................ 20
Polimerización por condensación ................................................................................................................. 21
Bibliografía ........................................................................................................................................................ 22
Elementos importantes en la industria
El litio
El litio encabeza la familia de los metales alcalinos en la tabla periódica. En la
naturaleza se encuentra como una mezcla de los isótopos Li6 y Li7. Es el metal
sólido más ligero, es blando, de bajo punto de fusión y reactivo. Muchas
propiedades físicas y químicas son tan o más parecidas a las de los metales
alcalinotérreos que a las de su grupo. (lenntech, s.f.)

Usos del litio

Industria del Aluminio

Adición de carbonato de litio Li2CO3 al baño de criolita (Na3AlF6 , fluoruro de

aluminio y sodio) para obtención de aluminio (electrólisis de sales fundidas)
disminuye el punto de fusión del baño, permitiendo una menor temperatura de
operación. Se aumenta productividad, se reduce consumo de energía y se reduce
emisión de flúor al ambiente.

Industria del Vidrio y Cerámica

Al agregar óxido de litio Li2O como aditivo se disminuye el punto de fusión, se

mejora las propiedades de escurrimiento del material fundido y se reduce el
coeficiente de expansión térmica del producto terminado.

Grasas lubricantes

Las grasas a base de jabones de litio (fabricadas a partir de hidróxido de litio

LiOH) denominadas grasas multipropósito, conservan sus propiedades lubricantes
en un amplio rango de temperatura (bajo 0 °C hasta 200 °C) poseen muy buena
resistencia al agua y a la oxidación.

Son utilizadas en todo tipo de transportes, tanto industriales como militares.

Sistema de aire acondicionado y control de humedad

El bromuro de litio LiBr y el cloruro de litio LiCl en forma de salmueras, se usan en

sistemas industriales de acondicionamiento y deshumidificación de aire,
aprovechando que ambos compuestos tienen propiedades altamente
higroscópicas que le permiten absorber la humedad del aire.

Uso medicinal
El carbonato de litio Li2CO3 se usa en el tratamiento de síndromes depresivos
(en pequeñas dosis).

Caucho sintético

Se usan compuestos órgano-litio (butillitio) como catalizadores de polimerización.

Este compuesto es un catalizador específico en la polimerización iónica del

isopreno, estireno y butadieno para la obtención de cauchos especiales
empleados en la manufactura de neumáticos de alta duración.

Baterías de Litio

La utilización de litio metálico como ánodo en baterías primarias (pilas no

recargables) ha tenido un rápido crecimiento, aunque el consumo es relativamente
bajo por las pequeñas cantidades requeridas. Las pilas tipo botón, usadas en
equipos miniaturizados (marcapasos, relojes, audífonos, calculadoras, etc.) han
tenido un gran crecimiento. También se usa en pilas y/o baterías secundarias
(pilas recargables) de celulares, etc. Las pilas de litio entregan una cantidad de
energía mucho mayor que las baterías comunes.

Aproximadamente 20% de la demanda del litio va a la industria de vidrio y

cerámica. Al agregar óxido de litio Li2O como aditivo se disminuye el punto de
fusión, se mejora las propiedades de escurrimiento del material fundido y se
reduce el coeficiente de expansión térmica del producto terminado. (chile, s.f.)

El aluminio
Elemento químico metálico, de símbolo Al, número atómico 13, peso atómico
26.9815, que pertenece al grupo IIIA del sistema periódico. El aluminio puro es
blando y tiene poca resistencia mecánica, pero puede formar aleaciones con otros
elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades útiles. Las
aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formación para muchos
procesos de metalistería; son fáciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan
gran variedad de acabados. Por sus propiedades físicas, químicas y metalúrgicas,
el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.
El aluminio es el elemento metálico más abundante en la Tierra y en la Luna, pero
nunca se encuentra en forma libre en la naturaleza. Se halla ampliamente
distribuido en las plantas y en casi todas las rocas, sobre todo en las ígneas, que
contienen aluminio en forma de minerales de alúmino silicato. Cuando estos
minerales se disuelven, según las condiciones químicas, es posible precipitar el
aluminio en forma de arcillas minerales, hidróxidos de aluminio o ambos. En esas
condiciones se forman las bauxitas que sirven de materia prima fundamental en la
producción de aluminio.(lenntech, aluminio, s.f.)
Usos del aluminio

Cuadro de bicicletas
Además de acero, titanio y carbono, los cuadros de bicicletas a base de aleaciones
de aluminio han tomado el protagonismo. El aluminio es ligero pero tiene un 75%
de la resistencia del acero o del titanio.
Empaque farmacéutico
Sus propiedades permiten crear barreras contra luz, humedad, oxígeno, gases y
otros líquidos que pudiesen poner en riesgo la calidad de productos farmacéuticos.
Este material asegura respetar los estándares médicos de esterilidad.
Carrocería de automóviles

La gran parte o totalidad de la carrocería de un automóvil se elabora a base de

aluminio y es que las ventajas, más allá de una reducción de consumo por el menor
peso, van mucho más allá: una carrocería más ligera pero al mismo tiempo más
rígida es una garantía de dinamismo y eficacia. Por si no lo sabía esta es solo una
de las 8 maneras de usar una lámina de aluminio en la industria automotríz.
Cable eléctrico
Otro de los usos del aluminio es en cables eléctricos pues un alambre de aluminio
de conductividad comparable a un alambre de cobre es más grueso, pero sigue
siendo más ligero que el de cobre. Hoy ya se usan conductores de aluminio para
transmitir electricidad a 700.000 voltios o más.
Plancha litográfica
El aluminio es capaz de cubrir las necesidades de la industria de la litografía a
pesar de ser un mercado especializado. Actualmente las hojas de litho para la
fabricación de estas planchas están elaboradas a base de aluminio.
Alas de avión
El principal material con el que se construyen los aviones, desde la primera guerra
mundial, es el aluminio, ya que ofrece ligereza, resistencia y alta conductibilidad
eléctrica y térmica.
Línea blanca

Estufas, lavadoras, refrigeradores, microondas entre otros artículos de línea blanca

son elaborados con aluminio para ofrecer durabilidad y diseño.
Papel aluminio
El papel aluminio se emplea en el embalaje de alimentos para garantizar una mayor
vida de consumo. Actúa como una barrera contra la luz, olores y bacterias.
Utensilios de cocina
Los utensilios de cocina son muy populares. La superficie dura es fácil de limpiar y
viene sellada para que el aluminio no pueda penetrar en el alimento, es resistente y
tienen la capacidad de conducir calor.
Edificación
Tanto en construcciones industriales como en comerciales el empleo del aluminio
se da en diversas formas: soportes, ventanas, techos, puertas, revestimientos, etc.
Ahora que ya conoce los principales usos del aluminio es momento de que analice
si su industria tiene oportunidad de transformar o emplear este material. Materia
prima para hacerlo hay, nada más dese la oportunidad de conocer nuestra amplia
gama. (almexa, s.f.)

El cromo

Elemento químico, símbolo Cr, número atómico 24, peso atómico 51.996; metal que
es de color blanco plateado, duro y quebradizo. Sin embargo, es relativamente
suave y dúctil cuando no está tensionado o cuando está muy puro. Sus principales
usos son la producción de aleaciones anticorrosivas de gran dureza y resistentes al
calor y como recubrimiento para galvanizados. El cromo elemental no se encuentra
en la naturaleza. Su mineral más importante por abundancia es la cromita. Es de
interés geoquímico el hecho de que se encuentre 0.47% de Cr2O3 en el basalto de
la Luna, proporción que es de 3-20 veces mayor que el mismo espécimen terrestre.
Existen cuatro isótopos naturales del cromo, 50Cr, 52Cr, 53Cr, 54Cr, Se han producido
diversos isótopos inestables mediante reacciones radioquímicas. El más importante
es el 51Cr, el cual emite rayos gamma débiles y tiene un tiempo de vida media
aproximadamente de 27 días. El cromo galvanizado y pulido es de color blanco
azuloso brillante. Su poder reflejante es 77% del de la plata.(lenntech, cromo
propiedades, s.f.)

Usos del cromo

El cromo es usado en la creación de aleaciones de hierro, níquel y cobalto.

El uso de la cromita como refractante se debe a su alto punto de fusión, su

moderada dilatación térmica y la estabilidad de su estructura cristalina.

Los cromatos y óxidos de cromo se emplean en colorantes y pinturas.

El dicromato de potasio (K2Cr2O7) es un reactivo químico que se emplea en la

limpieza de material de vidrio de laboratorio y, en análisis volumétricos, como agente
valorante.

El cromo y alguno de sus óxidos es usado además como catalizadores, por ejemplo,
en la síntesis de amoníaco (NH3).

El mineral cromita (Cr2O3·FeO) se emplea en moldes para la fabricación de ladrillos

(en general, para fabricar materiales refractarios).

El dióxido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas magnéticas

empleadas en las casetes. ▪ El verde de cromo se utiliza para la elaboración de la
porcelana y del cristal y en la industria química como intermedio de síntesis o como
catalizador (energetica)

Zinc

Elemento químico de símbolo Zn, número atómico 30 y peso atómico 65.37. Es un

metal maleable, dúctil y de color gris. Se conocen 15 isótopos, cinco de los cuales
son estables y tienen masas atómicas de 64, 66, 67, 68 y 70. Cerca de la mitad del
zinc común se encuentra como isótopo de masa atómica 64.

El zinc es uno de los elementos menos comunes; se estima que forma parte de la
corteza terrestre en un 0.0005-0.02%. Ocupa el lugar 25 en orden de abundancia
entre los elementos. Su principal mineral es la blenda, marmatita o esfalerita de zinc,
ZnS. Es un elemento esencial para el desarrollo de muchas clases de organismos
vegetales y animales. La deficiencia de zinc en la dieta humana deteriora el
crecimiento y la madurez y produce también anemia. La insulina es una proteína
que contiene zinc. El zinc está presente en la mayor parte de los alimentos,
especialmente en los que son ricos en proteínas. En promedio, el cuerpo humano
contiene cerca de dos gramos de zinc. (lenntech, zinc, s.f.)

Usos del zinc

La principal aplicación del zinc (cerca del 50% del consumo anual) es el galvanizado
del acero para protegerle de la corrosión, protección efectiva incluso cuando se
agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de sacrificio.

El zinc es usado en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas espaciales por

su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-aire para computadoras
portátiles.

Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.

Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo. (lazcano)

Nitrógeno, fosforo y oxigeno

Elemento químico, símbolo N, número atómico 7, peso atómico 14.0067; es un gas

en condiciones normales. El nitrógeno molecular es el principal constituyente de la
atmósfera ( 78% por volumen de aire seco). Esta concentración es resultado del
balance entre la fijación del nitrógeno atmosférico por acción bacteriana, eléctrica
(relámpagos) y química (industrial) y su liberación a través de la descomposición de
materias orgánicas por bacterias o por combustión. En estado combinado, el
nitrógeno se presenta en diversas formas. Es constituyente de todas las proteínas
(vegetales y animales), así como también de muchos materiales orgánicos. Su
principal fuente mineral es el nitrato de sodio.(lenntech, nitrogeno)

Símbolo P, número atómico 15, peso atómico 30.9738. El fósforo forma la base de
gran número de compuestos, de los cuales los más importantes son los fosfatos.
En todas las formas de vida, los fosfatos desempeñan un papel esencial en los
procesos de transferencia de energía, como el metabolismo, la fotosíntesis, la
función nerviosa y la acción muscular. Los ácidos nucleicos, que entre otras cosas
forman el material hereditario (los cromosomas), son fosfatos, así como cierto
número de coenzimas. Los esqueletos de los animales están formados por fosfato
de calcio. (lenntech, fosforo)

Elemento químico gaseoso, símbolo O, número atómico 8 y peso atómico 15.9994.

Es de gran interés por ser el elemento esencial en los procesos de respiración de la
mayor parte de las células vivas y en los procesos de combustión. Es el elemento
más abundante en la corteza terrestre. Cerca de una quinta parte (en volumen) del
aire es oxígeno. (lenntech, oxigeno)

Uso del nitrógeno

Los sistemas de compresores, las tuberías y los reactores se purgan con nitrógeno
para evitar el riesgo de explosiones o incendio.

El nitrógeno también se usa durante las perforaciones de petróleo y gas.

El nitrógeno se emplea en la soldadura sin plomo de las placas de circuitos u otros

componentes muy pequeños para evitar la oxidación. La inertización con nitrógeno
mejora la integridad de las uniones.

Dado que es inerte, incoloro e inodoro, se emplea para desplazar o sustituir el aire
para reducir el riesgo de deterioro de las propiedades del producto final.

En los zumos de frutas, por ejemplo, la oxidación de la vitamina C es quizás uno de

los factores más decisivos. El uso de nitrógeno en los depósitos, recipientes, tubos
y botellas evita que se produzca esta oxidación. Para eliminar el oxígeno disuelto
en el zumo, se pasa nitrógeno a través del líquido, formando burbujas que
transportan el oxígeno y que se extraen después del zumo.

En la industria vitivinícola, el nitrógeno se emplea para prevenir la oxidación, lo cual

permite usar menos aditivos. Igualmente, se conserva mejor la acidez, el color, el
aroma y el sabor natural del vino. El uso de nitrógeno permite un mayor tiempo de
almacenamiento sin que se alteren las cualidades primarias del vino.

El nitrógeno es prácticamente insoluble en agua y por lo tanto es ideal para transferir

el vino. Para garantizar la máxima higiene, las botellas se lavan y secan con
nitrógeno antes de llenarlas. El secado es más rápido que con el aire normal, ya
que el proceso de producción del generador de nitrógeno in-situ permite obtener un
gas muy seco.

Y por último, la botella: tras llenarla y antes de colocar el corcho, se purga con
nitrógeno para evitar la presencia de aire residual en el cuello de la botella.

El nitrógeno de alta pureza se usa como gas portador, por ejemplo, en instrumentos
de cromatografía de gases. Pero también se utiliza para análisis químico,
espectrómetros y analizadores térmicos.

En los incendios, Para que se inicie un fuego, es necesario que exista material
inflamable, junto con una fuente de ignición y oxígeno.

Si el oxígeno se sustituye por nitrógeno, se reduce el riesgo de incendio o explosión.

La concentración máxima de oxígeno (CMO) es aquella por debajo de la cual una

sustancia ya no puede arder. Reduciendo la concentración de oxígeno por debajo
de la CMO se evitan explosiones y fuegos. (El nivel de CMO depende de la
sustancia).

El oxígeno y la humedad degradan los productos farmacéuticos.

Igualmente, durante los procesos de producción farmacéutica, el oxígeno podría

iniciar todo tipo de reacciones secundarias no deseadas. Por consiguiente, se utiliza
nitrógeno durante la producción y envasado.

El nitrógeno se usa para evitar que se degrade el cargamento, por ejemplo,

alimentos.

En los buques cisterna petroquímicos, el nitrógeno se usa para reducir el riesgo de

explosiones o incendio durante la descarga del cargamento de gas.

El nitrógeno se utiliza para purgar la superficie metálica sometida a tratamiento

térmico. Así se evita la oxidación del metal.

El carbonizado es otra aplicación donde se emplea frecuentemente nitrógeno

debido a la necesidad de una atmósfera libre de oxígeno durante el proceso de
carbonización.

En el moldeo de plástico por inyección

se usa a menudo el nitrógeno como
gas auxiliar para prevenir la oxidación
del plástico, dejando el molde con un
acabado superficial limpio. El nitrógeno
también se inyecta con el plástico,
creando unos canales de aire que
permiten usar menos cantidad de
plástico sin reducir su resistencia.
(atlascopo, s.f.)

Uso del fosforo

El fósforo está presente en los procesos agrícolas. Es un elemento fundamental

para el desarrollo de la agricultura.

Al ser utilizado como fertilizante, el fósforo participa activamente en la construcción

de compuestos fosforados y fosforilados, así como en su metabolismo en las
plantas. Estos compuestos son los encargados de transportar la energía que es
requerida por las plantas para llevar a cabo sus procesos vitales.

El fósforo, utilizado en la agricultura, favorece el desarrollo de las raíces de las

plantas, lo que se conoce como proceso radicular. La ventaja que ofrece el fósforo
al proceso radicular es que lo agiliza y mejora el “amarre” de las raíces a la tierra,
favoreciendo la absorción de elementos y nutrientes que ayudan al correcto
desarrollo de las plantas.

En los frutos, las semillas y las flores, el fósforo aumenta su nivel de maduración y
evita el proceso conocido como “aborto”. Este proceso se refiere a la pérdida
prematura de flores y frutos de las plantas. (COSMOCEL S.A, s.f.)

Uso del oxigeno

El oxígeno tiene muchas aplicaciones. Además de usarse para la respiración en

medicina, aeronáutica y astronáutica donde el gas, el sistema de producción, el
manejo y el almacenamiento estan sujetos a extrictas regulaciones, el oxígeno
tambien se utiliza en una gran variedad de aplicaciones industriales como:

Metalurgia

La produccion de hierro en bruto, acero y refinación de cobre. En estas áreas, el

oxígeno es utilizado para enriquecer o reemplazar el aire e incrementar la eficiencia
de la combustión en la producción de metales ferrosos y no-ferrosos.

Química

En procesos químicos, para la oxidación del alqueno, para la oxidación parcial del
carbón y de aceite pesado para la producción de numerosos químicos como óxido
de etileno y dioxido de titanio. También es utilizado para aumentar la capacidad de
producción de muchos procesos de oxidación.

Sector de la automoción

El óxigeno se utiliza como gas para cortar plasma y

como servicio de gas para cortar laser; para procesos
particulares se añade pequeñas cantidades de gas
protectivo.

Soldadura industrial - Aplicaciones de oxiacetileno

En las técnicas de soldadura, corte, corte térmico.

Sector energía

El uso de oxigeno en reemplazo total o parcial del aire puede incrementar el

rendimiento, eficiencia y efectividad del costo en muchas áreas y promueve la
recuperación de dioxido de carbono de los hornos. Usualmente se utiliza en boilers
y calentadores, fermentadores industriales y
procesos de glasificación para mejorar la
productividad.

Producción de vidrio

el oxígeno es un gas industrial capaz de mejorar

la productividad y es usado para aumentar la
combustion en el horneado del vidrio y para
reducir las emisiones de NOx. El uso de oxigeno en instalaciones de producción de
vidrio permite alcanzar altos nivels de transparencia.

Tratamiento de agua potable y aguas residuales

El oxígeno integra o hasta reemplaza el aire en los tanques de

aireación, para maximizar la capacidad de tratamiento,
minimizar las emisiones de compuestos orgánicos
volátiles, olores, reducción de espuma y aumenta la
flexibilidad.

Producción de ozono

El oxígeno se utiliza en sistemas dedicados a la

producción de ozono.

Producción de papel

Como gas industrial, el oxígeno permite respetar las extrictas regulaciones

ambientales aplicables a
procesos de deslignificacion,
extracci+on oxidativa y
tratamiento de aguas residuales.

Esterilización

El oxígeno tambien es comunmente utilizado en el sector médico

donde no hay condiciones especiales de esterilización. Un ejemplo
puede ser en equipos como la camára hiperbárica, ambientes
sellados donde el oxígeno es difundido con nitrógeno y otros gases.
La terapia de oxígeno hiperbárico, comunmente llamada OTI, denota
la administración de oxígeno al ambiente donde la presión es más
alta que la atmosférica. En estas aplicaciones, las válvulas ODE pueden ser
utilizadas como soporte a la administración de oxígeno, sin embrago no representan
un elemento de seguridad para el paciente. (Mattarollo, s.f.)
Cristales

Un cristal es un sólido en el cual los átomos o moléculas constituyentes están se

encuentran regularmente espaciadas y ordenadas en patrones que se repiten de
manera periódica en 3 dimensiones.

Una celda unitaria es la unidad más pequeña de una estructura cristalina, en 3D la

cual muestra las mismas propiedades geométricas y de simetría bajo operaciones
de transalción. Existen 7 de estas. (Reyes)

Existen siete tipos de celdas básicas:

Isomorfos y polimorfos

Los minerales isomorfos tienen composición química diferente,

pero una forma muy similar. Los polimorfos tienen la misma
composición química, pero cristalizan en una geometría diferente
según el ambiente.

POLIMEROS
Definición de polimeros

Un polímero es un compuesto molecular que se distingue por tener una masa molar
grande, que comprende desde miles a millones de gramos, y por estar formado por
muchas unidades que se repiten. Las propiedades físicas de los polímeros , también
conocidos como macromoléculas , son muy distintas a las de las moléculas
pequeñas comunes, y para estudiarlas se necesitan técnicas especiales. Entre los
polímeros naturales fi guran las proteínas , los ácidos nucleicos , la celulosa
(polisacáridos ) y el hule (poliisopreno ). La mayor parte de los polímeros sintéticos
son compuestos orgánicos. Los ejemplos más comunes son el nailon , o
poli(hexametilenadipamida); el dacrón, o poli(etilen tereftalato), y la lucita o plexiglás
, poli(metacrilato de metilo). (a.goldsby)

Polímeros en la ingeniería

Los polímeros de ingeniería son un grupo de materiales plásticos que cuentan con
propiedades mecánicas y térmicas mejoradas que los hacen ideales para todo tipo
de aplicaciones de ingeniería sustituyendo a materiales tradicionales a los que
superan o igualan en peso, dureza u otras propiedades, al tiempo que son mucho
más sencillos de fabricar, especialmente con formas complejas.

Un termoplástico blanco semicristalino, muy similar a la PA 6.6, con la que es en

muchos aspectos intercambiable. Su viscosidad en estado fundido es menos baja
en comparación con la PA 6.6, por lo que generalmente es un poco más fácil de
procesar y, a menudo, se prefiere para moldear. También tiene una resistencia al
impacto algo mayor, pero una rigidez algo más baja y una mayor absorción de agua.

La poliamida 6.6 es muy rígida y resistente a aplastamientos, pero su estructura

densa, también hace que su fibra sea difícil de teñir. Aun así, una vez teñido, tiene
una solidez de color superior y apenas es susceptible a la decoloración de la luz
solar.

Las poliamidas 6 y 6.6, combinadas con una amplia gama de refuerzos y

modificadores que permite generar nuevos materiales adaptados al cliente en
función de las demandas de la aplicación y las limitaciones de coste y rendimiento.

Policarbonato. PC

El policarbonato es un termoplástico transparente con una excelente resistencia al

impacto. Con propiedades de alto rendimiento, el policarbonato es el material
plástico líder para diversas aplicaciones que demandan altas temperaturas de
funcionamiento y características de seguridad. Los policarbonatos son únicos en
sus temperaturas de trabajo y en su capacidad para experimentar una degradación
mínima entre los puntos de calentamiento y enfriamiento.

Copolímero de polioximetileno acetal. POM C

POM-C, también conocido como copolímero de poliacetal o resina acetálica, es un

plástico de ingeniería, altamente cristalino, y por lo tanto fuerte, rígido y tiene un
bajo coeficiente de fricción en comparación con los metales y otros plásticos.
También es resistente a la fluencia y se recomienda para aplicaciones donde la
estabilidad dimensional sea importante.
El POM-H tiene una mayor resistencia mecánica, rigidez, dureza y resistencia a la
fluencia que el POM-C. Por otro lado, también tiene un menor coeficiente de
expansión térmica que este.

Polímeros de ingeniería. Mezclas

Una mezcla de polímeros es la combinación de dos o más polímeros que se

fusionan para crear un nuevo material con propiedades físicas diferentes. Las
mezclas de polímeros son un método efectivo de desarrollar nuevos materiales
basados en polímeros para una amplia versatilidad de aplicaciones. La clave de su
uso es conseguir ajustar las propiedades del nuevo material para que encaje en su
uso, a través de una correcta selección de los polímeros de que se compone.

Polisulfuro de fenileno.

Se trata de un polímero con una estructura molecular específica en la que se obtiene

un material de muy altas prestaciones que lo acerca a las que ofrecen los metales
y abren un abanico de aplicaciones interesantes. (chemieuro, s.f.)

Clasificacion de los polímeros

Estructura

Para abordar el estudio de la estructura de los polímeros se suelen considerar dos

niveles; estructura química y estructura física. La estructura química se refiere a la
construcción de la molécula individual y la estructura física al ordenamiento de unas
moléculas respecto a otras. Comenzaremos abordando la estructura química de los
polímeros, y por tanto, estudiaremos el efecto de la naturaleza de los átomos que
constituyen la cadena principal y los sustituyentes de la misma, las uniones entre
monómeros, el peso molecular y su distribución y el efecto de las ramificaciones o
entrecruzamientos en la cadena principal. Igualmente las diferentes configuraciones
que pueden adoptar los sustituyentes de la cadena principal condicionan
notablemente las propiedades de los polímeros y son parte de su estructura
química. Cuando se hace referencia a la estructura física de los polímeros se trata
básicamente de la orientación y cristalinidad que, como veremos, dependen en gran
medida de la estructura química y a su vez condiciona el comportamiento del
material durante el procesado y durante su vida de servicio.

En los polímeros la unión entre monómeros se realiza siempre mediante enlaces

covalentes

Métodos mas comunes de polimerización

Polimerización por emulsion
La polimerización en emulsión es un proceso heterogéneo en el cual el monómero
se dispersa mediante un emulsificante en un medio continuo, generalmente agua.
La reacción procede mediante la polimerización por radicales libres en las
partículas dispersadas y los radicales libres son generados en la fase acuosa por
un iniciador soluble en agua.

La polimerización en emulsión por lotes procede en tres intervalos muy bien

establecidos . El intervalo I se caracteriza por la generación de nuevas partículas
causado por el crecimiento de los radicales en la fase acuosa, seguido por la
entrada de éstos a las micelas (nucleación micelar) o por la precipitación de los
oligómeros de la fase acuosa, las cuales al llegar a un tamaño crítico, precipitan
(nucleación homogénea o coagulativa). Debido a que la rapidez de reacción es
proporcional al número de partículas, en este intervalo la rapidez de reacción se
incrementa.

Cuando el período de nucleación cesa, el número de partículas se mantiene

constante y empieza el intervalo II, en el cual se supone que la concentración de
monómero dentro de la partícula es constante debido a que el monómero es
suministrado continuamente por las gotas de monómero emulsificadas. De ahí que
en esta etapa se observe un período de reacción constante.
El intervalo III comienza cuando las gotas de monómero desaparecen y la mayoría
del monómero remanente se encuentra en las partículas hinchadas por éste. Este
período es similar a la polimerización en masa. Durante este lapso, la
concentración de monómero decrece con la conversión. Por lo tanto, la rapidez de
reacción también decrece.
Polimerización en suspensión
Conocida también como polimerización por medio de perlas, es una técnica de
polimerización que se lleva a cabo en un sistema heterogéneo, En esta técnica la
polimerización se lleva a cabo en las gotas del monómero, las cuales son
dispersadas en un medio, generalmente en agua. Un iniciador soluble en fase
orgánica y un agente de estabilizador no formador de micelas son utilizados para
evitar la unión de las partículas en suspensión y así obtener partículas de nuestro
polímero más pequeñas.
Los iniciadores utilizados son solubles en las gotas de monómero. Los
estabilizadores para prevenir la aglomeración incluyen polímeros orgánicos
solubles en agua y compuestos inorgánicos insolubles en agua.

Uno de los parámetros más

importantes de esta técnica de
polimerización es la agitación
constante e uniforme en todo el
sistema debido a que el monómero y
el polímero son poco solubles en el
medio de dispersión. Como ya se
mencionó la agitación es importante en
nuestro sistema ya que la velocidad de la misma determina el tamaño de nuestro
producto; el agente de dispersión y la temperatura del sistema también influyen en
la formación de las partículas del polímero y en el aislamiento o protección en el
sistema reaccionante. Cuando el polímero es soluble en el monómero y la fase
dispersa incluye solo a los monómeros se forman partículas porosas y
transparentes, mientras que cuando el polímero no es soluble en el monómero y/o
se incluye la separación de la fase dispersa la distribución y control del tamaño de
poro es posible.

El medio de dispersión además es un agente de

trasferencia de calor eficiente, ayudando a tener un
mayor control de temperatura en nuestro sistema, el
cual es importante para obtener el producto bien
granulado. Los principales polímeros que se pueden
obtener mediante suspensión son el poliestireno,
PMMA, policloruro de vinilo y el acetato de polivinilo.

La importancia de la técnica de polimerización por suspensión es que el polímero

final se encuentra en forma de perlas, el cual es aprovechado al máximo para el
procesamiento del polímero. Los tipos de procesos en los cuales se debe obtener
el polímero en forma de perlas es el moldeo por inyección, extrusión y soplado
principalmente. A continuación se presentan las imágenes de cada uno de los tipos
de moldeo:
Por inyección:

Por soplado:

Por extrusión

Con respecto a las desventajas de

esta técnica es que se obtienen
pesos moleculares bajos y no es
aplicable para polímeros que sean
pegajosos. Otra de las principales
características es el control
adecuado tanto de la agitación y dl
control de la temperatura en el
sistema.

Tipos de polimerización
Polimerización por adición
Como se dijo anteriormente, una polimerización por adición se da cuando la
molécula de monómero pasa a formar parte del polímero sin pérdida de átomos, es
decir, la composición química de la cadena resultante es igual a la suma de las
composiciones químicas de los monómeros que la conforman. Por lo cual, durante
la polimerización por adición no se generan subproductos.
Un ejemplo para ilustrar este punto podría ser la síntesis del polietileno. Cuando se
polimeriza el etileno para obtener polietileno, cada átomo de la molécula de etileno
se transforma en parte del polímero. El monómero es adicionado al polímero en
su totalidad.
Polimerización por condensación
En una policondensación, la molécula de monómero pierde átomos cuando pasa a
formar parte del polímero. Por lo general, se pierde una molécula pequeña. Por lo
cual, en las polimerizaciones por condensación se generan subproductos. Los
polímeros obtenidos por esta vía se los denomina polímeros de condensación.
Veamos un ejemplo para ilustrar este punto. En la obtención del nylon 6,6
(poliamida) a partir de cloruro de adipoilo y hexametilen diamina, cada átomo de
cloro del cloruro de adipoilo juntamente con uno de los átomos de hidrógeno de
la amina, son expulsados como HCl gaseoso (cloruro de hidrógeno).
Debido a que ahora hay menos masa en el polímero que en los monómeros
originales, decimos que el polímero está condensado con respecto a los
monómeros. El subproducto, ya sea HCl gaseoso, agua o cualquier otro, se
denomina condensado.
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