5centrales Termicas

Central Térmica Puente Nuevo (Córdoba)
sin torre de enfriamiento

José Agüera Soriano 2012 2
Central Nuclear

Central Nuclear
sin torre de enfriamiento

Central térmica de ciclo combinado
GEMASOLAR (04-10-2011)
UBICADA EN FUENTES DE ANDALUCIA (SEVILLA-SPAIN)

Gemasolar es la primera termosolar comercial del mundo que
aplica la tecnología de receptor de torre central (120 m de
altura) y almacenamiento térmico en sales fundidas (60% de
nitrato de potasio y 40% de nitrato de sodio), que alcanzan
temperaturas por encima de los 500°C.
El tanque de almacenamiento de sales calientes permite una

autonomía de generación eléctrica de hasta 15 horas sin aporte
solar, lo que asegura la producción eléctrica durante unas 6500
horas al año. Potencia 19,9 MW; y 110 GWh/año.
Consta de 2652 eliostatos (panel de espejos). Cada uno tiene

una superficie reflectante de 110 metros cuadrados y sigue al sol
con dos motores operados por sistemas electrónicos que
reajustan la posición 15 veces por minuto.

Central Térmica de biomasa

Esquema simple del circuito de vapor en la central

Esquema simple de una central de ciclo combinado

CONCEPTOS TERMODINÁMICOS
Ciclos de máximo rendimiento
El calor que se necesita para la 4’-1 la suministra el propio
fluido, que cede teóricamente la misma cantidad de calor
en la transformación 2-3’
T Q1
1 2
T1
Q4'1 = |Q23' | área A’4’1A = área B’3’2B
T2
4' 4 3' 3
Q2
A' A B' B s
Rendimiento térmico de un ciclo (ABCDA) en
función de las temperaturas medias
T Q1
B
1
2
A C
3 Tm 1 T1
4
Q2 D T2 Tm 2
A' C' s
s
Q2
t  1 
Q1
T Q1
B
1
2
A C
3 Tm 1 T1
4
Q2 D T2 Tm 2
A' C' s
s
Q2 Q1 = área A’ABCC’
t  1 
Q1
T Q1
B
1
2
A C
3 Tm 1 T1
4
Q2 D T2 Tm 2
A' C' s
s
Q2 Q1 = área A’ABCC’
t  1 
Q1 Q2 = área A’ADCC’
T Q1
B
1
2
A C
3 Tm 1 T1
4
Q2 D T2 Tm 2
A' C' s
s
área A’12C’ = Tm1s

área A’43C’ = Tm2s
T Q1
B
1
2
A C
3 Tm 1 T1
4
Q2 D T2 Tm 2
A' C' s
s
área A’12C’ = Tm1s Tm2

t  1 
área A’43C’ = Tm2s Tm1
Esquema de una instalación simple de vapor
humos hacia calderín 1'
la chimenea 5
1
economizador
2
sobrecalentador 1 turbina
aire
frío
generador
de vapor
4 aire condensador
caliente agua de
refrigeración
3
4 bomba de
alimentación

Ciclo Rankine
isoentrópica 1-2 (teórica): expansión en la turbina
humos hacia
la chimenea 5
calderín 1' T 1
1
economizador
2
Q1
aire
frío 5 1'
generador
de vapor 4
4 aire condensador
caliente agua de
refrigeración 3 2
3
Q2
T2
4 bomba de
alimentación
s 3= s 4 s 1= s 2 s
Ciclo Rankine
isoterma y/o isobara 2-3: cesión de calor en el condensador
humos hacia
la chimenea 5
calderín 1' T 1
1
economizador
2
Q1
aire
frío 5 1'
generador
de vapor 4
4 aire condensador
caliente agua de
refrigeración 3 2
3
Q2
T2
4 bomba de
alimentación
s 3= s 4 s 1= s 2 s
Ciclo Rankine
isoentrópica 3-4 (teórica): compresión en las bombas
humos hacia
la chimenea 5
calderín 1' T 1
1
economizador
2
Q1
aire
frío 5 1'
generador
de vapor 4
4 aire condensador
caliente agua de
refrigeración 3 2
3
Q2
T2
4 bomba de
alimentación
s 3= s 4 s 1= s 2 s
Ciclo Rankine
isobara 4-5 (teórica): precalentamiento en el economizador
humos hacia
la chimenea 5
calderín 1' T 1
1
economizador
2
Q1
aire
frío 5 1'
generador
de vapor 4
4 aire condensador
caliente agua de
refrigeración 3 2
3
Q2
T2
4 bomba de
alimentación
s 3= s 4 s 1= s 2 s
Ciclo Rankine
isoterma y/o isobara 5-1’: vaporización en el hogar
humos hacia
la chimenea 5
calderín 1' T 1
1
economizador
2
Q1
aire
frío 5 1'
generador
de vapor 4
4 aire condensador
caliente agua de
refrigeración 3 2
3
Q2
T2
4 bomba de
alimentación
s 3= s 4 s 1= s 2 s
Ciclo Rankine
isoterma y/o isobara 5-1’: vaporización en el hogar
isobara 1’-1 (teórica): calentamiento en el sobrecalentador
humos hacia
la chimenea 5
calderín 1' T 1
1
economizador
2
Q1
aire
frío 5 1'
generador
de vapor 4
4 aire condensador
caliente agua de
refrigeración 3 2
3
Q2
T2
4 bomba de
alimentación
s 3= s 4 s 1= s 2 s
Ciclo Rankine en los diagramas T-s y h-s
1
T 1 h
Q1 1' Wt 12
5 1'
4
2
3 2 5
Q2 4
T2 Wt 34
3
s 3= s 4 s 1= s 2 s s

William John Macquorn Rankine
(Escocia, 1820-1872)

Trabajo, calor y rendimiento
c 22  c12
Q  h2  h1   Wt
2
Trabajo turbina
1
T 1 h
Wt12  h1  h2
Q1 1' Wt 12
5 1'
4
2
3 2 5
Q2 4
T2 Wt 34
3
s 3= s 4 s 1= s 2 s s

c 22  c12
Q  h2  h1   Wt
2
Trabajo turbina
1
T 1 h
Wt12  h1  h2
Q1 1' Wt 12
Trabajo bomba
5 1'
Wt434  h3  h4 2
3 2 5
Q2 4
T2 Wt 34
3
s 3= s 4 s 1= s 2 s s

c 22  c12
Q  h2  h1   Wt
2
Trabajo turbina
1
T 1 h
Wt12  h1  h2
Q1 1' Wt 12
Trabajo bomba
5 1'
Wt434  h3  h4 2
3 2 5
Q2 4
Calor caldera T2 Wt 34
3
s 3= s 4  h  h
Q s 1= s 2 s s
41 1 4

Rendimientos
Bruto
Wt12 h1  h2
tb  
Q41 h1  h4 1
T 1 h
Q1 1' Wt 12
5 1'
4
2
3 2 5
Q2 4
T2 Wt 34
3
s 3= s 4 s 1= s 2 s s

Rendimientos
Bruto
Wt12 h1  h2
tb  
Q41 h1  h4 1
T 1 h
Neto Q1 1' Wt 12
W 5  W 1'
tn  4 t12 t 34
2
3
Q41 2
Q2 5
4
h1  h2  (h4  h3 )
T2 Wt 34
tn  s 3= s 4 3
h1  h4 s 1= s 2 s s

Características que mejoran el rendimiento
Tm2
t  1 
Tm1
1. Temperatura máxima T1 elevada: aumenta Tm1
T T
1 1
T1 T1
1' 1'
5 6
5
4 4 T m1
T m1
T2 T2
3 2 3 2
s s
s s

Tm2
t  1 
Tm1
2. Presión de vaporización elevada: aumenta Tm1
T T
1 1
T1 T1
1' 1'
5 6
5
4 4 T m1
T m1
T2 T2
3 2 3 2
s s
s s

Tm2
t  1 
Tm1
3. Presión de condensación baja: disminuye Tm2
T T
1 1
T1 T1
1' 1'
5 6
5
4 4 T m1
T m1
T2 T2
3 2 3 2
s s
s s

Tm2
t  1 
Tm1
3. Presión de condensación baja: disminuye Tm2
4. Precalentamiento agua alimentación: aumenta Tm1
T T
1 1
T1 T1
1' 1'
5 6
5
4 4 T m1
T m1
T2 T2
3 2 3 2
s s
s s

En efecto, el precalentamiento 4-5 (figura de la derecha) se
hace fuera de la caldera, con extracciones de vapor en deter-
minados puntos de la turbina. El agua de alimentación sigue
calentándose en el economizador a partir del estado 5. La
media de ordenadas Tm1 a lo largo de s resulta así mayor.
T T
1 1
T1 T1
1' 1'
5 6
5
4 4 T m1
T m1
T2 T2
3 2 3 2
s s
s s

Otra forma de comprobarlo: el precalentamiento del agua de
alimentación (4’-1) se hace con el calor que cede el vapor de
las extracciones durante la expansión 2-3’.
T Q1
1 2
T1
Q4'1 = |Q23' |
T2
4' 4 3' 3
Q2
A' A B' B s
Ciclo regenerativo
Al ciclo con extracciones de vapor suele llamársele ciclo
regenerativo. La figura representa una central imaginaria
con 2 extracciones (la realidad está alrededor de 7).
B 1 1 kg
5
sobrecalentador
economizador
9
m 1 kg
calentador 1
nº 2 2
m 1 kg 6
8 m 2 kg
calentador 7
nº 1 m 1+ m 2 kg
3
1 kg 4
EJERCICIO
Calcular el rendimiento bruto:
a) p1 = 60 bar, t1 = 480 oC, p2 = 0,04 bar
b) p1 = 160 bar, t1 = 480 oC, p2 = 0,04 bar
c) p1 = 160 bar, t1 = 540 oC, p2 = 0,04 bar
d) p1 = 60 bar, t1 = 480 oC, p2 = 1 bar
e) p1 = 60 bar, t1 = 480 oC, p2 = 0,04 bar
(dos extracciones de vapor a 12 bar y a 2 bar) 1
T 1 h
Q1 1' Wt 12
5 1'
4
2
3 2 5
Q2 4
T2 Wt 34
3
s 3= s 4 s 1= s 2 s s
EJERCICIO
Calcular el rendimiento bruto:
a) p1 = 60 bar, t1 = 480 oC, p2 = 0,04 bar
b) p1 = 160 bar, t1 = 480 oC, p2 = 0,04 bar
c) p1 = 160 bar, t1 = 540 oC, p2 = 0,04 bar
d) p1 = 60 bar, t1 = 480 oC, p2 = 1 bar
e) p1 = 60 bar, t1 = 480 oC, p2 = 0,04 bar
(dos extracciones de vapor a 12 bar y a 2 bar) 1
T 1 h
Solución
a)tb = 0,4067Q1 1' Wt 12
b)tb = 0,4394
5 1'
4
c)tb = 0,4486 2
d)tb3 = 0,3052
Q2
2
4
5
T2
e)tb = 0,4326 Wt 34
3
s 3= s 4 s 1= s 2 s s
EJERCICIO (p1 = 60 bar, t1 = 480 oC, p2 = 0,04 bar)
x p t h s v e
bar °C kJ/kg kJ/kg K dm³/kg kJ/kg
1 V 60,000 480,00 3375,00 6,81990 54,8170 1378,61
2 0,79441 0,040 28,98 2054,28 6,81990 27648,3672 57,89
3 0,00000 0,040 28,98 121,40 0,42250 1,0040 0,40
4 L 60,000 29,11 127,41 0,42250 1,0013 6,41
1
T 1 h
Q1 1' Wt 12
5 1'
4
2
3 2 5
Q2 4
T2 Wt 34
3
s 3= s 4 s 1= s 2 s s
EJERCICIO (p1 = 60 bar, t1 = 480 oC, p2 = 0,04 bar)
x p t h s v e
bar °C kJ/kg kJ/kg K dm³/kg kJ/kg
1 V 60,000 480,00 3375,00 6,81990 54,8170 1378,61
2 0,79441 0,040 28,98 2054,28 6,81990 27648,3672 57,89
3 0,00000 0,040 28,98 121,40 0,42250 1,0040 0,40
4 L 60,000 29,11 127,41 0,42250 1,0013 6,41
1
T 1 h
Wt12 h1  h2
 tb   Q1  1'
Q41 h1  h4 Wt 12
5 1'
3375,0
4  2054,3
  0,4067 2
3375,0
3  127,4 2
Q2 5
4
T2 Wt 34
3
s 3= s 4 s 1= s 2 s s
Ocurrió realmente hace unos 50 años en una Central Térmica
cuyas condiciones de trabajo se correspondían con los datos
del ejercicio anterior (p1 = 60 bar, t1 = 480 oC, p2 = 0,04 bar).
En su puesta en marcha, se pensó probar la turbina a 400 ºC
en lugar de los 480 ºC. Con ello, el vapor entró  Wt 34de lo
Wt12antes
 tn 
previsto en la zona húmeda, Q41
T 480 ºC 1
sobrepasando el límite de
títulos (0,9 - 0,85), en que 400 ºC
aparecen gotas de agua que, 5
a velocidades tan elevadas,
erosionaron en pocos días 4 vapor húmedo
los álabes de las últimas
ruedas, formando surcos de 3 2
medio centímetro. s
Ciclo Rankine con recalentamiento
Con las altas presiones que se utilizan actualmente para un
buen rendimiento, al expandirse el vapor en la turbina pasaría
enseguida a la zona húmeda, y si el título de vapor baja
demasiado (límite 0,9 - 0,85) se formarían gotas deWagua, que
Wt12 

a velocidades tan elevadas con que circulantn  t 34
erosionarían
Q41
rápidamente los álabes.
Para evitarlo, y no renunciar a las altas presiones, el vapor se

retorna a la caldera a la salida de la turbina de alta para volver
a sobrecalentarse en el recalentador, y posteriormente seguir
expandiéndose en las turbinas de media y baja.

Resulta que el rendimiento térmico mejora con este reca-
lentamiento; pero no lo suficiente como para compensar las
pérdidas en su ir y venir del vapor.
Wt12  Wt 34
El recalentamiento sólo se justifica
tn gotas.
para evitar que se formen 
Q41
T
T1 T3 1 3 1 3
T1
7 p=p1
2
2 p =p1
6
4
7
5 4
6
5
s
Wt  h1  h2  h3  h4  (h5  h6 )
Wt12  W1t 34 3
 tn 
Q41
2
=p1
p
4
7
6
5
s
Wt  h1  h2  h3  h4  (h5  h6 )
Q  h1  h6  h3  h2 Wt12  W1t 34 3
 tn 
Q41
2
=p1
p
4
7
6
5
s
Wt  h1  h2  h3  h4  (h5  h6 )
Q  h1  h6  h3  h2 Wt12  W1t 34 3
 tn 
Q41
Wt
 tn 
Q 2
=p1
p
4
7
6
5
s
Ciclo irreversible
p=p1
h 1''
1' 1
1'
p
p=
 h = Wt
 h s = Wt
B
p2
p=
2
2' 3
7 T 2= T3
T=
56
Wt Wt s
4
ss s s s s
•
Haya o no rozamientos internos, el trabajo técnico en la

turbina y en la bomba viene dado por la diferencia de
entalpías: p=p 1
h 1''
Wt12  h1  h2
1' 1
1'
p
p=
Wt 46  h6  h4  h = Wt
 h s = Wt
B
p2
p=
2
2' 3
7 =T 3
T =T 2
56
Wt Wt s
4
ss s s s s

•
Haya o no rozamientos internos, el trabajo técnico en la

turbina y en la bomba viene dado por la diferencia de
entalpías: p=p 1
h 1''
Wt12  h1  h2
1' 1
1'
p
p=
Wt 46  h6  h4  h = Wt
 h s = Wt
B
p2
p=
Y los rendimientos térmicos, 2
2' 3
bruto y neto, serían ahora,
7 =T 3
Wt12 h1  h2
T =T 2
56
tb   Wt Wt s
4
Q61 h1  h6 ss s s s s
Wt12  Wt 46 h1  h2  (h6  h4 )
tn  
Q61 h1  h6
Se llama rendimiento isoentrópico sT de la turbina al
•
cociente entre el trabajo real y el teórico:
Wt12 h p=p1
 sT  
h 1''
1' 1
hs
1'
p
Wts
p=
 h = Wt
 h s = Wt
B
p2
p=
2
2' 3
7 =T 3
T =T 2
56
Wt Wt s
4
ss s s s s

Se llama rendimiento isoentrópico sT de la turbina al
•
cociente entre el trabajo real y el teórico:
Wt12 h p=p1
 sT  
h 1''
1' 1
hs
1'
p
Wts
p=
 h = Wt
Y el de la bomba, al cociente B
 h s = Wt
entre el trabajo teórico y el 2

p=
p2
real: 2' 3
Wts hs 7
T =T 2
=T 3
 sB   Wt Wt s
56
h
4
Wt 46 ss s s s s
El rendimiento isoentrópico de la turbina es del orden del

85%, y el de la bomba del 70%.
EJERCICIO
Calcular el rendimiento bruto irreversible (p1 = 60 bar,
t1 = 480 oC, p2 = 0,04 bar): rendimiento de la turbina 85%
y el de la bomba el 70%.
Solución
Agua (líquido y/o vapor): Propiedades de estados introducidos
——————————————————————————————————
est. título presión tempe- entalpía entropía volumen exergía
 absoluta ratura específica específica específico entálpica
n°  x p t h s v e
 bar °C kJ/kg kJ/kg K dm³/kg kJ/kg
——————————————————————————————————
1  V 60,000 480,00 3375,00 6,81990 54,8170 1378,61
2  0,87583 0,040 28,98 2252,39 7,47559 30482,0137 63,78
3  0,79441 0,040 28,98 2054,28 6,81990 27648,3672 57,89
4  0,00000 0,040 28,98 121,40 0,42250 1,0040 0,40
5 L 60,000 29,11 127,41 0,42250 1,0013 6,41
6 L 60,000 29,73 129,99 0,43103 1,0015 6,49

——————————————————————————————————
——————————————————————————————————
1  V 60,000 480,00 3375,00 6,81990 54,8170 1378,61
2  0,87583 0,040 28,98 2252,39 7,47559 30482,0137 63,78
3  0,79441 0,040 28,98 2054,28 6,81990 27648,3672 57,89
4  0,00000 0,040 28,98 121,40 0,42250 1,0040 0,40
5 L 60,000 29,11 127,41 0,42250 1,0013 6,41
6 L 60,000 29,73 129,99 0,43103 1,0015 6,49
Wt12 h1  h2 3375 - 2252,4 - 130  121,4

 tb     0,3433
Q61 h1  h6 3375 - 130

——————————————————————————————————
——————————————————————————————————
1  V 60,000 480,00 3375,00 6,81990 54,8170 1378,61
2  0,87583 0,040 28,98 2252,39 7,47559 30482,0137 63,78
3  0,79441 0,040 28,98 2054,28 6,81990 27648,3672 57,89
4  0,00000 0,040 28,98 121,40 0,42250 1,0040 0,40
5 L 60,000 29,11 127,41 0,42250 1,0013 6,41
6 L 60,000 29,73 129,99 0,43103 1,0015 6,49
Wt12 h1  h2 3375 - 2252,4 - 130  121,4

 tb     0,3433
Q61 h1  h6 3375 - 130
El rendimiento teórico fue 0,4067 (un 10% más), lo que da
idea de la merma de rendimiento, a causa del rozamiento de
flujo en la turbina.
recalentador sobrecalentador calentadores turbinas
economizador
precipitador calentadores
condensador
desgasificador
calentador de aire hogar

calderín 1
5
104 68 6 7
103 69
61 62 2
101
102
turbina turbina turbina de
4 de alta de media baja presión
57 78 76 71 73 75 82 80 83 85 87
economizador
58 100 77 70 72 74 81 79 84 86 88
caldera
3
45
98 99 43
39
tanque
90 36 29
purga 32
50
continua 27 92
60 89 91
vapor cierres turbinas
58 44 96 8
49 21
67 56 93
desgasificador
19 condensador
tanque agua de
alimentación 95
97
22 9
23
bomba agua
10
alimentación bomba
extración condesado
51 46
40 37 33 30
27 25 24 20 18 17 16 15 13 11
calent. alta calent. alta 47 calent. baja calent. baja calent. baja 66 calent. baja condensador
52 presión nº4 41 presión nº3 38 presión nº2 34 31 presión nº1 94 vapor cierres
presión nº7 presión nº6
42 35
bomba dren. calent. bomba dren. calent.
baja presión nº4 baja presión nº2

segundo sobrecalentador
segundo recalentador CALDERA
primer recalentador
primer sobrecalentador
economizador
hogar
calentador aire

CALDERA
calderín
recalentador
sobrecalentador
calentador hogar
de aire
hogar

CALDERA

calderín
p1 = 60 bar
t1 = 480 ºC
P = 40 MW
Grupos 1 y 2. Central Térmica de Puente Nuevo

(ya desmantelados)
Esquema de un economizador
salida
flujo de humos
entrada de agua
Calentador de aire tubular

Calentador de aire tubular

Calentador de aire rotativo

Calentador de aire rotativo

Calentador de aire Rothemühle
tambor fijo de
chapas
onduladas

campanas
rotativas
tambor fijo de
chapas onduladas

campanas
rotativas
tambor fijo de
chapas onduladas



Calentador de agua cerrado

Calentador de mezcla, o desgasificador

Calentador de mezcla, o desgasificador

Condensador
a eyector

Condensador
Este esquema corresponde al condensador del grupo 3 de la
Central de Puente Nuevo: 17000 tubos de cobre, de 12 m de
longitud y 22 mm de diámetro interior.

Eyector gases no condensables
difusor
vapor
impulsor
agua agua
condensador
vapor impulsor
difusor
agua agua
condensador
gases a la atmósfera condensado



Figuras no incluidas en las diapositivas
1
T
p= p
6
1
p= p
1 kg
7
p= p
5 1 kg
2
6
p= p
9 m 1 kg 13
(1- m1) 14-15
8 m 2 kg
4 7 calderín 1
11-12 sobrecalentador
3 (1-m1- m 2) kg 2 turbina
economizador
2
caldera 7 8
s
Figura 6-17 6
condensador
7 8
3 10
6 5 4
calent. 2 calent. 1 bomba
alimentación
9 10
Ejercicio 6-3.2

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