“UNIVERSIDAD Nacional

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Tecnología del concreto

TEMA: El agua y cemento

CICLO: VI

SEMESTRE: 2019- I

DOCENTE: Elencio Mejía Oncoy

INTEGRANTES:

 Corage Gómez Deyvi 121.0904.412

 Jácome mata Josué 161.0904.258
 Julca Cadillo Heydy 161.0904.249
 INTRODUCCION

En este trabajo monográfico trataremos acerca del agua y el cemento, siendo el agua un
elemento fundamental en la preparación del concreto, estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido asimismo el cemento
es un elemento de mucha importancia en la ingeniería civil este pertenece a los
aglomerantes, son materiales de propiedades adhesivas y cohesivas, capaces de unir
fragmentos de materiales sólidos en un todo compacto.
El cemento es un material pulverizado, que por adición de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como el aire.
 OBJETIVOS

- Conocer la importancia del en la preparación del cemento

- Conocer la definición del cemento para así poder diferenciarlo de los otros
aglomerantes.
- Conocer las propiedades del cemento para así poderlo aplicar en la
elaboración del concreto.
- Saber los tipos de cemento, y su uso en diferentes estructuras.
- Saber los usos del cemento en las diversas construcciones hechas en la
ingeniería.
 FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

El materia prima se extrae de canteras ricos en arcilla, cal, sílice y alúmina, para luego
ser transportado a la fábrica y próximamente ser molido.

El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de
homogenización. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composición química constante.

La harina cruda es introducida mediante sistema de- transporte neumático y

debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias
etapas.

El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido

por un tubo de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es
revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del
cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600°C, dado que las reacciones de
clinkerización se encuentra alrededor de 1450°C. El Clinker que egresa al horno de una
temperatura de 1200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores
de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos, es llevado a una cancha de
almacenamiento.

el Clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado

o prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta
superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos
para depositarse en silos de donde se encuentra listo para ser despachado.

La fabricación del cemento peruano “Sol”:

La Planta donde se prepara el Clinker esta ubicada en Atocongo. Siendo esta materia
prima corregida, dependiendo de las necesidades.

En atocongo, se emplean chancadora de trompo, martillos chancadores Dirige y molinos

de rodillos. Dosificandose en este proceso los materiales.

Los hornos que preparan e Clinker son de dos tipos. El primero de modelo alemán,
corresponde al sistema de calcinación por vía semihumeda, pasando antes por las
granuladoras donde es humedecido y amasado. Yendo después a las parrillas secadoras
que actúan a 250°, y por ultimo al horno de fuego que trabaja a 1500°.

El otro tipo corresponde al modelo norte-americano, teniendo un diámetro interior a la

entrada de 2.4 y a la salida de 2.9 m. presentando una inclinación de 1:24 y rota a razón
de una revolución por minuto.

Dentro de estos hornos se puede constatar cambios químicos. Los ladrillos refractarios
que revisten interiormente los hornos no son de la misma composición en todas las zonas,
el Clinker sale del horno por la zona de descarga o de enfriadores a una temperatura de
200°.

Luego ele Clinker es acarreado a la Planta de Maravillas, en la ciudad de Lima. Donde

sufre el tratamiento final consistente en trituración, adicion de yeso, pulverización,
ensilado y ensacado

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

En La Norma Técnica Peruana NTP 334.009, comprende los cinco tipos principales de
cemento en concordancia con las normas ACI y ASTM C-150 y estos son:

Tipo I: De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.

Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación. Para
emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos.

Tipo III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con este tipo de
cemento desarrolla una resistencia en tres días igual a la desarrollada en 28 días por
concretos hechos con cemento tipo I o tipo II.

Tipo IV: De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo.

Tipo V: Alta resistencia a la acción de los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden
las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con contenido de álcalis y estructuras
expuestas al agua del mar.

Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (por ejemplo Tipo
IA) significa que son cementos a los que se les ha añadido incorporadores de aire en su
composición, manteniendo las propiedades originales.
 CEMENTO PORTLAND ADICIONADO

Vienen ser los cementos Portland puzolanico IP, con el mismo uso de cemento Portland
puro, especialmente para obras de grandes masas de concreto y resistentes de aguas
agresivas.

Algunos de los cementos adicionados o mezclados que se usan en nuestro medio:

Tipo IS: Cemento al que se añadido entre 25% a 70% de escoria de altos hornos referido
al peso total.

Tipo ISM: Cemento al que se añadido menos de 25% de escoria de altos hornos referido
al peso total.

Tipo IP: Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje que oscila 55% y
40% del peso total.

Tipo IPM: Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje hasta del 15% del
peso total.

Todos estos cementos tienen variantes:

 En que se les añade aire incorporado: sufijo A

 Resistencia moderada los sulfatos: sufijo M
 Moderada calor de hidratación: sufijo H

OTROS CEMENTOS

Cemento blanco: Usados con fines arquitectónicos, su color es blanco debido a la

ausencia de óxidos de hierro y de magnesia, la cual se diferencia de cemento Portland
puro.

Cemento de albañilería: Obtenido en la pulverización conjunta de uno o más de los

siguientes materiales: Clinker Portland, aditivos para incluir aire (11 a 22%) y/o
materiales que aun careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánica, mejoran la
plasticidad y retención del agua.
Cementos aluminosos: Se usa para ataques químicos a los concretos. El cemento
aluminoso es fabricado a base de la mezcla de alúmina y cal (40% c/u) y pequeños
porcentajes de sílice y óxido de hierro.

Tiene un rápido desarrollo a la resistencia y alcanza aproximadamente el 80% de su

resistencia a las 24 horas de elaborado, se logran concretos de resistencia de 700kg/cm2.

Cemento romano: Material antiguo de características hidráulicas, que se describe al

hacer la historia de cales hidráulicas.

Cemento natural: El obtenido de rocas que tienen la proporción de cal y arcilla

conveniente para la obtención de un cemento similar al Portland.

Cemento de escorias: El preparado con los residuos de los hornos metalúrgicos,

especialmente los de hierro.

Cemento puzolánico: Obtenido pulverizando una mezcla de dos a cuatro partes de

puzolana con una parte de cal hidratada.

Conclusiones:

 El cemento ya acabado debe estar por lo menos 10 días almacenado a fin

de que la cal libre, se hidrate por sí mismo.
 Que el cemento alcanza su resistencia más alta cuando se combinan cal-
sílice.
 Los agregados artificiales, son importantes ya que dan ciertas propiedades
como, poco peso suplementan al agregado grueso, etc. Las cuales no
siempre nos dan las naturales.
 El cemento aluminoso es obtenido por la fusión de una mezcla de caliza
y bauxita.
Sugerencias:

 Para obtener un buen Clinker tiene que haber un buen quemado.

 Es recomendable usar el cemento tipo iv en represas, centrales
hidroeléctricas, y obras con granes masas de concreto.

Bibliografía:

 Tópicos de tecnología del concreto: Ing.: Enrique Pasquel Carbajal

 Curso básico de tecnología del concreto: Ing. Ana Torre C.