JUST IN TIME.

Este sistema estuvo restringido a Toyota hasta finales de los años 70, ya que
alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios
comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a
causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e
industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue
afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.
Just in time, Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de
todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación,
distribución y apoyo a la fabricación en un negocio, cualquier falla en algún punto
de la cadena creará un efecto en cadena tanto hacia atrás como hacia adelante,
provocando atascos y bloqueos. De ahí la importancia de regular y controlar los
flujos al interior del sistema.

FASES DEL JUST-IN-TIME.

o Fase uno: poner el sistema en marcha.
o Fase dos: educación.
o Fase tres: conseguir mejoras del proceso.
o Fase cuatro: conseguir mejoras del control.
o Fase cinco: ampliar la relación entre cliente y proveedor.

VENTAJAS DEL JUST-IN-TIME

El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:

 Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea

productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
 Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los
suministradores.
 Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año,
que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores
precios.
 El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

DESVENTAJAS DEL JUST-IN-TIME

Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que
incluyen los siguientes:
  El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de
suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactar los gastos negativamente.
 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son
de bajas cantidades, aunque, dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
 Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

TEORIA D ELOS SEIS CEROS:

1. Cero averías: más vale no tener averías a disponer de excelentes
reparadores
2. Cero demoras: tiempo necesario para el cambio de todo aquello que
inmovilice y estropee los recursos
3. Cero defectos: tener una organización que permita fabricar directamente
productos de alta calidad a disponer de una organización que los prevea.
4. Cero existencias: se recurre a la utilización del kanban esforzándose por
limitar las existencias.
5. Cero papeles: reducir notablemente las actividades de procesos
administrativos y contar con formación más rápida y precisa.
6. Cero accidentes: los accidentes no solo se generan en daños de
maquinaria y equipos, también a trabajadores y terceros.
¿Qué significa Kanban?
La palabra Kanban viene del japonés que quiere decir tarjeta con signos o
señal visual, el tablero más básico de Kanban está compuesto por tres
columnas: “Por hacer”, “En proceso” y “Hecho”. Si se aplica bien y funciona
correctamente, serviría como una fuente de información, ya que demuestra
dónde están los cuellos de botella en el proceso y qué es lo que impide que el
flujo de trabajo sea continuo e interrumpido.
 Kanban de retiro: Específicamente la clase y productos que un proceso
debe retirar del proceso anterior.
 Kanban de producción: específicamente la clase y la cantidad de productos
que un proceso debe producir.
Utilidades de implementar KANBAN
o Evitar la sobreproducción.
o Permite trabajar con bajos inventarios.
o Da incertidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo.
o Permite fabricar solo lo que el cliente necesita.
o Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que
el cliente requiere.
o Elimina las complejidades de la programación de producción.
o Proporciona un sistema común para mover materiales en la planta.
ESTARTEGIAS DEL JIT
Hacer que los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para
elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que sean
requeridos, teniendo en cuenta dos reglas que son fundamentales para cumplir
con la estrategia JIT.
 Solo debe ser empleadas partes y procesos de alta calidad.
 Se refiere siempre al lote de la producción.
El funcionamiento de las fabricas tradicionales del occidente presentan graves
deficiencias en su organización y funcionamiento, no se hablan de esos temas
y rara vez se evalúa por parte de sus dirigentes, el stock es parte del capital de
trabajo de una empresa y consiste en mercancías terminadas listas para la
venta, cuando se tiene un stock con plazos excesivos se ven a menudo como
le mal absoluto del que importa librarse, teniendo en cuenta que son el origen
del aumento en costes, derroche de productividad y de falta de flexibilidad.

Cabe señalar que el JIT no se trata de un programa de stocks, un esfuerzo que

sólo afecta a los proveedores, un proyecto de gestión de materiales, un
programa para sustituir a Planificación de Necesidades de Material (MRP). El
Justo a Tiempo trata de identificar y eliminar aquellas actuaciones que no
añadan valor.

Carlos Franco Diaz

Grupo: IX B
Cod: 303051115