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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 1.0
DEPARTAMENTO: ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 26/10/16

CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

GUÍA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO, TALLER O CAMPO


PERIODO MAY 20 – SEP
ASIGNATURA: PLC NIVEL: VII
LECTIVO: 20
ING. WILSON SÁNCHEZ PRÁCTICA
DOCENTE: NRC: 7507 15
OCAÑA N°:
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ
HIDRÓNICA Y NEUTRÓNICA
LA PRÁCTICA:
DISEÑO DE UN CIRCUITO DE CONTROL PARA LA AUTOMATIZACION DEL
TEMA DE LA PROCESO ASEMBLY ASSEMBLY ANALOG DE FACTORY IO.
PRÁCTICA:

INTRODUCCIÓN:
Assambler Analog en Factory IO

El Assambler Analog de Factory IO es una escena que permite la simulación de un proceso de montaje de
piezas, a partir del uso de dos actuadores que permiten el movimiento en Z y X analógicos; el siguiente link
nos presenta una referencia de la automatización a realizar:
https://www.youtube.com/watch?v=LXwy58V01Ds, en este video ofrecido por Factory IO se observa que:

Las cajas llegan hasta las compuertas de paro y son detectadas como partes en posición, además el elevador
detecta que la cubierta está en su sitio y baja, activa el sistema de succión, atrapa la cubierta y lo posiciona en
la base, se forma la caja, se apaga el sistema de succión, se desactiva la compuerta 2 y se activab las bandas
transportadoras de la línea de bases, se entrega la caja completa.

OBJETIVOS:
Objetivo general

 Realizar un sistema Scada utilizando TIA PORTAL para la automatización de la escena


ASSAMBLER ANALOG de Factory IO
Objetivos específicos.

 Realizar una interfaz hombre máquina que permita verificar el control del proceso simulado.
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CARRERA: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

EQUIPOS Y MATERIALES:

- Software TIA Portal V14 con PLC SIM


- Factory IO

INSTRUCCIONES:

 Ver video de la parte de introducción


 Cargar escena correspondiente
 Identificar la secuencia para crear un programa de trabajo que coincida con el video
 Cree tags de controlador para comunicarse con la simulación.
 Cree tags locales para que coincidan con las descripciones de entrada / salida de Factoryio
 Elabore el programa para la automatización.
 No mueva, elimine o agregue componentes, cambie el tiempo o las fuerzas o altere de otra manera
la escena

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Para realizar la programación para la automatización de la escena assambler analog de Factory IO

1) Selección del CPU del PLC y configuración del IP.


 Para seleccionar el CPU a trabajar se debe tener abierto el software TIA portal, como primer paso creamos un
nuevo proyecto aquí especificamos el nombre y la ruta done se va a guardar.
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Figura 3 Creación del proyecto

 Una vez creado el proyecto seleccionamos el controlador a utilizar. Para este caso vamos a utilizar un PLC S7
1200 con CPU 1214 DC/DC/DC versión 4.1 y damos en aceptar.

Figura 4 Selección de la versión del controlador necesario

 Con el PLC ya definido nos dirigimos a propiedades, Interfaz PROFINET y ahí ubicamos la dirección IP del
PLC con el que se va a trabajar. Se crea una subred cuando están conectados más de un dispositivo o módulo de
comunicación.
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Figura 5 Configuración IP del PLC

2) Conexión Tia Portal- Factory IO con PLCSIM


 Descargar plantillas de programación desde el siguiente enlace:
https://docs.factoryio.com/tutorials/siemens/setting-up-s7-plcsim-v13/

 Abra el proyecto de plantilla correspondiente a la versión del TIA Portal y la familia de PLC que va a simular.

 Guarde el proyecto con un nuevo nombre deseado.


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 Programación para realizar la automatización del proceso descrito en el tema del laboratorio.
 Una vez realizado el programa cargue en el PLC SIM

 En E / S de Fsctory IO, haga clic en ARCHIVO > Configuración del controlador para abrir la ventana
del controlador.
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 Seleccione Siemens S7-PLCSIM en la lista desplegable de controladores.

 Abra el panel de configuración del controlador haciendo clic en CONFIGURACIÓN.


 Seleccione un modelo de CPU correspondiente para su proyecto en la lista desplegable Modelo (ya
sea S7-1200 o S7-1500).

 Presione Esc para volver a la ventana principal del controlador. Ahora haga clic en CONECTAR para
conectarse al simulador. Una conexión exitosa se indica mediante un ícono verde junto al controlador
seleccionado, así como al lado del nombre del controlador que se muestra en la barra de estado.
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 Configure las entradas y salidas del dispositivo, tomando en cuenta que son las mismas direcciones que
serán ocupadas en Tia Portal.

RESULTADOS OBTENIDOS:
 Con el desarrollo de esta práctica se abra ocupado entradas y salidas analógicas de un controlador utilizando
variables de tipo REAL, automatizando un proceso que aunque esta vez sea simulado, es muy familiar ver en
grandes industrias.

CONCLUSIONES:

 La facilidad de tener sistemas analógicos es importante en ciertos procesos, pudiendo como el caso de esta
práctica posicionar nuestro sistema de elevación en los puntos correctos para que se realice el montaje de la mejor
manera.
 La interfaz hombre máquina permite el control de los contactores que se van accionando en el proceso, si esta no
se llegara a accionar el proceso no continúa.
 La programación realizada tiene flexibilidad para convertirse en un proceso manual.

RECOMENDACIONES:

 Comprobar las entradas y salidas de controlador y sus módulos, esto permitirá tener un control de estado de las
máquinas y de todo el proceso.
 Mantener un orden en la programación y diseño del HMI para evitar complicaciones en la compilación y
simulación
 No saturar el sistema computacional para evitar colapsos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y DE LA WEB:

https://www.wayneschaefer.com/assembler-labs
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FIRMAS

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Ing. Galo Ávila R. Ing. Wilson Sánchez O.
Ing. Wilson Sánchez O.
COORDINADOR DE ÁREA DE JEFE DE LABORATORIO
DOCENTE CONOCIMIENTO

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