ñol1

(PRACTICA 2).
APARATOS DE MEDIDA
Oscar Ivan Portela Bonilla 1 ;Charid Manuel Cedeño Cedeño 2 ; Michael Daniel Marin Molano N3 ;
Nitxon Jhonier Smith Artuduaga Vargas 4
Laboratorio de mecánica, Facultad de Ciencias Exactas y Naturales
Universidad Surcolombiana
Neiva-Huila
30 de Abril de 2019

1. RESUMEN
En la practica 2 (aparatos de medida) del laboratorio de mecánica 1, se utilizó un calibrador de
nonio para tomar variedades de medidas del diámetro interno y externo de un tubo PVC, con el
objetivo de promediarlas para hallar su valor estimado e incertidumbre presentada. También se
empleó un tornillo micrométrico para estimar el espesor de un vidrio(porta-objetos) mediante la
promediación de varias medidas; con el objetivo de hallar el error estadı́stico.

2. INTRODUCCIÓN
Teorı́a
Para analizar las medidas se debe conocer conceptos como el valor medio o promedio, el error
estadı́stico o desviación probable del promedio y la desviación estándar.
Instrumentos de medida
Los aparatos que se encuentran en el laboratorio para la medición de pequeñas longitudes y de
mayor precisión son el calibrador de nonio y el tornillo micrométrico. La descripción de cada uno
de ellos se detalla a continuación.
1). Calibrador Vernier o Nonio
Este instrumento de medida es de lectura directa y puede brindar fácilmente una medida más
precisa que la medida proporcionada por una regla común, en una sola operación. Permite reali-
zar mediciones de pequeñas longitudes, diámetros exteriores e interiores y profundidades. Vea la
siguiente figura 1.

1
 Figura 1: Calibrador de Nonio.

v.png

Consiste fundamentalmente en una escala fija o principal graduada en mm, donde cada división
de la escala equivale a 10 mm, y una escala del nonio o móvil llamada nonio. Esta última sirve
para aumentar la precisión de la escala fija. El nonio es una regilla que puede deslizarse sobre la
escala ja y tiene una sensibilidad de hasta 0.05 mm.
En general, la sensibilidad del calibrador es (100) divisiones de la escala móvil que corresponden a
una (1) división de la escala fija. Esta proporcio sirve para determinar la sensibilidad del calibrador,
ası́:
U nadivicióndelacajaf ija 10mm
Sencibilidad = = = 0.1mm
numerodedivisionesdelaescalamovil 100

Por lo tanto, este calibrador tiene una sensibilidad de 0.1 mm. Esto es, que cada división en la
escala movil equivale a 0.1 mm, permitiendo leer en la escala movil dedimas de mm.
Lectura del calibrador.
Al cerrar o abrir las puntas del calibrador sobre el objeto a medir, la lınea del cero del nonio indica
la medida. Esto es, si esta justamente alineada con una lı́nea de la escala principal. Sin embargo,
si la posicion del cero (de la medida) coincide entre dos lıneas de dicha escala entonces se tiene
una medida con decimales inciertos. Por lo tanto, se procede a tomar la primera lınea como la
lectura directa y la exactitud de los decimales va a estar determinada por la escala del nonio, de
manera que la observacion sea nuestra herramienta. Para la medida de los decimales con la escala
del nonio, se ajusta el tornillo de fijación y se busca la alineacion entre dos lıneas de las escala fija
y móvil, respectivamente. Donde se encuentre dicha alineación sera el valor de los decimales que
acompaña la lectura directa. Una ilustración de lo anterior lo da el siguiente ejemplo:
En la gura 2 el cero (0) de la escala fija esta entre la marca de los 21 y 22 mm, luego el número
de la lectura directa es 21 mm. Note que 10 divisiones de la escala móvil equivalen a 9 divisiones
de la regla fija. Esto signica que al menos una división de la escala móvil se alineará con otra de
la escala fija, las otras no. En este caso esta alineado en 3 que en el nonio equivale a 0.3 mm.
Para toda medida ya sea del calibrador o en el caso del tornillo micrométrico va estar determinada
de la siguiente manera:

LECT U RA = lecturaescalaf ija + Lecturaescalamovil

2
Por lo tanto, la lectura nal del calibrador es 21.3 mm.

Figura 2: Ejemplo de la lectura del calibrador.

v2.png

2). Tornillo micrométrico

Es un instrumento utilizado para la medicion donde implique mayor precision que las obtenidas
con un calibrador. Por ejemplo el diametro de un cabello, el espesor de una cuchilla de afeitar, el
espesor de una hoja de papel, etc. En estos casos se necesitan precisiones de 0.01 mm.
Al igual que el calibrador, consta también de una escala ja y una escala móvil (vea la gura 3), pero
a diferencia de aquél, la escala móvil gira alrededor de la escala ja mediante un tornillo que tiene
50 divisiones.

Figura 3: Tornillo micrométrico.

v1.png

Cada división de la escala principal equivale a 0.10 mm. Observe que en la parte inferior aparecen
divisiones intercaladas, las cuales facilitan la lectura.
Sensibilidad del tornillo micrométrico
La escala móvil tiene 50 divisiones y gira alrededor de la escala fija Al realizar una vuelta completa,
se obseva que avanza una división en la escala ja, equivalente a (0.50 mm) como se muestra en la
gura 2.6. Esto es 50 divisiones de la escala móvil corresponden a 1 división en la escala fija.Vése
la siguiente gura:

3
 v2.png

Este hecho sirve para determinar la sensibilidad del calibrador ası́:

U nadivicióndelacajaf ija 0.50mm
Sencibilidad = = = 0.01mm
numerodedivisionesdelaescalamovil 50

El resultado anterior nos dice que este instrumento de medida tiene una sensibilidad de 0.01 mm,
mayor que la del calibrador de reloj. Permite leer directamente en la escala movil centesimas de
mm.
Lectura de una medición con el tornillo micrométrico
Una medicion con este instrumento de medida, se lee primero la parte entera directamente en la
escala fija y la parte decimal se lee en la escala fija y en la escala movil. Se pueden presentar dos
casos de lectura:
1. Cuando la lınea del cero de la escala ja, esta en medio de dos rayitas de la escala movil, vea la
gura 5.

Figura 4: Escala en medio de dos lı́neas.

v3.png

En este caso la lectura se realiza ası́:

LECT U RA = 7.00 [0] mm + 0.14 [5] = 7.14 [5] mm

Aquı la cifra incierta es el 5.

2. Cuando una division de la escala movil esta exactamente sobre la lı́nea del cero de la escala ja
y ademas esta adelante de una division de la escala fija inferior. La figura 6 muestra un ejemplo
de una medida para este caso. Siguiendo el patron de la ecuacioanterior, la lectura se procede ası:

4
 LECT U RA = 7.500mm + 0.240mm = 6.740mm

Figura 5: Escala móvil sobre la lı́nea del cero de la escala fija.

v4.png

Error del cero del tornillo micrométrico

El error de cero del tornillo micrometrico se corrige de la siguiente manera: Observe la gura 2.9,
el cero de la escala ja esta marcando una rayita antes del cero de la escala movil, esto signica que
para este caso, se debe sumar 0.01 mm a cada medicion realizada con este tornillo. Para el caso
de la gura 2.10 restar 0.01 mm.

v5.png

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Primero se tomó el tornillo micrométrico para tomar 6 medidas en distintas partes del
diámetro interno de un tubo de PVC.
2. Seguidamente se utilizó este mismo para tomar 6 medidas de distintas partes del diámetro
externo del tubo PVC.
2. Luego se promedian las medidas tomadas de cada diámetro para aproximarlos a la exactitud,
esto se convierte de gran importancia para después hallar la desviación estándar, error estadı́stico
e incertidumbre.
4. Posteriormente se utilizó un calibrador de nonio para tomar 6 medidas en distintas partes del
espesor de un vidrio(porta-objetos).

5
5. Por último, se promedian estas medidas para hallar la desviación estándar y error estadı́stico
presentado.

4. RESULTADOS
• En la tabla 1, se observa que se tomaron 6 medidas (en distintas partes) de los diámetros (interno
y externo) de un tubo PVC; estas se llevaron a cabo con ayuda del calibrador de nonio. Debido a
que se tomaron variedades de medidas, para saber si realmente era uniforme, se decide promediar
los resultados.

Medidas Diámetro externo Diámetro interno

n D*10−3 m d*10−3 m
1 21,40*10−3 m 17,80*10−3 m
2 21,35*10−3 m 17,75*10−3 m
3 21,35*10−3 m 17,75*10−3 m
4 21,35*10−3 m 17,75*10−3 m
5 21,45*10−3 m 17,70*10−3 m
6 Pn 21,45*10−3 m 17,70*10−3 m
Promedio x = 1
n i=1 Xi 21,39*10−3 m 17,74*10−3 m

Tabla 1: Medidas realizadas con el calibrador de Nonio.

• En la segunda tabla, se observa que se retoman nuevamente las 6 medidas de los diametros del
tubo PVC, esto se realiza con el fin de hallar el error o incertidumbre que presentan estos datos;
pero para llegar a esta, es necesario conocer su desviación estandar (la cual se halla con ayuda del
promedio) y el error estadistico (siendo este procedente de S).

6
 Medidas Diámetro externo Diámetro interno
2
(Xi-X) (Xi-X)2
−3 −3
n D*10 m d*10 m
1 21,40*10−3 m 1*10−10 m 17,80*10−3 m 3,6*10−9 m
2 21,35*10−3 m 1,6*10−9 m 17,75*10−3 m 1*10−10 m
3 21,35*10−3 m 1,6*10−9 m 17,75*10−3 m 1*10−10 m
4 21,35*10−3 m 1,6*10−9 m 17,75*10−3 m 1*10−10 m
5 21,45*10−3 m 3,6*10−9 m 17,70*10−3 m 1,6*10−9 m
6 21,45*10−3 m 3,6*10−9 m 17,70*10−3 m 1,6*10−9 m
Desviación estándar
q 4,92*10−5 m 3,77*10−5 m
1
Pn 2
S= n−1 i=1 (Xi − X)
Error estadı́stico
2,01*10−5 m 1,54*10−5 m
Sm=S √n
Incertidumbre
21,39*10−3 m ± 2, 01 ∗ 10−5 m 17,74*10−3 m ± 1, 54 ∗ 10−5 m
X=X ± Sm

Tabla 2: Error o incertidumbre.

• En la tabla 3, se tomaron 6 medidas del espesor de distintas partes que presentaba una lamina
rectangular hecha de vidrio, como se puede observar; al igual que en la tabla 1, se deciden promediar
los datos. Cabe resaltar que estas medidas se tomaron con un Tornillo Micrométrico (siendo este
de mayor precisión que el Calibrador de Nonio).

Medidas Expesor del vidrio

n e*10−3 m
1 1,15*10−3 m
2 1,16*10−3 m
3 1,15*10−3 m
4 1,15*10−3 m
5 1,16*10−3 m
6 Pn 1,15*10−3 m
Promedio e = 1
n i=1 Xi 1,15*10−3 m

Tabla 3: Medidas realizadas con el Tornillo Micrómetro.

• En la cuarta y última tabla, se retoman las medidas obtenidas por el Tornillo Micrométrico, con
el fin de hallar el error estadı́stico presentado a la hora de realizar estas medidas. Pero como se
observa, antes de llegar a este último, es necesario conocer la desviación estándar.

7
 Medidas Expesor del vidrio
(Xi-e)2
−3
n e*10 m
1 1,15*10−3 m 0m
2 1,16*10−3 m 1*10−10 m
3 1,15*10−3 m 0m
4 1,15*10−3 m 0m
5 1,16*10−3 m 1*10−10 m
6 1,15*10−3 m 0m
Desviación estándar
q 6,32*10−6 m
1
Pn 2
S= n−1 i=1 (Xi − X)
Error estadı́stico
2,58*10−6 m
Sm=S √n

Tabla 4: Error estadı́stico.

Debido a que los dos instrumentos utilizados (Calibrador de Nonio y Tornillo Micrométrico) se
encontraban calibrados, no fue necesario corregir el error de su punto inicial; por ende no se
alteraron las medidas realizadas.

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Teóricamente la desviación estándar(S) es la medida de dispersión más común, que indica qué tan
dispersos están los datos con respecto a la media, se dice que, si esta es pequeña comparada con
el promedio, la precisión es alta.
En los diámetros (tanto el interno como el externo) del tubo PVC, se observa que la desviación
estándar es relativamente pequeña comparada con el promedio, por lo cual la precisión con que se
realizaron las medidas es bastante alta.
En el espesor del vidrio (porta-objetos), se observa lo contrario a lo esperado, debido a que la
desviación estándar obtenida fue bastante alta respecto al promedio, por lo cual la precisión con
que se realizaron las medidas es bastante mala. Esto se debe a la falta de experiencia presentada
por los estudiantes, e intuitivamente por el instrumento utilizado.

6. CONCLUCIONES
• Al hacer las medidas del vidrio de forma rectangular, se observó que no en todos los lados tienen
el mismo grosor, algo que no se nota a simple vista.
• Al ir sacando las medidas se observó que alguna de esas era muy diferente a las otras, debido a
las deformaciones que tiene el tubo y el porta objetos.
• Puede que algunas medidas sean inexactas debido a la inexperiencia de los que manejaban los
medidores.

8
Bibliografı́a
[1] A. Avendaño, P.Clotario y H. Pablo Omar Prácticas de laboratorio.

[2] A.V. Angel Miguel, Fı́sica Experimetal, 2a ed., Universidad Nacional. Facultad de
Ciencias, Bogota - Colombia, 2007.