UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA,

MINERA, METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA.
E.A.P. INGENIERIA METALÚRGICA

TEMA: CERRO VERDE S.A.A

CURSO: Geometalurgia

PROFESOR: Andrés Iparraguirre Calderón

ALUMNO: Geraldine Rafael Matos

Ciudad Universitaria, mayo 2019

 Introducción

La Sociedad Minera
Cerro Verde S.A.A.
(SMCV) se encuentra
al sur de Arequipa en
el distrito de
Uchumayo.
Siendo uno de los
yacimiento porfídico
(cobre y molibdeno)
más antiguo del Perú
y uno de los primeros
en América del Sur.
En la actualidad la SMCV explota sus reservas mineras constituidas
por minerales secundarios de cobre (covelina, bornita, calcosina,
enargita) a tajo abierto, en lo que respecta al cobre la SMCV
exporta concentrados y cátodos de este mineral, que representa el
92% de sus ventas a un ritmo de aproximadamente 180 000
toneladas métricas diarias (TMD) de movimiento total. Dentro de
esta cantidad, se extrae aproximadamente 38 000 TMD de mineral
de alta ley y 20 000 TMD de mineral de baja ley, y los procesa
mediante lixiviación en pilas, para producir en su planta de
extracción por solventes y circuito electrolítico (SX/EW).
Debido a la escasez del mineral lixiviable, cerro verde ejecutará el
plan “Proyecto de Sulfuros Primarios” que tiene por objetivo
extraer el cobre de los minerales sulfurados por otros medios que
sean económicamente factibles, además se construirá un depósito
de relaves, no necesitará una ampliación de la concesión minera ya
que trabajará en el área que viene explotando actualmente.
 GÉNESIS, EVOLUCIÓN Y MODELO DEL TIPO
DE YACIMIENTO

El yacimiento Cerro verde es un yacimiento de tipo pórfido. Los

pórfidos se generan por el emplazamiento de complejos intrusivos
controlados por grandes lineamientos de carácter regional. Se
denominan pórfidos porque frecuentemente, pero no
exclusivamente, se asocian con rocas ígneas intrusivas con
fenocristales de feldespato en una masa fundamental cristalina de
grano fino.
Los depósitos de tipo pórfido están relacionados genética y
espacialmente con intrusiones ígneas félsicas.
MINERALOGÍA DE CERRO VERDE (Pórfidos)

 Los pórfidos cupríferos son yacimientos de gran tonelaje y

bajas leyes de cobre.
 Se asocian a rocas intrusivas generalmente félsicas de
composición granodiorítica (desarrollados en arcos de islas).
 En general los cuerpos de cobre están relacionados a los
cuerpos intrusitos más jóvenes y más félsicos.
PROCESOS METALÚRGICOS DE CERRO VERDE

CHANCADO

El mineral porfirítico extraído de los tajos es enviado al

sistema de chancado que consta de tres etapas: chancado
primario, pila de almacenamiento, chancado secundario con
sus respectivas zarandas tipo “banana” y chancado
terciario.
Actualmente la chancadora opera a un promedio de 38,000
TMD. El mineral proveniente de la mina en camiones de
180 TM y 240 TM, es descarriado en la chancadora primaria.
La chancadora primaria alimenta a un sistema de fajas que
transporta el mineral a la pila de material grueso con una
capacidad total de 90,000 toneladas (20,000 toneladas vivas).
Una correa alimenta a dos chancadoras cónicas secundarias. El
material que sale de las chancadoras secundarias alimenta al
circuito de las chancadoras terciarias. El producto triturado que se
obtiene con un tamaño de 80%, -3/8” (-9mm), es enviado para
alimentar el circuito de aglomeración. La aglomeración se lleva a
cabo en 4 aglomeradores de tambor en paralelo. El material es
humedecido y aglomerado con ácido sulfúrico y solución refino
(solución con bajo contenido de cobre obtenida del proceso de
extracción por solventes).

LIXIVIACIÓN

Una faja de aproximadamente 3,2 km de largo, transporta el

mineral aglomerado hacia la plataforma de lixiviación pad
4. Fajas portátiles llevan el material aglomerado de la faja
transportadora a una faja apiladora radial sobre el pad 4.El
material es colocado en pilas de 6 metros de altura a una gradiente
de 3%. Las fajas están equipadas con controles de alineamiento,
sobrecarga y controles de velocidad cero conectadas a un
sistema PLC, que controla y monitorea todo el proceso.
Actualmente, los Pads 1, 2A, 2B y 2D están conectados y operan
como un solo pad grande para lixiviar mineral ROM de baja ley. El
pad 2C también es usado para tratar ROM, pero no está conectado
a los otros pads. Estos pads actualmente acomodan al 25% del
mineral minado y producen aproximadamente el 10% de la
producción de cobre de Cerro Verde. El material ROM es
depositado en bancos de 10 metros de altura y lixiviado con
solución refino proveniente de la planta de extracción por
solventes (SX) por 360 días. La solución es colectada en las pozas 1
y 2 y bombeada al pad 4 como una solución intermedia o de avance
de lixiviación. Los pads 2 y 3 son lixiviados para la producción de
cobre residual. En estos pads no se ha colocado mineral fresco
desde 1994, sin embargo conjuntamente con el cobre residual del
pad 1, constituyen el 5% de la producción de cobre de Cerro
Verde. Todo el mineral aglomerado es colocado en el pad 4 y
lixiviado por 230 días. Este pad actualmente produce cerca del
85% de la producción de cobre de Cerro Verde.
La solución de lixiviación consiste de una mezcla de raffinate de la
planta SX y la solución de avance de los otros pads. La solución
lixiviada o PLS es colectada en la poza 4 y bombeada a lo largo de 4
km hacia la planta SX.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

La solución cosecha (PLS) obtenida del pad 4 es dirigida ya sea a la

poza de almacenamiento de PLS localizada en el área de la planta de
extracción por solventes, de ahí es bombeada a la planta de
extracción por solventes. La planta de extracción por solventes
consta de 2 etapas, la etapa de extracción y la etapa de re-
extracción. En este circuito se obtiene dos productos, una solución
pura rica en cobre que va a la planta de electrodeposición y una
solución impura en cobre con alta acidez conocida como refino que
es bombeada de retorno a lixiviación. La etapa de extracción, que
con el uso de un reactivo orgánico específico para el cobre, purifica
la solución de sulfato de cobre impura proveniente de la lixiviación
(cosecha o PLS) obteniéndose una solución orgánica cargada en
cobre y otra solución acuosa impura descargada de cobre y
enriquecida en ácido (refino), que regresa a la lixiviación.
La fase de re-extracción descarga el cobre de la solución orgánica
cargada que proviene de la primera fase de extracción con el uso de
una solución electrolítica descargada en cobre y cargada en ácido
(stripp), recuperándose el reactivo orgánico descargado en cobre
que regresa a la primera fase de extracción por solventes para
cargarse nuevamente en cobre y otra solución cargada de cobre que
se dirige hacia los filtros de arena y antracita, el mismo que es
almacenado posteriormente en un tanque y posteriormente enviada
al circuito de electrodeposición.

ELECTRODEPOSICIÓN

La planta de electrodeposición deposita el cobre en forma metálica

en cátodos, que constituye el producto final con una pureza de
99,99% de cobre. Este circuito tiene dos secciones, la sección de
láminas de arranque y la sección de celdas comerciales. La sección
de láminas de arranque produce láminas de cobre que sirven para
formar posteriormente los cátodos. Esta sección cuenta con 22
celdas de 49 ánodos de una aleación plomo-calcio-estaño y 48
cátodos que son planchas de acero inoxidable, donde se deposita el
cobre por 24 horas. Estas láminas tienen un peso promedio de 6 kg.
La sección de celdas comerciales tiene 230 celdas que cuenta con
50 ánodos y 49 cátodos. Al inicio del proceso, se usa las láminas
iniciales obtenidas en el proceso anterior y después de un período
de deposición de 6 días se obtienen cátodos con un peso aproximado
de 125 Kg. los cuales son muestreados, pesados y embalados en
paquetes para ser exportados. El nivel de producción en las
operaciones de lixiviación, extracción por solventes y
electrodeposición es de aproximadamente 250 TMD de cátodos de
cobre.
 EXTRACCIÓN DE MINERAL A TAJO ABIERTO

Este tipo de extracción se utiliza cuando los Yacimientos presentan

una forma regular y están ubicados en la superficie o cerca de esta,
de manera que el material estéril que lo cubre pueda ser retirado a
un costo tal que pueda ser absorbido por la explotación de la
porción mineralizada. Este sistema de extracción permite utilizar
equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio no está
restringido como en el caso de las minas subterráneas, aunque su
operación puede estar limitada por el clima, como es el caso de las
minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central del país.

PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL MINERAL EN LA

SMCV
 PERFORACIÓN

 VOLADURA

 CARGUÍO

 ACARREO

PERFORACIÓN

La
oper
ació
n de
perf
orac
ión
cons
ta
de
reali
zar
tala
dros a distancias regulares entre sí, generalmente entre 6 y 7 m.
dependiendo de la dureza del material y de la profundidad del
taladro, estos taladros presentan alturas que varían entre los 15 y
17 m. dependiendo de la altura del diseño del banco, en él se
introducen los explosivos, los cuales permiten la detonación y
posterior fragmentación de la roca. Para realizar las perforaciones,
se utilizan grandes equipos de perforación rotatoria (perforadora
IR DDM2 Y PV271), equipados con barrenos de carburo de
tungsteno de 9/4 pulgadas de diámetro y brocas de 11 pulgadas de
diámetro, los que permiten perforar un hoyo de hasta 17 m. de
longitud en solo 20 minutos

VOLADURA

En cada taladro cargado con explosivos, se introduce un iniciador

(Booster) y dos detonantes (uno de encendido manual Y otro de
encendido electrónico), este último se detona mediante control
remoto. Se establece una secuencia de detonaciones entre los
distintos taladros de una voladura, de manera que la roca sea
fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco
hacia adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de segundo
entre cada detonación.
CARGUÍO

El material detonado es cargado en camiones de gran tonelaje

mediante gigantescas palas eléctricas o cargadores frontales. Estos
equipos llenan los camiones en una operación continuada desde que
queda disponible el banco después de la voladura. Las palas
eléctricas tienen capacidad para cargar hasta 60 toneladas de
material de una vez, por lo que realizan tres movimientos o pases
para cargar un camión. Los cargadores tienen menor capacidad y en
minas de gran tamaño son utilizados solo para trabajos especiales.
Una pala necesita un frente de carguío mínimo de 65 m de ancho y
carga camiones que se van colocando alternativamente a cada lado
de ella.
ACARREO

Para el transporte del material mineralizado y el material estéril,

se utilizan camiones de gran tonelaje, por ejemplo 180 y 240
toneladas.
Estas transportan el material desde el Frente de carguío a
Sus diferentes destinos: el sul1uro secundario y primario de alta
ley a la chancadora primaria, el sulfuro secundario de baja ley a
botaderos especiales (PAO), el material estéril a botaderos y
próximamente se transportaron los sulfuros primarios a la
chancadora primaria que alimentara la planta concentradora.
RIESGOS
Riesgos Políticos: mantiene un riesgo frente algún evento político
que a la larga pueda representar pérdidas sustanciales, es por ello
que Cerro Verde debe prever estos riesgos para el buen desarrollo
de sus actividades.
Riesgo Operativo: prevención de la contaminación, el cumplimiento
de las regulaciones ambientales y cooperación con el entorno. Los
riesgos operativos de Cerro Verde están asociados a la capacidad
para enfrentar algún brote social
Riesgos ambientales: la minería se rige básicamente por la Ley
General de la Minería y otras normas entre las cuales destacan el
cuidado del medio ambiente y una explotación con responsabilidad
social empresarial
Riesgo de Mercado: La cotización internacional del cobre y el
molibdeno tienen un fuerte impacto en el resultado de las
operaciones de Cerro Verde.
Riesgo crédito: Es la posibilidad de pérdida debido al
incumplimiento de la contraparte, en operaciones directas,
indirectas. Para contrarrestar este riesgo Cerro Verde cuenta con
una política de tesorería definida, la cual sólo permite que se
deposite sus excedentes en instituciones altamente calificadas,
mediante el establecimiento de políticas de crédito conservadoras y
a través de una constante evaluación de las condiciones del mercado
FACTORES QUE AFECTAN LOS PROCESOS
METALÚRGICOS

GRANATES

Minerales cuya estructura está formada por tetraedros de SiO4 y

octaedros de AlO6 independientes, unidos por cationes en
coordinación. Los granates presentan una morfología externa
cúbica, aunque los granates cálcicos probablemente sólo son cúbicos
a altas temperaturas, ya que a temperatura normal sufren un
proceso de inversión y adoptan una forma tetragonal maclada.
Son minerales que complican el proceso, ya que:

 Abrasivos
 consumen energía,
 restringen tonelaje
CONSUMIDORES DE ÁCIDO

La lixiviación ácida es el proceso más utilizado para la recuperación

de cobre desde minerales oxidados. La rentabilidad de esta
operación va a estar determinada por el consumo de ácido sulfúrico
y el grado de extracción de cobre. Se sabe que un aumento en la
concentración de ácido en las soluciones lixiviantes impulsa una
mayor recuperación de cobre, pero también se produce un elevado
consumo de ácido por especies reactivas de la ganga, lo que
repercute negativamente en la economía del proceso.
Minerales que consumen ácido y perjudican el proceso:

 Carbonatos
 Cloritas
 Biotita
 Arcillas
 Algunas piritas o sulfuros con desorden de red cristalina
 BIBLIOGRAFIA:
https://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancado-secundario-
y-terciario.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Sociedad_Minera_Cerro_Verde
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UUPP_7262d91dc748011
1d58df31ccbad54ed
https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/mineria/IN
FORMES/MONITOREOS-PARTICIPATIVOS/MP-02/1-
informe_final_monitoreo_verde.pdf
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/678/1/lazo_db.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v12_n24/
pdf/a05v12n24.pdf
http://repositorio.uchile.cl/handle/2250/104139