Este material se ha utilizado por tanto tiempo con óptimos resultados, que es común

considerar que cualquier suelo puede estabilizarse con el. Y esto no deja de ser cierto, a punto
tal que muchos colegas se animan a recomendar una capa de suelo cemento con 8% de cemento
en peso, aún desconociendo el suelo que se va a utilizar; lo que no deja de ser un error grueso,
porque tal aseveración no es de certeza absoluta.
Es cierto que ese porcentaje de cemento mejora de tal forma la resistencia de
cualquier suelo, que en principio para el corto plazo se puede pensar que se ha estabilizado el
suelo. No obstante, en una gran cantidad de casos si se hubieran realizado los ensayos de
laboratorio, se determinaría que el haber agregado cemento al suelo convenientemente
pulverizado, producida la mezcla y luego humectándola con el agua necesaria, para finalmente
compactarla hasta los P.U.V.S. exigidos no se habría obtenido una capa de suelo estabilizado
con cemento, con las características que debería conllevar esta capa.

Digamos solo dos palabras sobre este material por demás conocido. Producido por
calcinación de piedras calizas y arcillas a temperaturas mayores a 1200 ° C se obtienen silicatos,
aluminatos y ferro aluminatos cálcicos como compuestos básicos, acompañados por una
cantidad de otras sustancias adicionadas en el proceso (yeso, óxido de hierro)para obtener
algunas características particulares y otras (óxido de sodio, óxido de potasio, óxido de magnesio)
que se producen porque las contienen las materias primas utilizadas, que no se presentan como
óxidos sino formando estructuras complejas; para nuestros fines consideramos cuatro
compuestos que forman el cemento:

Silicato tricálcico (C3S) 3 CaO . SiO2

Silicato dicálcico (C2S) 2 CaO . SiO2
Aluminato tricálcico (C3A) 3 CaO . Al2O3
Ferroaluminato tetracálcico (C4AF) 4 CaO . Al2O3 . Fe2O3

de cuya combinación
se obtienen los distintos tipos de cemento portland que se comercializan.

Cuando las partículas de cemento, básicamente constituidas por los cuatro compuestos
indicados, se hidratan; se obtienen como productos principales: silicatos hidratados, aluminatos hidratados
e hidróxido de calcio.
Ahora bien, estas estructuras complejas una vez hidratadas dan lugar a otras
estructuras, digamos para los ingenieros que no necesariamente somos expertos en química, con un
segundo nivel de complejidad; que no pueden definirse con una fórmula única. A modo de ejemplo
podríamos indicar que la relación Ca/Si en el silicato de calcio hidratado que produce el principal factor de
resistencia que es el silicato tricálcico puede variar entre 0,80 y 1,30. Ref (5)

# Una hipótesis es que la mejoría de las propiedades se deben al endurecimiento del

cemento.
Si esto fuera cierto y la mezcla de suelo cemento se debiera exclusivamente a la hidratación
del cemento, debería considerarse al suelo como un inerte; el cemento ligaría a las partículas adyacentes
del suelo formando un esqueleto que encerraría a una matriz de suelo sin alterar. El material resultaría
mas impermeable por el solo hecho que el esqueleto obturaría poros haciendo que las partículas de agua
recorran un camino de mayor longitud.

# A la luz de lo que acabamos de ver para las mezclas estabilizadas con cal, y
considerando que al mezclar el cemento con agua se libera entre 12 y 18% de hidróxido de calcio la
hipótesis anterior pierde sustento, por cuanto los minerales arcillosos son atacados por la solución
agresiva y transformado en otros compuestos, por lo que el suelo no se comporta como un inerte. Las
reacciones adicionales entre los minerales arcillosos y los componentes del cemento generan un material
cementante que contribuye a la unión de las partículas del suelo y a las de éste con el cemento endurecido.
Para que esto ocurra es esencial que en la fracción arcillosa tenga sílice (Si O2) y alúmina
(Al2 O3) solubles.

ESTABILIZACION FÍSICO – QUÍMICA

SUELO – CEMENTO
Existen factores que han complicado el problema relativo al diseño de las calzadas para
determinadas condiciones de las subrasantes, de sus estructuras, y del transito que las usan, y ellos se
refieren a:
- La explotación intensiva y progresivo agotamiento, de los yacimientos de materiales
granulares adecuados.
- Los altos costos de ciertos agregados triturados.
- Los grandes pesos transmitidos por las ruedas de los modernos camiones y su elevada
frecuencia de tránsito en los caminos, factores todos, que en la mayoría de los casos inciden
desfavorablemente en la posibilidad económica de ejecución de los pavimentos
- Las dificultades en los transportes de los materiales y los elevados costos de los mismos.

Esta situación ha orientado a los ingenieros hacia la utilización para la ejecución de las
calzadas o bases del material más barato y abundante de que disponen, es decir del suelo que constituye
la superficie del camino.
De este modo nace la técnica de la estabilización de los suelos, que por razones
económicas tiende al uso en gran escala, de los suelos de granos finos, que son los de mayor,
disponibilidad.

Dentro de este criterio, la estabilización lograda por el tratamiento de los suelos con
cemento portland, da lugar a la obtención del material denominado suelo-cemento.
 El suelo-cemento es un material estructural compuesto de suelo y cemento Pórtland
mezclados en forma íntima y compactados a máxima densidad con un contenido de humedad óptima
antes de la hidratación del cemento.
El suelo-cemento compactado contiene adecuada cantidad de cemento para endurecer el
suelo, y la humedad óptima de compactación es más que suficiente para permitir la hidratación del cemento
( 3 a 10 veces superior a la necesaria para esa hidratación ).

Una vez endurecida, la mezcla de suelo y cemento Pórtland, preparada con requisitos
técnicos bien establecidos y fáciles de cumplimentar, tiene la resistencia necesaria y experimenta
reducidos cambios volumétricos, cualquiera sea la cantidad de agua que haya absorbido, condiciones que
le permitan soportar las tensiones a que la someten las cargas del tránsito y el intemperismo, pero, como
los otros tipos de suelos estabilizados, no posee resistencia a la abrasión, por lo cual se lo emplea en
bases protegidas por una carpeta de desgaste.

Materiales para suelo-cemento

El suelo-cemento requiere solamente 3 materiales básicos: suelo, cemento portland y

agua. El suelo, que representa la mayor parte del suelo-cemento, se encuentra en el lugar o cerca del
mismo; y el agua es transportada a cortas distancias.

La palabra suelo, como se la usa en suelo-cemento, significa cualquier combinación de

grava, arena, limo y arcilla.

Las cantidades de cemento portland y agua a añadir y la densidad a la cual la mezcla

debe compactarse se determinan por ensayos. El agua sirve a dos propósitos: ayuda a obtener máxima
compactación (densidad), lubricando las partículas de suelo, y es necesaria para la hidratación del
cemento, que endurece y liga el suelo en una masa sólida.

El suelo-cemento ejecutado correctamente contiene suficiente agua para ambos fines,

como ya se dijo.

Cemento Pórtland

Puede emplearse cualquier tipo de cemento portland aprobado.

Agua
El agua debe ser relativamente limpia y libre de cantidades perjudiciales de álcalis, ácidos
o materia orgánica. El agua potable es satisfactoria. En algunos casos en que no posible obtener agua
potable se utilizó agua de mar con buenos resultados.
Suelo
 Prácticamente todos los suelos y combinaciones de suelo pueden endurecerse con
cemento portland. No necesitan estar constituidos por agregados bien graduados, ya que la estabilidad se
obtiene principalmente por medio de la hidratación del cemento y no por la cohesión y fricción interna
propia de los materiales.

La adaptabilidad de los suelos para el suelo-cemento puede juzgarse antes de ser

ensayados, sobre la base de su gradación y su posición en el Perfil del suelo.

Gradación
Sobre la base de la gradación, los suelos para preparar suelo-cemento pueden dividirse
en tres amplios grupos:

1- Los suelos arenosos y suelos con grava, con 10 a 35% aproximadamente de limos y
arcillas combinados, tienen las características mas favorables y generalmente requieren la mínima
cantidad de cemento para el endurecimiento adecuado.
Prácticamente todo material granular da buen resultado, si contiene el 55% o mas de material
que pasa el tamiz IRAM 4,8 mm. ( N° 4 ).
Materiales excepcionalmente bien graduados pueden contener hasta un 65% de grava retenida en el tamiz
IRAM 4,8 mm. ( N° 4 ) y suficiente material fino para una adecuado ligazón. Estos suelos son rápidamente
pulverizados, fácilmente mezclados y pueden usarse bajo una amplia gama de condiciones climáticas.

2- Los suelos arenosos con deficiencia de partículas finas, tales como arenas de playa, y otros
transportados por el viento, permiten obtener un buen suelo-cemento a pesar de que la cantidad de
cemento necesaria usualmente para el endurecimiento adecuado es ligeramente mayor que para los del
GRUPO 1. Por la gradación pobre y la ausencia de finos en estas arenas, el equipo de construcción puede
tener dificultades para la tracción por falta de fricción. La fricción puede mejorarse manteniendo la arena
mojada y usando equipo con orugas. Estos suelos resultan probablemente delicados y requieren cuidado
durante la consolidación y la terminación a fin de que se obtenga una superficie densa y lisa.

3- Los suelos limosos y arcillosos permiten preparar un suelo-cemento satisfactorio, pero, los
que poseen alto contenido de arcilla son difíciles de pulverizar. Generalmente, cuanto más arcilloso es el
suelo requiere mayor porcentaje de cemento para endurecerlo adecuadamente. La construcción con estos
suelos depende en mayor grado de las condiciones climáticas.

El Perfil del Suelo

 El perfil del suelo es un corte vertical del manto superficial de la tierra, que expone los
diferentes horizontes o capas de suelo. Los horizontes de suelos difieren generalmente en textura,
estructura, y color. El color indica la composición química del suelo. Algunas veces, la textura del suelo es
secundaria con respecto a su composición química, por lo menos en lo que respecta a la reacción del
suelo con el cemento portland. Por ejemplo, un suelo rojo indica la presencia de hierro y en general
reacciona extraordinariamente bien con el cemento. Por el contrario, un suelo negro vegetal ruejo puede
reaccionar en forma deficiente con el cemento, debido a la presencia de materia orgánica.

Uso del material de viejos caminos

Los materiales que se encuentran usualmente en los antiguos caminos de grava o piedra
permiten obtener un suelo-cemento excelente. Generalmente son friables se mezclan fácilmente y
requieren sólo una mínima cantidad de cemento. Frecuentemente la antigua carpeta si aún existe, puede
recuperarse o bien pulverizarse y mezclarse con el material de la vieja base para ser tratada con cemento.

Empleo de suelos de préstamo

Desde el punto de vista de la construcción o del costo, a veces conviene usar un suelo
seleccionado de préstamo en vez del suelo del lugar.
El suelo existente puede tener un alto contenido de arcilla y requerir un porcentaje
relativamente alto de cemento. -Estos suelos exigen, también, un esfuerzo considerable para su
pulverización.
Frecuentemente es posible encontrar yacimientos cercanos de suelos granulares o
friables que requieren mucho menos cemento y muy poca pulverización, y para usarse paro cubrir el suelo
existente o combinarse con él. Los suelos mas favorables se seleccionan a menudo para colocar encima
de la rasante. La estimación comparativa de costos indicará cual es el suelo más económico.

Contenido de cemento
Antes de comenzar la construcción, los suelos que se encuentran en el trazado deben
identificarse y remitirse al laboratorio muestras representativas de cada tipo de suelo para determinar la
cantidad de cemento necesaria.

La tabla siguiente da los contenidos normales de cemento para los suelos de los distintos
grupos del Highway Research Board.
 Grupo de % % % %
suelo en peso por en peso por
AASHTO en volumen en peso Compactación Durabilidad

A-1-a 5 - 7 3 - 5 5 3 - 4 - 5
A-1-b 7 - 9 5 - 8 6 4 - 6 - 8

A-2-4
A-2-5 7 - 10 5 - 9 7 5 - 7 - 9
A-2-6
A-2-7

A - 3 8 - 12 7 - 11 9 7 - 9 - 11
A - 4 8 - 12 7 - 12 10 8 - 10 - 12
A - 5 8 - 12 8 - 13 10 8 - 10 - 12
A - 6 10 - 14 9 - 15 12 10 - 12 - 14
A - 7 10 - 14 10 - 16 13 11 - 13 - 15

Para estimaciones groseras de costos pueden usarse contenidos provisorios de cemento

y luego confirmarlos o modificarlos una vez que se posean los resultados de los ensayos de laboratorio.

Estos ensayos de laboratorio, llamados de durabilidad son dos: el de mojado y secado y

el de congelación y al deshielo, y permiten dosificar adecuadamente una mezcla de suelo y cemento
Pórtland.

El ensayo de durabilidad por mojado y secado consiste en someter probetas

representativas de mezcla de suelo cemento, preparadas con el suelo en estudio y distintas cantidades de
cemento, compactadas a máxima densidad y humedad óptima, a 12 ciclos alternados de mojado y secado,
después de cada ciclo completo ( 5 horas sumergidas en agua y 42 horas en estufa a 71 °C ) las probetas
se cepillan y se determinan las pérdidas de peso que han experimentado. Al término de los 12 ciclos se
calcuIan las pérdidas de peso totales referidas al peso seco inicial de la probeta.

El proceso del ensayo de durabilidad por congelación y deshielo es totalmente similar al

anterior salvo que los ciclos a que se someten las probetas son de congelación y deshielo ( 24 horas en
cámara frigorífica a - 23 °C de temperatura y 23 horas en cámara húmeda ). Al término de 12 ciclos de
este tratamiento se calcuIan las pérdidas de peso totales referidas al peso seco inicial de la probeta.

Las pérdidas de peso así calculadas son un índice de la resistencia estructural y

durabilidad de las probetas-. Se considera, en base a las investigaciones de laboratorio sobre miles de
probetas, y la experiencia de las obras, que para que las mezclas cumplan con esa condición, es decir
que el suelo-cemento endurecido controle las fuerzas de expansión y contracción, debidas al mojado y
secado y a la congelación y al deshielo, las pérdidas en peso no deben sobrepasar de determinados
valores admisibles.

En consecuencia, para obtener la correcta mezcla de suelo y cemento Pórtland, se

procederá de la siguiente manera:

1- Fijar un contenido de cemento Portland de acuerdo con los valores dados anteriormente en
función del grupo de suelo. Se adopta en general un valor medio.5
2- Con este porcentaje de cemento es hace un ensayo de humedad-densidad ( Normas IRAM 10522
// ASTM D-558 // VN E-19 // AASHTO T 134 )

3- Con el valor de la densidad máxima obtenida y :

El material retenido en el tamiz N° 4 y el material menor de 0,05 mm (50) para los suelos arenosos, el
Indice de Grupo y el porcentaje de limo-material entre 0,05 mm (50 ) y ,005 mm (5 ) para los suelos
arcillosos-limosos.
se determina la cantidad de cemento fijado en las tablas 2 (Suelos arenosos) y 3 (suelos arcillo-limosos)
respectivamente. La tabla 4 da la relación entre el % en peso y en volumen de cemento para distintas
densidades de suelo-cemento. Normas IRAM 10523// VN E 20 )
4- Se moldean probetas para los ensayos de durabilidad por mojado-secado y congelación-
deshielo (Normas IRAM 10524 y 10514 // ASTM D -559 Y D-560 // VN E 21 y E 22 ) con ese
contenido de cemento y con contenidos correspondientes a dos unidades porcentuales por
debajo y por encima del porcentaje señalado.
5- El porcentaje de cemento portland que permite obtener una probeta que después de los 12
ciclos de durabilidad posea una pérdida menor fue la admisible para el tipo de suelo ensayado
se adopta como el optimo para que la mezcla reúna las características de suelo-cemento.
Conviene trazar las curvas de perdidas para determinar que ese porcentaje es capaz de tener una
perdida menor que la maquina pero que el inmediato menor no presente un valor desproporcionado.
A este porcentaje de cemento habra que aumentarlo entre 0,5 y 1% según el metodo constructivo que
se adopte
 CONTENIDO DE CEMENTO EN FUNCION DE LA DENSIDAD
DE LA MEZCLA SUELO -CEMENTO

SUELOS ARENOSOS

Material Material Contenido de Cemento (%en peso)

retenido en el < 0,05 mm Densidad máxima (Kg/m3)
tamiz N° 4 (limo, arcilla 1680 1752 1832 1912 1992 2072
% y coloides a a a a a ó
1751 1831 1911 1991 2071 más

0 - 19 10 9 8 7 6 5

0 - 14 20 - 39 9 8 7 7 5 5

40 - 50 11 10 9 8 6 5

0 - 19 10 9 8 6 5 5

15 - 29 20 - 39 9 8 7 6 6 5

40 - 50 12 10 9 8 7 6

0 - 19 10 8 7 6 5 5

30 - 45 20 - 39 11 9 8 7 6 5

40 - 50 12 11 10 9 8 6
 SUELOS LIMOSOS Y ARCILLAS

Contenido de cemento (% en peso)

Indice % de limo Densidad máxima (Kg/m3)
de (0,05 mm 1440 1512 1592 1672 1752 1832 1912
grupo 0,005 mm) a a a a a a ó
1511 1591 1671 1751 1831 1911 más

0 - 19 12 11 10 8 8 7 7

20 - 39 12 11 10 9 8 8 7
0 - 3
40 - 59 13 12 11 9 9 8 8

60 ó más - - - - - - -

0 - 19 13 12 11 9 8 7 7

20 - 39 13 12 11 10 9 8 8
4 - 7
40 - 59 14 13 12 10 10 9 8

60 ó más 15 14 12 11 10 9 9

0 - 19 14 13 11 10 9 8 8

20 - 39 15 13 11 10 9 9 9
8 - 11
40 - 59 16 14 12 11 10 10 9

60 ó más 17 15 13 11 10 10 10

0 - 19 15 14 13 12 11 9 9

20 - 39 16 15 13 12 11 10 10
12 - 15
40 - 59 17 16 14 12 12 11 10

60 ó más 18 16 14 13 12 11 11

0 - 19 17 16 14 13 12 11 10

20 - 39 18 17 15 14 13 11 11
16 - 20
40 - 59 19 18 15 14 14 12 12

60 ó más 20 19 16 15 14 13 12
PORCENTAJE EN VOLUMEN EN FUNCION DEL PORCENTAJE EN PESO

P.U .V .Ssc
%V  % P 
15  100  % P 

%P % V para P.U.V.S. sc (Kg/m3) =

- 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200

2 1,8 2,0 2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9

3 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 3,7 3,9 4,1 4,3

4 3,6 3,8 4,1 4,4 4,6 4,9 5,1 5,4 5,6

5 4,4 4,8 5,1 5,4 5,7 6,0 6,4 6,7 7,0

6 5,3 5,7 6,0 6,4 6,8 7,2 7,6 7,9 8,3

7 6,1 6,6 7,0 7,4 7,8 8,3 8,7 9,2 9,6

8 6,9 7,4 7,9 8,4 8,9 9,4 9,9 10,4 10,9

9 7,7 8,3 8,8 9,4 9,9 10,5 11,0 11,6 12,1

10 8,5 9,1 9,7 10,3 10,9 11,5 12,1 12,7 13,3

11 9,2 9,9 10,6 11,2 11,9 12,6 13,2 13,9 14,6

12 10,0 10,7 11,4 12,1 12,9 13,6 14,3 15,0 15,7

13 10,7 11,5 12,3 13,0 13,8 14,6 15,3 16,1 16,9

14 11,5 12,3 13,1 13,9 14,7 15,6 16,4 17,2 18,0

15 12,2 13,0 13,9 14,8 15,7 16,5 17,4 18,3 19,1

16 12,9 13,8 14,7 15,6 16,6 17,5 18,4 19,3 20,2

Dichas pérdidas admisibles son:

A-1-a; A-1-b; A-3; A-2-4 y A-2-5 14%

SUELOS A-2-6; A-2-7; A-4 y A-5 10%
A-6; A-7-5 Y A-7-6 7%

Además deberá cumplirse que:

a) El volumen máximo, en cualquier instante durante los ensayos de durabilidad no debe

exceder el volumen inicial de moldeo en más del 2 % .

b) El contenido máximo de humedad en cualquier instante durante los ensayos de durabilidad

no debe exceder la cantidad que llene completamente los vacíos de la probeta en el momento del moldeo.

La experiencia indica que la mayoría de los suelos usados en la estabilización con

cemento cumplen estas dos últimas condiciones ; solo sería de interés verificar estos requisitos en suelos
altamente expansivos y que puedan hacer crítico este ítem.

Además de los requisitos anteriormente expresados, las resistencias a la compresión de

probetas de suelo-cemento, deben aumentar con la edad y con el porcentaje de cemento portland ( Normas
ASTM D-1632 y D-1633 ).

Este criterio se especifica teniendo en cuenta que los aumentos de resistencia de las
probetas con la edad y con el aumento del contenido de cemento son pruebas evidentes de que el cemento
actúa normalmente y que el proceso de hidratación es correcto.

CONTENIDO DE HUMEDAD
La cantidad de agua a agregar depende de la humedad existente en el suelo natural y del
contenido óptimo de humedad de la mezcla de suelo-cemento, que varía con Ia textura del suelo. La
humedad del suelo-cemento que ya ha sido mezclado , y está preparado para la compactación, debe estar
cercana a la correspondiente al contenido óptimo.
El suelo-cemento a humedad óptima no exuda agua ni está seco, pero contiene suficiente
humedad para moldearlo cuando se lo comprime con la mano; el agua no debe salir de la mezcla al
comprimirla aunque debe aparecer un poco de humedad en la mano. Con un poco de experiencia, la
cantidad correcta de humedad puede determinarse con fines prácticos a sentimiento. Un ligero exceso de
humedad es mejor qué la falta de ella.
 A los fines prácticos se recomienda mantener el mas alto contenido de humedad que
permita la consolidación y el terminado sin que se observe fisuramiento superficial, ondulaciones, huellas
o desplazamiento del material durante las operaciones de compactación y terminación.

CONSTRUCCION
En la construcción del suelo-cemento el objetivo es mezclar suelo pulverizado con
cemento en proporciones correctas, con humedad suficiente para obtener la máxima compactación. Los
métodos de construcción son simples y siguen un procedimiento definido:

A. Preparación previa

1. Perfilar el camino transversal y longitudinalmente.

2. Escarificar, pulverizar y comprobar la posibilidad que, previo a la compactación, el
material no presentara grumos, cumpliendo : pasa tamiz N° 4 > 80 % y en lo posible
pasa tamiz N° 10 > 60 %.
3. Humedecer previamente el suelo; si fuera posible la noche anterior.
4. Conformar nuevamente el camino transversal y longitudinalmente.

B. Proceso constructivo

1. Distribución del cemento portland.

2. Mezcla e incorporación de la humedad restante para que la mezcla tenga humedad
optima.
3. Comprobar por tamizado la pulverización, y la distribución uniforme de humedad en
el espesor y en la superficie.
4. Compactación.
5. Terminación.
6. Curado.

Si la capa estabilizada con cemento se va a ejecutar directamente sobre el terreno

natural, durante las operaciones de nivelación deben ubicarse y corregirse zonas de subrasantes flojas,
elásticas y levantadas por las heladas. La subrasante debe estar libre de raíces y otros restos; luego altear,
si fuera necesario, de acuerdo a los niveles de apoyo de la capa, humedecer y recompactar hasta
densidades que ofrezcan un apoyo confiable de servir de reacción a las compactaciones de las capas
superiores. Después de lo cual se perfila transversal y longitudinalmente, con un plano paralelo a la
rasante, ubicado a profundidad igual a la sumatoria de espesores de la cubierta.
La mayoría de las mezclas de suelo-cemento, se preparan con suelos que requieran poca o
ninguna pulverización. En caso de ser necesaria ésta, generalmente se efectúa el día anterior, adecuando
las humedades, aireando, de manera de hacer posible la adecuación de la textura, para que la acción del
cálcico sea eficaz.

Esto se realiza con esta secuencia porque las operaciones del proceso constructivo son
continuadas y deben ser completadas el mismo día de trabajo.

TIPOS DE EQUIPO DE MEZCLA

El suelo-cemento y el agua pueden mezclarse por medio de equipos de diversos tipos:

A - Mezcladoras en tránsito

1. Para material en caballete.

2. Para material extendido sobre la calzada.
3. Mezcladoras rotativas de varias pasadas.
4. Mezcladoras rotativas de una sola pasada (recicladoras)

B - Mezcladoras fijas

1. De producción discontinua.
2. De producción continua.

Cualquiera sea el tipo del equipo utilizado los principios generales y los objetivos son los
mismos. Durante la construcción es posible efectuar dos o más operaciones constructivas
simultáneamente.

Por ejemplo, algunas mezcladoras en tránsito, combinan dos o más operaciones

constructivas. El uso de estas máquinas es habitual hoy en día, tanto con suelo dispuesto en caballete o
en capa, del lugar o transportado, y hasta con estructuras existentes que se deben readecuar;
generalmente cuentan con depósito de cemento y agua, y operan con varios rotores que fresan o
escarifican, pulverizan, mezclan seco y húmedo, y dejan una capa compactada –con mayor o menor
densidad, según dispongan de placa o rodillo-.

En las obras que se prevé suelos de transporte, se usan algunas veces plantas
mezcladora fijas, con las que se obtiene una mezcla muy uniforme.
Actualmente el empleo de arados, discos y cultivadores no es tan habitual, aunque
siempre pueden ser utilizados como alternativas ante eventualidades; con éxito si se actúa con criterio.
Las modernas mezcladoras mecánicas son muy eficientes, con alto rendimiento y bajo
costo de construcción.
PROCESO CONSTRUCTIVO

El proceso constructivo del suelo-cemento se ilustra con algunos ejemplos utilizando

equipos de varios tipos.

Se exponen las etapas constructivas características y el equipo requerido.

Ejemplo 1 : Construcción con mezcladora en tránsito para material en caballete.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS

A - Preparación :
Con suelo del lugar :
1. Perfilar el camino transversal y longitudinalmente.
2. Escarificar el suelo del camino.
3. Pulverizar el suelo si es necesario.
4. Formar y uniformar el caballete de suelo.

Con suelo de transporte :

1. Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente.
2. Compactar la subrasante.
3. Colocar el suelo de transporte.
4. Formar y uniformar el caballete de suelo.

B - Proceso del suelo-cemento

1. Distribución del cemento portland.
2. Mezcla y aplicación de agua, ajustando hasta humedad optima.
3. Distribución del caballete mezclado.
4. Compactación.
5. Terminación.
6. Curado.

EQUIPO TIPICO NECESARIO

Para la preparación :
1.- Pulverizadora, si es necesaria.
1.- Motoniveladora con escarificador.
1.- Uniformador de caballete o cajón para la distribución.

Para el manipuleo del cemento a granel :

1.- Transportador de cemento.
1.- Tanque para cemento.
1.- Bascula portátil para camiones.
1.- Distribuidor mecánico de cemento para caballete.
 Para la mezcla y aplicación de agua:
1.- Mezcladora en tránsito para caballete motopropulsada..
1.- Bomba en el lugar de provisión de agua.
2, ó mas camiones-tanques para la provisión de agua, de acuerdo con las
necesidades de la obra.
1.- Motoniveladora para la distribución del caballete mezclado.

Ejemplo 2 : Construcción con mezcladora en tránsito para material en capas.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS

A - Preparación :
Con suelo del lugar :
1.Perfilar el camino transversal y longitudinalmente.
2.Aflojar el suelo hasta el espesor proyectado cuando sea necesario, y perfilar
nuevamente.

Con suelo de transporte :

1.Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente.
2.Compactar la subrasante.
3.Colocar el suelo de transporte.
4. Conformar el suelo de transporte.

B - Proceso del suelo-cemento

1.Distribución del cemento portland.
2.Mezcla y aplicación de agua, ajustando hasta humedad optima de mezcla.
3.Compactación.
4.Terminación.
5.Curado.

EQUIPO TIPICO NECESARIO

Para la preparación :
1.- Motoniveladora.

Para el manipuleo del cemento a granel :

1.- Transportador de cemento.
2, ó mas camiones para cemento de acuerdo con las necesidades de la obra
1.- Bascula portátil para camiones.
1.- Distribuidor mecánico de cemento ( 1,80 m. a 3,00 m. de ancho ).

Para la mezcla y aplicación de agua:

 1.- Mezcladora en tránsito para material en capas.
1.- Bomba en el lugar de provisión de agua.
2, ó mas camiones-tanques para la provisión de agua, de acuerdo con las
necesidades de la obra.

Ejemplo 3 : Construcción con mezcladora rotativas en varias pasadas.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS

A - Preparación :
Con suelo del lugar :
1.Perfilar el camino transversal y longitudinalmente.
2.Escarificar el suelo del camino.
3.Pulverizar el suelo si es necesario.
4.Humedecer el suelo si es necesario.
5.Conformar el suelo preparado.

Con suelo de transporte :

1.Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente.
2.Compactar la subrasante.
3.Colocar el suelo de transporte.
4.Conformar el suelo de transporte.

B - Proceso del suelo-cemento

1.Distribución del cemento portland.
2.Mezcla, incorporación de agua y mezcla húmeda.
3.Verificar mediante tamizados la pulverización.
4.Compactación.
5.Terminación.
6.Curado.

EQUIPO TIPICO NECESARIO

Para la preparación :
1.- Motoniveladora con escarificador.
Mezcladoras rotativas para pulverizar, si es necesario.
1.- Camión regador a presión, con barra de distribución; para humedecer el suelo
si es necesario.

Para el manipuleo del cemento:

1.- Transportador de cemento.
2 ó mas camiones para cemento de acuerdo con las necesidades de la obra
1.- Bascula portátil para camiones.
1.- Distribuidor mecánico de cemento ( 1,80 m. a 3,00 m. de ancho ).
 Para la mezcla y aplicación de agua:
Mezcladoras rotativas ( las mismas usadas en la preparación ).
1.- Bomba en el lugar de provisión de agua.
2, ó mas camiones-tanques para la provisión de agua, de acuerdo con las
necesidades de la obra.

Ejemplo 4 : Construcción con mezcladora fijas.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS

A - Preparación :
Con suelo de transporte :
1.Perfilar la subrasante transversal y longitudinalmente.
2.Compactar la subrasante.

B - Proceso del suelo-cemento

1.Mezcla del suelo, cemento y agua en la planta.
2.Transporte al camino y distribución de la mezcla.
3.Compactación.
4.Terminación.
5.Curado.

EQUIPO TIPICO NECESARIO

Para la preparación :
1.- Motoniveladora.
1.- Rodillo.

Para la mezcla :
1.- Planta mezcladora central, de producción continua o discontinua con
instalaciones para almacenar, manipular y dosificar suelo, cemento y agua.

Para la colocación :
Camiones transportadores, de acuerdo con las necesidades de la obra.
2.- Distribuidores mecánicos.

Ejemplo 5 : Construcción con mezcladora rotativa en una pasada.

ETAPAS CONSTRUCTIVAS

A - Preparación :
Con suelo del lugar o material de camino existente :
1.Si fuera necesario fresar, escarificar y pulverizar el material.
2.Perfilar transversal y longitudinalmente.
3.Abastecimiento de los depósitos del equipo con cemento, agua y material de
 aporte o corrección si fuera preciso.

B - Proceso del suelo-cemento

1.El equipo a medida que avanza levanta el suelo, lo pulveriza, distribuye el
cemento portland de acuerdo a la dosificación, lo mezcla con el suelo; incorpora el agua necesaria, produce
la mezcla húmeda, la distribuye encapa de espesor uniforme, y le da una compactación inicial.
2.Compactación.
3.Terminación.
4.Curado.

EQUIPO TIPICO NECESARIO

Para la preparación :
1.- Motoniveladora con escarificador.
1.- Recicladora-mezcladora rotativa para fresar y pulverizar, si es necesario.

Para el manipuleo de los materiales que abastecen el equipo:

1.- Transportador de cemento.
1, ó mas camiones para transporte del material de aporte o corrección, de
acuerdo con las necesidades de la obra.
1.- Bascula portátil para camiones.
1.- ó mas camiones-tanques para la provisión de agua, de acuerdo con las
necesidades de la obra.
1.- Bomba en el lugar de provisión de agua.

Para la mezcla y aplicación de agua:

1.- Recicladora-mezcladora rotativa ( la misma usada en la preparación ).

COMPACTACION
En estos ejemplos figuran la preparación del camino y el proceso constructivo del suelo
cemento desde el comienzo hasta el fin de las operaciones de mezcla.
Una vez que el suelo cemento ha alcanzado la humedad óptima y ha sido total e íntimamente
mezclado, debe ser compactado de inmediato y ejecutadas las operaciones de terminación. La humedad
óptima y la densidad máxima se determinarán con el método Proctor ( Normas IRAM 10522 // ASTM D-558 //
VN E-19 // AASHTO T 134 ).

Con ligeros riegos se repone el agua perdida por evaporación, durante la compactación.

Hay numerosos tipos de equipos de compactación; los que mas comúnmente se utilizan
para densificar estas mezclas son los rodillos “pata de cabra” , las versiones mas modernas de rodillos tipo
grilla o segmentados, platos y cilindros vibradores, rodillos neumáticos muy pesados o vibradores,
pisones, y el siempre útil cilindro liso.
 Los platos vibradores y los rodillos tipo grilla o segmentados se han empleado
satisfactoriamente para compactar suelo cemento confeccionado con suelos granulares no plásticos.

Los rodillos "pata de cabra" se usan generalmente para compactar todas las mezclas
preparadas con suelos finos con plasticidad. El máximo espesor que puede compactarse
satisfactoriamente en una sola capa, con la mayoría de estos rodillos, es de aproximadamente 20
cm., y el material mezclado deberá estar suelto para que las patas puedan llegar hasta el fondo de la capa
e ir compactando gradualmente de abajo hacia arriba.

Para compactar mezclas con suelos muy arenosos, con poco o ningún ligante, como las
arenas de dunas o médanos, se emplean rodillos neumáticos o segmentados vibrantes; los mismos se
utilizan satisfactoriamente también para compactar arenas o gravas, con poca o ninguna plasticidad.

Todo equipo con vibración debe usarse con cuidado especial; personalmente soy restrictivo
al respecto, porque si se entrega trabajo vibrante de la mezcla cuando comienza la gelinizacion se puede
estropear el suelo-cemento sin remedio porque se logran densidades y muchas veces hasta la resistencia
a compresión para el suelo cemento no es de la calidad que se podría obtener, y lejos esta de la mezcla
ensayada en laboratorio.
Para obtener los mejores resultados con la compactación, ésta debe comenzar
inmediatamente después de la terminación de la mezcla de suelo, cemento y agua. En esta forma, las
densidades se obtienen rápidamente; hay menos evaporación de agua y el rendimiento aumenta. La
mayoría de las especificaciones exigen que el suelo cemento sea compactado hasta densidades que no
difieran en más de 80 Kglm3 ( algunas exigen el 95 % ) de la máxima densidad, determinada sobre una
muestra extraída de la mezcla húmeda ( Normas IRAM 10522 // ASTM D-558 // VN E-19 // AASHTO T 134 ). Las
densidades mayores son beneficiosas.

TERMINACION
Hay varios métodos aceptables para, la terminación del suelo cemento. El procedimiento
adecuado depende del equipo, condiciones de la obra y características del suelo. Para producir una
superficie de alta calidad prescindiendo del método usado, deben cumplirse las exigencias fundamentales
para obtener una adecuada compactación, con humedad no inferior a la óptima y la remoción de cualquier
plano superficial de compactación.
La superficie debe quedar lisa, densa y libre de bordes y grietas.

Los planos superficiales de compactación, son fajas lisas superficiales marcadas por las
ruedas del equipo, cuchilla de la motoniveladora o patas del rodillo "pata de cabra”.

La capa superficial delgada de suelo cemento compactado, que cubre esas fajas no adhiere
adecuadamente a las mismas y posteriormente puede desprenderse aflojarse y fracturarse. Dichas fajas
deben ser escarificadas y humedecidas para obtener buena adherencia. Los planos de compactación se
eliminan pasando una rastra de dientes o clavos, el material removido se humedece y recompacta.
Posteriormente se raspa con la cuchilla de la motoniveladora para quitar las capas esfoliadas, cuya
adherencia no se logró.

CURADO

El suelo-cemento compactado y terminado contiene suficiente humedad para la hidratación adecuada del
cemento. Con el fin de retener esa humedad, inmediatamente después de su terminación se coloca sobre
el suelo cemento una cubierta para permitir que se produzca la completa hidratación del cemento.

En los últimos años la mayor parte del suelo-cemento construido ha sido curado con material
bituminoso, pero existen otros materiales, tales como papel impermeable, paja o tierra humedecidas que
son sustitutos probados, enteramente satisfactorios.

Los materiales bituminosos más usados son las emulsiones asfálticas.

La gama de tenores de aplicación varía desde 0,70 a 1,40 litros por m2. En el momento de
aplicar el material bituminoso, la superficie del suelo cemento debe estar libre de todo material extraño
suelto y seco. Los materiales para el recubrimiento bituminosos deben aplicarse a una superficie de suelo
cemento muy húmeda; es conveniente regar con agua inmediatamente antes de la aplicación bituminosa
para que no haya penetración de esta imprimación en la base de suelo cemento, contrariamente a lo que
es aconsejable en los demás tipos de estabilización. Un riego de agua en forma de neblina es lo mas
adecuado, y si se lo realiza con camión regador convencional, la cantidad debe ser escasa y se debe
avanzar con el riego de emulsión inmediatamente después que desaparezca el agua libre de la superficie.

Faltan las curvas que muestran como varían la durabilidad y la resistencia con índices de
tiempo de compactación.
BIBLIOGRAFIA

1.- Estabilización de Suelos - Ing. Raúl A. COLOMBO - Fac. Ingeniería U.B.A.

2.- Las cales argentinas

3.- Wen-Han Wang, Davidson D.T. y otros. Univ. IOWA U.S.A.-Comparison of various
Comercial Limes of Soil Stabilization. H. R. B.

4.- Le Roux A., Riviere A. - Traitements des sols argileaux par la Chaux - Bull Liaison
Nº 40

5.- Shen C. K., Li S.K. - Lime Stabilization of Sand and Sand-Clay Mixtures - 49th Annual
meeting on Lime and Fly Ash Stabilization U.S.A

6.- Sail – Cement Laboratory Handbook – Portland Cement Association.

7.- Sail – Cement Construccion Handbook – Portland Cement Association.