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ANGELA REYNALES
KEVIN STEVEN CABELLO DUARTE
Abstract
The vision of a mining engineer must be broad and precise, this must be based on
experience and logical knowledge about the mining activity given that his final word
will mark the course taken by a mining project being within the possibilities to be
wrong or assertive. This same must be accompanied by a previous work of the
geologist engineer who in his duty is responsible for finding, describing, evaluating the
land and delivering a final opinion on the finding, with that clear and with the north
defined in that always seeks to optimize any technical or economic process within the
mining project. This report is aimed at critically describing the parameters and / or
factors for the selection of an exploitation method in order to have a clear perspective
on any decision that should be taken in the field of application. reservoir
characterized and evaluated.
INTRODUCCIÓN
La duración de esta fase es de 3 años. El concesionario puede solicitar prórroga hasta por 1
año. En caso de concederse dicha prórroga, el periodo de explotación se aplaza hasta el
vencimiento de esta.
La fase de construcción y montaje inicia una vez delimitada definitivamente el área
contratada para los trabajos y obras de explotación -incluyendo las obras estrictamente
necesarias para el beneficio-, transporte interno, servicios de apoyo y obras de carácter
ambiental; y queden aprobados el Programa de Trabajos y Obras y el Estudio de Impacto
Ambiental.
Otros parámetros los cuales pueden incidir en la elección de un método de explotación son
los siguientes:
INFLUENCIA DE LA POTENCIA.
Junto con la potencia y la firmeza del mineral y del techo, el buzamiento tiene la máxima
influencia sobre el método de explotación. Además, este influye sobre la forma de
arranque, el transporte, la fortificación, en paso de personal y la seguridad de este.
PROFUNDIDAD DEL YACIMIENTO.
Decide en primer lugar si debe realizarse la explotación a cielo abierto o con labores
subterráneas y también tiene importancia si el mineral o la roca encajarte son suficiente
firme a una profundidad reducida o bastante grande para elegir el método de explotación.
RENDIMIENTO DE LA EXPLOTACIÓN.
EL ARRANQUE.
El cometido fundamental del minero es el arranque del mineral útil, es decir, la separación
de dicho mineral de la roca que lo rodea. Este es el trabajo más importante. Todas las
restantes tareas mineras solo son en cierto modo trabajos preparatorios y auxiliares del
arranque.
Es posible realizar un arranque rápido cuando se puede emplear un gran número de obreros
y maquinaria al mismo tiempo sin que se obstaculicen mutuamente. Un avance rápido de
explotación tiene influencia sobre la extracción, el rendimiento por hombre, la fortificación,
los costos de desagüe y ventilación, el transporte, condiciones de seguridad y dimensiones
del diseño de explotación.
Relación de Descapote:
Para la evaluación de la factibilidad para la explotación de un yacimiento con el método de
cielo abierto, se debe de cuantificar la cantidad de material estéril que se removerá para
poder obtener una cantidad necesaria de material aprovechable para la producción de la
planta, para esto es necesario apoyarse en el cálculo de la relación de descapote.
Este relaciona la cantidad de material estéril que se tendrá que remover para obtener una
tonelada de material aprovechable, en caso de que esta relación de una mayor cantidad de
material estéril que aprovechable, no sería factible la explotación.
Cortas
Transferencia
Descubiertas
Terrazas
Contorno
Canteras
Graveras
Minería hidráulica
Lixiviación
Especiales o mixtos
CORTAS
La vida de estas explotaciones suele ser grande, por lo general superior a los 15
o 20 años, al menos en la minería metálica, existiendo algunas explotaciones
bien conocidas que han trabajado durante más de un siglo.
En cuanto a las cortas de carbón, cuya apertura tuvo lugar, en la mayoría de los
casos, a mediados de los años 70, suele ser viable la transferencia de los
estériles a los huecos creados, pues los yacimientos son, como ya se ha
indicado, alargaos y, una vez alcanzada la fase de hueco inicial en un extremo
del depósito, es factible efectuar el autorrelleno.
DESCUBIERTAS
Después de realizar la excavación del primer módulo o hueco inicial, el estéril de los
siguientes es vertido en el propio hueco de las fases anteriores, de ahí que sea, por
naturaleza, el más representativo de los métodos de transferencia.
La maquinaria que se utiliza depende del volumen de reservas extraíbles, siendo en las
grandes minas de frecuente aplicación las dragalinas y, en las pequeñas, si no se
justifican las fuertes inversiones en maquinaria, los equipos convencionales como los
tractores de orugas, las excavadoras hidráulicas, las palas cargadoras, etc.
TERRAZAS
Los equipos y sistemas mineros que se utilizan son muy variados, desde los
totalmente discontinuos con equipos convencionales de carga y transporte,
hasta los continuos, con transporte con cintas y trituración dentro de las propias
explotaciones, que poseen un alto grado de electrificación.
CONTORNO
CANTERAS
Canteras es el término genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas
industriales, ornamentales y de materiales de construcción. Constituyen, con mucho, el
sector más importante en cuanto a número, ya que desde muy antiguo se han venido
explotando para la extracción y abastecimiento de materias primas con uso final en la
construcción y en obras de infraestructura.
GRAVERAS
Los materiales detríticos, como son las arenas y las gravas, albergados en los
depósitos de valle y terrazas de los ríos, son objeto de una explotación intensa
debido a la demanda de dichos materiales por el sector de la construcción.
Las arenas y los cantos rodados se encuentran poco cohesionados, por lo que las labores
de arranque se efectúan directamente por equipos mecánicos. Las explotaciones suelen
llevarse a cabo en un solo banco, con una profundidad inferior , por lo general, a los 20
m.
ESPECIALES O MIXTOS
PERFORACIÓN
El objetivo del proceso de perforación en palabras simples es “Construir un espacio físico
definido dentro de la roca que será removida (hoyos de perforación), para luego en estos
hoyos colocar el explosivo que más tarde será detonado”. Para materializar esta actividad es
necesario efectuar la siguiente secuencia:
- Programación de la ubicación de los pozos a perforar
- Selección de los aceros a utilizar
- Preparación de la zona de trabajo (topografía y limpieza)
- Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
- Perforación (de cada tiro)
- Muestreo de detritus
- Verificación de la calidad y cantidad de tiros perforados
- Retiro del equipo del sector
Esta secuencia se cumple hasta que hayan sido perforados todos los sectores
programados.
TRONADURA
CARGUÍO Y TRANSPORTE.
Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguío y transporte de
material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota),
alto grado de mecanización, menor rendimiento productivo por equipo y constituye un
proceso de operación prácticamente continuo y lento.
El objetivo del proceso es “Retirar el material tronado de la frente y transportarlo
adecuadamente a su lugar de destino”, lo cual se puede resumir en la siguiente secuencia:
- Preparación de la zona de trabajo,
- Posicionamiento de equipos,
- Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguío),
- Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado,
- Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.),
- Descarga del material,
- Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se requiere su retorno).
Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de la frente.
Como lo mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el más influyente en los
costos de operación (45% al 65% del costo mina), por lo que es de gran importancia
garantizar un ambiente de operación apto para lograr los mejores rendimientos de los
equipos involucrados, tanto en la parte física (material, equipos, mantención,
disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes
de turno, etc.).
SERVICIOS MINA
El objetivo del proceso es “mantener la faena en condiciones operativas, garantizando que
las operaciones unitarias se realicen con el mejor rendimiento y el mínimo riesgo”, lo cual
se puede resumir en la siguientes actividades:
- Preparación de sellos para carguío,
- Construcción, habilitación y mantención de caminos y accesos (y otros),
- Mantención de Botaderos,
- Limpieza en sectores específicos,
- Manejo de materiales (no mineros),
- Apoyo directo a operaciones (carguío, traslado de equipos, etc.),
TRAMO TRAMO
EXPLOTACION POR CÁMARAS Y PILARES
Los bloques de explotación delimitados por la preparación se explotan por unidades
independientes denominadas CAMARAS las cuales están constituidas as: donde se realiza
el arranque se denomina cámara y el elemento de sostenimiento machón. Las
dimensiones de las cámaras dependen de muchos factores y pueden variar desde: 4 a 20 m.
de ancho; 2 a 20 m. de alto y de 40 a 200 m. de profundidad.
Sobreguía, etc.
Galería de explotación, etc
Tambor, etc.
Transversal, etc.
Cámara
Machón
Wp
Wo
Hp
Machón Cámara Cámara Machón
Machón
Wp
Wo
Para esta denominación debe entenderse como pilar la unidad de explotación y no como
elemento de sostenimiento. El yacimiento se divide en bloques de 400x400 m. llegando
hasta una mínima de 10x10 m. El arranque se realiza lateralmente sobre el bloque hasta
dejar tan solo la unidad de sostenimiento
EXPLOTACIÓN TESTERO
El frente de arranque se ataca por unidades en forma de escalones invertidos,
denominados testeros que en su conjunto pueden tener un sentido de arranque
ascendente u horizontal. Los testeros son de dimensiones (4x4, 4x6, 6x6, 4x8, etc.) m.,
tales que se acojan a un dimensionamiento geométrico y necesidades de producción.
Cada testero constituye una unidad de trabajo con varias tareas y es así como varios
testeros constituyen el frente de explotación