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PETRO ANDINA RESOURCES LTD

SEPARADOR BIFASICO VERTICAL

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO

NOTA DE PEDIDO Nº CNQ7A-308

Nº DE DOC.: 340-M-MO-00-001 REV. 0

AÑO 2006

J. M. BENHAYON Y ASOC. S.A.


Av. Belgrano 258 - Piso 9º - 1092 Buenos Aires – Argentina
Te : 5411-5217-1242 – Fax : 5411-4331-3331 – e-mail : info@jmbsa.com.ar
www.jmbsa.com.ar

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INDICE
PAGINA
CAPITULO 1

1.1) CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN: 4

1.2) DETALLES CONSTRUCTIVOS 5

1.2.a) CUERPO DE DEL SEPARADOR 5


1.2.b) INSTRUMENTACION Y CAÑERIAS 5
1.2.c) SEPARADORES DE NIEBLA 5
1.2.d) DRENAJE 5
1.2.e) TRINEO 5
1.2.f) VALVULAS Y ACCESORIOS 6
1.2.g) AISLAMIENTO TERMICO Y TRACING ELECTRICO 8
1.2.h) PRUEBAS Y ENSAYOS 8
1.2.i) PINTURA 9

CAPITULO 2

2) CONEXIONADO Y SITEMA DE CONTROL 10

2.1) CONEXIONADO
11
2.2)SISTEM A DE CONTROL Y SEGURIDAD 11

2.2.a) CONTROL DE LIQUIDO 11


2.2.b) AÑARMAS 11
2.2.c) SOBREPRESION DE GAS 11

ADJUNTO Nº1 12
PLANOS

ADJUNTO Nº2 13
FOLLETOS DE INSTRUMENTOS Y VÁLVULAS

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SEÀRADOR BIFASICO VERTICAL

CAPITULO 1

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1.1 CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN:

El Separador Bifásico Vertical, fue construido basándose en el código ASME VIII Div.! Y ASME
IX y API std 12J última edición.

item nº 1 – un separador bifasico vertical


HOJA DE DATOS
APLICACION PRODUCCION
TIPO BIFASICO VERTICAL
FLUIDO GAS
CAUDAL DE GAS (Sm3/d) 30.000
CAUDAL DE CONDENSADO (m3/d) 6
CAUDAL DE AGUA (m3/d) ---
PRESION DE OPERACIÓN (kg/cm2g) 3,2
PRESION DE DISEÑO (kg/cm2g) 7
TEMPERATURA DE OPERACIÓN (ºC) 8
TEMPERATURA DE DISEÑO (ºC) -10/50
TIEMPO DE RETENCION (minutos) 3
ARRASTRE DE LIQUIDOS EN GAS 1x10-3
(I/Sm3)
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL GAS 0,657
COMPONENTE CORROSIVO C02
DENSIDAD DEL CONDENSADO (kg/m3) 700
DENSIDAD DEL AGUA (kg/m3) 1000
VISCOCIDAD DEL GAS (cP) 0,01
VISCOCIDAD DEL CONDENSADO (cP) 0,4 - 1
NATURALEZA DEL FLUIDO PARAFINICO
RASTROS DE ARENA SI
TENDENCIA A ESPUMAR ---
CARACTERISTICAS DEL CAUDAL CONTINUO

CUERPO CUELLO BRIDAS TAPAS


CONEXIONES
MATERIAL A-106 Gr.B A-106 Gr.B A-105 A-36
ESPESOR (mm) 9,5 SCH 40 #150 ---
SOBRE Esp. Corr. 2 2 2 2
(mm)
DIAMETRO (mm) 355,6 --- --- ---
LONGITUD Recta 2200 --- --- ---
(mm)

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1.2 DETALLES CONTRUCTIVOS

Ref.: 340 -G-PL-00-001-Separador Bifásico Vertical – Cuerpo y Detalles.

1.2.a) CUERPO DEL SEPARADOR

Se compone de un cuerpo cilíndrico construido en caño A-106 Ø14” sch. Std (3/8”) , una
tapa plana superior y un fondo con casquete, ambos removibles para inspección y
pintado interno. Dicho cuerpo estará montado sobre una pollera de base soporte y
montado sobre un trineo construido con perfiles y piso de chapa rayada, además del
cuadro de válvulas contenido dentro del mismo skid (peso aprox. 700 kg). Los cuellos
de conexiones serán de calidad A 106 con bridas en sus extremos SORF A 105 #150.
1.2.b) INSTRUMENTACION Y CAÑERIAS

Las cañerías y cables de instrumentos fueron correctamente soportadas para evitar su


movimiento y deformación.
El cableado eléctrico desde los interruptores de nivel eléctrico, LSL 01 y LSH 01 se
realizó a través de cañería estanca finalizando en una caja APE anti explosiva.

1.2.c) SEPARADORES DE NIEBLA

Se utilizó un separador de chicanas en V construido en AISI 316.

1.2.d) DRENAJE

En la parte inferior del cuerpo y en el extremo opuesto a la posición de la salida de gas,


tendrá soldado un caño Ø2” sch 40 con su correspondiente brida # 150 y con una
válvula , de pasaje total.

1.2.e) TRINEO

Fueron fabricados de acuerdo a los standards de los separadores .


El separador posee un trineo conformado por perfiles estructurales tipo IPN y/o UPN y
una plataforma antideslizante, para permitir el tránsito y acceso a los termómetros,
válvula de seguridad, Válvula moduladora, etc.

1.2.f) VALVULAS Y ACCESORIOS

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Item cantidad Denominación

1 1 LC 01 – INTERRUPTOR DE NIVEL NEUMATICO DALLAS.


Interruptor de nivel neumático, función “On-Off”. Cuerpo construido en acero
fundido ASTM A 216 –WCB, con conexión bridada  4” ANSI 150#. Señal de
salida 0-20 psig. Alimentación 20 psig. Flotante de acero inoxidable. Con micro
válvula, conexiones roscadas  ¼” NPTH.
Con freductor de presión, filtro y purga 67 FR.

2 1 LSH 01 –INTERRUPTOR DE NIVEL ELECTRICO DALLAS.


Cuerpo en acero inoxidable AISI 316, serie ANSI 6000, conexión al botellón de
Ø2” NPTM, desplazador de Nylon sólido de 38 x 69 mm. Switch de contactos
secos de acción on-off, SPDT de 5ª, 220V (caja APE).
Montado en un botellón de acero al carbono ASTM A106, con cuplas para soldar
SW de conexiones a proceso de 1” opuestos.

3 1 LSH 02 –INTERRUPTOR DE NIVEL ELECTRICO DALLAS.


Cuerpo en acero inoxidable AISI 316, serie ANSI 6000, conexión al botellón de
Ø2” NPTM, desplazador de Nylon sólido de 38 x 69 mm. Switch de contactos
secos de acción on-off, SPDT de 5ª, 220V (caja APE).

4 1 LV 01 –VALVULA TIPO GLOBO DE CONTROL NEUMATICA DALLAS Ø1”#150


Cuerpo y cuello de acero al carbono fundico ASTM A216-WCB, internos en
acero inoxidable AISI B16.104 clase VI, caracteríosticas inherente =%, diafragma
en acrilo nitrilo, aros sello en Buna N. Actuador neumático de falla cerrada Nº 34,
rango 3-15 psi.

5 1 PSV 01 – VALVULA DE SEGURIDAD FARINOLA MOD. 1 1/2” x 2”


Válvula de seguridad y alivio. Cuerpo y bonete construido en acero fundido
según ASTM A 216 WCB, con conexiones en ángulo bridadas
1 1/2” ANSI 150# RF de entrada y 2” ANSI 150# RF de salida. Tobera y
obturador de acero inoxidable según AISI 316. Tobera completa con orificio a
definir. Resorte de acero al carbono con protección
anticorrosiva. Bonete cerrado y tapa roscada tipo “A”. Diseño tipo convencional.

6 1 PI 01 - Manómetros marca Ashcroft.


Cuadrante de aleación de aluminio, 6”, fondo blanco, escala e impresión en
negro. Caja en AISI 304 con aro bayoneta y visor de vidrio, bourdon y

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mecanismo en AISI 316. Conexión posterior de ½” NPT, AISI 316 para montaje
Clase 1%.Baño en glicerina. Bajo Norma IRAM IAP A 5165.

7 3 TI 01 - Termómetro bimetálico marca Ashcroft .


Termómetro bimetalico en AISI 304. Cuadrante de 150 mm con aro bayoneta y
dial de fondo blanco con números negros. Conexión posterior de ½” NPTM.
Vástago de diámetro 6,35 mm en AISI 316, longitud de inserción 150 mm. Rango
variable 0-30°C. Con termovaina Modelo CMS de barra maciza, cónica en AISI
316. Conexión a proceso ¾” NPT.

8 1 LG 01 - Nivel visual de reflexión RIVA, con caja de acero provisto con sus
correspondientes grifos de bloqueo y purga. El largo de visión mínimo será
290mm (long. Entre centros 390 mm). Ira conectado al cuerpo del calentador por
el sistema de brida y en posición coincidente con la del controlador de nivel.

9 1 Válvula de retención #150 Ø 1” NPT Aº Cº forjado ASTM 216 WCB marca LVM o
FAVRA.

10 1 Vávula tipo globo #150 Ø 1” NPT AºCº con internos de Aº inoxidable, marca LVM
o FAVRA.

11 2 Vávula esférica paso total #150 Ø 1” NPT AºCº con internos de AISI 316, marca
ESFEROMATIC.

12 2 Vávula esférica paso total #150 Ø 3” bridada AºCº con internos de AISI 316,
marca ESFEROMATIC.

13 1 Vávula esférica paso total #150 Ø 2” bridada AºCº con internos de AISI 316,
marca ESFEROMATIC.

14 1 Vávula esférica paso total #150 Ø 1 1/2” bridada AºCº con internos de AISI 316
con candado para bloqueo manual, marca ESFEROMATIC.

15 1 Vávula esférica paso total #150 Ø 2” bridada AºCº con internos de AISI 316 con
candado para bloqueo manual, marca ESFEROMATIC.

1.2.g) AISLAMIENTO TERMICO Y TRACIN ELECTRICO

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Se colocará aislación térmica en los separadores, y tracing eléctrico y aislación
térmica en todas las líneas, válvulas e instrumentos que operen con líquidos o gas
húmedo.
La aislación en envolvente y fondos, será de 50.8mm (2”) de espesor, de lana de vidrio
o mineral de 120kg/m3, con malla de alambre sostén y cubierta exterior de chapa
aluminio de espesor mínimo 1 mm, con paneles desmontables en las zonas que
requieran mantenimiento. Las uniones de la cubierta metálica serán superpuestas y se
fijarán mediante tornillos tipo parker distanciados no más de 30 cm el uno del otro.
También será aislado el tren de válvulas permitiendo la operación y remoción de las
mismas si fuese necesario.
El tracing será del tipo autorregulable Raychem mod. 10 BTV2-CT y se realizará junto
con la aislación.
Todas las cañerias y tubings de señal se tracearán, incluyendo sus instrumentos, con
sistemas de tracing independientes para permitir el funcionamiento independiente de los
circuitos de calefacción, cada uno provisto de:
-cinta calefactora
-caja termostatizada
-disyuntor diferencial

Todos los elementos calefactores y sus circuitos de alimentación y distribucuión


serán aptos para área Clase I Div 2 Gr.D.
El traceado y la aislación comenzarán desde la cupla de toma de proceso hasta la caja
termostatizada.
Se proveerá un tablero de distribución de energía para los circuitos de tracing, el que
será ubicado dentro del Trineo del equipo. A partir de dicho tablero será responsabilidad
del Cliente la provisión de energía .

1.2.h) PRUEBAS Y ENSAYOS

a) Todas las conexiones fueron verificadas con tintas penetrantes.


b) Se realizó radiografiado del equipo Spot 10% en brida y casquete.
c) Se efectuó la prueba hidráulica del equipo antes de su despacho a obra.

1.2.i) PINTURA

El separador fue pintado de acuerdo al siguiente esquema:


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Una vez adecuadas las superficies a pintar se aplicarán las manos que correspondan
de acuerdo a los esquemas que se especifican a continuación. Las pinturas serán
aplicadas bajo el siguiente esquema:

Esquema para pintado exterior


 Una (1) capa de fondo, Zinc silicato de etilo (espesor total de película seca:
75-120 micrones).

 Una (1) segunda capa con Epoxi de altos sólidos, aplicada a pincel sobre
costuras de soldaduras, bordes, aristas, esquinas, interior de orificios, orificios de
bridas. (espesor total de la película seca: 60-80 micrones)

 Una (1) capa intermedia de epoxi de dos componentes. (espesor total de la


película seca: 100-150 micrones)

 Una (1) capa de terminación de poliuretano alifático de dos componentes.


(espesor total de la película seca: 50-75 micrones)

Esquema para pintado interior


 Una (1) primer capa de fondo, ídem al esquema de pintado exterior (Zinc
silicato de etilo, espesor de 75 a 120 micrones).

 Dos (2) manos de epoxi de alto contenido de sólidos (espesor total de


película seca: 250-300 micrones).

 Una (1) capa de terminación de poliuretano alifático de dos componentes


(espesor total de la película seca: 50-70 micrones).

 Las marcas aprobadas son HEMPEL, CARBOLINE Y REVESTA

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SEPARADOR BIFASICO VERTICAL

CAPITULO 2
CONEXIONADO Y SISTEMA DE CONTROL

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2.1) CONEXIONADO

El conexionado del equipo se realizó de acuerdo al plano 340-G-PL-00-001 del


adjunto nº 1.
El conexionado eléctrico y diagrama de cañería de descarga se realizó de
acuerdo al plano 340-I-PI-00-004 del adjunto nº 1.

2.2) SISTEMA DE CONTROL Y SEGURIDAD

2.2.a) CONTROL DE LIQUIDO

El equipamiento está integrado con un sistema de control permanente, tipo


modulante, compuesto por el controlador neumático de nivel LC-01, cuya señal
de salida actuará directamente sobre el cabezal de la válvula controladora de
descarga de líquidos LV- 01.
Este sistema asegurá una regulación automática del nivel de líquido. Cuando
en controlador de nivel está en su posición superior envía una señal neumática
al cavezal de la válvula controladora de caudal para que esta abra y permita la
descarga del líquido. Una vez que en nivel baje dentro de lo previsto este
cortará dicha señal hasta que nuevamente se eleve el nivel.
En caso de falla de controlador de nivel existen dos alarmas de nivel las cuales
se mencionan en el punto 3.2 .

2.2.b) ALARMAS

El separador cuenta con un sistema de alarmas por alto y bajo nivel, las LSH
01 y LSL 01 respectivamente, que envían una señal eléctrica a un PLC.

2.2.c) SOBREPRESION DE GAS

-En el caso de que la presión suba abruptamente se abrirá de forma inmediata


la válvula de seguridad PSV- 01 descargando la presión de gas del cuerpo.

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SEPARADOR BIFASICO VERTICAL

ADJUNTO Nº 1

PLANOS
340-G-PL-00-001- Separador Bifásico Vertical – Cuerpo y Detalles
340- I-PI -00-001- Separador bifásico Vertical - P&I

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SEPARADOR BIFASICO VERTICAL

ADJUNTO Nº 2

FOLLETOS DE INSTRUMENTOS Y VALVULAS

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