ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA

DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
“APLICACIÓN DE CARTAS DE CONTROL”
INTEGRANTES:

SANTIAGO HERNANDEZ

Ing. Jesús Brito.

Introducción teórica.

Cartas de control

Son la herramienta más poderosa para analizar la variación en la mayoría de los

procesos. Han sido difundidas exitosamente en varios países dentro de una amplia
variedad de situaciones para el control del proceso. Estas gráficas fueron desarrolladas
por el Dr. Shewhart son gráficas poligonales que muestran en el tiempo el estado de un
proceso. Las cartas de control enfocan la atención hacia las causas especiales de
variación cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variación debida a las
causas comunes (Las causas comunes o aleatorias se deben a la variación natural del
proceso). Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de
máquina, errores del operador, defectos en materias primas.

Se dice que un proceso está bajo Control Estadístico cuando presenta causas comunes
únicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible. Cuando
existen causas especiales el proceso está fuera de Control Estadístico; las gráficas de
control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual
permite que podamos tomar acciones al momento. Las gráficas de control se usan entre
otras cosas:

 Para verificar que los datos obtenidos poseen condiciones semejantes.

 Para observar un proceso productivo, a fin de poder investigar las causas de un
comportamiento anormal.
 Al distinguir entre las causas especiales y las causas comunes de variación, dan
una buena indicación de cuándo un problema debe ser corregido localmente y
cuando se requiere de una acción en la que deben de participar varios
departamentos o niveles de la organización. Existen diferentes gráficas de
control en función de la variable a observar y del proceso a controlar.

El proceso a controlar puede depender de una variable o de características llamadas

atributos. Recordemos la diferencia entre una variable y un atributo. En Control de
Calidad mediante el término variable se designa a cualquier característica de calidad
“medible” tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina
atributo a las características de calidad que no son medibles y que presentan diferentes
estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso. Según sea el
tipo de la característica de calidad a controlar así será el correspondiente tipo de Gráfico
de Control a obtener:

 Cartas de control por variables.

 Cartas de control por atributos
Problema de aplicación.

Paso 1: Colectar los datos.

Variables a considerar. La elección se basa en el propósito de reducir o impedir los

rechazos, los costos, el desperdicio, el reproceso, etc. Elegir algo que pueda ser
medido y expresado en números:

 Dimensiones.
 Dureza.
 Fragilidad.
 Resistencia.
 Peso, etc.

Elección del tamaño y la frecuencia de la obtención de los datos representativos.

Los datos son el resultado de la medición de las características del producto, los cuales
deben de ser registrados y agrupados de la siguiente manera:

 Se toma una muestra (subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas (Shewhart

sugiere 4) sin embargo es muy común utilizar 5 y se anotan los resultados de la
medición.

En la producción de porta engranajes se tomaron 25 muestras de tamaño 5 y se midió el

diámetro en milímetros. A continuación se muestran los datos.

A B C D E
1 555 554 555 553 554
2 555 554 553 555 553
3 555 555 554 553 555
4 553 554 554 554 555
5 555 555 553 553 553
6 555 553 555 553 553
7 553 553 555 555 553
8 555 554 555 554 554
9 553 555 554 553 553
10 555 554 555 555 554
11 554 554 555 553 555
12 555 553 553 555 553
13 553 553 553 553 553
14 553 553 554 554 555
15 555 555 553 554 554
16 555 555 554 554 555
17 553 554 555 553 554
18 553 553 555 553 554
 19 554 554 554 555 554
20 555 554 554 555 553
21 555 553 555 555 553
22 554 555 554 553 554
23 555 554 554 553 555
24 554 553 555 554 555
25 553 554 553 553 553

Paso 2.

Calcular la media y el rango de los datos obtenidos.

A B C D E
1 555 554 555 553 554
2 555 554 553 555 553
3 555 555 554 553 555
4 553 554 554 554 555
5 555 555 553 553 553
6 555 553 555 553 553
7 553 553 555 555 553
8 555 554 555 554 554
9 553 555 554 553 553
10 555 554 555 555 554
11 554 554 555 553 555
12 555 553 553 555 553
13 553 553 553 553 553
14 553 553 554 554 555
15 555 555 553 554 554
16 555 555 554 554 555
17 553 554 555 553 554
18 553 553 555 553 554
19 554 554 554 555 554
20 555 554 554 555 553
21 555 553 555 555 553
22 554 555 554 553 554
23 555 554 554 553 555
24 554 553 555 554 555
25 553 554 553 553 553
media 554,20 553,92 554,16 553,80 553,88
media 553,99
 Max 555
Min 553
Rango 2

Paso 3.
CÁLCULOS
Calcular los límites de la gráfica de control utilizando las siguientes formulas.
LIMITES
DENOMINACIÓNFORMULA RESULTADO
LCC 602,56
LCI 600,14
LCS 604,97
Para obtener el valor de A2 ingresamos a la siguiente tabla, y con un valor de n=5
seleccionamos el valor de requerido.

Se realizan los cálculos correspondientes.

Paso 5:

Una vez que se obtiene los valores se procede a realizar la gráfica de control.

Gráfico de control
555.50

555.00

554.50

554.00

553.50

553.00

552.50

552.00

551.50
1 2 3 4 5

Línea de tendencia LCC LCI LCS

Linkografía.

 https://www.sage.com/es-es/blog/la-importancia-de-medir-los-procesos-
para-una-gestion-eficiente/
 https://ingenioempresa.com/productividad/