ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE PLANTAS

“DEBER 3”

INTEGRANTES:

JOSÉ EDUARDO LÓPEZ

SANTIAGO HERNANDEZ

JHON TIERRA
 PLANTA 1
PLANTA N° PUESTO DE TRABAJO CÓDIGO
1 Mesa de trabajo de Corte MTC-0
2 Màquina Recta MR-0
3 Mesa de trabajo MT-0
4 Màquina Recta MR-1
5 Màquina Recta MR-2
6 Màquina Recubridora MRB-0
7 Máquina Overlock MO-0
8 Máquina Recta MR-3
9 Máquina Recta MR-4
PLANTA 1
10 Máquina Overlock MO-1
11 Maquina Overlock MO-2
12 Maquina Overlock MO-3
13 Mesa M-0
14 Percha P-0
15 Almacenamiento de Materia Prima AMP-0
Mesa de doblado empaqueado y
16 MDA-0
almacenamiento
17 Cierres C-0

PLANTA 2
PLANTA N° PUESTO DE TRABAJO CÓDIGO
18 Pegadora de elástico PE-0
PLANTA 2 19 Máquina Recubridora MRB-1
20 Pegadora de tira PT-0

Diagrama de proximidad real

Distribución de la planta
RELACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO Y EL DIAGRAMA DE PROXIMIDAD

El diagrama de flujo es una secuencia de operaciones, transportes, almacenajes, inspecciones y esperas

ordenadas y sistemáticas de todo el proceso de fabricación de un producto desde que éste se encuentra
como materia prima hasta que sale como producto terminado y listo para su comercialización. Una de
las principales ventajas de este diagrama es la fácil ubicación de todos los procesos entre los diferentes
puestos de trabajo, es ahí en donde se puede realizar el diagrama chitefol de una manera correcta y sin
errores debido a que gracias a la manera sistemática en que está dispuesto el diagrama de flujo, se
puede ubicar tanto puestos de trabajo como la secuencia de los mismos dentro del proceso de un
determinado producto, ubicando de esta manera los puestos que más relación tienen entre sí, y así
obtener una correcta distribución de la planta en función al proceso productivo que se esté realizando.

CONCLUSIONES

 Al finalizar este trabajo se puede concluir que el diagrama de flujo cumple una función de vital
importancia para la realización del diagrama de proximidad ya que permite orientarnos y tener
la certeza de la relación de movimientos que existe entre los diferentes puestos de trabajo
durante el proceso de fabricación, justificando de esta manera la importancia de estudiar
conjuntamente los temas abordados en el presente trabajo. (Hernández)
 Se puede concluir que el planteamiento de la distribución de los puestos de trabajo en el
diagrama de proximidad realizado para el proceso de fabricación en estudio ha dado un
resultado exitoso, ya que los hexágonos que representan cada uno de los puestos de trabajo
tienen contacto entre sí, cumpliendo de esta manera los parámetros teóricos establecidos en las
diferentes bibliografías. (López)
 Se concluye que el diagrama de flujo de operaciones, trabaja conjuntamente con el diagrama de
proximidad ya que es una guía que no puede faltar para la correcta realización del diagrama de
proximidad y su comprobación de la coincidencia el contacto entre los hexágonos que
representan los puestos de trabajo. (Tierra)