1.

Definición del problema:

Evitar que el Centro Medico de Virginia Mason no pierda dinero

Evitar que los ánimos del personal no sean bajos

Elevar los índices de productividad del centro Médico Mason a pesar de la

competencia

Implementar el modelo TPS en VMMC

2. Análisis de las causas-soluciones:

A. Año 2000 un año de desafíos para el mundo

B. El Dr. Gary Kaplan comenzó como CEO en el centro medico
C. Diseño de producción de Toyota aplicado a un sistema de salud.
D. Organización creada en 1920 sin fines de Lucro su sostenibilidad dependía
de sus médicos asociados.
E. Los médicos pasaron a ser empleados sin ser beneficiarios de las ganancias
F. Roger Lindeman se desempeño como CEO durante 20 años predecesor de
Kaplan.
G. en 2005 se constituia como una organización con más de 5000 camas y 9
sedes y 8 clínicas regionales
H. Kaplan abordo soluciones durante los primeros 6 meses de su mandato,
cerrando algunos centros que demandaban altos costos y apoyo los que más
dinero dejaban.
I. CLAVE. En el 2000 el instituto de medicina publica un informe (errar es
humano)
J. f. Despues del comité organizado por Kaplan y Silversin, y la propuesta de
cambio, filosofia organizacional y vision de la organización se generan
nuevas politicas
K. Incorporacion del sistema de produccion de toyota.
L. Sin recortes de personal, capacitación y apoyo a otras unidades
M. J. Mapas de flujo de valor
N. Implementación de conceptos Waste Reduction
O. Conceptos de Mejora continua
P. 2001 TOYOTA implementa el TPS
Q. Principios y Herramientas del TPS
a. JIT producción Justo a Tiempo
b. Jidoka detección de anormalidades
c. Trabajo estándar modernizar los procesos a fin de eliminar actividades
sin valor
d. Innovación, Resaltar la innovación por parte de los colaboradores
R. El TPS no fue el primer modelo implementado en saludo medica hospitalaria
S. 2002 los ejecutivos visitan la planta de Toyota en Japon
T. Herramientas del VMPS
a. Mapa Flujo de Valor
 b.RPIW
c.5S
d.3P
e.Eficiencia Diaria
f.Sistemas de alertas de seguridad del paciente (PSA)
g.Compendios, búsqueda en textos y publicaciones del instituto de
mejora de la atención medica(IHI)
U. No fabricamos autos tratamos pacientes

3. Propuesta del plan de mejora:

Implementar el modelo TPS aplicado en Japón por Toyota entre 1946 y

1975 en las instalaciones de VMMC.

4. Plan de implementación y verificación:

A. Sin recortes de personal

B. Capacitación de personal
C. Traslado de profesionales a otras áreas según sus Habilidades y
competencias profesionales
D. Diseño y Planeación de Mapas de Flujo de Valor (Incluyen Infraestriuctura,
departamentos, pacientes, tiempo movimiento, costes, inventarios)
E. Implementación del RPIW que se basaba en la medición en Tiempo de tareas
especificas
F. Implementación de 5S sistema visual implementado en cinco principios
(Clasificación, Simplificación, Limpieza, estandarización y disciplina)
G. Implementación de 3 P (Producción, Preparación, Proceso)
H. Implementación de programa de Eficiencia Diaria cuyo objetivo era la
reducción de desperdicios
I. Sistemas de alertas de seguridad, análisis en tiempo y forma de los
problemas del día a día
J. Compendios, Base técnica e investigativa textual tomada de los referentes
literarios donde se crearon guías o compendios rápidos o recopilaciones de
Buenas Practicas.

¿Cuáles son los problemas a los que se enfrentaba Gary Kaplan en Virginia Mason?
 Las unidades médicas estaban perdiendo Dinero, los ánimos estaban muy bajos
de sus asociados, colaboradores y pacientes.
 Había mucha competencia en el sector
 Los índices de productividad de las unidades médicas no eran los mejores y los
costes a los que estaban sujetos eran muy altos.
¿Qué pretende lograr Gary Kaplan en VMM?

Posicionar a VMMC como líder en el sector salud, pero tiene si o si cambiar sus procedimientos y
procesos técnicos, logísticos, operativos, administrativos y de gestión en pro de garantizar el mejor
servicio de salud para sus pacientes.

Por esa razón decidió implementar el TPS en sus unidades.

¿Cómo se adecua el Sistema de producción Toyota en VMM?

Básicamente se basa en.

A. Hacer conocer sus planes a los directivos,

B. Conocer sobre el TPS,
C. Visitar las plantas de Toyota en Japón.
D. Implementar el TPS en las unidades bajo criterios y estándares definidos por el TPS
E. Cambiar la jerarquización u organización de la compañía y generar un nuevo modelo
de gestión
¿Cuál es tu propio punto de vista acerca de que “la gente nos son autos”
Todo se basa en LA RESISTENCIA AL CAMBIO, entender que el CAMBIO = DESARROLLO.
Todos los procesos y procedimientos están sujetos a mejoras, independientemente que
tipo de industria, producto o servicio tengan.
En efecto los pacientes no son autos, y como tal su estrategia debe estar diseñada para
tal fin.
Pero todos estos cambios deben estar liderados por la cabeza central y realizar un
cambio procedimental planeado y concertado con sus pares, homólogos, colaboradores
y a final con todo el equipo de trabajo.

¿Podría trasladarse el método aplicado por Kaplan a otros hospitales?

Por supuesto, los modelos tipo TPS son aplicables a todos los sectores de la industria.
Conclusiones y aportaciones personales.

Me parece asertivo, la decisión que tuvo el Dr. Kaplan, al querer implementar el TPS en sus
unidades.

Considero que un buen líder debe hacer este tipo de cambios y más si suctor es tan suceptible
como es el sector salud.

El sistema TPS evidentemente es una metodología que representa muchos desafíos y cambios por
parte de todo el equipo de trabajo.

Si embargo creo que el primer factor para que este tipo de paradigmas se rompan, no
precisamente tienen que venir de las altas esferas de la organización, pero si las deben asumir con
la máxima responsabilidad.

Me gustó mucho la implementación de los “Sistemas de Alertas de Seguridad del Paciente (PSA)
una idea sencilla que involucra a todos los interesados para solucionar cualquier tipo de
inconveniente.

Referencias bibliográficas.

 Ginebra, Joan (2001) Las Empresas Familiares su Dirección y su Continuidad. Edit.

Panorama. México D.F. pp 171-207
 Manual de Stanley Tools, aplicaciones de Stream Mapping. (2000)
 Womack, J.P; Jones, D. y Rooss, D.(1990). The Machine that Changed the World. The
Story of Lean Production. (1ª ed.)Harper Perennial N.Y.